引桥桩基施工方案

重庆三环高速公路永川至江津段第三合同引桥桩基础施工技术方案中交一公局厦门工程有限公司49/49永川长江大桥引桥桩基础施工技术方案编制依据编制依据1.施工合同、图纸、地勘勘报报告及相关关资资料。2.《重庆三环环高高速公路永永永川至江江津段段第三合合同段段》（中中交公公路规划划设计计院有限限公司司）设计计文件件。3.国家和交通通部部现行有关关关标准、规规范范、导则则、规规程、办办法等等，主要要有：：《公路工程标准准准施工招标标文文件》（20009年版）；《公路桥涵施工工工技术规规范》（JTJ0441-20000）；《公路工程质量量量检验评评定标标准》（JTGF8800/1--20004）；；《钢筋机械连接接接通用技技术规规程》（JJGGJ11077-20010）；《滚轧直螺纹钢钢钢筋连接接接头头》（JG11663-220004）；《工程测量规范范范》（GBB5500266--20007）；国家、重庆市有有有关法律律、法法规。4.现场踏勘、工工程周边环境境的了解。5.公司类似工工工程经验验。适用范围重庆三环高速公公公路永川川双石石至江津津塘河河段第三三合同同段起讫讫桩号号为K39＋783～K41＋678..7，全长18955..7m。本施工工方方案适用用于标标段K39＋783～K40＋662..8范围内引引桥879..88m所有墩的的桩桩基施工工。概况工程概况永川长江大桥是是是重庆市市三环环高速公公路的的重要节节点工工程，位位于永永川双石石至江江津塘河河段K39++7783～K41++6678..7mm处，全长18955..7m。永川长长江江大桥位位于松松溉镇上上游约约2km的大陆溪溪，北北岸行政政区属属永川区区松溉溉镇。南南岸属属于江津津区石石蟆镇团团山堡堡，主墩墩位于于柱头坝坝，距距离航道道管理理站约800m。主桥为为桥桥跨布置64+6688×2++6008+668××2+664==10008mm的七跨连连续续半漂浮浮体系系双塔混混合梁梁斜拉桥桥。引桥全长87999.8米，含0#桥台及1#～28#墩,跨径组成成为为（5×30）m+（5×30）m+（5×30）m+（5×30）m+（5×30）m+（4×30）m共6联29跨，上部部结结构为分分幅式式30m简支变连连续T梁，全幅幅桥桥宽33.55m。图2.1-1引桥总体体布布置图下部结构采用双双双柱式结结构，单单幅采用2根桩、桩桩间间设置有有地系系梁一道道，1#～17#和22#～28#桩基直径2.2mm,共96根，桩长14～20m不等；18#～21#墩大陆溪溪位位置桩基基直径径2.7m，共16根，其中4根桩长15m、12根桩长20m。桩基础础按按挖(钻)孔灌注桩桩设设计，桩桩底嵌嵌入满足足嵌岩岩条件的的中风风化基岩岩的长长度不小小于3倍桩径。图2.1-2单幅桥220ccm桩和270ccm桩示意图图施工条件地形地貌引桥属于丘陵岗岗岗地及斜斜坡地地貌，内内有河河流大陆陆溪。地质情况桥址区分布地层层层主要有有粉质质粘土、强强风风化泥岩岩、中中风化泥泥岩、强强风化砂砂岩、中中风化砂砂岩。地层地质分布1.1～1777#墩1m左右粉质质粘粘土覆盖盖层，以以下为泥泥岩。2.18～2221#墩3～6m粉质粘土土覆覆盖层，6～25m泥岩层，20m左右砂岩岩层层。3.22～2228#墩1～10m大块径岩岩石石回填层层，20m左右砂岩岩层层。土层性质特征1.粉质粘土：：紫紫红色、浅浅浅黄色，以以粘粘粒为主主，少少量粉粒粒，无无摇振反反应，干干强度、韧韧性性中等，切切面面稍有光光泽，稍稍湿、可可塑，含含有约5%的强风化化砂砂、泥岩岩碎块块石，直直径4-7ccm，棱角状状，属属坡残积积成因因。2.强风化泥岩岩：：紫红色、暗暗紫色，泥质质结构，薄至至中厚层状构构造，成份以以粘土矿物为为主，失水易易崩解，局部部含灰绿色粉粉砂质团块或或条带较重。风风化裂隙发育育，质软，手手折易断，断断口陈旧，锤锤击声哑，岩岩芯较破碎，多多呈碎块状。3.中等风化泥泥岩岩：紫红色色色、暗紫紫色，泥泥质结构构，薄薄至中厚厚层状状构造，成成份份以粘土土矿物物为主，失失水水易崩解解，局局部含灰灰绿色色粉砂质质团块块或条带带较重重。裂隙隙不发发育，岩岩芯较较完整，岩岩质质较硬，断断口口新鲜，锤锤击击声脆，岩岩芯芯多呈柱柱状、短短柱状，少少量量碎块状状。4.强风化砂岩岩::灰白色、灰灰灰紫色，中中细细粒结构构，薄薄至中厚厚层状状构造，成成份份以长石石、石石英为主主，泥泥钙质胶胶结，局局部含紫紫红色色泥质团团块或或条带较较重。裂裂隙发育育，质质软，手手折易易断，断断口陈陈旧，锤锤击声声哑，岩岩芯破破碎，多多呈碎碎块状。5.中等风化砂砂岩岩：灰白色色色、灰紫紫色，中中细粒结结构，薄薄至中厚厚层状状构造，成成份份以长石石、石石英为主主，泥泥钙质胶胶结，局局部含紫紫红色色泥质团团块或或条带较较重。裂裂隙不发发育，岩岩芯较完完整，岩岩质较硬硬，断断口新鲜鲜，锤锤击声脆脆，岩岩芯多呈呈柱状状、短柱柱状，少少量碎块块状。表2.2-1岩层物理理力力学性质质项目目目岩土名称天然重度（kNNN/m3）基底摩擦系数fff抗压强度标准值值值Rc(MMPPa)天然抗剪C天然抗拉泊松比弹性模量E承载力基本容许许许值fa0天然饱和MPatanφMPaμMPaKpa粉质粘土19.20.25170卵石土19.50.27泥岩强风化22.00.3300中风化85.030.211104500砂岩强风化22.00.3400中风化24.40.450.890.470.1859092000水文情况大路溪：长江一一一级支流流，平平均坡降3.5‰，线路跨跨越越处河床宽宽度度40-60m，水深1..22-4.500m，水位的变变化化与长江江基本本一致。施工区地表水体体体主要为为长江江，大路路溪水水位高程程与长长江一至至，亦亦为长江江水，长长江为各各类地地下水的的排泄泄基准面面，也也是各类类地表表、地下下水的的汇集、排排泄泄通道。长长江江河床宽宽阔，水水流较急急，雨雨季水量量增大大，地形形图测测量时的的水位位在196..220m左右，钻钻探探时最高高洪水水位210..226m，设计最最高高洪水位位为217..991m。长江段段桥桥梁设计路路面面高程在244..883～256..2296m，高于设设计计最高洪洪水位位26.992～38.33886m。施工区区不不受三峡峡库区区水位的的影响响。气象情况桥位区属低山亚亚亚热带温温湿气气候，春春夏雨雨量充沛沛；具具有春短短夏长长，冬暖暖多雾雾之特点点。多多年年平平均气气温16.8℃～19.5℃，极端最最高高气温43.2℃，极端最最低低气温-3℃（20088..1.119）；区年年内内平均雾雾日60～70天。多年年平平均相对对湿度度80%，绝对湿湿度17.1～18.2毫巴。多多年年平均降降水量量1025毫米，最最大大降水量15444..3毫米，最最小小降水量783..2毫米。降降水水量分配配不均均，一般般集中中在5～9月份。冬季多西北风，平平均风力2～3级，风速3～4米/秒。工程区域域河段是全国国云雾较多的的地区。雾多多发生在冬、春春两季，特别别是冬季雾更更多，多年平平均雾日为38.7天，年最多多雾日为60天。工程量引桥由0#桥台台台及1#～28#墩组成，其其其中0#桥台无桩桩基基础，每每个墩墩分左右右两幅幅，每幅幅有2根桩基，引引引桥共112根桩，采采用C30混凝土。1#～17#桩基直径2.2mm,共68根，共计计桩桩长10200m；18#～21#桩基直径2.7m，共16根，共计计桩桩长300m；22#～28#，桩基直直径2.2mm,共28根，共计计桩桩长508m。桩基施工工艺比比比选表2.4-1桩基施工工工工艺比选选成孔工艺优点缺点人工开挖成孔1.所有桩基可可以以同时开挖挖挖，有利利于工工期；不不受施施工用电电的影影响；2.设备资源、人人人力资源充充足足；3.无泥浆，有有利利于文明施施施工和环环境保保护；4.由于引桥离离长长江边较远远远，如用用钻孔孔桩成孔孔，抽抽水扬程程较大大，人工工挖孔孔可以克克服此此困难；；5.砼浇筑工艺艺简简单，有利利利于保证证成桩桩质量；；6.四季均可以以施施工，且有有有其他人人工挖挖孔桩施施工经经验可以以借鉴鉴。1.安全隐患较较大大；2.