山东钢管桩结合预应力锚杆深基坑开挖支护施工方案

目录TOC\o"1-1"\u一、编制说明一、编制说明1.编制说明工程名称：xxxx中心万象城项目基坑支护工程勘察单位：xx市勘察测绘研究院基坑设计单位：xx市勘察测绘研究院2.编制依据2.1技术资料xxxx中心项目二期商业基坑支护设计施工图xx中心万象城平面布置图2.2规范及规程《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《HYPERLINK"/Soft/jzgf/gmj/200801/1436.html"建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22-2005)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《施工现场临时用电安全技术标准》(JGJ46-2005)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）二、工程概况及地质条件1.工程概述xxxx中心项目二期商业工程位于xx市市南区xx路10号，原海军潜艇学院院内，由xx置地（xx）有限公司开发。场区紧邻市政府及五四广场，位于xx市繁华地段。基坑开挖深度13.5～30.6m，基坑支护边坡长度约1520m，其中包括二期商业基坑周边1210m。2.设计概况及主要工程数量2.1基坑支护设计方案本基坑工程安全等级为一级。基坑边坡整体采用灌注桩、钢管桩的组合桩锚支护体系，其中1单元采用多级钢管桩+锚杆支护体系，2单元上部采用土钉墙体系，下部采用多级钢管桩+锚杆支护体系，3、4、5单元上部采用双排灌注桩＋锚杆支护体系，下部采用钢管桩＋锚杆支护体系，6单元上部采用土钉墙体系，下部采用钢管桩+锚杆支护体系。7-a、8、10单元上部采用土钉墙支护体系，下部采用钢管桩+锚杆支护体系；7-b、9单元上部采用单排人工挖孔灌注桩+锚杆支护体系，下部采用钢管桩+锚杆支护体系；11、12、13、14、15、16单元采用岩石锚喷支护体系。根据基坑的开挖深度、地质情况和周边环境的差异，1标段基坑边坡共分为6个支护单元。二标段基坑边坡共分为10个支护单元止、排水体系：基坑边坡坡顶进行地面硬化并设置挡水台阶防止地表水排入基坑，基坑底部沿周边设置排水沟与集水井进行集水明排。2.2主要工程数量本工程一标段主要工程量如下表：序号项目名称单位数量（约计）1全粘结锚杆（22Φ22）m44712全粘结锚杆（22Φ25）m30163锚钉（1Φ222）m1894预应力锚杆（33Φs15..2）m79075预应力锚杆（44Φs15..2）m15306预应力锚杆（66Φs15..2）m12007钢管桩（Φ1008）m49618钢管桩（Φ1446）m3736.59灌注桩（Φ10000）m2083.410面层（100mmm厚,Φ6＠200××200）㎡1260511冠梁（11000×8000）m51012连梁（800××800）m49613腰梁1m36314腰梁2m16415腰梁3m159516腰梁4m25217肋梁m53218注浆花管m1340本工程二标段主要工程量如下表：序号项目名称单位数量（约计）1全粘结锚杆（11Φ22）m19682全粘结锚杆（22Φ25）m215243锚钉（1Φ222）m5974预应力锚杆（33Φs15..2）m54175预应力锚杆（44Φs15..2）m113946钢管桩（Φ1008）m3975.57钢管桩（Φ1446）m33068灌注桩（Φ10000）m11579面层（100mmm厚,Φ6＠200××200）㎡2263910冠梁（11000×8000）m19311腰梁1m6512腰梁3m29513腰梁4m2563.工程地质与水文地质条件3.1地形地貌地形：场区地形总体较平坦，局部呈阶梯式陡降，由西向东倾斜，现场地面标高13.79~25.82m。地貌：场区地貌形态类型单一，主要为剥蚀斜坡地貌，表层受人为回填整平改造的深度有限，原始地貌基本保存。3.2工程地质条件按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下分述如下：第(1)层素填土：广泛分布于整个场区。褐~黄褐色，稍湿，松散~稍密。