安徽高铁站房地基处理桩基础与筏板基础施工方案

-27-5.3测量放线线5.3.1控制制点布置测量控制网根据据业主提供供的平面布布置图和各各施工蓝图图的轴线布布置。控制制点、高程程基准点应应采取严密密的防护措措施，用40×440×500cm现浇混混凝土柱放放置。为方方便施工，在在施工区内内部加密布布置临时控控制点。所所有临时控控制点也应应严格保护护，防止机机械或人员员扰动，并并且应不定定期进行复复检，发现现异常或偏偏差超出规规范要求之之后要立即即进行纠正正。5.3.2桩桩位测放（1）根据业主提供的的测量控制制网采用全全站仪测放放。桩位测测放前，应应根据施工工图和场区区坐标系计计算出各控控制点和桩桩位的坐标标，经复核核无误后，填填写《施工工桩位坐标标一览表》，以以备测放桩桩位时使用用。（2）桩位测放误差应应满足规范范和设计要要求。5.3.3测测量放线的的检查、验验收与保护护（1）测量放线采用三三级检查一一级验收制制，即先由由现场技术术员进行复复测检查，再再由质检员员检查确认认无误，然然后由项目目总工审定定，并报请请业主代表表或监理工工程师进行行验收并签签字。（2）检查验收可分阶阶段进行，即即在轴线测测放完成后后和每批桩桩位测放完完成经自检检合格后，填填写《测量量放线报验验单》和《工工程定位测测量放线记记录》，并并提交监理理工程师验验收。监理理工程师验验收合格后后方可进入入下道工序序进行施工工，不经验收收的桩点严严禁使用。（3）技术人员负责将将已验收的的桩点向施施工班组进行交交接，交接接后的桩点点由施工班班组负责保保护，发现现桩点被破破坏时应及及时上报现现场技术人人员处理。测量控制点布置置、测量步步骤及要求求详见专项项测量施工工方案。5.4泥浆配制制选用优质膨润土土调制泥浆浆，为增加加泥浆粘度度和胶体率率可根据现现场实际情情况在泥浆浆中掺入适适量的碳酸酸钠、烧碱碱等。入孔孔泥浆性能能指标，应应按钻孔方方法和地质质情况确定定并应符合合下列规定定：黏度一般地层16～～22，松散易易坍底层19～28含砂率新制泥浆不大于于4%胶体率不小于95%pH值大于6.55.5埋设护筒埋设护筒常规要要求：选用用坚固、不不漏水的孔孔口护筒，埋埋设钢护筒筒，护筒顶顶面高出钻钻孔平台00.3m，护护筒内径比比桩径大220cm。，宜高出出地下水位位以上l.0m～1.5m，当地质质不良、容容易坍孔时时，应高出出地下水位位l.5m～2.0m。5.5.1护护筒的埋置置要求（1）旱地或浅水处，对对于粘质土土不小于ll.0m～1.5m，不小于l.0m～1.5m，夯填粘土土至护筒底底0.5mm以下。（2）护筒顶面中心与与设计桩位位偏差不大大于5cmm，倾斜度度不大于1%。（3）埋设护筒合格后后填写“钢护筒安安装质量检检验记录表表”，报请监监理工程师师检查合格格后，进入入下道工序序。5.5.2护筒筒的施工要要求首先以施工桩位位中心，用用十字交叉叉法沿桩位位四周测放放四个护桩桩，护桩距距桩中心点点的距离根根据现场实实际情况确确定，以埋埋设护筒时时控制桩不不受影响为为原则，具具体方法为为：以桩位位中心点为为交点，拉拉出两条相相交直线，在在直线个终终点适当的的位置，用用4根一定强强度的钢筋筋垂直打入入地下（不不会被轻易易破坏），作作为护桩，护护桩间直线线距离必须须比护筒直直径大40~50厘米（如下图）。护桩护桩护筒桩位中心护桩护桩再将钻头中心对对准桩位中中心，用钻钻头挖出桩桩直径大的的圆孔，再再用扩孔钻钻头扩到钢钢护筒外径径大的圆孔孔，利用护护桩拉线复复核桩中心心线，桩中中心有偏差差则进行修修正，桩位位中心准确确后将底部部整平夯实实，然后用用钻机安放放护筒。安安放护筒时时，保证钢钢护筒的圆圆心和桩的的中心重合合，护筒壁壁垂直。护护筒安放完完成后应复复核护筒中中心与桩中中心的偏差差是否小于于5cm,否则应重重新安放。安安放护筒后后要在护筒筒周围对称称、均匀地地回填最佳佳含水量的的粘土，并并分层夯实实，护筒顶顶端要高出出原地面不不少于0..3m。5.6钻机就就位5.6.1、钻机就位前，应应对钻机各各项准备工工作进行检检查，包括括场地布置置与钻机座座落处的平平整和加固固，主要机机具的检查查和安装，配配套设备的的就位及水水电供应的的接通等,钻孔前应应绘制钻孔孔地质剖面面图，以便便按照不同同土质选用用适当的钻钻头、钻进进压力、钻钻进速度。