安徽土地整理施工组织设计涵闸 山塘堤坝

第一章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施本工程为国家投资土地整理项目，项目区位于xx县北部，涉及xx镇xx、xx2个行政村。项目总规模974.74公顷，项目总投资约2919万元。1.1施工准备施工准备工作对施工的开展影响很大，施工准备工作是否充分，对后期施工往往起到事半功倍的作用。若我单位中标，将尽快与业主以及当地安全、交通等部门建立联系，针对本工程的实际情况，将着手从以下几个方面进行施工准备工作。1.1.1现场准备根据施工总平面图的要求搭设好生产、生活临建，设置好材料堆场，布置好施工机械。根据现有条件，确定施工区内供水、供电、道路的走向。1.1.2机械设备准备根据机械设备需用计划，提前进场。进场前检验机械、设备的性能，使其处于最佳状态。1.1.3劳动力准备投入本工程的劳动力由我单位具备同类工程施工经验的作业队伍组成。分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入状态。1.1.4材料准备进场后，将根据施工总进度计划和月进度计划编制月材料采购计划，报监理人批准，继而进行采购、保管和使用。不合格的材料严禁使用，确保工程质量。1.1.5技术准备1.1.5.1图纸会审与深化施工组织设计接到图纸后，项目部负责组织，由项目技术负责人主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。由项目部技术负责人编制详细的《施工组织设计》及《质量计划》，报由工程技术质量部门负责人审核，总工程师批准。1.1.5.2编制月进度计划开工前由项目技术负责人组织相关人员认真编制月进度计划，绘制进度网络图，将其进度计划下达到各施工班组，责任到人。并将其递交给发包人和监理人。1.1.5.3施工测量、放线1、测量内容1)开工前，对发包人提供的测量成果进行复核，对施工中受影响的控制点，在不易受破坏的区域内引三个或三个以上的固定点均布施工场区，埋设永久性标志。2)根据施工总布置和有关测绘资料，布设施工控制网。3)对控制点和高程点，分别编号并绘制平面图，施工期间妥善保护，定期复核。4)施工期间的所有施工定线、进度、工程量、竣工测量等原始记录，计算成果和绘图，及时进行整理，校核并分类归档保存，全部工程完工后，将上述全部资料完整地移交建设单位。2、施工测量1)由测量组负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。2)在施工测量工作前，先熟悉图纸，了解规范及规程，制定具体的实施方案。3)对所有的观测数据，随测随记，严禁转抄、伪造，对取用的已知数据、资料安排两人独立检查、核对，确认无误后方可使用。4)对所有观测记录手薄，保持其完整性，不任意撕页，记录中也不无故留下空页。5)根据各施工部位测量精度要求，选择满足精度要求的仪器及丈量工具。6)对测绘仪器、工具精心爱护，及时保养，现场作业，遵守技术操作规程。1.1.5.4原材料的检验、实验1、原材料的检验、实验进场的主要材料要有材质单、合格证，同时按有关规程取样送试验室试验，特别是水泥、钢筋等材料必须进行双控。工地建立试验室，对常规检测由现场试验室试验。做到及时、客观真实地反映质量情况。2、工艺性试验1)进行砼、砂浆配合比试验；2)土壤压实度试验；3)土壤压实工艺试验，确定压实机械的选择、压实遍数等技术参数；4)主要材料力学性能试验。5)作好施工前期安全、质量技术交底工作。由项目安全委员会根据安全管理条例和安全管理制度，在工程开工前对施工人员进行安全教育和安全交底，增强全体施工人员的安全意识。1.1.5.5对本工程的认识与理解(1)我们认识到本工程特点是，工程点多，工程分散，且各个点的工程量较小，对施工技术有一定的要求，施工工序多。因此，作好施工协调和组织管理工作，确保阶段控制性工期目标实现，从而保证整体工程的施工进度显得尤为重要。(2)组织保证是项目目标实现的基础，我单位拟派组织协调领导能力强的工程技术管理人员担任本工程的项目经理，配备专业对口且实践经验丰富的工程技术人员组成项目工程部，以保证本工程施工组织设计方案的顺利实施。(3)我们认识到，该标段工程的关键是土地平整工程量较大、对天气的要求较高，因此，机械的选择、数量的配备必须满足施工需要，并且要确保机械设备的完好性。我单位施工机械力量雄厚，有一支技术过硬的专业维修队伍，类似工程的施工经验也很丰富。(4)本工程施工工序多，各工序之间干扰大，安全度要求高，技术难度较大。(5)本工程有比较大的土地平整任务，施工中要做好土料质量复查工作以及采取确保含水量符合要求的技术措施。(6)涵（闸）工程施工工艺要求严，加之施工期间砼浇筑处于雨季、跨冬季，做好防雨、防冻措施是保证质量的关键。(7)涵（闸）工程施工工序多，相互之间干扰大，对工程质量要求高，需安排专职施工人员，确保施工质量。(8)施工点内有需占用一定的农田，以及对周围居民生产、生活造成一定的影响，处理不当，将会给工程施工带来很大的干扰。如何处理好与当地群众的关系，是影响工程的重要外环境。(9)充分考虑工程施工受天气影响的特点，指定专人做好天气预报的收集工作，预备必要的防雨覆盖材料和做好防雨工作。1.2土建工程施工方案1.2.1土方工程1.2.1.1测量控制开工前根据建设单位的交桩，对工程区原设控制点进行核查及核测，然后使用经纬仪、测距仪及水准仪把这些桩点引至施工区以外适当地点，不受开挖、清基、填筑影响，设置永久性的标志，并标明桩号，架设标架。对设置的平面和高程控制点，要分别编号，并绘制平面布置图，施工期间妥善保护，且定期校核，如超过允许误差，及时更正，如有遗失，及时补设。施工中每一工序开工以前，测设原断面，放出本次控制线，施工过程中跟班检测。土方填筑过程中，每上一层土料必须进行一次边线测量。施工期间定期进行纵横断面进度测量，并将成果绘成图表，算出有效工程量。施工期间妥善保管所有施工定线、进度、方量、竣工等测量记录、计算成果和绘制的图表。1.2.1.2土方开挖1、开挖土方及平整土方开挖采用挖掘机进行开挖，推土机辅助推移，由于工作面多，开挖工作量大，机械设备必须安排充足，开挖由上而下分层进行，严禁自下而上或采取倒悬的方式开挖，在开挖过程中预留边坡，并根据土壤性质及开挖深度确定边坡坡度，以确保边坡稳定。开挖过程中，边挖边留排水沟（截水沟），及时将基坑内水排出坑外，保证后续工作在干燥地面施工，沟渠及建筑土方人工施工。表土剥离后，采用推土机进行土方平整，根据设计的田块，就近进行土方平衡。2．场地清理⑴工程开工前应进行清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。⑵主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少2m的距离。⑶主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧1m的距离。⑷施工时保护清理区域附近的天然植被和附近林业资源。⑸场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。⑹凡属无价值无污染的可燃物，应在好的天气条件下尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。⑺凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川，不得对环境构成污染。⑻场地清理中发现的文物古迹，应做好保护并及时通知有关部门。3．土方平衡施工⑴根据设计图纸，开挖前，应按图纸要求，分段设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。⑵土方平衡前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡和崩体部位应制定详细的预防性保护措施。⑶土方平衡前，应先对场地的土方进行挖填平衡调配减少二次倒运土方量，尽量缩短运距，经计算后，先将开挖的多余土方运出场，后期开挖的土方运至现场堆土区，用于回填。