是否存在毒毒气气的隐患；；；3.孔底出渣安安全全隐患较大大大；4.适用地质构构造造简单，不不不能在富富水地地层施工工，不不能再厚厚大粒粒径回填填地层层施工。冲击钻成孔1.成孔安全性性可可靠；2.施工工艺成成熟熟；3.适合各种地地质质情况。1.受相邻两桩桩不不能同时开开开钻的影影响，不不利计划划安排排；2.用电量大；；3.设备进出场场费费较高；4.混凝土性能能要要求较高，成成孔与成桩存存在一定的风风险；5.用水量较大大，离离长江较较远，水水泵扬扬程达不不到。根据以上方案比比比选，结结合实实际地质质水文文状况，决决定定1～17#桩基采用用人人工挖孔孔施工工工艺，18～28#桩基采用用冲冲击钻成成孔施施工工艺艺，若若地质水水文发发生突变变再行行调整。施工部署施工计划引桥桩基1#～～～17#采用人工工挖挖孔施工工，计计68根；18#～28#采用冲击击钻钻施工，计计44根。人工挖孔每根桩桩桩的施工工周期期为15d，计划在在用180天完成68根桩的施施工工。冲击钻每根桩的的的施工周周期为为15d，计划在在用90天完成44根桩的施施工工。施工工期：开始始始时间为2011年7月25日，结束束时时间为2011年12月31日。施工人员及设备备备根据施工的工期期期安排，人人工工挖孔桩桩在180天内完成成，每每个班组组可以以完成8根桩基，共共共投入6个工作组组，每每个工作作组至至少4人。冲击击钻钻孔桩在90天内完成成，每每个班组组可以以完成6根桩基，共共共投入8台冲击钻钻，每每台钻机机不少少于6人。挖孔桩施工挖孔桩施工工艺艺艺施工准备施工准备桩基中心放样浇筑场地人员、设备、安全措施到位开挖（0.9~1.2m）复核孔桩的直径、垂直深度和桩基中心位置支撑护壁模板搅拌机拌合C30混凝土浇筑护壁混凝土拆模作业循环开挖设计桩底标高成孔、清孔、桩基复测和成孔检验桩基钢筋加工安装C30混凝土浇筑桩基审批桩基C30混凝土配合比拌合站拌合C30混凝土制作混凝土试块基底取芯，检验持力层强度高程水准测量图3.1-1引桥挖孔孔灌灌注桩施施工工工艺流程程图图3.1-2挖孔桩施施工工流程示示意图图具体施工工艺流流流程如下下：场场地平整整放线线，定桩桩位→浇垫层→架设支架架和和电动葫葫芦，安安装潜水水泵（如如果需要要）、鼓鼓风机、照照明明设备等→自挖下1米左右土土层层进行桩桩孔周周壁的清清理，标标核桩孔孔的直直径和垂垂直度度→支撑护壁壁模模板→浇灌一周C30护壁砼（进进进入中风风化泥泥岩后不不需护护壁）→拆模后继继续续下挖，支支模模，浇护护壁砼砼，循环环作业业，直到到达到到设计要要求深深度→对桩孔直直径径，深度度，垂垂直度，持持力力层进行行全面面验收→排除孔底底积积水，钢钢筋笼笼设置，用用粗粗直径钢钢筋固固定→浇灌桩身身砼砼。挖孔桩施工准备备备分项工程开工申申申请将准备采用的施施施工方法法，以以及材料料和人人员、设设备等等准备情情况报报监理工工程师师，批准准后方方可开始始施工工。技术措施1.进场后组织织所所有工作人人人员认真真学习习招标文文件中中的技术术规范范，严格格按规规范施工工。2.开工前由工工程程施工及技技技术、质质量负负责人对对所属属人员进进行施施工布置置及详详述各项项要求求，使其其各明明其职责责。现现场技术术员应应向工段段和班班组长进进行书书面技术术交底底，内容容包括括施工方方法、技技术数据据、质质量与安安全措措施等。3.采取项目挂挂牌牌制度，加加加强职责责明确确范围促促进联联系，方方便监监督。4.更新设备、完完完善工艺、加加强投入。在在项目经理部部建立通过驻驻地监理工程程师认可的中中心试验室，配配备既有理论论知识又有实实践经验的试试验工程师。通通过试验室的的建立，并配配备先进的检检测仪器和较较高技术水平平的试验人员员，提高自检检检测手段和和水平，做到到用数据说话话，不达到标标准就不能放放过的质量否否决制度。质量标准1.桩身砼所用用的的水泥、砂砂砂、石、水水、外外加剂及及混和和料的质质量和和规格必必须符符合规范范要去去，按照照总监监办批复复的配配合比进进行施施工。2.挖孔达到设设计计深度后，及及时进行孔底底处理，必须须做到无松渣渣、淤泥等扰扰动软土层，使使孔底满足设设计要求，且且需检查地质质情况是否能能满足设计要要求。3．嵌入承台的的的锚固钢筋筋长长度不得得小于于设计规规范规规定的最最小锚锚固长度度要求求，即不不小于于120ccm。4.桩顶面平整整，自自由桩部部分无局局部修修复现象象。5.实测项目表3.2-1挖孔桩实实测测项目表表项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1砼强度在合格标准内按公路工程质量量量检验评评定标标准附录D检查2桩位（mm）允许50，极限限1000全站仪：每桩检检检查3孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测测测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测测测量5孔的倾斜度（mmmm）0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检检检查6钢筋骨架底面高高高程（mm）±50水准仪测量骨架架架顶面高高程后后反算：：每桩桩检查挖孔桩施工方法法法挖孔施工施工测量放线、定桩位及及及高程：：依据据施工控制网网资资料和桩桩位平平面布置置图，测测定桩位位方格格控制网网和高高程基准准点，确确定好桩桩位中中心，以以桩位位中心为为圆心心，以桩桩身半半径加护护壁厚厚度为半半径画画出上部部圆周周，撒石石灰线线作为桩桩孔开开挖尺寸寸线，桩桩位线定定好后后，经监监理复复查合格格后方方可开挖挖。测量放线后，要要要注意保保护桩桩心木桩桩，应应先将桩桩周边边土方挖挖掉，第第一节护护壁浇浇注后再再挖桩桩中心土土方，如如果平场场工作作必须把把木桩桩消除，则则应应打四根根引桩桩，见下下图：：图3.3-1施工引桩桩示示意图挖孔采用间隔挖孔法法法，按桩桩位编编号跳挖挖，间间隔两桩桩，避避免施工工时相相互影响响，保保持孔壁壁土体体的稳定定。开挖采用分节挖挖挖土法，人人工工手持风风镐、十十字镐或或钻孔孔取芯机机从上上到下逐逐层挖挖掘。粉粉质粘粘土覆盖盖层先先挖中间间部分分的土方方，然然后向周周边扩扩挖，有有效控控制桩孔孔的截截面尺寸寸，根据土质质每每节的开开挖高高度0.9～1.2米为宜；先利用钻孔孔取取芯机将将周边边一圈岩岩层取取出，然后后利用风风镐将中中间岩岩层打碎碎取出出，按照取芯芯机机钻进深深度每每节的开开挖高高度为0.6米。将碎渣渣土土装入活活底吊吊桶，简简易电电动提升升架提提升出洞洞。在在含有砂砂层的的土层中中每节节开挖进进尺不不得超过0.5m，必要时时采采用钢筒筒护壁壁。为防止杂物在孔孔孔桩开挖挖时落落入孔中中第一一节孔圈圈护壁壁应高出出现场场地面200～250mmmm，且比下面面的的护壁厚100～150mmm，上下护护壁壁间的搭搭接长长度不得得少于于50mm。检查桩位（中心心心）轴线线、标标高：在在地面面上设十十字控控制网、基基准准点，将将桩控控制轴线线、高高程测到到第一一节护壁壁上，每节节桩孔护壁壁作好以后后，必须将将桩位十字字轴线和标标高测设在在护壁的上上口，然后后用十字线线对中，吊吊线坠向井井底投设，以以半径尺杆杆检查孔壁壁的垂直平平整度，用用尺杆找圆圆周。随之之进行修整整，井深必必须以基准准点为依据据，逐根进进行引测。保保证桩孔轴轴线位置、标标高、截面面尺寸满足足设计要求求。施工人人员必须熟熟悉所挖孔孔的地质情情况，并要要勤检查，注注意土层的的变化，当当遇到流沙沙、大量地地下水等影影响挖土安安全时，要要立即采取取有效防护护措施后，才才能继续施施工。架设垂直运输架架架：第一一节桩桩孔成孔孔后，着着手在桩桩孔口口上架设设垂直直运输架架，要要求搭设设稳定定、牢固固。垂直运输机架采采采用型钢钢焊成成的简易易角式式机架，其其上上安装提升升设设备（单轨轨电电动葫芦芦）。孔孔内弃碴碴采用用电动葫葫芦提提升，小小推车车运至指指定弃弃土点弃弃碴。安安装提升升设备备时，使使吊桶桶的钢丝丝绳中中心与桩桩孔轴轴线位置置重合合，以便挖土土时时能直观观控制制桩位中中心和和支模中中心，桩桩口上设设围护护栏。