山东某锅炉安装施工方案

某某某某有限公司1*75T/H循环流化床锅炉安装工程施工组织设计编制：审核：批准：山东×××××××××××有限公司二0一0年四十二月二十三日一、工程概况：二、编制施工依据三编制原则四质量保证措施1工程质量目标2质量管理依据3质量管理组织机构4工程质量控制4.1工程质量控制原则4.2原材料控制措施4.3成立质量领导小组，明确成员职责4.4管理措施4.5招标范围五施工部署（一）组织施工的指导思想（二）工程项目部组织机构（三）安装施工阶段划分（四）施工技术准备六锅炉安装工艺（一）设备、零部件及材料的清点验收（二）、安装前的准备工作：（三）基础检查和划线（四）钢结构安装（五）锅筒、集箱安装（六）受热面管安装（七）流化床的安装（八）过热器安装（九）省煤器安装（十）空气予热器安装（十一）管道仪表阀门安装（十二）风机、水泵安装（十三）水压试验：（十四）平台、扶梯、栏杆安装（十五）金属护板及密封件安装（十六）炉墙砌筑与保温（十七）烘炉、煮炉1、烘炉2、煮炉3、安全阀的整定（十八）72小时试运行1、锅炉机组启动应具备的条件2、锅炉机组启动前的检查与准备3、锅炉机组启动方法与步骤4、启动要求及注意事项5、锅炉运行中的监视与调整6、锅炉的压火与热启动7、锅炉机组的正常停止8、故障处理9、停炉后冷态再启动10、启动中的组织与分工11、检验及维护保养12、压火注意事项（十九）热力设备及管道防腐保温（二十）燃烧器安装（二十一）电气安装施工方案1、电缆管预埋2、电缆支架的配置及安装3、开关柜、配电屏、控制屏、保护屏安装4、母线安装5、电缆敷设6、防雷接地7、热工仪表安装8、DCS系统安装9、电气设备调试七降低工程造价的主要措施八新技术、新工艺、新材料、新设备的应用九工程投入的主要物资和施工机械设备情况一工程投入的主要物资二主要施工机械设备表三材料进场计划十劳动力安排计划十一施工组织保证措施一、工程质量目标及保证措施二、工期目标及保证措施三、安全生产方针、目标十二施工现场文明施工（一）文明施工管理方针（二）文明施工管理的总体要求（三）施工现场文明施工措施十三土建安装交叉作协调配合十四消除质量通病措施十五防火安全措施十六防雷安全措施十七机械设备安全管理措施十八赶工措施十九暑、雨季施工措施二十现场保卫措施二十一售后服务承诺二十二售后服务二十三施工水电用量计划二十四环境保护措施二十五减少扰民、降低环境污染和噪声的措施二十六施工总平面布置图及临时用地表一、工程概况：：工程名称：××××××××有限公司1*755T/H循环流化化床锅炉锅锅炉安装工工程；建设地点：山东东×××××××××××10号；建设性质：新建建；资质要求：火电电设备安装装工程专业业承包贰级级以上施工工资质且具具有中温中中压锅炉及及辅机设备备安装工程程施工经验验，锅炉安安装许可证证B级以上；；质量标准：优良良；承包方式：主材材由招标人人提供，辅辅材由投标标人负责；；总工期：1500天（5个月）。二、编制施工依依据1、编制依据（1）《蒸汽锅炉安安全技术监监察规程》。（2）DL／T50047—95《电力力建设施工工及验收规规范》（锅锅炉机组篇篇）。（3）DL5031——948《电电力建设施施工及验收收规范》（管管道篇）。（4DL50007—92《电力力建设施工工及验收规规范》（火火力发电厂厂焊接篇）。（5）SDJ279——90《电力力建设施工工及验收技技术规范》（热热工仪表及及控制装置置篇）。（6）SD167—885《电力力工业锅炉炉压力容器器监察规程程》（7）GB532311-98《机机械设备安安装工程施施工及验收收通用规范范》。（8）GB502336-988《现场设设备、工业业管道焊接接工程施工工及验收规规范》。（9）GB211-997《工业业炉砌筑施施工验收技技术规范》。（10）锅炉随机资料料。三、编制原则1严格遵守招标文文件对工程程建设的质质量、工期期、文明施施工等项目目控制要求求。2遵守工程施工工工艺，坚持持合理的施施工顺序；；采用先进进的施工技技术，合理理确定施工工方案，保保证重点难难点工序的的顺利施工工，确保工工程质量和和安全施工工,确保工期期。3采用先进、快速速的施工技技术和工艺艺，扩大机机械化施工工范围，提提高机械化化施工程度度，充分利利用现有机机械设备，改改善劳动力力条件，提提高劳动生生产率。4利用网络技术，流流水作业原原理及系统统工程等科科学方法，组组织有节奏奏、均衡施施工；保证证施工生产产的连续性性。5严格执行ISOO90011质量管理理体系、ISO1140011环境管理理体系、GB/TT280001-20001职业健康康安全管理理体系，加加强质量管管理、健康康安全管理理和环境保保护，做到到质量、健健康安全、环环境保护管管理规范化化、标准化化。强化质质量、安全全控制，做做到文明施施工，合理理部署，精精心施工，确确保施工质质量优良，杜杜绝安全事事故。6根据本工程各分分部的性质质、施工方方法、工程程用途等因因素，合理理安排协调调相关工程程与安装工工程之间施施工顺序，力力求缩短工工期。正确确处理协调调各分部工工程、专业业工程、施施工阶段的的相互连接接、制约的的关系。7贯彻执行国家、省省、市有关关部门、业业主以及公公司的各种种规程。标标准。制度度。8加强经济核算，进进行多方比比较，选择择最佳方案案降低工程程造价。四、质量保证措施1工程质量目标工程质量目标为为“优良”。2质量管理依据2.1国家现现行质量评评定标准和和施工技术术验收规范范、规程。2.2现行国国家建筑安安装工程质质量检验评评定统一标标准。2.3《建设工工程质量管管理条理》。2.4部、省省、市有关关技术文件件和规定。2.5符合设设计文件的的要求。3质量管理组组织机构3.1建立以以ISO99001为质量保保证模式标标准的质量量管理体系系，形成一一个纵向统统一指挥，分分级管理，横横向分工合合作，协调调一致、职职责分明的的严密完整整的组织机机构网络。3.2公司有有技术、施施工、安全全、材料、预预算部门人人员参加组组成本工程程项目部，负负责工程的的整体协调调。3.3选派施施工经验丰丰富、有工工作能力、责责任心强的的优秀项目目经理任该该工程项目目施工总指指挥，组成成安装专业业齐全、人人员精干的的项目部，成成立现场质质量领导小小组，进行行现场全方方位综合协协调和项目目施工管理理。4工程质量控制4.1工程质质量控制原原则坚持“质量第一，用户户至上”的基本原原则，实行行自检，互互检，转检检，上道工工序不合格格不准进行行下道工序序施工。4.2原材料料控制措施施（1）原材料的质量量控制、采采购方针：：计划合理理，三比一一算（比质质量、比价价格、比运运距、算成成本），优优选厂家，高高质价廉，供供货及时。（2）对主要材料由由设计单位位、监理单单位、施工工单位共同同选定，并并进行封样样，并设置置专门的陈陈列间存放放，采购时时严格实行行看样订货货制，确保保货、样一一致。（3）所有进场的材材料或配件件在进场时时必须具备备出厂合格格证和铭牌牌标示并具具有厂家、批批号、地址址和当地建建设局颁发发的材料准准用证等，需需做复验的的材料应按按规定进行行抽验检测测。（4）钢材进场时由由材料员进进行外观检检验及索要要出厂合格格证、准用用证，并核核对批号与与合格证号号是否一致致，试验应应按标准取取样复验。（5）进场材料应按按每批验证证出厂合格格证，产品品说明书、规规格、型号号、外观、数数量等，需需做复验的的必须做复复验，并做做验收记录录。（6）凡标志不清或或认为质量量有疑问的的材料以及及对质量保保证资料有有怀疑或与与合同规定定不符材料料，需要进进行追踪检检验以控制制和保证其其质量。对对于关键施施工部位所所用的材料料，则应进进行全部检检验。（7）凡经检验不合合格的材料料一律不准准施用。（8）对施工队伍，注注重对其加加强质量教教育，争创创“优良”工程的意意识。4.3成立质质量领导小小组，明确确成员职责责项目部质检员对对各个工序序实施检验验控制（自自检、互检检，专检。）