基坑支护施工组织设计三二

目录一、工程概况1、气象及水文文文条件2、工程地质条条条件3、适用的规范范范4、建设单位要要求求二、施工总体部部部署1、施工组织总总总体设想和和方方案三、施工组织1、施工机械设设备备配备2、施工用电、用水水、临时用用地3、劳动力计划划四、施工前准备备备1、现场准备2、技术准备3、机械准备4、材料准备五、主工施工方方方案（一）、大型深深深基坑土土方开开挖方案案（二）、泥浆护护护壁钻孔孔灌注注桩施工工方案案（三）、高压旋旋旋喷桩施施工方方案（四）、支撑立立立柱施工工方案案六、施工质量保保保证措施1、施工准备阶阶段段控制2、施工阶段控控制制3、竣工阶段控控控制七、施工进度计计计划及工期期保保证措施施1、施工进度计计划划安排及分分分析八、安全生产保保保证措施1、管理措施2、组织措施附录：施工组织机构网网网络图质量保证体系图图图安全保证体系图图图拟投入的主要施施施工机械设设备备表劳动力计划表施工进度计划表表表施工总平面图临时用地表一、工程概况本工程为苏州市市市金科王王府大大酒店基基坑围围护工程,工程位于于苏苏州市滨滨河路路苏州建建科院院大楼南南侧。基基坑平面面为U型,占地面积积约约为70000mm2。本基坑坑围围护工程程由无无锡市勘勘察设设计研究究院有有限公司司进行行设计,工程±0.000相当于黄黄海海标高4.688mm,室外天然然地地面标高高平均均值2.4左右。地地下下室底板板板底底标高从±0.000起算为-7.77m。本基坑坑侧侧壁安全全等级级一级,重要性系系数数为1.1。根据基坑周边的的的情况,本工程基基坑坑围护设设计采采用二种种支护护形式相相结合合进行：：首先先在浅部部土层层进行放放坡开开挖,根据场地地情情况,放坡坡度度为1：0.6,分层做土土钉钉墙,土钉墙深深度度为3.0m；3.0m以下场地地大大部分位位置采采用围护护桩加加锚杆支支护,围护桩采采用用桩径10000@@12000钻孔灌注注桩,锚杆采用用预预应力锚锚杆,根据场地地地地质情况况不同同,分别采用3~5道锚进行行支支护；局局部由由于场地地条件件限制,基坑存在在有有阳角位位置,采用局部部钢钢筋混凝凝土内内支撑,以对撑为为主,中间设置置支支柱,以保证支支撑撑的安全全性。为为防止地地下水水对基坑坑产生生不良影影响,在围护桩桩外外设置一一道双双重管的的高压压旋喷桩,旋喷桩采采用用桩径600@@4400,搭接200,以封闭基基坑坑外侧地地下水水。针对对影像像楼及中中山路路距离老老楼较较近的位位置,由于杂填填土土较厚,土性较差,采用了压压密密注浆进进行了了坑外土土体加加固。压压密注注浆间距距为0.8mm,布置2~4排,注浆深度度为5.5mm,注浆压力力为1.0~~11.5MMpaa。1、气象及水文文文条件无锡市气候温和和和湿润,雨量充沛,属长江下下游游季风温温湿气气候带。据据无无锡市气气象台台统计资资料：：年平均均降水水量为12411..3mmm,但从多年年降降水量资资料分分析,年际变化化较较大,年平均蒸蒸发发量为12900..5mmm,年平均相相对对湿度79%,年平均气气温15.4℃。气候变变化化的特点点是：：冬季偏偏北风风占多,受海洋季季风风的影响,炎热湿润,春夏之交交多“梅雨”,夏末秋初初有有台风,干湿冷暖暖时时来适量,春夏秋冬冬季季节分明明。无锡市地表水系系系十分发发育,河网密布,河湖水们们的的变化与与降水水量年际际、年年内的变变化基基本一致,稍有滞后,从近几十十年年来资料料反映映,市区多年年平平均水位位为1.15544m。2、工程地质条条条件本工程拟建场地地地自然标标高一一般为4.20米,地势较平平坦,场地为原原建建筑物拆拆除征征用地。在在勘勘探深度度内全全为第四四纪冲冲积层属属长江江中下游游冲积积沉积,地貌单元元为为冲湖积积平原原。各土层的分布情情情况详见见《无无锡市第第二人人民医院院综合合病房楼楼岩土土工程勘勘察报报告》。3、适用的规范范范《桩基技术规范范范》（JGJ9944-94）《地基处理技术术术规范》(JGJ7799-911)《混凝土质量控控控制手册册》（GB5001164--922）4、建设单位要要求求①工期要求以建设单位开工工工令为准,施工总工期期为60天。包括围围护护桩,高压旋喷喷桩,土方开挖,喷锚土钉,锚杆及冠冠梁,内支撑,压密注浆浆等等的施工工时间间。②质量要求按时国家颁发《建建筑地基基基础础工程施施工质质量验收收规范范》,本工程必须须一次验收100%%达到到合格标准准。③其他要求施工过程要做到到到安全生生产,,文明施工工,施工现场场平平面布置置要求求在规定定的施施工用地地范围围内、材材料、设设备堆放放整齐齐,保持场地地卫卫生。加加强现现场消防防保卫卫工作,搞好物资资管管理,严防火灾灾,按标化要要求求进行现现场施施工。二、施工总体部部部署1、施工组织总总总体设想和和方方案本工程拟建场地地地为拆迁迁用地地,场地上存存在在混凝土土地坪坪、建筑筑垃圾圾以及原原房屋屋基础、地地下下障碍物物等,,为确保钻钻孔孔灌注桩桩、高高压旋喷喷桩能能顺利钻钻孔,,建议在先在原地坪围护护桩桩位置挖沟槽,沟槽宽度1.5mm,深度1.0~2.0米,挖除障碍碍物物,进行钻孔灌灌注注桩的施施工；；钻孔灌灌注桩桩施工完完的位位置紧跟跟着进进行高压压旋喷喷桩施工,围护桩和和高高压旋喷喷桩施施工完成成一段段后开始始依次次进行土土方开开挖、喷喷锚支支护的施工工,待土方开开挖挖至围护护桩顶顶标高后,进行第一一排排锚杆和和冠梁梁及内支支撑施施工,锚杆养护护张张拉、锁锁定后后挖土至至第二二排锚杆杆标高高以下500mmm（或第二二道道支撑底底标高高）,进行第二二排排锚杆（或或支支撑）施施工,再继续按按工工况进行行土方方开挖、第第三三层锚杆杆（或或支撑）施施工工,最后挖土土至至基坑底底标高高,留200mmm作为人工工清清土。支撑立柱柱桩桩在围护护施工工时同时时进行行,挖土前还还应应对基坑坑外杂杂填土较较厚的的位置进进行压压密注浆浆加固固。施工工锚杆杆时,应采用深深井井进行降降水,避免塌孔孔和和施工后后杆端端出水。