回填成份主要为粘性土、中粗砂，局部地段以风化碎屑为主，混有少量红砖碎块、碎石块等，局部顶部有40cm左右水泥混石块地面。填土回填成分较复杂，厚度不均，密实度不均匀，工程性状不稳定。第(1)1层杂填土：场区内部分钻孔揭露该层。杂色，稍湿，松散~稍密。回填成份主要以建筑垃圾为主，局部地段夹有生活垃圾，混有少量粘性土、砖块、碎石块等。填土回填成分较复杂，厚度不均，密实度不均匀，工程性状不稳定。第(7)层粉质粘土：该层仅在场区东南侧67号钻孔揭露，厚度较薄。黄褐色，可塑，具中等压缩性，见有铁锰氧化物及结核，含少量中粗砂，韧性一般，干强较低，局部夹有风化碎石，切面较光滑。地基承载力特征值fak=140~1600kPa，压缩模量ES1-2=4~6MPa，粘聚力c=13~15kPa，内摩擦角Φ=8~10°。第(7)1层含有机质粉质粘土：于场区东南侧66、88号钻孔揭露该层。灰黑~浅灰色，软塑~可塑，具中等~高压缩性，含多量有机质、腐殖质，约15%中粗砂，干强度较低，土层结构较差。地基承载力特征值fak=40~60kPa，压缩模量ES1-2=3~6Mpa，粘聚力c=2.0~5.0kPa，内摩擦角Φ=2~4°。第(11)层粉质粘土：该层在场区内分布较广泛，呈不连续状态分布，厚度变化较大。黄褐~褐黄色，可塑，具中等压缩性，见有铁锰氧化物及结核，夹少量高岭土条带，含少量中粗砂，切面光滑，韧性较好，干强度高，局部夹有碎石。地基承载力特征值fak=200~220kPa，压缩模量ES1-2=6~8MPa，粘聚力c=24~28kPa，内摩擦角Φ=10~15°。第(12)层含粘性土粗砂：该层在场区内分布较广泛，呈不连续状态分布，厚度较薄。黄褐~褐黄色，湿~饱和，稍密~中密，长石、石英为主要矿物，分选、磨圆一般，混约20~30%的粘性土，多呈胶结状，混有风化碎屑，局部夹有碎石块。地基承载力特征值fak=220~260kPa，变形模量E0=15~20MPa。第(16)上层强风化上亚带：褐黄~肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英、黑云母，岩体破碎，节理裂隙发育，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，岩芯手搓呈粗砂状，部分呈碎屑状。该层岩体属极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。地基承载力特征值fak=800~1000kPa，变形模量E0=30~40MPa。第(16)下层强风化下亚带：褐黄~肉红色，结构、构造、矿物成分同上，岩体破碎，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，岩芯手搓呈粗砂~角砾状，部分岩样呈小碎块状，手搓易碎散。该层岩体属极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。地基承载力特征值fak=1000~1500kPa，变形模量E0=40~55MPa。第(17)层中等风化带：褐黄~肉红色，结构、构造、矿物成分同上，节理及裂隙较发育，多为高角度节理，节理面呈闭合~微张开状，节理面见长石高岭土、绿泥石化及铁染现象，岩芯呈碎块~短柱~柱状，柱体粗糙，矿物蚀变中等，岩样锤击声暗哑，易碎。揭露段岩体属较破碎的较软~软岩，岩体基本质量等级Ⅳ~Ⅴ级。地基承载力特征值fa=1500~2000kPa，弹性模量E=5~10000MPa。第(18)层微风化带：肉红色，结构、构造及矿物成份同上，矿物蚀变轻微，近垂直节理发育，沿节理面见铁染，绿帘石化明显，岩样多呈短柱~柱状，部分碎块状，柱体较光滑，锤击声脆不易碎，局部沿节理面易碎。揭露段岩体属较完整的较硬~坚硬岩，岩体基本质量等级Ⅱ~Ⅲ级。地基承载力特征值fa=4000~5000kPa，弹性模量E=15~25000MPa。3.3水文地质条件场区地下水类型以基岩裂隙水为主，局部含有第四系孔隙潜水。第四系孔隙潜水主要含水层为第(12)层砂土；基岩裂隙水主要含水层为构造（脉岩、节理带等）分布区，其次为基岩各风化带，在场区主要以层状、带状赋存于基岩中，钻孔观测的地下水稳定水位埋深：1.10~10.00米，绝对标高：7.67~17.07米。