弘农涧特大桥高墩爬模专项施工方案

河南清修建筑劳务有限公司弘农涧特大桥高墩爬模施工方案国道310三门峡至豫陕界段南移新建工程弘农涧特大桥高高墩爬模专专项施工方方案编制：河南清修修修建筑劳劳务有有限公司司日期：220118年1月22日国道310三门门峡峡西至弘农农农涧特大大桥高高墩爬模模施工工方案根据本工程具体体体工程特特点、施施工条件件以及及自身情情况的的不同，选选择择经济合合理和和满足特特定工工程需要要的工工艺手段段，以以达到确确保工工程质量量、加加快工程程进度度、节约约工程程成本的的目的的。弘农农涧大大桥高墩墩确定定采用无无支架架爬模施施工并并编制技技术方方案及质质量控控制措施施如下下：一、工程概况弘农涧大桥左幅幅幅总长3177米，右幅幅总总长31755..336米，桥位位区区属于黄黄土丘丘陵-黄土梁地地貌貌，地形形起伏伏不平，冲冲沟沟、沟谷谷发育育，地形形条件件复杂。桥桥址址区跨弘弘农涧涧河。桥桥区地地面高程350～526m左右，地地形形相对高高差约约176m。下部结构设计构构构造尺寸寸：主桥共有6#---12#七个主墩墩，采采用变截截面空空心墩形形式，空空心墎上上部65m橫向采用用双双肢形式式，单单肢宽度度为6.5m，空心墩墩壁壁厚80cm，竖向每20m设置一道道橫橫隔板，壁壁厚厚80cm，空心墎墎下下部采用用整体体式单箱箱三室室结构，壁壁厚厚80cm，纵桥向向采采用变截截面形形式，顶顶宽为为7.5m，坡率为1：80。6#墎分离式等等截截面空心墎墎墎形式，左左右右两个桥桥墎尺尺寸形式式相同同，桥墎墎橫桥桥向宽度度为6.5m，顺桥向向宽宽度为7.5m，桥墎高高度度左幅17m，右幅20m。7-122#墎高度分分别别为122m、125m、120..55m、116m、116..55m、108m。二、弘农涧矩形形形高墩爬爬模法法施工（一）、施工工工工艺施工系统由提升升升机构、模模板板系统、工工作作平台和和安全全设施组组成1、提升系统：：：附着塔吊吊，安安装在左左右幅幅墩承台台中心心位置。作作业业半径56m，在墎身身施施工至40m高度时，每每每个主桥桥墎安安装一台台施工工电梯，供供人人员、辅辅材、小小型机具具使用用。2、模板系统：：：采用桁架架式式模板，由由桁桁架主背背楞、模模板(胶合板)、斜撑、后后后移装置置、承承重三角角架、埋埋件系统统、吊吊平台及及加高高节等七七部分分组成。3、工作平台：：：在模板外外侧侧设置角角钢支支腿，其其上铺铺设3mm厚钢板，形形形成工作作平台台，工作作平台台主要是是提供供人员工工作和和小型机机具的的操作平平台，为为模板安安装、钢钢筋安装装提供供作业空空间。墎身施工时，在在在墩身外外侧采采用安装装爬梯梯（主墩墩为施施工电梯梯），步步道“Z”型上升，休休休息平台台尺寸寸1.2mm××0.66m，供人员员中中途休息息，保保证施工工和检检查人员员上下下行走安安全便便捷。安全设施由上部部部平台1.5m高围栏、四四四周密目目围挡挡等组成成。（二）、塔吊选选选配根据墎身高度及及及模板单单块重重量，本本工程程每个墩墩身在在左右幅幅中间间安装1台塔式起起重重机，每每个墩墩身施工工电梯梯在靠便便桥方方向安装装一台台。塔吊的主要技术术术参数：：额定起重力矩：：：630KKNN.m；最大起升高度：：：独立式40m，附着式150m；最大幅度：5666m，最小幅幅度度：2.5m，最大幅幅度度起重量量：1.3t；起升速度：（aaa=2）80/4400/8..5mm/miin((a=4))440/220//4.225mm/miin；变幅速度：4000/200m//min；回转速速度度：0.6rr//min；装机总容量：3334.88KWW（不含顶顶升升机构电电机功功率）；；装机自重：3111.799t（不含配配重重）。