⑷本标段挖运土方土地整理土方、清淤土方道路土方为机械施工，其它土方人工施工。开挖的土方运往监理工程师指定的地点堆放。⑸土方开挖方法采用从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保证边坡稳定和施工排水工作。1.2.1.4土方填筑施工方案1、施工参数的确定1）土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量、碾压遍数、压实干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等参数，我单位施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。2、土方填筑施工方法1）表土剥离（1）将工程范围内，该清除、拆除、挖除的草皮、树根、杂草等按规定、规范、图纸、指示做到位，可利用的弃土、碴可用做修筑临时施工道路弃土应用推土机整平，不得影响环境；（2）土方平整施工前，清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除；淤泥应按设计要求清除；2）土方填筑方法（1）土料含水量控制土方填筑时按实验段选定的参数进行填筑。每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工。如料场土含水量大，则提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙碎，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。为保证洒水均匀，提前一天用洒水车洒水后用圆盘耙使其掺和均匀，至接近最优含水量才能使用。（2）土料摊铺平整、压实、检测填筑土料基坑底部较小的部位用人工摊铺，上部用推土机进行摊铺，摊铺厚度要均匀，而且要及时测量，严格按碾压试验数据控制填土厚度且不大于30cm。对范围较小的局部土方压实，采用人工夯实的办法，对面积较大，采用机械碾压。铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。土料机械碾压至规定遍数后，取环刀试验，取样频率按200m3～400m3土取样一组，（每组6个试件）测定干容重，计算压实度。雨前碾压应注意保持填筑平整，以防雨水下渗，且避免积水，下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工；负温下施工，采用取铺土碾压等快速连续作业，压实时必须在-1.0℃以上，当日平均气温在-1.0℃或0℃以上，但风速大于10m/s时，应停止施工；填土中严禁有冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，经检查合格后方可继续施工。（4）施工作业段划分由于施工部位较多，按大致均等条件分成不少于四个作业段，每个作业段填筑时需要按照工作面大小采取分层流水施工方法。各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置相互错开。（5）各施工区段间作业流程在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面清基后，进行第二工作面清基，同时进行第一工作面土方回填；第二工作面清基后，进行第三工作面清基，同时进行第一工作面摊铺碾压，第二工作面土料回填；待第三工作面清基后，进行第四工作面清基，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面摊铺碾压，第三工作面土料回填；采用流水作业。如下图所示：1.2.1.5土料填筑质量控制土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。1、土料质量控制土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。必须严格控制铺土厚度及土块料径，人工夯实每层不超过20cm，土块料径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块料径不大于8cm。土料含水量选用接近最优含水量的土料，当料场土料含水量超出最优含水量范围时，采取晾晒、洒水等方式对土料含水量进行调整，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验。2、填筑质量控制1）人员控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。2）过程控制（1）施工过程中重点检查：①填筑部位的土料质量；②压实土体表面刨光、洒水湿润情况；③铺土厚度和碾压遍数；④随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；土料含水量保持在最优含水量与高出最优含水量的3%范围内；⑤有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；⑥刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合；⑦与填土接触的砼表面的乳皮等杂物清除情况、涂刷泥浆情况；⑧控制有无按设计计要求放坡坡和留足余余量；⑨土体与基面的结结合，纵横横向接缝的的处理与结结合。⑩土料运输土料运输采用自自卸汽车运运输，土料料运输与开开采、装卸卸料、铺料料等工序保保持连续和和连贯进行行，以免周周转过多而而导致含水水量的过大大变化。每层填土厚度必必须严格控控制，碾压压后及时取取样检验，取取样按每100～200mm3（狭长地地段30～50m）取样一一次。对于于可疑处及及所有结合合处抽查取取样，测定定干容重含含水量，合合格后报请请监理工程程师验收，对对不合格者者立即翻松松，重新碾碾压，直到到合格为止止。检查中中发现有不不符合要求求的，施工工人员立即即纠正。每每层压实后后取样合格格方可继续续铺土填筑筑，定期或或不定期抽抽查铺土厚厚度，碾压压遍数，对对其测定的的铺土厚度度碾压遍数数经常进行行统计分析析，研究改改进措施。（2）建立健全各级质质量责任制制，严格实实行“三检制”，一般单单元由班组组施工完毕毕后先进行行自检，合合格后再提提请专职质质检员进行行复检，合合格后再由由终检工程程师进行终终检验收并并评定出自自评等级，填填写工程报报验单，请请监理工程程师进行验验收并核定定质量等级级，再进行行下道工序序施工。（3）试验、测量仪器器使用应建建立责任制制，仪器定定期检查与与校正，并并作如下规规定：①环刀每半月校核核一次重量量和容积，发发现损伤时时立即停止止使用。②铝盒每月检查一一次重量，检检查时擦洗洗干净并烘烘干。③天平等衡器每班班校正一次次，并随时时注意其灵灵敏度。④测量干容重、含含水量的环环刀直径不不小于1000mm，高高度不小于于64mmm。1.2.2混凝土工工程1.2.2.1施工项目目及工程量量和资源配配置1、施工项目及工程程量主要混凝土工程程：分水闸C15现浇混凝凝土底板、C20现浇混凝凝土闸墩、节节制闸C25现浇混凝凝土，山塘塘堤坝C15砼镇墩、排排水涵管C20现浇混凝凝土，倒虹虹吸C20混凝土、跌跌水C20现浇混凝凝土，农用用桥C30混凝土桥桥面板、C20混凝土墩墩帽、C25现浇混凝凝土桥底板板。2、设备配置本工程建筑面积积广、砼浇浇量较分散散，为了保证证工期的实实现、采用用平行作业业的方式、每每处需要1台砼搅拌拌机；插入式振振动器：22台；平板板式振动器器：2台；钢筋切断断机：1台；钢筋筋弯曲机：：1台；电焊焊机：1台；离心心式水泵：：1台；潜水水泵：1台；手推推车：10辆；机动动翻斗车：：1辆；木工工刨床：11台；小型型装载机：：1台，小型机机械设备在在工序没有有干扰的情情况下，可可以调剂使使用。4、主要人员安排排根据正常情况，每处设置模板制作木工3人，模板安装木工3人，共6人；钢筋制作2人，钢筋绑扎安装2人，共4人；砼工9人；普工：20人；电工：2人；架子工：2人；电焊工：1人；起重工：2人。