（1）项目技术负责责人负责图图纸会审、技技术交底及及编制各项项施工组织织设计及有有关人员处处理技术问问题；重大大技术问题题上报公司司总工办协协助项目部部处理。（2）施工人员严格格按图纸、技技术交底和和施工规范范、操作规规程进行施施工，并做做好自检记记录。（3）技术负责人和和专职质检检员对关键键工序和特特殊工序质质量控制点点，进行控控制，分析析影响质量量的原因，确确定对策措措施，编制制纠正和预预防措施通通知单，落落实到各专专业施工班班组。对特特殊工序的的操作人员员（如起重重工、电焊焊工等）进进行培训，持持证上岗。对对施工中的的标高、轴轴线等，做做好技术复复核工作。（4）合理使用机械械设备，正正确进行操操作，贯彻彻“人机固定”原则，实实行定机、定定人、定岗岗位责任的的“三定”制度，防防止出现安安全质量事事故，尤其其是预防非非正常损坏坏，要以“五好”标准予以以检查控制制。（5）推广使用新技技术、新材材料、新工工艺、新产产品，以提提高施工质质量和效益益。4.4管理措措施4.4.1建建立完善的的质量管理理体系。4.4.2设设立有效的的质量控制制手段本工程配备经验验丰富的专专职质检员员配合监理理工程师，负负责现场的的质量管理理工作，巡巡回督查，发发现问题及及时处理，确确保施工人人员按规范范要求进行行施工。4.4.3建建立严格的的质量管理理制度在施工中实行交交接班质量量签证制度度，在班组组交接时，先先由班组自自检，合格格后填写自自检记录，由由下一个班班组对上一一个班组所所施工的工工程质量进进行检查验验收，每道道工序完成成，报公司司质检处验验收。质量量通病的预预防在技术术交底时要要重点交待待质量通病病预防措施施。4.5招标范围围：4.5.1按第第二部分第第一条第二二款。1）招标项目名称称：热电分分公司4＃炉安装装工程。2）招标设备名称称：范围：：（1）锅炉本体安装装工程（不不含筑炉），其其中含卫然然带处1.5米，炉膛膛出口周围围0.5米，炉膛膛测温点周周围0.5米防磨喷喷涂。（2）锅炉给煤系统统；（3）锅炉一、二次次风系统；；（4）锅炉排烟系统统；（5）锅炉点火系统统；（6）锅炉给水加药药系统；（7）锅炉主、辅给给水系统；；（8）锅炉主蒸汽系系统；（9）锅炉减温水系系统；（10）锅炉排污系统统（定、连连排）；（11）疏水系统；（12）点火油系统调调试；（13）锅炉给水加药药系统调试试；（14）烟风道制作、安安装；（15）炉顶小室（防防雨棚）制制作安装；；（16）煤仓制作、安安装；（17）BO2.8-00.7/00.02启动给水水泵安装、调调试及水、汽汽管道和附附件的安装装；（18）除氧器及其管管道、附件件的安装调调试，与系系统接口；；（19）安装范围内金金属构件、管管道的防腐腐刷漆工程程；（20）所安装设备的的单体、分分系统调试试及整体调调试工作；；（21）锅炉工业水、消消防水系统统与系统接接口。3）施工界面分工工3.1锅炉给煤煤系统：以+23.00mm原4＃炉落煤煤口预留孔孔为界，钢钢煤斗及以以下部分有有安装单位位负责。3.2自+133.5m原原除盐水主主管道预留留口开始到到锅炉省煤煤气人口全全部由安装装单位负责责。3.3锅炉主蒸蒸汽系统：：自+7.5原主蒸蒸汽管道预预留口到锅锅炉高温过过热器全部部由安装单单位负责。3.4锅炉减温温水系统、疏疏水系统：：全部由安装单位位负责。3.5锅炉排污污系统锅炉定期排污系系统，锅炉炉连续排污污系统有安安装单位负负责。3.6工业水、消消防水系统统分界面：：资源主厂房到44＃的工业业水、消防防水主管道道以及通往往锅炉房范范围的支管管道由安装装单位负责责。3.7与电气、热热工分界面面：1）压力取样：锅锅炉安装单单位负责取取样座及一一次门的安安装，热工工配合定位位，一次后后门由电气气、热工安安装单位负负责；2）温度取样：锅锅炉安装单单位负责温温度测量热热电偶金属属套管的安安装，热工工配合定位位，其他有有热工专业业负责；3）流量孔板：孔孔板有锅炉炉安装单位位负责，热热工配合，孔孔板后由热热工负责。4）汽包水位计有有锅炉安装装单位负责责。5）锅炉点火系统统：机务部部分有锅炉炉安装单位位负责，控控制部分由由电气、热热工安装单单位负责；；6）锅炉辅机设备备（含电动动机）有锅锅炉安装单单位负责安安装、赵正正，电动机机的检查、接接线有点气气专业负责责；7）锅炉本体照明明由电气安安装单位负负责；8）锅炉安装设备备的分系统统调试有锅锅炉安装单单位负责，电电气、热工工安装单位位配合。9）启动给水泵本本体及管道道、阀门由由锅炉安装装单位负责责，控制部部分及热工工由电气、热热工安装单单位负责。3.8与电除尘尘器的分界界面除尘器由供货厂厂家安装，以以除尘器喇喇叭口后为为界，安装装单位负责责进出除尘尘器烟道的的安装并负负责接口。4）承包方式：4.1承包范围围：安装中中的设备，安安装用主材材由招标方方供货，安安装辅材由由工程中标标方自己采采购，所购购辅材质量量必须符合合国家质量量标准或行行业质量标标准要求（采采购厂家、质质量必须经经甲方认可可，否则甲甲方有权拒拒绝使用）。4.2如工程质质量、进度度、安全达达不到预期期目的，或或投标人不不配合工程程建设，投投标人有权权支配合同同总造价的的10%作为赶工工奖现场发发放，或从从工程款中中扣除。此此项费用并并不影响质质保金的扣扣留。4.3以发标方方提供图纸纸、资料，为为依据计算算总价。4.4当工程结结算方式或或质量、进进度等问题题双方发生生分歧时，以以发标方理理解为准。4.5经检查不不合格的工工序，必须须有责任单单位限期整整改合格，并并有发标方方做好记录录，在工程程款中相应应扣除。4.6标书中对对项目经理理的业绩，施施工难点、关关键控制点点进行重点点分析，列列出详细的的对策、措措施。五、施工部署（一）组组织施工的的指导思想想依据质量、安全全、环境整整合型管理理体系要求求，我公司司将对该工工程的管理理体制、组组织机构、进进度控制、质质量管理、成成本控制等等要素做好好统筹规划划安排，确确保优质高高效地完成成安装任务务。1、一流的管管理（1）应用矩阵体制，网网络动态管管理，目标标控制，节节点考核的的项目动态态管理法组组织施工。（2）严格执行网络统统筹计划和和施工方案案，强化现现场施工配配合协调，对对网络图中中关键线路路上的关键键工序按节节点控制；；对进入工工地的施工工队实行任任务切块，分分片包干。（3）工期、质量、安安全、效益益指标与各各级经济承承包挂钩，健健全激励机机制。2、一流的的质量（1）按照全面质量管管理运作要要求，注重重提高全员员的工作质质量。在施施工力量部部署上按照照精干、高高效的原则则，组织一一支能征善善战、有类类似工程施施工经验的的施工队伍伍。（2）坚持从工程实际际出发，选选用先进合合理的施工工工艺，侧侧重解决重重点工序和和重点设备备的施工方方法。（3）配备优良的机械械设备，积积极推广应应用新工艺艺、新技术术和新材料料。（4）树立用数据说话话的观点，以以预防为主主，强化责责任制，谁谁施工谁负负责，完善善质量检查查体制，强强化监督职职能。3、一流的服服务（1）牢固树立“为用用户服务”和“下道工序序就是用户户”的观点。（2）班与班之间，专专业与专业业之间，工工序与工序序之间要加加强协作与与配合，“为用户服服务”要体现施施工工程质质量上的高高标准，工工作质量上上的严要求求。（3）业主是工程产品品的最终用用户，“急用户所所急，想用用户所想，一一切为了用用户”，是我们们处理现场场各种复杂杂关系的出出发点和立立足点，服服从业主和和质量技术术监督部门门的监督指指导，切实实搞好与设设计单位的的配合。（二）工程项目部部组织机构构1、组织机构框图图公司总经理公司总经理项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人工程组材料组综合办公室工程组材料组综合办公室2、职能范围围（1）项目经理①项目经理是企业业法人在项项目的委托托代理人，全全权负责履履行合同，指指挥施工，接接受业主及及其委托的的现场管理理人员的监监督指导。