山东单跨下承式系杆拱桥施工方案

PAGEPAGE85XX单跨系杆拱桥施工方案XX市XX河XX（建筑）XX南段工程项目经理部二零一二年八月2.5《公路工程石料试验规程》（JTJ041—94）52.7《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）52.9《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）52.11《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-200853、施工前布置工作101、平整场地142、测量放样143、泥浆制备15（2）泥浆循环和废浆处理154、埋设护筒155、铺设平台、钻机就位156、钻孔168、钢筋笼的制作与安装1710.水下砼的灌注1811、桩基检测192基坑开挖202.2基坑坑壁的支护212.3挖基213.钢筋施工215浇筑砼222.钢筋骨架的制作233.2浇筑混凝土242、底模方木及竹胶板拆除293、贝雷片拆除294、工字型钢拆除295、连接系及临时混凝土墩柱拆除29一、模板：为保证砼外观质量，底模侧模同砼的接触面采用竹胶板，内模采用木模。29二、钢筋30三、混凝土的浇筑方案36四、预应力施工383预应力施工的安全404孔道压浆414.1水泥浆要求415施工观测425.1观测点的设置；42一、钢管拱制作431.质量方针与质量目标572.生产要素的质量保证措施573.建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作604.认真贯彻执行各项技术规范605.1生产过程的一般控制程序（见附表）615.3施工项目质量控制程序（见附表）613.进度控制计划和管理623.2.3根据各分623.3各部门进度管理责任623.3.1施工部进度管理责任633.3.2技术部进度管理责任633.3.4办公室进度管理责任633.3.6施工队（生产班组）进度管理责任634.根据实际情况提前准备各项应变措施645.加强与外部环境的协调配合工作673.质量控制计划683.1质量微机管理683.1.1质量分析683.1.1.3质量内部对比683.1.2质量预测683.1.3质量评定693.1.4质量微机管理系统的完善693.2.8搞好质量报表712.2建立安全保证制度722.3加强安全教育和安全措施的设置732.4加强安全工作的物质保障742.5其它保障751.文明施工目标753.施工作业场区管理763.1施工现场周围设置围栏，实行封闭管理。763.3现场设备、工具分类停放，实行专人管理。761.文物保护772.防止水土流失和废料废方的处理773.防止和减轻水、大气受污染784.保护绿色植被795.现有公用设施的保护796.路口施工交通组织安排79第一章编制说明1、本方案的编制以公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，根据招标文件对本合同段建设工期的具体要求，结合本合同段主要工程数量和现场施工条件，按业主要求建设工期完成全部合同内工程项目作为我部内控进度计划目标，统筹考虑施工工艺、现场布置，合理安排施工进度计划满足阶段工期要求。2、本方案的编制以下列文件和资料为依据：2.1施工承包合同书，2.2施工图设计文件，2.3《城市桥梁施工技术规范》2.4《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053—94）2.5《公路工程石料料试验规程程》（JTJ041—94）2.6《钢筋混凝土用用热扎光圆圆钢筋》（GB1130133）2.7《钢筋混凝土用用热扎带肋肋钢筋》（GB11499）2.8《城市桥梁梁工程施工工与质量验验收规范》CJJ22-200082.9《公路工程施工工安全技术术规范》（JTJ076—95）2.10《公路桥桥涵设计通通用规范》（JTJ021—89）2.11《城镇道道路工程施施工与质量量验收规范范》CJJ11-200083、编制原则3.1本着“质量第一，精心心施工，恪恪守合同，争争创一流”的质量方方针，严格格按照ISO99002质量体系系标准对本本工程进行行质量管理理，科学组组织施工，把把好各施工工工序的施施工质量，以以高标准的的工序质量量来保证全全部工程的的施工质量量，确保质质量目标的的实现，树树立良好的的企业形象象。3.2坚持以设备保工工艺，以工工艺保质量量的原则。以以先进的施施工设备保保证先进的的施工工艺艺，以先进进的施工工工艺保证施施工质量，从从根本上确确保质量目目标的实现现。3.3确保施工按期完完成的原则则。优化资资源配置，满满足施工工工期的要求求，科学组组织施工，合合理安排施施工进度，应应用网络计计划技术合合理安排各各项工程的的施工，搞搞好工序衔衔接，实现现平行作业业、流水作作业相配合合，交叉组组织施工，突突出重点，兼兼顾一般，确确保工期，均均衡生产。3.4搞好环境保护，实实行安全生生产、文明明施工。3.5优化施工方案，采采取网络技技术组织措措施和管理理措施，降降低工程造造价。第二章工程程概况XX桥，中心桩桩号位于DDXK3++121..347处处，桥梁道道路中心线线法线方向向与河道中中心线夹角角8.6°，桥梁正正交布置，本本河道上口口宽约50米，河底宽宽32米，无通航航要求。主主要技术标标准：1、道路等级：城城市支路，汽车荷载等级：城-B级；人群荷载：按照CJJ11-2011第10.0.5条取值。2、桥梁横断面布布置：桥梁横断面分配配为：2mm（人行道道）＋2..5m（分分隔带）＋＋15m（机机非混合车车道）＋22.5m（分分隔带）＋＋2m（人行行道）＝224m。XX桥平面位置置图3、桥跨布置及线线型：本桥梁为单跨系系杆拱桥，桥桥梁跨径550m(不含背墙)，桥面总总宽24米，桥梁道道路中心线线法线方向向与河道中中心线夹角角8.6°，桥面横坡坡：行车道道横坡：1.0%；人行道道横坡：反反向2.0%；4、桥面铺装：桥面铺装由上至至下分别为为：4cmm细粒式沥沥青混凝土土(AC-133C)+6cm中粒粒式沥青混混凝土(AC-200C)+高效有机机硅防水剂剂（用量：：0.4～0.6kgg/m2）+10ccmC500桥面铺装装层（抗渗渗等级W6，内含D10冷轧带肋肋焊接钢筋筋网）。桥桥面两层沥沥青之间应应设粘层油油，黏层沥沥青采用乳乳化沥青，洒洒布数量为为0.3～0.5kkg/m22。第三章施工总体布署1.施工组织方案成立项目经理部部，实行项项目经理负负责制，全全面履行合合同，负责责本工程项项目的施工工，组织协协调好内外外关系，确确保质量、工工期、安全全和经济等等各项目标标的全面实实现。