（三）、模板采采采用桁架架式模模板。1、桁架式模板板板组成：由由桁桁架主背背楞、模模板(胶合板)、斜撑、后后后移装置置、承承重三角角架、埋埋件系统统、吊吊平台及及加高高节等七七部分分组成。（1）桁架主背背楞楞：分标准准准节和加加高节节，通过过连接接板连接接，并并安装平平台立立杆，背背楞调调节座可可微调调主背楞楞的高高度和位位置，背背楞扣件件就是是固定和和连接接主背楞楞和模模板横肋肋。（2）模板组成成：：吊钩采用用用钢吊钩钩，每每块模板板设置置2个，吊钩钩安安装时左左右对对称，螺螺栓采采用双螺螺母安安装；竖竖肋，采采用木工工字梁梁，高20cm，宽8cm，I=455000cmm4，允许弯弯矩5KN..M，允许剪剪力11KN；横肋采采用用两根14槽钢背靠靠背背用14螺栓连接接而而成；连连接抓抓，连接接木工工字梁和和钢横横肋，带带吊钩钩的木梁梁两侧侧均装连连接爪爪，不带带吊钩钩的木梁梁只装装一个连连接爪爪，并且且连接接爪安装装要相相互错开开，拼拼装好后后做好好标记；；芯带带，就是是连接接两块已已拚装装好的模模板，即即将两块块模板板的钢横横肋连连接成整整体；；芯带插插销，就就是使用用芯带带时用，起起锁锁固作用用；模模板面板板采用用21mm厚胶合板板，面面板允许许偏差差为1mm，板面平平整整度小于1/100000，面板拼拼装装时要平平齐、不不错台，地地板板钉布置置间距距300mmm，每块面面板板四个角角及边边沿中点点用纤纤维板钉钉钉紧紧，防止止翘起起。（3）后移装置置：：拉杆、拉拉拉杆圆垫垫、后后移拉杆杆、带带轨道后后移装装置。（4）承重三角角架架:由三角架架横横梁、三三脚架架短斜撑撑杆、三三脚架立立杆、三三脚架长长斜撑撑杆组成成。（5）斜撑：由由带带丝扣可调调调节长度度的杆杆件组成成。（6）埋件系统统：：由埋件板板板D20、受力螺螺栓M36、高强螺螺杆D20、爬锥M36//DD20组成，配配件件有碟形形螺母母、齿轮轮销、安安全销Ф20、插销Ф20等。2、施工工艺介介介绍：充分分利利用模板板自身身锚固作作用（按按设计要要求设设置预埋埋件），采采采用塔吊吊配合合提升模模板，逐逐段爬升升完成成墩身混混凝土土浇注施施工。厂厂家提供供模板板设计图图。墩身模板采用定定定型模板板，由由厂家定定做。墩墩身模板板高4.65米，共4套，一次次可可浇注4.5米高。根根据据各墩断断面尺尺寸和考考虑模模板周转转，横横桥向为为等宽宽2.5米，顺桥桥向向取最大大宽度度，共加加工3个墩身的的模模板，周周转三三次即可可。现现场进行行组拼拼，通过过竖向向大肋和和横向向大肋（柱柱箍箍）等进进行加加固。模模板面面板厚21㎜，采用80㎜×200㎜木工字字梁梁做竖肋肋，两两根14槽钢背靠靠背背做横肋肋，竖竖肋间距26.5、26.8、27.5㎝，横肋肋间间距26、71、120㎝，对拉拉螺螺杆采用M20，对拉螺螺杆杆设置PVC套管在与与混混凝土和和模板板接触内内侧面面设置锥锥型橡橡胶止浆浆垫块块，可重重复使使用。墩身模板及加固固固构造图图（厂厂家根据据施工工方要求求设计计并提供供）3、墩身模板验验验算对模板侧压力PPPm按内部振振捣捣器时计计算：：Pm=KK××r×hh墩身4.5m高高混混凝土最大大大方量为为（0.4×（3.7××22+2..5××2）+0.33××0.33×22）×4.55==25..9665m3，混凝土土拌拌和及运运输能能力可达达到20m3/h，最短时时间间可在1.3小时内浇浇注注完成，考考虑虑混凝土土入模模及振捣捣等因因素影响响，计计划在2小时内浇浇完完，则浇浇注速速度为V=2..225m//hh。