5.6.2、钻钻机就位时时，地基要要有足够的的承载能力力，以确保保钻机在钻钻进过程中中不会发生生倾斜、位位移和沉陷陷。5.6.3、钻钻机就位后后，利用钻钻机的自动动调整控制制系统，对对钻机进行行调平、对对钻杆的垂垂直度进行行调整，并并对正桩位位。每天至至少一次用用水平尺或或线锤对钻钻杆垂直度度进行校核核，以确保保成桩孔的的垂直度。5.6.4、升降钻锥时须平平稳，钻锥锥提出井口口时应防止止碰撞护筒筒、孔壁，拆拆装钻杆力力求迅速。5.6.5、钻孔开钻时，作业业应分班连连续进行，按按施工确定定的参数进进行施工，设设专职记录录员记录成成孔过程的的各种参数数，如钻进进深度、地地质特征、机机械设备损损坏、障碍碍物等情况况，记录必必须认真、及及时、准确确、清晰。施施工过程对对钻头磨损损超标的要要及时更换换，以确保保钻孔孔径径，交接班时时应交代钻钻进情况及及下一班应应注意事项项。5.7钻机钻钻进旋挖钻机就位后后，检查钻钻头直径是是否与桩径径相符，钻钻头直径可可比桩径小小2～3cm。如偏差差较大时，应应对钻头进进行修补，以以保证成孔孔后的桩径径，再报请请监理工程程师批准后后开钻。5.7.1、钻钻头对位，下下放钻头，钻钻头着地，旋旋转，开挖挖。以钻头头自重或加加压油缸作作为钻进压压力。当钻钻头内装满满渣土后，将将之提升起起来。一面面注意地下下水位变化化情况，一一面灌泥浆浆，始终保保持桩孔内内的水位在在离桩孔顶顶1m左右。5.7.2、钻孔过程中当地地质发生变变化时要及及时捞取渣渣样，检查查并记录土土层变化情情况，并与与地质剖面面图核对，分分析地质吻吻合情况，以以便控制钻钻进速度和和泥浆的指指标，密切切观察有无无异常情况况，有异常常情况应立立即停钻，分分析原因，及及时处理。5.7.3、因故停钻时，孔孔口应加护护盖。严禁禁把钻锥留留在孔内，以以防埋钻。5.7.4、钻进过程中应应经常测量量孔深，孔孔深控制以以测绳测出出的周边四四点平均值值为准，垂垂直度用验验孔器检测测为准，并并及时报监监理工程师师验收，合合格后方可可进行下道道工序。5.7.5、钻孔至设计高程程，经对孔孔径、孔深深、孔位、孔孔型、竖直直度等进行行检查确认认钻孔合格格后，应即即进行清孔孔。将钻斗斗留在原处处机械旋转转数圈，将将孔底沉淀淀物尽量装装入旋挖斗斗内，提钻钻甩渣，清清孔必须彻彻底,避免隔时时过长以致致泥浆沉淀淀，引起钻钻孔坍塌。确认满足设计要求后，进行清孔，清孔合格后填写“成孔检查记录表”，并经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序。成孔检验项目序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔深深2孔深不小于设计孔深深3孔位中心偏心50mm4倾斜度≤1%孔深5桩底沉渣厚度≤200mm5.8清孔清孔是钻孔灌注注桩保证成成桩质量的的重要一环环，清孔过过程中必须须始终保持持孔内原有有水头高度度。通过清清孔确保桩桩孔的各项项质量指标标、孔底沉沉渣厚度、泥泥浆指标和和孔壁泥垢垢等符合桩桩孔质量要要求。5.8.1、第一次清孔：终终孔后，浆浆液沉淀半半小时，用用钻机进行行初次清孔孔后，并经经监理工程程师检查沉沉碴厚度、孔孔径、孔深深、垂直度度合格后，撤撤钻机，安安装钢筋笼笼，安装封封孔导管，然然后进行二二次清孔。5.8.2、第二次清孔：在导管管顶部安装装一个弯头头和皮笼，用用泵将泥浆浆压入导管管内，再从从孔底沿着着导管置换换沉碴，过过程中要测测量泥浆的的各项指标标，同时用用测锤测量量沉淀厚度度，测量孔孔底沉渣厚厚度≤5CM，并经监理理工程师检检查同意后后，做好灌灌注水下混混凝土准备备。5.9钢筋笼骨骨架的制作作安装5.9.1、钢筋笼在钢筋筋场整体制制作，采取取分段吊装装，分段焊焊接。钢筋筋纵向连接接采用单面面焊接，焊接长度不得小小于钢筋直直径的100倍，每一截截面上接头头数量不超超过50%，错错开长度不不得小于桩桩径的30倍，螺旋筋筋与主筋采采用绑扎。5.9.2、制作时，按设设计尺寸做做好加强箍箍筋，标出出主筋的位位置。把主主筋摆放在在平整的工工作平台上上，并标出出加强筋的的位置。焊焊接时，使使加强筋上上任一主筋筋的标记对对准主筋中中部的加强强筋标记，扶扶正加强筋筋，并用木木制直角板板校正加强强筋与主筋筋的垂直度度，然后点点焊。