在挖土时做好下下下基坑的的便道道,可根据现现有有道路入入口设设置便道道,为方便混混凝凝土车、泵车及土方方运运输车,基坑内、外外应该做好好施工便便道。便便道宽度度不小小于6米,用建筑垃垃圾圾铺筑厚厚度不不小于60cmm,然后用C20混凝土硬硬化化。内支撑撑下下部和基基坑西西部土方方应采采用小型型机械械或人工工翻挖挖出来后后进行行装车外外运。灌注混凝土根据据据业主要要求采采用商品品混凝凝土,商品混凝土土为为自购,桩的成孔孔用用水采用自来水,泥浆排放放采采用泥浆浆车外运至预预先先购置的的堆场场进行排排放,,其它材料料均均为自购,并在现场场设设置合理理的堆堆场和制制作场场地。三、施工组织为了能够安全、优优质、如期地地完成工程施施工任务,我公司将投投入充足的人人力物力,选择施工力力量强、经验验丰富、多次次受到甲方和和质检部门表表彰的施工队队伍。整个工程期间,,,要保证做做到到目标明明确,,步调一致致,有效地相相互互配合协协调,,各分项工工程程要选聘聘施工工经验丰丰富、思思想技术术素质质较高的的管理理干部和和技术术工人,组成下属属职职能部门门,施工人员员以以内部施施工队队伍为主主,外用民工工为为辅,进行平衡衡调调度,形成各施施工工项目作作业队队组。1、施工机械设设备备配备根据该工程地质质质情况和和确保保工期、质质量量要求,我公司拟拟投投入设备备见拟拟投入的的主要要施工机机械设设备表。2、施工用电、用水水、临时用用地根据工程所需机机机械动力力设备备、电气气工具具及照明明电的的数量,考虑到施施工工高峰阶阶段的的机械设设备最最高用电电需求求量,要求在现现场场配置两台供电量量不不小于6330KVA的箱式变变电电器和直直径66寸的临时施施工工供水管管,可基本满满足足施工需需要。管理理、施工人人员办公生生活临时设设施、钢筋筋堆场及制制作场地、砂砂石水泥堆堆场及混凝凝土搅拌场场、锚杆制制作场地和和泥浆池等等的临时用用地见临时时用地表,具体在施施工现场的的布置见施施工总平面面图。3、劳动力计划划根据工程工期和和和施工机机械操操作要求求,我公司拟拟投投入劳动动力见见劳动力力计划划表。四、施工前准备备备1、现场准备①、机械进场前前前,业主方应应提提供定位位控制制点、水水准点点资料、施施工工图等。②、根据施工现现现场,合理布置置钢钢筋堆场场、钢钢筋笼制制作场场、砂石水水泥泥堆场及及混凝凝土搅拌拌场、锚锚杆制作作场地地、泥浆池池、施施工便道道等,,接通现场场用用电用水水,安装好场场内内照明,以满足夜夜间间作业要要求（详详见施工工总平平面图）。③、为保证现场场场施工的安安全全、文明明、卫卫生,合理布置置泥泥浆池、沉沉淀淀池、废废浆池池以及食食堂、住住房等临临时设设施。④、编制职工安安安全生产、文文明施工教育育计划,并进行进场场前培训,同时将安全全文明施工标标牌上墙。2、技术准备①、施工前预先先先做好钢筋筋原原材、焊焊接材材的抗拉拉冷弯弯、砂石水水泥泥的原材材试验验及混凝凝土配配合比、注注浆浆水泥浆浆的配配合比、商商品品混凝土土等材材料复试试检验验。②、组织项目部部部有关工程程、技技术人员员对施施工图纸纸进行行会审,并签好会会审审纪要。③、项目工程师师师应根据设设计计意图、有有关关规范及及施工工情况做做好技技术交底底工作作。④、测量员应根根根据业主方方提提供的定定位控控制点、水水准准点,建立为施施工工服务的的测量量控制网网（轴轴线、高高程）,在适当位位置设立多多个高程观观测点,并做好有有关测量技技术资料。⑤、根据业主方方方和监理方方验验收认可可的测测量控制制网点点及施工工图尺尺寸,用经纬仪仪控控制方位位,钢尺丈量量先先放出各各轴线线,并定出引引线线给予保保护,,然后放出出各各桩位,用钢筋打打入入,用红漆作作出出标记,并做好测测量量放线记记录,,以备复测测归归档。⑥、结合施工图图图与工程地地质质勘探报报告,,研究本工工程程区域内内详细细的地质质情况况,有针对性性地地编制工工作中中的质量量控制制点。⑦、编制详细施施施工组织设设计计并报现现场监监理、业业主代代表批准准认可可。3、机械准备本工程计划安排排排12台GPS-300型钻钻孔孔灌注桩桩机,,4套高压旋旋喷喷桩设备,2套喷锚设设备,4套锚杆设设备,2套压密注注浆浆设备,4台挖掘机机及及其它辅辅助设设备进场施施工工。根据施工要求,,,合理安排排进进场计划划,并及时报报无无锡市安安全监监督单位位现场场检查,挂牌施工工。4、材料准备由于本工程采用用用商品混混凝土土,混凝土自自行行采购,我单位选选择择好商品品混凝凝土供应应单位位后,上报给监监理理单位和和业主主同意后后,我单位与与混混凝土供供应单单位签定定采购购合同,并预先向向商商品混凝凝土生生产单位位上报报使用总总计划划,每周、每每天天和混凝凝土公公司上报报用量量计划,确保混凝凝土土的供应应及时时。钢材、水泥等根根根据图纸纸翻样样的总数数量、规规格分批批进场场,进场后根根据据质保书书进行行验收,并在现场场见见证取样样,送试验室室复复试,复试合格格后后报监理理工程程师验收收,验收合格格后后方再使使用。其它材料供应商商商未经业业主和和监理工工程师师的决定定或认认可,我公司承承诺诺不得私私自将将材料运运进现现场,更不得将将材材料用于于本工工程。我公司负责材料料料保管、送送检检测工作作。五、主工施工方方方案本基坑围护及土土土方开挖挖工程程根据设设计,包括大型型深深基坑土土方开开挖、高高压旋旋喷桩、泥泥浆浆护壁钻钻孔灌灌注桩、喷喷锚锚土钉墙墙、土土层锚杆杆及支支撑立柱柱、冠冠梁、支支撑梁梁等主工工。（一）、大型深深深基坑土土方开开挖方案案本工程基坑为LLL形,上口3m左右采用用土土钉墙,下口为排排桩桩围护,平均开挖挖深深度为14.7米,总土方量量约约为8.5万立方。