第四系孔隙潜水与基岩裂隙水之间具水力联系，地下水主要补给源为大气降水，总体为自西往东顺坡径流，受季节影响，地下水位年变幅可达2.0米。4.周边环境条件工程场区位于原海军潜艇学院院内。基坑西侧，用地红线外侧为海门路，海门路车行道边线距离地下车库轮廓最近距离约20.4m。该侧临近基坑的建（构）筑物主要包括北海宾馆、1栋1层砖房及其地下200T水箱和海边人小区。其中北海宾馆16层，1层地下室，墙下条形基础，距离地下车库轮廓线最近距离约38m，海边人小区1、3#楼层高18层，2层地下车库，筏板基础，距离地下车库轮廓线最近距离约39.5m，1层砖房其地下有200T水箱，距离地下车库轮廓线最近距离约12.3m。基坑南侧，用地红线外侧为香格里拉院内的一条车行道，该侧临近基坑的建（构）筑物主要包括香格里拉二期、一处储存香格里拉烧锅炉用油的钢筋混凝土地下油库和香格里拉一期。其中，香格里拉二期主楼29层，裙房2层，3层地下室，筏板基础，地下室外墙距离xx二期用地红线约5m，距离xx二期商业地下车库轮廓线最近距离约15m；地下油库，约50立方米，距离xx二期地下车库轮廓线最近距离约13.3m；香格里拉一期，主楼19层，裙房3层，1层地下室，独立基础筏板基础，距离xx二期商业地下车库外墙轮廓线最近距离约19.5m。基坑东侧，用地红线外侧为xx路，xx路车行道边线距离xx二期地下车库轮廓最近距离约20m。该侧临近基坑的建筑物为香榭丽舍商务酒店，13层，1层地下室，独立基础，主楼外墙距离xx二期商业地下车库外墙轮廓线最近距离约7.7m。基坑北部，规划闽江路下的地下室部分暂不开挖，现阶段开挖范围坡顶外侧为出入xx万象城项目场区的主要施工道路，路宽约15m，距离二期地下车库轮廓线最近距离约7.9m。一期基坑边坡位于该侧中部外侧，一期基坑坡顶距离开挖范围线最近距离约23.4m。三、项目管理目标1.质量目标1.1符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到100%。1.2基坑变形不超过设计要求值。1.3满足主体体施工要求求。2.安全目标标杜绝死亡和重伤伤事故，轻伤伤事故频率率控制在0.2‰以下，杜杜绝工程安安全事故。3.工期目标总日历天数1117天。4.环保及文明施工工目标4.1噪音控制制、污水排排放、粉尘尘污染达到到xx市环保保要求标准准。4.2文明施工工符合xxx市建管局局关于标准准化工地要要求。四、项目组织机构构1.项目组织机构设设置本工程具有工作作量大、工工期短、工工序穿插复复杂、交叉叉施工、施施工机械多多、周边环环境条件复复杂等特点点，现场的的组织管理理和工期紧紧是本工程程的难点，组组织管理经经验不足将将对基坑安安全和进度度产生重大大影响。我我公司将组组成最有经经验强有力力的项目管管理班子进进行组织、管管理和协调调。项目组组织机构图图后附。2.项目管理职责2.1加强技术管理，调集公司最有理论水平和施工经验的专业技术人员到一线指导工作，并并聘请岩土土方面的权权威专家提提供咨询。2.2以项目经理为核核心，组织织项目管理理层，对劳劳务队伍实实施直接和和紧密的管理，项目技术术人员直接接对班组工工人进行班班前技术交交底，严格格贯彻施工工技术措施施。五、施工准备1.现场测放施工范范围根据建设单位提提供的永久久坐标和高高程控制点点，按照设设计图纸将将测绘部门门所提供的的标高控制制桩及轴线线控制桩引引测至基坑坑周边不易易损坏的位位置并加以以保护，施施放地下室室边线及开开挖边线。2.施工平面布置由于现场用地比比较紧张，因因此在灌注注桩施工期期间，一标标段：钢筋筋堆放及加加工区设置置在基坑内内；办公用房房和支护期期间钢筋堆堆放及加工工区设置在在基坑西侧侧（靠近海海门路侧）空闲场地。二标段：进大门左侧9单元距离施工主干道约5米，办公用房和人工挖孔桩钢筋堆放及加工区设置在此处。由于施工高峰期约有劳动力200人，但施工现场无法搭建更多的临时板房，工地西侧还有2栋未拆的5层楼房，在其被拆除之前可以暂时作为施工人员宿舍。拆除之后采用场外租赁的方式。3.临时用水、用电电计划3.1临时用水计计划本工程主要用水水量来自锚锚喷工程和和钢管桩水水泥浆用水水，用水量量为每天660m³，加上上其他项目目和生活用用水20m³，高峰峰时期用水水量约为880m³，所所以现场供供水要求不不小于80*10000/8**36000=2.772L/s,此用用水量可满满足锚喷、钢管管桩、砼养养护及生活活用水。