②负责参加业主及及现场管理理人员召开开的有关会会议，汇报报本工程的的进展情况况，反映存存在问题，及及时传达和和执行会议议的决定或或指令。③负责指挥调度施施工项目所所需的人力力、资金、物物资、机械械设备等生生产要素。负负责实施有有效控制，监监督执行有有关技术规规范和标准准，确保工工程质量和和工期，实实现安全、文文明施工，努努力提高效效益。④负责执行项目承承包合同中中由公司经经理委托的的各项条款款。⑤负责及时向公司司经理及有有关部门反反映工程进进展状况和和需要公司司解决的问问题，以取取得公司对对本项目部部的工作支支持。（2）项目副经理①项目副经理在项项目经理的的领导下开开展管理工工作，负责责全面履行行岗位职责责及时向项项目经理汇汇报工作。项项目经理外外出时，负负责履行项项目经理委委托的职责责。②项目生产副经理理全面负责责工程施工工的生产调调度，与建建设单位协协调工程进进度的有关关问题，及及时编写、调调整切实可可行的进度度计划，保保证施工顺顺利进展。协协调各相关关单位的衔衔接配合，使使施工按程程序顺利推推进。做好好安全文明明施工管理理，贯彻“预防为主主”的方针，杜杜绝大小工工伤事故。③项目经营副经理理全面负责责本项目的的经营计划划的制定与与实施，负负责本项目目的成本控控制。（3）、主任工程师师（技术负负责人）①在项目经理领导导下全面负负责施工技技术管理工工作，严格格按图施工工，认真指指导施工技技术员执行行现行的施施工规范、标标准，推广广新技术新新工艺在施施工中的应应用。负责责解决施工工现场的施施工技术难难题，及时时与建设单单位施工技技术人员协协调技术问问题。听取取现场管理理人员的意意见和指令令，并监督督执行。②深入施工现场监监督、检查查、协助、指指导技术员员及时、正正确填写种种类施工技技术文件资资料，质量量记录，并并做到及时时汇总签字字确认。③负责指导质量检检查员的工工作，确保保工程质量量。（4）工程组负责施工技术、质质量、计量量、预算、资资料整理等等工作，其其中专职工工程师的职职责是：①在项目经理及副副经理和主主任工程师师的领导下下开展工作作，负责及及时汇报工工程中的质质量、进度度、安全、技技术情况，并并提出自己己的建议和和意见。②负责及时准确填填写各类施施工记录、签签证单，并并将有关纪纪录（隐蔽蔽签证单）送送交建设和和监理单位位代表签证证确认。③负责严格执行国国家法令、法法规、施工工规范、标标准，推广广新技术、新新工艺在施施工中应用用，解决施施工中的技技术问题。④负责施工过程中中工程变更更联系单的的签证、登登记、归档档工作，并并作出相应应的预算变变更；如果果变更较大大要及时向向项目经理理汇报，为为工程顺利利交付生产产及竣工决决算作好准准备。⑤在项目主任工程程师指导下下，编制项项目质检计计划，全面面监督施工工作业人员员按图纸、技技术文件、规规范、规程程、标准作作业；发现现违规现象象，及时制制止和纠正正。⑥负责监督检查各各类施工记记录的填写写，并保证证其真实性性、准确性性，确认后后在记录上上签字。⑦负责监督核查特特殊作业人人员上岗资资格。（5）采购组负责设备、材料料的供应、调调配、验收收、保管和和维护工作作。①提前按实际进度度提供材料料计划，负负责办理向向建设单位位领料、进进行检查验验收，并送送至指定的的施工作业业点。②按工程进度需要要，负责组组织自行采采购的物资资进场，并并同业主和和监理人员员共同检查查验收进场场的材料、设设备质量，对对不合格品品坚决不使使用。③负责对施工设备备、工具和和材料的调调配及维修修、保养。（6）组合办公室负责安全、保卫卫、劳资、财财务、后勤勤、公关。①负责认真贯彻项项目部制订订的安全、文文明施工、现现场保卫实实施办法。②负责指导现场施施工人员和和专职清卫卫人员做好好卫生清扫扫和场地整整理工作，以以保持施工工道路畅通通、材料堆堆放有序、垃垃圾集中处处理。③负责指导和监督督现场值班班、巡视人人员履行职职责。④负责组织对职工工进行法制制、法纪宣宣传教育。⑤负责审查现场临临时务工人人员的“三证”情况，向向当地公安安部门行政政管理部门门办理有关关手续，接接受管理监监督。⑥负责项目部的生生活后勤组组织安排，组组织职工开开展健康的的业余生活活，按时作作息。⑦工程组：负责技技术、质量量、预算、计计量及测量量放线等工工作。⑧各施工作业队在在项目机构构的指导下下，各自完完成本岗职职责，并服服从统一调调配。（7）安全员①在公司生产安全全部门和项项目经理双双重领导下下，负责对对施工过程程进行安全全监督检查查，宣传贯贯彻安全生生产法规和和规章制度度，以及业业主规定的的各项安全全制度。②负责进行全天候候、全线路路的安全巡巡回检查，并并向项目经经理及时反反应情况，提提出改善安安全防护的的意见和建建议，检查查中发现违违章现象，及及时制止或或越级下达达停工令，直直至整改验验收合格为为止，可事事后向项目目经理汇报报。三）安装施工阶阶段划分1、75t/h循环环流化床锅锅炉安装程程序图平台搭设平台搭设钢架组对安装钢架组对安装顶梁安装顶梁安装部分横梁安装平台扶梯安装水冷壁组对安装部分横梁安装平台扶梯安装水冷壁组对安装锅筒联箱安装锅筒联箱安装空气予热器流化床组对安装空气予热器流化床组对安装旋风分离器安装旋风分离器安装电、仪安装过热器安装电、仪安装过热器安装省煤器密封件安装省煤器密封件安装返料器安装点火系统安装平台搭设除氧器、管道安装本体管路返料器安装点火系统安装平台搭设除氧器、管道安装本体管路水压试验水压试验电气调试电气调试砌筑护板安装辅机安装砌筑护板安装辅机安装单机试运单机试运漏风试验漏风试验烘、煮炉烘、煮炉总体验收72小时试运总体验收72小时试运2、安装阶段划分分第一阶段：钢架架组对安装装：基础验验收、检查查、放线、基基础处理、设设备开箱、钢钢架组对安安装。第二阶段：锅筒筒安装、受受热面安装装、水冷壁壁组装、平平台扶梯、预预热器、省省煤器、过过热器、旋旋风分离器器、本体管管路安装、除除氧器安装装、管道安安装、电气气及一次仪仪表安装、水水压试验。第三阶段：护板板安装、电电器安装、调调试、辅机机安装、烟烟风道安装装、单机试试运、漏风风试验。第四阶段：炉墙墙砌筑第五阶段：锅炉炉烘煮炉、调调整安全阀阀。第六阶段：调试试试运及竣竣工验收。以上各阶段施工工应严格按按照国家的的相关规定定。关键工工序控制点点要接受质质量技术监监督部门、锅检所的检检查，经检检查合格后后进入下道道工序。各各工序应严严格按照网网络进度计计划进行施施工，发现现问题及时时调整，以以保证工期期目标的实实现。四）施工技技术准备1、施工前组织工工程施工人人员认真学学习、熟悉悉锅炉设计计图纸等技技术资料，熟熟悉锅炉各各部件的关关系及技术术要求,了解锅炉炉特点,掌握工作作量，以便便结合自己己的设备和和技术状况况进行人力力、物资诸诸方面的施施工技术平平面准备工工作。2、材料库房要选选地势较高高，交通方方便，并有有宽敞地面面，材料设设备堆放地地，要有防防雨、防潮潮、防火、防防盗措施。3、受热面管子放放样及校正正平台，要要设在管子子堆放棚附附近，放样校正正平台宜用用12mmm厚的钢板板辅设、放放置必须牢牢固，其面面积以能满满足要求为为原则。四、锅炉安装工工艺（一）设备备、零部件件及材料的的清点验收收1、锅炉及设备安安装前，首首先按照制制造厂提供供的供货清清单和图纸纸进行开箱箱点件，点点件时应按按名称、规规格、单位位、数量等等一一核实实，发现有有漏少件，不不符件和损损坏件如实实做好记录录,并通过建建设单位在在正式安装装前做妥善善处理.2、合格证件检查查,重点检查查锅炉的受受压元件、受受热面管子子的材质等等检测报告告以及水压压试验报告告结果、无无损检测结结果等；安安装期间购购进的原材材料、焊接接材料应有有出厂合格格证和质量量证明书..