当桩孔深深大大于5米时，应应向向井下通通风，加加强空气气对流流，对存在在臭臭水、污污泥和和异味的的井孔孔，下井井作业业前必须须对井井内送风风，并并用小动动物（如如鸽子）等等检检测，确确认无无有毒气气体后后方可下下井，作作业过程程中不不得间断断送风风，以防防有害害气体中中毒窒窒息事故故发生生，地面面还须须常备氧氧气瓶瓶等急救救用品品。桩孔上上人人员密切切观察察桩孔下下人员员情况互互相呼呼应。在每节护护壁壁上设十十字控控制点，吊吊线线锤做中中心线线，用水水平尺尺杆确定定桩径径。当孔内出现地下下下水时，及及时时抽排，可可在在孔内中中部挖挖一深度度为30～50cm的集水坑坑，一一直超前前进行行排水。地地面面做好沉沉淀池池及排水水沟、集集水井等等排水水设施。当当孔孔深超过6m时即向孔孔内内通风并并做毒毒气检测测。注意挖孔过程中中中，不必必将孔孔壁修成成光面面，要使使孔壁壁稍有凹凹凸不不平，以以增加加桩的摩摩擦力力。要求每模都进行行行吊中，拆拆模模后进行行复检检，及时时修正正，做到到中心心偏差在在100mm以内内。活动安全盖板活动安全盖板混凝土护壁定型组合钢模板图3.3-2挖孔桩垂直运输示意图护壁支撑为防止粉质粘土土土层和强强风化化泥岩层层孔壁壁下塌，必必须须施作护护壁，保保持孔壁壁稳定定，以策策安全全。施工工时护护壁混凝凝土标标号与桩桩身设设计标号号相同同即C30，坍落度度宜宜为14厘米左右右，护护壁厚10cm～15cm，吊桶入入模模，人工工捣固固。每下下挖1m浇筑一节节护护壁，再再进行行下一节节施工工。模板不需光滑平平平整，以以利于于与桩体体混凝凝土的联联结。护护壁采用用内撑撑式标准准组合合钢模，面面板板不得小小于3mm,施工采取取一一节组合合钢模模板拼装装而成成，拆上上节支支下节循循环周周转使用用。模模板间用U形卡连接接，上上下设两两道6～8号槽钢圈圈顶顶紧，钢圈由两两半半圆组成成的，用用螺栓连连接，不不另设支支撑，以以便浇注注混凝凝土和下下节挖挖土操作作。混凝土用吊桶运运运输人工工浇筑筑，从第第二节节护壁模模板开开始上部部留100mmm高作浇筑筑口口。护壁壁钢筋筋采用一一级圆圆钢ф10钢筋，钢钢筋筋应平直直、无无损伤，表表面面不得有有裂纹纹、油污污、颗颗粒状或或片状状老。护护壁钢钢筋在钢钢筋堆堆场加工工半成成品后运运输至至挖孔位位置，并并在现场场绑扎扎成型，在在每每节浇筑筑护壁壁砼时加加入绑绑扎成型型的钢钢筋，用用以保保持护壁壁的整整体性。为了进一步提高高高柱身砼砼与护护壁的粘粘结，也也为了砼砼入模模方便，本本工工程护壁方方式式采用喇喇叭错错台状护护壁。护壁壁是一个上上大下小的的楔形圆环环，上口宽150mmm，下口100mmm，上下搭搭接50mm。在掘进过过程中逐段段在竖井内内捣制，在在较稳定的的土层中，护护壁的前段段高度取11000mmm，如遇遇含水量丰丰富，出现现流砂的情情况，可在在钢筋处塞塞稻草以挡挡泥砂流出出，若遇严严重情况时时，可在护护壁位置的的四周打入入φ14@1100cmm的钢筋，不不至于造成成桩孔的四四周塌方。

护壁砼密密实早强，与桩身砼相同，砼浇注时用敲击模板及用竹和木棒插实方法捣实砼，注意周围土体情况谨慎使用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。

护壁砼采用现场机械拌和，人工运输到孔口。图3.3-3挖孔支护护示示意图浇筑第一节护壁壁壁砼：护护壁模模板支好好后应应立即浇浇注护护壁砼，人人工工浇筑，人人工工捣实，砼砼强强度到达1.2Mpa即可拆模模，护护壁砼应应根据据气候条条件，一一般情况况下浇浇灌完毕毕须经经24h后可拆模模。开挖第二节桩孔孔孔土方：：从第第二节开开始利利用提升升设备备运土，桩桩孔孔内人员员应戴戴好安全全帽，防防止土块块、石石块等杂杂物坠坠落孔内内伤人人。桩孔挖至至规规定深度度后，用用尺竿检检查桩桩孔的直直径及及井壁圆圆弧度度，修整整孔壁壁，使上上下垂垂直平顺顺。浇筑第二节护壁壁壁砼：砼砼用吊吊桶运送送，人人工浇筑筑，人人工插捣捣密实实。检查桩位（中心心心）轴线线、标标高：每每节桩桩孔护壁壁做好好以后，必必须须将桩位位十字字轴线和和标高高测设在在护壁壁的上口口，然然后用十十字线线对中，吊吊线线锤向井井底投投设，以以半径径尺竿检检查检检查孔壁壁的垂垂直平整整度，随随之进行行修整整，井深深必须须以基准准点为为依据，逐逐根根进行引引测，保保证桩孔孔轴线线位置、标标高高、截面面尺寸寸满足设设计要要求。逐层往下循环作作作业：将将桩孔孔挖至设设计深深度，检检查土土质情况况，桩桩底应支支承在在设计规规定的的持力层层上。护壁施工的注意意意事项：：1.护壁厚度、拉拉拉结钢筋或或配配筋、混混凝土土强度等等级应应符合设设计要要求。2.桩孔开桩后后尽尽快灌注护护护壁混凝凝土，且且必须当当天一一次性完完成。3.上下护壁间间的的搭接长度度度不得少少于50mm。4.护壁混凝土土中中视情况掺掺掺用早强强剂，护护壁模板板一般般在24h后拆除。5.施工中随时时注注意孔壁情情情况，发发现问问题，及及时处处理，防防止事事故发生生。如如果发现现护壁壁有蜂窝窝、漏漏水现象象要及及时加以以堵塞塞或导流流，防防止孔外外水通通过护壁壁流入入桩孔内内。6.同一水平面面上上的孔圈两两两正交直直径的的径差不不大于于50mm。7.严格控制桩桩径径尺寸和桩桩桩的垂直直度，开开挖时随随时检检查，出出现偏偏差及时时纠正正，保证证桩位位准确。8.本工程原则则上上禁止使用用用爆破的的方式式进行施施工。检查验收开挖过程中，随随随时利用用锁口口上的护护桩检检查孔位位轴线线，发现现桩孔孔偏位和和孔斜斜情况及及时纠纠正，检检查时时做好施施工记记录，掌掌握施施工进度度及地地质变化化情况况，为竣竣工验验收做好好原始始资料积积累。挖孔到设计深度度度后应进进行孔孔底处理理，做做到平整整，无无松碴、淤淤泥泥、沉淀淀等扰扰动过的的软层层，并检检查成成桩孔径径、桩桩顶及桩桩底标标高、桩桩身垂垂直度、桩桩位位中线、虚虚土土厚度、嵌嵌岩岩深度及及桩底底积水渗渗透情情况是否否符合合设计要要求，若若桩底为为岩石石时要求求铲平平或修凿凿成台台阶，不不能为为斜坡面面。成成孔后直直径比比桩基钢钢筋笼笼外径大10cm，长度为4倍桩径的的检检孔器对对桩径径进行检检测。做做好施工工记录录，办理理隐蔽蔽验收手手续。桩桩孔开挖挖过程程中应作作地质质柱状描描述图图。以上上各项项自检合合格后后报监理理工程程师检查查，验验收合格格后进进行钢筋筋笼吊吊装。钢筋笼施工钢筋笼制作钢筋笼加工在后后后场钢筋筋棚内内完成。钢钢筋筋笼骨架架在加加工场地地分段段制作，分分段段长度视视桩长长、起吊设设备备的高度度和钢钢筋主筋筋规格格而定，分分9m和12m两种。为使使钢钢筋笼骨骨架有有足够的的刚度度，按照图图纸纸要求，每每隔隔2m应在主筋筋内侧设置一一道道Φ25加强箍箍筋筋，以保保证在在运输和和吊放放过程中中不产产生变形形。设3条钢筋笼加加工工台座，台台台座由混混凝土土、型钢钢支撑撑、主筋筋定位位板构成成。每每个台座座设置置3个主筋定定位位板，采采用型型钢连成成整体体。在支架架安安装固定定过程程中，用用经伟伟仪及水水准仪仪进行轴轴线控控制和找找平。场场内配置置1台10T龙门吊用用作作钢筋卸卸料、材材料转运运等。图3.3-4钢筋笼笼定定位架图图钢筋笼在胎架上上上制作成成型即即：将下料、车车车丝完毕毕的主主筋按顺顺序放放置在胎胎架上上的各主筋筋槽槽口上，并并用用套筒将将主筋筋连成通通长主主筋。套套筒连连接前两两丝头头位置应应相互互顶紧、轴轴线线一致。骨骨架架在钢筋筋场地地的胎架架上集集中加工工，采采用加劲箍箍成型型法，分分节制制作。相相邻节节段钢筋筋骨架架拼装在在一起起同时加加工，前前一节骨骨架作作为后一一节骨骨架的模模具，并并在对应应主筋筋上作好好标记记，扶正加加强强筋，并并用木木制直角角板校校正加强强筋与与主筋的的垂直直度，确保保孔孔口对接接的准准确性以减小钢筋笼笼安安装时钢钢筋连连接施工难难度度，然后点点焊焊。