1.1项目管理理机构项目经理：项目经理：项目副经理：项目副经理：项目副经理：项目副经理：财务部：机料部：办公室：试验室：工程部：财务部：机料部：办公室：试验室：工程部：专业支架安装队系杆拱施工队桥梁施工队专业支架安装队系杆拱施工队桥梁施工队1.2队伍布署署和任务划划分其具体布署和分分工如下表表：序号号施工队伍主要施工任务1桥梁施工一队主要负责桥梁钢钢筋砼结构构施工工2桥梁施工二队主要负责大型临临时设施的的施工3桥梁施工三队主要负责系杆拱拱的制作安安装1.3施工设备备及施工人人员的组织织安排为保证工程顺利利开工，确确保该项工工程质量、工工期、安全全和经济等等各项目标标的全面实实现，我方方拟投入一一支施工组组织管理水水平高、技技术熟练的的路桥施工工队伍，已经全部到到位。人员安排表部门数量（人）部门数量（人）项目分部经理1试验室2总工程师1办公室2财务部2桥梁施工队66工程部3机料部2安质部3合计82环保部12.施工进度方案根据招标文件对对本合同段段建设工期期的具体要要求，结合合本合同段段主要工程程数量和现现场施工条条件，施工工进度的控控制原则是是：按业主主要求的建建设工期完完成全部合合同内工程程项目并满满足阶段工工期要求。各各主要项目目施工进度度计划如下下：3、施工前布置工工作3.1施工准备备3.1.1部分分施工人员员开工前进进场。3.1.2进行行三通一平平工作。3.1.3进行行材料的调调查研究工工作，联系系货源和进进料渠道。3.1.4修建建办公和生生活设施，施施工人员陆陆续进场。3.1.5施工工机械、机机具分批分分期进入施施工现场。3.2施工项目目的准备3.2.1平整整场地修建建生产设施施。3.2.2复测测平面控制制导线、水水准点、将将复测结果果报监理工工程师。3.2.3建立立大型拌和和站和中心心试验室。3.2.4测量量放样，做做好动工准准备工作。3.2.5调查查地下原有有管线，对对影响桥梁梁施工的管管线进行拆拆迁。3.2.6组织织技术人员员和施工操操作人员学学习技术规规范，质量量标准监理理程序。3.2.7由项项目部总工工负责进行行技术交底底，并组织织工程技术术人员熟悉悉设计图纸纸，编制分分项工程的的施工组织织设计。第四章施工方案、施施工方法第一节总体施施工工艺流流程本桥梁为单跨下下承式系杆杆拱桥，桥桥梁跨径50m(不含背墙)，计算跨跨径46..94米，桥面总总宽24米。主拱矢矢跨比为ff/L=１１/5.3，拱轴线线形式为二二次抛物线线，拱肋采采用钢管砼砼，断面形形式为圆端端形扁钢管管，横向宽宽度为1..5m，竖竖向高度为为1.0mm。钢管由由厚度为116mm的的(Q3345qCC)钢板制成成，拱肋内内灌C50砼，形成成钢管砼结结构。副拱拱为装饰拱拱，拱轴线线为圆弧形形，拱肋采采用直径为为0.5mm圆形钢管管。钢管由由厚度为66mm的(Q3345qCC)钢板制成成。主拱与与副拱之间间有装饰钢钢片连接。系梁断面为箱形形结构，采采用预应力力来平衡拱拱肋的水平平推力，吊吊杆采用工工厂定型生生产的PEES(C))5-0773成品索索（Rby＝16700MPa），配配合相应的的冷铸镦头头锚，现场场安装，吊吊杆间距33.3m。桥梁总体布置图图桥梁上部为单跨跨单箱多室室预应力箱箱梁，吊索索处梁高11.6米，箱梁翼缘缘板悬臂长长2.0mm。箱梁顶顶板厚度225cm，底底板厚度为为25cmm，桥梁横横坡由桥面面顶板形成成，箱梁底底板为平坡坡。箱梁为为后张法预预应力构件件，采用临临时钻孔灌灌注桩加贝贝雷梁支撑撑现浇施工工。预应力力管道由预预埋镀锌金金属波纹管管形成，预预应力钢绞绞线采用φs15.220型。下部结构，桥台台采用桩接接承台加立立柱的形式式，承台间间采用系梁梁连接。桩桩基均采用用钻孔灌注注桩，按摩摩擦桩设计计。桩基施施工终孔后后，应及时时清孔并灌灌注砼，沉沉碴厚度不不大于155cm。对对完成的各各钻孔桩应应按规定进进行质量检检测。按规规范要求进进行检测，每每根桩都进进行低应变变检测。高高应变检测测具体桩位位按规范要要求由质检检、业主、监监理、设计计等部门共共同确定。桥桥台承台桩桩基单桩容容许承载力力为45000KN。其中系系梁下桩基基单桩容许许承载力为为15000KN。总体工程施工工工艺临时钻孔灌注桩钻孔灌注桩临时钻孔灌注桩钻孔灌注桩承台上临时支撑墩承台施工承台上临时支撑墩承台施工台柱施工台柱施工架设型钢横梁、贝雷梁、铺设方木、模板台帽施工架设型钢横梁、贝雷梁、铺设方木、模板台帽施工支座垫石支座垫石安防支座（底垫木板）安防支座（底垫木板）箱梁整体浇注箱梁整体浇注分步张拉预应力筋分步张拉预应力筋拱肋临时支架、安装主拱拱肋临时支架、安装主拱灌注拱肋钢管混凝土灌注拱肋钢管混凝土拆除拱肋临时支架拆除拱肋临时支架分步张拉吊索分步张拉吊索安装装饰拱安装装饰拱拆除全部支架拆除全部支架调整索力、铺装等附属工程调整索力、铺装等附属工程第二节钻孔灌灌注桩施工工桩基基础采用反反循环钻机机施工，吊吊车吊放钢钢筋笼，砼砼采用拌和和站集中拌拌和砼搅拌拌车运输，导导管灌注。工艺流程：场地地平整→测量放样→泥浆备制→埋设护筒→铺设工作作平台→安装钻机机并定位→钻进成孔→清孔并检检查成孔质质量→钢筋笼制制作与吊装装→二次清孔→砼灌注→成桩检验验等工作。1、平整场地对场地进行平整整，清除杂杂物和地上上、地下的的障碍物，夯夯打密实，达达到“三通一平”，为避免免地基不均均匀沉降使使钻机倾斜斜，钻机底底座搁置枕枕木。2、测量放样组织测量放样，根根据设计桩桩位图纸用用全站仪放放出桩位中中心，并在在四周用十十字放线法法埋设护筒筒，标定钻钻孔桩位和和高程，并并在施工中中及时复核核，防止出出现错误。3、泥浆制备（1）本工程多数桩桩基穿过较较厚的砂层层，为防止止坍孔，钻钻孔灌注桩桩施工采用用不分散、低低固相、高高粘度的泥泥浆。泥浆浆性能指标标见表（泥泥浆性能指指标控制标标准）。为为保证钻孔孔桩成孔施施工的顺利利进行，泥泥浆在正式式开钻之前前应准备钻钻孔必需的的黏土或者者膨胀土3车，进行行配比试验验，选择泥泥浆各项指指标最优的的配合比。确确保泥浆具具有良好的的絮凝作用用，泥浆失失水量小，泥泥皮致密，护护壁效果较较好。泥浆浆的制备在在泥浆池内内进行，钻钻孔施工前前首先在泥泥浆池内采采用泥浆搅搅拌机拌制制膨润土泥泥浆，然后后利用泥浆浆泵送至钢钢护筒内。（2）泥浆循环和废废浆处理泥浆采用开挖砌砌筑泥浆池池的方法集集中制备，每每两排墩位位共用一座座泥浆储备备池和沉淀淀池，泥浆浆采用泥浆浆泵循环周周转。为保保证泥浆正正常循环，每每台钻机配配备2台泥浆泵泵从储浆池池内向护筒筒内注浆。泥泥浆沉淀池池采用机械械挖坑后用用袋装土砌砌筑，钻渣渣由挖掘机机及时清理理，自卸卡卡车运往指指定地点堆堆放，保持持现场清洁洁、有序。废废浆集中存存放在一个个储浆池内内，待干结结后将残留留物用挖掘掘机清理并并运往指定定地点堆放放。4、埋设护筒将护筒周围0..5-1米范围内的土挖除，夯夯填粘土至至护筒底0.5米以下。护护筒四周用用粘土夯实实或水泥土填实实，护筒内内径比桩径径大200～400mmm，护筒埋深深至少1～1.5米，并高出出地面0.3米左右，护筒筒中心竖直直线与桩中中心线重合合，平面位位置偏差应应不大于550mm，护筒筒竖直线倾倾斜不大于于1％。