1.2.2.2砼工工程施工工工艺流程垫层钢筋绑扎立模测量放样垫层钢筋绑扎立模测量放样三检制监理验收砼浇筑养护三检制监理验收砼浇筑养护拆模拆模砼浇筑准备工作砼浇筑准备工作1.2.2.3主要要部位砼及及钢筋砼工工程施工1、砼拌制及运输1）砼拌和机械根据钢筋砼工程程量，砼采采用拌和机机集中拌制制。施工现现场配置JC-3350型砼拌和和机1台。2）砼水平运输机械械砼运输距离较短短，采用小小推斗车作作为砼水平平运输机械械。3）垂直运输机械垂直运输采用滑滑槽或溜管管运输方式式。2、砼施工方法1）钢筋砼浇筑顺序序及施工流流程（1）钢筋砼浇筑顺序序砼浇筑在基坑土土方开挖和和垫层砼施施工完毕之之后进行。（2）砼施工工艺流程程砼施工工艺流程程见下图所所示。NNY测量放样底板垫层砼砼养护、拆模测量放线立模、扎筋浇筑仓验收浇筑砼模板、钢筋加工基坑验收砼运输砼拌制材料称量材料检测材料准备2）模板及脚手工程程模板采用竹胶板板为主，局局部止水处处以及不规规则断面处处采用木模模板。所用用的木模板板在加工场场按图纸配配制，检查查合格后运运至现场安安装。木模板材料的质质量应符合合现行的国国家标准和和部颁标准准的规定，腐腐蚀、严重重扭曲或脆脆性的木材材不应使用用。木材提提前备料，干干燥后使用用，湿度宜宜为18～23%。水下施施工用的木木模板材料料湿度宜为为23～45%。木模板表面刨光光，保持模模板的平整整度和光洁洁度。模板板安装前涂涂刷隔离剂剂或烤涂石石蜡，以利利模板拆除除。模板采用地垅木木固定，模模板木支撑撑与水平面面夹角不得得大于40°。模板安安装好后，现现场检查安安装质量、尺尺寸、位置置，只有所所有质量检检查项目均均符合要求求后，才进进行下道工工序施工。模板强度应满足足砼得以正正常的浇筑筑和捣实，必必须有足够够的强度和和刚度，并并能牢靠地地维持原样样、不位移移、不变形形。模板安装好后要要搭设仓面面脚手，仓仓面脚手采采用移动式式结构，可可以随着砼砼浇筑部位位的不同而而移动。仓仓面脚手采采用钢管、槽槽钢、工字字钢等材料料搭设，并并使各种材材料间有可可靠的连接接，保证仓仓面脚手整整体稳定。3）钢筋工程钢筋在内场加工工成型，现现场绑扎定定位，上、下下层钢筋片片间用工字字型钢筋支支撑，支撑撑与上、下下层钢筋网网片点焊，以以确保网片片之间的尺尺寸。下层层钢筋网片片垫砼垫块块，垫块强强度不低于于底板砼，以以确保钢筋筋保护层，支支撑间距不不应大于11.5m。需需要焊接的的钢筋现场场焊接，为为加快施工工进度，直直径14mmm以下的的钢筋尽量量采用搭接接。4）砼浇筑工程拌制的砼熟料由由小斗车运运至工作面面后经滑槽槽或溜管输输送至浇筑筑仓。本工程厚度较薄薄，适宜于于采用斜层层浇筑法施施工。上层层砼浇筑时时，振动棒棒应插入下下层砼5ccm，确保保上下层砼砼结合紧密密。仓内砼砼泌水应及及时排除。砼浇筑过程中要要保证钢筋筋等位置的的准确性，派派专人跟班班监视和整整理，并使使止水周围围砼浇筑振振捣密实。采用符合精度要要求的测量量仪器认真真对高程进进行放样，设设置标志。模模板、钢筋筋安装后要要检验、校校核位置、高高程的准确确性。（3）钢筋制作与安装装钢筋统一由加工工厂制作。加加工好的钢钢筋要分类类堆放，并并挂牌标识识。运至现现场的钢筋筋由人工绑绑扎成型。钢钢筋与模板板间设强度度不低于设设计强度的的砼垫块，以以保证钢筋筋绑扎不变变位。钢筋筋接头满足足规范和设设计要求。（4）模板安装由吊车吊装模板板，人工配配合就位。安安装就位的的模板要认认真进行测测量校核，按按设计要求求施工，经检检查合格后后用高压风风或水冲洗洗浇筑仓。模板之间的拼缝缝必须平整整严密，两两块模板间间接缝处采采用泡沫条条嵌缝。（5）浇筑仓验收砼开仓前对隐蔽蔽工程的仓仓面进行验验收，按照照“三检制”规定，由由作业队兼兼职质检员员、项目部部专职质检检员和终检检工程师进进行质检，填填写有关表表格内容（模模板、钢筋筋、预埋件件等），报报请监理工工程师现场场验收合格格后签字。（6）砼浇筑及振捣砼入仓之前，先先用水润湿湿砼缝面并并均匀铺筑筑一层砂浆浆，再分层层下料摊铺铺砼。砼浇浇筑采用分分层浇筑法法，严格分分层，层厚厚30cmm。本工程程砼浇筑层层面积与机机械拌制、运运输相适应应，施工中中不会产生生冷缝。上上层砼浇筑筑时，振动动棒插入下下层砼5ccm，确保保上下层砼砼结合紧密密，仓内砼砼泌水要及及时排除。砼砼浇筑满仓仓后，用水水准仪控制制表面高程程，确保成成型砼面高高程与设计计相符，砼砼终凝前，人人工压实、抹抹平、收光光。砼浇筑要保持连连续性，若若因故中止止且超过允允许间歇时时间，则按按工作缝处处理，用高高压水、风风砂枪和刷刷毛机加工工成毛面，清清洗干净排排除积水，才才能进行上上一层砼浇浇筑。砼浇筑过程中安安排专人负负责检查钢钢筋、预埋埋件等位置置的准确性性。（7）砼养护砼浇筑完毕后112～18h内开始人人工洒水养养护至规定定时间，养养护期间用用麻袋覆盖盖保湿、保保温。（8）拆模砼达到规定拆模模时间后，吊吊车配合人人工拆模，检检查砼浇筑筑外观质量量。一般情情况下应遵遵守下列规规定：eq\o\aac(○,1)不承承重的侧面面模板，应应在砼强度度达到2.5MMPa以上，并并能保证其其表面及棱棱角不因拆拆模面损坏坏时，才能能拆除。eq\o\aac(○,2)砼结结构的承重重模板，应应在砼达到到下列强度度后，才能能拆除。悬臂板、梁跨度≤2米：70%强度；跨跨度>2米：100%强度。其它梁、板、拱拱跨度≤2米：50%强度；跨跨度2~8米：70%强度；跨跨度>8米：100%强度。拆模作业必须用用专门工具具，按适当当的施工程程序小心地地进行，以以避免和减减少混凝土土及模板的的损伤。1.2.2.4砼工程施施工质量控控制措施1、模板质量控制1）模板制作质量控控制（1）模板购买优质板板材，并由由专门车间间按施工组组织设计中中的模板设设计图加工工，模板外外露面均用用环氧树脂脂罩面。纵横向骨架等构构件采用Q235钢和E43号焊条制制作，吊环环材料不得得冷弯，焊焊缝高度不不得小于66mm。（2）板面接缝要尽量量设置在横横肋骨架上上，要严密密平整，不不得有错槎槎。（3）模板制作偏差控控制在规范范要求范围围之内。2）模板安装质量控控制（1）两块板块之间的的拼缝要平平整牢固，补补缝件尽量量标准化，模模板缝夹22mm泡沫沫橡胶带。（2）模板安装偏差控控制项目名称允许偏差（mmm）检查方法位置2尺标高±10尺、水准仪钢筋质量控制1）钢筋材质：钢筋筋应符合热热轧钢筋主主要性能要要求。每批批钢筋应附附合格证。按按规范对进进场钢筋取取样试验。（1）钢筋分批试验，以以同一炉（批批）号、同同一截面尺尺寸的钢筋筋为一批，重重量不大于于60kgg；（2）根据厂家提供的的钢筋质量量证明书，检检查每批钢钢筋的外表表质量，并并测量每批批钢筋的代代表直径；；（3）在每批钢筋中，选选取经表面面检查和尺尺寸测量合合格的两根根钢筋中各各取一个拉拉力试件（含含屈服点，抗抗拉强度和和延伸率试试验）和一一个冷弯试试件，如一一个试验项项目的一个个试件不符符合规范规规定数值时时，则另取取两倍数量量的试件，对对不合格的的项目作第第二次试验验，如还有有一个试件件不合格，则则该批钢筋筋为不合格格产品。（3）水工结构非预应应力砼中，不不得使用冷冷拉钢筋。2）钢筋加工和安装装（1）钢筋的表面应洁洁净无损伤伤，油污染染和铁锈等等在使用前前清除干净净，带有颗颗粒状或片片状老锈的的钢筋不得得使用。（2）钢筋应平直，无无局部弯折折（3）钢筋加工的尺寸寸应符合施施工图纸的的要求，其其控制允许许偏差严格格执行规范范和图纸要要求。I级钢筋的的冷拉率不不大于2%：II、Ⅲ级钢筋的的冷拉率不不大于1%。（4）钢筋结构尺寸严严格按施工工图要求，施施工前在基基面上放好好标准样，其其绑扎和焊焊接长度以以及施工方方法均严格格执行规范范要求。（5）钢筋焊接要做力力学性能试试验，焊接接材料要符符合钢材型型号要求。钢钢筋的气压压焊和安装装应遵守以以下规定：：eq\o\aac(○,1)气压压焊可用于于钢筋在垂垂直、水平平和倾斜位位置的对接接焊接，当当两钢筋直直径不同时时，其两直直径之差不不得大于77mm。eq\o\aac(○,2)气压压焊施焊前前，钢筋端端面应切平平，钢筋边边角毛刺及及端面上铁铁锈、油污污和氧化膜膜应清除干干净，并经经打磨露出出金属光泽泽，不得有有氧化现象象。