在一一根主筋上上焊好全部部加强筋后后，用机具具或人转动动骨架，将将其余主筋筋逐根照上上法焊好，然然后吊起骨骨架阁于支支架上，套套入螺旋筋筋，按设计计位置布置置好螺旋筋筋并绑扎于于主筋上。5.9.3、钢筋骨架保护护层采用圆圆形混凝土土垫块，设设置密度按按竖向每隔隔2m设一道，每每一道沿圆圆周布置4个。5.9.4、骨架采用专门门制作的炮炮架车运输输，炮架车车采用拖拉拉机牵引，运输输前对骨架架进行加固固，保证运运输过程中中骨架不变形，如发发生变形应退回回钢筋场重重新加工。5.9.5、骨骨架的起吊吊和就位。钢筋笼运送送到现场后后，骨架安装装采用汽车车吊，为了了保证骨架架起吊时不不变形，起起吊前应在在骨架内部部临时绑扎扎两根杉木木杆以加强强其刚度。起起吊时，先先提第一点点，使骨架架稍提起，再再与第二吊吊同时起吊吊。待骨架架离开地面面后，第一一吊点停吊吊，继续提提升第二吊吊点。随着着第二吊点点不断上升升，慢慢放放松第一吊吊点，直到到骨架同地地面垂直，停停止起吊。解解除第一吊吊点，检查查骨架是否否顺直，如如有弯曲应应整直。当当骨架进入入孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐个个解去绑扎扎杉木杆的的绑扎点及及钢筋十字字支撑，当骨架降降至设计标标高为止。5.9.6、为为避免在灌灌注混凝土土过程中发发生浮笼、下下沉现象，骨架架最上端必必须定位。骨架最上上端定位，必必须由测定定的孔口标标高来计算算定位筋的的长度，并并反复核对对无误后再再焊接定位位。5.9.7、焊焊接定位：：在定位钢钢筋骨架顶顶端的顶吊吊圈下面插插入两根平平行的工字字钢或槽钢钢，在护筒筒两侧放两两根平行的的枕木（高高出护筒55cm左右右），并将将整个定位位骨架支托托于枕木上上。然后在在钢筋笼上上拉上十字字线，找出出钢筋笼中中心，根据据护桩找出出桩位中心心，钢筋笼笼定位时使使钢筋笼中中心与桩位位中心重合合。5.10导管安安装导管采用φ2550钢管，每每节2～3m,配1～2节0.5、1、1.5m的短短管，配备备导管总数数的20%～30%作为备用用导管。钢钢导管内壁壁光滑、圆圆顺，内径径一致，接接口严密；；使用前进进行试拼和和水密、承承压和接头头抗拉试验验，按自下下而上顺序序编号和标标示尺度。导导管组装后后轴线偏差差，不超过过钻孔深的的0.5%并不大于于10cmm。试压力力为孔底静静水压力的的1.3倍（目前前施工桩长长小于50米，采用压压力0.755Mpa），经过15miim不漏水即即为合格，并并填写“水下混凝凝土浇筑导导管水密试试压记录”。5.11混凝土土灌注混凝土由拌合站站集中拌制制，采用罐罐车运输，气泵与人工配合灌注混凝土。5.11.1灌注混凝土土前和过程程中，应按按规定时间间检测高性性能混凝土土的坍落度度、扩展度度、含气量量和入模温温度，并做做好记录。待待检测指标标符合设计计及规范要要求后，开开始灌注水水下混凝土土。5.11.2混凝土的初存量量应满足首首批混凝土土入孔后，导导管埋入混混凝土的深深度不得小小于1m并不宜宜大于3mm；漏斗底底口处必须须设置严密密、可靠的的隔水装置置，该装置置必须有良良好的隔水水性并能顺顺利排出。5.11.3确定首批灌注混混凝土的数数量后（考考虑冲盈系系数1.1），对孔底沉沉淀层厚度度应再次测测定。如符符合设计要要求,然后立即即灌注混凝凝土。5.11.4打开漏斗阀门，放放下封底混混凝土，首首批混凝土土灌入孔底底后，立即即探测孔内内混凝土面面高度，计计算出导管管埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。如发发现导管内内大量进水水，表明出出现灌注事事故。5.11.5灌注开始后，应应紧凑连续续地进行，严严禁中途停停止。在灌灌注过程中中，应防止止混凝土拌拌和物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝结，致致使测探不不准确；应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内混混凝土面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除；导导管的埋置置深度应控控制在2～6m范围内内。