5、铺设平台、钻钻机就位护筒埋设完毕经经检验位置置无误后，将将钻架移到到桩位位置置，架立稳稳固，四角角垫平，不不得倾斜。并并对钻架进进行调整，使使钻头中心心与桩基设设计中心相相重合并调调整竖直度度符合要求求。平台四四周应初步步处理硬化化，以方便便混凝土罐罐车的出入入。6、钻孔根据地质情况，采采用反循环环钻机。为为处理钻孔孔中可能出出现的钻具具等金属构构件掉入孔孔中，另配配备打捞抓抓和30KN电磁打捞捞器各一套套。(1)钻孔桩钻钻孔施工时时，先完成成单孔桩基基，为承台台墩柱及上上部结构提提供工作面面后再进行行下一孔的的桩基，以以便实现整整体结构的的流水作业业，达到缩缩短工期的的目的。(2)钻机安装装就位后，底底座和顶端端平稳及牢牢固，在钻钻进过程中中不致产生生位移倾斜斜。钻机顶顶部的起吊吊滑轮组和和钻孔中心心保持在同同一铅垂线线上，在钻钻进过程中中经常检查查，如有问问题及时纠纠正。(3)保持护筒筒内水头稳稳定，钻孔孔泥浆始终终高出孔外外水位。经经常对钻孔孔泥浆进行行检测和试试验，不符符合要求的的随时改正正，并补充新拌拌的好泥浆浆。(4)钻进过程程中采用增增重减压钻钻进，要不不断添加泥泥浆和抽渣渣，保持孔孔底承受的的压力不超超过钻具重重量之和（扣扣除浮力）的的80%，以避免免斜孔、弯弯孔和扩孔孔现象。及时检查钻钻孔直径和和竖直度，注注意地层变变化，在地地层变化处处捞取渣样样，判明后后记入记录录表并与地地质剖面图图核对。根根据实际地地层变化采采用相应的的钻进方式式，在钻至至易液化砂砂层时，钻钻进速度必必须放慢，以以确保成孔孔质量。(5))经常检查查钻头直径径，对于直直径变小的的及时补焊焊，以保证证设计孔径径；钻孔时时及时填写写钻孔记录录，在土层层变化处捞捞取渣样，以以便与地质质剖面图核核对。(6)成孔过程程中，随时时检查成孔孔是否有偏偏斜现象，及及早发现问问题及时解解决。成孔检检测：成孔孔检测一般般包括孔的的中心位置置、倾斜度度、钻孔底底标高、深深度、直径径、护筒顶顶标高等。孔孔的中心位位置应在±50mm范围内内，孔径大大于等于设设计桩径，倾倾斜度小于于1％，孔深深不小于设设计规定。7、清孔(1）当钻孔深度达达到设计标标高后，应应对孔深、孔孔径进行检检查，符合合设计要求求后方可清清孔，清孔孔采用换浆浆法进行清清孔。(2）清孔时要保持孔孔内水头，防防止坍孔，清清孔后孔口口、孔中部部、孔底提提出的泥浆浆相对密度度在1.03～1.10，粘度为17～20Paa.s，含砂率率＜2%；孔底沉沉淀土厚度度应≤200mmm。8、钢筋笼的制作作与安装(1）钢筋原材料检检测合格后后，严格按按设计图纸纸要求进行行施工，所所有钢筋笼笼均在钢筋筋加工场内内加工成形形，钢筋间间距、搭接接焊缝、搭搭接长度符符合施工及及验收规范范要求。(2）根据本工程特特点和设计计要求，钢钢筋笼分一一节制作安安装。钢筋筋制作成型型后，钢筋筋笼保证平平整、不坍坍腰，焊点点牢固，钢钢筋笼的长长度、直径径符合设计计及规范要要求。焊接接钢筋笼时时，主筋内内缘光滑，钢钢筋接头不不得侵入主主筋内净空空。钢筋笼笼下端整齐齐。(3)下放钢筋筋笼之前，先先用探孔器器对孔位、孔孔径和垂直直度进行检检查，探孔孔器用外径径D等于钻孔孔桩钢筋笼笼直径加1100mmm（但不得得大于钻头头直径），长长度不小于于4D～6D的钢筋笼笼替代。下下放探孔器器时核测桩桩位中心，以以便适当调调整，待符符合要求后后，即可吊吊放钢筋笼笼，并报请请监理工程程师检验。(4）钢筋笼采用吊吊装入孔，下下放到设计计标高后，用用四根大于于Ф12的钢筋将将骨架焊牢牢在钻架底底盘或孔口口的井字架架上，以防防止浮笼。为为了吊装时时有足够的的刚度,主筋与加加强箍筋必必须全部焊焊接。吊装装钢筋笼时时中心应与与孔位中心心重合。下下放钢筋笼笼时，须垂垂直缓慢下下放，防止止碰撞孔壁壁引发塌孔孔，并随时时校正，保保证吊放位位置准确无无误。下放放完毕后报报请监理工工程师检验验。钢筋骨架制作和和吊放的允允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差或允许许值1主筋间距±102箍筋间距±203骨架外径±104骨架倾斜度±0.5%5骨架保护层厚度度±206骨架顶端高程±207骨架底面高程±50钻孔灌注桩检查查项目及允允许偏差序号项目允许偏差1孔径不小于设计桩径径2孔深不小于设计规定定3孔位中心≤50mm4倾斜度＜1%5沉淀厚度≤150mm9、二次清孔由于安放钢筋笼笼及导管准准备浇筑水水下混凝土土，这段时时间的间隙隙较长，孔孔底产生新新渣，待安安放钢筋笼笼及导管就就序后，采采用换浆法法清孔，以以达到置换换沉渣的目目的。施工工中勤摇动动导管，改改变导管在在孔底的位位置，保证证沉渣置换换彻底。待待孔底泥浆浆各项技术术指标均达达到设计要要求，且复复测孔底沉沉渣厚度在在设计范围围以内后，清清孔完成，立立即进行水水下混凝土土灌注。10.水下砼的的灌注采用罐车配合钻钻机进行砼砼的灌注。导导管采用300mmm钢导管，使使用前试拼拼，并进行行水密、承承压及接头头抗拉强度度试验。检检查导管有有无裂缝、弯弯折，胶垫垫、丝扣是是否完好。导管安装时，固固定在桩的的中心，顶顶部托架保保持水平，使使之位置居居中、轴线线顺之、稳稳步沉放，上上部安装储储料漏斗，底底部离孔底底250～400mmm，首盘砼砼储料斗堵堵头采用钢钢板堵头。砼砼掺用高效效缓凝剂，以以保证砼有有足够的坍坍落度和良良好的和易易性。砼在在运输和灌灌注过程中中无离析、泌泌水现象，灌灌注时保持持足够的流流动性，坍坍落度控制制在180～220mmm范围内内。砼灌注注过程中，随随时测量砼砼面位置和和导管埋砼砼深，并作作好砼浇注注详细记录录，掌握好好拆除导管管时间，使使导管埋入入砼内深度度始终保持持2～6m内。砼灌注终结时，灌灌注的桩顶顶高程比设设计高出11.2m以上方可可停止浇筑筑，以保证证混凝土强强度，多余余部分在下下步工序施施工前凿除除，桩头无无松散层。砼灌注连续不得得中断，所所有灌注砼砼的机械及及动力设备备都配备一一定数量的的备用品。11、桩基检测桩基础完成后后，应在监监理工程师师在场的情情况下，采采用图纸设设计的的无无破损检测测法，对每每一完成的的钻孔桩的的成桩质量量进行检验验和评价。11.钻孔桩施施工注意事事项（1）钻架与与平台安装装平稳、周周正、牢固固，零部件件齐全；明明齿轮、皮皮带传动以以及裸露的的旋转轴头头均配齐防防护栏杆或或防护罩。（2）基台木轨道铺设稳固、长度合适；平台板铺设防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于在高处作业的工作台。（3）钻架架顶与供供电高压线线的距离符符合安全规规定和满足安全全要求；配配电箱要安安装漏电保保护器等安安全设施，箱箱柜外有防防雨措施，电电器设备外外壳装有保保护接地或或接零；电电气开关要要完好无损损，熔断器器、保险丝丝等按规定定使用，不不用超过额定定标准的或以铜丝丝、铁丝代代替。