浇注时时间间选择在在下午午5时开始，墩墩墩身大致致施工工时间控控制在在5、6、7、8、9月间，浇浇注注混凝土土入模模温度取T=25℃，则V/T==22.255÷225=00.009>00.0035，h=1..553+33.88×V//T==1.88722m，K=1..2（掺外加加剂剂），r=255KKN/mm3，Pm=11..2×225××1.88722=566.116Kppa，考虑振振捣捣荷载4KN/㎡，总侧侧压压力P=PPmm+4==600.166KKpa。大模板最大侧压压压力取P=611Kpa进行计算算。（1）面板计算算：：强度验算：面板由竖肋所形形形成的单单向板板受力，整整个个板面受受均布布荷载q，平板单单元元为Lmmxx2275mmmxx21mmm。可看作作多多跨连续续梁计计算，但但验算算时按简简支梁梁偏安全全：取1㎜宽的板条条作作为计算单单单元，荷荷载q为：q=611××0.22755=166.7775××100-3N/mmm。M=1//88×q××L22=1588..5766NN.mm，W=1//66×bhh2=1/66××1×22122=73..55mm3，I=1//112×bbh33=7711..75mmm44。应力：δ0=MMM/W==1558.55766÷733.55=2..166<8NN/mmm2满足要求挠度验算：面板的挠度：式式式中E为木材的的弹弹性模量量，E=6××1103f=(5ql444)/(33884EII)==(0..0001677755×277544)/(33884×660000×77711.755)==0.00544mmmf/a=0.00054//2775=11/550933<11/5000满足要求求。（2）竖肋计算算：：竖肋间距27555mm，选用木木工工字梁，W=45500×1003mm3。惯性矩I=455000×11044mm4。荷载：q=phhh=0..0661×22755=166.7775NN/mmm，竖肋在横向钢背背背楞上为为五不不等跨连连续梁梁，按简简支梁梁验算可可偏于于安全，跨跨中中长度为M，由弯矩矩图图中可得得最大大弯矩为为弯矩矩Mmaxx==qm2/8=1166.7775××1200022/8=33001955000N..mmm，强度验算：σmmmax=MMmax/ww==301195500//45500000==6.771MMpa<122MMpa满足要要求求。挠度验算：wmmmax=--55q×mm4/（384××EE×I）=-166..7755×1120004/(38844×9××1005×450000×1004)=-00..22mmmw/l=0.2222/112000=11/554544<11/5000满足要求求。（3）横向大肋肋（抱抱箍）计计算：横向大肋采用222根［14槽钢靠背背螺螺栓连接接而成成，中间间留够够穿对拉拉螺杆杆的空间间，四四角采用用螺栓栓或销子子连接接四边闭闭合成成柱箍，竖竖向向大肋传传来的的力按均均布荷荷载进行行验算算，设置2根对拉螺螺杆杆，横向向大肋肋支承在在对拉拉螺杆上上，按按3跨不等跨跨连连续两段段悬臂臂梁进行行计算算；W=11661×11033mm3。惯性矩I=111227.44×1104mm4。横向大肋荷载：：：q=phh==0.00611×100000=611N//mm，n=100000/77500=1..333，由弯矩矩图图中内插插可得得最大弯弯矩为为悬臂端Mmaxx==-0..5××ql12=0.55××61××75502N.mm，强度验算：σmmmax=MMmax/ww=116100000=1006..5<22155Mpa满足要要求求。悬臂部分挠度验验验算：wmax=qq××l4/（8×E××I）=61××77504/(8××22.1××1005×112277.4××1004)=1..002mmmw/l=1.0002/77500=1//7336<11/5500满足要求求。