对于特殊地段和质量通病地段的施工方法和质量保证措施技术交底

对于特殊地段和质量通病地段的施工方法和质量保证措施技术交底成立由项目经理任组长，总工任副组长，各专业技术人员、工人质量技师等参加的“质量通病攻关QC小组”组织攻关，并具体落实防制措施。㈠

特殊地段的施工方法和质量保证措施⒈

过水稻田、塘等地段的路基HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=填筑"填筑在K20+440—K20+480段和K21+260—K21+330段过塘地段，先做围堰，再排水，清除淤泥或水浸软土、晾晒、碾压然后，按图纸设计要求，回填砂砾及石方。在地表过分潮HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=湿地"湿地段，沿路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟以排出积水，并按监理工程师的指示进行施工。当路基通过水稻田时，按排水、清除腐植土、晾晒、碾压然后进行路基的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=填筑"填筑。⒉湿陷性黄土处理（重夯）施工前在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知现场监理工程师及设计人员，以便及时对设计进行调整。正式施工前，先进行试夯以确定夯能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的时间间隔、夯点布置以根据不同夯击能的影响深度确定每次夯击的土层厚度等重夯参数，并将根据试验后拟在工程中采用的重夯参数报监理工程师批准，施工中严格按监理工程师批准的参数进行施工。①

施工设备：吊车：采用履带式起重机作为起重吊车。在吊车吊臂的适当位置上，挂两个旧轮胎，以防止重锺下落瞬间吊钩来回晃动撞坏吊臂，吊车起吊高度不小于设计高度。在吊车驾驶室前方玻璃外侧，增设HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=防护"防护网，以防止下石击伤司机。夯锺：夯锺采用圆形，重100KN，底面直径为2.5m。当填土高度小于3.0m时，落距为4.0m，当填土高度3.0m以上时，落距为6.0m。脱钩：夯锺脱钩采用自动脱钩。劳动力组织与配备：一个重夯组配备：司机2人；起重工3～6人，其中一人指挥吊车司机操作；测量及记录：3人。②

施工测量、放样首先按设计图，在实地按夯点布置，根据路基中心线放出各夯点的中心线，并对夯点进行编号，作记录。在夯区30m以外的地方，设置相对水准点位置，并测试各夯点中心的相对标高。选择2～3个夯点，在该夯点周围布设4～5点，测量其HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=高程"高程，以便进行夯坑沉降及周围HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=土体"土体隆起的测量。各夯点的放样误差，在夯点中心处不得大于5cm。③

重夯施工当地表为细粒土时，且地下水位较高的情况，需在表层铺0.5～2m的碎石，以使地表形成硬层，可以用以支承起重设备，确保机械通行、施工，又可加大地下水和表面层的距离，防止夯击效率降低。夯击时，每一次的夯锺提升高度都必须达到设计高度，当夯锺即将提升到预定高度时，稍停一下，使锺不摆动，然后继续提升，直至脱钩落下。每次夯击时的落锺要平稳，如夯锺落在夯坑中有倾斜，且当其HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=倾角"倾角超过30度时，须用土将夯坑填平，方能进行下一次的夯击。重夯的夯击遍数通过试夯确定，以最后两击夯沉量不大于2cm为准，且每一点的夯沉量不小于试夯平均夯沉量的95%。夯击次序为一夯挨一夯进行。当夯点的夯击次数较多时，必须控制每一次夯击的锺印重叠，其偏差不得大于10cm。夯坑和夯击的场地由于下雨及其它原因而积水时，及时采用排水措施，并晾干一段时间，以免形成HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=橡皮土"橡皮土。填土的最佳含水量为±6%。当第一遍夯完后，用新土或坑壁的土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，直到将计划的夯击遍数夯完为止。最后一遍为满夯，其落距为3～5m。当监理工程师检查认可后，进行夯坑的回填工作。用推土机，将夯周围的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=土体"土体推至坑内，使夯坑内HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=土体"土体高于坑周围土体约5cm。采用重型振动压路机，在下雨之前将夯区内的土体振动压实到规定的压实度和平整度。⒊膨胀土路基①