如对材质质有怀疑应应取样复核核，确认无无疑后方可可使用.3、外形尺寸核查查,应重点检检查锅筒、集集箱表面和和短管有无无机械损伤伤、各焊接接处有无裂裂纹、气孔孔、分层等等缺陷，以以及锅筒、集集箱的长度度、直径铅铅垂中心线线和两端水水平线的标标记是否正正确，必要要时应进行行重新标定定或调整，在在安装前和和安装过程程中如发现现受压部件件存在影响响安全使用用的质量问问题时，应应停止安装装并报告质质量技术监监督部门。4、建设单位提供供的锅炉辅辅机设备产产品，施工工单位购置置的材料必必须是合格格材料并附附带合格证证，存档备备查。（二）、安装前的准准备工作：：吊装设备：1330T吊车车一辆、116T吊车车一辆。根据锅炉的外行行尺寸并满满足锅炉设设备安装的的特点，在在锅炉房一一侧，布置置一台1330T吊车车一辆、116T吊车车一辆，负负责锅炉大大件吊装及及其它锅炉炉设备的安安装工作。（三）基础础检查和划划线1、锅炉基础复查查验收。由由土建出具具基础试块块试验数据据和合格证证书，由安安装公司、监监理公司、土土建公司联联合验收锅锅炉基础，并并办理鉴证证手续。基基础验收标标准符合设设计和国家家标准《混混凝土结构构工程施工工及验收规规范GB5502044-92》规规定，其基基础的允许许偏差如下下：锅炉基础的允许许偏差（单单位：）项次项目允许偏差（mmm）1坐标位置（纵、横横轴线）202基础标高0-203外形尺寸±204凸台外形尺寸0-205凹穴尺寸±206平面的水平度每米5且全长≤≤107垂直度每米5且全长≤≤102、基础处处理、划线线：（1）划线：（2）以土建提供的的基准线，划划出Z1右柱横横向中心线线作为锅炉炉的横向基基准线（3）用等腰三角形法法则划出锅锅炉纵向中中心线。（4）按图纸依次划出出各柱基础础的纵、横横中心线并并用拉对角角线的方法法检查，用用墨斗在基基础上弹出出清晰的中中心线。（5）划线质量标准准各柱基础中心线线划线允许许误差为：：柱子间距：≤10m±1mm>>10m±2mm各基础对角线允允许误差为为：≤≤20m5mmm＞20m8mmm2、基础处理与垫垫铁安装由土建对锅炉各各柱基础上上均埋厚330mm，标标高为-7750mmm(-5500mm)的钢板，根根据实测标标高，对各各基垫铁安安装基础安装不不同垫铁。垫垫铁安装须须位置正确确、平稳，且且与预埋件件点焊牢固固。根据每每个基础的的纵横中心心线与钢架架立柱截面面情况，确确定每个基基础中垫铁铁所在位置置，垫铁安安装前，应应对基础进进行清理和和凿毛，将将表面浮桨桨全部凿掉掉，打出麻麻面，放置置垫铁处应应凿平。垫垫铁应布置置在立柱底底板的立筋筋板下方，垫垫铁单位面面积的承压压力不能大大于基础混混凝土强度度等级的660%，垫垫铁表面应应平整，加加工时表面面应刨平，每每组垫铁不不超过三块块，宽度一一般为800-1200mm,长度较柱柱底板两边边长处100mm左右右,以便与焊焊接,厚的放置置在下层,,垫铁配配置厚度应应根据计算算得出,其方法如如下:每个焊缝缝应预留出出3mm的膨膨胀量,以最上端端柱顶部标标高为基准准,根据图纸纸向下实测测柱1.00m标高线线,校核立柱柱1.0mm标高线以以下部分几几何尺寸与与设计值偏偏差,从而确定定出柱底板板下表面实实际标高,,同时根据据每个基础础顶面的实实际标高,,确定出垫垫铁配置高高度.（四）钢结构安装1、设备清点、编编号、检查查2、设备到货后，按按照图纸和和制造厂在在部件上的的编号，认认真清点到到货的每个个部件，仔仔细校核每个部件件的几何尺尺寸是否正正确，外表表有无缺陷陷，对于有有弯曲、扭扭曲和其它它缺陷的钢钢架，要进进行校正和和处理，校校正可以采采用冷校和和热校两种种方法。对对于质量误误差较大无无法使用的的部件返厂厂处理。其其允许偏差差应符合下下列要求：：项目允许偏差（mmm）柱子的长度>8000+2，-6柱子的直线度不大于柱长的11/10000且最大大不超过110柱子的扭转值不大于柱长的11/10000且最大大不超过110梁的长度≤10000--4梁的直线度不大于全长的11/10000且不大大于10mmm梁的扭转值不大于全长的11/10000且不大大于10mmm3、锅炉构架是整整个锅炉的的骨架，它它不仅承担担着锅炉的的全部重量量，而且决决定着锅炉炉的外型尺尺寸，同时时还是锅炉炉本体和其其它部件安安装时找正正的依据和和基础，因因此，构架架安装质量量的优劣，决决定着整个个锅炉的安安装质量，必必须按规范范施工。本锅炉的构架全全部为金属属结构，锅锅炉的立柱柱分三段出出厂，现场场拼接，立立柱的底部部基板为零零米以下—500mmm.基础钢筋筋包住底部部焊接，零零米层以上上应适当做做防水、防防柱脚腐蚀蚀措施。本锅炉钢架的ZZ1柱（左、右右）和Z2柱的（左左、右）四四跟立柱是是支挂炉膛膛的主要构构架，4、组合（1）组合平台的搭搭设在钢架组合之前前，先做一一个临时支支架，各支支架间距22.5-33.5米，组组合平台高高约1米左右。（2）组合（3）因锅炉钢结构构为全焊结结构，因此此组合时，应应预先考虑虑到焊缝收收缩影响，每每个焊缝都都应预留出出2-3mmm收缩量量。（4）立柱对接工艺艺：每根立立柱分三段段供货，在在地面进行行预组合，安安装时进行行最终焊接接，在预组组合时，首首先应按照照图纸对立立柱的各分分段进行尺尺寸核对，将将每段多余余长度打磨磨掉；其次次按照图纸纸加工焊接接坡口，整整个坡口必必须与立柱柱中心线垂垂直。距坡坡口15mmm内立柱柱上的防锈锈漆或铁锈锈都应清除除干净，然然后进行预预组合，用用计量部门门经过效验验的标准钢钢卷尺复查查立柱总长长，考虑到到对接焊缝缝收缩影响响，每道焊焊缝间隙应应统一保证证3mm，立立柱总长应应比设计长长4-6mmm；检查查画线，确确认无误后后，将对接接缝点焊固固定，组装装接缝处的的加强板；；最后复查查立柱弯曲曲、扭曲等等变形情况况，必要时时应予以处处理，进行行立柱1..0mm标标高及中心心线画定，打打上绽眼，做做永久标记记，将各连连接部件进进行编号，并并标明方向向。（5）钢架组合工艺艺：立柱对对接之后，开开始钢架组组合。钢架架组合时，应应保证被组组合的相邻邻立柱平行行，同时各各立柱的11.0m标标高线应处处在立柱纵纵向中心线线同一垂直直线上，立立柱间的尺尺寸应比设设计尺寸大大4-6mmm，作为焊焊接时的收收缩量。检检验时，在在每根立柱柱上选取几几个对应点点，测量其其对角线长长度和两立立柱间的距距离，经过过调整，对对角线长度度和两立柱柱间距离应应相等，然然后进行横横梁和斜撑撑的组合，在在各项找正正结束后，将将横梁、斜斜撑同立柱柱之间加以以点焊固定定，重新复复查各部尺尺寸，最后后进行正式式焊接，组组合时，也也可将扶梯梯及平台上上的支撑同同组件组合合在一起。5、钢结构安装钢结构安装按照照从左向右右，从前到到后的顺序序安装，最最后进行柱柱脚二次灌灌浆。（1）吊装前的准备备工作吊装前将临时钢钢爬梯带到到柱子上，钢钢爬梯不能能与柱子直直接焊接，先先将用槽钢钢制作的抱抱卡用特制制的长螺杆杆紧固在柱柱子上，再再将爬梯焊焊接固定在在抱卡上，爬爬梯相临两两固定点距距离不大于于2m。（2）钢结构安装组件采用1300T吊车吊吊组件上部部，绑扎点点选在柱子子上，用16T吊车吊住住柱脚，绑绑扎点也选选在柱子，当当钢架立柱柱底板就位位时，应特特别小心，以以防止碰斜斜、碰跑垫垫铁及损坏坏垫铁的承承力面，应应保证底板板中心线与与基础的中中心线重合合。组件就就位后，用用两台经纬纬仪以相互互垂直的角角度测量立立柱垂直度度，调整立立柱垂直度度可使用拖拖拉绳和手手拉葫芦进进行调整，直直到符合规规范要求，同时用用水平仪测测柱子1..0m标高高来保证柱柱子的标高高，当标高高和垂直度度调整合格格后，将立立柱底版四四周的预埋埋钢筋用火火焊烤把烤烤红，弯贴贴在立柱上上，再将全全部钢筋焊焊接在立柱柱上。（3）然后进行相临临组件安装装之后将相相临两个组组件间的横横梁、斜撑撑及其它部部件按施工工工序进行行安装，并并找正和焊焊牢。考虑虑到膜式壁壁受热面安安装需要，部部分横粱和和斜撑必须须在膜式壁壁及过热器器吊装完后后安装，预预留开孔作作为吊装设设备的通道道。