模板工程施工专项方案

广东技术师范学院新校区一期工程部分项目施工总承包（标段二)模板工程专项施工方案编制:审查：赞同：工程企业有限企业二○一一年四月九日-1--2-目录第一章编制方法6一、编制目的6二、编制依照7三、编制原则7四、编制内容7五、编制波及的规范、标准、图集7第二章工程概略9一、建设概略9二、建筑设计概略9第三章施工部署与管理11一、施工部署11㈠、施工流水段区分11㈡、施工部署11㈢、劳动力组织及职责分工11二、施工管理12第四章施工准备、安排温次序13一、施工准备13㈠、技术准备13㈡、资料和机具准备13二、施工安排13㈠、施工部位及工期安排13㈡、劳动力组织及职责分工14三、施工次序15㈠、总施工次序15㈡、施工工艺流程15㈢、模板安装工艺16第五章资料选择18一、资料要求18二、墙模板18三、柱模板18四、梁模板（门式架)183五、板模板（门式架）18第七章模板安装19一、模板安装的一般要求19二、模板定位19三、±0。000以下模板安装要求19四、±0.000以上模板安装要求20五、模板结构21㈠、墙模板21㈡、柱模板（700×700）21㈢、柱模板(700×500）21㈣、梁模板(门式架）（350×800）21㈤、梁模板（门式架)(250×800）21㈥、板模板(门式架）21第七章模板拆掉22一、模板拆掉安全技术举措22二、各种模板拆掉的安全技术23三、模板拆掉23㈠、模板拆掉要求23㈡、墙模板拆掉24㈢、楼板模板拆掉24㈣、其余模板拆掉24四、模板拆掉注意事项24第八章模板技术举措与质量查收26一、模板技术举措26㈠、进场资料质量标准26㈡、模板安装质量要求26㈢、其余注意事项29㈣、脱模剂及模板堆放、维修29二、质量查收30㈠、主控项目30㈡、一般项目30第九章模板工程质量通病预防举措32一、梁、板模板质量通病预防举措32二、柱模板质量通病预防举措324三、墙模板质量通病预防举措32第十章模板计算书34一、墙模板34（一）、参数信息34（二）、墙模板荷载标准值计算35(三）、墙模板面板的计算35（四）、墙模板内外楞的计算38（五）、穿墙螺栓的计算42二、柱模板（700×700）42(一）、参数信息43(二）、柱模板荷载标准值计算44（三)、柱模板面板的计算44（四）、竖楞方木的计算47（五)、B方向柱箍的计算49(六）、B方向对拉螺栓的计算51（七)、H方向柱箍的计算51(八）、H方向对拉螺栓的计算53三、梁模板(300×800，门式架）54（一）、参数信息54（二）、梁模板荷载标准值计算56（三）、梁侧模板面板的计算56（四）、梁侧模板内外楞的计算58（五)、穿梁螺栓的计算62（六)、梁底模板计算62(七）、梁底纵、横向支撑计算64(八）、门架荷载计算69（九)、立杆的稳固性计算:70四、板模板（门式架）71（一)、参数信息72（二）、板底模板计算73（三)、板底纵、横向支撑计算75（四)、门架荷载计算79（五）、立杆的稳固性计算:81第十一章成品保护举措825第十二章监测方案83一、施工监测的主要内容83㈠、直监测83㈡、降监测83二、模板支撑系统监测值83三、监测点部署84四、监测频次84第十三章应抢营救方案85一、应急方案的目标与原则85二、应急策划85㈠、应急方案工作流程图85㈡、突发事件风险剖析和预防86三、应急资源剖析86四、应急准备86㈠、机构与职责86㈡、应急资源87㈢、教育训练88㈣、相互协议88㈤、应急响应88㈥、模板支撑架坍毁事故的应抢营救88㈦、现场恢复89第一章编制方法一、编制目的本专项方案XX模板工程施工的整体构想和部署，各单项工程的施工方案将依照我司技术6管理程序、图纸会审内容，按本纲领确立的基来源则，进一步完美细化，用以详细指导施工，保证本工程优良高速的建成。二、编制依照1、建设单位供给的“XX工程施工招标文件".2、XX)工程”各专业施工图。3、XX基础工程企业供给的地勘报告。4、XX有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法例及规定。5、我司有关质量管理、安全管理、环境保护、文明施工管理制度.6、我司对拟建场所及四周环境的踏勘实质状况.三、编制原则1、严格恪守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与查收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性；领悟设计理念，表现设计企图，发挥企业企业的整体优势,达到优良高速、安全文明、技术先进、经济合用的目的。3、环绕工程质量目标，在质量控制上,以预控和过程控制为重点,保证一次合格。4、保证施工过程无安全责任事故,环保生产，文明施工,创立省级建筑安全生产文明工地。5、鼎力推行应用建筑业10项新技术，提升工程项目科技含量和施工现代化水平，踊跃申报省级建筑业新技术应用示范工程。四、编制内容XX工程施工的所有内容。本专项方案针对土建工程中的模板单项工程进行专项方案设计，以及模板参数计算；综合考虑施工实质状况，编制模板工程的专项方案内容：工程概略，施工部署和管理，方案选择，施工准备、安排温次序,资料选择，模板安装，模板拆掉，模板技术举措与质量查收，安全、环保文明施工举措，模板计算书，成品保护措施，监测方案和应抢营救方案。五、编制波及的规范、标准、图集1、《中华人民共和国建筑法》2、《建设工程质量管理条例》73、《建筑结构靠谱度设计一致标准》（GB50068—2001）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002)6、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001)7、《地基与基础工程施工查收规范》（GB50202——2002)；8、《砼结构工程施工及查收规范》（GB50204——2002）；9、《钢筋焊接及查收规范》（JGJ18——2003）；10、《建筑装修工程质量查收规范》（GB50210-—2001）;11、《建筑地面工程施工质量查收规范》（GB50209——2002)；12、《组合钢模板技术规范》(GB50212——2001);13、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-—2001）;14、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80——91）；15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—-99）；16、《建筑工程施工质量查收一致标准》(GBJ50300——2001）8第二章工程概略一、建设概略工程建设概略表序号项目内容1工程名称XX2建设单位XX3监理单位XX4勘探单位XX5设计单位XX6计划工期210天7工程地址XX8设计用途教课行政楼9质量目标合格10安全目标死亡事故为零。二、建筑设计概略XX工程，位于XX，总建筑面积19785㎡，地上七层(局部四~五层），桩基为预应力管桩，底板厚100mm,结构种类为混凝土框架剪力墙结构,一至七层均为2。9m。本工程质量目标合格，施工模板一定拥有足够的强度、刚度,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平坦光洁，强度高、耐腐化.对模板的接缝要求严实，不赞同漏浆。模板工程一定从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采纳有效举措加以控制，特别是做好全过程各个工序质量的预控工作。本工程模板工程存在以下施工重点点:（1）、本工程地下室顶板和剪力墙较厚，结构框架梁截面较大.2）、质量要求高：为保证混凝土观感质量,对现有模板系统的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，所以模板节点的设计、施工缝的留设地点、做法、模板支撑成为重点控制部位。9(3）、怎样既降低成本，又可以达到较好的施工成效，是地下墙体模板系统选择的难点。4）、局部有高支模:1/6～9×A～C轴三层中空至七层梁板楼面（楼面标高25。2000米)，支模高度为21。0m.本工程不再进行高支模施工进行详尽编制，详细详见本工程的《高支模工程施工专项方案》。10第三章施工部署与管理一、施工部署㈠、施工流水段区分本工程施工工作量比较大，本着利用首层板后浇带作为流水段区分界线为原则，地下室流水段分为4个。分别为A区、B区、C区和D区四个流水段。㈡、施工部署现场设木匠加工棚和模板拼装场所。分别装备主要加工设施,用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装达成后运至基坑边进行吊装。模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位.依据现场劳动力组织状况,地下地上模板周转原则上依照由西向东四个流水段的施工顺序交错流水作业进行.依照工程质量要乞降现场实质状况，考虑模板周转次数,对超出规定的周转次数要进行办理。㈢、劳动力组织及职责分工项目组织管理和职责分工表职务职责分工项目负责人现场生产管理和协调11总工程师技术方案的拟订及审查施工员负责现场生产安排和劳动力、资料、机具的分配质检员负责工程质量监察、检查及查收技术员技术交底及现场指导资料员资料进场及查收木匠工长现场模板安装的生产指挥及交底落实安全员负责安全、消防、环卫等工作的监察和管理劳务组织管理及职责分工依据本工程特色和流水段区分状况,本工程拟投入一个整建制的劳务施工队,分两小队进行施工.