eq\o\aac(○,3)安装装焊接夹具具和钢筋时时，使两根根钢筋的轴轴线在同一一直线上，两两根钢筋之之间的局部部缝隙不得得大于3mmm。eq\o\aac(○,4)气压压焊接时，应应根据钢筋筋直径和焊焊接设备等等具体条件件选用等压压法，在两两根钢筋缝缝隙密合和和镦粗过程程中，对钢钢筋施加的的轴向压力力，按钢筋筋横截面面面积计算应应为30～40MPPa。3、现浇砼质量控制制1）原材料的质量控控制（1）水泥检验：每批批水泥进场场时，要有有厂家的质质检报告，对对每批水泥泥进行取样样检验，本本工程使用用普通硅酸酸盐水泥，水水泥标号不不小于42.5级。（2）外加剂检验：根根据工程需需要掺加的的外加剂，先先检验其性性能，不合合格的严禁禁使用。其其质量应符符合DL/TT51000-19999中有关规规定，不同同品种外加加剂应分别别储存，运运输和储存存过程中不不得相互混混装，以避避交叉污染染。（3）骨料检验：骨料料严格按SDJ2207-882的要求检检测。黄砂：质量要求求应质地坚坚硬、清洁洁、级配良良好；细度度模数应大大于2.4～3范围内。黄黄砂的质量量技术要求求应符合《水水工混凝土土施工规范范》（SDJ2207-882）中表4..1.133的有关规规定。碎石：选用质地地坚硬、清清洁、级配配良好。碎碎石的粒径径分级可由由5～20mmm、20～40mmm两级组成成。其超逊逊径含量必必须控制在在：以圆孔孔筛检验时时，超径应应小于5%，逊径应应小于10%；而以超超逊筛检验验时，超径径应为零，逊逊径小于2%。其他质质量技术要要求须符合合《水工混混凝土施工工规范》（SDJ2207-882）中表4..1.144的有关规规定。（4）砼拌和物每班至至少进行三三次各种原原料配合量量的检查试试验，计量量器随时校校正。入机机拌和量不不超过厂家家所规定的的拌和机容容量的10%。水泥、混混合材和骨骨料均以重重量计，水水与外加剂剂溶液可按按重量折算算成体积，称称量偏差不不得超过下下列规定数数值：水泥、混合材：：±1%；骨料：±2%；水、外外加剂溶液液：±1%。（5）水泥的贮存水泥的品种、标标号不得混混杂，运输输过程中应应防止水泥泥受潮，应应专设足够够数量和容容量的仓库库贮存水泥泥，水泥仓仓库宜设置置在干燥地地点，应有有排水，通通风措施。堆放袋装水泥时时，应设防防潮层，距距地面、边边墙至少330cm，堆堆放高度不不得超过15袋。袋装装水泥到货货后，应标标明品种、标标号、厂家家、出厂日日期，分别别堆放，并并留出运输输通道。按按到货时间间先后交付付使用，袋袋装水泥贮贮运时间超超过三个月月，散装水水泥超过6个月，使使用前应重重新检验。（6）骨料的堆存和运运输应符合合下列要求求：①不同粒径的骨料料必须分别别堆存，设设置隔离设设施，严禁禁相互混杂杂；②尽量减少转运次次数。粒径径大于400mm的粗粗骨料的净净自由落差差不宜大于于3m，超过过时设置缓缓降设备；；③骨料堆存时，不不宜堆成斜斜坡或锥体体，以防产产生分离；；④骨料贮仓有足够够的数量和和容积，并并维持一定定堆料厚度度。砂仓的的容积、数数量还应足足砂料脱水水的要求；；⑤避免泥土混入骨骨料和骨料料的严重破破碎。2）砼配合比砼未施工前，根根据设计要要求，在施施工现场试试验室认真真做好砼配配料单的试试配工作，其其试验方法法应按SD1005-822有关规定定执行，选选出最佳的的砼配合比比，报经监监理部批准准后才用于于生产。混凝土配合比设设计按施工图纸及规规范要求，对对各种砼进进行配合比比设计，其其水灰比的的最大允许许值应符合合下表规定定混凝土最大水灰灰比和最小小水泥用量量项次混凝土结构所处处环境最大水灰比最小水泥用量（kg/mm3）无筋砼钢筋砼无筋砼钢筋砼1温暖地区及寒冷冷地区受一一般的雨、雪雪、水流作作用0.650.602502752最低冲刷线，冻冻冰线以下下不直接受受自然条件件影响0.70.65225250影响混凝土的坍坍落度因素素，主要受受建筑物的的性质、钢钢筋含量、混混凝土的运运输、浇筑筑方法和气气候条件决决定，施工工过程中尽尽量采用小小的坍落度度，混凝土土浇筑坍落落度可按下下表选定混凝土在浇筑地地点的坍落落度（使用用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或或少筋混凝凝土3~5配筋率不超过11%的钢筋混混凝土5~7配筋率超过1%%的钢筋混混凝土7~93）砼浇筑工艺1）砼拌和严格按现现场试验提提供的并经经监理工程程师批准的的砼配合料料进行配料料，严禁擅擅自更改。2）砼运输：在砼拌拌和完成后后，迅速运运达浇筑地地点，运输输过程中不不得有分离离、漏浆、严严重泌水现现象，如发发生上述情情况必须重重新拌和均均匀后入仓仓。3）已浇砼面，在浇浇筑前，提提前2~3d洒水湿润润，并铺一一层2~3cmm厚水泥砂砂浆，砂浆浆水灰比与与砼的浇筑筑强度相适适应，保证证新老砼结结合良好。4）砼入仓时防止离离析，对已已离析的砼砼严禁加水水拌和，应应重新拌和和均匀，砼砼采用人工工平仓，砼砼入模时每每层新铺料料必须厚度度均匀，骨骨料不得集集中，厚度度不得大于于规范和招招标文件技技术条款之之规定量，以以缓斜面依依次推进，不不得在模板板内用振捣捣器赶料。5）砼用插入式软轴轴振捣器振振捣，每浇浇灌层厚度度30cmm。砼在浇浇筑地点的的坍落度须须根据试验验确定，控控制在3～5cm范围围。严格控控制砼入仓仓温度，冬冬季浇筑砼砼时，入仓仓温度不得得低于10℃。6）立模用的操作脚脚手架系用用Φ50mmm钢管和标标准扣件，脚脚手架与模模板及支承承系统分离离，使模板板与脚手间间各自自成成体系。为为便于工人人操作，脚脚手架上每每2.5mm高铺一层层操作平台台。对于卸卸料入仓时时自由落距距超过2mm的浇筑层层砼，经漏漏斗和溜管管卸料入仓仓，确保砼砼落距小于于2m，并使使砼布料均均匀。7）砼振捣必须由专专人负责，持持证上岗。振振动器插入入点间距20～30cmm。插入振振捣时间20～30秒，以振振捣面基本本不翻气泡泡，不再明明显下沉为为度，严禁禁漏振，不不得欠振和和过振。8）砼浇筑保持连续续性，浇筑筑砼允许间间歇时间按按试验确定定，若超过过允许间歇歇时间，则则按施工缝缝处理。两两块相邻浇浇筑间歇时时间不小于于72h。砼浇筑层的允许许最大厚度度捣实方法和振捣捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的的1.25倍表面式在无筋或少筋结结构中250在钢筋密集或双双层钢筋结结构中120附着式外挂3004温度控制本工程为小型砼砼施工，主主要控制砼砼在低温下下的质量保保证措施，施施工中时刻刻注意天气气预报，在在负温下或或低于5℃时要采取取保温隔热热，具体措措施按SDJ2207-882第6章低温季季节砼施工工的规定。5砼质量的检测1）砼拌和均匀性检检测：定时时在出机口口对一盘砼砼按出料先先后各取一一个试样（每每个试样不不少于300kg），以测定定砂浆密度度，其差值值不应大于于30kgg/m3；用筛分法法分析测定定粗骨料在在砼中所占占百分比，其其差值不应应大于10%。2）坍落度检测：每每班现场坍坍落度出机机口检测四四次，仓面面应检测两两次。3）强度检测：根据据规范及工工程单元划划分情况，现现场及时取取砼试模。同一等级砼的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个规定的标准；砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个的标准（3个试件取自同一盘砼）进行取样。4）砼浇筑过程中，根根据监理工工程师要求求，测试机机口砼温度度以及仓面面砼温度，满满足砼浇筑筑时的温度度要求。5）在砼浇筑过程中中，在出机机口和浇筑筑现场进行行砼取样试试验，并记记录下试块块强度等级级、取样日日期、养护护条件等。6砼质量控制流程程图施工准备施工准备材料准备、出具合格证试配砼配合比准备试模和坍落度筒对上道工序缺陷进行补救技术交底岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量每个工作班不少于一组试块，每拌制100m3砼不少于一组试块。