在焊焊好全全部加强强筋后后，将其其余主主筋逐根根安放放在加强强筋上上，按照照以上上方法焊焊好，然然后套入入盘筋筋，按设设计位位置布置置好螺螺旋筋并并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固。加劲箍内加焊临临临时十字撑，以增大钢钢筋筋笼的整体刚刚度度防止钢筋筋笼笼在运输输、吊吊装时变变形。制制作好的的钢筋筋笼放置于平平整整、干燥燥的场场地上，在在加劲箍下垫等等高高的方木木与地地面脱离离，每每个节段段的钢钢筋笼挂好标志志牌牌，同时时做好好防雨、防防潮潮等工作作，以以防止钢筋筋笼笼变形加加大对对接难度度。在胎架上焊接钢钢钢筋笼时要要求求主筋直直螺纹纹连接好好，即即两节笼笼子的的主筋轴轴线对对齐，接接头处处无间隙隙。在在一根主主筋上上用红漆漆作标标记，在在每节节钢筋笼上挂挂牌牌并标明，几节、所用的具体桩号号。主筋安装完成后后后吊出钢筋筋笼笼胎架进行行螺螺旋筋的的盘绕绕并绑扎扎，每每节钢筋筋笼接接头断面面两端端各1.5m的范围内内暂暂不布置置螺旋旋筋，待待现场场钢筋笼笼接头头对接验验收完完毕后，再再进进行绑扎扎。整整根通长长的钢钢筋笼加加工好好后，进进行补补焊加固固，补补焊部位位包括括：主筋筋和加加劲箍连连接部部位、加加强箍箍、U型筋之间。钢筋笼主筋接头头头采用机机械连连接，每每一截截面上接接头数数量不超超过550%，加加强强箍筋与与主筋筋间连接接全部部焊接。钢钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和和安装，符符合合要求。钢钢筋筋骨架的的保护护层厚度度采用用滚轮混混凝土土垫块，设设置置密度按按竖向向每隔2mm设一道，每每每一道沿沿圆周周布置4个。当挖孔桩挖至设设设计标高高后，及及时报监监理工工程师检检查签签认后立立即进进行钢筋筋笼及及砼施工工。表3.3-1钢筋骨架架质质量标准准项次项目允许偏差(mmmm)项目允许偏差(mmmm)备注1主筋间距+20骨架保护层厚度度度+10钢筋连接符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》有关规规定2箍筋间距+10骨架尺寸（长）+103骨架外径+5钢筋笼安装使用炮车将钢筋筋筋笼运至至现场场后，用用吊车车起吊，第第一一段放入入孔内内后用钢钢管或或型钢临临时搁搁支在护护壁上上，再起起吊第第二节钢钢筋笼笼，对正正位置置对主筋进进行行机械连连接，箍箍筋进行行单面面焊接，要要注注意搭接接应满满足规范范的要要求，钢筋筋连连接后逐段段放放入孔内内至设设计标高高。安安放前需需再检检查孔内内的情情况，以以确定定孔内无无塌方方和沉渣渣，安安放要对对准孔孔位，扶扶稳、缓缓慢、顺顺直，避避免碰撞撞孔壁壁，严禁禁墩笼笼、扭笼笼。放放入后应应反复复校正设设计标标高并用用工艺艺筋固定定，防防止钢筋筋笼下下沉或上上浮。为了保证骨架在在在整个施施工过过程中不变变形形，运输前前在加强骨架内内焊接三三角支撑撑，以以加强其其刚度度。采用两两点点吊装时时，第第一吊点点设在在骨架的的下部部，第二二点设设在骨架架长度度的中点点到上上三分点点之间间。吊点点处使使用Φ25圆钢制作作的U型吊耳焊焊接接在主筋筋及加加强筋处处以加加强其刚刚度，吊吊具使用用专用用吊具，具具体体见图3.3--1。起吊时时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起起，再与与第二二吊同时时起吊吊。待骨骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊吊，继续续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点点不断上上升，慢慢慢放松松第一一吊点，直直到到骨架同同地面面垂直，停停止止起吊。解解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否否顺直，如如有有弯曲应应整直直。当骨骨架进进入孔口口后，应应将其扶扶正徐徐徐下降降，严严禁摆动动碰撞撞孔壁。然然后后，由下下而上上地逐个个解去去钢筋十十字支支撑。当当骨架架下降到到第二二吊点附附近的的加强箍箍接近近孔口，可可用用木棍或或型钢钢（视骨骨架轻轻重而定定）等等穿过加加强箍箍筋的下下方，将将骨架临临时支支承于孔孔口，孔孔口临时时支撑撑应满足足强度度要求。将将吊吊钩移到到骨架架上端，取取出出临时支支承，将将骨架徐徐徐下下降，骨骨架降降至设计计标高高为止。将将骨骨架临时时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节节骨架，钢钢筋筋笼起吊吊就位位后，施施工人人员转动动笼子子对接两两个有有标记的的主筋筋，使上下下两两节骨架架位于于同直线线上进进行连接接，保保证套筒筒旋入入钢筋接接头部部分各占1/2，且接头头处处两钢筋筋头轴轴线必须须同在在一线，偏偏位位应该小小于0.1d。用管钳钳松松动直螺螺纹套套筒，并并将直直螺纹套套筒旋旋至钢筋筋顶口口相齐，用管钳旋旋转转直螺纹纹套筒筒，将第第一、二二节钢筋筋笼的的钢筋连连接起起来，其次次对接好第第一、二二节钢钢筋笼内内的声声测管。全全部部接头连连接好好后就可可以下下沉入孔孔，直直至所有有骨架架安装完完毕。并并在孔口口牢固固定位，以以免免在灌注注混凝凝土过程程中发发生浮笼笼现象象。图3.3-1吊具结结构构示意图骨架最上端定位位位，必须须由测测定的孔孔口标标高来计计算定定位筋的的长度度，并反反复核核对无误误后再再焊接定定位。在在钢筋笼笼上拉拉上十字字线，找找出钢筋筋笼中中心，根根据护护桩找出出桩位位中心，钢钢筋筋笼定位位时使使钢筋笼笼中心心与桩位位中心心重合。若钢筋笼顶距地地地面或平台台面面高度较大大，可采用与钢筋筋笼笼主筋同同规格格的钢筋作作成成吊筋，吊筋顶焊接吊吊耳耳，吊筋底与钢筋筋笼笼顶部焊接接连连接。然后在在吊吊耳下面面插入入两根平平行的的工字钢钢或槽槽钢，在在护筒筒两侧放放两根根平行的的枕木木（高出出护筒筒5cm左右），并并并将整个个定位位骨架支支托于于枕木上上。图3.3-2孔口钢筋筋笼笼定位及及孔口口吊架示示意图图另外钢筋安装的的的现场配配备1台电焊机机，对对个别机机械连连接无法法连接接时，采采用单单面帮条条焊，焊焊接长度度为10D。钢筋骨架的保护护护层厚度度采用用滚轮混混凝土土垫块，设设置置密度按按竖向向每隔2mm设一道，每每每一道沿沿圆周周布置4个。钢筋笼同槽匹配配配制作时时同步步进行超超声波波检测管管安装装。声测测管的的分节长长度跟跟钢筋笼笼的分分节情况况基本本一致。声声测测管与钢钢筋笼笼之间的的连接接按设计计要求求进行，现现场场对接时时先将将管道对对好，再再调整管管道的的位置，保保证证管道顺顺畅后后再进行行连接接。声测管接头位置置置设置在在钢筋筋笼各节节接头头位置，声声测测管用钢钢板封封住底口口保证证不漏水水。声声测管连连接完完成后，必必须须严格检检查，在在上一节节钢筋筋笼安装装后，注注满清水水。待待注满水水后观观察声测测管内内清水水水位是是否下降降，如如有下降降则提提出下一一节钢钢筋笼重重新连连接。声声测管管的底标标高和和桩底标标高相相同，顶顶标高高控制在在低于于钻孔平平台110～20cm。声测管管接接头重点点检查查接头位位置是是否有穿穿孔现现象，以以防泥泥浆、砂砂将渗渗入管中中。本工程声测管连连连接计划划使用用丝扣连连接，具具体形式式见下下图：图3.3-3声声声测管连接接示示意图混凝土浇筑成孔验收合格安安安装钢筋筋笼后后，即可可进行行桩身砼砼灌注注；挖孔孔桩灌灌注桩身身砼时时视孔底底及孔孔壁渗入入的地地下水上上升速速度快慢慢情况况，可分分别采采用明灌灌及水水下灌注注两种种方法施施工，自自孔底及及孔壁壁渗入的的地下下水上升升速度度≤1m³//h时，采用用明明灌方法法施工工，自孔孔底及及孔壁渗渗入的的地下水水上升升速度＞1m³//h时，采用用水水下灌注注砼方方法施工工。本本工程渗渗水量量小采用用桩身身砼明灌灌注法法。清孔将成孔时未清理理理干净的的井底底沉渣再再一次次清理干干净，然然后抽干干井底底的地下下水。安放下料漏斗及及及串筒把下料漏斗用两两两根钢管管焊接接起来，放放在在井口固固牢，然然后把串串筒一一节一节节的往往下安装装。