所所以在不考考虑消防用用水的情况况下，本工工程现场供供水量要求求不小于22.72LL/s。3.2临时用电电计划现场施工HYPERLINK""机械设设备总用量量最大为6670KW。根据公式：Pjs＝Ｋx×Pjjs(kkx使用系数数取0.755)Pjs＝0.775×6770＝502..5(KW)Qjjs＝1.055×Pjss/cossФ(cosФ取0.755)Qjjs＝1.055×5022.5/00.75＝703..5(kVA))Ijjs＝2*7033.5＝14077（A）式中：Ps—设备容量总和；Pjs—有功功率率Qjs—无功功功率；Ijs—计算电流流施工用电主要用用于钢管桩桩施工、预预应力锚杆杆施工、喷喷射混凝土土以及钢筋筋加工等工工作，现场场需要提供供的容量7750kVVA变压器才才能满足施施工现场临临时用电需需要,施工用电电由甲方引引至工地现现场50mm范围内。4.技术准备4.1熟悉和审查图纸纸,根据建设设单位提供供的图纸及及地质资料料，组织项项目部有关关技术人员员审学图纸纸，做好图图纸自审记记录。其次次，同建设设单位和设设计单位进进行图纸会会审研讨，并并详尽做好好图纸会审审记录。4.2根据工程规模、结结构特点和和建设单位位的要求以以及现场环环境和本单单位的具体体情况，采采取行之有有效的施工工方法，科科学合理地地组织施工，确确保优质、高高效、按期期、无重大大事故。做做好施工技技术和安全全交底工作作，施工机机械定机定定人，做到到层层交底底落实，并并将书面交交底存档。六、总体施工方案1.总体部署本工程主要支护护分项工程程为人工挖挖孔桩、钢钢管桩和锚锚喷，施工工与土石方方开挖应紧紧密结合，二二者在施工工空间上的的有效划分分和穿插直直接决定了了施工进度度和质量，因因此主要从从以下几个个方面考虑虑。1.1支护桩施施工期间：：一标段：：本工程3、4、5单元设有有支护桩，1、2、6单元为钢钢管桩+锚喷支护护。支护桩桩施工占用用时间较长长，其施工工期间可进进行1、2、6单元的分分层开挖与与支护工作作。所以在在支护桩施施工期间形形成不了全全面分层开开挖与支护护的局面，但但是支护桩桩部位的锚锚杆层数较较少，待其其它各部位位施工至桩桩底层位时时，总体上上还可形成成全面分层层开挖与支支护的作业业局面。二二标段：拟拟先要求土土方单位对对基坑西侧侧10-116单元和7-a（南）段段由南向北北从上至下下分层开挖挖，同时10--16单元和7-a（南）段段分层进行行支护，同同时对基坑坑的7b、9单元灌注注桩进行施施工。待挖挖至标高115米时，7b、9单元灌注注桩施工也也基本结束束，然后7-14单元从上上至下整体体分层开挖挖分层支护护，挖至相相应标高时时施工相应应单元的钢钢管桩。施施工时及时时和土方单单位沟通，作作好交叉作作业流水施施工，以保保证整个工工程的顺利利进行。1.2施工区段段的划分：：基坑工程程要做到分分层开挖、分分层支护，开开槽支撑、先先支后挖。因因此每个分分层开挖完完毕后，必必须待支护护结构完成成且具有一一定的强度度之后，才才能开挖下下一层，即即对某一段段工作面而而言，支护护时不能开开挖。而且且每层支护护作业相对对于开挖作作业来说，其其工艺流程程和技术间间隙决定了了占用时间间要比开挖挖时间相对对较长。因因此根据该该工程的具具体特点和和规模，一一标段施工工区计划沿沿基坑周边边划分为3个施工区段段：第1、2单元为第第一施工区区，第3、4、5单元为第第二施工区区，第6单元为第第三施工区区。每个区区段支护作作业时，可可开挖其他他区段或支支护作业面面以外的土土石方，尽尽量减少支支护与土石石方开挖的的干扰，避避免单一因因土石方进进度过快而而影响支护护施工的质质量，从总总体上保证证工程进度度和质量。2.施工总流程图场地平整、桩工工作面开挖挖灌注桩、钢管桩桩施工冠梁施工开挖第一层第一层锚杆支护护第…层锚杆支护钢管桩施工L梁浇注施工第…层锚杆支护最底一层锚杆支支护（支撑撑）七、主要分项施工工方法1.挖孔灌注桩分项项工程1.1概述基坑3、4、55单元设置双双排灌注桩桩,桩直径10000mmm，桩中心间间距2500mmm，前后排间间距35000mm，混凝土强强度等级C25，根根据设计基基坑深度及及入岩要求求，桩长从从9.2m~~12.77m不等。