首先做好防排水工作。对施工、生活用水应严格管理，对附近工农业用水应采取有效的截排措施，以防止地表水渗入或冲刷边坡。②

施工安排在非雨季施工，集中力量连续快速施工，分段完成。路堑开挖必须从上到下分层进行，开挖一层，摊铺一层，尽量减少其暴露时间，减少水分的损失。对粘性较大的且含水量较高的膨胀土要适当晾干后再进行开挖。设有HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=防护"防护的边坡，如HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=防护"防护不能紧跟开挖时，暂留厚度不小于0.5m的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=保护层"保护层。并相应做好临时排水，使路基开挖面不存积水。对含水量较低的膨胀土，按最佳HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=含水率"含水率与实际HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=含水率"含水率之差洒水。③

膨胀土填层用重型碾压机械压实。碾压时必须严格保持最优含水量，压实层铺土厚度不宜大于30cm，土块必须击碎至块径15cm以下。对膨胀土路堤边坡部分要加强施工控制和检验，控制其液限符合规范要求。密度系统检验单独进行。抽验点数按有关规定增加一倍。液、塑限指数用液塑限联合测定仪检测。④

采用边坡渗沟稳定加固路基段，施工符合施工规范要求；与渗沟连接的封闭、排水设施挡土构筑物要配合紧接完成。⑤

膨胀土路堤的预留沉落高度由现场试验决定。路堤边坡上不得堆积弃土。

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施工中加强施工试验，重点检测液、塑限指数、有机质含量。出现与设计不符的中强性膨胀土时，根据其塑性指数具体确定填土厚度。⑦

软塑性膨胀土不能作为路基填料，出现时，及时报监理工程师，协商具体处理办法。⑧

对于可以做为路床填料，但含水量较大的土方，采用摊铺晾晒或加石灰等方法，减少含水量，使其达到规范要求。⑨

膨胀土路堑基床换填紧随开挖完成，防止底土暴露时间过长。开挖一段成形一段。相应地做好侧沟、天沟、吊沟、排水沟的铺砌，及边坡防护工程。⑩

对于中、弱膨胀土进行石灰处理时，其掺灰处理后的胀缩率不超过0.7，并经扬州市高指审批并经总监助理确认。A、

石灰等级应为三级以上，应现买现用的原则，尽量缩短石灰在工地存放时间，并妥善覆盖保管。B、

掺灰HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=拌和"拌和分两步进行：第一步：在取土坑附近取土掺灰、此时掺生石灰，掺灰量为总掺灰量的40％左右，可用挖掘机对其翻拌后打堆闷料，并有适当的闷料时间，闷料时间为48～72小时；第二步：待石灰消解，土壤塑性指数与含水量降低之后，将HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=拌和"拌和料运至路基上摊铺、粗平，并达到松铺厚度，撒铺补足剩余石灰剂量。当含水量接近最佳含水量时，采用消解石灰。C、按路拌法采用强制式稳定土HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=拌和"拌和机进行粉碎与拌和，并根据拌和机的性能决定松铺厚度，松铺厚度不得大于拌和机有效拌和深度，且不得大于30厘米。粉碎拌和后的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=灰土"灰土含灰量要均匀，最大土块应小于5cm，各施工层间不得有素土夹层。D、

膨胀土施工路段要根据天气情况加以控制。在每层土上上之前都要对底层土基进行复查，如果被雨水浸蚀过或间隔时间较长，表面有松散现象时，要进行洒水复压。如果施工期间遇雨应及时碾压，并加大横坡，天晴后要重新翻晒碾压。E、

碾压时含水量不得低于最佳含水量，可控制在大于最佳含水量1%左右。F、

碾压时应严格控制纵、横坡，横坡应大于普通土横坡度1%，碾压后路基表面不得有坑洼现象。G、

碾压时路肩外侧要超宽碾压，超宽宽度应大于30厘米，碾压遍数要比正常碾压遍数多l～2遍。H、

路堤填成后，应立即进行浆