标准养护砼试块材料合格证、试块报告单自检记录，质量评定记录浇筑砼按梁、墩、柱和独立基础的件数，抽查10%但不少于3件，其它规定办理。养护砼浇灌令混凝土施工记录事故处理记录清理现场、文明施工申请浇筑令及浇筑前检查验收执行配合比按时覆盖模板、钢筋、砼工序交底检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备资料整理质量检验根据情况调整配合比暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。不合格的处理（返工）执行验收评定标准测温记录领会操作要领和质量标准熟悉图纸和技术要求工种间相互配合及注意事项班组书面交底操作要求1.2.2.5砼砼面的修整整1、有模板的砼结构构表面修整整1）有模板砼浇筑的的成形偏差差不得超过过下表规定定的数据。大体积砼结构表表面的允许许偏差顺序项目砼结构的部位（mm）模板平整度外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差差332局部不平（用22m直尺检检查）5103结构物边线与设设计边线10154结构物水平截面面内部尺寸寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸寸及位置102）砼表面缺陷处理理（1）砼表面蜂窝凹陷陷或其它损损坏的砼缺缺陷按监理理工程师指指示进行修修补，直到到监理工程程师满意为为止，并作作好详细记记录。（2）修补前必须用钢钢丝刷或加加压水冲刷刷清除缺陷陷部分，或或凿去薄弱弱的砼表面面，用水冲冲洗干净，应应采用比原原砼强度等等级高一级级的砂浆、砼砼或其它填填料填补缺缺陷处，并并予抹平，修修整部位应应加强养护护，确保修修补材料牢牢固粘结，色色泽一致，无无明显痕迹迹。砼浇筑块成形后后的偏差不不得超过模模板安装允允许偏差的的50%～100%%（根据结结构物的重重要性由施施工单位确确定），特特殊部位（门门槽等）应应按施工图图纸的规定定。2、非模板砼结构表表面的修整整1）各种无模板砼表表面的允许许平整度偏偏差见下表表无模板砼表面允允许平整度度偏差项目目建筑物部位允许平整度偏差差（mm）1整平板修整铺盖表面、消力力池表面±32水道无模表面闸底板顶面±2闸门底槛±22）无模砼表面的修修整。承包包人应根据据无模砼表表面结构特特性和平整整度的要求求，采用不不同施工方方法和工艺艺进行表面面修整，并并应达到表表中规定的的允许平整整度偏差要要求。3）无模砼表面的保保湿。为避避免新浇砼砼出现表面面干缩裂缝缝，应及时时采取砼表表面喷雾，或或加盖聚乙乙烯薄膜，或或其它方法法，保持砼砼表面湿润润和降低水水分蒸发损损失。喷雾雾时水分不不应过量，要要求雾滴直直径达到40~880μm，以防止止砼表面泛泛出水泥浆浆液，保湿湿应连续进进行。1.2.2.66预制砼本工程预制砼工工程包括CC20预制混凝凝土压条、预预制U型槽、预预制混凝土土板、钢筋筋混凝土管管、预制钢钢筋混凝土土闸门等。1、预制砼构件的的制作（1）制作场地场地应平整坚实实，设置必必要的排水水设施，保保证制作构构件不因砼砼浇筑和振振捣引起沉沉陷变形。（2）钢筋安装绑扎扎预制砼构件的钢钢筋安装绑绑扎同普通通砼，并按按施工图纸纸所示安装装钢板、钢钢筋、吊耳耳及其它预预埋件。（3）模板安装和拆拆除预制砼构件应按按施工图纸纸或监理人人指示进行行模板的安安装。砼应应达成规定定强度后，方方可拆除模模板，拆模模时应满足足下列要求求：1）拆除侧面模板板时，应保保证构件不不变形，棱棱角完整，无无裂缝；2）拆除板、柱、梁梁、层架等等构件的底底模时，如如构件跨度度小于或等等于4m的，其砼砼强度不应应低于设计计强度的50%；如构件件跨度大于于4m，其砼强强度不应低低于设计强强度的70%。3）除空心板的心心模时，砼砼强度应能能保证构件件和孔洞表表面不发生生塌陷和裂裂缝，并应应避免较大大的振动或或碰伤孔壁壁。2、预制砼构件的的制作偏差差：（1）构件尺寸应符符合施工图图纸要求，其其长度允许许偏差±10mm，横断断面允许误误差±5mm；（2）局部不平（用用2m直尺检查查）允许误误差5mm；（3）构件不连续裂裂缝小于00.1mmm，边角无无损伤；（4）合格标记：经经监理人检检查合格的的预制砼构构件应标有有合格标志志，并应标标有构件的的编号、制制作日期和和安装标记记。未标有有合格标志志或缺损的的构件不得得使用。3、运输、堆放、吊吊运和安装装（1）运输：预制砼砼构件的强强度达到设设计强度标标准值的75%以上，才才可对构件件进行装运运，卸车时时应注意轻轻放，防止止碰损。（2）堆放：堆放场场地也应平平整坚衬，构构件堆放不不得引起砼砼构件的损损坏。堆垛垛高度应考考虑到构件件强度、地地面耐压力力、垫木强强度及堆垛垛体的稳定定性。（3）吊运：吊运构构件时，其其砼强度不不应低于施施工图纸和和监理人对对其吊运的的强度要求求，吊点应应按施工图图纸的规定定设置，起起吊绳索与与构件水平平面的夹角角不得小于于45○；起吊大大型构件和和薄壁构件件时，注意意避免构件件变形，防防止发生裂裂缝和损坏坏，在起吊吊前应做临临时加固措措施。（4）构件安装：按按施工图纸纸或监理人人的指示进进行安装。安安装前，应应使用仪器器校核支承承结构的尺尺寸、标高高和预埋件件的标高及及平面上的的位置，并并在支承结结构上标出出中心线和和标高。预制砼结构构件件的安装位位置，须经经较正无误误后，方可可焊接或灌灌筑接头砼砼，尚未达达到设计强强度的预制制构件，应应在安装完完成后继续续养护。只只有在构件件达到设计计强度后，才才允许承受受全部设计计荷载。1.2.3砌石工程程1、浆砌石砌体施工工砌体工程施工工工艺流程如如下图监理验收架设样架基面验收三检制监理验收架设样架基面验收三检制测量放样测量放样养护砌筑砂浆拌制养护砌筑砂浆拌制1）材料（1）石料①石料等级应符合合图纸规定定或监理工工程师的要要求，其天天然密度、抗抗水性、抗抗冻性、抗抗压强度等等物理力学学指标均应应符合施工工详图的规规定。②石料必须质地坚坚硬、新鲜鲜、完整、无无风化剥落落、裂纹及及结构缺陷陷；③石料不含有妨碍碍砂浆的正正常粘结或或有损于外外观的污泥泥、油质或或其他有害害物质，表表面的泥垢垢，水锈等等杂质，砌砌筑前清除除干净；④块石应大致方正正，上下面面大致平行行，厚度一一般应大于于30cmm，宽度及及长度应分分别为厚度度的1～1.5倍和1.5～3倍，石料料的尖角应应凿除，所所有垂直于于外露面的的镶面石的的表面应进进行修凿，其其表面的凹凹陷深度不不得大于22cm，角角隅石的镶镶面石应修修凿成所要要求的形状状（2）水泥水泥的品种、质质量、检测测、采购、运运输、贮存存各环节要要求，均同同砼工程施施工一样，均均应符合招招标文件技技术条款指指定的国家家和行业规规范的现行行标准。（3）黄砂eq\o\aac(○,1)砂料料的细度模模数不小于于2.5，测试方方法按SD1005-822有关规定定进行；eq\o\aac(○,2)砂料料应质地坚坚硬、纯净净、级配良良好。（4）水凡适宜饮用的水水或江、河河水均可用用于拌和砂砂浆和养护护。（5）砂浆①砂浆须符合施工工详图的强强度等级与与和易性的的要求，并并具有良好好的保水性性能，砂浆浆稠度为30～50mmm；②砂浆必须拌合均均匀，一次次拌料在其其凝结之前前使用完毕毕；eq\o\aac(○,3)砂浆浆的配合比比，经试验验确定，并并征得监理理单位同意意，砂浆拌拌和过程中中应保持细细骨料含水水率的稳定定性，根据据骨料含水水量的变化化情况，随随时调整用用水量，以以保证水灰灰比的准确确性；④必须严格按配料料单进行配配料，称量量的偏差：：水泥±2%、水及外外加剂±1%，砂±3%；⑤砂浆应采用机械械拌和，拌拌和时间自自投料完算算起，不少少于2～3min；局部少少量的人工工拌和料至至少干拌三三遍，再湿湿拌至色泽泽均匀，方方可使用；；⑥现场砂浆质量以以抗压强度度检验，同同一标号的的砂浆试件件的数量，28d龄期每2000m3砌体取每每成型试件件一组6个，设计计龄期每4400m33砌体取每每成型试件件一组6个。⑦砂浆和砼应随拌拌随用。常常温拌成后后应在3～4h内使用完完毕。如气气温超过330℃，则应在2h内使用完完毕；胶凝凝材料的允允许间歇时时间应通过过试验确定定，或参照照下表选定定。