同时应应经常测探探孔内混凝凝土面的位位置，及时时调整导管管埋深。在在灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，应指定定专人进行行记录，并并填写“钻孔桩内内浇筑水下下混凝土记记录表”。5.11.6导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。如如导管法兰兰卡挂住钢钢筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，再再移到钻孔孔中心。5.11.7拆除导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过15miin。要防止止螺栓、橡橡胶垫和工工具等掉入入孔中。已已拆下的管管节要立即即清洗干净净，堆放整整齐。5.11.8在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。5.11.9当混凝土面升到到钢筋骨架架下端时，为为防钢筋骨骨架被混凝凝土顶托上上升，可采采取以下措措施：①尽量缩短短混凝土总总的灌注时时间，防止止顶层混凝凝土进入钢钢筋骨架时时混凝土的的流动性过过小。②当混凝土土面接近和和初进入钢钢筋骨架时时，当混凝凝土面接近近钢筋笼底底时应保持持较大的埋埋管深度（应应使导管底底口处于钢钢筋笼底口口3m以下和和1m以上处处），并慢慢慢灌注混混凝土，以以减小混凝凝土从导管管底口出来来后向上的的冲击力；；③当孔内混混凝土进入入钢筋骨架架4m～5m以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管口口以下的埋埋置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力。5.11.10混凝土灌注注到接近设设计标高时时，要计算算还需要的的混凝土数数量（计算算时应将导导管内及混混凝土运输输车内的混混凝土数量量估计在内内），通知知拌和站按按需要数拌拌制，以免免造成浪费费。5.11.11在灌注将近近结束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大.如在这种种情况下出出现混凝土土顶升困难难时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。5.11.12为确保桩顶顶质量，在在桩顶设计计标高以上上应加灌00.8m以以上，以便便灌注结束束后将此段段混凝土清清除。5.11.13在灌注混凝凝土时，每每根桩应至至少留取二二组试件，对对于桩长较较长、桩径径较大、浇浇筑时间很很长时，根根据规范要要求增加。如如换工作时时，每工作作班都应制制取试件。试试件应进行行标准养护护，强度测测试后应填填试验报告告表。强度度不合要求求时，应及及时报告，采采取补救措措施。5.11.14灌注混凝土土测深方法法施工中要求采用用重锤法测测探，重锤锤的形状是是锥形，底底面直径115cm左右，重量量不小于66-9kg。用绳绳系锤吊入入孔内，使使之通过泥泥浆沉淀层层而停留在在砼表面（或或表面下10－20厘米）根根据测绳所所示锤的沉沉入深度作作为砼灌注注深度。6.钻孔桩常见事故故的预防及及处理常见的钻孔（包包括清孔时时）事故及及处理方法法分述如下下：6.1钢筋笼上浮6.1.1、为防防止浇注过过程中钢筋筋笼上浮，可可采取钢筋筋笼上端焊焊接在护筒筒上或在钢钢筋笼顶部部加撑杆的的方式对钢钢筋笼进行行固定。6.1.2、在浇浇注过程中中，应特别别注意混凝凝土面到达达钢筋笼底底标高位置置时的操作作：当混凝凝土面接近近钢筋笼底底时应保持持较大的埋埋管深度，并并放慢浇筑筑进度，以以减少混凝凝土向上的的冲击力，当当混凝土面面超过钢筋筋笼底2米左右，应应减少导管管的埋深，使使导管底口口处于钢筋筋笼底标高高附近，并并加快浇筑筑速度，以以增加钢筋筋笼的埋深深。当混凝凝土面高于于钢筋笼底底2～4米后即可可正常浇筑筑。6.2坍孔施工中可能发生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。6.2.1、坍孔孔原因①、泥浆相对密度度不够及其其它泥浆性性能指标不不符合要求求，使孔壁壁未形成坚坚实泥皮。