二、施工管理（1）、模板支撑系统安装完成后，由技术部门牵头，组织生产、安全、技术人员,按专业施工方案及有关标准进行全面查收,自检合格后报监理查收。监理单位签订建议，合格后方可使用。（2)、精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中平衡受载,最好采纳由中部向两边扩展的浇筑方式；、严格控制实质施工荷载不超出设计荷载，对出现的超出最大荷载要有相应的控制举措，钢筋等资料不可以在支架上方集中堆放；4）、支模搭设、拆掉和混凝土浇筑时期，没关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护.(5）、混凝土浇筑时，派安全员、木匠专职察看模板及其支模系统的变形状况，发现异样现象时应立刻暂停施工，快速分散人员，待清除险情并经施工现场安全负责人检查赞同后方可复工.(6）、浇筑过程中，派人检查支架和支承状况,发现下沉、松动和变形状况及时解决。(7)、与高支撑架四周相连楼板支撑拆掉时,保存四跨支撑与高支撑架拉接。12第四章施工准备、安排温次序一、施工准备㈠、技术准备仔细审查施工图纸,发现问题及时解决，依据工程结构的实质状况和施工方案拟订详尽的有针对性和可操作性的技术交底。依据施工组织设计对施工工期和流水段的安排,明确需要配制模板的层段数目，计算好每段所需模板量，做到随用随出席,保证现场资料充分利用。组织管理、施工人员学习支模经验。㈡、资料和机具准备依照模板使用资料的规格和数目，拟订加工订货计划，依照施工进度的要求，组织资料进场。木匠设施进场要组织质量查收。(1）、主要机具准备：电刨床1台、自攻钻3把、气钉枪3把、台式钻机2台、电着手刨数把。(2）、主要机械设施:18mm厚多层板、可调截面柱模、方钢、钢管、50mm×100mm方木、100mm×100mm方木等.主要机械设施一览表序号名称规格单位数目功率进场日期1平刨台22KW按进度进场2压刨台23KW按进度进场3圆盘锯台22KW按进度进场4无齿锯台21.5KW按进度进场5砂轮机台2按进度进场6手电锯台6按进度进场7手电刨台6按进度进场二、施工安排㈠、施工部位及工期安排13施工部位及工期安排表序号施工部位达成时间工期1±0。00以下结构2011。04.07~2011。04。2519天2±0.00以上结构2011。04。09～2011。06.457天㈡、劳动力组织及职责分工1、管理层（工长）负责人⑴、严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，保证支模质量，按计划达成作业任务.⑵、作好本工种的自检、互检和交接检，保证施工操作的有效运转,写好工长施工日记，负责本工种应填写的质量记录。⑶、负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交发言，合理安排，有效调换本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业.⑷、监守岗位，坚持一线指挥，监察本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生.⑸、负责拟订料具计划,增强料具管理，不得大料小用，长料短用，不停总结经验，采取有效举措节俭资料，提升经济效益.⑹、监察教育本工种人员遵纪守纪，安全生产和文明施工，已常常性的示范动作不停提升班组人员的职业道德和技术水平.2、劳务队负责人⑴、对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。⑵、保证务工人员的手续合法，知足郑州市劳务用工方面的有关规定。⑶、对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。⑷、保证劳务人员的用火用电安全。3、工人数目及分工模板工程施工工人数目及分工表月份2011年项目3月4月5月6月柱、梁、板支模(人)30303030配模(人)12121212焊定位及洞口加固（人）8888楼梯支模（人）1010101014三、施工次序㈠、总施工次序1、总施工次序平坦场所、丈量定位放线作标记→±0.00以下结构施工→保养、查收→±0。00以上结构施工→保养、查收。2、±0.00以下结构施工次序平坦场所、丈量定位放线作标记→静压预制混凝土管桩→土方开挖→桩承台钢筋制安→隐蔽查收→桩承台模板制安、固定、补缝→桩承台砼浇筑、保养、取样→±0。00以下墙柱钢筋制安→隐蔽查收、搭架→墙柱模板安装、固定、补缝→→基础梁钢筋制安→基础梁模板制安、固定、补缝、复核→首层板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽查收→梁、板、墙柱砼浇筑、保养、取样→循环至主体断水,水电安装预埋件应随土建亲密配合。3、±0。00以上结构施工次序打扫、丈量定位放线作标记→±0.00以上墙柱钢筋制安→隐蔽查收、搭架→墙柱模板安装、固定、补缝→梁底模、固定→梁钢筋制安→梁侧模板底模、固定、补缝、复核→板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽查收→梁、板、墙柱砼浇筑、保养、取样→循环至主体断水,水电安装预埋件应随土建亲密配合。㈡、施工工艺流程1、模板安装工艺流程（1）柱模安装：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连结→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→集体柱模固定.（2）墙模安装：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(双侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部双侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连结。3)梁模安装：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→与相邻模板连固。4)板模安装：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平坦度。2、模板拆掉工艺流程（1）柱模拆掉:拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓）→拆掉竖楞,自上而下拆柱模板→模板及配件运输保护152）墙模拆掉:拆掉穿墙螺栓→拆掉组拼大模板端接缝处连结窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之离开墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋,使之所有离开墙体→模板及配件运输保护(3）梁板模拆掉：拆掉支架部分水平拉杆和剪力撑→拆掉梁连结件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托螺旋→分段分片拆掉楼板模板、木楞及支柱→拆掉梁底模板及支撑系统→模板及配件运输保护㈢、模板安装工艺1、模板安装技术举措（1)模板工程查收重点控制刚度、垂直度、平坦度、特别注意轴线地点正确性.本工程模板查收主要控制程序为:班组自检→工长检查→专职质检员评定→监理检查→浇捣砼(以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）2）依据工程状况,模板的实测赞同误差,其合格率严格控制在90％以上。3)钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装坚固，地点正确，免得施工时移位和零落。(4）柱模板安装前在其根部预埋木块加设限位，以保证地点的正确.（5）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤以下：1）进行中心线和地点的放线，第一由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、2）做好标高丈量工作,用水平仪把建筑水平标高依据实质标高的要求直接引测到模板安装地点；3）进行找平工作:模板支承垫底部应早先找平,以保证模板地点正确，防备模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥沙浆抹找平层，宽度为50mm；4）所用模板要涂刷脱模剂。2、模板安装（1）基础模板：依据基础承台的高度及图纸按要求拼模,用12mm厚的竹胶板和50mm×100mm木方剂配制,并用钢管架加固.将控制砼标高的控制点标明在钢筋上，依据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。（2）柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板,在柱筋上定出一致标高，调整柱模长度，先立两块相对峙模，用斜撑初步校订暂时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆,按轴线固定，应先从两头向中间进行安装,并拉通线校订中间各柱模,柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校订后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固,柱箍采纳50mm×100mm木楞，柱箍间距500mm。