在运输输或贮存中中发生离析析、析水的的砂浆，砌砌筑前应重重新拌和，已已初凝的胶胶凝材料不不得使用；；砂浆的允许间歇歇时间砌筑时气温（℃℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥泥矿渣硅酸盐水泥泥及火山灰灰质硅酸盐盐水泥20～309012010～201351805～10195/2）砌筑方法及质量量控制（1）浆砌石挡土墙、浆浆砌块石路路肩、浆砌砌石渠道、及及各建筑物物的浆砌石石施工。砌体工程施工工工艺流程如如下图三检制测量放样架设样架碎石垫层坡面修整三检制测量放样架设样架碎石垫层坡面修整砂浆拌制砌筑监理验收砂浆拌制砌筑监理验收砌石前准备a清坡土方首先对边坡草皮皮、荆条根根、紫穗槐槐等清除干干净，根据据测量放样样结果，对对局部调整整并进行整整坡、碾压压；对能利利用的土方方，作回填填用，剩余余清坡土方方均堆放至至施工范围围之外，并并摊平。b选择合格的砌体体块石，按按照石块规规格对各砌砌筑部位进进行分配，每每个砌筑部部位所用石石块大小搭搭配。c按照施工详图和和设计要求求进行施工工放样，复复核各砌筑筑部位原有有标高，放放出砌筑部部位的边线线。d按照砌体的厚度度制作标尺尺杆，标尺尺杆立于石石砌体的转转角处和交交接处，在在标尺杆之之间拉准线线。②坡面土方采用人人工夯实，碎碎石垫层采采用人工铺铺填、夯实实，在夯实实的垫层上上，以一层层与一层错错缝锁结方方式铺砌，垫垫层与干砌砌石铺砌层层配合砌筑筑，随铺随随砌。③划分砌石网格。以以准线为基基础，沿坡坡面垂直方方向每隔55m拉竖直直线，坡面面水平方向向每隔1mm拉水平线线，形成55m×1m的砌筑筑网格。④砌石采用铺浆法法人工砌筑筑。水泥砂砂浆沉入度度为4~6cmm，严禁采采用外面侧侧立石块、中中间填心的的砌筑方法法。砌筑时时，石块用用手锤加工工，打击口口面，将裂裂石和风化化石剔除，面面石砌筑排排列紧密，不不使用小石石块、腹石石砌筑时，排排紧填严。禁禁止架空、叠叠砌和浮塞塞，表面平平整，缝宽宽符合要求求。⑤表面砌缝的宽度度20~300mm，砌石石边缘顺直直、整齐牢牢固。⑥砌体外露面的坡坡顶和侧边边，选用较较整齐的石石块砌筑平平整。⑦所有前后的明缝缝应用砂浆浆勾缝。砌砌体灰缝厚厚度2~3cmm，灰缝饱饱满，大石石块间隙先先用砂浆后后用碎石或或片石嵌固固，不得先先摆块石后后填砂浆或或干填碎石石的施工方方法，石块块间不相互互接触。（2）浆砌石挡土墙①浆砌块石砌体必必须采用座座浆法砌筑筑。砌筑时时砌体石块块宜分层卧卧砌，上下下错缝，内内外搭砌。不不得采用外外面侧立石石块、中间间填心的砌砌筑方法；；②在铺砌灰浆之前前，石料须须洒水湿润润，使其表表面充分吸吸收，但不不得残留积积水。灰缝缝厚度为20～30mmm，座浆及及竖缝砂浆浆须饱满密密实，石块块间较大的的空隙应先先填塞砂浆浆后用碎石石嵌实，不不得采用先先嵌碎石块块后塞砂浆浆或干填碎碎石块的方方法；③砌体基础的第一一层石块段段座浆，并并将大面朝朝下。砌体体基础的扩扩大部分，如如做成阶梯梯形，上级级阶梯的石石块须至少少压砌下级级阶梯的1/2，相邻阶阶梯的石块块相互错缝缝搭砌。砌砌体的第一一层其转角角外、交接接处和洞口口处应选用用较大的平平整块石砌砌筑；④浆砌石体结构尺尺寸和位置置的允许偏偏差：轴线线位移不得得超过500mm，基基础和顶面面标高不得得超过200mm，墙墙面坡度不不得超过0.5%%H，2m长度上上表面平整整度不得超超过30mmm；⑤当最低气温0～～5℃时，砌筑筑作业须注注意表面保保护，当最最低气温在在0℃以下或最最高气温超超过30℃时，须停停止砌筑。无无防雨棚的的仓面，遇遇大雨应立立即停止施施工，妥善善保护表面面；雨后须须先排除积积水，并及及时处理受受雨水冲刷刷部位；（3）养护：砌体外露露面宜在砌砌筑后12～18h之内及时时养护，经经常保护外外露面的湿湿润。养护护时间砂浆浆砌体不少少于14天，砼砌砌体不少于于21天。（4）浆砌石砌筑应应符合下列列要求1．砌筑应自下而上上逐层进行行，每层应应依次砌角角石、面石石、后填腹腹石，均匀匀应浆并随随铺随砌；；砌筑块石石时，上下下层石块应应错缝，内内、外块石石搭接，面面石选用较较平整大块块石。砌筑筑拌石时，应应按一顺一一丁或两顺顺一顶排列列放置平稳稳，砌缝应应横平坚直直，上、下下层竖缝错错开距离不不应小于1100mmm，丁石上上、下方不不得有竖缝缝；2．砌体层间缝面刷刷洗干净，并并保持湿润润；灰缝宽宽度：块石石砌体宜为为20～30mmm，料石砌砌体宜为15～20mmm；3．砌体均衡上升，且且砌筑高度度和相邻段段的高差，均均不超过11.2m；；4．砌体隐蔽面的砌砌缝可随砌砌随刮平，砌砌体外露面面的砌缝平平时砌筑时时预留200mm深便便于勾缝的的缝槽。5．砌筑过程中逐日日清扫砌体体表面粘附附的灰浆，并并及时洒水水养护。养养护时间以以14d为宜。养养护期内不不宜回填、挡挡土。6．新砌体在达到设设计强度前前，不得在在其上拖拉拉重物或锤锤击振动；；7．砌筑过程中遇中中雨或大雨雨，应停止止砌筑，并并将已砌石石块中的空空隙用砂浆浆或细石砼砼填实，然然后加以遮遮盖，雨后后应清除积积水再继续续砌筑。3）勾缝（1）砌体表面均应勾勾缝，并宜宜采用平缝缝，勾缝应应保持块砌砌合的自然然接缝，办办求美观、匀匀称、块石石形态突出出、表面平平整。（2）勾缝前应经清理理缝槽并冲冲洗干净，砂砂浆嵌入深深度不应小小于20mmm；（3）勾缝宜采用过筛筛的细砂，配配合比为1︰1~1︰2的水泥砂砂浆；（4）勾缝应自上而下下进行。勾勾缝完毕应应清扫砌体体表面粘附附的灰浆。勾勾缝砂浆凝凝结后，应应及时洒水水养护，养养护时间以以不少于14天。（5）勾缝应宽窄均匀匀，深浅一一致；不得得有假缝、通通缝、丢缝缝、断裂和和粘结不牢牢等现象。1.2.4道路路工程施工工1、工程项目及工工作内容本节内容包括本本合同工程程的回填土土压实、路路肩填土、路路肩浆砌石石、碎石基基层、砂、砾砾层的施工工作业。其其工作内容容主要为：：准备工作作，集料的的摊铺，整整平压实，质质检验收等等。2、施工方法准备工作施工放样：在经经监理工程程师检验合合格的路基基上恢复中中线，直接接段每200m设一桩。平平曲线每110m设一桩，并并在路面边边缘外侧00.5m设设指示桩，进进行水平测测量，在两两侧指示桩桩上用红本本漆标出基基层标高。与施工放样同时时进行的路路基施工准准备：在铺铺筑手摆块块石层之前前，应清除除路床上所所有浮土、杂杂物，并严严格整形和和压实符合合规范所规规定的要求求。试验：在开工前前，向监理理工程师提提供所用混混合料的配配合比，指指明各种材材料的用量量和产地。3、材料摊铺3.1在取得监监理工程师师批准的路路床上摊铺铺手摆块石石层3.2通过试验确定集集料的松铺铺系数，用用平地机将将集料均匀匀摊铺在规规定的宽度度路床上。3.3摊铺好的集料应应保持良好好的级配，含含水量应较较量佳含水水量稍高。3.4集料离析的地方方应加以纠纠正，直到到监理工程程师满意为为止。4、整平压实4.1经摊铺和整平后后，随即在在全宽上用用监理工程程师认可的的适合的压压路机进行行碾压，碾碾压的方向向均应与路路中心平行行。直线段段由边到中中，超高段段由内侧到到外侧，依依次连续均均匀碾压。每每道碾压应应与上道碾碾压相重逢逢，使每层层整个厚度度和宽度完完全、均匀匀的压实到到规定的密密实度为止止。压实度度表面应平平整、无轮轮迹或隆起起，并且有有正确的断断面和适度度的路拱。4.2凡压实机具不能能作业的地地方应采用用机夯进行行夯实，直直到获得规规定的压实实度为止。4.3每一层的压实连连续进行，遵遵循先轻后后重的原则则直到压实实度不小于于96%为止。4.4应按监理工程师师选定的地地点进行表表面平整度度和层厚检检验。凡超超过规定容容许误差者者，都应返返工到合格格标准为止止。4.5任何未压实或部部分压实的的集料被雨雨淋湿，应应挖开重铺铺。5、质量检验5．1、路面所用的材料料应符合招招标文件和和公路规范范的要求；；路面压实实应达到设设计要求的的压实度。