跨中部分挠度验验验算：wmax=qq××l4/（384××EE×I）×（5-24λ2）=61××77504/(2××3384××2..1×11055×112277.4××1004)×（5-244×（750//11000）2）=-0..118mmmw/l=0.1118/77500=1//41167<<1//500满足要求求。（4）对拉螺杆杆或或连接螺栓栓栓验算柱箍横向大肋槽槽槽钢四角角采用用螺栓或或销子子连接，跨跨中中设置对对拉螺螺杆。对拉螺杆验算：：：Pmaxx=FFmaxxl1l2式中l1为横拉拉杆间距距，l2为竖拉杆杆间间距。Pmax=6661×1..22×1==7332000N进行验算算，螺螺栓拟采采用M20，容许拉拉力力为：P0=δ×S==3055×3314..2==9588000N，Pmaxx=7732000<<P0=9588000N，满足要要求求。δ为普通螺栓的的的抗拉极限限强强度，S为螺栓的的有有效面积积。（5）模板及加加固固材料数量量量每个投入1套模模模板，左左右墩墩身同时时开始始浇注，周周转转三次多多即可可完成，所所需需主要材材料见见模板设设计图图纸工程程数量量表。外模定型模板33351..544m2，重约21.009吨；内模模组组合钢模模板330mm2，重约10.2吨；［14槽钢740m，重约10.775吨；方木50m3；对拉螺螺杆720m，重约1.76吨；螺栓栓或或销子756套，专用用锥锥型橡胶胶密封封垫块606个，塔吊吊一一台，配配套支支架6套，钢管管脚脚手架20吨及其他他附附件若干干等。4、模板特点：：：支架、模板及施施施工荷载载全部部由预埋埋件承承担，不不需另另搭脚手手架，适适于高空空作业业；模板板部分分可整体体后移移65cm；模板可可利利用锚固固装置置使其与与混凝凝土面贴贴紧，可可防止漏漏浆及及错台；；模板板部分可可相对对于支撑撑架部部分上下下左右右调节，使使用用灵活；；利用用斜撑模模板可可前后倾倾斜，最最大角度度为30°；各连接接件件标准化化程度度高，通通用性性强；模模板上上设吊平平台，可可用于埋埋件的的拆除和和混凝凝土处理理；悬悬臂支架架设有有斜撑，可可方方便调整整模板板的垂直直度和和坡度。5、模板组装顺顺顺序：（1）、模板等等构构件运送到到到现场后后，应应分门别别类码码放于工工地木木房内，不不得得随意乱乱堆，以以免丢失失。（2）、第一次次浇浇注混凝土土土，用对对拉螺螺栓加固固模板板。（3）模板就位位：：将各单元元元间次背背楞用用芯带及及芯带带销连接接成一一个整体体。应应注意芯芯带孔孔与次背背楞孔孔并不重重合，上上芯带应应选择择合适的的孔，使使芯带外外张，两两块模板板向内内靠紧。直直墙墙木梁模模板通通过芯带带进行行连接，模模板板与模板板之间间直接拼拼缝时时，直接接用芯芯带连接接即可可，当模模板与与模板之之间不不能拼在在一起起时，则则增加加拼缝模模板，用用芯带压压住拼拼缝模板板连接接即可。（4）埋件安装装：：在模板就就就位前，通通过过模板面面板上上的孔，用用安安装螺栓M36××550从模板背背面面将爬锥M36//DD20固定于模模板板面板上上，混混凝土浇浇注后后，卸下M36螺栓，模模板板后移，将将受受力螺栓栓安装装在爬锥锥上。将将模板吊吊装就就位，支支架卡卡在受力力螺栓栓上，插插上销销子。人人在吊吊平台上上用套套筒扳手手和爬爬锥卸具具将受受力螺栓栓和爬爬锥取出出，以以便重复复使用用，同时时用砂砂浆抹好好爬锥锥留下的的孔。6、第一次提升升升安装过程程（1）准备好两两片片木板300mmmm×244400mm左右，按按照照爬锥中中到中中间距摆摆放在在水平地地面上上。保证证两条条轴线绝绝对平平行，轴轴线与与木板连连线夹夹角90°，两对角角线线误差不不超过过2mm。