②、由于出渣后未未及时补充充泥浆（或或水），或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。③、护筒埋置太浅浅，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸湿湿泡软，或或钻机直接接接触在护护筒上，由由于振动使使孔口坍塌塌，扩展成成较大坍孔孔。④、在松软砂层中中钻进进尺尺太快。⑤、提出钻锥钻进进，回转速速度过快，空空转时间太太长。⑥、水头太高，使使孔壁渗浆浆或护筒底底形成反穿穿孔。⑦、清孔操作不当当，供水管管嘴直接冲冲刷孔壁、清清孔时间过过久或清孔孔停顿时间间过长。⑧、吊入钢筋骨架架时碰撞孔孔壁。6.2.2、坍孔孔的预防和和处理①、在松散粉砂土土或流砂中中钻进时，应应控制进尺尺速度，选选用较大相相对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆。②、发生孔口坍塌塌时，可立立即拆除护护筒并回填填钻孔，重重新埋设护护筒再钻。③、如发生孔内坍坍塌，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘质土土（或砂砾砾和黄土）混混合物到坍坍孔处以上上1m-2mm，如坍孔孔严重时应应全部回填填，待回填填物沉积密密实后再行行钻进。④、清孔时应指定定专人补浆浆（或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。⑤、吊入钢筋骨架架时应对准准钻孔中心心竖直插入入，严防触触及孔壁。6.3钻孔偏斜钻孔方法可能发发生钻孔偏偏斜事故。6.3.1、偏斜斜原因①、钻孔中遇有较较大的孤石石或探头石石。②、在有倾斜的软软硬地层交交界处，岩岩面倾斜钻钻进；或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石层中中钻进，钻钻头受力不不均。③、扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。④、钻机底座未安安置水平或或产生不均均匀沉陷、位位移。⑤、钻杆弯曲，接接头不正。6.3.2、预防防和处理①、安装钻机时要要使钻杆和和护筒中心心在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。②、钻杆接头应逐逐个检查，及及时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。6.4扩孔和缩缩孔扩孔比较多见，一一般表面局局部的孔径径过大。在在地下水呈呈运动状态态、土质松松散地层处处或钻锥摆摆动过大，易易于出现扩扩孔，扩孔孔发生原因因与坍孔相相同，轻则则为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔即孔径的超超常缩小，一一般表现为为钻机钻进进时发生卡卡钻、提不不出钻头或或者提外鸣鸣叫的迹象象。缩孔原原因有两种种：一种是是钻锥焊补补不及时，严严重磨耗的的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍稍小的孔；；另一种是是由于地层层中有软塑塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔，为防止缩缩孔，前者者要及时修修补磨损的的钻头，后后者要使用用失水率小小的优质泥泥浆护壁并并须快转慢慢进，并复复钻二三次次；或者使使用卷扬机机吊住钻锥锥上下、左左右反复扫扫孔以扩大大孔径，直直至使发生生缩孔部位位达到设计计要求为止止。对于有有缩孔现象象的孔位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身身缩径或露露筋。6.5钻孔漏浆6.5.1、漏浆浆原因①、在透水性强的的砂砾或流流砂中，特特别是在有有地下水流流动的地层层中钻进时时，稀泥浆浆向孔壁外外漏失。②、护筒埋置太浅浅，回填土土夯实不够够，致使刃刃脚漏浆。③、护筒制作不良良，接缝不不严密，造造成漏浆。④、水头过高，水水柱压力过过大，使孔孔壁渗浆。6.5.2、处理理办法①、凡属于第一种种情况的钻钻机应使用用较粘稠或或高质量的的泥浆钻孔孔。