7-b、9单元桩径径10000mm，桩桩中间距22000mmm，单排排人工挖孔孔桩，桩长11.55m~133m。根据现场场地质条件件和试桩情情况，一标标段3a、3b、4、5a单元灌注注桩成孔方方式采用旋旋挖成孔工工艺，5b采用人人工挖孔桩桩成孔。1.2工艺流程及挖孔孔顺序1.2.1工艺艺流程：场场地平整→放线定位→桩位验收→挖第一节节桩孔土方方→放附加钢钢筋→支模→灌注第一一节砼护壁壁→检查桩位位轴线→安装辘轳轳、吊土桶桶、潜水泵泵、照明设设施等→第二节桩桩身挖土→清理桩孔孔四壁、校校核桩孔垂垂直度和直直径→待达到强度度拆上节模模板，支第二节节模板，放放附加钢筋筋浇灌第二二节砼护壁壁→逐层往下下循环作业业，直至设计计深度→检查验收→吊放钢筋筋笼就位→浇灌桩身身砼。1.2.2挖孔孔顺序：人工挖孔孔桩每组每每序负责4-5棵桩，单排排人工挖孔孔桩采用间间隔跳挖方方式，双排排人工挖孔孔顺序如图图所示：1.3工效计算算一标段：采用旋旋挖成孔灌灌注桩施工工工艺与人人工挖孔桩桩相结合的的方式。二标段：人工挖挖孔灌注桩桩共约116棵；拟分两两序施工，每每序58棵，22组，每2人一组，每每组每序负负责2-3支桩，由于于入中风化化较少，施施工速度较较快，考虑虑各工艺之之间需要间间歇，故考考虑每序需需15天，工期期需2*15=30天1.4主要工序施工方方法1.4.1场地平平整人工挖孔桩在基基坑开挖前前施工，挖挖孔范围在在开挖前先先由挖掘机机开挖至冠冠梁底标高,平整场区区。1.4.2放线定定位利用全站仪确定定控制桩位位，然后用用50m钢卷卷尺测设桩桩位，用木木桩标定，必必须复核桩桩位，偏差差不能超过过30mmm。1.4.3挖孔挖挖土由人工工从上到下下逐层用锨锨、镐开挖挖，遇到坚坚硬土层用用风镐破碎碎（松）后后再用锨开开挖清土。挖挖土次序为为先挖中间间部分，后后挖周边，按按设计桩径径加护壁厚厚度控制截截面，允许许尺寸误差差30mmm。弃土装装入吊土桶桶，由辘轳轳提升出孔孔口后运至至指定地点点倾倒。挖挖土的分层层高度为11～1.25m，为每节护壁壁的高度相相应增加225cm钢钢筋搭接长长度。地地下水由潜潜水泵排出出桩孔外。孔孔内若需照明，采用低于36V低压行灯灯或矿灯；孔孔内通风由由空压机送送风。护护壁混凝土土形式采用用内齿式，护护壁混凝土土的强度C25，采用细细石混凝土土，护壁砼砼采用现场场拌制，采采用滚筒搅搅拌机，手手推车运输输方式，护护壁砼模板板采用专用用组合钢模模板。护壁砼钢筋现场场加工成网网片状，放入挖好好桩井内搭搭接处应满满足250mmm即可，HYPERLINK"mailto:网格ф6.5@200*150"网格格Φ8@1550*1550，为防止护护壁砼漏浆浆，钢筋安安装完成后后，模板下下部堆放2250mmm土，将模模板底部空空隙堵好，防防止漏浆，护壁模板一般24h后拆除。如如遇大量渗渗水，采取取排水措施施，挖出的的土方应及及时运走，不不得堆放于于孔口附近近。成成孔质量控控制：桩孔孔位中心线线允许偏差差±50mmm；桩孔径径允许偏差差±50mm;桩垂直度度允许偏差差0.5%；护壁厚厚度允许偏偏差±30mmm；孔底无无虚土。测测量控制：：桩位的纵纵横轴线测测设在井口口的砌砖上上，两轴线线的交点即即为桩中心心，每挖一一层土，都都要用垂球球找中，用用尺杆找圆圆周，挖好好后进行截截面修正，误误差不超过过30mmm，护壁支支模中心线线也根据井井口的桩轴轴线交点用用垂球投放放，以此确确保桩的垂垂直度和桩桩径。桩的长度以井口口的标高做做基准，用用钢尺量孔孔深，即可可推算出桩桩长。混凝凝土浇筑到到桩顶时，应应适当超过过桩顶设计计标高10-20cmm，以保证证在剔除浮浮浆后，桩桩顶标高符符合设计要要求。1.4.4钢筋笼的的制作与吊吊放安装钢筋筋笼的制作作钢筋笼采用现场场铺地法制制作，主筋筋连接采用用搭接焊。同同一截面的的接头数量量不超过50%，加强筋筋与主筋采采用点焊焊焊接，螺旋旋筋与主筋筋按梅花形形用电弧点点焊固定。保保护层50mm，在在钢筋笼四四侧主筋每每隔5m设置一一个30mm耳环环作定位垫垫块，使保保护层符合合设计要求求。配筋各各单元不尽尽相同，以以设计图纸纸为准。质量要求：主筋筋间距允许许偏差±10mmm；长度允允许偏差±100mmm；箍筋筋间距允许许偏差±20mmm；直径允允许偏差±10mmm。钢筋筋笼吊放就就位采用吊车吊装。钢钢筋笼在运运往桩位的的过程中要要保持水平平，严禁拖拖拉以致钢钢筋笼变形形。