(3）梁板安装：板与梁模一同安装，形成整体后，经过调理钢门架支撑高度来调整梁底16模板标高及起拱度,并设置足够的剪刀撑，以防备整个模板工程失稳,门架支撑的间距不大于1200mm，支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑部署，以知足模板强度,刚度和稳固性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长楞木夹条木,较大的梁断面中部的双侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把双侧模拉紧，依据楼层标高,在梁侧模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用50mm×100mm方木竖摆，一般间距为500mm,依据搁栅跨度和板厚，必需时，可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时,除板的两头接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。4）剪力墙模板安装：墙模板安装时，依据边线先立一侧模板，暂时用支撑撑住，用线锤校订模板的垂直，而后顶牢，再用斜撑和平撑固定。为保证墙体的厚度正确，下部采纳25×25×3mm角钢焊接在墙筋上作限位。上部采纳3cm短角钢加焊Φ10mm钢筋做撑头,水平间距为＠500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，外墙和水池对拉螺栓应加止水板。为防止墙体砼二次浇捣的接缝处有夹砂现象,要求第二次浇筑砼前，应先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧，在施工缝处增设钢管斜撑,在第二次浇筑砼前,严格按规范规定对施工缝进行办理,先浇筑与墙同强度的水泥沙浆50~100mm厚。（5）洞口模板:剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连结件构成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板,钉子数目以镀锌薄钢板与木板严实联合为宜，再由角链将几片模板连结在一同。为保证洞口模板不歪曲、变形，洞口内应设置三角支撑,而且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时,应在洞口双侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线地点及钢筋保护层厚度；此外为防备浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形,进而致使人防门没法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢,待混凝土强度达到100％以后再将角钢割除.墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片拿出,并清理洁净,刷好脱模剂以便周转使用。6)楼梯模板安装:先准备安装楼梯的平台梁,再安装楼梯斜底模楞木不得大于50mm,斜托木用斜支撑牢，在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木，踏步高度要均匀一致，要特别注意最下一步和最上一步的高度，且一定考虑到楼地面装修层的高度，斜托木用50mm×100mm，方木竖摆，侧板钉在斜托木上时，钉长应不小于板厚三倍,砼板厚的高度应用支撑垫稳控制，免得浇砼时踏模影响厚度和平直度.17第五章资料选择一、资料要求采纳18mm厚胶合板,50mm×100mm木方，门式架。二、墙模板面板采纳胶合板，厚度18mm，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采纳50mm×100mm木方，水平外楞采纳φ48×3。5圆钢管.加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用”3"型卡子固定在双钢管上.斜撑采纳φ48×3.5圆钢管+U型托.外墙和临空墙螺栓采纳止水螺栓，内墙采纳一般可回收螺栓.三、柱模板面板采纳18mm厚胶合板，内楞采纳50mm×100mm木方，柱箍采纳φ48×3。5圆钢管，边角处采纳木板条找补，保证楞角方直、雅观。斜向支撑,采纳φ48×3。5钢管斜向加固（尽量取45°),依据实质尺寸验算能否需要采纳m12对拉螺栓进行加固.四、梁模板（门式架）面板采纳18mm厚胶合板，内楞采纳50mm×100mm木方，外楞采纳φ48×3。5圆钢管,梁底采纳50mm×100mm木方支撑。承重架采纳门式架，依据实质尺寸验算能否需要采纳m12对拉螺栓进行加固。五、板模板（门式架）面板采纳18mm厚胶合板，板底支撑50mm×100mm木方，承重架采纳门式架。18第七章模板安装一、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程查收完成、施工缝办理完成后准备模板安装。安装柱模前，要消除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，做好丈量放线工作，抹好模板下的找平沙浆.模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装达成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固,以保持模板的整体性.拼装的精度要求以下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平坦度≤24、模板平面尺寸误差±3二、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完成并拥有必定强度(≥1.2MPa）,即用手按不柔软、无印迹，方可上人开始进行轴线投测。第一依据楼面轴线丈量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依据轴线地点放出细部截面地点尺寸线、模板500（mm)控制线,以便于模板的安装和校订。当混凝土浇筑完成,模板拆掉此后，开始引测楼层500mm标高控制线,并依据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。三、±0。000以下模板安装要求（1)底板模板安装次序及技术重点垫层施工完成后进行底板模板安装，底板侧模所有采纳50mm×100mm木方剂，沿垫层边线设置木方剂，在木方剂的外侧砸Φ20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线,而后在钢筋上挂线调整好木方剂的标高，依据垫层边线，在木方剂与钢筋之间背碰头楔子将木方剂找直.积水坑、管井模板采纳15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板.模板固定要坚固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防备浇筑混凝土时模板上调。(2）梁模板安装次序及技术重点①、模板安装次序搭设和调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁双侧模板→调整模板19②、技术重点按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下边龙骨包住侧模。(3）楼板模板安装次序及技术重点①、技术重点楼板模板当采纳单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连结,而后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0。2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。四、±0.000以上模板安装要求1）墙、柱模板安装次序：安装前检查→模板定位→剪力墙、柱模安装→垂直度调整→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校订→整体固定。2)梁模板安装次序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、地点→与相邻模板连固。3）楼板模板安装次序门式架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整查收→进行下道工序（4）技术重点①、墙、柱模板支模均为双面支模，采纳对拉螺栓固定，为增强墙体中对拉螺栓的使用率,可采纳同墙厚的硬塑料管.拆模后抽出塑料管中的对拉螺栓。②、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机消除墙体内的杂物，做好丈量放线工作。为防备墙体模板根部出现漏浆”烂根"现象.③、安装梁底模板：底模要求平直，标高正确。跨度≥4m时，梁底模应起1‰～3‰的起拱高度.④、楼板模板接缝应平直，接缝处采纳粘胶带盖缝。