本本本工程场场地为为原建筑筑物拆拆除地,存在大量量水水泥地坪坪和地地下障碍碍物,为方便钻钻孔孔灌注桩桩、高高压旋喷喷桩的的施工,先开槽挖挖除1~2m米挖除水水泥泥地坪和和地下下障碍物,进行高压压旋旋喷桩和和围护护桩,再按设计计进进行第一一层挖挖土、喷喷锚土土钉墙及及冠梁梁（支撑撑梁）、锚锚锚杆的施施工；；接着按按工况况进行第第二层层土方开开挖、第第二层锚锚杆（支支撑梁）施施工工,第三层土土方方开挖、第第三三层锚杆杆（支支撑梁）施施工工,第四层土土方方开挖,最后挖土土至至离基底20cm后留人工工清清土。本本工程程支撑梁梁下部部和基坑坑西部部的土方方应用用小型机机械或或人工翻翻挖出出来后方方可装装车外运运。1、施工工艺①、工艺流程测量放线——确确确定开挖挖顺序序和坡度——分段、分分层层均匀开开挖——排降水——修坡和清清底——坡道收尾尾②、操作工艺a、开挖中坡度度度的确定基坑开挖,应先先先进行测测量定定位,抄平放线,定出开挖挖宽宽度,按放线分分块块（段）分分层层挖土。根根据据本工程程土质质和水文文情况况,可以采用1：0.33放坡。b、在工程施工工工区域设置置测测量控制制网,包括控制制基基线、轴轴线和和水平基基准点点；做好好轴线线控制测测量的的校核。控控制制网应该该避开开建筑物物、构构筑物、土土方方机械操操作及及运输线线路,并有保护护标标志；场场地整整平应设10m**110m或20m**220m方格网,在各方格格点点上做控控制桩桩,并测出各各标标桩处的的自然然地形、标标高高,作为计算算挖挖土方量量和施施工控制制的依依据。c、开挖基坑时时时应合理确确定定开挖顺顺序、路路线及开开挖深深度。然然后分分段分层层均匀匀开挖。d、采用挖土机机机开挖大型型基基坑时,应从上而而下下分层分分段,按照坡度度线线向下开开挖,严禁在高高度度超过3m或在不稳稳定定土之下下作业业,但每层的的中中心地段段应比比两边稍稍高一一些,以防积水水。e、在挖方边坡坡坡上如出现现有有软弱土土、流流砂土层,或地表面面出出现裂缝缝时,应停止开开挖,并及时采采取取相应补补救措措施,以防止土土体体崩塌与与下滑滑。f、采用反铲挖挖挖掘机开挖挖基基坑时,其施工方方法法有以下下两种种：端头挖土法：挖挖挖土机从从坑槽槽的端头,以倒退行行驶驶的方法法进行行开挖,自卸汽车车配配置在挖挖土机机的两侧侧装运运土。侧向挖土法：挖挖挖土机沿沿着坑坑槽边的的一侧侧移动,自卸汽车车在在另一侧侧装土土。g、机械开挖基基基坑,应采取措措施施防止基基底超超挖,一般可在在设设计标高高以上上暂留300mmm一层土不不挖,以便经抄抄平平后由人人工清清底挖出出。h、机械挖不到到到的土方,应配以人人工工跟随挖挖掘,并用手推推车车将土运运至机机械能挖挖到的的地方,以便及时时挖挖走。i、开挖工坑的的的土方,在场地有有条条件堆放放时,应留足回回填填的好土,多余土方方应应一次运运走,避免二次次搬搬运。j、雨季施工土方开挖一般不不不宜在雨雨期进进行,如必须在在雨雨期开挖挖时,开挖工作作面面不宜过过大,应逐段、逐逐逐片分期期完成成。雨期施工在开挖挖挖的基坑坑内,应注意边边坡坡稳定。必必要要时可适适当放放缓边坡坡坡度度或设置置支撑撑并对坡坡面进进行保护护。同同时应在在坑外外侧围以以土堤堤或开挖挖水沟沟,防止地面面水水流入。经经常常对边坡坡、支支撑、土土堤进进行检查,发现问题题要要及时处处理。本工程土方开挖挖挖不涉及及冬季季施工。③成品保护a、挖运土方时时时应注意保保护护定位标标准桩桩、轴线线引桩桩、标准准水准准点。并并定期期复测检检查定定位桩和和水准准基点是是否完完好。b、土方开挖时时时,应防止临临近近已有建建筑物物或构筑筑物、道道路、管管线发发生下沉沉和变变形。必必要时时与设计计单位位或建设设单位位协商采采取防防护措施,并在施工工中中进行沉沉降或或位移观观测。c、施工如发现现现有文物或或古古墓等,应妥善保保护,并应及时时报报请当地地有关关部门处处理后后方可继继续施施工。如如发现现有测量量用的的永久性性标志志或地质质、地地震部门门设置置长期观观测点点等,应加以保保护护。在敷敷设有有地上或或地下下管线、电电缆缆的地段段进行行土方施施工时时,应事先取取得得有关管管理部部门的书书面同同意,施工中应应采采取措施,以防止损损坏坏管线,造成严重重事事故。d、挖土时应及及及时对边坡坡支支护结构构做好好保护,尤其是角角钢钢支桩,以防碰撞撞损损坏。④、土方开挖应应应注意的问问题题a、防止基底超超超挖：开挖挖基基坑不得得超过过基底标标高,如个别地地方方超挖时,其处理方方法法应取得得设计计单位同同意,不得私自自处处理。b、基底保护：：：基坑开挖挖后后应尽量量减少少对基土土的扰扰动。如如果基基础不能能及时时施工时,可在基坑坑标标高以上上预留留200mmm地层不挖,待做基础础时时再挖。c、合理安排施施施工顺序：：土土方开挖挖的顺顺序、方方法必必须与设设计工工竟况相相一致致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,宜先从低低处处进行,分层分段段依依次开挖,形成一定定坡坡度,以利排水水。d、防止施工机机机械下沉；；施施工时必必须了了解土质质和地地下水位位情况况。挖土土机一一般需在在地下下水位0.8米以上挖挖土,以防止机机械械自身下下沉。e、控制开挖尺尺尺寸,防止边坡坡过过陡：基基坑底底部的开开挖宽宽度和坡坡度,除应考虑虑结结构尺寸寸要求求外,应根据施施工工需要增增加工工作面宽宽度,如排水设设施施、支撑撑结构构等到所所需宽宽度。f、防止地下设设设施损坏：：使使用机械械挖掘掘,在开工前前应应核查公公用地地下设施施（管管线、电电缆等等）的位位置。不不容许挖挖掘机机在还要要保留留的地下下设施施附近作作业。剩剩余地段,由工人挖挖掘掘来完成成。ｇ、挖掘机在挖挖挖掘大的的石块块等物件件时,会使机身身失失掉平衡衡而翻翻倒,因此,挖掘机在在遇遇到较大大的石石块、混混凝土土块、钢钢渣或或其他障障碍物物时,应采用正正确确措施处处理后后,方可继续续作作业。h、施工机械进进进入施工现现场场所经过过的道道路、桥桥梁和和卸车设设备等等,应事先做做好好检查和和必要要的加宽宽、加加固工作作。