②、属于护筒漏浆浆的，应按按前述有关关护筒制作作与埋设的的规范规定定办理。如如接缝处漏漏浆不严重重，可由潜潜水工用棉棉、絮堵塞塞，封闭接接缝。如漏漏水严重，应应挖出护筒筒，修理完完善后重新新埋设。6.6混凝土封底失败败6.6.1导管管底距离孔孔底大高或或太低。原因：由于计算算错误，使使导管下口口距离孔底底太高或太太低。太高高了使首批批混凝土数数量不够，埋埋不了导管管下口（11米以上）。太太低了使首首批混凝土土下落困难难，造成泥泥浆与混凝凝土混合。预防措施：准确确测量每节节导管的长长度，并编编号记录，复复核孔深及及导管总长长度。也可可将拼装好好的导管直直接下到孔孔底，相互互校核长度度。6.6.2混凝凝土数量不不够。原因：由于计算算错误，造造成首批混混凝土数量量不够，埋埋管失败。预防措施：根据据孔径、导导管直径认认真计算和和复核首批批混凝土数数量。6.6.3混凝凝土质量太差。原因：首批混凝凝土和易性性太差，翻翻浆困难。或或坍落度太太大，造成成离析。预防措施：搞好好配合比设设计，严格格控制混凝凝土和易性性。6.6.4导管管进浆。原因：导管密封封性差，在在混凝土灌灌注后，由由于外部泥泥浆压力太太大，渗入入导管内，造造成混凝土土与泥浆混混和。处理办法：混凝凝土封底失失败后，应应拨出导管管，提起钢钢筋笼，立立即清孔。6.7供料和设备故障障使灌注停停工6.7.1事故故原因和预预防措施原因:由于设备故障，混混凝土材料料供应问题题造成停工工较长时间间，使混凝凝土凝结而而断桩。预防措施：施工工前应做好好过程能力力鉴定，对对于部分设设备考虑备备用；对于于发生的事事故应有应应急预案(主要解方方案：备用用发电机、加加强与其余余拌合站联联系，加强强道路监控控，减少路路上等待时时间)。6.7.2处理理方法⑴如断桩距离地面面较深，考考虑提起钢钢筋笼后重重新成孔。⑵如原孔无法利用用，则回填填后采取补补桩的办法法。6.8导管拨空、掉管管事故原因和预防防6.8.1导管管拨空原因：由于测量量和计算错错误，致使使灌注砼时时导管拨空空，对管内内充满泥浆浆；或导管管埋深过少少，泥浆涌涌入导管。预防措施：应认认真测量和和复核孔深深、导管长长度；应对对导管埋深深适当取保保守数值。6.8.2掉管管原因：导管接头头连接不符符合要求；；导管挂住住钢筋笼，强强拉拉脱等等。预防措施：每次次拆管后应应仔细重新新连接导管管接头；导导管埋深较较大时应及及时拆管。6.9灌注过程中混凝凝土上升困困难、不翻翻浆。事故原因⑴混凝土供料间隔隔时间太长长，灌注停停顿，混凝凝土流动性性变小。⑵混凝土和易性太太差。⑶导管埋深过大。⑷在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低。⑸导管外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大。补救措施：⑴提起导管，减少少导管埋深深。⑵接长导管，提高高导管内混混凝土柱高高。⑶可在孔内加水稀稀释泥浆，并并掏出部分分沉淀土。7.施工进度计划及及工期保障障措施7.1工期要求计划11月15日开工，112月15日结束束。7.2保障措施7.2.1 组织织措施（1）建立有效的组织织体系是施施工计划能能否正确实实施的前提提保证，建建立目标体体系，确定定进度控制制工作制度度，并及时时对影响进进度的因素素进行分析析、预测、反反馈，以便便提出改进进措施和方方案，建立立一套PDCA的程序。（2）做好施工配合及及前期施工工准备工作作，拟定施施工准备计计划，专人人逐项落实实，确保后后勤工作的的高质量、高高效率。（3）在管理制度上合合理安排施施工进度计计划，紧紧紧抓住关键键工序不放放，而用非非关键工序序去调整设设备、劳动动力计划生生产的平衡衡。（4）根据总工期安排排，编制合合理的周进进度计划。（5）对周进度计划进进行分解，以以周计划保保总工期，以以日计划保保周计划。（6）每周召开一次生生产调度会会，召集有有关部门参参加，解决决施工中发发现的各种种问题，协协调各工种种的关系，布布置下一周周生产计划划，使各专专业有条不不紊地按总总体计划进进行。7.2.2 技术术措施（1）加强施工前技术术交底。（2）所有材料按计划划提前进场场，分批进进场。（3）施工期间加强与与气象部门门联系，入入场前做好好冬雨季施施工方案。