浇注桩身混凝土土土1.浇灌桩身砼砼砼前应再再次清清理孔底底虚土土,排除积水,对孔径、孔孔孔深、孔孔型全全部检查查并报报监理工工程师师，经检检验合合格后方方可灌灌注混凝凝土。2.砼配合比、配配配制材料及及钢钢筋等均均应由由质检部部门检检验合格格方可可使用，砼砼配配合比根根据灌灌注的方方式（明明灌及水水下灌灌注）分分别制制定。3.混凝土采用用集集中拌合，自自动计量，罐罐车运输，泵泵送混凝土施施工，插入式式振捣器振捣捣。混凝土的的浇筑入模温温度不低于++5℃，也不高于于+30℃，否则采用用经监理工程程师批准的相相应措施。混混凝土在施工工现场应做坍坍落度试验,坍落度控制制在12～15cm之间。4.混凝土浇筑筑灌注支架采用移移移动式的,事先拼装装好,用时移至至孔孔口,以悬挂串串筒,漏斗底口口。从从高处直直接倾倾卸时,其自由倾倾落落高度一一般不不宜超过2米以不发发生生离析为为度。当倾落落高高度超过2米时,应通过串串筒筒、溜管管或震震动溜管管等设设施下落落；倾倾落高度度超过过10米时，应应设设置减速速装置置。用罐车把砼从拌拌拌和站送送至井井口的下下料斗斗,然后由串串桶桶导入井井底，振振捣方法法由井井下的操操作工工人每50cm振捣一次次，每每次振捣捣至砼砼停止下下沉、不不冒气泡泡、泛泛浆、表表面平平坦为止止，串串桶中间间用尼尼龙绳吊吊牢防防止脱落落伤人人,串桶下口口离离现浇砼砼面保保持在2m内,随砼面增增高,逐节在井井上上拆除,桩顶砼在在砼砼初凝应应抹压压平整,避免出现现塑塑性收缩缩裂纹纹或环向向干缩缩裂缝,其表面浮浮浆浆应及时时凿除除并超灌20cmm,以保证有有良良好的连连接。5.浇灌桩身砼砼时时,水泥浮浆浆达10cm以上时,应抽掉或或淘淘干浮浆浆后方方可继续续浇注注，灌注注至桩桩间系梁梁底标标高以上30cm为止。6.桩身砼浇灌灌过过程中桩身身身砼必须须一次次性浇灌灌完成成。7.桩身浇灌完完成成应严格控控控制每根根桩顶顶标高,并在护壁壁上上刻出标标高控控制标志志。8.每根按规范范和和评定标准准准要求数数量制制取砼标标准试试件，用用于结结构评定定。灌注时注意事项项项1.桩体砼要从从从桩底到到桩顶顶标高一一次完完成。施工工期期间需准准备发发电机以以防灌灌注时遇停停电电等特殊殊情况况。2.灌注桩身砼砼砼，必须须用溜溜槽及串串筒离离砼面2m以内，不不准准在井口口抛铲铲或倒车车卸料，以免免砼砼离析，影影响响砼整体体强度度。

3.在灌注砼过过过程中，注注意意防止地地下水水进入，不不得得有超过50mm厚的积积水水层，否否则，应应设法把把砼表表面积水水层用用导管吸吸干，才才能灌注注砼。如如渗水量量过大大（>1m³//hh）时，应应按按水下砼砼规程程施工。4.砼边浇边插插插实，采采用插插入式振振动器器和人工工插实实相结合合的方方法，以以保证证砼的密密实度度。

5.在灌注桩身身身砼时，相相邻邻10m范围内的的挖挖孔作业业应停停止，并并不得得在孔底底留人人。

6.为防止钢筋筋笼笼骨架上浮浮浮，当灌灌注的的混凝土土顶面面距钢筋筋骨架架底部1m左右时，应应应降低混混凝土土的灌注注速度度。当混混凝土土拌合物物上升升到骨架架底口口4m以上时，提提提升导管管，使使得底口口高于于骨架底底部2m以上，即即可可恢复正正常灌灌注速度度。施工应注意避免免免工程质质量通通病1.桩体砼局部部部不够密密实。由由于一次次灌注注过厚，振振捣捣不好振振动器器插深不不足，少少振或漏漏振等等原因。2.砼局部强度度度不足。由由于于粗骨料料未称称量，用用水量量控制不不严，塌塌落度过过大，或或骨料用用体积积量度不不够准准确，砼砼配合合比在特特殊情情况下未未及时时调整等等原因因造成。3.砼局部离析析析。由于于砼在在搅拌中中时间间少于90秒，不够够均均匀。溜溜槽或或串筒过过短，车车上砼直直接向向孔内倒倒下等等原因造造成。4.钢筋笼成型型型有弯曲曲（香香蕉型）或或扭扭曲现象象。由由于主筋筋未预预先调直直，也也未把箍箍筋焊焊接在主主筋位位置上的的等分分距离点点上，制制作钢筋筋笼的的底垫高高低不不平等原原因造造成，致致使主主筋的砼砼保护护层厚薄薄不均均，甚至至露筋筋影响质质量。5.钢筋笼成型型型后，必必须经经现场质质安员员或施工工人员员全面检检查焊焊接质量量，若若主筋的的搭接接焊缝厚厚度不不足或箍箍筋有有漏点焊焊位置置，应立立即通通知焊工工补焊焊，并及及时办办理好隐隐蔽验验收手续续。6.终孔岩样，用用胶袋装好密密封，尽量保保留孔底原岩岩样备查。对对孔底岩石取取芯，检测抗抗压强度。挖孔桩安全措施施施挖孔桩主要由工工工人在井井下开开挖，实实际施施工中除除采取取常规的的安全全措施外外，还还应采取取以下下措施：：1.排专职安全全员员在施工现现现场进行行安全全监督管管理，进进入施工工现场场必须戴戴好安安全帽，佩佩带带相应劳劳动保保护用品品，特特别是井井下作作业人员员，必必须穿好好长筒筒绝缘胶胶靴，井井口作业业人员员必须拴拴好安安全带和和系好好保险钩钩。2.每天开始始始作业前前及每每次交接接班时时，现场场的作作业人员员都应应配合项项目机机电人员员认真真检查提提升机机的辘轳轳轴、支支架、吊吊绳、挂挂钩、保保险装装置和吊吊桶（或或土筐）、刹刹车制动等设设备和工具是是否完好无损损，防护设施施是否安置到到位和正确牢牢固可靠，发发现问题时及及时向机电人人员报告，并并在修复及设设备试运行正正常完好后方方准许正式使使用。3.严禁作业人人员员疲劳作业业业，安排排人员员进行每1-2小时反复复轮轮班作业业。4.作业井口保保证证有人配合合合作业,不得随意意变变换.当井下有有人人作业时,井上作业业人人员不得得擅自自离开岗岗位,,应密切注注意意井下作作业状状况,并做到井井下下人员轮轮换作作业.5.人工挖孔桩桩桩应做好好孔内内通风，当当孔孔深大于5米时，应应采采用通风风管往往孔内送送风措措施并检查查孔孔下是否否含有有有毒气气体。6.配备一名专专业业电工随时时时对井上上、井井下所有有的电电气设备备进行行检查维维修。7.孔内设置人人员员上下专用用用爬梯或或专用用安全乘乘人吊吊笼，不不得随随意攀爬爬护壁壁和乘坐坐吊桶桶（或土土筐）、吊吊吊绳等方方式上上下井，以以防防造成高高处坠坠落事故故。8.配备安全带带，专专用安全全救生绳绳和专专用供氧氧设备备，做好好安全全记录。9.对井口周围围清清理干净，不不得堆放任何何料具，清楚楚所有周围散散渣、石块、井井口周围设置置间距不大于于5cm的网格钢筋筋护栏。10.根据不同同同地质条条件,做好安全全应应急预案,险情发生生时,有相应的的处处理措施施；事事故发生生后,有相应的的救救助方案案。11.每日作作作业结束束后井井口必须须按要要求制作作钢筋筋网盖，并并设设置醒目目的安安全警示示灯。禁禁止在夜夜间进进行挖孔孔作业业，遇特特殊情情况需夜夜班作作业时，须须经经现场安安全负负责人同同意，并并有安全全员现现场指挥挥、监监督检查查与技技术指导导。12.凡在孔内内内抽水之之后，必必须先将将抽水水的专用用电源源切断，作作业业人员方方可下下桩孔作作业。严严禁带电电源操操作，孔孔口配配合孔内内作业业人员要要密切切注视孔孔内的的情况，不不得得擅离岗岗位。冲击钻孔桩施工工工冲击钻孔桩施工工工工艺18～28#桩桩采用用冲击钻钻机、泥泥浆护护壁正循循环施施工工艺艺冲击击成孔，采采用用过震动动滤筛筛过滤泥泥浆中中悬浮出出的钻钻渣，泥泥浆流流入泥浆浆池（钻钻渣不进进入泥泥浆池），并并使用泥浆泵泵将泥浆重新新送回护筒内内循环使用。冲击钻孔施工示示示意图见见下：：图4.1-1冲击钻孔孔施施工示意意图桩基施工总体工工工艺流程程图见见下：钢筋后场下料、初步加工二次清孔钢筋后场下料、初步加工二次清孔桩位放线挖坑及护筒埋设钻机就位冲击钻进终孔及成孔检测清孔钢筋笼接长下放水下混凝土浇注护筒拔出成桩检测导管及集料斗准备泥浆池及泥浆准备测量控制场地平整图4.1-2桩基施工工总总体工艺艺流程程图本工程桩位为避避避免对相相邻工工程桩的的扰动动,防止串孔孔、塌塌孔的发发生，同排排相邻孔不不能同时开开孔，需隔隔孔开孔。冲击钻孔桩施工工工准备分项工程开工申申申请将准备采用的施施施工方法法，以以及材料料和人人员、设设备等等准备情情况报报监理工工程师师，批准准后方方可开始始施工工。技术措施1.