i、在雨期开挖挖挖基坑,应距坑边1m远处挖截截水水沟或筑筑挡水水堤,防止雨水水灌灌入淹泡泡基坑坑或冲刷刷边坡坡,造成边坡坡失失稳塌方方。j、雨期施工时时时,基坑底应应预预留0.2m土层,在打混凝凝土土垫层前前再挖挖至设计计标高高。（二）、泥浆护护护壁钻孔孔灌注注桩施工工方案案1、施工工艺流流程程定桩位——开挖挖挖土坑、埋设护筒筒———钻机就位位、开钻——边钻边边泥泥浆护壁壁、以防坍孔孔———钻到设计计深深度后第第一次次清孔———安放钢筋筋笼——安放钢钢导导管——第二次次清清孔——放隔水水塞塞、水下灌注注砼砼、成桩。正循环成孔及二二二次清孔孔的施施工工艺艺流程程图见附附录2、施工技术要要求求①、校验、复测测测桩位开孔前认真对照照照桩位施施工图图,以定位控控制制点为依依据,,用经纬仪仪认认真复测测,以保证桩桩位位定位准准确无无误。开孔前以桩位为为为中心,引出桩位位十十字中心心线,,并按桩孔孔及及护筒直直径放放出灰线线。要求：桩位准确确确,合理布置置测测量控制制点、方方格控制制网,,同时在进进场场前对经经纬仪仪、水准准仪、卷卷尺等测测量仪仪器进行行校验验,保证测量量仪仪器的准准确度度、灵敏敏度和和误差。②、埋设护筒护筒一般采用钢钢钢板卷制制,接缝电焊焊焊焊牢,护筒顶部部开开溢流孔孔,护筒直径径应应大于设设计桩桩径100mmm,高度以能能安安放钻头头控制制,一般为1.5m左右。护筒埋设时上口口口高出自自然地地面0.3～0.4mm,护筒溢流流孔孔应与小小泥浆浆池相通通。③、校验护筒护筒埋设好后,,,再次用经经纬纬仪进行行校验验,然后用红红漆漆将桩位位中心心十字线线标记记在护筒筒上。校校验好的的护筒筒周围应应用粘粘土分层层回填填夯实。要求：（1）开孔时要要严严格按灰线线线垂直开开挖；；（2）埋设护筒筒后后依靠精密密密测量仪仪器校校验护筒筒,使护筒中中心心与桩位位中心心偏差小小于20mmm,并将桩位位中中心十字字线标标记在护护筒上上；（3）如护筒中中心心与桩位中中中心偏差差较大大,应重新埋埋设设护筒。④、钻机就位钻机就位时,应应应用水平平尺、经经纬仪调调整钻钻机水平平度及及钻杆垂垂直度度,使钻头对对准准桩位十十字中中心线中中心,,对中后应应及及时将机机架垫垫稳塞平平,并将开钻钻报报告报请请业主主代表、监监理理验收签签字。要求：钻头中心对准桩桩桩位十字字中心心,且偏差小小于20mmm,并调整桩桩机机平整度度和钻钻杆垂直直度。⑤、钻进成孔（1）、本工程程采采用正循环环环钻进成成孔的的施工工工艺。开开钻前,磨盘安装装应应准确、水水平平、稳固固,磨盘中心心与与护筒中中心误误差不大大于20mmm,钻进中要要检检查钻机机水平平情况,发现倾斜斜及及时调整整至水水平位置置,同时反复提钻、下钻进进行行扫孔。（2）、开孔钻钻进进一定要配配配置好泥泥浆,,泥浆比重重控控制在1.1～1.155,用泥浆比比重重计测量。粘粘度度控制在10～25秒,漏斗法测测量量。泥浆浆循环环系统应应由泥泥浆池、沉沉淀淀池、废废浆池池组成,并配有排排浆浆、排水水、清清洗等设设施,,泥浆池的的容容量为使使用钻钻机单孔孔成孔孔体积之之和的的1.2--11.5倍。（3）、开孔钻钻进进时,应轻压慢慢钻钻,防止钻头头扰扰动护筒筒,待钻头超超过过护筒底底口时时,方可正常常钻钻进。钻钻进中中要有专专人扶扶把操作作,发现孔内内、机机械出现现异常常情况时时,及时和技技术术员及监监理联联系,加钻杆时时,要检查钻钻具具,发现钻具具老老化、接接头磨磨损严重重的钻钻具要及及时修修复或更更换。（4）、在松软软地地层钻进时时时,由于进尺尺较较快,每次加杆杆前前,要冲孔10分钟左右右,并根据地地层层特性进进行适适当扫孔孔,以保持孔孔壁壁不缩径径。钻钻进中应应经常常检查孔孔径,,发现缩径径、塌塌孔及泥泥浆漏漏失时,应调整泥泥浆浆性能指指标,,并使钻具具空空钻造浆浆固壁壁,然后以慢慢速速钻进。泥泥浆浆循环中中多余余或废弃弃的泥泥浆应及及时排排出处理理。（5）、根据岩岩土土工程勘察察察报告,本场地地地层层较好,易采用自自然然造浆。为为保保证孔壁壁稳定定,便于钻渣渣的的排除,钻进成孔孔的的泥浆粘粘度进进口宜在18-2222s,泥浆比重重控控制在1.155--1.220；排出口口的的泥浆粘粘度为为20-2266s,泥浆比重重控控制在1.200--1.335之间。对对于于特殊的的地层层,泥浆性能能应应根据需需要,,及时调整整。（6）、钻进过过程程中,应及时、真真真实地做做好各各种施工工记录录,钻进至设设计计孔深时时,同时采用用泵泵冲循环环和回回转相结结合的的形式进进行清清孔,清孔完毕毕后后,由技术员员会会同监理理方对对孔深进进行检检查,使其符合合规规范或设设计要要求,验收合格格后后方可进进入下下道工序序的施施工。（7）、要求：：a、钻进时,钻钻钻机塔架头头部部滑轮组组、回回转器与与钻头头应始终终保持持在同一一铅垂垂线上,保证钻头头在在吊紧的的状态态下钻进进,钻进过程程中中应始终终保持持钻杆垂垂直,,垂直度偏偏差差小于千千分之之二,并不大于50mm。b、钻进参数要要要根据地层层情情况及时时调整整。c、孔深偏差小小小于50mm。⑥、钢筋笼制作作作与安放（1）、根据设设计计图纸,先绘出钢钢筋筋笼分解解图,,再按图分分段段制作钢钢筋笼笼。分段段长度度应视成成笼的的整体长长度、来来料钢筋筋长度度及钻塔塔的有有效高度度等因因素综合合确定定。（2）、钢筋笼笼制制作时,应将主筋筋校校直,清除钢筋筋表表面的污污垢、锈锈蚀等,钢筋下料料时时应准确确控制制下料长长度,,合理利用用钢钢筋,最大限度度减减少废料料。钢钢筋笼应应采用用环形模模具制制作,其制作质质量量应符合合下列列规定：：a．钢筋笼外形形形应圆直,,加强筋、螺螺螺旋筋均均要与与主筋焊焊上,,主筋保护护层层厚度50mmm,每隔4m应安放一一组组（3--4只）圆形形滚滚动垫块块,混凝土垫垫块块直径100mmmm,厚50mmm,以确保钢钢筋筋保护层层厚度度。b．钢筋笼焊接接接用焊条应应符符合规定定,钢筋单面面搭搭接长度≥10d,焊缝应饱饱满满,焊缝宽度度不不小于0.7dd,厚度不小小于0.3dd,其中d为钢筋直直径径。