吊放钢钢筋笼入孔孔时，应对对准孔位，轻轻放、慢放放，不得左左右旋转，若若遇阻应停停止下放，查查明原因进进行处理。严严禁高起猛猛落，强行行下落。1.4.5砼搅拌浇浇注1混泥土灌灌注一般采采用干浇法法和水下灌灌注法，当当孔内无水水时，采用用干浇法；；根据本工工程的具体体地质情况况，采用干干浇法，当当孔内有少少量水时，应应用水泵抽抽出后浇筑筑桩身混凝凝土：采用用汽车泵浇浇筑砼，泵泵管尽量伸伸入灌注桩桩内，以减小落落差，采用用12米或更长的的振捣棒自自底部往上上振捣密实实，浇筑混混凝土应连连续进行，如如必须间歇歇，其间歇歇时间应尽尽可能缩短短，并应在在前一层的的混凝土凝凝结之前，将将次层混凝凝土浇筑完完毕。砼分分层浇筑时时，每层砼砼厚度(深度)不应超过过1.5mm,每一次振振捣，桩的的各个部位位均应插振振到，每插插振一次的的时间宜在在30秒左右，以以不再出现气泡泡为宜，振振捣棒每次次挪动的距距离为400～500㎜，在振振捣上一层层混凝土时时应插入下下层混凝土土的上表面面以下50㎜左右（不不要求每次次均插振到到底），以以消除面层层之间的接接缝，同时时在浇灌上上层混凝土土，应在下下层混凝土土初凝之前前完成。砼的的质量要求求浇筑砼采用商混混，坍落度1600mm±30mmm，细骨料料为中砂、石石子的粒径径10~30mmm，标号达达到设计要要求C25或C30。1.4.6.施工质质量控制要要点施工工要点为核核对地质资资料、检验验设备、工工艺及施工工技术要求求是否适宜宜，桩在开开挖前，宜宜进行“试挖孔”。开孔孔前，根据据建设单位位的测量基基准点和测测量基线放放样定位，经经监理复核核，用十字字交叉法定定出孔桩中中心。桩位位应定位放放样准确，在在桩位外设设置定位龙龙门桩。并并派专人负负责。当桩桩净距小于于2倍桩径且且小于2..5m时，应应采用间隔隔开挖。第一一节井圈护护壁的中心心线与设计计轴线的偏偏差不得大大于20mmm；井圈顶顶面应比场场地高出2200mmm，壁厚比比下面井壁壁厚度增加加100mmm。修筑筑钢筋砼井井圈护壁应应保证：护护壁的厚度度、配筋、砼砼强度符合合要求；上上下节护壁壁的搭接长长度不得小小于75mm；每节节护壁在当当日施工完完毕；护壁壁模板在24h后拆拆除；发现现护壁有蜂蜂窝、漏水水现象时，应应及时补强强以防造成成事故。挖至至设计标高高时，孔底底不应积水水，终孔后后应清理好好护壁上的的泥土和孔底残残渣、积水水，然后进进行隐蔽工工程验收。验验收合格后后，应及时时封底和浇浇注灌注桩桩身砼。成孔孔的允许偏偏差应满足足：桩径±50mmm，垂直直度1%。焊条条要有质保保单，型号号要与钢筋筋的性能相相适应。HHPB3000级钢筋，Q235钢筋焊条条采用E43XXX型，HRB4400钢筋焊条条采用E55XXX型。钢筋筋笼制作严严格按设计计加工，主主筋位置用用钢筋定位位支架控制制等分距离离。主筋间间距允许偏偏差±10mmm；箍筋或或螺旋筋螺螺距允许偏偏差±20mmm；钢筋笼笼直径允许许偏差±10mmm；钢筋笼笼长度允许许偏差±50mmm。0加加劲箍设在在主筋内侧侧，主筋在在中间，外外侧螺旋筋筋，主筋不不设弯钩。1钢钢筋笼搬运运和吊装时时，应防止止变形；安安放前需再再检查孔内内的情况，以以确定孔内内无塌方和和沉渣；安安放要对准准孔位，扶扶稳、缓慢慢、顺直，避避免碰撞孔孔壁，严禁禁墩笼、扭扭笼。2桩桩身砼必须须留有试件件，每50m3砼及每个个灌注台班班不得少于于1组标准养护护试块，每每组3件。3砼砼灌注过程程中必须实实行旁站，全全员、全过过程控制，严严格把关。4做做好挖孔桩桩的施工记记录，严把把施工质量量关，要及及时跟踪检检验，及时时评定质量量结果。1.5挖孔爆破破遇到岩石后，原原则用风镐镐凿除，当当风镐难以以凿除时，则则必须采用用炸药爆破破来解决。采用浅孔标准抛掷爆破技术。1.5.1爆破破参数设计计爆破参数的内容容包括最小小抵抗线、炮炮孔（炮眼眼）的孔距距、排距、炮炮孔直径、护护壁及围岩岩的地震安安全速度、炸炸药起爆量量等。如果果炸药量偏偏大，虽然然爆破效果果好，但护护壁及围岩岩的安全不不能保证；；如果炸药药量偏小，护护壁和围岩岩不会失稳稳，但因受受岩石的挟挟制作用爆爆破效果差差。所以在在选择爆破破参数时，要要考虑桩孔孔内岩石的的挟制作用用、护壁及及围岩的安安全和爆破破效果等因因素。