优秀实习报告六篇

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两周的金工实习最终落下了帷幕，通过这两周的学习，我们获得了在平常的学习中所难以获得的实际操作阅历，对现代工业制造技术也有了初步的熟悉。动手力量在实践中得到了熬炼，对理论学问水平的熟悉也随之得到了加强。

这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对solidworks、powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃命的根本学问。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成局部。

在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需留意的平安问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是特别必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警觉，努力使自己动作符合平安标准。我们也熟悉到，只要操作步骤，动作合理标准，抛开客观因素，是几乎没有什么危急的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最根底的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和熟悉。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。我们仔细地操作机器，认真打磨着凝聚着自己心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是布满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢乐。

随后，我们学习了solidworks,powermill这两种软件的使用。它们都是如今广泛使用的两种图形处理软件，具有便利、简洁、功能强大等优点，因此获得广泛的应用。尤其是powermill，我们通过编写程序来加工零部件，并在电脑上进展模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进展改正和完善，便利、快捷

同时，我们还接触到了比拟尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特别石膏材料，便可快速完善无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了将来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接触到将传统车床与现代技术完善结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种。只需提前编写好程序，机器便可以自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进展改造所将制造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的进展和需要。

同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比拟有历史的工种了，因此也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言比拟脏和累，但初次接触的我们却很感爱好。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以转变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及详细操作方法。懂得了依据所需不同零件的样子、大小、材料及其成分和性能要求，来采纳不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。另外，我们还学会了通过火花来区分钢的含炭程度，对钢的显微组织的观看方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定样子和性能铸件的成型方法。初看铸工，好似很是简洁，但简洁的原理却能铸造出不简洁的零件。

另外，通过平安学问培训，我还了解到在工业生产中所需留意到的一些平安问题，这些都是非常有用的学问，如搬运平安，消防平安以及火场逃命技巧等。我们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威逼时如何平安脱身的技巧，由于以前的不重视，这些学问对于我们来说都是非常匮乏的，通过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些学问技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。

金工实习只有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一局部而已，但是它却是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业。中国是一个制造业大国，有世界工厂之称，参加wto，制造业更是得到了飞速进展。社会的要求使得我们更应当注意金工实习。这十天学习给我们带来的实践阅历，熬炼和培育了动手力量，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们面对将来挑战去赢得竞争的优势。

优秀实习报告篇2

我们高校生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因此目前对外界的了解只能是很浅薄的。但是我们能不能等到走出校门后再去深化地了解社会？明显不应当。假设我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽误我们大好的青春年华。高校期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在高校期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民效劳。因此20xx年4月10号，我们高分子03－1班便开头了我们为期一周的工厂见习。

见习目的：

为了今后实际工作的需要，为了接触宽阔的社会，丰富我们的学问和阅历。进工厂见习是一个很好的方法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业亲密相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比方了解中空吹塑、注塑成型过程及其构造以及轮胎等产品的详细生产流程。

见习内容：

4月10号，星期一下午，我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯到达要求的长度时，快速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也熟悉了原材料高密度聚乙烯和红色母的样子和破裂机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量也许是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

20xx年4月11号星期二上午我们的其次站是高州市飞碟轮胎工业有限公司

首先该产的带队人给我们简洁的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎力量万套以上;摩托车胎有、公制、小轮径三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产阅历，“飞碟”牌轮胎已通过国家“CCC”强制性产品认证，先后被评为省优、部优和国家A级产品，茂名市“十大工业品牌”之一。

接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料--优质自然 橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作，由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料，使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进展轮胎设计，从而大大缩短了新产品开发周期，提高产品精度。飞碟公司采纳了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动掌握；密炼采纳橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采纳自动调整的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采纳生物凝固技术代替酸凝固，从根本上保证了橡胶优异性能。

20xx年4月12号和14号广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。

分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂

茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜

茂名众和化塑呈驰M丁苯透亮抗冲树脂

广东茂名众和金塑包装制品公司6厂

在这两天的见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界。

1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节省大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严峻的问题。为固体废旧物的综合利用供给了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续进展特点的环保型工程。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2.通信电缆护套料产品采纳美国联炭公司〔UCC〕工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，参加炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。

3。编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺细心加工而成

本产品具有强度大、包装巩固、防潮、防水的特点；且外观美、简单码垛、搬运和运输便利及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4.丁苯透亮抗冲树脂以其透亮、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未进展最为快速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透亮、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用处广泛，另一重要用处是与各种塑料，如G、A、等的改性，制成各种用处的塑料合金，极具进展潜力。本产品可采纳注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

见习体会：

虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是根底力量。因此，对于我们这些在校的高校生，把握好巩固的专业学问就显得尤其重要了。

还有一点就是在进展自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽根本能看懂也许的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，最终意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也觉察了自己看问题的角度，思索问题的方式渐渐开拓，这与实践密不行分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