c.环形箍筋与与主主筋的连接接接应采用用点焊焊连接,螺旋箍筋筋与与主筋的的连接接采用梅梅花形形间隔点点焊固固定。（3）、成形的的钢钢筋笼应平平平卧在平平整干干净的场场地上上,堆放层数数不不应超过2层。（4）、钢筋笼笼经经中间验收收收合格后后方可可安装,验收合格格的的钢筋笼笼必须须挂牌。（5）、钢筋笼笼在在起吊运输输输和安装装中应应防止变变形,,起吊吊点点宜宜设在加加强箍箍筋部位位。表一钢钢钢筋搭接接长度度项次钢筋级别焊缝形式焊接长度1Ⅰ级（圆钢）单面焊8d双面焊4d2Ⅱ级（螺纹钢）单面焊10d双面焊5d（6）、钢筋笼笼安安装入孔时时时,应持垂直直状状态,对准孔位位徐徐徐下放放,避免碰撞撞孔孔壁,下笼中若若遇遇阻碍不不得强强行下放放,并查明原原因因酌情处处理后后再继续续下笼笼。围护桩桩的的钢筋笼笼配筋筋时,应注意设设计计在坑内内和坑坑外的差差别,安放时保保证证位置的的正确确无误。（7）、钢筋笼笼全全部安装入入入孔后,应检查安安装装位置,确认符合合要要求后,将钢筋笼笼吊吊筋进行行固定定,固定必须须牢牢固、有有效,,避免灌注注砼砼时钢筋筋笼上上拱。表二钢钢钢筋笼制制作允允许偏差差项次项目允许偏差（mmmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505钢筋笼保护层±20⑦、下导管（1）、导管内内径径为Φ250mmmm,导管的第第一一节底管管长度度应大于4m,导管标准准节节长度以2.5m为宜,并配置不不同同长度的的非标标准节。（2）、导管每每次次使用后,,,应及时清清除除管壁内内外及及密封圈圈沟槽槽处粘附附的砼砼残浆。导导管管壁、连连接部部位丝扣扣应定定期检查查、测测定,发现脱焊焊、变变形严重重、内内凹及丝丝扣老老化等不不符合合要求的的应及及时处理理或更更换。（3）下放导管管时时,每节导管管连连接处均均需加加密封圈圈,并用力上上紧紧,下放导管管长长度由质质检员员确定,并做好记记录录。⑧、灌注砼前准准准备工作（1）灌注砼前前测测量孔底沉沉沉渣厚度度,要求沉渣渣厚厚度小于于等于于50mmm,并由质检检员员会同现现场监监理验收收合格格后方可可开灌灌,如达不到到要要求应继继续清清孔。（2）、砼灌注注用用隔水塞采采采用球胆胆或砼砼浇制。（强强度不低于C30级,外形应规则则光滑。）（3）、砼开灌灌前前,导管底口口距距孔底高高度以以能放出出隔水水塞和砼砼为宜宜,一般控制制在500--8800mmm。（4）、隔水塞塞应应先用铁丝丝丝悬挂于于料斗斗下口内内,隔水塞离离水水面距离离为15cm。⑨、灌注砼（1）、根据经经验验,水下灌注注砼砼的坍落落度、和和易性是是影响响灌注质质量的的主要因因素之之一,如砼坍落落度度过小或或和易易性太差差易发发生堵管管现象象,要求在30分钟内坍坍落落度不宜宜损失失3cm以上,如不能满满足足要求,应适当添添加加缓凝剂剂。坍坍落度控控制值值为18-2200cm。（2）砼灌注前前应应计算出初初初灌量,砼初灌量量应应能保证证导管管一次埋埋入砼砼深度不不小于于1.0mm,砼初灌量量应应该经理理论计计算与实实践相相结合。计算公式：V===h1*πd2/44++HCAAV=开浇首批混混凝凝土需用量量量d=导管内直径径HC=首批混凝凝凝土要求求浇灌灌深度A=灌注桩的横横截截面面积（m2）h1=孔内混凝凝凝土达到HC时导管内内混混凝土与与导管管外水压压平衡衡所需高高度（m）h1=HWYWWW/YCCHW—孔内泥浆浆浆深度YW—孔内泥浆浆浆重度取12KNN//m3YC—混凝土重重重度取24KNN//m3不同桩径的桩砼砼砼初灌量量如下下表：类别桩径(mm)孔深(m)初灌量(m3)))围护桩φ100024.72.21立柱桩φ80029.71.86（3）、砼灌入入前应先先在料料斗内灌灌入0.1--00.2mm3的1：1.5水泥砂浆浆,然后再灌灌入入砼,等初灌砼砼足足量后,方可截断断系系结隔水水塞的的铁丝,将砼灌至至孔孔底。（4）、灌注过过程中专专人测测量导管管内砼砼面标高高。为为了提高高灌注注砼的密密实性性,每次起管管前前上下串串动导导管3-5次,每次串动动高高度为1.5—2.0mm,砼灌注中中也也应串动动导管管。灌注注砼时时,导管应始始终终埋在砼砼中,,严禁将导导管管提出砼砼面,,导管埋入入砼砼面的深深度以以2-6m为宜,导管应勤勤起起勤拆,一次拆管管不不宜超过5m。（5）、灌注应应连续进进行,,以防止混混凝凝土时间间过长长初凝后后造成成堵管和和拔管管困难,从而产生生断断桩。（6）、砼灌注注过程中中,质检员和和施施工员应应对砼砼坍落度度进行行抽查,发现问题题及及时调整整。砼砼试块应应由专专人制作作,灌注桩每每根根桩做一一组试试块。严严格按按试块制制作操操作规程程进行行制作,制作好的的试试块应由由专人人负责养养护和和保管,现场要设设置置专门的的养护护池,试块到龄龄期期后及时时送检检。混凝凝土试试块的留留置,,除应遵守守规规定外,尚应增设设两两组与结结构同同条件养养护的的试块,以备试压压出出现异常常后复复查。（7）、砼灌注注中中应防止钢钢钢筋笼上上浮,,除严格控控制制砼搅拌拌质量量和钢筋筋笼制制作质量量外,,在灌注中中应应符合下下列要要求：a．砼面接近钢钢钢筋笼底部部时时,导管埋入入砼砼面的深深度宜宜保持在3m左右。b.导管提升要要平平稳,避免出料料冲冲击过大大或钩钩带钢筋筋笼,,造成钢筋筋笼笼上浮。（8）、砼灌注注结结束后,应分节拆拆卸卸导管,起管时一一定定要来回回串动动导管使使砼密密实,严禁直接接将将清水加加入尚尚未起拔拔完的的导管内内,防止发生生顶顶面砼离离析。（9）、砼灌注注完完毕后,及时清洗洗导导管、搅搅拌机机及运输输工具具。（10）、由于于该基基坑开挖挖,灌注桩上上部部空头,因此每次次放放钢筋笼笼和灌灌注砼时时,必须严格格控控制桩顶顶标高高。防止止混凝凝土灌不不到位位和不必必要的的浪费。同同时时对已成成桩孔孔口进行行保护护或回填填,以免发生生安安全事故故。