（4）钢架每一部分组组装好后，都都应及时做做出检查记记录并应符符合下表要要求：序号检查项目允许误差1各立柱间距离长度的1/10000，最最大不超过过102各立柱平行度长度的1/10000，最最大不超过过103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/10000，最最大不超过过55组合件在组合架架各支点相相互水平56横梁与立柱中心心线相对错错位±57钢架组合件相应应对角线差差长度的1.5//10000，最大不不超过1558立柱中心与护板板架框内边边距离尺寸寸5（不得使护护板向炉内内移）9平台标高±1010平台与钢架相对对位置差±10（5）钢结构安装结结束并达到到足够的稳稳定性后，对对基础四周周的模板进进行二次灌灌浆。二次次灌浆应饱饱满，其高高度应符合合图纸规定定。钢架在在混凝土凝凝固期间禁禁止受到载载荷。（6）全面检测钢架架各部位尺尺寸，其偏偏差应符合合下表要求求:锅炉钢构架安装装允许偏差差mm序号检查项目允许误差1柱脚中心与基础础划线中心心±52立柱标高与设计计标高±53各立柱相互间标标高差34各立柱间距离间距的1/10000，最最大不大于于105立柱垂直度长度的1/10000，最最大不大于于156各立柱上、下两两平面相应应对角线长度的1.5//10000，最大不不大于1557横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与与立柱中心心线距离+5010顶板的各横梁间间距±311顶板的各横梁间间距±512大板梁的垂直度度立板高度的1..5/10000，最最大不大于于513平台标高±1014平台与立柱中心心线相对位位置±10（五）锅筒、集箱安安装1、设备的检检查验收（1）按厂方提供的的供货清单单,对设备的的数量逐件件进行核对对,核对无误误后在清单单上签字认认可。（2）对高温过热器出出口集箱进进行光谱分分析，鉴别别其材质是是否符合要要求，并提提供检验报报告。（3）对锅筒、集箱表表面进行检检查，发现现轻微磨损损、腐蚀、碰碰伤、砂眼眼、裂纹等等缺陷应作作好记录并并报监理人人员进行复复查备案后后,可用砂轮轮或锉刀予予以清除,,当超过壁壁厚10％时,应按《电电建规》要要求由业主主和制造单单位代表签签证并处理理,验收合格格后方可进进行安装..注意各管管接头与集集箱、锅筒筒的焊接方方式与图纸纸是否相符符。（4）对锅筒、集箱的的弯曲度、直直径和椭圆圆度进行检检查，用拉拉线法检查查弯曲度，用用双钢板尺尺法检查直直径和椭圆圆度。检查标准：锅筒弯曲曲度全长115毫米。集箱弯曲曲度全长110毫米。锅筒椭圆圆度8毫米。（5）复核锅筒中心线线：锅筒在在制造时一一般已划画画出纵横中中心线，安安装前应根根据图纸要要求进行复复核，以确确定锅筒安安装纵横中中心线。2、锅筒支座座的安装（1）安装前要按图纸纸要求对支支座零部件件进行清点点。零部件件应完整无无缺陷并清清理干净，检检查支座高高度是否符符合图纸要要求。（2）在锅筒横梁上划划出支座位位置的纵横横中心线，测测量其间距距并用拉对对角线法测测量其平行行度，再把把支坐放在在横梁上，并并对其进行行临时固定定。（3）支座与横梁接接触面应平平整严密；；支座的预预留膨胀间间隙应足够够，方向应应正确。（4）锅筒的吊装检查验收合格，钢钢架安装牢牢固后方可可进行锅筒筒吊装。根根据具体情情况配备钢钢丝绳和吊吊具，钢丝丝绳与锅筒筒接触部位位有棱角处处应加装圆圆弧板。吊吊装拟采用用130tt吊车，绑绑好钢丝绳绳后启动吊吊车，离地地面2000mm对整整个起吊系系统进行检检查，确认认一切正常常后，吊车车将锅筒吊吊装至安全全位置，吊吊装时要注注意保持筒筒体水平并并缓慢平稳稳进行，垫垫好石棉垫垫后将锅筒筒放在锅筒筒支座上。（5）锅筒的找平找找正锅筒的找平、找找正以锅炉炉钢架纵横横中心线和和立柱1米标高线线为准进行行。所用施工机具为为连通管、水水平仪、钢钢卷尺、线线坠、倒链链及千斤顶顶，用线坠坠和钢卷尺尺配合测量量锅筒纵横横中心线与与基础纵横横中心线之之距离是否否符合图纸纸要求：用用联通管、水水平仪、钢钢卷尺测量量其标高和和水平度。（6）锅筒内蒸汽、给给水等所有有连接隔板板应严密不不漏；各处处焊缝无漏漏焊和裂纹纹；所有法法兰结合面面应严密，连连接件安装装后应点焊焊，以防松松动。（7）锅筒内部装置置按锅筒内内部装置图图纸要求逐逐项焊接，并并保证各个个分离器的的密封。安安装时注意意旋风分离离的左右旋旋转方向，尽尽量保证其其与水平方方向垂直止止。本锅炉炉为波形板板分离器，安安装时必须须逐个依次次靠紧，在在装到最后后一个时，可可临时用扁扁钢焊上，以以防局部短短路。（8）锅筒的封闭锅炉水压试验前前和煮炉结结束后，对对锅筒内部部进行全面面检查，清清扫干净，并并报监理公公司对其进进行验收,,合格后办办理锅筒封封闭签证..（9）集箱安装水冷壁集箱同锅锅筒吊装一一样，必须须有专人指指挥，严格格遵守吊装装安全规则则，与膜式式壁组焊成成型后，可可吊装就位位，过热器器、省煤器器集箱安装装按系统图图纸要求参参照锅筒安安装工艺过过程进行。（10）锅筒、集箱等等应保持洁洁净,安装过程程中不得掉掉入任何杂杂物.（11）锅筒、集箱安安装由钳工工班负责操操作。3、质量标准（1）锅筒、集箱安安装允许误误差：序号检查项目允许偏差（mmm）1锅筒纵横中心线线的水平方方向距离偏偏差±52锅筒标高±53锅筒水平度2（2）支座与横梁接触触应平齐严严密，支座座的预留间间隙应足够够，方向正正确。（3）吊杆紧固时应注注意负荷分分配均匀，吊吊挂装置的的吊耳、吊吊杆、吊板板和销轴等等的连接应应牢固。（4）膨胀指示器应应安装牢固固，布置合合理，指示示正确。（5）不得在锅筒上上引弧和施施焊，如需需施焊必须须经过招标标单位锅炉炉有限责任任公司同意意后，焊前应应进行严格格的焊接工工艺评定试试验。（六）受热热面管安装装1、受热面管子校校形工艺要要求（1）组装受热面管管子前对弯弯曲管的外外形应按图图纸给定的的弯曲形状状，在平台台上把所有有的管子都都放出实际际图样逐根根进行检查查校形。（2）弯曲管子的外外形校正：：1）管子表面不应应有重皮、裂裂纹、压扁扁和严重锈锈蚀等缺陷陷。当管子子表面有刻刻痕、麻点点等缺陷时时,其深度不不应超过管管子公称壁壁厚的100％，若超超出管子壁壁厚10%%以上时，应应提交业主主和制造厂厂研究处理理并签证。2）放样尺寸误差差不应大于于1mm,矫正后的的管子与放放样实线应应吻合,局部间隙隙不应大于于2mm，并并应进行试试装检查。3）焊接管口的端端面倾斜度度≤0.5mmm。4）直管的弯曲度度每米不应应超过1mmm,全长不应应超过3mmm,长度偏差差不超过±3mm。（3）放样时应用几几何作图法法，不得用用直角尺划划垂线。（4）在平台上放出出实际图样样后，图样样的外围焊焊上若干小小角铁或扁扁钢的短节节以控制弯弯曲管口移移动，做为为检查弯曲曲管的样板板。检查弯弯曲管时凡凡是能轻易易放进样板板槽内的弯弯曲管，可可为合格品品，否则为为不合格。（5）受热面管子一一般情况下下不单独作作校正，如如需校正时时，校管平平台应牢固固平整，其其平整度不不大于5㎜，放线线尺寸不大大于1㎜。（6）管端偏移及弯弯曲度管的的矫正一般般采用冷矫矫。少量变变形的可用用手工校正正或用千斤斤顶校直。大大管径并且且变形较大大时可用热热矫（一般般采用火焰焰加热调整整）直至能能放进样板板槽内为止止。（7）如用铁锤矫正正管子时，必必须垫木块块，不能直直接敲打管管或使用木木锤。（8）不能矫正者应应换新管，并并进行检查查校正。2、锅炉受热面管管子的通球球工艺要求求（1）锅炉受热面管子子通过放样样检查校形形后应作通通球试验，以以检查管子子压偏、堵塞和弯弯头处截面面弯形情况况，以及对对接焊口的的内孔减少少情况等。（2）通球试验用球球应用钢材材或木材制制成，不应应用铝材等等易产生塑塑性变形的的材料。