5.2、检查查的项目道路面层检查项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法（每幅幅车道）1压实度（%）≥96%用密度法每2000m2取样6次2平整度（mm）≤153m直尺：每2000m测2处×10尺3纵断高程（mmm）+5、-15水准仪：每200m一个断面面，每断面面3～5个点4宽度（mm）不小于设计尺量：每40mm1处5厚度（mm）-10每1500～2000m2测6个点6横坡（%）±0.3水准仪：每1000m3处5.3碎石应应质地坚硬硬、耐久的的干净砾石石或岩石轧轧制而成，石石料强度等等级不低于于3级，应具具有足够的的强度和而而磨性能。其其颗粒形状状应具有棱棱角，近似似立方体，无无杂质。砾砾石轧制的的碎石应有有90%以上上的破碎颗颗粒；砾石石包括天然然砾石、破破口砾石或或天然砾石石与破口砾砾石的混合合料。砾石石应坚硬、耐耐久、无杂杂质。碎石级配良好，粒粒径分级可可由5~20mmm、20~400mm两级级组成。碎碎石中扁平平、长条颗颗粒的总含含量不应超超过20%%，碎石中中不应有植植物等有害害物质。碎碎石粒径应应符合《公公路路面基基层施工技技术规范》（JTJ034-2000）；6、水泥混凝土路面面施工1）概述本合同段路面结结构：面层层为混凝土土路面，厚厚度1800mm，共计51110㎡2）施工方案水泥混凝土采用用一台JS5000强制式拌拌和机集中中搅拌，电电子计量配配料器、真真空吸水工工艺进行施施工，自卸卸汽车运输输，厂制钢钢模板，人人工布筋，扦扦入式振捣捣棒配合平平板振捣器器振捣，振振动梁振捣捣初步整平平，钢滚筒筒进一步整整平，抹面面机抹面找找平，滚槽槽机压槽，湿湿治养护或或塑料薄膜膜养护。施施工工艺流流程如下：：际生产能力为1140m3/d（生产产能力系数数0.7）。3）施工方法及工工艺措施(1)施工方法①下承层准备对监理验收合格格的基层用用水车冲洗洗表面浮土土，砂石等等杂物，用用空压机将将其表面凹凹槽部泥土土冲洗干净净。做好排排水设施，防防止雨水浸浸浊。同时时封闭施工工现场，防防止非施工工人员及车车辆进入现现场破坏，污污染基层。②测量放样检查基层平面尺尺寸、标高高，横坡，达达到规范要要求后，测测设路面中中心线，设设立水准点点；每100m断面测测定设计标标高值，给给立模提供供依据。③模板安装模板采用钢模，模模板安装保保证其具有有足够的稳稳定性确保保施工中不不变形。模模板的安装装根据混凝凝土浇筑顺顺序而定，模模板安装在在纵横向施施工缝上，安安装完毕后后，仔细检检查模板的的平顺性和和垂直度，模模板与基层层接触面不不得有缝隙隙，然后涂涂脱模剂。④传力杆、拉力杆杆及钢筋网网的设置拉力杆随混凝土土的浇筑振振捣迅速安安装。传力力杆设置在在横向伸缩缩缝及施工工缝处。⑤混凝土拌和、运运输、浇筑筑、振捣按监理工程师批批准的混凝凝土配合比比拌制水泥泥混凝土。随随时检测砂砂、石含水水量以便于于严格控制制水灰比。混混凝土出机机时测定坍坍落度并制制定试件。每每台班拌第第一罐混合合料时，增增加10KKg～15Kgg水泥及相相应的水与与砂，以防防止粘罐损损失一部分分砂浆，并并适当延长长搅拌时间间。采用搅拌运输车车运输，避避免车辆颠颠簸，造成成混凝土离离析。混凝土振捣前进进一步检查查模板合格格后，然后后浇筑、振振捣。振捣捣采用扦入入式振捣棒棒、平板振振捣器、振振动梁共同同作业的方方式，振捣捣过程中，辅辅以人工找找平。随时时检查模板板有无松动动，上升或或沉降，发发现问题，及及时纠正。⑥真空吸水振捣找平后，在在混凝土表表面上铺设设滤布，在在滤布上铺铺设气垫薄薄膜（吸垫垫），用素素水泥浆密密封吸垫周周边以免漏漏气。安装装吸头，联联接吸垫与与真空吸水水机组。起起动吸水机机真空泵使使真空度控控制在4550～550mmmHg。完完成吸水作作业后，混混凝土表面面进一步密密实变硬。⑦做面、压槽振捣完成收浆后后用粗抹光光机抹光，并并用三米直尺检检查平整度度，合格后后进行表面面横向纹处处理，采用用压槽的方方式，并通通过加大压压纹机上部部荷载改变变压槽效果果。压槽完成后设置置围档，以以防人踩、车车辗破坏路路面。混凝凝土浇注完完成12小时后后，折模养养生。⑧切缝灌缝根据当地气候，混混凝土浇灌灌后强度达达到25%%～35%后，进进行切缝工工作，切割割从上坡向向下坡行进进。开始切切割时下刀刀要慢，刀刀片旋转正正常后就可可以平稳地地切割。灌缝在养护完后后采用机械械或人工方方法进行，首首先将缝内内的临时密密堵材料清清理干净。然然后采用设设计要求的的灌缝材料料用人工进进行灌缝。灌灌缝时采取取措施防止止污染路面面。⑨养生及交通管制制采用湿治覆盖草草袋法养生生或专人洒洒水养生，养养生期7～14天。养养生期间禁禁止车辆通通行。(2)工艺措施①质量措施a．严格按技术规范范标准和监监理程序选选择性准备备水泥混凝凝土路面原原材料，做做好混合拌拌配合比设设计。b．严格执行合同规规范和监理理程序，做做到前道工工序未经检检查认可，后后道工序不不施工。施施工过程中中，成立专专职的质检检机构，严严格按施工工质量检查查验收标准准进行自检检。c．传力杆，拉力杆杆端头切割割后，要用用镀锌处理理。d．混凝土制备时要要准确地控控制混合料料的配合比比，严格控控制水灰比比，出机时时检查坍落落度等，每每班制作试试件保证混混凝土质量量。e．模板安装结实牢牢固，混凝凝土振捣时时要防止侧侧力过大，挤挤倒侧模板板。混凝土土板周边加加强振捣，严严防石料集集中，确保保周边表面面砂浆充实实饱满，便便于密封。f．吸水后发现混凝凝土表面出出现“弹簧”现象，不不太严重时时用小吸垫垫继续吸水水，比较严严重时更换换新混凝土土重新振捣捣。吸水过过程中经常常检查吸水水效果，发发现问题及及时解决。吸吸垫妥善保保管，搬垫垫时不要碰碰、挂、撕撕裂，每班班作业完毕毕，用水冲冲冼吸垫及及泵内沉积积物。g．真空吸水时，所所有操作均均绝缘操作作，以防设设备漏电。h．切割时间根据气气温灵活掌掌握，不宜宜太早，避避免强度不不够造成缝缝边剥落。i．冬天灌缝时，缝缝顶面高度度与路面平平齐，夏天天灌缝时，最最终高度比比表面缝低低。j．严格按施工组织织设计中明明确的施工工顺序、施施工方法，施施工工艺和和保证质量量的措施组组织实施，确确保水泥混混凝土面板板施工质量量。②安全措施a．所有工程车辆和和驾驶员均均须持证上上岗，任何何无证人员员不得驾驶驶机车。b．驾驶人员必须遵遵守交通法法规，不得得酒后驾驶驶，不得穿穿拖鞋和赤赤脚驾驶，不不得客货混混装。c．工程机械的操作作手应持证证上岗，严严守操作规规程，切实实保证工程程机械安全全的操作人人员自身安安全。d．工程机械作业时时严禁闲杂杂人员靠近近。e．施工前，仔细检检查线路、电电路、机具具等是否漏漏电、短路路及线路老老化现象。f．施工期间和养护护期间，设设置围栏和和警示牌，禁禁止人，车车进入道面面。1.2.5U型型槽施工1.2.5.1U型槽的预预制生产1、U型槽板的生产一一定要严格格按照招标标文件中的的技术规范范有关条款款对生产环环节实行全全过程控制制。2、U型槽板生产加工工前，应由由具有试验验资质的单单位进行砼砼配合比设设计，并将将试验配合合比报监理理工程师审审核批准，经经监理工程程师批准后后方可进行行U型槽的预预制生产加加工工作。3、预制混凝土UU型槽衬砌砌面板的尺尺寸，应满满足设计要要求，砌筑筑缝的形式式及填筑材材料按设计计要求进行行4、U型槽板预制完成成后，应加加强砼养护护工作，洒洒水养护宜宜用自动喷喷水系统和和喷雾器，保保存湿养护护不间断，预预制品表面面采用麻袋袋覆盖养护护。5、砼U型槽板的预制，采采用LZY系列砼构构件成型机机进行工厂厂化生产，采采用振动挤挤压法将硬硬性砼速成成型。（亦亦可考虑到到农发项目目指定的生生产厂家购购买）1.2.5.22砼预制件件的堆放、运运输按照下下列要求执执行，并应应获得监理理工程师的的同意；（1）堆放构件的场场地应整平平固实，不不积水；（2）构件的堆放，有有折断可能能时，应以以其刚度较较大的方向向作为竖直直方向；（3）雨季应注意防防止地面软软化下沉而而造成构件件折裂破坏坏；（4）装卸、运输及及贮存预制制构件时，其其位置应正正立，不准准上下倒置置，应按规规定的上下下记号安放放；1.2.5.33U型槽的安安砌（1）U型槽板安装砌筑筑前应认真真检查开挖挖基槽的断断面及边坡坡修正情况况，发现与与设计图纸纸不符合应应加以修正正，直至达达到设计要要求。（2）U型槽安装应从低低处向高处处依序进行行，严格控控制槽板高高程，确定定流水坡度度正确。