另另外要加加强桩桩垂直度度控制制,确保基坑坑开开挖后桩桩位不不偏移。3、关键施工技技技术、工艺艺及及工程项项目实实施的重重点、难难点和解解决方方案①、钻孔灌注桩桩钢钢筋笼的标标标高不容容易控控制,砼灌注中中应应防止钢钢筋笼笼上浮和和低于于设计标标高,,除严格控控制制砼搅拌拌质量量和钢筋筋笼制制作质量量外,,在灌注中中应应符合下下列要要求：A、砼面接近钢钢钢筋笼底部部时时,导管埋入入砼砼面的深深度宜宜保持在3m左右。B、导管提升要要要平稳,避免出料料冲冲击过大大或钩钩带钢筋筋笼,,造成钢筋筋笼笼上浮。C、钢筋笼全部部部安装入孔孔后后,应检查安安装装位置,特别是围围护护桩钢筋筋笼在在坑内侧侧和外外侧配筋筋的差差别,确认符合合要要求后,将钢筋笼笼吊吊筋进行行固定定,固定必须须牢牢固、有有效,,避免灌注注砼砼时钢筋筋笼上上拱。D、根据水准仪仪仪所测标高高准准确计算算出钢钢筋笼的的吊筋筋长度,防止吊筋筋长长度不够够或过过长造成成钢筋筋笼的标标高高高于或低低于设设计标高高。②、控制好桩的的的垂直度：：钻钻机就位位时,,应用水平平尺尺、经纬纬仪调调整钻机机水平平度及钻钻杆垂垂直度,使钻头对对准准桩位十十字中中心线中中心,,对中后应应及及时将机机架垫垫稳塞平平,并将开钻钻报报告报请请业主主代表、监监理理验收签签字。要要求：钻钻头中中心对准准桩位位十字中中心,,且偏差小小于20mmm,并调整桩桩机机平整度度和钻钻杆垂直直度。③、因为本工程程程桩顶标高高负负于地面面较多多,桩顶标高高不不容易控控制,,应防止桩桩顶顶标高过过低造造成烂桩桩头：：灌注过过程将将近结束束时安安排专人人勤测测量导管管内砼砼面标高高,防止桩顶顶标标高过低低造成成烂桩头头或灌灌注过高高造成成不必要要的浪浪费。④、把关键施工工工技术、工工艺艺及工程程项目目实施的的重点点、难点点设置置为质量量控制制点,作为重点点进进行控制制（质质量控制制点和和控制方方法详详见质量量控制制点一览览表）。（三）、高压旋旋旋喷桩施施工方方案本工程设计在灌灌灌注围护护桩间间外侧采采用一一道φ600高压旋喷喷桩桩止水,旋喷桩深深度度范围为-3.5500~-117..20mm,双重管法,水泥用量量为250~~3300kkg//m。1、施工设备高压旋喷的施工工工机具包包括钻钻孔机械械和喷喷射注浆浆设备备两大类,本工程将将采采用工程程地质质钻钻孔,喷射注浆浆设设备采用SNC--HH300型水泥注注浆浆车。2、喷射技术参参参数①、浆液压力：25Mpppa；流量：80~11220L//miin；喷嘴孔孔径径：2~3mmm；喷嘴个个数数：2个。②、注浆管提升速度：2000~255cmm/miin；旋转速速度度：约20r//mmin；外径：42.55mmm。具体喷射技术参参参数应在在开工工前通过过试桩桩确定。3、施工工艺施工工序详见高高高压旋喷喷桩工工艺流程程图。①、钻机就位钻机安放在设计计计的孔位位上。钻钻孔的位位置与与设计位位置的的偏差不不得大大于50mmm,钻杆轴线线应应垂直对对准钻钻孔中心心。②、钻孔钻孔的目的是为为为了把注注浆管管置入预预定深深度。钻钻孔方方法采用用工程程地质钻钻机成成钻。③、下注浆管成孔后,即可下下下入注管管到预预定深度度。在在下管过过程中中,为防止泥泥沙沙堵塞喷喷嘴,可边射水,边下管,但水压力力一一般不高高于1Mpaa,以防射塌塌孔孔壁。④、喷射注浆作作作业将注浆管贯入到到到预定深深度后后,即可自下下而而上进行行喷射射作业。施施工工过程中,必须时刻刻注注意检查查浆液液初凝时时间、注注浆流量量、风风量、压压力、旋旋转提升升速度度等参数数是否否符合设设计要要求,并随时做做好好记录。当注浆管不能一一一次提升升完成成而需分分数次次卸管时,卸管后喷喷射射的搭接接长度度不得小小于100mmm以保证固固结结体的整整体性性。喷射注浆的长度度度应按设设计施施工。⑤、冲洗器具喷射作业完成后后后将注浆浆泵的的吸水管管移到到水箱内,在地面上上喷喷射,以便把泥泥浆浆泵、注注浆管管和软管管内的的浆液全全部排排除,防止残存存的的水泥浆浆管路路堵塞。4、施工要点①、喷射注浆前前前要检查高高压压设备和和管路路系统。设设备备的压力力和排排量必须须满足足设计要要求,使用高压压泵泵时,应对安全全阀阀进行测测定,其运行必必须须可靠。管管路路系统的的密封封圈必须须良好好,各通道和和喷喷嘴内不不得有有杂物。②、下注浆管时时时,要预防喷喷嘴嘴被泥沙沙堵塞塞,可在插管管前前用一层层薄塑塑料膜包包扎好好。③、喷射注浆时时时要注意设设备备开动顺顺序。先先空载启启动高高压泵,使泵逐渐渐升升高到规规定值值,开始旋转转注注浆管,并开动注注浆浆泵,待估计水水泥泥浆的前前峰已已流出喷喷头后后,才可开始始提提升注浆浆管,自下而上上喷喷射注浆浆。④、喷射注浆过过过程中需拆拆卸卸注浆管管时,应先停止止提提升和回回转,同时停止止送送浆,拆卸完毕毕继继续喷射射注浆浆时,开机顺序序遵遵守上条条规定定。⑤、喷射注浆完完完毕后,即可停止止送送浆,然后将注注浆浆泵的吸吸水管管移至清清水箱箱,抽吸定量量清清水将注注浆泵泵和注浆浆管路路中的水水泥浆浆顶出,然后停泵泵。⑥、所用水泥浆浆浆,水灰比要要按按设计规规定不不得随意意更改改。要保保证水水泥质量,水泥应过过筛,其细度应应在在标准筛筛上（4900孔/m2）的筛余余量量不大于15%。禁止使使用用受潮或或过期期的水泥泥。⑦、为避免固结结结体尺寸上上大大下小或或增大大固结体体尺寸寸,可采用提提高高喷射压压力、泵泵量或降降低回回转与提提升速速度等措措施,也可采用用复复喷工艺艺。5、施工质量控控控制措施①、施工参数施工参数应通过过过模拟试试验确确定。模模拟试试验的目目的是是验证设设计是是否合理,并为修改改设设计提供供依据据,通过模拟拟试试验所确确定的的参数要要用于于主体工工程的的施工,就是试验验在在前,施工在后,二者不能能并并行,更不能先先后后倒置。在施工参数的检检检查过程程中,应对钻孔孔孔孔斜率进进行检检查。