进场后组织织所所有工作人人人员认真真学习习招标文文件中中的技术术规范范，严格格按规规范施工工。2.开工前由工工程程施工及技技技术、质质量负负责人对对所属属人员进进行施施工布置置及详详述各项项要求求，使其其各明明其职责责。现现场技术术员应应向工段段和班班组长进进行书书面技术术交底底，内容容包括括施工方方法、技技术数据据、质质量与安安全措措施等。3.采取项目挂挂牌牌制度，加加加强职责责明确确范围促促进联联系，方方便监监督。4.更新设备、完完完善工艺、加加强投入。在在项目经理部部建立通过驻驻地监理工程程师认可的中中心试验室，配配备既有理论论知识又有实实践经验的试试验工程师。通通过试验室的的建立，并配配备先进的检检测仪器和较较高技术水平平的试验人员员，提高自检检检测手段和和水平，做到到用数据说话话，不达到标标准就不能放放过的质量否否决制度。质量标准表4.2-1钻孔灌注注桩桩成孔检检测内内容项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1混凝土强度(MMMPa))在合格标准内按JTGF8880/1--220044附附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪仪仪：每桩桩检查查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测量绳：每桩测测测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测测测量5钻孔倾斜度（mmmm）小于1％桩长，且且且不得大大于5500用测壁（斜）仪仪仪或钻杆杆垂线线法：每每桩检检查6沉淀厚度（mmmm）摩擦桩设计规定，未规规规定时按按施工工规范要要求沉淀盒或标准测测测锤：每每桩检检查支承桩不大于设计规定定定7钢筋骨架底面高高高程（mmm）±50水准仪：测每桩桩桩骨架顶顶面高高程后反反算本桥要求承台底底底面处桩桩中心心偏位不不得大大于2.5ccm，桩身垂垂直直度不得得大于于1/1550。另外，嵌入微风风风化岩层层深度度、桩底底承载载力、孔孔深、孔孔径等均均应满满足设计计要求求，如发发现不不符应及及时跟跟监理联联系。冲击钻孔桩施工工工方法施工准备钻机选用桩径为2.2mmm和2.7m两种孔径径，桩桩基穿过过地层层存在10～20m不同程度度的的泥岩，配配置置6台JK-112型冲击钻钻，配配11～13t冲击锤。为为为防止扩扩孔过过大，钻钻头直直径一般般要求求比设计计孔径径小5cm左右。钻钻机机主要性性能参参数见下下表：：表4.3-1冲击钻机机性性能参数数表设备型号JK-12设备台（套）数数数8最大钻孔直径（m）2.5最大钻孔深度（m）70最大提升能力（t）13外形尺寸（长×××宽×高）6.8m×2...8m××3..3m循环方式泵吸反循环(或或或正循环)钻机总重量（ttt）主机13钻具11～13钻机总功率（kkkw）主机75循环系统22注：施工本工程程程中孔深≤20m的两种直径钻钻孔孔。场地平整在红线范围内，进进行适当清表表平整。清理理22#墩位时注意意防止回填石石层的滑坡。在在钻孔平台范范围内进行基基础处理，同同时修筑5m宽进场道路路。每个墩位位的4颗桩共用1个泥浆池，泥泥浆池不需挖挖的太大，钻钻渣采用震动动过滤筛直接接过滤，钻渣渣不流入泥浆浆池，因此不不需在泥浆池池内掏渣，泥泥浆池仅作为为泥浆循环使使用，尺寸为为10m×66m×2m，能存储最最大1根桩的泥浆浆量。钢护筒加工18-21#桩桩桩基上部部地层层为3～6m的粉质粘粘土土覆盖层层，为为松散结结构层层，钻孔孔过程程中容易易塌孔孔；22-2288#桩基上部部为1-100m大块径岩岩石石回填层层，为为大孔隙隙松散散结构层层、孔孔隙间完完全贯贯通，施施工过过程中容容易塌塌孔和漏漏浆。桩桩基钻孔孔前需需要埋设设钢护护筒作为为钻孔孔导向设设施，为为防止钻钻孔塌塌孔和灌灌注时时漏浆，部部分分钢护筒筒需要要二次跟跟进，并并深跟至至岩面面。1.材料钢护筒采用厚2220mm的钢板板卷卷制拼焊焊而成成，钢材材材质质为Q235B。钢护筒筒手手工焊焊焊条采采用J5006焊条，埋埋弧弧自动焊焊焊丝丝采用H0088MnAA，焊焊剂采用用HJJ4311。钢钢材和焊焊接材材料均应应有质质量保证证书和和出厂材材质证证明。2.护筒制作每节长度3m左左左右，运运输在在现场后后在护护筒二次次跟进进前接长长，所所有钢护护筒直直径要求求比桩桩径大20cm，直径2.9m护筒2套，直径2.4m护筒4套。焊缝缝质质量标准准达到到一级焊焊缝，相相邻竖缝缝间距距大于110cmm。考虑到到护筒底底口需需二次跟跟进至至岩层，因因此此要求所所有护护筒顶底底口均均做50cm高度的加加强强钢板，防防止止护筒刃刃脚及及顶口在在跟进进锤击过过程中中卷口。3.钢护筒加工工允允许偏差板厚20mm钢钢钢护筒体体卷圆圆后，应应用样样板进行行检查查，在任任何220°圆弧内，钢钢钢护筒的的局部部允许偏偏差为为板厚的的100%，最大大偏偏差不得得超过过厚度的的122%。钢护筒体端面的的的倾斜度度最大大允许偏偏差为为△f=3mmmm。钢护筒纵轴线弯弯弯曲失高高不大大于护筒筒长的的0.1%%，并并不得大大于33cm。成孔施工钢护筒埋设钢护筒在钻孔施施施工中起起垂直直导向作作用。埋设前采用挖机机机放坡挖挖坑，坑坑深度3～4m，坑径比比护护筒大1～2m，护筒埋埋设设时，护护筒中中心应对准准测测量所标标出的的桩位中中心，保保证其平面面位置偏差差不大于于5cm，倾斜度度不不大于1%。护筒上上口口高出地地面不不少于0.3m，高出地地面面的目的的一是是可防地地面杂杂物及人人落入入孔内，二二是是当刃脚脚穿孔孔时可跟跟进护护筒。钢护筒刃脚应接接接触紧密，刃刃脚处回填粘粘土夯实，护护筒安装完毕毕后应及时回回填土及碎石石，一层土一一层碎石交错错回填，回填填全过程由测测量监控，防防止护筒跑位位。护筒埋好后，需需需在护筒筒顶面面做“十字叉”标记，通通过过标记可可得出出桩理论论中心心。泥浆制备及泥浆浆浆循环造浆采用在护筒筒筒内直接接投入入粘土造造浆。制浆浆前，先把把粘土尽量量打碎，使使其在搅拌拌中容易成成浆，缩短短成浆时间间，提高泥泥浆质量。制制浆时，用用冲击锥以以小冲程反反复冲击造造浆，待粘粘土已冲搅搅成泥浆时时，即可进进行钻孔。冲击钻钻孔施工工工采用正正循环环泥浆循循环系系统，泥泥浆循循环系统统由泥泥浆泵、泥泥浆浆池、沉沉淀池池、进出出泥浆浆槽等组组成，现现场需开开挖或或砌筑两两个池池子，一一个作作为泥浆浆池，一一个作为为沉淀淀池，用用沟槽槽连接，泥泥浆浆池及沉沉淀池池均需要要设置置围栏和和警示示牌、警警示灯灯，防止止人员员误入发发生危危险。钻孔时通过泥浆浆浆泵将泥泥浆池池内泥浆浆输送送至孔底底，孔孔内泥浆浆携带带钻渣由由护筒筒顶经泥泥浆槽槽排入泥泥浆池池沉淀，及及时时将钻渣渣清理理，净化化后的的泥浆再再循环环流至泥泥浆池池，按此此循环环，直到到钻孔孔完毕。表4.3-2泥浆性能能参参数序号钻进土层比重粘度S含砂率%酸碱度pH泥皮厚mm失水量（ml///30mminn）胶体率%备注1新制泥浆1.06～1...0823～26≤0.58～101.0～1.555≤20≥992护筒内1.10～1...2018～24≤48～11≤3≤20≥95造浆钻进3护筒外易坍地层层层1.20～1...4022～30≤48～11≤3≤20≥95造浆钻进4清孔1.03～1...1017～20≤28～10≤2≤20≥98冲击钻机就位、调调试冲击钻通过吊机机机现场将将卷扬扬机、斜斜扒杆杆、基座座等构构件安装装调试试，将滚滚轮上上钢丝绳绳的垂垂线对准准护筒筒的中心心，将将基座调调整水水平后与与平台台锚固。吊吊机机安装钻钻头，试试锤合格格后开开始正常常钻进进。冲击钻进要点1.因上部地质质是是覆盖粉质质质粘土层层，初初钻采用用小冲冲程慢速速冲击击钻进，强强力力冲击可可能导导致钢护护筒倾倾斜，借助助钻钻头的冲冲击把把粘土挤向孔孔壁壁，以加加固护护筒刃脚，小小冲程可可保证证钢护筒筒的稳稳定，为为保证证护筒刃刃脚处处孔壁挤挤压密密实，初初钻时时根据实实际情情况还可可以考考虑加入入一定定数量的的小片片石反复复冲填填刃脚位位置。