（3）U型槽安装就位后后，应随时时用原土进进行回填压压实，确保保槽板安装装稳固。（4）各节槽板安装装稳固后用用水泥砂浆浆进行勾缝缝，勾缝前前应将各节节槽板之间间缝隙填筑筑密实，并并加强养护护，防止裂裂缝现象发发生。（5）各段槽板安砌砌完毕后，测测量工程师师应复核检检查槽底标标高及坡度度是否符合合要求。夯夯实槽板两两侧的回填填土层。待待监理工程程师同意后后，方可对对槽板边缘缘的砼压顶顶进行施工工。（6）U型槽的安砌应按按设计要求求做好封顶顶板及将其其两侧填土土夯实至设设计的压实实度。1.2.6预制制砼涵管安安装1、预制砼构件的的制作（1）制作场地场地应平整坚实实，设置必必要的排水水设施，保保证制作构构件不因砼砼浇筑和振振捣引起沉沉陷变形。（2）钢筋安装绑扎扎预制砼构件的钢钢筋安装绑绑扎同普通通砼，并按按施工图纸纸所示安装装钢板、钢钢筋、吊耳耳及其它预预埋件。（3）模板安装和拆拆除预制砼构件应按按施工图纸纸或监理人人指示进行行模板的安安装。砼应应达成规定定强度后，方方可拆除模模板，拆模模时应满足足下列要求求：1）拆除侧面模板板时，应保保证构件不不变形，棱棱角完整，无无裂缝；2）拆除板、柱、梁梁、层架等等构件的底底模时，如如构件跨度度小于或等等于4m的，其砼砼强度不应应低于设计计强度的50%；如构件件跨度大于于4m，其砼强强度不应低低于设计强强度的70%。3）除空心板的心心模时，砼砼强度应能能保证构件件和孔洞表表面不发生生塌陷和裂裂缝，并应应避免较大大的振动或或碰伤孔壁壁。2、预制砼构件的的制作偏差差：（1）构件尺寸应符符合施工图图纸要求，其其长度允许许偏差±10mm，横断断面允许误误差±5mm；（2）局部不平（用用2m直尺检查查）允许误误差5mm；（3）构件不连续裂裂缝小于00.1mmm，边角无无损伤；（4）合格标记：经经监理人检检查合格的的预制砼构构件应标有有合格标志志，并应标标有构件的的编号、制制作日期和和安装标记记。未标有有合格标志志或缺损的的构件不得得使用。3、运输、堆放、吊吊运、安装装1、运输：预制砼砼构件的强强度达到设设计强度标标准值的75%以上，才才可对构件件进行装运运，卸车时时应注意轻轻放，防止止碰损。预预制涵管用用汽车运往往工地现场场，装车时时预制厂内内用桁车吊吊装，卸车车选用装载载机吊卸，运运输时，为为了减轻震震动时冲出出影响涵管管，在汽车车上用木垫垫板将涵管管固定。2、堆放：堆放场场地也应平平整坚衬，构构件堆放不不得引起砼砼构件的损损坏。堆垛垛高度应考考虑到构件件强度、地地面耐压力力、垫木强强度及堆垛垛体的稳定定性。3、吊运：砼强度度不应低于于施工图纸纸和监理人人对其吊运运的强度要要求，吊点点应按施工工图纸的规规定设置，起起吊绳索与与构件水平平面的夹角角不得小于于45○；起吊大大型构件和和薄壁构件件时，注意意避免构件件变形，防防止发生裂裂缝和损坏坏，在起吊吊前应做临临时加固措措施。4、构件安装：按按施工图纸纸或监理人人的指示进进行安装。安安装前，应应使用仪器器校核支承承结构的尺尺寸、标高高和预埋件件的标高及及平面上的的位置，并并在支承结结构上标出出中心线和和标高。钢筋砼管安装：：底板砼达达到设计要要求的强度度后即可进进行涵管安安装，涵管管安装可用用1T慢动卷扬扬机在涵内内用钢丝绳绳牵引安装装。（1）钢筋砼管在安安装前应清清除管内及及承插接口口处的黏砂砂飞刺等杂杂物，并不不得有裂纹纹。（2）钢筋混凝土管管用水泥砂砂浆填塞时时，其环形形间隙均匀匀，砂浆填填缝密实，表表面抹平。（3）采用橡胶圈接接口的铸铁铁管和钢筋筋砼管，装装填时橡胶胶应平展、压压实，不得得有松动、扭扭曲、断裂裂等，橡胶胶圈的外部部宜抹水泥泥砂浆，其其高度应与与承口平齐齐，橡胶圈圈不应有气气孔、裂缝缝、重皮或或老化等缺缺陷。1.3闸门及启闭机的的安装一、闸门制作本工程闸门为预预制钢筋砼砼闸门，根据据设计图纸纸在工地现现场进行预预制。二、设备安装安装工作包括闸闸门门叶、、启启闭机等设设备安装及及其各项设设备调试工工作。安装程序门槽埋件安装门槽埋件安装门叶安装启闭机安装拉杆安装各种电机、电缆安装各种埋件安装3、闸门埋件安装装工艺闸门埋件的安装装精度是闸闸门活动自自如、有效效止水的关关键，而且且二期砼浇浇筑后无法法调整，因因此，必须须严格保证证安装精度度符合设计计要求及相相关规范要要求。（1）放线用经纬仪根据建建筑物的轴轴线，将闸闸门槽中心心线和闸门门孔中心线线，画在闸闸门平台上上并弹上墨墨线，依据据土建提供供的标高点点，在闸墩墩的下部做做出标高标标记。（2）吊装就位闸门安装用5TT汽车吊从从闸门安装装孔内放入入，汽车吊吊的钩绳应应提前改为为单抽以保保护吊装高高度，同时时提高效率率，汽车吊吊的作业位位置在闸门门平台上。4、闸门门叶安装装（1）闸门门叶安装装工艺静平衡试验→防防腐涂漆→→导轮注油油→安装止水水橡皮→闸门安装装（2）安装前，应派派人清除闸闸室及埋件件的一切障障碍物得以以测底槛螺螺栓平直度度，以闸室室中心线复复测门槽内内侧出水座座、侧滚轮轮座的宽度度、平直度度，做好检检测记录，吊吊运过程中中若有变形形，在安装装时进行彻彻底处理，防防止安装闸闸门时与螺螺栓不吻合合。（3）门叶安装就位位在槛上放放两根同等等高程道木木，防止闸闸门吊入门门槽内下降降时，门叶叶底缘与底底槛相碰，待待门叶下降降到一定位位置后再撤撤去道木，待待门叶放到到底后，调调整两侧，使使止水压缩缩量应相同同，底止水水橡皮与底底槛接触良良好，底止止水橡皮压压缩量符合合要求，并并做好检测测记录。1.4冬雨夏季施工及及度汛方案案本工程在20009年11月～2010年8月间施工工，即有寒寒冷的冬季季施工，又又有春雨夏夏季施工，做做好冬季防防冻、春季季防雨准备备，采取相相应合理措措施，是本本工程一项项重要工作作。1.4.1冬季施施工措施1.4.1.1土土方工程负温下应采取铺铺土、碾压压、取样等等快速连续续作业，压压实时土料料温度必须须在-1℃以上。当当日最低温温度在-110℃以下，或或平均气温温在0℃以下且风风速大于110m/s时，停止止施工。填料中严禁有冰冰雪，如因因雪停工，复复工前须将将土面积雪雪和冻土清清理干净，检检查合格后后方可复工工。1.4.1.2砼砼工程施工期间，场内内修建泥结结碎石路面面，保证雨雨、雪天道道路通畅，除除特殊情况况，雨、雪雪天不进行行砼浇筑工工作。当室室外连续5天日均气气温低于55℃，当日最最低气温降降至0℃时，对正正在施工的的砼和未到到抗冻龄期期的砼均应应采取相应应保温措施施。编制详详细冬季砼砼浇筑方案案。1、清除砂石料上的的积雪、冰冰块、冰碴碴。清除模模板、钢筋筋和预埋件件上的冰雪雪和污垢。2、优先选用普通硅硅酸盐水泥泥，但不同同品种的水水泥严禁混混用。3、砼拌和时根据试试验结果，掺掺加不损害害钢筋的早早强防冻剂剂，如三乙乙醇胺早强强剂和亚硝硝酸钠防冻冻剂混合液液。4、用热水拌制：工工地设蒸汽汽锅炉，加加热水至550℃～60℃，先与骨骨料混合，然然后再加水水泥，并控控制拌和物物的温度不不超过30℃。另外加加热后的水水温不能超超过80℃，且材料料拌和顺序序不能颠倒倒，否则容容易造成水水泥“假凝”现象。5、骨料表面用塑料料布覆盖。必必要时，在在砂石料堆堆中插入蒸蒸汽管直接接进行加热热，保证骨骨料入机温温度不得低低于5℃。为保证证砼和易性性和流动性性，砼搅拌拌时间较常常温下延长长50%。6、采用性能好的车车辆缩短熟熟料运输时时间，减少少运输过程程中的热量量散失，必必要时，熟熟料表面加加以覆盖，确确保砼的浇浇筑入仓温温度不低于于15℃。7、砼养生采用水泥泥养生液保保水养生法法。在砼浇浇筑结束后后，立即将将砼暴露面面抹光、抹抹平，喷涂涂保水养生生液，使其其在短时间间内在砼表表面形成一一层不透气气薄膜，将将砼内部的的水分严密密封住，以以满足水泥泥水化反应应的需要，达达到养生的的目的。拆拆模后，在在砼表再喷喷涂M-9养护剂，并并且在砼表表面覆盖保保温材料不不少于21天。8、在仓面模板外围围搭暖棚，砼砼成型后，棚棚内视气温温高低可采采用炭火、典典钨灯或蒸蒸汽加温等等防冻措施施，并延长长拆模时间间。砼强度度达到10MPPa以上，方方可拆模。9、当气温低于5℃℃时，严禁禁洒水，表表面用泡沫沫板覆盖，严严禁砼表面面出现薄冰冰现象。1.4.1.3砌体体施工当气