钻钻孔孔孔斜的检检测应应采用精精度高高的测斜斜仪,检测应为为孔孔斜率而而不是是点斜率,只有孔斜斜率率才能反反映整整个钻孔孔的倾倾斜情况况。高喷灌浆属地下下下隐藏工工程,工程质量量难难以监测,所以施工工中中必须严严格按按照施工工工艺艺参数进进行施施工,施工中可可采采用高喷喷灌浆浆自动记记录仪仪进行监监控,发现问题题及及时进行行补浆浆,确保施工工质质量。②、施工设备施工过程中,要要要对施工工设备备进行严严格的的监督检检查,保证施工工中中设备的的完好好率。高喷定向装置必必必须完好好无损损,如发现磨磨损损严重,必须修复复后后使用,喷具的2条方向键键中中心线所所组成成的平面面必须须通过喷喷具轴轴线,同时喷射射轴轴线必须须与2条方向键键中中心线垂垂直。要注意高压射流流流发生装装置的的假动（作作虚虚功）现现象,发现后应应立立即停止止喷具具提升进进行故故障排除除。要时刻检查供浆浆浆机的工工作情情况,发现异常,应立即停停止止喷具的的提升升,排除故障障后,根据实际际情情况（主主要指指断浆时时间）再再次确定定返工工或复喷喷。造孔用钻机的稳稳稳定性和和导向向性要好,钻杆直径径要要大于50mmm,钻孔时应应采采用较长长的岩岩芯管,整个施工工过过程应该该采用用导向性性较好好的工程程钻机机。（四）、支支支撑立柱柱施工工方案本工程根据设计计计,在围护结结构构中局部部使用用内支撑,以对撑为为主,共三道支支撑,为保证支支撑撑结构的的安全全稳定,设计采用用角角钢格构构柱作作为支撑撑立柱柱。立柱柱桩采采用钻孔孔灌注注桩,在灌注桩桩的的上部插插入角角钢格构构柱,其下部用用钻钻孔灌注注桩施施工工艺,现主要考考虑虑插入格格构柱柱时的施施工工工艺。1、角钢格构柱柱柱的制作、安安装本工程设计采用用用4根通长160××114角钢,对称焊接接每每块420××3300××100的铁板,成型格构构柱柱的尺寸寸为460××4460,绑焊的铁铁板板中心间间距为为700mmmm,根据支撑撑的的设计标标高,单根格构构柱柱高度为15.22mm,格构柱插插入入灌注桩桩部分分其角钢钢应与与桩身4根主筋间间断断焊接（@200单面焊50mmm,,hf≥8）。格构柱单根长度度度为15.22mm,为能顺利利进进行吊装,计划分三三段段制作,上部两段段为6m,最下部一一段段为3.2mm,最下一段段格格构柱制制作好好后,直接与桩桩身身钢筋笼4根主筋焊焊接,在安装钢钢筋筋笼时一一起吊吊装。各段格构柱拼装装装时采用用吊车车垂直吊吊起,角钢端部部对对齐,先点焊固固定,再满焊,在接头处处内内外各加加焊4块420××3300××100的铁板,焊缝hf≥8。2、支撑立柱的的的施工要求求①灌注桩护筒中中中心与桩位位中中心偏差差小于于1cm；②成桩中心与设设设计桩位中中心心偏差小小于1cm；③立柱顶标高与与与设计顶标标高高偏差小小于2cm；④沉渣厚度（浇浇浇灌砼前）不不大于10cm；⑤支撑角钢格构构构柱垂直偏偏差差不大于1/3000；⑥施工中设置钢钢钢立柱时,应保证钢钢立立柱各边边与支支撑严格格垂直直或平行行。3、钢立柱施工工工的难点、重重点①桩位的准确性性性钢立柱设计位置置置是支撑撑梁的的交点,如偏差较较大大会影响响支撑撑梁的承承载力力,甚至影响响到到地下室室工程程结构的的位置置。施工开钻前应校校校核桩位,要求护筒筒中中心与桩桩位中中心偏差差小于于1cm。吊装钢钢筋筋笼和钢钢格构构柱时,保证钢筋筋笼笼、钢格格构柱柱中心与与桩位位中心偏偏差小小于1cm。②桩身及格构柱柱柱的垂直性性灌注桩开工前,,,应调平钻钻机机磨盘,钻进时保保证证钻杆垂垂直,用两个方方向向的铅垂垂线控控制,不直、有有弯弯的钻杆杆不得得使用。钢立柱吊装时,,,应用两台台经经纬仪在90度方向校校正正钢立柱柱的垂垂直度。钢钢立立柱拼装装完成成后,在钻孔上上口口用钢管管扣件件固定,待灌注桩桩有75%的强度时时方方可拆除除固定定件,开始挖土,挖土时应应注注意靠近近立柱柱1m范围内的的土土方应用用小型型机械或或人工工开挖,以免立柱柱受受到破坏,支撑角钢钢格格构柱垂垂直偏偏差应控控制在在不大于1/3000桩长。③立柱的顶标高高高立柱的顶标高主主主要由钻钻孔的的深度、钢钢筋筋笼的长长度、角角钢格构构柱的的长度及及钢筋筋笼、格格构柱柱吊装时时吊筋筋的长度度决定定。钻孔桩开钻前应应应测定机机台标标高,再根据图图纸纸计算出出钻孔孔深度、钢钢筋筋笼长度度、格格构柱长长度、吊吊筋长度,对施工操操作作人员进进行交交底,成品件的的各各项参数数应进进行校核,准确无误误方方可进行行下道道工序施施工。立立柱吊装装完成成后,应用吊筋4φ25和钢管固固定定其标高高的位位置,确保浇灌灌混混凝土时时立柱柱标高、位位置置不变,设计要求求立立柱的顶顶标高高偏差应应小于于2cm。六、施施施工质量量保证证措施本工程我公司将将将全面对对各工工序管理理进行行分析和和对比比,把提高人人员员的质量量意识识、防范范意识识、改进进意识识作为提提高质质量的出出发点点,建立健全全质质量管理理组织织体系,做到事事事有有分工,人人有专专责,使施工有有序序、快节节奏地地进行,推行岗位位操操作责任任制。本工程将由项目目目工程师师设置置质量控控制点点,以预防为为主,每个工序序未未经检验验不得得转入下下道工工序,质量与经经济济挂钩,实行质量量一一票否决决制。本工程将全过程程程、全方方位贯贯彻实施施GBB/T1190002--ISSO900022有关程序,在施工前预预先先进行设置质量控控制制点,通过控制制各各环节,从而全面面控控制工程程质量量。1、施工准备阶阶段段控制开工前,做好施施施工准备备阶段段工作布布置检检查工作,并责任到到人,按期检查,具体内容容为为：①、施工方案、图图图纸会审审、技技术交底底控制制检查,责任人：项目经理理、技技术负责责。②、原材采购供供供应,质量检验验、检检测检查查控制制,责任人：技术负责责人、材料员员。③、场地平整,,,水电布置置,料场布置置工工作,责任人：项目副经经理理、安全全员、材材料员。④、场地控制及及及轴线控制制检检查,桩位放样样检检查控制制,责任人：测量员、施施施工员。