（3）管子通球用的的球径选择择如下表：：管子外径弯曲半半径D1≤6032<D1≤≤60D1≤32R≥≥3.5DD10.85D00.8D00.7D02.5D1<RR<3.55D10.85D00.8D00.7D01.8D1<RR<2.55D10.75D00.75D00.7D01.4D1<RR<1.88D10.70D00.70D00.7D0R<1.4D110.65D00.65D00.65D0（4）管子通球时一般般用0.44～0.6MMPa压缩缩空气.通球时可可先吹气后后放球,这样可使使接球人做做好接球准准备。（5）管子通球一般有有数人参加加,要求由专专人负责,,统一编号号保管,以免丢失失,防止将球球遗忘在管管中，通球球后应对每每根管子接接头。（6）在通球过程中,,当遇到管管子焊口内内侧有焊瘤瘤,管内有杂杂物、管子子局部压扁扁时，使球球通不过而而堵塞在管管内,一般可先先用倒吹气气法将球吹吹出,然后适当当提高气压压，两只或或三只钢球球连续放入入管内,冲击障碍碍物，如球球仍通不过过，可采用用割管来消消除障碍物物。（7）采用割管将管管子内部障障碍物消除除，重新焊焊上新管段段再经通球球直至畅通通合格。3、受热面面管子的焊焊接（1）焊工资格1）焊工必须取得得锅炉、压力力容器焊工工合格证，其其合格证在在有效期范范围内，并并有相应的的焊接项次次，不得超超项或过期期焊接。2）施焊焊工应严严格执行各各项工艺纪纪律。（2）施焊环境：1）露天施焊应有有防雨、风风措施（氩氩弧焊风力力不大于11级，电弧弧焊风力不不大于3级），否否则不得施施焊。2）施焊前应检查查管口是否否有湿层，如有时应将其用布擦干或氧—乙炔焰烘烤干、否则不得施焊。3）电焊机放置地地点防潮、防防雨、防砸砸，每台焊焊机都必须须装防触电电保护和经经技术监督督部门校验验合格电流流、电压表表各一块。4）电焊机一、二二次接线端端子应设可可靠的保护护罩。（3）焊接工艺：1）设计有有要求时应应按设计要要求进行，如如无要求按按下图所示示：2）Φ＜100mm管管切割应用用机械方法法进行，后用磨光光机磨制坡坡口，Φ＞100mmm时可用用氧—乙炔焰切切割,后用磨光光机磨制坡坡口.3）管口组对前应应将管口两两侧，内外外20mmm范围内的的油、锈、漆等污物清理干净，直至露出金属光泽，对口端面要与管中心线垂直。4）焊件对口要作到到内壁齐平平，其错口口值应符合合下列要求求：单面焊的局部错错口值不能能超壁厚110%，且≤1㎜。双面焊的局部错错口值不能能超壁厚110%，且≤3㎜。5）管子对口偏折度度应直尺检检查，距焊焊缝2000㎜处离缝缝不大于22㎜。6）对接焊口不允许许布置在管管子弯曲的的部位，其其焊口距离离管子弯曲曲起点不小小于管子直直径，且不不得小于1100㎜（焊焊接、锻造造成形的管管件除外）；；距支吊架架边缘至少少50㎜。（4）焊接方法：1）锅炉本体管道ΦΦ≤60mmm管采用用氩弧焊、Φ＞60mmm采用氩弧弧＋电弧焊焊氩电联焊焊工艺。2）非标设备（烟、风风、粉等管管）及钢架架、梯子、平平台、支吊架炉炉墙护板等等钢结构可可采用手工工电弧焊。3）焊接材料：焊丝焊条牌号规格mm牌号规格ΦmmQ235、200TIG-J500Φ2.5E4303Φ2.53.2Φ2.599.9915GrMoTIG-R300Φ2.5__Φ2.599.991Gr18Nii9Ti--A132A137Φ3.2-（5）焊材的烘干及及发放：1）严格执行焊接材材料管理制制度的要求求。2）各类焊条的烘干干须按烘干干曲线图进进行。3）严禁发放、使用用各类未经经烘干处理理的焊条。4）焊丝使用前应清清理其表面面污物.5）严禁同时发放二二种以上不不同牌号的的焊条或焊焊丝。6）焊材应设专人管管理，各种种资证文件件、试验检检验报告、烘烘干发放记记录等应妥妥善记录保保管。（6）焊接设备：1）氩弧焊选选用NB—500型逆逆变焊机2）低碳钢（管道、钢钢柱、烟风风管）等选选BX—300交流流弧焊机。（7）定位焊1）定位焊工艺应与与正式施焊焊工艺相一一致。2）定位焊顺序亦亦应由中间间向二侧对对称进行，同排管口间隙稍有不匀（亦在要求范围内）应由小间隙开始，循序进行。3）定位焊完成后不不得再次进进行敲打调调整，以免外力力过大使定定位焊点开开裂。4）严禁强力组对，更更不得进行行填塞焊接接。5）对口应做到内内壁齐平,,如有错口口应严格控控制在＜00.5mmm。6）定位焊后应及时时进行氩弧弧封底焊及及盖面焊，当日焊口应当日全部完成。不得过夜。7）正式施焊前应应仔细检查查定位焊质质量,合格后方方可进行正正式施焊,,施焊应以以定位焊顺顺序由中间间向二侧隔隔一焊一或或隔二焊一一对称施焊焊。8）注意接头质量，应应有允分预预热时间以以便形成熔熔池，收、熄熄弧应在坡坡口内进行行，层间接接头应相互互错开10—15mmm。9）不得在坡口外外的母材上上任意打火火（氩弧焊焊时尤其应应注意）。10）收弧时时应注意收收弧质量，须须填满弧坑坑。11）焊前预预热按规范范要求执行行。12）焊接完完成后应将将焊渣及飞飞溅清理干干净，自检检合格后在在距焊缝330mm明明显部位打打上低应力力的焊工钢钢印，以备备专检。（8）质量检验：1）根据质量检验评评标准的要要求做好自自检、专检检及专业性性检验。2）外观合格标准准：a、焊缝表面应无无裂纹，未未熔合，根根部未焊透透、气孔、夹渣并应与母材圆滑过渡。b、咬边深度≯00.5mmm,焊缝两侧侧总长≯焊缝全长长的20%%,板件为为全长155%c、内凹≤2mmm，根部凸凸出为管内内径的855%。d、焊缝余高：00—3mm。e、焊缝余高差：：平焊≤2mm，其其它位置〈〈3mm。f、焊缝宽度：比比坡口增宽宽≤4mm，每每侧≤2mm。3）无损探伤：a、受热面管均进进行25％X射线探伤伤检查，以以不低于Ⅱ级片为合合格。合格格标准为SSD1433—85b、汽、水管道外外径小于等等于1599按25％射线线抽查，大大于1599时按1000%进行射射线检查，Ⅱ级合格。SSD1433—85标准。（9）焊缝返修：1）返修焊接工艺应应与正式焊焊接工艺相相一致。2）同一部位返修次次数不得超超过二次。3）返修时应按返修修工艺的要要求进行。4、受热面管子安安装（1）水冷壁安装本水冷壁全部为为膜式壁，现现场组装。1）施工流程:膜式壁组对吹扫通球检查前上、中、下部水冷膜式壁检查组合架搭设膜式壁组对吹扫通球检查前上、中、下部水冷膜式壁检查组合架搭设吊装就位膜式壁和集箱焊接水冷壁焊口焊接吊装就位膜式壁和集箱焊接水冷壁焊口焊接2）施工方法a、搭设组对平台台，在平整整严实的地地面上，搭搭设一个55m×20m的组组装平台，平平台高度应应能满足焊焊工方便操操作，平台台应平整牢牢固，其水水平度应能能保证组对对质量要求求。b、组装前，首先先对膜式壁壁的外观质质量进行检检查，不允允许表面有有重皮、裂裂纹、压扁扁、严重锈锈蚀，凹坑坑麻点的深深度应小于于壁厚的110％。若若管子外表表面缺陷深深度超过管管子厚度的的10%以上上时，应提提交建设方方和监理方方、制造厂厂研究处理理并签证。检检查要求见见下表：序号检查项目允许偏差备注1外观检查无锈蚀、重皮、裂裂纹凹坑等等缺陷2焊接检查无气孔、加渣、咬咬肉等缺陷陷3材质检查符合国标要求锅炉厂提供证明明4数量检查符合图纸的数量量5形体尺寸（1）长度±10mm（2）宽度±10mm（3）平面度±5mm（4）管子、壁厚10%壁厚（5）管子椭圆度5%（6）管子端口倾斜斜值≤0.5mmc、膜式水冷壁在在运输和吊吊装过程中中可能变形形，安装前前要进行校校正，保证证其平整度度。d、了保证膜式水水冷壁的安安装质量，安安装时应按按膜式水冷冷壁上的箭箭头与圆圈圈记号进行行拼装，相相同符号相相拼。e、壁组对：膜式式壁组对时时，应先作作坡口，将将对接管的的错口量保保持最小值值。然后根根据错口量量大小，将将鳍片割开开适当长度度的割缝以以利于对口口。