2.应保持钻锤锤稳稳定，应注注注意使孔孔口第第一段竖竖直能能起导向向作用用，升降降锥头头时要平平稳，冲冲锤不要要碰撞撞钢护筒筒，当当孔底低于于护筒刃脚2～3m后，如果冲冲锤锤在孔中中保持持稳定且且孔竖竖直，则则可适适当加大大冲程程。3.在软硬岩石石交交界面处应应应慢速钻钻进，以以防桩孔孔倾斜斜。4.钻进过程中中随随时应注意意意护筒内内的水水头差变变化，孔内内泥浆水平平面一般高出护护筒刃脚1m以上。水水头不足时时应及时补补水防止刃刃脚穿孔，在在排渣、提提渣或其他他原因停钻钻时，应注注意保持孔孔内水头以以防塌孔造造成埋钻。5.应经常检查查护护筒内泥浆浆浆的各项项指标标，不能能因为为泥浆过过浓影影响钻进进速度度，也不不能因因为泥浆浆浓度度过小造造成刃刃脚穿孔孔甚至至造成塌塌孔。6.冲击钻孔时时，随随时察看看钢丝绳绳的回回弹情况况，耳耳听钻锥锥的冲冲击声，以以判判别孔底底情况况。冲击过程程中中勤抽碴碴，勤勤检查钢钢丝绳绳和钻头头的磨磨损情况况，预预防安全全质量量事故的的发生生。7.钻进过程中中，每每进2m～3m应检查钻钻孔孔竖直度度，注注意地层层变化化，在地地层变变化处捞捞取渣渣样，判判明后后记入记记录表表中并与与地质质剖面图图核对对。根据据实际际地层变变化采采用相应应的钻钻进方式式，在在钻至松松软石石层时，钻钻进进速度必必须放放慢，以以确保保成孔质质量。8.钻进过程中中应应做好钻进进进记录，要要记记录好进进尺与与地质变变化，交交接班时时应交交代上一一班的的钻进情情况以以及注意意事项项。9.钻头刃口在在在钻井中中不断断磨损，直直径径磨耗不不得超超过1.5ccm，应经常检查查钻钻头直径径，有有缺损时时应及及时补焊焊，不不宜中途途停钻钻修补，应准备备备用用钻头轮轮换使使用。10.在整个钻钻钻进过程程要中中，注意意对不不同深度度位置置的渣样样进行行取样，特特别别是岩性性变化化地带及及桩底底的渣样样要保保留，通通过该该渣样可可判断断桩底承承载力力及嵌入入微风风化岩层层的深深度，如如以上上两指标标达不不到设计计要求求，应及及时跟跟监理及及设计计沟通，看看该该桩是否否需要要加长。11.冲孔至设设设计标高高后，经经现场技技术员员及监理理检验验合格后后方可可停钻，严严禁禁超钻，停停钻钻后开始始调整整孔内的的泥浆浆指标。常见冲孔故障处处处理1.刃脚穿孔：：刃刃脚穿孔一一一般采取取钢护护筒跟进进的方方法处理理，并并结合增增加水水头差、投投入入泥浆增增加浓浓度或改改变泥泥浆性能能等方方法来辅辅助处处理。2.塌孔：一般般采采取在孔内内内回填片片石及及粘土到到偏斜斜处以上上重新新冲钻，冲冲填填可反复复多次次进行。3.偏孔或孔弯弯曲曲：不严重重重时，通通过在在偏斜或或弯曲曲处上下下来回回扫孔进进行处处理；偏偏斜严严重时，通通过过回填片片石及及粘土到到偏斜斜处重新新冲钻钻。4.扩孔：如果果发发现扩孔，应应注意控制冲冲锤过大幅度度的摆动。5.水头差不能能保保持：可以以以通过以以下方方法来处处理，将将护筒外外土层层碾压夯夯实、深深埋护筒筒、减减小水头头差、增增加泥浆浆浓度度、投入入片石石及粘土土重新新冲钻等等办法法来实现现。6.埋钻：先查查明明事故原因因因，提钻时只只能能轻提不不能强强提，轻轻提应应反复多多次进进行，逐逐步松松动冲锤锤顶部部的钻渣渣或石石头，如如果渣渣料太多多提不不动，可可以用用小冲锤锤冲击击渣石，并并采采用泥浆浆泵将将钻渣悬悬浮排排出，然然后将将钻头提提出。7.卡钻：卡钻钻一一般发生在在在岩石孔孔内，一一般原因因是钻钻头倾斜斜不正正导致卡卡在岩岩石孔内内，一一般采取取上下下轻提的的方式式处理，不不能能处理时时可采采取水下下爆破破松动钻钻头。8.掉钻：掉钻钻时时应用专制制制的打捞捞工具具将掉钻钻提出出。9.十字孔：多多次次回填片石石石，反复复冲填填。出现冲孔故障时时时，任何何情况况下严禁禁施工工人员进进入没没有护筒筒或其其它防护护措施施的孔内内处理理事故，当当必必须下人人时，应应设置相相应的的防护措措施以以保障人人员安安全。清孔清孔分初次清孔孔孔和二次次清孔孔两种情情况。初次清孔的目的的的是排除除孔内内的钻渣渣、降降低孔内内含砂砂率并调调整孔孔内泥浆浆的浓浓度等。排排除除孔内钻钻渣、降降低含砂砂率后后，通过过换浆浆法调整整泥浆浆浓度，在在泥泥浆池内内注入入清水，并并用用泥浆泵泵从泥泥浆池向向护筒筒内注入入清浆浆，逐步步置换换孔内含含有部部分钻渣渣悬浮浮物的浓浓泥浆浆，直到到孔底底沉淀厚厚度及及泥浆指指标满满足设计计和规规范的要要求。在浇注水下混凝凝凝土前，孔孔内内还需进进行二二次清孔孔，二二次清孔孔采取取换浆与与喷射射清孔相相结合合的方法法，直直到桩底底沉渣渣厚度满满足要要求，泥泥浆钻钻一般要要求沉沉渣厚度度不超超过5cm，泥浆指指标标满足水水下混混凝土浇浇注要要求，泥泥浆指指标控制制如下下：比重1.03～1.10gg//cm3，粘度17～20s，含砂率率小小于2%。喷射的的目目的是在在灌注注水下砼砼前将将孔底沉沉淀悬悬浮起来来，减减少孔底底沉淀淀厚度。检查验收清孔完成后，检检检查成桩桩孔径径、桩顶顶及桩桩底标高高、桩桩身垂直直度、桩桩位中线线、沉沉渣厚度度情况况是否符符合设设计要求求，做做好施工工记录录，办理理隐蔽蔽验收手手续。以以上各项项自检检合格后后报监监理工程程师检检查，验验收合合格后进进行钢钢筋笼吊吊装。钢筋笼施工钢筋笼施工同333.3..3挖孔桩钢钢筋筋笼施工工。水下混凝土浇注注注施工准备1.导管钢筋笼下放到位位位并固定定后，立立即下放放导管管。导管管采用用Φ325××110mm无缝钢管管制制成，接接头为为快速螺螺纹接接头。导管使用前做水水水密、接接头抗抗拉试验验，接接头抗拉拉强度度不低于于母材材强度，水水密密试验水水压要要求不小小于最最大泥浆浆压力力的1.3倍。导管下下放放前检查查每根根导管是是否干干净、畅畅通以以及“O”型密封圈圈的的完好性性。导导管逐段段吊装装接长、垂垂直直下放，直直至至距孔底40cm为止，导导管管接长时时通过过两根I字钢加工工而而成的夹夹具悬悬挂。2.砼浇注设备备单根钻孔桩的混混混凝土最最大方方量约115mm3。混凝土土由由拌和站站集中中生产，混混凝凝土罐车车运输输到墩位位处。采采用1台80m3/h泵车泵泵送送浇注。首批混凝土方量量量按以下下公式式计算：V＝h1πππd2/4＋Hc·πD2/4D：桩径。Hc：首批混凝凝土土灌注高度度度，取1.4mm(一般要求求导导管底口口悬空空40cm，最少埋埋深1m)ｄ：导管直径，300mmmmｈ1：孔内混凝凝土土高度达到到到Hc时，导管管内内混凝土土柱与与管外泥泥浆压压平衡的的高度度h1＝Hwww×γw/rccγw:孔内泥浆浆的容容重，按按12kNN//m3考虑。rc：混凝土拌拌和和物容重，按24kN/m3取值Hw：孔内水面面至至封底混凝凝凝土顶面面的高高度，取19m因此首批混凝土土土最大方方量：：⑴直径为2.777m的桩基为为：：V=(19×1112/224))×3..144×0..322/4+11..4×33.114×22.7702/4≈8.7mm3按1.1扩孔系系系数，因此此封封底大料料斗及及小料斗斗需能能存储不不少于于9.6mm3的混凝土土。经计算首批砼浇浇浇注量为8.5mm3，配备9m3大集料斗斗，1m3的小集料料斗斗。混凝凝土浇浇注能力力约为为60m3/h，2小时浇注注完完成。⑵直径为2.222m的桩基为为：：扩孔系数按照111.1考虑，则则。为为满足首首盘混混凝土方方量要要求，加工工一一个有效容量为为1m3的料斗，再再配配备2辆有效容容积积为8m3的混凝土土运运输车，运运输输车内储储备满满混凝土土。混凝土配合比混凝土配合比通通通过试配配确定定：桩身砼标标号号为C30，混凝土土的的坍落度度控制制在20～22cm；粗骨料料的的粒径范范围为为5～25.00mm；混凝土土初初凝时间间不小小于24小时；掺掺加加适量的的粉煤煤灰及外外加剂剂，改善善混凝凝土的和和易性性、流动动性。混混凝土配配制时时的任何何掺和和料均必必须有有出厂检检验合合格证书书和试试配资料料，并并得到监监理工工程师的的认可可。混凝土浇筑浇筑前根据配合合合比和混混凝土土方量备备好充充足的砂砂、石石、水泥泥、外外加剂等等原材材料，保保养好好设备，保保证证混凝土土浇筑筑不间断断。