将三角角架架扣放在在木板板轴线上上，保保证三角角架中中到中间间距等等于爬第第一次次浇注爬爬锥中中到中间间距。两两三角架架对角角线误差差不超超过2mm，安装平平台台立杆，用用钢钢管扣件件连接接，注意意加斜斜拉钢管管。（2）将主背楞楞、背背楞调节节器、斜斜撑及及挑架安安装在在后移装装置上上。（3）用钢管扣扣件件将所有背背背楞、三三角架架、平台台立杆杆连接牢牢固，再再次校正正两三三角架中中到中中间距是是否为为第一次次浇注注爬锥中中到中中位置。（4）安装所有有操操作平台。平平台要求平整整牢固，在与与部件冲突位位置开孔，以以保证架体使使用。（5）将拚装好好的的架体整体体体吊起，平平稳稳挂于第第一次次浇注时时埋好好的受力力螺栓栓（挂座座体）上上，插入入安全全插销并并用发发卡固定定。（6）将拚装好好的的模板整体体体吊起，安安装装在挂好好的架架体上，注注意意背楞调调节器器与模板板背楞楞的支撑撑情况况，安装装背楞楞扣件。利利用用斜撑调调节角角度，校校正模模板。完完成吊吊装过程程。3．4、第二次次提升升模板与与第一次次施工工工艺（3.5和3.6）基本相相同同，即浇浇注第第三次混混凝土土时再增增设下下吊杆和和工作作平台，以以方方便混凝凝土表表面处理理和养养护。以以后依依次类推推。7、模板使用应应应注意的问问题题（1）同一单元元块块的两榀桁桁桁架之间间应用用Φ48钢管连接接紧紧固，平平台搭搭设安全全可靠靠。（2）埋件系统统预预埋的位置置置要求准准确，在在浇注混混凝土土前必须须派专专人再次次对其其位置进进行复复核，确确保误误差不大大于1mm。（3）每次拆模模后后都必须将将将模板面面板上上附着的的杂物物清理干干净，并并在浇注注混凝凝土前刷刷脱模模剂。（4）拆模后如如模模板须落地地地，则其其面板板不可直直接放放在地面面上，而而应在地地面上上先垫方方木，再再将模板板放在在方木上上，以以保证模模板的的周转次次数。（5）模板整个个单单元往上提提提升时，吊吊钩钩一定要要吊于于主背楞楞上部部的吊具具上，切切忌不得得吊于于模板的的吊钩钩上。（6）浇注混凝凝土土前，模板板板的下部部应利利用三角角架上上的后移移装置置将模板板调到到紧紧地地与已已浇好混混凝土土接触上上，防防止再次次浇注注混凝土土时出出现漏浆浆及错错台。（7）模板支好好后后，各单元元元块间次次背楞楞一定要要用芯芯带及锲锲型销销连好，保保证证各单元元之间间连成一一个整整体，同同时保保证各单单元之之间连好好后成成一条直直线。（8）浇注混凝凝土土前，对拉拉拉螺杆一一定要要按图纸纸位置置拉接，以以保保证混凝凝土质质量。（9）要定时检检查查模板单元元元上各个个螺栓栓的松紧紧情况况，如发发现有有松动应应立即即紧固。三、安全保证措措措施（一）悬臂支架架架的荷载载说明明：悬臂臂支架架上不能能堆放放过重的的物品品，如钢钢筋、钢钢管脚手手架等等，由上上而下下共4层工作平平台台，依次次编号号为1、2、3、4。操作平平台1单榀支架架的的设计荷荷载为为500KKg，操作平平台2单榀支架架的的设计荷荷载为为150KKg，操作平平台3单榀支架架的的设计荷荷载为为500KKg，操作平平台4单榀支架架的的设计荷荷载为为150KKg，所以施施工工荷载必必须不不能超过过设计计荷载。（二）模板施工工工安全管管理措措施：1、工人在进行行行模板安装装及及拆除时时，必必须戴安安全带带，安全全带挂挂在安全全的骨骨架上。2、模板吊升必必必须由专人人负负责指挥挥。3、模板上的脚脚脚手架必须须符符合安全全要求求，平台台跳板板必须与与脚手手架捆绑绑牢固固，跳板板尽量量不出现现悬挑挑现象，若若需需要时必必须按按设计要要求或或规定的的标准准搭设跳跳板，发发现有不不符合合要求时时，必必须立即即整改改直至满满足要要求为止止，否否则不得得进入入下一道道工序序。