（4）工地危险险部位配齐齐相应的安安全防护设设施；并配配齐足够的的防火设施施。

（5）起重用用钢丝绳及及绳卡安全全可靠。

（6）每班对对平台、钻钻架、提引引系统、机机械设备等等各部位的的螺栓进行行检查。（7）钻架与与平台移位位时，塔架架与平台上上不得有人人和未捆绑绑的浮物。

（8）钻机万万向轴转动动时，人员员不跨越或或站立在转转盘上；起起下钻头时时，井口人人员必须站站在钻具倾倾倒范围之之外；摘挂挂提引器，必必须停止立立轴回转，并并有人看管管开关。

（9）机器运运转时，不不进行部件件拆卸和修修理作业，也也不进行擦擦洗；不戴戴手套摘挂挂皮带或打打蜡；不用用铁器拨皮皮带；不手手拉、抚摸摸、脚蹬正正在运行的的钢丝绳。

（10）在工地进进行钢筋笼笼焊接时，严严格执行电电、气焊安安全操作规规程。第三节承台台及连系梁施工工1测量放样1.1承台挖基基放样后，复复测其平面面位置控制制和高程控控制，应符符合JTJJ041--20000的施工准准备和施工工测量要求求或监理工工程师的要要求。1.2承台采用用全站仪测测设，GPPS联测手手段，校核核承台位置置准确无误误。将承台台纵、横向向中线点引引在承台砼砼的外侧面面，以便于于墩身定位位。2基坑开挖2.1基坑开挖挖施工中保保护好测量量标志,保证能准准确地恢复复轴线。2.2基坑坑壁壁的支护基坑坑壁坡度按按地质条件件、基坑深深度、施工工方法确定定。地下水水面以上土土质为复杂杂填土，坡坡顶无荷载载，坑壁采采用1：1。2.3挖基a、基坑应避免超超挖，挖出出的土应运运至指定地地点，基坑坑周围5MM以内不准准弃土。b、挖基至距承台台底高程220cm时时应改为人人工清基，以以确保坑底底土壤不被被扰动，或或被水浸泡泡。应请监监理工程师师及时检查查基坑尺寸寸、高程、基基底承载力力，合格后后应立即进进行基础施施工。2.4浇筑垫层层砼，基础础经监理工工程师验收收合格后，根根据基础的的干湿情况况填砂或碎碎石整平后后浇筑100-15##砼垫层厚厚10cmm，垫层顶顶面高程等等于承台底底面高程。3.钢筋施工3.1钢筋施工按按设计要求求，JTJJ041--20000第10节钢筋筋要求及监监理的要求施工。3.2将承台钢筋筋位置放样样在垫层砼砼面上，要要清晰明目目，便于施施工。3.3承台钢筋除除绑扎外，部部分节点要要点焊牢固固，形成整整体。3.4上下层钢筋筋之间应用用ф18或ф20的下脚脚料钢筋制制作板凳形形架立筋置于上、下下层钢筋之之间，确保保上、下两两层钢筋间间的尺寸。3.5用垫块控制制保护层厚厚度，垫块块强度不低低于C30。4.立侧模：模模板用钢模拼制，用用钢管作龙骨骨,经栓接将将模板和龙龙骨紧固在在一起，模模板接缝内内嵌泡膜，不不变形、不不漏浆，符符合施工要要求。用内内外水平撑撑和斜撑固固定模板，保保证位置正正确。模板板同垫层接接触面之间间填塞水泥泥砂浆，防防止漏浆。5浇筑砼5.1用碗扣式支支架搭设工工作台，工工作台上装装浇砼用的的滑槽、漏漏斗、串桶，使砼自由由下落高度度不大于22M，防止止产生离析析。5.2用运输搅拌拌车运砼到到施工现场场。承台距距基坑边缘缘近的用滑滑槽将砼运运入模内。5.3砼应自一端端向另一端端水平分层层浇筑，每每层厚度330M，分分层浇筑,,层层振捣捣密实。用用插入式振振动棒时，移移动间距不不应大于330cm，与与侧模应保保持5-10ccm的间距距，且插入入下层砼内内5-10ccm，使上上下层砼密密切接合，振振动棒按快快插慢提的的要求操作作。砼密实实的标志是是：砼停止止下沉,不再冒出出气泡，表表面呈现平平坦、泛浆浆。5.4砼表面不应应泌水现象象产生，砼砼收浆前后后要多次抹抹面以防止裂裂纹。5.5砼初凝时立立即用塑料料薄膜覆盖盖，终凝后后覆盖洒水水养生144天。第四节台柱柱、盖梁施工盖梁、台柱是桥桥梁的主要要受力结构构，施工时时应高度重重视。施工工时采用钢钢模板、竹竹胶板等，确确保混凝土土的外观质质量。浇筑筑混凝土应应注意混凝凝土必须密密实，应采采用震捣器器进行密实实震捣。混混凝土浇筑筑完成后，应应尽快加以以覆盖和洒洒水养护。1.墩柱模板：墩柱柱模板采用用大节定型型钢模配小小节钢模。1.1模板采用用工厂精心心加工的整整体不变形形钢模板，面面板采用55mm钢板板，背面采采用双层槽槽钢肋板。1.2模板的固固定方法采采用承台顶顶（或柱接接桩桩顶）预预埋钢筋，配配合模板自自身桁架及及拉缆风绳绳的方法同同时进行。1.3模板安装装完毕后，应应对其平面面位置、标标高、垂直直度等方面面进行全面面自检，并并做好质量量评定记录录，自检合合格后请监监理进行验验收，验收收合格后方方能浇筑砼砼。在浇筑筑砼过程中中，实施监监测并派专专人负责，如如发现模板板在浇筑的的过程中有有超出允许许偏差的可可能性及时时进行纠正正，确保模模板稳定性性。2.钢筋骨架的制作作2.1钢筋应顺顺直，无弯弯折损伤，无无锈蚀，符符合设计、施施工规范要要求，端部部不直部分分应切去，保保证每根钢钢筋顺直。接头数每断面∠50%数量施工。2.2垫块用塑塑料定型产产品，安在在箍筋上，保保证钢筋保保护层厚度度。3.浇筑墩柱混凝土土：桥梁立柱浇筑混混凝土注意意混凝土必必须密实，采采用震捣器器进行密实实震捣。混混凝土浇筑筑完成后，应应尽快加以以覆盖和洒洒水养护。桥台位置立面图图3.1准备工作作：a、工作平台，采采用腕扣式式支架搭设设平台，其其稳定性、宽宽度、长度度要满足混混凝土施工工要求，支支架平台应应高于墩身身30-500cm，支支架应同墩墩身模板分分开，工作作平台应设设风绳、栏栏杆、安全全网确保施施工安全。b、混凝土运输，提提升方式：：混凝土由由搅拌运输输车运到现现场，吊机机吊混凝土土斗直接至至工作平台台，混凝土土通过漏斗斗串桶入模模。或用砼砼汽车泵，将将将砼泵送送入模，泵泵送不要快快，尤其注注意模板稳稳定。3.2浇筑混凝凝土墩身与基础接触触面应按水水平施工缝缝处理，铺铺3cm厚1：2的水泥砂砂浆。串桶桶出料口下下面混凝土土堆积高度度不应超过过1米，混凝土土应分层下下料，每层层厚度300cm为宜宜，绝不能能超过500cm，要要防止骨料料包住钢筋筋或靠近模模板。振捣捣棒距模板板5～10cmm处插捣，棒棒距以300cm为宜宜，自周边边向中心振振捣，每层层振捣密实实后方准再再下混凝土土。当混凝凝土浇到墩墩顶部700cm左右右时，适当当减小混凝凝土坍落度度，注意要要装钢筋网网。顶部要要加强振捣捣并用木泥泥板多次抹抹压混凝土土表面，以以防止墩顶顶出现裂纹纹。浇筑混混凝土的同同时要严密密注视模板板的变形和和墩柱位移移，一旦出出现问题要要立即采取取措施。浇浇筑时，混混凝土浇注注速度不宜宜过快，否否则会产生生强大的侧侧压力，导导致模板变变形或破裂裂，注意留留支座预留留孔。施工工中应专人人观测。3.3养护：墩墩身浇完后后，要多次次抹压柱顶顶，防止裂裂纹，用塑塑料布覆盖盖，终凝后后用草袋洒洒水养生。