⑤、楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连结，而后向中央铺设,按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0。2％）,起拱部位为中间起拱,四周不起拱.20五、模板结构㈠、墙模板竖向内背楞采纳50mm×100mm木方间距300mm（起步200mm,以上400mm间距，其余间距600mm)，水平外楞采纳圆钢管48×3.5间距600mm。加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳固.外墙用m12对拉螺栓带止水片，内墙采纳一般可回收穿墙螺栓.㈡、柱模板（700×700）采纳18mm胶合板，竖向内楞采纳50mm×100mm木方，柱箍采纳圆钢管48×3。5，柱截面B方向间距216mm、柱截面H方向间距200mm用可回收的m12一般穿墙螺栓加固，竖向间距：同柱箍间距600mm,四周加钢管抛撑。柱边角处采纳木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、雅观.斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采纳双向钢管对称斜向加固(尽量取45°)，柱与柱之间采纳拉通线检查查收.柱模木楞遮住板缝，以减少漏浆.㈢、柱模板（700×500）采纳18mm胶合板,竖向内楞采纳50mm×100mm木方，柱箍采纳圆钢管48×3。5，四周加钢管抛撑.柱边角处采纳木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、雅观。斜向支撑,起步为150mm，每隔1500mm一道,采纳双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采纳拉通线检查查收。柱模木楞遮住板缝，以减少漏浆。㈣、梁模板（门式架）（350×800）面板采纳18mm胶合板，梁侧模板采纳50mm×100mm木方作为内楞,间距300mm;钢管作为外楞,间距600mm;采纳可回收的m12一般穿墙螺栓加固水平间距600mm,竖向间距同外楞.梁底支撑采纳50mm×100mm木方,间距300mm；门式架作为支撑系统。㈤、梁模板（门式架）（250×800)面板采纳18mm胶合板，梁侧模板采纳50mm×100mm木方作为内楞，间距300mm;钢管作为外楞,间距600mm;梁底支撑采纳50mm×100mm木方，间距300mm；门式架作为支撑系统,门式架排距0。6m，跨距0。6m,步距0。6m。㈥、板模板（门式架）楼板模板采纳50mm×100mm木方做板底支撑,中心间距500mm，门式架作为撑系统,门式架排距0.4m，跨距0。4m，步距0.4m。21第七章模板拆掉模板的拆掉，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定履行.对非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失机方可拆掉;关于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件保养，试块强度达到75％设计强度后方可拆掉。拆模次序应先支后拆，并履行项目部书面通知拆掉制度。一、模板拆掉安全技术举措（1）一般要求拆模时对混凝土强度的要求，依据《混凝土结构工程施工及查收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支撑拆掉时的混凝土强度，应切合设计要求，当设计无要求时，应切合下列要求:1）不承重的侧模板,包含梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆2除模板而受破坏后，方可拆掉。一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/mm即可拆掉。2）承重模板，包含梁、板等水平结构的底模,应依据与结构同条件保养的试块强度达到下表的规定，方可拆掉。现浇结构拆模时所需混凝土强度表项次结构种类结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(％)≤2501板〉2，≤875〉81002梁、拱、壳≤875〉81003悬臂构件≤275〉21003）在拆模过程中，如发现实质结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆掉。待实质强度达到要求后，方可持续拆掉.已拆掉模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才赞同承受所有设计的使用荷载.当承受施工荷载的效应，比使用荷载更加不利时，一定经过验算，加设暂时支撑.（2)拆掉以前一定有拆模申请，并依据同条件保养试块强度测试结果达到规准时，技22术负责人方可赞同拆模.（3）冬期施工模板的拆掉应恪守冬期施工的有关规定,此中主要考虑混凝土模板拆掉后的保温保养。如一定裸露在大气中,则应保证混凝土受冻前的临界强度。4)关于大概积混凝土,除应知足混凝土强度要求外，还应试虑保温举措，拆模以后要保证混凝土内外温度差不超出20℃,免得发生温差裂痕。5）各种模板拆掉的次序和方法,应依据模板设计的规定进行，假如模板设计无规定时，可按“先支的后拆,后支的先拆"的次序进行,以及“先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支撑的次序进行拆掉。6）拆掉的模板一定随拆随清理，免得钉子扎脚，或阻挡通行和发惹祸故。7)拆模时，拆模区应设戒备线，严防有人误入被砸伤。(8）拆模不可以采纳猛橇、致使大片塌落的方法拆掉顶模。二、各种模板拆掉的安全技术（1）基础拆模基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳固，特别是拆掉模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方.拆掉的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。2）现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模次序以下：拆柱模斜撑与柱箍→拆掉柱侧模→拆楼板底模→拆掉梁侧模→拆掉梁底模。拆下的模板禁止任意愿下投掷,要向下传达至地面。已经松动的模板，一定一次拆掉完,不行半途停留，免得落下伤人.模板立柱有多道水平拉杆。应先拆掉上边的，按由上而下的次序拆掉，拆掉最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆掉，免得立柱模板倾倒伤人.多层楼板模板支撑拆掉时，下边应保留几层楼板的支撑，可依据施工进度、混凝土度强度增加的状况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值经过计算确立。三、模板拆掉㈠、模板拆掉要求1、模板拆掉依据现场同条件的试块指导强度,切合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆掉时混凝土强度要达到以下要求。在拆掉侧模时,混凝土强度要达到1。2MPa（依照拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后方可拆掉。混凝土的底模，其混凝土强度一定切合下表规定后方可拆掉。3、拆掉模板的次序与安装模板次序相反,先支的模板后拆，后支的先拆.234、模板拆掉吊至寄存地址时，模板保持平放，而后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有破坏的地方及时进行维修,以保证使用质量。5、模板拆掉后,及时进行板面清理，涂刷隔绝剂，防备粘结灰浆。㈡、墙模板拆掉墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆掉而破坏时方能拆掉,模板拆掉次序与安装模板次序相反，先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板，再拆掉内侧模板,先模板后角模.拆墙模板时,第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不可以用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆掉结束后拆掉，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆掉，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝地点撬动洞口模板,以防止拆掉时洞口的阳角被破坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设暂时支撑.㈢、楼板模板拆掉楼板模板拆掉时，先调理顶部支撑头，使其向下挪动,达到模板与楼板分别的要求，保留保养支撑及其上的保养木方或保养模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆掉板模板时要保存板的保养支撑。㈣、其余模板拆掉1、柱子模板拆掉：先消除柱子根部模板边上的灰浆，再拆掉柱身模板，柱头模板同梁头模板同时拆掉。