地基处理深层搅拌法

地基处理--深深层搅拌法法

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一一

般规

定

1深层搅搅拌法适于于处理淤泥泥、淤泥质质土、粉土土和含水量量较高且地地基承载力力标准值不不大于120KKPa的粘性土土等地基。当当用于处理理泥炭土或或地下水具具有侵蚀性性时，宜通通过试验确确定其适用用性，冬季季施工时应应注意负温温对处理效效果的影响响。

2工程地质质勘察应查查明填土层层的厚度和和组成，软软土层的分分布范围、含含水量和有有机质含量量，地下水水的侵蚀性性质等。

33.深层层搅拌设计计前必须进进行室内加加固试验，针针对现场地地基土的性性质，选择择合适的固固化剂及外外掺剂，为为设计提供供各种配比比的强度参参数。加固固土强度标标准值宜取取90d龄期试块块的无侧限限抗压强度度。

设

计

1.深层搅拌拌法处理软软土的固化化剂可选用用水泥，也也可选用其其它有效的的固化材料料。固化剂剂的掺入量量宜为被加加固土重的的7%～15%。外掺剂剂可根据工工程需要选选用具有早早强、缓凝凝、减水、节节约水泥等等性能的材材料，但应应避免污染染环境。

22.搅拌桩复复合地基承承载力标准准值应通过过现场复合合地基荷载载试验确定定，也可按按下式计算算：

fspp,k=mm·Rkdd/Ap+β·(1--m)fss,k

(1))

式中

fspp,k——复合地基基的承载力力标准值；；

m——面积置换换率；

Ap——桩的截面面积；

fss,k——桩间天然然地基土承承载力标准准值；

β——桩间土承承载力折减减系数，当当桩端土为为软土时，可可取0.5～1.0，当桩端端土为硬土土时，可取取0.1～0.4，当不考考虑桩间土土的作用时时，可取0；

Rkd——单桩竖向向承载力标标准值，应应通过现场场单桩荷载载试验确定定。单桩竖竖向承载力力标准值也也可按下列列二式计算算，取其中中较小值：：

Rkd=ηfcu,,kAp

Rkkd=qssUpl+αApqpp

式中

fcuu,k——与搅拌桩桩身加固土土配比相同同的室内加加固土试块块（边长为为70.77mm的立立方体，也也可采用边边长为500mm的立立方体）的的无侧限抗抗压强度平平均值；

ηη——强度折减减系数，可可取0.35～0.50；

qs——桩周土的的平均摩擦擦力，对淤淤泥可取5～8KPa，对淤泥泥质土可取取8～12KPPa，对粘性性土可取12～

15KPPa；

Up——桩周长；；

l——桩长；

qp——桩端天然然地基土的的承载力标标准值，可可按国家标标准《建筑筑地基基础础设计规范范》GBJ77-89第三章第第二节的有有关规定确确定；

α——桩端天然然地基土的的承载力折折减系数，可可取0.4～0.6。

在设计时时，可根据据要求达到到的地基承承载力，按按(1)式求得面面积置换率率m。

3.深层搅拌拌桩平面布布置可根据据上部建筑筑对变形的的要求，采采用柱状、壁壁状、格栅栅状、块状状等处理形形式。可只只在基础范范围内布桩桩。

柱状处处理可采用用正方形或或等边三角角形布桩形形式，其桩桩数可按下下式计算：：

n=m··A/App(9..2.3))

式中

n——桩数;

A——基础底面面积。

4.当搅拌桩桩处理范围围以下存在在软弱下卧卧层时，可可按国家标标准《建筑筑地基基础础设计规范范》GBJ77-89的有关规规定进行下下卧层强度度验算。

55.搅拌桩复复合地基的的变形包括括复合土层层的压缩变变形和桩端端以下未处处理土层的的压缩变形形。其中复复合土层的的压缩变形形值可根据据上部荷载载、桩长、桩桩身强度等等按经验取取10～30mmm。桩端以以下未处理理土层的压压缩变形值值可按国家家标准《建建筑地基基基础设计规规范》GBJ77-89的有关规规定确定。

6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时，可按重力式挡土墙设计。为了加强其整体性，相邻桩搭接宽度宜大于100mm。

施

工

1.深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。

基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。

2.深层搅拌施工可按下列步骤进行：

1)深层搅拌机械就位；

2)预搅下沉；

3)喷浆搅拌提升；

4)重复搅拌下沉；

5)重复搅拌提升直至孔口；

6)关闭搅拌机械。

3.施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

4.施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

5.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。

6.搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

7.搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

质

量检

验

1.施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

2.搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

3.在下列情况下尚应进行取样、单桩荷载试验或开挖检验：

1)经轻便触探对桩深强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；

2)场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力；

3)对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩进行开挖，检查桩顶部分外观质量。

4.基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。

----------------------------------------------------------------------深层搅拌法适用于饱和软黏土、淤泥质亚黏土、新吹填土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础加固，深层搅拌掺水泥格栅式挡墙作为深基坑支护，隔水帷幕，以及道路，港口基础的软土地基加固，土的承载力可由90Kpa提高到248Kpa。

（一）施工准备

1.材料

（1）深层搅拌法加固软黏土，宜选用525#以上普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米掺加水泥量约为110-160Kg用公式表示为：掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重×100%。

（2）改善水泥土性质和桩（墙）体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。

（3）深层搅拌以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂=1：1-1：2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2%，水灰比为0.41-0.50，水泥浆稠度为1-14CM，能起到速凝早强作用。

2.作业条件

（1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。

（2）依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。

（3）清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。

（4）测量放线，定出每一个桩位。

（5）机械设备配置：深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。

（6）劳动组织：每台深层搅拌机械组由12人组成。

（7）如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。

（二）操作工艺

1.深层搅拌法水泥土固化原理及操作工艺

（1）利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。

（2）深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头切削软土，并经中心管向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥土。

2.深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。

3.深层搅拌桩施工工艺

（1）定位对中

（2）预搅下沉

（3）制备固化剂浆液

（4）喷浆搅拌提升

（5）重复搅拌

（6）移位

4.壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。形状如“8”字型。

5.块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。

（三）质量标准

1.保证项目

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。

2.基本项目

（1）深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。

检验方法：

1）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。

2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。

（2）现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。

（3）定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。

3.允许偏差

深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。

项目

允许偏差（mm）

检查方法

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桩体桩顶位移

10（20）

用尺量检查

桩（墙）体垂直度

0.5H/100

用测量仪器吊线和尺量检查

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H为桩长度。

（四）施工注意事项

1.避免工程质量通病

（1）深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。

（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌

1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

（6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。

（7）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。

（8）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

（9）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。

2.主要安全技术措施

（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。