优秀实习报告篇3

虽然异国的生活着实精彩，旅行，party不曾连续，但实习才是主要目的。说是实习，事实上与真正的工作没有太大的差异，这也是最让我感到幸运的，能让我真正体会倒工作的艰辛和乐趣。

实习的前两天，以参观，讲座为主，了解了该公司的生产经营状况，并参观了整个工厂，了解了整条生产线，由于是化工厂，用水量较大，故依水而建，并有的污水处理系统，用于处理生产废水，同时运输也以船为主〔这与这个欧洲铁路运费普遍偏高有关〕，占了近80％，当然了，平安讲座也必不行少，平安条款共有40条之多，真可谓“平安第一”，也表达了公司以人为本的宗旨，而在此后的工作中我也时时体会到这一点，同时也正由于这样，公司的员工也很自觉的为公司着想，效益自然也就高了。

此后，我被支配到了一个工作间，作为实习的一局部。这是整条生产线的一个中间环节，和我一起工作的还有其他两个正式员工——两位极其健谈，和蔼的女士。由于整条生产线的机械化程度极高，所以需要人做的并不多，我只花了一天的时间就把所要做的工作学会了，其实只是敲敲键盘罢了。让她们用一个词来形容这项工作，竟然是“boring”——不过后来我也觉得这个词再恰当不过了。因此我们有了许多的时间谈天，从中我更清晰地了解了瑞典，了解那儿的风俗，她们也从我的描述中了解了快速进展的中国〔同时她们也为我的旅行提了许多的建议〕。除了她俩，整个工作组还有其他6个人，在工作不太繁重的时候，他们也常来串门，感觉他们之间的关系非常亲密，简直就是一个整体，工作时欢声笑语不断〔尽管他们的幽默有时我不是很懂〕，也让无聊的工作增色不少。在工作之余，他们也带我尝试了很多东西，如golf，speedway，游船〔许多人都有私人游艇〕等，还有必不行少的party，让我真正感受到了他们的生活方式和情趣，也真正的和他们成了伴侣，他们也把我当成了成员之一，真的很感谢他们。

优秀实习报告篇4

本人为临沂师范学院04级新闻班专科01班实习生李海东，从20xx年3月6号开头至5月28号在济南眼镜店进展了为期三个月的实习。在实习期间，深受公司领导的照看和关心，并在指导教师的带着下，仔细负责，做好各项业务工作，完成任务要求，努力做一名合格的员工。

在这期间，我主要完成了以下几个方面的实习工作：一是跟随实习教师进展实地的学习，学习做业务的方法和吸取教师的阅历，学习如何做好业务的根本技巧，加强人际交往熬炼自己的表达力量，学会与人沟通。在工作过程中讨论方法，仔细预备。指导教师和其他公司领导给于了关心和指导，指出缺乏，学习先进阅历。

光阴似箭，岁月如梭。一晃几个月的实习生活已经过去了，在最近的几个月的实习过程中，我有着很多的收获和快乐，但也有苦涩和教训，这些胜利的阅历将鼓励我在以后的人生之路上取得更大成果，失败的经受将使努力去转变自己不完善的地方，让自己在以后的日子作的更好，这一切将成为我生命中最珍贵的财宝之一。

我的实习生活是从20xx年3月5日开头的。实习一开头，由于刚过春节公司人员配备很不完好，这使我有时机在一进入公司就接触一些很专业的工作，有时机接触一些公司很核心的东西，削减了做根底工作的时间。一开头我主要负责管理产品销售的单据，用电脑准确地开据产品的销售凭证，由于每天下午下班时才会将其次天的销售订单拿回公司总部，为了保证其次天正常的产品销售我不得不加班到很晚才可以打印完其次天的订单，在我一开头的几个周内每晚都要工作到九点多钟，真的特殊辛苦，这时我才想起学校生活的悠然，尽管在学校时，感觉学校生活很苦。

就这样，通过近两周紧急而充实的适应，我渐渐适应了公司工作节奏，熟识了公司各种财务软件的使用方法，此外，通过大量的实践我也渐渐熟识了公司的各种产品型号，使自己的工作效率大大提高，也使自己在公司领导心目中的地位的到了极大的提升，为自己染指公司更核心的工作供给了一个良好的时机。这一切让我深刻地体会到做任何事情都必需尽自己最大的努力，也只有尽了自己最大的努力才能将工作作好、做扎实，才能得到领导和同事的认可，这段困难的经受将鼓励我在以后的日子更加努力的付出，由于只有付出才有可能获得胜利。