2、大梁模板拆掉:先拆掉梁身部分侧模板，再拆掉梁头模板梁底模板按规范规定拆掉。3、有砼强度要乞降冬期施工的砼模板拆掉,一定按规范规定进行同条件保养的砼试块检验，强度达到要求，并申请技术负责人赞同后,方准进行模板拆掉.4、冬期施工的梁、板等重要构件砼模板拆掉,应报请工程监理审批后，方准进行模板的拆掉。5、其余要求：⑴、已拆掉模板及其支架的结构,在砼强度切合设计砼强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更加不利时,一定经过校核，加设暂时支撑。⑵、拆掉跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两头。⑶、拆模时要逐块进行,不得投掷，拆下后一定立刻清理洁净,板面涂刷脱模剂，并分类堆放齐整，以备再用。四、模板拆掉注意事项（1）拆模时不要使劲过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理.（2)拆模次序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。24重要复杂模板的拆掉,早先要拟订拆模方案。多层楼板模板支柱的拆掉，应按以下要求进行：上层楼板正在灌溉混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆掉，再基层楼板的支柱，仅可拆掉一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保存支柱，此间距不得大于3m.快速施工的高层建筑梁、板模板，比如3～5d达成一层结构,其底模及支柱的拆掉时间，应付所用混凝土的强度发展状况分层进行核算，保证基层楼板及梁能安全承载。(5)定型模板,特别是组合式钢模板，要增强保护，拆掉后逐块传达下来,不得投掷,拆下后清理洁净，板面涂刷脱模剂，分类堆放齐整，以利再用。(6）支设露台等悬挑形式的模板应有稳固的立足点.(7)支设临空建筑物模板时，应搭设支架。(8)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防备。9）拆掉模板支撑前，混凝土强度一定达到规定的规范，并经技术部门赞同后，才能进行.拆平台模时,不得一次性将顶撑所有拆掉，应按次序分批拆，免得模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积零落。（11）拆模时一定设置戒备地区，并派专人监护,拆模一定洁净完全，不得保存有悬空模板。25第八章模板技术举措与质量查收一、模板技术举措㈠、进场资料质量标准模板要求：技术性能一定切合有关质量标准(经过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。外观质量检查标准（经过察看检验）任意部位不得有腐败、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0。2。每平方米污染面积不大于2001m0。005m规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点,取8点均匀值;各测点与均匀值差为误差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处罚别丈量每张板长、宽各2点,取均匀值.对角线差检测方法：用钢卷尺丈量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度.㈡、模板安装质量要求一定切合《混凝土结构工程施工及查收规范》（GB50204-2002）及有关规范要求.即"模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载".主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，基层楼板应拥有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应瞄准,并铺设垫板。检查数目：全数检查。检验方法：比较模板设计文件和施工技术方案察看。2）在涂刷模板隔绝剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数目:全数检查。检验方法：察看。一般项目模板安装应知足以下要求：模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿，但模板内不该有积水;模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔绝剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；26检查数目：全数检查。检验方法：察看。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数目：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数目的10%，且不该少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。)检验方法：水平仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装坚固其误差应切合附表1的规定;检查数目：按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数目的10％,且不该少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的误差应切合表1的规定.检查数目:按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数目的10％，且不该少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间).现浇结构模板安装赞同误差和检验方法见表1:（检验方法：检查同条件保养试块强度试验值。检查轴线地点时，应沿纵、横两个方向量测,并取此中的较大值。)（4)模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前，一定对每一块模板线进行复测，无误后,方可模板安装。2）模板拼装置合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超出3mm，平坦度不超出2mm；模板就位前，检查顶模棍地点、间距能否知足要求。27(5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,丈量抄出混凝土墙上的500线，依据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm).浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑，层高控制在500之内，严防振捣不实或过振,使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易察看模板变形，跑位；5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑能否松动；模板支立完成后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头28模板拼缝、接头不密及时，用塑料密封条拥塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实.(9）打扫口的留置楼梯模板打扫口留在平台梁下口，打扫口50×100洞,以便用空压机打扫模内的杂物,清理洁净后,用木胶合板背订木方固定.(10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm.(11）与安装置合合模前与钢筋、水、电安装等工种协分配合，合模通知书发放后方可合模.12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校订墙板垂直度，每次浇筑时，均摊专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提升模板周转、安装效率，早先按工程轴线地点、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆掉后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采纳定段、定编号负责制.㈢、其余注意事项在模板工程施工过程上中,严格依照模板工程质量控制程序施工,此外关于一些质量通病拟订预防举措，防患于已然,以保证模板工程的施工质量。严格履行交底制度，操作前一定有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）胶合板选一致规格，面板平坦光洁、防水性能好的。2）进场木方先压刨平直一致尺寸,并码放齐整，木方下口要垫平.3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与早先做好的定位基准靠紧，以保证模板地点正确和防备模板底部漏浆，在外墙持续安装模板前，要设置模板支撑垫带,并校正其平直。