拆拆模板后，将将柱身用塑塑料布包住住，养护不不少于7天，拆模模时间按照照规范或监监理工程师师指示办理理。第五节大型型临时工程程施工方案案本桥主梁浇筑采采用支架施施工，支架架必须具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性，支架上现现浇砼箱梁梁、支架的的安全稳定定、支架的的结构是施施工成败的的关键，上上部结构的的放样立模模、钢筋绑绑扎、砼浇浇筑、预应力施工工都在支架架上进行，因因此支架的的纵向全长长、横向全全宽都处于于整体工作作状态。要要保证支架架上面施工工时的稳定定和安全，支支架要满足：a上部部结构构自重作用用在支架上上不会使支支架倾覆。b支架基础（灌注桩）应稳定，不得发生沉降。加强施工过程中的观测，观测是保证安全施工的先决条件，要特别重视。支架组装完成后，在铺设箱梁模板之前，进行支架预压，以消除支架的非结构性变形与地基沉降，同时做好观测记录；预压重量为箱梁、模板及主拱圈重量总合的1.1倍，直至最后三天的累计沉降值＜3mm时方可卸载。预压采用满跨预压。支架施工支架施工流程：：钻孔灌注注桩施工→墩柱施工→横桥向工工字钢安装装及焊接→贝雷架安安装→方木、竹竹胶板搭设设。1钻孔灌注桩及临临时墩柱（同同上）在跨中施打三排排钻孔灌注注桩，每排排4根共计12根，桩长35m，直径100cm作为临时时支架基础础，上接直直径80cm的墩柱，在在0#、1#承台墩内侧分分别设置三三根桩柱（直直径80cm）作为临时时支撑墩。2工字型钢横梁安安装工字型钢与墩柱柱顶固定在在一起，使使用1cm厚钢板加加工成倒“L”型连接件件将两者焊焊接在一起起。工字型型钢安装过过程中应保保证水平，各各排高度应应统一，保保证贝雷梁梁与其接触触各点不悬悬空，受力力均匀。3搭设贝雷桁架：：钻孔灌注桩，承承台和连系系梁、桥台台、墩柱施工完毕毕，将承台台基坑及基基坑周围夯夯实填埋，横横桥向放型型钢。纵向向架设贝雷雷梁。贝雷架安装装，先将贝贝雷架在地地面上拼装装分组连接接好。在横横桥向工字字钢上用红红油漆标出出贝雷架位位置。用汽汽车吊将已已联接好的的贝雷架按按照先中间间后两边的的顺序吊装装到位。单组贝雷架吊装装时必须设设置两个起起吊点，并并且等距离离分布，保保持吊装过过程中贝雷雷梁平衡，以以避免吊装装过程中产产生扭曲应应力。4贝雷架全部架设设完毕后铺铺设方木。纵向贝雷梁的高高度用顶托托和底托进进行调整，支支架调整好好以后铺设设10*15cmm方木，间间距30cm。方方木横向长长度比顶板板一边宽出出1m，以便支支撑外模支支架及检查查人员行走走，其上铺铺1.5cm竹胶板做做为底模对对箱梁和进进行现浇施施工。拱脚脚部位可搭搭设临时支支架、木板板进行施工工。如图：：（详见验算书书后附）支架总体布置拱肋支架立面和和横断图桥台位置横断图图及拱脚大大样图二、支架预压1、预压的目的1.1消除桩基基沉降影响响1.2消除支架架的非弹性性变形1.3检验支架架的稳定性性、安全性性。1.4测出弹性性变形数据据，作为支支架施工预预拱值的资资料。2、预压施工2.1预压重量量为：箱梁梁、模板及及主拱圈重重量总合的的1.1倍。预压压采用满跨跨预压，分分为三级进进行。第一级加压为660%总重量，第二级加压为1100%总重量量，第三级加压为1110%总重量。每级预压隔122小时观测测，沉降量量小于2mm时方可进进行下一级级预压。观观测72小时，但但最终沉降降量应在三三天内稳定定在3mmm内时方可可卸载。2.2卸载：卸卸载时可均均值卸载按按两次卸完完，分别为为55%。第一次卸载后停停4—6小时，观观测2次第二次卸载后448小时内内进行6次观侧，推推算其弹性性数据。观测点：顺桥方方向设按两端、跨中中、每1/2跨处（临时时桩基之间间），共设设9个观测断面面，每断面面设五个点点，分别为为中线位置置及距中线线5米及9米处位置置，设置临临时观测点点。2.3支架预拱拱度根据观测结果计计算预拱度度，按预拱拱度调整顶顶托，使支支架模板各各点高程符符合要求，贝雷梁、方木、模板之间连接要牢固、紧密，不得松动。针对贝雷梁跨中产生的挠度，可根据预压时的观测结果，调整木方高度直至符合要求。三、支架拆除1、拆架程序应遵遵循“由上而下下，先搭后后拆”的原则，即即先松顶托托，使底梁梁板、翼缘缘板底模与与梁体分离离，再用倒链牵牵引缓缓滑滑出，吊车车起吊拆除除。2、底模方木及竹竹胶板拆除除方木及竹胶板采采用人工传传递方式传传递至梁体体两侧，延延滑道滑至至地面，滑滑道采用碗碗扣支架搭搭设。下滑滑方木及竹竹胶板时要要有安全员员监督，距距离施工点点十米以内内不得有人人。3、贝雷片拆除尽可能在跨中对对贝雷片进进行断开，敲敲出销子，然然后对每组组贝雷片采采吊车起吊吊依次拆除除，如果不不能够断开开拆除，可可以采用两两台吊车对对整组贝雷雷片进行整整体吊装拆拆除。对于于吊车不能能够直接吊吊装拆除的的贝雷片采采用倒链同同步缓缓滑滑出，再用吊吊车起吊拆拆除。4、工字型钢拆除除使用气焊将工字字钢与墩柱柱的连接件件断开，用用25t吊车对工工字钢进行行两点吊装装。吊点位位置必须保保证工字钢钢能够平衡衡起吊。5、连接系及临时时混凝土墩墩柱拆除采用挖掘机配合合，人工割割断连接，拆拆除连接系系；再拆除墩柱柱与灌注桩桩。第六节现浇浇箱梁的施施工方案一、模板：为保保证砼外观观质量，底底模侧模同同砼的接触触面采用竹竹胶板，内内模采用木木模。1、底模：1.1在支架上上，纵向横横向铺10×15ccm方木，间距60cm，在墩顶和和预应力张张拉端处方方木应密布布，间距30—40cm。1.2底板高程程按设计高高程外加支支架弹性变变形值及箱箱梁张拉预预拱度。2、侧模：2.1放大样制制作龙骨架架（框架）各各结点用螺螺栓紧固。骨骨架间距约约为60cm左右。2.2侧模立好好后设水平平撑、剪刀刀撑，以保保持模板的的稳定。侧侧模底部用用对拉螺栓栓同底模紧紧固，以免免变形或漏漏浆。2.3应使板面面平整光洁洁，曲线顺顺适流畅，使使砼表面整整洁美观。3、内模：3.1顶板每箱箱体预留50*880cmm下砼口，便便于浇筑底底板砼。3.2内模骨架架和水平撑撑、斜撑采采用10××15cmm或15×15cmm方木，内内模板厚33.5cmm，板缝粘粘胶带防止止漏浆。3.3内模用钢钢筋支承，在底板钢筋上预设钢筋控制点以便在施工时控制底板砼厚度。二、钢筋1钢筋的加工与安安装1.1钢筋加工工钢筋在运输、储储存过程中中，必须防防止锈蚀、污污染和避免免压弯。装装卸钢筋时时严禁从高高处抛掷。钢钢筋在加工工弯制前先先调直，钢钢筋表面的的油渍、铁铁锈等均必必须清除干干净；钢筋筋平直，无无局部折曲曲；加工后后的钢筋，表表面不得有有削弱钢筋筋截面的伤伤痕；用冷冷拉方法矫矫直钢筋时时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不得大于2%，Ⅱ级钢筋的的冷拉率不不得大于1%。钢筋加加工前，作作业班组必必须做出钢钢筋下料单单，并据此此下料加工工。