我本来是一个挺内向的人，不是很擅长和别人沟通沟通，总是在静默中独来独往，这种生活习惯或许在学校中不会产生太多的负面影响，但是在公司中，各种工作需要大家团结协作来完成，任何人单打独斗都很难把工作作好，这使我初到单位很不适应这种整体化、系统化的工作环境，所以一开头我的工作做的很差，这使我充分熟悉到沟通沟通的重要性，沟通和沟通是解决困难、制造机遇的有效途径，或许我已经习惯了一个人独来独往的生活方式，用更多的自我思索代替互相沟通，但是现代社会要求我们每个人要学会互相沟通和深化沟通，沟通沟通是一种才智，是一种为人处事的生活方式，我会渐渐转变自己，让自己拥有沟通的才智，养成一种为人处事的良好生活方式，这一切不仅是个人进展的需要，也是时代和社会进展的趋势。

诚信，对于一个人，一个企业甚至一个国家来说都是其立于不败之地的重要条件，这一点我有着深刻的体会。

优秀实习报告篇5

五月，在南校区校工厂进展了为期三周的'金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，如今回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲自制作精致的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？教师说，假设不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假设大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头焦急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位伴侣对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为留神，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教师的比划和描绘，苦苦地思考着：终究什么是车床呀！如今可就大不一样了，当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异样地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分快乐，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

为期两周的金工实习完毕了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑力量，熟识了一些根本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科同学来说是一次难得的学习时机和经受，对以后走进工厂奠定了肯定的实践根底，积累了珍贵阅历。

实习期间每一天都有新奇的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋异样。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年月的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我觉察要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床—车床和铣床。由于接触的是比拟旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比拟多，我们花了不少时间用于熟识机器，然后就迫不及待地进展实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯样子和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致分辨出是个球体的样子，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进展切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务，美中缺乏的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开头接触更高级一些的机器—数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进展实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进展加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的一般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大爱好，赞叹人类的聪明才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以转变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更结实更锐利。如今学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满意不同要求的工件。另外一个收获就是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，似乎一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定样子和性能铸件的成型方法。虽然看上去简洁，这项工艺也非常原始，一两千年来人们始终是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简洁，这是一项力气活，同时也需要细心和耐烦。有的同学的型沙没有足够的强度，常常在搬运，合箱过程当中引起塌陷；有些同学加工型腔时不够耐烦和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清晰，加工到后面一步才觉察前面一步没完全做完。我算比拟胜利了，上下午的作品成果都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。

时间匆忙，岁月流梭！

转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。

我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程当中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不兴奋万分呢？

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。

金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。

优秀实习报告篇6

金工实习是工科院校大多数专业同学的必不行少的实践性教学环节。作为化工专业的同学，我们当然不行避开的要经过这一环节。是苦是乐？是喜是忧？是好玩还是无聊？个中味道，只有金工实习过的同学才能体会出来。

实习的第一天。同学们都很兴奋，带着学校生春游一般的心情到培训楼六楼看平安教育录像。录像很旧，看上去像是70年月拍摄的。“平安第一”也许是消失频率最高的词了，我们这些高校生，动手力量很差，稍一疏忽就会消失危急。看到录像上被机器截断了手的男生，由于马虎大意而触电死亡的工人，我们个个都心惊胆颤，似乎面临着死亡的威逼一样。接着，教师举了许多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了留意平安的重要性。我一听到这些活生生的例子，就觉得心惊胆颤，立刻提高警觉――我可不想成为教师下次讲课时案例的主角！

然而，随着实习的日子越来越长，工艺越来越娴熟，渐渐就觉察只要细心，根据教师的要求做，根本不会有什么危急的。

钳工

早就听说过钳工是全部工种里最苦最累的，没想到第一天实习就遇上了。其实工作很简洁，只是做一个螺母。但苦痛的是，螺母竟然要纯手工制作，先从一根圆棒上锯下12mm的圆柱，然后用锉刀锉成六边形的螺母样子，最终打孔，攻螺纹。开头大家精神百倍，钢锯使得力道十足，一个小时之后，大家就有点受不了了。明明已经21世纪了，生产早已经实现自动化了，我们为什么还要手工做螺母呢？即使是最娴熟的师傅，一天也顶多做十几个，这样的生产率在竞争如此剧烈的市场下，工厂早就破产了。有的同学打趣说，我们这是学李白笔下的老妇呢，只要功夫深，铁杵磨成针，只是不知道李白说的是不是真的。我们磨阿，磨阿，磨……最终，在下午5点时，心血的结晶消失了，虽然做的不完善，许多瑕疵，但终究是自己劳动一天的成果，因此肯定会将它珍藏到老的。晚上给老爸打电话，向他诉苦钳工有多累，老爸说，钳工是根底，是全部工种里最简洁的，即使实现了自动化，钳工的熬炼也是不行少的。

车工

原来以为车工是很危急的，但是工作以后才觉察，车工与钳工相比，简直是小巫见大巫。相较于钳工的重体力，车工主要以细心为主，然而就是这个简洁的任务，也花了我们半天的时间，却没有到达要求，真是让人灰心丧气。但是皇天不负苦心人，精益求精之后，最终胜利了！

铣工