（5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2～3mm。(6）门窗洞口模板制作尺寸要求正确，校订阳角方正后加固，固定,对角用木条拉上以防备变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按结构与整体稳固性部署.㈣、脱模剂及模板堆放、维修1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上,防备过早刷上后被雨水冲刷掉。钢模板用油性脱模剂,机油：柴油＝2：8。2）模板储存时，其上要有遮盖,其下垫有垫木。垫木间距要适合，防止模板变形或损伤。29（3）装卸模板时轻装轻卸，禁止投掷，并防备碰撞,破坏模板.周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板,如发现翘曲，变形,及时进行维修.损坏的板面及时进行维修。二、质量查收模板查收应依照施工方案检查模板系统、结构部署、结构要求、断面尺寸、间距等能否切合施工方案。㈠、主控项目⑴、安装现浇结构的上层模板及其支架时，基层楼板应拥有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、基层支架立柱应瞄准，并铺设垫板。检查数目：全数检查.检验方法:比较模板设计文件和施工技术方案察看。⑵、在涂刷模板隔绝剂时，不得玷辱钢筋和混凝土接槎处.检查数目:全数检查。检验方法:察看.㈡、一般项目⑴、模板安装应知足以下要求：①、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不该有积水。②、模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔绝剂，但不得采纳影响结构性能或阻碍装修工程施工的隔绝剂.③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应消除洁净.检查数目：全数检查。检验方法:察看。⑵、用作模板的地坪、胎模等应平坦光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。检查数目：全数检查。检验方法：察看。⑶、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.检查数目：在同一查收批内，对梁,应抽查构件数目的10％,且许多于3件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且许多于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线区分检查面，抽查10％，且许多于3面。检验方法：水平仪或拉线、钢尺检查.⑷、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装坚固,其误差应切合表7的规定。预埋件和预留孔洞的赞同误差项目赞同误差（mm）预埋钢板中心线地点3预埋管、预留孔中心线地点330中心线地点5插筋+10，0外露长度中心线地点2预埋螺栓+10，0外露长度中心线地点10预留洞+10，0尺寸检查数目：在同一查收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数目的10％,且许多于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且许多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右区分检查面，板可按纵、横轴线区分检查面，抽查10％,且均许多于3面。检验方法:钢尺检查.⑸、现浇结构模板安装的误差应切合表8的规定。现浇结构模板安装赞同误差及检验方法项目赞同误差(mm）检验方法轴线地点5钢尺检查底模上表面标高±5水平仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直基础6经纬仪或吊线、钢尺检查柱、墙、梁8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平坦（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查检查数目:在同一查收批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数目的10%，且许多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％,且许多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右区分检查面,板可按纵、横轴线区分检查面,抽查10％，且均许多于3面.31第九章模板工程质量通病预防举措模板安装前，一定依照先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。一、梁、板模板质量通病预防举措质量通病：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直;梁上下口涨模：防治的方法:梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应仔细履行设计要求，以防备混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚固的地面上，防备支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。二、柱模板质量通病预防举措1）质量通病：涨模、断面尺寸禁止；防治的方法：依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自己的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵挡混凝土的侧压力.施工应认真按设计要求作业。(2）质量通病：柱身扭向；防治的方法：支模前先校订柱筋,使其第一不扭向.安装斜撑（或拉锚）,吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱地点线距离均相等,即使柱模不扭向。3）质量通病：轴线位移,一排柱不在同向来线上；防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，而后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确立柱的另两条边线.支模时,先立两头柱模，校订垂直与地点无误后,柱模项技通线，再支中间各柱模板.柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时,每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和地点正确。三、墙模板质量通病预防举措(1）质量通病：墙体厚薄不一，平坦度差；防治方法:模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要仔细履行。(2)质量通病:墙体烂根，模板接缝处跑浆;32防治方法:模板根部沙浆找平塞严,模板间卡固举措牢靠。（3）质量通病：门窗洞口混凝土变形；产生的原由:门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或无效。（4）木模板在使用过程中应增强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放;模板分类分规格码放，对模板要涂刷隔绝剂;对木夹板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆关闭。(5）质量通病：涨模:防治方法：依照模板工程施工组织设计及规范要求进行模板安装,木枋、钢管的设置间距切合施工组织设计及规范要求，模板安装达成后支撑坚固.（6)质量通病：门窗洞口偏位防治方法：做好门窗洞口的放线,保证门窗洞口的放线尺寸正确,同时依照门窗洞口放线将模板安装好后，并在墙板钢筋上焊接短钢筋将预埋门框模板固定坚固.33第十章模板计算书一、墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞）构成:直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨.组装墙体模板时，经过穿墙螺栓将墙体双侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。依据规范，当采纳溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；（一）、参数信息基本参数次楞（内龙骨）间距（mm)：300;穿墙螺栓水平间距（mm)：600；主楞(外龙骨）间距(mm)：600;穿墙螺栓竖向间距（mm）：600；对拉螺栓直径（mm):M12；2。主楞信息龙骨资料:钢楞;截面种类：圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩4钢楞截面抵挡矩3。08；I（cm)：12.19;W(cm）:5主楞肢数：2；3。次楞信息龙骨资料：木楞；次楞肢数：1;宽度(mm）：50.00；高度（mm):25.00；4。