编制钢钢筋下料单单时根据板板体钢筋编编号和供应应料尺寸的的长短，统统筹安排以以减少钢筋筋的损耗。钢钢筋配料是是钢筋加工工前的必要要步骤，其其目的是根根据整片板板施工图，将将各个编号号的钢筋，分分别计算出出钢筋切断断时的直线线长度及钢钢筋根数。配配料中关键键是钢筋下下料长度的的确定，计计算下料长长度要考虑虑砼保护层层厚度、钢钢筋搭接长长度等。弯曲钢筋下料长长度调整系系数表表5.4..3-1弯曲角度30°45°60°90°135°180°调整值α0.35d0.50d0.85d2d2.5d2.75d（注：L＝L计—αL-下料长度L计-图纸中计计算长度α-调整值，以以上计算时时的弯曲直直径均为2.5dd）。1.2根据钢筋原原材料长度度，将同规规格钢筋根根据不同长长度，进行行长短搭配配，统筹排排料，先断断长料，后后断短料，以以尽量减少少短头，减减少避尺防取累钢筋下料前，先先切掉钢筋筋外观有缺缺陷的部分分。钢筋弯弯制成型，必必须严格遵遵照图纸进进行，钢筋筋加工大样样图纸标注注尺寸系指指钢筋两端端外边到外外边的尺寸寸，钢筋端端部弯钩，其其标注尺寸寸指钩端直直线段长度度加弯曲半半径之和，箍箍筋标注为为钢筋轴线线中到中尺尺寸。钢筋筋的加工必必须符合设设计要求。设设计无要求求时，必须须符合下列列规定：①、所有受受拉热轧光光圆钢筋的的末端要做做成1800弯钩，其其弯曲直径径dm不得小于于钢筋直径径的2.5倍，钩端端必须留有有不小于钢钢筋直径3倍的直线线段（图a）。②、受拉热热轧光圆和和带肋钢筋筋的末端，当当设计要求求采用直角角形弯钩时时，直钩的的弯曲直径径dm不得小于于钢筋直径径的5倍，钩端端要留有不不小于钢筋筋直径3倍的直线线段（图b）。③、弯起钢钢筋弯成平平滑的曲线线，其弯曲曲半径不得得小于钢筋筋直径的10倍（光圆圆钢筋）或或12倍（带肋肋钢筋）（图c）。④、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构做135°或180°的弯钩（图a）；弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图a180○弯钩钩图b直角形弯弯钩图c弯起钢筋图d箍筋末端端弯钩钢筋焊接工序流流程:试焊→检验→成批焊接→抽检→下道工序序施工搭接焊可用于ⅠⅠ～Ⅱ级钢筋。采采用双面焊焊，双面搭搭接焊长度度要大于或或等于钢筋筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h要等等于或大于于0.3dd，并不得得小于4mm，焊缝缝宽度b要等于或大于于0.7dd，并不得得小于8mm（图e）。钢筋与钢板进行行搭接焊时时，搭接长长度要大于于或等于钢钢筋直径的的4倍（Ⅰ级钢筋）或或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h要等等于或大于于0.355d，并不得得小于4mm，焊缝缝宽度b要等于或或大于0..5d，并不得得小于6mm（图f）条焊图钢的钢筋电弧焊接头头允许偏差差要符合表表5.4..3-1的规定。钢筋电弧焊接头头的缺陷和和尺寸偏差差允许值表5.4..3-1项目允许偏差帮条焊接头钢筋筋轴线的纵纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋筋轴线弯折角3°偏移0.1,且不不大于3mmm焊缝高度+0.05dd～0焊缝宽度+0.1d～～0焊缝长度-0.3d咬肉深度且0m在2d长的焊缝表面上上,焊缝的气气孔及夹渣渣数量2个面积6mm2注：d为主筋直径（mmm）。在受拉区光圆钢钢筋末端要要制作成彼彼此相对的的180°弯钩，带带肋钢筋末末端制作成成彼此相对对的90°弯钩，绑绑扎接头的的搭接长度度（由两钩钩端部切线线起算），不不得小于30d+半圆形弯弯钩（Ⅰ级钢筋）或或35d+直角形弯弯钩（Ⅱ级钢筋）且且不小于3300mmm。受压钢钢筋末端及及螺纹钢筋筋的绑扎接接头末端可可不做弯钩钩，但搭接接长度不得得小于30d（Ⅰ级钢筋）或或35d（Ⅱ级钢筋）且且不小于2200mmm。定位网网制作，按按专项技术术交底规定定的钢筋尺尺寸电焊成成型，距跨跨中左右各各4米范围内误误差不大于于4mm，其其余均不大大于5mmm，确保张张拉管道定定位正确。加加工好的钢钢筋均要由由作业班组组根据编号号分别堆放放整齐，并并作好防锈锈、防污染染、防混杂杂措施。钢钢筋加工的的允许偏差差不得超过过表5.22.3-3的规定。钢筋加工工允许误差差表表5.2..3-3序号项目名称允许偏差（mmm）1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折折位置±203箍筋内净尺寸±31.4板体钢筋筋绑扎板体钢筋分为底底腹板钢筋筋和顶板钢钢筋两块。板体钢筋骨架的的制作流程程为。钢筋加工→运输输至制板台台座附近→绑扎底腹腹板体钢筋筋→绑扎定位位网钢筋→穿、绑波波纹管→验交立模→绑扎顶板板钢筋及各各种预埋件件。钢筋绑扎必须结结实，并有有足够的刚刚度，在砼砼浇筑过程程中，不得得发生任何何松动和变变形。钢筋筋交接点的的绑扎要符符合下列要要求：①、钢筋与桥面筋筋两端交点点均要绑扎扎；②、钢筋弯折角与与纵向分布布筋交点均均要绑扎；；③、箍筋接头均要要绑扎；④、其余各交点采采用梅花型型绑扎。绑扎采用直径00.7mmm的扎丝，按按逐点改变变方向8字形分布布交错绑扎扎。在钢筋筋与模板间间设置保护护层垫块。保保护层垫块块采用塑料料制作，垫垫块的尺寸寸和形状必必须满足保保护层厚度度和定位的的允差（0～5mm）要要求。模板板安装和浇浇筑砼前，仔仔细检查保保护层垫块块的位置、数数量及紧固固程度，并并指定专人人检查以提提高保护层层厚度尺寸寸的质量保保证率。垫垫块散布均均匀，每平平方米安装装4个垫块，绑绑扎垫块和和钢筋的铁铁线头不得得伸入保护护层内。垫垫块不得横横贯保护层层的全部截截面，要相相互错开，梅梅花型布置置，间距按按50cm布置置，以克服服因垫块产产生的质量量隐患。钢筋接头要设置置在承受应应力较小处处，并要分分散布置。配配置在“同一截面”内受力钢钢筋接头的的截面面积积，占受力力钢筋总截截面面积的的百分率，要要符合设计计要求。当当设计未提提出要求时时，要符合合下列规定定：①、接头在受弯构构件的受拉拉区不得大大于50%，轴心受受拉构件不不得大于25%；②、绑扎接头在构构件的受拉拉区，不得得大于25%，在受压压区不得大大于50%；③、钢筋接头要避避开钢筋弯弯曲处，距距弯曲点的的距离不得得小于钢筋筋直径的10倍；④、在同一根钢筋筋上要少设设接头。“同一截面”内，同一一根钢筋上上不得超过过一个接头头。注：两焊（连）接接接头在钢钢筋直径的的35倍范围且且不小于5500mmm以内、两两绑扎接头头在1.3倍搭接长长度范围且且不小于5500mmm以内，均均视为“同一截面”。