（4）桩机设备是该工工程进度计计划实现的的保证，进进场前对设设备进行保保养，使设设备在施工工中能正常常运转。8.质量目标、质量量保证体系系及质量检检验标准8.1质量目标确保工程质量全全部达到国国家现行的的工程质量量验收标准准及设计要要求，桩基基检测1000%合格，工程一次次验收合格格率达到100%，满足全全线创优规规划要求。8.2质量保证组组织机构及及主要职责责建立由项目经理理领导、技技术总工控制、质质检员基层层检查的三三级管理体体系，其质质量管理组组织机构如如下：项目经理技术、质量总负责人成孔施工组砼施工组项目经理技术、质量总负责人成孔施工组砼施工组材料组质检组施工组环境保护组钢筋加工组各班组主要职责责表职能部门或责任人职责质检组1.负责施工过程的的质量检验验和监控工工作，配合合技术负责责人、施工工员对班组组进行技术术交底，确确保每道工工序受控。2.配合施工员复查查工程轴线线，桩位线线和标主，督督促班组执执行“三检”制，对工工程施工的的全过程尤尤其是关键键工序、特特殊工序进进行跟踪检检查，对有有追溯性要要求的场所所，作好标标识工作。3.确保未经检验和和试验的物物资不投入入使用。4.监督、检查工程程中使用的的原材料、半半成品质量量，对不符符合要求的的材料和半半成品有权权令其停止止供应和使使用，对违违反操作规规程和设计计要求的工工序及工程程质量隐患患应有权制制止，及时时主动向有有关部门报报告，并做做好状态标标识。5.负责建立项目文文件资料有有效版本清清单及保管管工作，对对作废的文文件和资料料进行标识识，防止混混用。6.掌握施工进度，做做到资料与与工程进度度同步，对对不符合要要求的资料料监督承办办人重新办办理。做好好资料的交交接口工作作。7.对质量记录进行行收集、整整理，并负负责其编目目、借阅、归归档、保管管和处理工工作。8.保持与专业职责责部门的联联系，提供供完善的竣竣工资料。材料组1.根据材料验收规规范，对进进场物资进进行验收，应应妥善保管管物资采购购的质量记记录，严格格执行各种种材料的管管理制度。2.熟悉掌握各种材材料的技术术标准，对对进场的物物资及时索索取有关检检验报告和和材质证明明，并进行行标识。3.负责办理采购物物资和顾客客提供产品品的搬运、贮贮存、维护护、验收手手续，并建建立物资采采购台帐。成孔施工组严格按设计图成成孔，依据据作业指导导书，对成成孔质量负负责，并向向下一工序序交接。要要准确填写写成孔记录录。钢筋组依据生技组的钢钢筋翻样制制作钢筋笼笼，保证制制作钢筋笼笼的长度、主主筋间距、箍箍筋间距及及焊接质量量达到设计计要求。施工组1.负责参与施工组组织设计/施工方案案的编制，参参加图纸内内审、会审审，配合主主任工程师师对项目操操作人员进进行技术交交底。2.严格按设计图纸纸、施工规规范、操作作规程、质质量计划、施施工组织设设计施工，做做好施工日日志，接受受质检员的的监督检查查。3.对施工中使用的的配合比进进行控制，并并按规定制制作砼坍落落度、砼试试块，并负负责养护。4.对项目施工使用用的检验、测测量和试验验设备进行行检查和控控制，正确确使用、保保管各种检检测设备，并并做好过程程测量放线线工作。5.做好施工过程中中的质量记记录和竣工工资料，参参加工程自自检、验收收、成品保保护及交付付工作。8.3质量管理措施本项目严格按照照项目《质质量计划》实实行全面质质量管理。8.3.1建立由由项目经理理领导、技技术总工中间控控制、质检检员基层检检查三级管管理体系。8.3.2加强现现场工程质质量的检查查监控，强强化“三检”工作的及及时性和准准确性，使使工序质量量指标控制制在设计和和规范要求求的允许偏偏差内。（1）施工技术负责人人向施工班班组做详细的的技术交底底，交底中中要包括质质量标准、关关键工序、特特殊工序和和质量保证证措施，操操作工人严严格按交底底施工。（2）工序结束后，班班长必须及及时地认真真的做好自自检自查工工作，并填填写自检表表交当班施施工员，由由当班施工工员组织上上下道工序序的班长对对已完工序序进行验收收，由该工工序的班长长填写分项项工程评定定表或记录录表交质检检组。（3）雨季施工措施：：关注天气气预报，遇遇大雨天气气，不进行行混凝土浇浇注，以免免影响混凝凝土的运输输及正常浇浇注。若需进行行砼搅拌及及灌注，则则应严格控控制配合比比的用水量量，浇筑料料斗用材料料布覆盖，保保证砼的坍坍落度和浇浇筑质量。