面板参数面板种类：胶合面板；面板厚度（mm）：18。00；2面板抗弯强度设计值2：15。00;面板弹性模量(N/mm)：6000.00;fc（N/mm)面板抗剪强度设计值（2N/mm)：1。50;5。木方和钢楞方木抗弯强度设计值22；fc（N/mm）:13.00；方木弹性模量E（N/mm)：9000.00方木抗剪强度设计值22ft（N/mm)：1。30；钢楞弹性模量E（N/mm)：206000。00；钢楞抗弯强度设计值2fc(N/mm）:205.00;34墙模板设计简图（二)、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取此中的此中γ-—混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间,取2.500h；T——混凝土的入模温度，取35.000℃;—-混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H—-模板计算高度，取3。600m；β1——外加剂影响修正系数，取1。200；β2-—混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得28。802kN/m2、86。400kN/m2，取较小值28.802kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值F1=28。802kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。（三）、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.依据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算的原则是依照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。35面板计算简图1。抗弯强度验算跨中弯矩计算公式以下：此中，M——面板计算最大弯距（N·mm)；l-—计算跨度(内楞间距）:l=300。0mm；——作用在模板上的侧压力线荷载，它包含：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×28。80×0。60×0.90=18。664kN/m；此中0.90为按《施工手册》取的暂时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0。60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=18。664+1。512=20。176kN/m；面板的最大弯距：M=0。1×20。176×300。0×300.0=1。82×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：2此中，σ-—面板承受的应力（N/mm)；M-—面板计算最大弯距（N·mm）；—-面板的截面抵挡矩:：面板截面宽度,h:面板截面厚度；W=600×18。0×18。0/6=3。24×104mm3;f-—面板截面的抗弯强度设计值（22N/mm）；f=15。000N/mm;面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.82×105/3。24×104=5.604N/mm2；面板截面的最大应力计算值2小于面板截面的抗弯强度设计值［f］σ=5。604N/mm362=15N/mm，知足要求！2。抗剪强度验算计算公式以下:此中，∨——面板计算最大剪力(N）；l—-计算跨度（竖楞间距）:l=300.0mm;q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包含:新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×28。80×0.60×0.90=18.664kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1。4×2。00×0。60×0。90=1。512kN/m；q=q1+q2=18.664+1。512=20.176kN/m；面板的最大剪力：V=0。6×20。176×300.0=3631。625N;截面抗剪强度一定知足:此中，τ——面板截面的最大受剪应力（2N/mm);V-—面板计算最大剪力(N）：V=3631。625N；b—-构件的截面宽度(mm):b=600mm；hn--面板厚度（mm）:hn=18.0mm；f22；v—-面板抗剪强度设计值（N/mm）：fv=1。500N/mm面板截面的最大受剪应力计算值：T=3×3631.625/（2×600×18.0）2=0。504N/mm；面板截面抗剪强度设计值：2［fv］=1。500N/mm；面板截面的最大受剪应力计算值2[T］=1。T=0。504N/mm小于面板截面抗剪强度设计值25N/mm，知足要求！挠度验算依据规范，刚度验算采纳标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.挠度计算公式以下：此中，q-—作用在模板上的侧压力线荷载：q=28。8×0.6=17。28N/mm；l—-计算跨度（内楞间距）：l=300mm；E--面板的弹性模量：E=6000N/mm2；I—-面板的截面惯性矩：I=60×1。8×1。8×1.8/12=29。16cm4；37面板的最大赞同挠度值：[ν］=1.2mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×17.28×30045。/（100×6000×2。92×10）=0542mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.542mm小于等于面板的最大赞同挠度值[ν］=1。2mm，知足要求！（四)、墙模板内外楞的计算（Ⅰ)、内楞(木或钢)直接承受模板传达的荷载，依照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采纳木楞,宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为：W=50×90×90/6=67.5cm3；I=50×90×90×90/12=303.75cm4;内楞计算简图1。内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：此中,M-—内楞跨上当算最大弯距（N·mm);l--计算跨度(外楞间距）：l=600。0mm;——作用在内楞上的线荷载,它包含：新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×28。80×0。30×0.90=9.332kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1。4×2.00×0。30×0.90=0。756kN/m,其中,0.90为折减系数。q=（9。332+0。756)/1=10。088kN/m;5内楞的最大弯距：M=0.1×10.088×600.0×600.0=3。63×10N.mm;内楞的抗弯强度应知足下式:382此中,σ——内楞承受的应力（N/mm）;—-内楞计算最大弯距(N·mm);W34——内楞的截面抵挡矩（mm)，W=6。75×10；f——内楞的抗弯强度设计值（22N/mm）;f=13。000N/mm；内楞的最大应力计算值：σ=3。63×105/6。75×104=5.38N/mm2；内楞的抗弯强度设计值：［f］=13N/mm2；内楞的最大应力计算值22σ=5。38N/mm小于内楞的抗弯强度设计值［f］=13N/mm,知足要求！内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式以下：此中，V－内楞承受的最大剪力；l——计算跨度(外楞间距):l=600。0mm；q-—作用在内楞上的线荷载,它包含：新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×28。80×0。30×0。90=9。332kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2。00×0。30×0。90=0。756kN/m，其中，0.90为折减系数。q=（9.332+0.756）/1=10。088kN/m；内楞的最大剪力：V=0.6×10。088×600。0=3631。625N；截面抗剪强度一定知足下式：此中，τ——内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2）；V—-内楞计算最大剪力（N):V=3631.625N；b——内楞的截面宽度(mm):b=50。0mm；hn—-内楞的截面高度（mm)：hn=90.0mm；f22；v——内楞的抗剪强度设计值（N/mm):fv=1.300N/mm内楞截面的受剪应力计算值：2τ=3×3631。625/（2×50。0×90。0）=1。211N/mm；内楞截面的受剪应力计算值τ=1.211N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1。23N/mm，知足要求！3。