定位网片预先在在固定的样样板胎具上上焊好，在在绑扎钢筋筋骨架的箍箍筋时，将将定位网片片按编号及及设计位置置同时绑好好。定位网网片的位置置沿板长度度方向定位位误差不得得超过155mm。2.孔道预留预留孔道采用镀镀锌金属波波纹管。在在板体底腹腹板钢筋与与定位网片片绑扎好后后，即可从从两端向跨跨中将波纹纹管穿入定定位网片的的设计坐标标孔。波纹纹管穿好后后，对波纹纹管的方向向、位置必必须反复检检查和调整整，使波纹纹管顺直，无无死弯，确确保波纹管管定位准确确。波纹管管调整好后后，将波纹纹管与横向向钢筋点焊焊，以进行行适当固定定。波纹管管固定好后后，调整板板端锚垫板板后的螺旋旋筋，并固固定在设计计位置。3.预应力筋的的加工及安安装后张法预应力筋筋下料长度度根据设计计板体长度度、锚具厚厚度、千斤斤顶支承体体的长度和和预施应力力时的伸长长值因素，按按下式计算算：L=l+2(ll1+l22+l3++100))（建筑施施工计算手手册第716页）式1L－钢丝下料长度度l－孔道长度l1－夹片式工作锚锚厚度l2－张拉千斤顶长长度（包括括工具锚，限限位板）l3－夹片式工具锚锚厚度100－长度富富裕量（mm）设计要求钢绞线线单股张拉拉控制力为为P=1995.3KKN，钢束最最大股数为为7股，则张张拉时千斤斤顶必须提提供最大张张拉力为F=1995.3××7=13367.11KN，选择YCW1150B型张拉千千斤顶，可可提供张拉拉力14922KN。此千斤斤顶要求预预留的钢绞绞线长为5590mmm，即l1+ll2+l33+1000=5900mm，则则式1可简化为L=ll+11880（mm）。预应力钢筋编束束时，不施施行任何形形式的热加加工，采用用砂轮切割割机切断。预应力钢绞线编编束后，每每隔1～1.5m绑扎扎铁线，使使编扎成束束顺直不扭扭转。编束后的钢绞线线按编号分分类存放。钢钢束在搬运运时，支点点距离不大大于3m，端部部悬出长度度不大于11.5m。不不论存放、搬搬运或穿束束时，均采采取措施保保证预应力力筋束不受受伤，不受受污染。安装时将卷扬机机置于待穿穿孔道的一一端，利用用钢丝将钢钢丝绳引入入孔中并拉拉至另一端端，在绳端端连接一特特制钢绞线线穿束器，即即可将钢绞绞线束穿入入孔道中。4.钢筋安装的的允许偏差差钢筋安安装允许偏偏差不得超超过表5..4.6--1的规定。钢筋安装装后位置允允许偏差表5.4..6-1检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±5三、混凝土的浇浇筑方案1砼浇筑施工应始始终掌握以以下几点::箱梁混凝土浇注注时全部横横断面水平平分层的原原则进行。混混凝土搅拌拌运输车运运输，砼泵泵车浇注。混凝土从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土的浇筑要保持支架稳定安全:应始终掌握对称平衡施工的原则,对称为主,平衡是保证对称的条件。2砼浇筑：2.1混凝土的的配合比应应经监理工工程师批准准，混凝土土拌合、运运输、浇筑筑、振捣应应符合规范范要求和监监理工程师师的要求。2.2专人负责责混凝土的的拌合、掺掺入外加剂剂、运输、坍坍落度检测测等工作。不不符合质量量要求的混混凝土绝对对不准入模模，混凝土土到工地应应测坍落度度，不合格格的混凝土土决不使用用。2.3混凝土入入模：混凝凝土入模后后应不离析析，分层入入模每层厚厚30cmm，底板、腹腹板下料应应对称平衡衡，以防止止支架因偏偏心受压后后引起支架架变形。下下层混凝土土未振捣密密实严禁下下混凝土。2.4混凝土入入模要有专专人指挥，泵泵车出料口口有固定工工人负责。2.5混凝土入入模顺序：：自低处开开始向高处处按水平分分层浇筑。2.6浇筑混凝凝土应对称称横断面的的中心,由中心开开始向两侧侧浇筑。顶板板的底模上上应留下料料口，由下下料口下料料到底板。腹腹板混凝土土自腹板模模板上方下下料。浇悬悬臂时应由由悬臂的外外缘开始对对称施工向向中心浇筑筑，在L/2、L/4墩顶等断断面处，从从中心线向两侧间距5m布设钢钢筋棍，将将钢筋棍焊焊在顶层钢钢筋上，使使顶端标高高为顶板标标高，以此此办法来控控制顶板砼砼浇筑标高高及横坡度度。然后用用提浆棍滚滚压，使其其表面出浆浆，便于抹抹面。提浆浆棍滚压后后，紧跟着着人工抹面面，抹面时时要架设木木板，不得得踩砼面，以以免影响平平整度。待待抹面后约约半小时左左右，采用用抹光机再再次进行抹抹面整平，最最后再人工工进行收浆浆抹面。2.7混凝土入入模坍落度度按配合比比掌握，施施工中应根根据气温条条件通过试试验确定，调调整坍落度度。2.8混凝土振振捣：以机机械为主，人人工振捣为为辅，相互互结合。底底板、腹板板用插入式式振捣。顶顶板先用插插入式振捣捣后，再用用振动梁以以振动梁为主主。每层混混凝土振捣捣时，棒头头要插入下下层混凝土土中5cmm，使上下下两层密切切结合质量量好，表面面美观。混混凝土密实实的标志：：混凝土停停上下沉，不不再冒出气气泡，表面面平坦、泛泛浆。2.9锚垫板处处钢筋密集集，混凝土土振捣困难难，要随下下料随振捣捣，用Φ30mmm的棒振捣捣，并由人人工插钎来来检查密实实情况。2.10振捣棒棒严禁触动动钢束、锚锚垫板、护护罩、钢筋筋、模板。2.11施工中中要专人观观测支架、模模板上浮、变变形、波纹纹管移位等等。发现问问题及时处处理。施工工缝的处理理按规范要要求施工。3养生：3.1混凝土收浆浆前至少抹抹压2—3遍，气温温高时尤应应注意，收收浆时再抹抹压2—3遍，以防防止收缩裂裂纹的产生生抹压完应应进行拉毛毛工作。气气温低时应应及时覆盖盖保温。3.2收浆后可覆覆盖薄膜，上上盖湿土工工布养生，等等混凝土终终凝后再洒洒水养生，养养生14天。天天气低温时时应保温养养护，砼表表面温度++5℃以上，或或按照监理理工程师的的指示处理理。四、预应力施工工箱梁预应力张拉拉时采用张张拉力与伸伸长量双控控，施加预预应力应对对称进行张张拉。具体体张拉程序序:张拉主梁梁预应力束束W2→安装中段段主拱并浇浇筑拱内混混凝土张拉拉主梁预应应力束W3→安装吊索索，并从两两边到中间间对称张拉拉吊索力至至400KKN→张拉端横横梁预应力力束，并张张拉奇数吊吊索处横梁梁预应力束束→安装装饰饰副拱及装装饰钢片→张拉主梁梁剩余预应应力束W1、B1→张拉全桥桥剩余横向向预应力束束→对称张拉拉吊索力至至800KKN→拆除剩余余支架→进行附属属设施施工工并将索力力调整至成成桥索力。主梁预应力筋图图1预应力施工前的的准备:1.1检查梁体体混凝土质质量，有无无蜂窝、麻麻面、孔洞洞、露筋、露露波纹管、锚垫板处有无空洞，如有须进行修补，符合质量要求并经监理工程师同意后方准张拉。1.2混凝土强强度是否达达到设计张张拉强度及及龄期，施施工中要在在混凝土强强度及龄期期达到设计要要求强度后后张拉。1.3检查孔道道内是否有有砂浆。1.4消除锚垫垫板和钢绞绞线上的污污物油脂擦擦洗锚具上上的油污清清洗夹片。1.5锚环、夹夹片作硬度度检查。1.6空压机向向钢束孔道道内送无油油空气清除除污物。