4、施工平台周周周围必须设设置置防坠落落安全全网。5、墩身四周设设设置安全区区域域，做好好围栏栏，防止止坠物物伤人。6、模板拆除前前前要等到混混凝凝土强度度达到到15Ma后才能进进行行。7、悬臂模板吊吊吊升必须在在白白天进行行，当当遇到雷雷雨或或风力达达到5级以上时时，不不得进行行作业业。8、严禁上下同同同时作业，严严防高空坠落落。9、严禁在悬臂臂臂模板架上上堆堆放重物物，悬悬臂模板板架主主平台设设计荷荷载3KN//mm2，上平台台及及吊平台台为0.755KKN/mm2。所以要要求求施工荷荷载包包含人工工荷载载在内，必必须须小于设设计荷荷载。（三）高空作业业业安全管管理措措施：1、凡是离地面面面2米以上的的作作业即位位高空空作业。2、高处作业人人人员必须系系好好安全带带、戴戴安全帽帽、穿穿防滑鞋鞋，禁禁止打赤赤脚或或穿拖鞋鞋作业业。3、作业人员上上上下脚架必必须须安设爬爬梯，不不得攀登登脚手手架上下下，更更不允许许乘坐坐非乘人人的升升降设备备上下下，如发发现违违规者，必必须须立即制制止。4、脚手架临空空空应设置栏栏杆杆，要接接安全全网等防防护设设施。5、安全网在使使使用前，应应按按规定进进行试试验，合合格后后方准使使用。6、高空作业区区区的风力在在5级以上时时，应应停止作作业。7、塔吊操作必必必须具备塔塔吊吊司机专专业资资质，每每个塔塔吊配齐齐专业业指挥员员操作作前后都都必须须严格检检查电电路达接接，钢钢丝绳的的安全全可靠性性，在在保证安安全条条件下方方可操操作。四、外观质量控控控制措施施：（一）、测量控控控制：在在结构构物每道道工序序施工前前进行行精确放放样，重重要部位位进行行交叉复复核，确确保结构构物轴轴线中心心位置置，边线线位置置及平面面尺寸寸准确。施施工工后再进进一步步复核放放样为为下道工工序施施工作准准备。（二）、原材料料料控制：：选择择极配较较好的的砂、石石料，并并严格控控制石石粉含量量不超超标，选选用合合格的砂砂、石石等材料料。在在同一结结构物物必须采采用同同一料场场的材材料，几几种材材料不得得混合合使用在在同一一结构物物砼内内，从材材料源源头开始始进行行控制。（三）、试验控控控制：进进场后后原材料料砂、石石、水泥泥加强强抽检，拒拒绝绝不合格格材料料进行使使用。严严格按配配合比比进行准准确投投入使用用，不不得随意意调整整配合比比，导导致实际际配合合比与设设计配配合比有有出入入，从而而影响响砼质量量，严严格控制制水灰灰比。（四）、搅拌控控控制：砼砼必须须严格按按规范范规定时时间进进行搅拌拌，防防此搅拌拌时间间太短有有生料料使用在在结构构物砼中中，否否则极易易发生生堵管或或离析析现象，或或在在运输和和振捣捣过程中中出现现离析，从从而而影响砼砼外观观质量和和内在在质量。（五）、模板控控控制：模模板主主要是保保证砼砼在凝固固和成成型过程程中，按按设计要要求不不走样不不变形形，关键键是刚刚度、强强度和和稳定性性及几几何结构构尺必必须满足足设计计和规范范要求求。1、按结构尺寸寸寸设计出模模板板并经过过测量量放样后后进行行模板安安装。2、模板在设计计计时进行强强度度、刚度度及稳稳定性验验算，主主要是对对模板板、横楞楞、竖竖楞及拉拉杆等等进行验验算，必必要时按按施工工经验进进行设设置。3、对大表面砼砼砼必须设置置横横楞、竖竖塄，最最后在横横、竖竖楞交点点处设设置对拉拉螺杆杆，或在在上道道工序施施工时时，预先先预埋埋构件进进行设设置拉杆杆。对对于墩柱柱等必必须设置置围箍箍或柱箍箍，有有足够刚刚度，保保证不变变形不不移位。4、模板拼装接接接缝及模板板与与原混凝凝土面面接缝必必须设设置双面面胶条条，保证证接缝缝紧密不不漏浆浆，线形形流畅畅。5、在混凝土浇浇浇注前进行行模模板加固固检查查，对于于所采采取加固固措施施在计算算或验验算通过过或经经