内楞的挠度验算依据《建筑施工计算手册》，刚度验算采纳荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式以下：39此中，ν-—内楞的最大挠度（mm)；q—-作用在内楞上的线荷载（kN/m）：q=28.80×0。30/1=8.64kN/m；l——计算跨度（外楞间距）：l=600。0mm；E--内楞弹性模量(N/mm2):E=9000。00N/mm2;I46—-内楞截面惯性矩（mm），I=3。04×10；内楞的最大挠度计算值:ν=0。677×8.64/1×60046。/(100×9000×3.04×10）=0277mm；内楞的最大允许挠度值：［ν］=2。4mm;内楞的最大挠度计算值ν=0。277mm小于内楞的最大允许挠度值[ν]=2。4mm，知足要求！（Ⅱ)、外楞(木或钢)承受内楞传达的荷载，依照集中荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中，外龙骨采纳钢楞，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为：截面种类为圆钢管48×3。5；外钢楞截面抵挡矩3W=5。08cm;外钢楞截面惯性矩I=12。19cm4;外楞计算简图1。外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：此中,作用在外楞的荷载：P=（1。2×28.8+1.4×2）×0。3×0.6/2=3。03kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距）:l=600mm;外楞最大弯矩：M=0。175×3026.35×600。00=3。18×105N·mm;强度验算公式：402此中,σ--外楞的最大应力计算值（N/mm)——外楞的最大弯距（N·mm)；M=3。18×105N·mmW—-外楞的净截面抵挡矩；W=5。08×103mm3；f22；——外楞的强度设计值（N/mm），f=205.000N/mm外楞的最大应力计算值：σ=3。18×105/5.08×103=62。553N/mm2；外楞的最大应力计算值σ=62。2小于外楞的抗弯强度设计值2553N/mmf=205N/mm,满足要求!外楞的抗剪强度验算公式以下:此中，P——作用在外楞的荷载：P=（1。2×28。8+1.4×2）×0。3×0。6/2=3。026kN；——外楞计算最大剪力（N)；外楞的最大剪力：V=0.65×3026。354=1。18×103N；外楞截面抗剪强度一定知足:此中，τ——外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2）;V—-外楞计算最大剪力(N):V=1。18×103N；A22—-钢管的截面面积（mm)：A=500mm;f22v--外楞的抗剪强度设计值（N/mm)：fv=205N/mm;外楞截面的受剪应力计算值：τ=2×1。18×103/500。000=4.721N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值2τ=4。721N/mm小于外楞截面的抗剪强度设计值［fv]=205N/mm2，知足要求!3。外楞的挠度验算依据《建筑施工计算手册》，刚度验算采纳荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式以下：此中,P--内楞作用在支座上的荷载（kN/m）：P=28。80×0。30×0。60/2＝2。59kN/m；ν——外楞最大挠度（mm）;41l--计算跨度(水平螺栓间距)：l=600。0mm；E--22外楞弹性模量（N/mm）：E=206000。00N/mm;I-45;—外楞截面惯性矩（mm），I=1.22×10外楞的最大挠度计算值:ν=1.146×5.18×100/2×6003/（100×206000×1.22×105)=0.256mm；外楞的最大允许挠度值：[ν］=2。4mm；外楞的最大挠度计算值ν=0。256mm小于外楞的最大允许挠度值［ν]=2.4mm,知足要求!（五）、穿墙螺栓的计算计算公式以下:此中N——穿墙螺栓所受的拉力；A--穿墙螺栓有效面积2（mm)；f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2;查表得:穿墙螺栓的型号：M12;穿墙螺栓有效直径：9.85mm；穿墙螺栓有效面积:A=76mm2；穿墙螺栓最大允许拉力值:［N]=1.70×105×7。60×10—5=12。92kN;穿墙螺栓所受的最大拉力:N=28.802×0。6×0.6=10.369kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=10.369kN小于穿墙螺栓最大允许拉力值[N］=12。92kN，知足要求！二、柱模板(700×700）柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞)构成，第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完好的柱模板支撑系统。42柱模板设计表示图柱截面宽度B（mm)：700。00；柱截面高度H（mm):700.00；柱模板的总计算高度:H=3.60m；依据规范，当采纳溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;计算简图（一）、参数信息基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径（mm）:M12；柱箍信息43柱箍资料：钢楞;截面种类：圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I（cm4):12.19；钢楞截面抵挡矩W（cm3):5。08;柱箍的间距（mm）：600；柱箍归并根数:2；3。竖楞信息竖楞资料：木楞;竖楞归并根数:1;宽度（mm）:50.00;高度（mm）:90.00;4.面板参数面板种类：胶合面板；面板厚度（mm）：18.00；面板弹性模量（N/mm2）：6000。00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2）：15。00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）：1。50；5。木方和钢楞方木抗弯强度设计值22fc（N/mm）:13.00;方木弹性模量E（N/mm)：9000。00；方木抗剪强度设计值2ft（N/mm）：1。30;2。002钢楞弹性模量E（N/mm）：210000；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm)：205。00；（二)、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取此中的此中γ——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；—-新浇混凝土的初凝时间，取2。500h；T-—混凝土的入模温度，取35。000℃；V-—混凝土的浇筑速度,取2。500m/h；—-模板计算高度,取3.600m；1--外加剂影响修正系数，取1.200;2—-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150.依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别计算得28。802kN/m2、86。400kN/m2,取较小值28。802kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值12F=28。802kN/m；倾倒混凝土时产生的荷载标准值22.F=2kN/m(三）、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑44新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=300mm，且竖楞数为3，面板为2跨，所以对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。面板计算简图1。面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：此中，M-—面板计算最大弯距（N·mm）；l--计算跨度（竖楞间距）：l=300。0mm;——作用在模板上的侧压力线荷载，它包含：新浇混凝土侧压力设计值q1:1。2×28。80×0.70×0。90=21。775kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1。4×2。00×0。70×0.90=1。764kN/m;式中，0.90为按《施工手册》取用的暂时结构折减系数。q=q1+q2=21。775+1.764=23。539kN/m；面板的最大弯距:M=0。125×23。539×300×300=2。65×105N.mm;面板最大应力按下式计算：2此中，σ——面板承受的应力（N/mm）；—-面板计算最大弯距（N·mm)；—-面板的截面抵挡矩:：面板截面宽度,h：面板截面厚度；W=700×18。0×18.0/7=3。24×104mm3；f——面板的抗弯强度设计