1.7计算理论论延伸量。1.8将张拉钢钢束的顺序序号写在锚锚垫板上，以以免出错。1.9拆除支座座周围的模板，使支座呈呈自由状态态。2张拉工艺2.1将每束要要张拉的钢钢绞线理顺顺，严禁相相互交叉、挤挤压。2.2装工作锚锚环和夹片，将钢钢绞线穿入入锚环上的的对应孔，使使锚环紧贴贴锚垫板，安装夹片，用Φ20mm铁管套在钢绞线上将夹片打入锚孔,要求两卡片外露面平齐间隙均匀,再装上O型胶圈。2.3安装限位位板，将限限位板上的的孔穿入钢钢绞线后，使使限位板紧紧贴锚环，无无缝。2.4装千斤顶顶，钢束穿穿过千斤顶顶的孔道，千千斤顶紧贴贴限位板，务务使千斤顶顶、限位板板、锚环、锚锚垫板的中中心都在同同一轴线上上（即四对对中）。注注意：钢绞绞线在千斤斤顶内要理理顺，千万万不能交错错，否则将将会发生断断丝。2.5装工具锚锚环、夹片操作步步骤同b，工具夹片的光面面应先抹少少许石蜡后后再装入，便便于张拉完完时夹片退出。2.6开动油泵泵少许打油油，千斤顶顶保持适量量油压后，稍稍松千斤顶顶吊索，调调整千斤顶顶，使其四四对中。3预应力施工的安安全3.1张拉现场场应有明显显的警告标标志或绳索索阻挡,严禁非工工作人员靠靠近,张拉千斤斤顶的对面面严禁站人人,戴防护面面罩,以防意外外。3.2张拉操作作人员，应应由熟悉本本专业的人人员参加，或或经培训合合格的方准准上岗，操操作中应有有专业人员员负责指挥挥。3.3锚固后，严严禁摸、踏踏、踩，撞撞击锚具或或预应力束束。3.4工具锚，工工作锚的卡卡片要分别别存放、使用。3.5拆卸油管管时，先放放松油管内内油压，以以防油压大大，喷出伤伤人。4孔道压浆预应力束孔道压压浆是防止止钢绞线锈锈蚀和保证证钢绞线与与混凝土之之间形成整整体，防止止松驰的重重要措施，因因此，孔道道压浆非常常重要，必必须按规范范施工。4.1水泥浆要求4.2灰浆强度度不低于550Mpaa，施工中中用5255#普通硅硅酸盐水泥泥。4.3灰浆要具具有较好的的稠度，水水灰比控制制在0.226-0..28，灰灰浆稠度宜宜控制在110—17S之间，每每次调制的的水泥浆应应在30mmin内用用完，浆筒筒内的灰浆浆必须不断断的低速搅搅拌。4.4水泥颗粒粒要细，有有块的严禁禁使用，必必要时要过过筛，以保保证能顺利利地压入管管道。4.5压浆时，对对曲线孔道道从最低点点的压浆孔孔压入，由由最高点的的排气孔排排气和泌水水。压浆顺顺序宜先压压注下层孔孔道。压浆浆应缓慢、均均匀地进行行，不得中中断，并应应将所有最最高点的排排气孔依次次一一放开开和关闭，使使孔道内排排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成4.6压浆应达达到孔道另另一端饱满满和出浆，并并应达到排排气孔排出出与规定稠稠度相同的的水泥浆为为止。为保保证管道中中充满灰浆浆，关闭出出浆口后，应应保持不小小于0.5MMPa的一个稳稳压期，该该稳压期不不宜少于2min。4.7每次压浆浆结束应立立即对机具具、阀门进进行冲洗。4.8压浆过程程中及压浆浆后48小时内内，梁体混混凝土温度度不得低于于+5℃，当气温温高于355℃时应掺入入适量缓凝凝剂或在夜夜间施工。5施工观测5.1观测点的的设置；5.1.1在顺顺桥方向上上每隔十米米设观测高高程的标志志杆，标志志杆用φ20mmm圆钢制成成，观测端端加工成圆圆弧形，上上涂红漆标标记，长度度大于梁高高2cm，置置于腹板中中下端，立立在底模上上，上端固固定，统一一编号登记记，测高程程作好记录录。5.1.2在张张拉端设置置基准点,,观测混凝凝土压缩变变形;5.1.3较高高的墩身,,在宽的一一侧弹划中中心线,观测张拉拉施工时的的墩身顶部部位移。5.2观测项目目5.2.1混凝凝土浇筑观观测：5.2.1.11混凝土浇浇筑前观测测一次，在在底板混凝凝土浇完时时和腹板混混凝土浇完完后，分别别对支架、内内膜进行高高程观测和和轴线观测测。发现过过大的变形形及时向项项目总工报报告；5.2.1.22桥面板混混凝土浇完完应立即进进行观测，并并在72小时内内每天早晚晚两次观测测，观测内内容同上；；5.2.2张拉拉观测：5.2.2.11预应力施施工前对全全桥高程各各测点，纵纵轴线位置置，混凝土土张拉端位位置，及较较高墩身的的垂直度进进行全面观观测；5.2.2.22每批钢束束张拉完成成后，各观观测一次，发发现误差，及及时向项目目总工报告告。5.2.2.33落架观测测：在落架架前，落架架到1/22及落架结结束对桥面面高程，纵纵轴线各观观测一次主拱结构施工钢管拱肋采用厚厚度为16mm的Q3455qC钢板焊接接而成。共共轴线为二二次抛物线线。钢管拱拱肋施工工艺流流程：钢管拱制作钢管拱预预拼钢管拱防防锈及喷漆漆支架法安安装钢管拱拱钢管拱内内砼顶升吊杆安装装张拉一、钢管拱制作作钢管拱肋的施工工，我部正正在多方考考察，筹备备招标事宜宜，届时将将会同中标标单位共同同制定上部部拱肋结构构的专项施施工方案。根根据施工图图的要求，编编制制作工工艺规程和和安装施工工组织设计计及吊装方方案，送设设计和质监监、监理部部门认可后后执行。1施工准备阶段：：施工方案案设计——图纸深化化设计——钢拱肋制制造单元划划分——焊接工艺艺评定——材料采购——材料进厂厂验收2制造阶段：拱节节下料——拱节卷制——拱节分段段对接——纵、环焊焊缝焊接——焊缝无损损检测——拱节分段段表面喷砂砂除锈——表面底漆漆、中间漆漆和第一道道面漆涂刷刷——拱段成品品检验待拼拼装3材料控制原材料、焊接材材料进厂前前材料合格格证、材质质证明书、理理化检验报报告的审核核；钢材进进厂时的外外观检查；；钢材复检检应在监理理见证下取取样，送交交到有资质质的检测单单位做理化化检验；钢钢材入库时时，应填写写记录卡，按按品种规格格进行堆码码；钢材发发放应依据据“领料单”。4下料1)钢板表面预处理理。钢板在在下料切割割前进行表表面预处理理，清除表表面的轧制制氧化皮及及浮锈，并并在平板机机上调平。2)审图。施工图下下达车间后后通过专业业人员审核核消除设计计中的差错错。审图人人员从设计计总配置图图开始，逐逐个图号、部部位核对，分清安装或装配关系，再核对外形几何尺寸及各部件能否相互衔接；核对零件数量、单重、总重；审图时要计算出主要构件用料幅面，及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议幅面采购，减少不必要的拼接；审图时发现的问题要及时向设计部门请示修改。3)号料。拱肋构件件下料采用用数控气切切割机和半半自动气切切割机下料料，按施工工图和工艺艺文件采用用实尺放样样和数控放放样两种方方法，放出出实际线性性，检查对对照无误制制成样板并并在钢板上上排料，计计算割口量量、组对间间隙、焊接接收缩量与与加工余量量，制出排排版图。4)切割。一般气割割采用氧-乙炔焰、氧氧-丙烷焰、氧氧-甲烷焰。气气割工应持持证上岗；；切割前确确定自动、半半自动气切切割机使用用火焰的工工艺参数