⑤、进场机械性性性能检查控控制制,责任人：项目副经经理理、安全全员。2、施工阶段控控控制根据施工阶段特特特点,进行控制,并做好记记录,每周进行行一一次控制制检查查,具体内容容为为：①、计量用具检检检查控制,,责任人：测量员、材材材料员；；②、材料用量及及及质量控制制例例行检查查,责任人：项目副经经理理、材料料员；；③、砼制作、灌灌灌注质量检检查查控制,责任人：项目副经经理理、质量量员；；④、桩位施工期期期间例行检检查查,责任人：项目副经经理理、测量量员；；⑤、钢筋制作质质质量控制检检查查,责任人：项目副经经理理、质量量员；；⑥、材料送检资资资料,施工原始始资资料控制制检查查,责任人：质量员、资资资料员；；⑦、进度控制检检检查,责任人：技术负责责人、施工员员。3、竣工阶段控控控制①、施工资料及及及试验资料料的的收集控控制。②、检测资料的的的收集。③、竣工资料的的的整理、归归档档控制。七、施工进度计计计划及工期期保保证措施施1、施工进度计计计划安排①、根据业主方方方提出的施施工工要求和和现场场实际情情况,,我公司将将实实行分区区分段段施工,多种工序序立立体交叉叉施工工。②、进度计划安安排排：施工准准备、测量量放放线为1天,清表为1天,钻孔桩和和高高压旋喷喷桩共共24天（同时时进进行第一一层土土方开挖挖、喷喷锚施工工）,第一层锚锚杆杆施工3天,冠梁（支支撑撑梁）施施工3天,第二层挖挖土6天,第二层锚锚杆杆（支撑撑梁）5天,第三层挖挖土6天,第三层锚锚杆杆（支撑撑梁）5天,第四层挖挖土6天,施工总工工期期为60天。八、安全生产保保保证措施1、管理措施①、进入现场,,,必须戴安安全全帽,登高作业业必必须系安安全带带,特殊工种种持持证上岗岗。②、起吊作业时时时,在吊臂转转动动范围内内不得得有人走走动或或进行其其他作作业。③、供配电箱柜柜柜等电气装装置置设备,非专业人人员员禁止接接触,,周围须设设置置安全防防护栏栏和悬挂挂标志志牌。④、供配电缆必必必须安全架架设设,不准乱牵牵、乱乱排或随随地堆堆放。配配电箱箱必须有有漏电电保安器器。⑤、氧气瓶、乙乙乙炔瓶应分分开开放置,使用时避避免免曝晒。易易燃燃易爆物物品堆堆放间距距和动动火点与与氧气气、乙炔炔的间间距要符符合规规定要求求,临时设施施区区要按规规定配配足消防防器材材。⑥、移动桩架必必必须先清除除机机架物体体并有有专人指指挥,,严防机架架倾倾倒,避免电缆缆线线及泥浆浆泵高高压胶管管因长长度不足足而拉拉断。⑦、拆卸导管人人人员必须戴戴安安全帽,并注意防防止止扳手、螺螺丝丝等往下下掉落落。拆卸卸导管管时,其上空不不得得进行其其他作作业。⑧、操作卷扬机机机钢丝绳在在主主滑轮上上、下下段不准准带有有接头,起吊重物物不不准碰撞撞其他他物件,操作者应应经经常检查查钢绳绳磨损情情况、刹刹车片清清洁情情况及紧紧固件件运转情情况等等。加强强施工工机械的的维修修保养。⑨、夜间施工配配配备足够的的照照明,大雨、暴暴风风天气避避免露露天作业业。⑩、泥浆沉淀池池池、循环池池周周围须设设安全全护栏,高挂警示示安安全牌。⑾、经常保养施施施工机具,,保证安全全装装置灵敏敏可靠靠,同时搞好好安安全用电电管理理,施工现场场不不得乱拉拉电线线电缆,电气设备备和和照明灯灯具具具有良好好的接接地接零零保护护。⑿、工程实施过过过程中,每周召开开一一次安全全例会会,检查安全全生生产措施施的落落实情况况,研究施工工中中存在的的安全全隐患,及时补充充完完善安全全措施施。2、组织措施①、工程实施前前前,对参与本本工工程施工工的全全体职工工进行行安全生生产的的宣传教教育,,组织学习习上上级部门门和公公司颁发发的关关于安全全生产产的有关关文件件,并要求职职工工在施工工中严严格遵守守有关关文件的的规定定。②、认真贯彻“安安全第一,,预防为主”的方针,坚持“管生产必必须须管安全”的原则,结合单位位实实际情况况和本本工程施施工的的特点,组成由项项目目负责人人,公司专职职安安全检查查员,,施工队与与班班组兼职职安全全员以及及工地地用电负负责人人参加的的安全全生产管管理网网,建立和健健全全安全生生产制制度和章章程,,明确各级级人人员的责责任,,抓好本工工程程的安全全工作作。③、工程实施前前前,对投入本本工工程施工工的机机电设备备和施施工设施施进行行全面的的安全全检查,不符合安安全全规定的的地方方立即整整改完完善,并在施工工现现场设置置安全全标志和和警告告牌。各各班交交、接班班人员员必须认认真检检查机械械的各各方面性性能并并明确当当班工工作内容容。④、工程实施时时时,严格按照照施施工组织织设计计和安全全生产产措施的的要求求进行施施工,,操作人员员必必须严格格遵守守安全生生产操操作规程程,特殊工种种必必须持证证上岗岗,各级安全全员员要深入入施工工现场,督促操作作人人员和指指挥人人员遵守守操作作规程,制止无证证操操作。起起重操操作时必必须由由专人负负责指指挥。施工组织机构网网网络图公司总经理公司总经理项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理后勤组施工组技术组后勤组施工组技术组压密注浆灌注桩班旋喷桩班土方开挖班锚杆喷锚勤压密注浆灌注桩班旋喷桩班土方开挖班锚杆喷锚勤杂材料安全保卫文明卫生机修水电施工管理质量管理技术资料测量质量保证体系图图图项目经理项目经理项目总工项目总工质检员技术员质检员技术员资料签证核定质量等级检查桩架资料签证核定质量等级检查桩架垂直度检查桩机水平度检查接桩质量检查成品质量检查桩位记录资料桩顶标高控制测量标高就位复测测量桩位质量教育质量问题分析安全保证体系安全措施保证安全措施保证管理制度保证资金物资保证组织机构保证人力资源保证技术措施保证管理制度保证资金物资保证组织机构保证人力资源保证技术措施保证安全设施按时到位项目专职安全员项目经理监控预防安全设施按时到位项目专职安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