8.3.3所有钢钢材必须有有材质证明明和复验报报告，不允允许有不合合格的材料料或产品投投入使用。8.3.4对进入入现场的各各种型号的的钢材，分分型号堆放放，并做好好标识、标标明产品名名称、规格格、生产厂厂家、出厂厂日期、进进货日期、检检验状态等等。8.3.5商品砼砼随机地从从一运输车车中抽取，应应在卸料中中料量的1/4～3/4之间采取取，检查其其坍落度，并并按规范制制作试块。试块脱模模后，置于于20℃±2℃的养护池池中养护28天，试块块试压后根根据《混凝凝土强度检检验评定标标准》的有有关规定评评定。8.3.6所有隐隐蔽工程(孔深、孔孔径、钢筋筋笼制作、钢钢筋焊接）记记录必须报报质检员后后、经监理理工程师验验收，才能能进行下道道工序。8.3.7钢筋除除锈后表面面必须洁净净，搭接长长度符合规规定值，确确保钢筋笼笼焊接质量量。8.3.8每根桩桩开钻前，必必须依据控控制点复检检桩位，使使桩位准确确。严禁用用施工后的的桩位复核核或施放桩桩位。8.3.9浇灌质质量的控制制浇筑时，导管下下设的位置置和混凝土土面上升测测量记录以以及导管的的提升时间间等主要技技术参数均均进行严格格检查，有有效地杜绝绝埋管、断断桩事故，确确保砼面均均匀上升。砼砼的充盈系系数≥1.0。根据上述流程，结结合本工程程特点，钻钻孔、焊接接、砼浇筑、注注浆为关键键工序，施施工前应进进行全面详详细的讲解解。8.4质量检验标准8.4.1钻孔孔桩钻孔允允许偏差钻孔桩钻孔允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深进入设计土层11.2m以下3孔位中心偏心≤504倾斜度≤1%5沉渣厚度≤508.4.2钻孔孔桩钢筋骨骨架允许偏偏差和检查查方法钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差和检查方方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±103主钢筋间距±10尺量检查不少于于5处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度骨架长度1%吊线尺量检查8.4.3混凝凝土灌筑桩桩质量检验验标准及检检测方法混凝土灌筑桩质质量检验标标准及检测测方法序序号检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目21桩位≤50mm基坑开挖前量护护筒，开挖挖后量桩中中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩岩桩应确保保进入设计计要求的嵌嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术术规范按基桩检测技术术规范4混凝土强度C35试块报告5承载力单桩试验值为44800kkN按基桩检测技术术规范一般项目1垂直度＜1/100桩长长探孔器2桩径mm±50井径仪检测，干干施工时用用尺量3泥浆相对密度1.05～1..2用比重计测，清清孔后在距距孔底500cm处取取样4泥浆面标高(高高于地下水水位)m0.5～1.00目测5混凝土坍落度((水下灌注)mm160∼2200坍落度仪6钢筋笼安装深度度mm±50用钢尺量7混凝土充盈系数数>1.10检查每根桩的实实际灌筑量量8桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除除桩顶浮浆浆层及劣质质桩体9沉渣厚度mm≤50用沉渣仪或重锤锤测量9.安全目标、安全全保证体系系9.1安全管理目标坚持“安全第一，预防防为主”的方针，消消灭一切责责任事故..确保人民民生命财产产不受损害害。杜绝一一切安全事事故，大事事故，杜绝绝施工安全全重大事故故，防止一一般事故的的发生。安全组织保证体体系项目经理项目经理项目副经理技术总工安全总监责任工程师各专业施工班组9.2安全管理机机构及其主主要职责管管理体系成立以项目经理理为首的安安全生产管管理小组，设设专职安全员1名，设兼职职安全员22名，建立一一整套完整整有效的安安全管理体体系。9.3 安全管理理制度9.3.1安全技技术交底制制：根据安安全措施要要求和现场场实际情况况，各级管管理人员需需亲自逐级级进行书面面交底。9.3.2班