1炮眼参数：：因岩石的挟制作作用较大，为为了提高爆爆破的效率率应创造第第二自由面面，所以采采用中央空空眼、直线线掏槽、分分段毫秒微微差起爆的的爆破方案案，炮眼布布设成中央央掏心眼，中中间锥形掏掏槽眼，和和周边眼的的形式，炮炮眼布置见见下图。孔孔深应满足足每层开挖挖深度或视视现场岩石石坚硬程度度随机调整整。炮眼孔径d：采采用手持式式风钻打孔孔，孔径d=40mmm。炮眼间距a:按按圆周上相相邻两炮眼眼的直线距距离计，详详见下表及及炮眼布置置图。排距桩径D(mm)掏槽眼周边眼布眼数眼距a1（cm）布眼数（个）眼距a2（cm）布眼数（个）1000304242最小抵抗抗线最小抵抗线W::因采用了了中间锥形形掏槽、毫毫秒微差起起爆，创造造了侧向自自由面，所所以最小抵抵抗线与排排距相同。3炸药量参数数：单眼装药量按下下式计算为为:Q单=qabL式中q—每立方米岩石炸炸药消耗，花花岗岩石质质坚硬，需需爆破的都都是风镐难难以凿动的的，故按标标准抛掷爆爆破8类土石考考虑，查表表q=2..1～3.25kkg/m3,取其平均均值为2..65kgg/m3。a—眼距；b—排距；L—炮眼深度度根据孔距a、排排距b、孔深L及炸药单单耗q及公式Q单=qabbL算得单孔孔装药量列列于下表：：桩径D(cm)掏槽孔周边孔10000.255kgg0.10kg现场操作时为方方便起见，以以药卷为计计量单位，每每支药卷重重0.155kg，长长20cmm，实际装装药按下表表控制。桩径D(cm)掏槽眼Q单1周边眼Q单210000.30kg（2支药卷）0.15kg（1支）每个桩孔的每次次装药总量量Q总按下式计计算Q总=Q1+Q2==Q单1×N1+Q单2×N2式中Q1——掏槽孔装药总量量；Q2——周遍装药药总量N—炮眼数量按上式，算得Q1、Q2、Q总列于下表表桩径D(cm)掏槽孔Q1周边孔Q2合计Q总10000.3×4=11.2kgg0.15×111=1.665kg2.85kg2起爆方式式：采用微差毫秒分分段起爆，先先爆掏槽孔孔，后爆周周遍孔，时时间间隔为为50-1100mss。3爆破安全全技术：爆破地震安全距距离：爆破区位于繁华华市区，附附近有高层层建筑物和和城市暗渠渠，所以爆爆破地震所所要保护的的对象主要要是桩孔上上部的护壁壁，其次是是围岩孔壁壁。爆破冲冲击波、毒毒气等与常常规爆破无无异，在此此不赘述。爆破安全距离按按下式计算算R=(K/V))1/αQm式中R——爆破安全距离，mQ—一次齐发爆破的的最大炸药药量，根据据规定，微微差爆破取取最大一段段药量，因因掏槽孔的的装药量Q1大于周边边孔的装药药量Q2，故Q=Q1，详见下下表：桩径D(cm)最大齐发量Q（kg）10001.65V—地震安全速度，围围岩取300cm/s。；m—药量指数数，取1/3K—与爆破点地形地地质有关的的系数，取取50；α—衰减系数数，取1.3算得安全距离RR见下表：：桩径D(cm)安全距离（m）1000R=（50/30）11/1.33×1.6551/3=11.48××1.188=1.775施工时，每个桩桩孔第一次次爆破的岩岩面与护壁壁底的间距距不得小于于上表数值值。第二层层以下的爆爆破随着围围岩强度越越来越大，与与护壁的距距离越来越越远，安全全更有保证证。与岩石石最近的一一节护壁可可能会被破破坏，若发发生这种情情况，可随随时修复。需爆破的界面按按岩体强度度来控制有有困难，可可以风镐开开凿12小时，开开凿深度小小于30ccm为分界界为宜。1.5.3成孔孔质量控制制成孔质量要求：：桩孔位中中心线允许许偏差±50mmm；桩孔径径允许偏差差±10mmm;桩垂直度度允许偏差0.3%；护壁厚厚度允许偏偏差±30mmm；孔底无无虚土。1.5.4测量量控制：桩位的纵横轴线线测设在井井口的砌砖砖上，两轴轴线的交点点即为桩中中心，每挖挖一层土，都都要用垂球球找中，用用尺杆找圆圆周，挖好好后进行截截面修正，误误差不超过过30mmm，护壁支支模中心线线也根据井井口的桩轴轴线交点用用垂球投放放，以此确确保桩的垂垂直度和桩桩径。桩的长度以井口口的标高做做基准，用用钢尺量孔孔深，即可可推算出桩桩长。1.6质量标准及检验验1.6.1灌注桩桩质量标准准灌注桩桩成孔施工工质量标准准：灌注桩成孔施工工允许偏差差序号成孔方法桩径偏差（mmm）垂直度允许偏差差(%)桩位允许偏差单桩、群桩基础础中的边桩桩群桩基础中间桩桩1人工挖孔±50<1100200注：桩径允许偏偏差的负值值是指个别别断面,d为设计桩桩径1.6.2钢筋笼制作作：钢筋笼笼的制作允允许偏差见见下表。