⑴对于首灌方量量量大于7方的桩基基浇浇注采用用大小小集料斗斗共同同浇注的的方法法，小集集料斗斗装半斗斗料，大大集料斗斗装满满斗料，封封底底时由专专人统统一指挥挥，大大小集料料斗务务必一次次性快快速下料料，封封底初次次埋深深要求达1m。水下砼浇注示意意意图见下下：图4.3-1水下砼浇浇注注示意图图首批混凝土灌注注注成功后后，混混凝土经经泵送送，不断断地通通过集料料斗、浇浇筑料斗斗及导导管灌注注至水水下，直直至完完成整根根桩的的浇筑。⑵对于首灌方量量量小于7方的桩基基，采采用容量为为1m3的料斗，再再配配备2辆有效容容积积为8m3的混凝土土运运输车，运运输输车内储储备满满混凝土土，直直接进行行灌注注。图4.3-2混混混凝土灌注注混凝土灌注过程程程中，随随时测测量混凝凝土面面的高度度，正正确计算算导管管埋入混混凝土土深度，导导管管埋深严严格控控制在2～6m范围内，当当当导管埋埋深超超过此范范围时时，及时时拆卸卸导管。为为确确保桩顶顶混凝凝土强度度，混混凝土灌灌注时时，其顶顶面要要超浇一一定高高度，即即比设设计标高高高出出0.5～1m，多余部部分分在承台台施工工前凿除除。混混凝土灌灌注过过程中按按要求求认真做做好记记录。当混凝土灌注临临临近结束束时，核核对混凝凝土的的灌入数数量，以以确定所所测混混凝土的的高度度是否准准确，当当确定混混凝土土的顶面面标高高到位后后（混混凝土浇浇筑至至桩间系系梁底底面标高高以上上1.3m的位置），停停止灌注，及及时拆除灌注注导管。混凝土浇筑时泥泥泥浆处理理孔内由混凝土置置置换出来来的泥泥浆经连连通管管流入泥泥浆池池回收利利用，对对于混凝凝土浇浇至桩顶顶以上上部分含含有水水泥浆的的废浆浆不能回回收再再利用，用用砂砂石泵抽抽至运运输车内内按环环保要求求统一一处理。冲击钻施工安全全全和环境境措施施施工过程危害及及及控制措措施表4.4-1施工过过程程危害及及控制制措施表序号作业活动危险源控制措施施1桩机施工建筑物危害认真查清邻近建建建（构）筑筑的的情况，采采取取有效的的防震震安全措措施，以以避免冲冲击（钻钻）成孔孔时，震震坏邻近近建（构构）筑物物，造造成裂缝缝、倾倾斜，甚甚至倒倒塌倒塌塌事故故2桩机操作人员伤亡冲击（钻）成孔孔孔机操作作时应应安放平平稳，防防止冲孔孔时突突然倾倒倒或冲冲锤突然然下落落，造成成人员员伤亡和和设备备损坏3泥浆护壁塌孔采用泥浆护壁成成成孔，应应根据据设备情情况、地地质条件件和孔孔内情况况变化化，认真真控制制泥浆密密度、孔孔内水头头高度度、护筒筒埋设设深度、钻钻机机垂直度度、钻钻进和提提钻速速度等，以以防防塌孔，造造成成机具塌塌陷4成孔人员伤亡冲（钻）孔灌注注注桩在已已成孔孔尚未灌灌注混混凝土前前，应应用盖板板封严严，以免免掉土土或发生生人身身安全事事故5混凝土灌注人员伤亡混凝土灌注时，装装、拆导管人人员必须戴安安全帽，并注注意防止扳手手、螺丝等掉掉入桩孔内；；拆卸导管时时，其上空不不得进行其他他作业，导管管提升后继续续浇注混凝土土前，必须检检查其是否垫垫稳或挂牢6现场管理人员伤害成孔时，距振动动动锤，落落距，冲冲击锤6m范围内，不不不得有人人员走走动或进进行其其他作业业7桩机安放人员伤亡或设备备备损坏振动沉桩机操作作作时应安安放平平稳，防防止沉沉管时突突然倾倾倒或桩桩管突突然下落落，造造成事故故8振动沉管桩架抬起振动沉管桩机沉沉沉管时，如如采采用收紧紧钢丝丝绳加压压，应应根据桩桩管沉沉入度随随时调调整离合合器，防防止抬起起桩架架，发生生事故故，施工工过程程中如遇遇大风风，应将将桩管管插入地地下嵌嵌固，以以保证证桩机安安全。9施工用电触电施工场内一切电电电源、电电路的的安装和和拆除除，应持持证电电工去管管，电电器必须须严格格接地、接接零零和设置置漏电电保护器器。现现场电线线、电电缆必须须按机机室架空空，严严禁拖地地和乱乱拉、乱乱搭环境因素辩识及及及控制措措施表4.4-2环境因因素素辩识及及控制制措施序号作业活动环境因素控

制

措措

施施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污污污分流2砂石料进场、垃垃垃圾出场场扬尘砂石运输表面覆覆覆盖，建筑垃圾圾运运输表面面覆盖盖，道路要经经常常维护和和洒水水，防止止造成成粉尘污污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合合合格的卫卫生环环保设施施，施施工垃圾圾集中中分类堆堆放，严严禁垃圾圾随意意堆放和和抛撒撒4机械使用废油施工现场使用和和和维修机机械时时，应有有防滴滴漏措施施，严严禁将机机油等等滴漏于于地表表，造成成土地地污染资源计划管理机构桩基施工设工长长长一名，技技术术主管一一名，技技术员两两名，除除成孔配配备五五个作业业班组组：起重重组、加加工组、模模板板组、钢钢筋组组和混凝凝土组组。其中中起重重组负责责各种种吊装工工作；；加工组组负责责辅助件件的加加工；模模板组组负责模模板的的安装和和承台台上所有有钢结结构预埋埋件的的埋设工工作；；钢筋组组负责责钢筋的的制作作和安装装；混混凝土组组负责责砼的浇浇注。表5-1引引引桥工段主主要要人员及及其职职责姓名职务岗位位位职责杨忠耿项目副经理1、执行项目部部各各项指令，对对本工段施工生生产中的安全全、质量、进进度、施工成成本、文明施施工全面负责责。2、负责组织、指指指挥、调调度、协协调现场场各部部门及班班组，掌掌握施工工进度度，控制制现场场成本。3、配合项目部部部组织本工工段段的安全全教育育，制定定安全全预控措措施，做做好安全全检查查，并参参与安安全事故故的调调查、分分析和和处理。4、主持和协助助项项目部有关关关本工段段的重重要的技术术、质质量、生生产、安安全和文文明施施工等会议议，制定并并落实上上述会会议内容容。5、制定基础施施施工奖金分分配配办法和现场管理规规章章制度。6、协调好工段段段各项工作作，保证施施工生产产有序序进行。朱斌工程部长1、负责本工段段施施工技术和和和质量等等管理理工作。2、编制本工段段段施工计划划，解解决施工工中的的技术问问题，保保障技术术畅通通。3、施工中认真真真执行项目目部部制定的的施工工方案，编编制制好分管管工程程施工组组织设设计、施施工实实施细则则，负负责新技技术和和新工艺艺的运运用、推推广。4、主持工段的的的技术交底底、安安全技术术交底底，技术报报告告，技术文件件，做做好施工工和作作业记录录，负负责分管管工程程的交验验、归归档和技技术总总结。5、制定本工段段保保证质量、安安全的技术措措施和创优规规划；协助并并参予项目部部处理工程质质量事故。6、对本工段施施工中中员工的的奖励提出出建建议。7、对本工段重重要设设备、材材料、定定购提提出技术性性能能和质量量要求求及进场场把关关。负责作作好好劳务队伍伍在上岗资格的审查。肖广生单项技术主管1、负责本工段段施施工生产作作作业班组组的现现场指挥、调调度。负责责现现场安全生生产产，掌握握施工工进度。2、认真贯彻执执行行项目部及及本工段段有关关生产管理理、安全监监督的有关关规规定。负负责本本工段内内小型型机具设设备、现现场人员员组织织、现场场物资资和文明施施工工的工作作。3、在项目部下下达生生产任务务后，在副副经经理领导导下组组织并落实实本本工段施工工生生产计划划，编编制本工工段季季度、月月度、周周计划。4、在副经理主主主持下负责责召开工段生产调调度度会，检检查旬旬、月生产产计计划的执执行情情况。5、负责本工段段段的安全生产产，作作好本工工段安安全教育育，制制定现场场安全全措施，参参与与有关设设备事事故、安安全事事故的调调查、分分析和处处理，作作好劳动动保护护工作。6、负责本工段段小小型设备管管理及其维修、保保养、使使用。7、负责本工段段现现场文明施施工和考考评。8、离开工作岗岗岗位期间，由由其他技术员员负责相应工工作。9、完成领导临临时时交办的工工工作任务务。刘明建工段长1、在副经理的的的领导下，负负责本工段生生产班组现场场指挥、调度度，组织安全生产，掌掌握施工进度度。2、真贯彻执行行项项目部及本本本工段有关关生生产管理、安全全监监督的有关关规规定。负负责本