使用夹夹具对口,,要求管管子的对口口错边量小小于0.55mm,对口间隙隙在2—2.5mmm之间，组对后的的尺寸要求求为见下表表：序号检查项目允许偏差备注1膜式壁对角线10mm2组件宽度（全宽宽>3m）2/1000LL，且<15mmm全宽≤3m时±53联箱水平度≤2㎜4组件长度±10mm5组件平面度±5mm标高（以上联箱箱为准）±5mm到受热面管中心心距±5mm扭曲及弯曲值≤10mm连接装置膨胀自由f、鳍片切割长度度以不影响响观察熔池池和操作为为准，切割割长度不超超过50㎜，对对口前将切切割残留物物清理干净净，磨至与与管壁厚度度相同。g、膜式壁中间口口焊接：采采用氩电联联焊施工法法作业，具体要求求详见《焊焊接工艺》。h、水冷壁同上集箱组组对焊接：：根据图纸纸的有关技技术要求，将上集箱同膜式壁对口，接规程进行焊接。i、吊装就位：从从钢架预流流开孔进入入炉膛安装装位置，先先侧膜式壁壁然后前、后后膜式壁，起起重机械由由130TT吊车完成成就位工作作。（10）质量检查查：整个前前水冷壁组组队安装完完成后应符符合下表序号检查项目允许偏差备注1联箱标高±3㎜2联箱纵横标高±2㎜3联箱纵横中心线线与炉中心心线距离≤±3㎜4联箱纵横中心线线距离±10㎜5管排垂直度＜0.7%L且≤≤10㎜6联想内部检查应清洁、无尘土土、锈皮、积积水等杂物物7吊挂装置负荷分配合理8吊杆受力均匀以上对前水冷壁壁系统的施施工工序进进行阐述，后后水冷壁、侧侧水壁参照照此施工即即可，当四四面水冷壁壁均施工完完毕后，找找正各水冷冷壁的位置置，加设铰铰接装置和和密封装置置等附件后后，完成该该系统的施施工。4.1.2.111膜式水冷冷壁安装结结束后，对对水冷吊挂挂装置进行行调整，使使其受力均均匀。2、锅炉范围内的的管道安装装4.1锅炉本体体管道安装装锅炉本体管道安安装包括：：顶部连通通管、下降降管、过热热器集箱连连接管、省省煤器连通通管、给水水操作台锅锅炉给水管管、排污疏疏水管及排排气管等，其其安装要点点如下：4.1.1在锅锅筒、过热热器、省煤煤器、膜式式壁等组合合安装找正正固定合格格后，可进进行连接管管的安装。4.1.2按照照图纸清点点连接管及及零件等，并并对管道内内部进行清清理，对管管子长度、弯弯曲度、弯弯曲方向较较难分清的的管件应做做好标记，以以免装错；；4.1.3本体体管路连接接顺序：先先长管后短短管、先易易后难、先先上后下、先先里后外。每每根管吊入入安装位置置后，必须须随时临时时固定好；；4.1.4本体体管安装时时，除图纸纸注明装设设支架外，一一般不设吊吊架；４.１.５连接管要求对口口必须正确确、间隙均均匀，不应应强行对口口，其质量量要求符合合〈〈电力力建设施工工及验收技技术规范（电电力发电厂厂焊接篇）〉DL5007-92；4.1.6管子子和管件的的坡口及内内外壁10-155mm范围围内的油漆漆、污垢、铁铁锈等，在在对口前应应清除干净净，直至露露出金属光光泽。4.2锅炉排污污、疏水管管道安装：：4.2.1管道道本身在运运行状态有有坡度的，要要能自由热热补偿且不不得防碍锅锅筒、集箱箱和管系的的热膨胀；；4.2.2不同同压力的排排污、疏放放水管不应应接入同一一母管；4.2.3锅炉炉定期排污污管必须在在水冷集箱箱内部清理干净后后再进行连连接；4.2.4管道道上阀门的的位置应便便于操作和和检修；4.2.5支架架安装位置置应正确、平平整、牢固固，与管子子接触好并并不妨碍管管子热膨胀胀；4.3下降管的的安装4.3、下降管管安装锅炉炉下降管是是保证锅炉炉水冷系统统水循环的的重要部分分,要求下降降管路通畅畅阻力小、有有足够的水水流量.（1）施工流程吹扫通球吹除通球预制吹扫通球吹除通球预制吊装下降管的开箱检查中间连接管道的组对焊接全面检查中间连接管道的组对焊接全面检查4.3施工工序序4.33.1下降降管开箱检检查：开箱箱检查的主主要内容有有管道的规规格、型号号、数量、编编号、包装装状况、外外观质量、结结构尺寸（如如长度、角角度等），并并做好技术术记录．4.33.2吹扫扫通球：使使用5Kgg／cm2的压缩空空气将钢管管内的污物物吹尽,将钢球放放入钢管内内,钢球顺利利通过为合合格.注意清查查钢球的数数量,避免遗漏漏在钢管中中。通球后后应对每根根管口封堵堵，以免进进入杂物。4.33.3在通通球过程中中，当遇到到管子焊口口内侧有焊焊瘤、管内内有杂物或或管子局部部压扁的情情况时，球球通不过耐耐堵塞在管管内，一般般先用倒吹吹气法将球球吹出，然然后适当提提高气压，将将两三只钢钢球连续放放入管内，冲冲击障碍物物，如球仍仍通不过，可可采用割管管来消除障障碍物。4.33.4预制制：根据图图纸、现场场实际操作作及吊装的的难易程度度，在地面预预制组对好好,以减少高高空作业工工程量,同时要求求留有预制制调节活口口位置，以以便于剩余余连接管路路的施工。4.33.5安装装：采用吊吊车和灵机机抱杆吊装装，吊装时时应选好吊吊点位置和和吊杆尺寸寸，保证不不使管路变变形，不使使焊口承受受大的应力力。就位时时应严格根根据图纸所所确定的方方位尺寸进进行定位。定定位完成后后，安装好好相应的支支吊架。4.33.6焊接:采用氩电电联焊,具体的要要求请见《焊焊接工艺》4.44其它管子子4.44.1水平平布置的管管子安装时时必须向泻泻水方向倾倾斜3°-55°，以使在在停炉时能能放尽管中中的水。4.44.2安装装时管子弯弯制按JB/TT16111-19993技术条件件弯制，冷冷弯时管子子弯曲半径径不可小于于2倍的管外外径；热弯弯时弯曲半半径不小于于4倍管外径径。4.44.3管路路中各部分分排污、疏疏水均需装装设专门管管道，保证证足够畅通通，不可直直接排入下下水道。4.44.4管路路的固定装装置视现场场具体情况况添加，管管路安完后后与锅炉一一起试水压压。4.44.5质量量检查：整整个管路的的施工完毕毕后，对照照图纸检查查管道主体体和附件是是否齐全，支支吊架状况况。焊口外外观及有关关探伤的情情况是否合合格，合格格后办理有有关的技术术资料签字字后完成整整个施工过过程。（七）流化化床的安装装1、复验流流化床基础础。首先复复验砌质、外外型尺寸，要要求均应符符合《钢筋筋混凝土工工程施工及及验收规范范》的有关关规定，其其次划出三三条基准线线和一条轮轮廓线，最最后清理干干净预埋件件上平面的的污物，露露出金属原原色。2、验收流化床返返料器及其其他零部件件。按供货货清单和设设计资料由由甲乙双方方质检员及及监理人员员共同检查查验收流化化床的有关关设备和零零部件，对对不合格品品写出报告告，由甲方方新购置。3、吊装就位流化化床3.1栓牢绳绳索，试吊吊床体无问问题后，正正式起吊，将将床体慢慢慢的在标注注线范围内内就位。3.2检查验验收床体就就位质量。3.2..1测床体体垂直度。用用铅坠测床床体的垂直直度，其误误差不大于于5mm为合合格。3.2..2位移。在在床体就位位的地方标标定基准线线，位移误误差不大于于3mm为合合格。3.2..3测高度度。用透明明水带和铅铅坠测床体体标高，误误差不大于于5mm为合合格。3.3旋风分分离器安装装3.3..1施工工工艺流程：：锥体安装水冷套吊装固定锥体安装水冷套吊装固定料腿安装框架、护板组对水冷套就位料腿安装框架、护板组对水冷套就位上、下框架之间的立柱及护板安装上、下框架之间的立柱及护板安装上框架同炉顶护板之间的立柱及护板安装上框架同炉顶护板之间的立柱及护板安装膨胀装置安装返料器安装（先左、后右）膨胀装置安装返料器安装（先左、后右）3.3.22锥体护板板组对整个锥体分四片片进厂,现场组装装前,先将两片片组装成锥锥体的一伴伴，再组装装成型。进进行组装前前根据锥体体上、下各各圆的直径径,用δ＝8mm的钢板放放出锥体矫矫正板，把把锥体上矫矫正板固定定在一片钢钢板上,再把一片片钢板贴在在矫正板上上,利用正反反丝使其同同矫正板相相吻合,这样锥体体的一半就就组装成型型,利用同样样的方法再再组装锥体体的另一半,然后两半半组合成一一体。3.3.3返料料器和膨胀胀装置的安安装3.3.33.1料腿安装装完毕，把把膨胀节的的下部先吊吊装到相应应的位置再再把返料器器吊装到一一定高度时时，安装返返料器支撑撑横梁，把把返料器放放在横梁上上，找正就就位，并调调整返料器器同膨胀装装置的安装装角度，直直到符合图图纸要求。3.3.33.2复查返料料安装位置置无误后，将将返料器吊吊装就位，有有合格电工工、焊工按按工艺指导导书的有关关技术参数数进行与钢钢架、流化化床的连接接满焊，以以免漏风。影影响返料器器的正常工工作。3.3.3.33返料器护护板与钢架架相碰处，在在现场切割割后再焊上上，与梁之之间留有10-115㎜间隙。3.3.33.4返料的护护板与膜式式壁以肪护护板之间的的连接方式式为按图纸纸要求施工工。3.3.33.5护板上的的观察孔、测测试孔以及及水冷套进进出水管用用孔，均在在现场切割割。3.4安装流化化床风帽3.4.1硫硫化床风帽帽与风管应应在现场组组装，连接接管现场需需调正，连连接管与相相联连接管管先满焊，再再与布风板板点焊连接接，风帽与与连接管现现场安装要要牢固。3.4.2按按设计图纸纸在布风板板按风帽的的位置上标标注出长短短大小字样样。3.4.3然然后将相对对应的风帽帽满焊在布布风板上，焊焊接时按公公司制定的的焊接工艺艺指导书即即可，在此此略写。3.4.4风风帽全部焊焊好后。应应用塑料管管将所有风风帽小孔套套住临时固固定，以防防小孔在以以后施工中中被堵。在在浇注完耐耐火混凝土土，安装全全部完成后后，再拆除除塑料套。3.5安装流化化床风箱、风风道3.5.1按设设计图纸下下料。在厚厚5mm钢板板上按设计计要求下好好相应的风风道板料。（包包括膨胀节节料）用角角钢（L3×3）条作箍箍料。3.5.2组焊焊风道和风风道加箍。焊焊工按焊接接作业指导导书进行施施焊。3.5.3焊风风箱。按设设计要求将将风箱焊在在布风板的的相应位置置，要求满满焊，不能能漏焊。3.5.4进进风口端面面要水平，且且与风道相相接处应留留有足够的的膨胀量，以以保证水冷冷室能自由由向下膨胀胀。3.5.5接接风道。首首先将相应应的风道节节用法兰连连接在风箱箱法兰片上上（螺栓法法兰连接工工艺）施工工时按公司司制定的作作业指导书书施接。然然后在法兰兰间隙压紧紧石棉绳，以以防漏风。3.5.6接风风道膨胀节节按设计要要求在相应应位置用法法兰连接膨膨胀节。3.5.7防爆爆装置烟道道支架应按按设计院设设计的形状状进行安装装，防爆装装置与连接接管接口处处的焊接方方式按设计计图纸施工工。3.5.8给煤煤机端部管管接头与流流化床壳体体焊接。3.5.8.11开给煤口口。按设计计尺寸将流流化床给煤煤口在床体体上划线标标出，然后后切割开局局孔。3.5.8.22把给煤机机按设计要要求定好位位置，固定定牢靠，将将给煤机端端部管接头头与流化床床壳体焊牢牢。3.6敷设风管管按设计尺寸下好好母管、支支管的管料料，将母管管法兰接在在返料器上上，把两支支管焊在母母管上（连连接工艺略略写）。并并在支管上上装上闸阀阀，阀体位位置应便于于操作和检检修。3.7返料管的的安装3.7.1按按设计要求求，在相应应的位置敷敷设返料管管。在风箱箱上开管孔孔，并将管管孔打磨合合格。3.7.2焊焊接料管时时。应吊起起料管与二二次风箱开开孔满焊，要要求不得漏漏风。焊接接膨胀节时时，应吊起起膨胀节与与流化床返返料管满焊焊。要求中中心标高误误差不得超超过±20mmm的允许偏偏差范围。3.8安装窥窥视装置、热热电偶等监监视装置。等砌筑完毕，将将流化床窥窥视装置和和热电偶等等配件安装装到相应的的位置上，要要求安装质质量良好，热热电偶伸出出流化床砖砖内壁30mm左右（因因是重型炉炉墙），窥窥视装置应应加吹扫风风（配风阀阀门和配风风管）。3.9旋风筒筒及出口顶顶护板安装装3.9.1安装装时框架之之间及框架架与钢架之之间按设计计要求焊接接。3.9.2梳形形板与柱相相碰处现场场切割，钢钢板与其他他构件之间间按设计要要求焊接。3.9.3所有有框架应保保持下表面面平齐，个个别处（图图纸标明的的）与梁上上表面平齐齐。3.9.4过热热器管穿出出处，用22mm扁钢钢现场密封封。3.9.5整个个护板安装装（包括反反料器护板板）应保证证其密封性性，所有钢钢板与上邻邻构件之间间必须在锅锅炉烘炉之之后满焊，焊焊缝按设计计要求施工工。3.10砌体体全部完毕毕清理流化化床返料器器内卫生后后，拆开风风帽小孔上上的胶带。（八）过热器安装1、外观检查1.1集箱（包包括减温器器）表面应应无机械损损伤，各焊焊缝应无裂裂纹，砂眼和分分层等缺陷陷，且焊缝缝有关尺寸寸符合图纸纸要求。1.2检查集集箱的外形形尺寸，管管接头数量量及定位尺尺寸。1.3检查集集箱两端支支座位置是是否正确。1.4蛇形管管表面不应应有重皮、麻麻点、凹坑坑、裂纹、压压扁等缺陷陷,煨弯处应应光滑过渡渡.1.5蛇形管管排材质、规规格、外形形尺寸应符符合图纸要要求。2、施工作业必须须具备的条条件：2.1过热器器构件已全全部到货并并验收合格格。2.2钢架找找正，并已已固定完毕毕。2.3合金钢钢部件已作作光谱检查查，并有光光谱分析报报告。3、施工流程：施工施工准备熟悉图纸设备材料验收机具准备过热器吊挂施工集箱安装通球检查过热器吊挂施工集箱安装通球检查管排安装管排安装蒸汽引出管安装蒸汽引出管安装4、施工工艺4.1集箱安安装找正时时，应根据据构架中心心线和汽包包集箱上的的中心线进进行测量。安装标高高应以钢架架1m标高为为准,安装时支支座与横梁梁接触应平平整、严密密.4.2蛇形排排管安装4.2.1蛇蛇形管组装装前必须做做通球检查查,钢球直径径为管子内内径的70%，要求钢钢球能够顺顺利通过蛇蛇形管的各各部分，特特别是煨弯弯处。4.2.2低低温管系集集中在平台台预先按图图纸尺寸组组装成片。4.2.3蛇蛇形排管组组装前必须须进行水压压试验，试试验压力为为工作压力力的1.5倍，保持10秒钟，无无变形、渗渗漏为合格格。4.2.4集集箱（包括括减温器）找找正固定后后，应先组装装最东面的的管排作为为基准管排排，组装时时从前、后后、左、右右测量。当当各几何尺尺寸、垂直直度和标高高都符合要要求时，将将基准管排排焊接固定定，以后各各排组装就就以此为基基准，管排排组装结束束后，在管管排上装设设垂直梳形形板，防磨磨罩等附件件。5、安装质量标准准：5.1集箱（包包括减温器器）：标高偏差差：±3mm水平偏差：3mm相互距离偏差：：±3mmm5.2过热器组组安装允许许偏差：序号检查项目允许偏差（mmm）1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204组合件宽度±105边缘管与炉墙间间隙符合图纸6蛇管底部弯头向向下膨胀间间隙符合图纸5.3附件安装装符合图纸纸、安装齐齐整牢固。5.4焊接符合合《验标》（焊焊接篇）（九）省煤器安装1、蛇形管检查：：蛇形排管进厂后后，应进行行以下检查查和试验：：1.1蛇形管管均根据供供货清单、图图纸等点清清,检查其表表面，不应应有裂纹、撞撞伤、龟裂裂、压扁、砂砂眼、分层层等缺陷，蛇蛇形管的外外径允许偏偏差：±1.0％，壁厚厚允许偏差差：－10％～15％。1.2检查蛇蛇形管的外外形尺寸是是否符合图图纸所示尺尺寸。1.3省煤器器单排水压压试验：试试验压力按按工作压力力的1.5倍确定，在在试验压力力下保持10～20秒,观察无渗渗漏,无残余变变形为合格格,试验完毕毕后用压缩缩空气吹扫扫干净积水水并及时办办理试压签签证。1.4省煤器器蛇形管通通球试验:根据规范范要求,省煤器蛇蛇形管组合合与安装前前必须进行行通球试验验,通球球径径为管子内内径的70%.要求钢球球能够顺利利通过蛇形形管的各部部分,特别是煨煨弯处,不合格管管禁用.通球完毕毕后应及时时进行封闭闭，不得将将钢球遗留留在管中。2、施工流程：基准蛇形管安装省煤器支撑梁安装集箱安装基准蛇形管安装省煤器支撑梁安装集箱安装防磨罩、盖板安装其他各排蛇形管安装防磨罩、盖板安装其他各排蛇形管安装3、安装施工工艺艺：3.1集箱安安装应先找找正支架的的标高、水水平度，按图纸所所示的焊接接要求施焊焊。安装时时应使集箱箱座同支架架接触平整整、严密，固固定螺栓松松紧合适，有有足够的预预留空间，膨膨胀方向正正确，支撑撑角钢与槽槽钢连接螺螺栓旋紧后后回松一圈圈，以便