2钢筋笼安安装深度应应符合设计计要求，其其允许偏差差±100mmm。3钢筋笼主主筋的保护护层允许偏偏差如下：：钢筋笼制作允许许偏差项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±501.6.3混凝土灌注桩混凝土采采用自动搅搅拌混凝土土，施工时时根据其设设计混凝土土标号做好好混凝土原原料进场质质量检查与与验收。1.6.4灌注注桩质量检检验1孔深误差差：孔深误误差为+3000。2混凝土强度度：C25。3垂直度误差差：<1％。4桩径误差差：±50mmm，用尺量量检查。5钢筋笼安安装深度，±100mmm，尺量量检查。6桩顶标高高，+30mmm、-50mmm。7灌注桩采采用低应变变动测法检检测桩身砼砼完整性，各各桩型检测测数量均不不少于总桩桩数的100%，且不少于5根，当根根据低应变变动测法检检测桩身缺缺陷可能影影响桩的水水平承载力力时，应采采用钻芯法法补充检测测，检测数数量不少于于总桩数的的2%，且不少少于3根。1.7安全生产与文明明施工1.7.1孔内必须设设置应急软软爬梯供人人员上下，施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊的能力。成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。1.7.2每日开工前前必须检测测井下的有有毒、有害害气体，并并应有相应应的安全防防范措施，当桩桩孔开挖深深度超过110m时，应应有专门向向井下送风风的设备，风风量不宜少少于25LL/s，应向井下下通风5~100min，并并应有足够够的安全措措施。1.7.3挖出的土石石方应及时时运离孔口口，不得堆堆放在孔口口四周1mm范围内，机机动车辆的的通行不得得对井壁的的安全造成成影响。1.7.4施工现场的一切切电源、电电路的安装装和拆除必必须由持证证电工操作作；电器必必须严格接接地、接零零和使用漏漏电保护器器。严禁一一闸多用。施工完成，桩孔应进行覆盖或搭设防护栏杆。1.7.5常遇遇问题预防防及处理方方法：1塌孔，有有选择地先先挖几个桩桩孔进行连连续降水，使使孔底不积积水，周围围桩土体粘粘聚力增强强，并保持持稳定；尽尽可能避免免桩孔内产产生较大水水压差；挖挖孔深度控控制不大于于稳定极限限高度；并并防止偏位位或超挖；；在松软土土层挖孔，及及时进行支支护，对塌塌方严重孔孔壁，用砂砂石子填塞塞，并在护护壁的相应应部位设泄泄水孔，用用以排除孔孔洞内积水水。2井涌，遇遇有局部或或厚度大于于1.5mm的流动性性淤泥和可可能出现涌涌土、涌砂砂时，可采采取将每节节护壁高度度减小到300-5500mmm并随挖随随验，随浇浇筑砼。1.8旋挖桩施施工方法1.8.1工程程概况本工程3-a单单元、3-b单元、4单元、5-a单元和5-b单元设置置双排灌注注桩，设计计桩长7..1~133.1m不不等。根据据地质报告告和现场实实际情况，3-a单元、3-b单元、4单元和5-a单元采用旋挖钻机进行施工。旋挖深度低于设计深度2m的可以不再进行处理，直接浇筑砼。1.8.2施工工顺序拟从3a单元开开始向3-b单元、4单元、5-a单元推进进，使旋挖挖成孔、钢钢筋笼安装装和砼灌注注、冠连梁梁施工形成成流水作业业。1.8.3.旋旋挖成孔灌灌注桩施工工工艺场地平整场地平整定桩位定桩位钻机准备钻机就位、校正钻机准备钻机就位、校正钻孔记录填写钻孔钻孔记录填写钻孔孔深测量孔深测量达到设计要求标高达到设计要求标高钢筋笼制作安放钢筋笼钢筋笼制作安放钢筋笼井内排水井内排水浇筑砼浇筑砼1场地平整整施工前应场地平平整，清除除杂物，使使工作面标标高基本保保持在设计计桩顶标高高，保证钻钻机底座填填土密实，以以免产生不不均匀沉陷陷。2桩位放样样正式钻孔前根据据设计图纸纸和计算坐坐标用全站站仪精确放放出桩中心心坐标点并并记录，自自检合格后后，及时向向监理工程程师报验。3钻机成孔孔钻机就位前应对对钻机各项项准备工作作进行检查查，钻机安安装后的底底座和顶座座应平稳，就就位核对好好中心后，开开始钻孔。开开孔钻进时时应先轻压压、慢钻，进进入正常工工作状态后后，逐渐加加大钻速和和钻压。旋旋挖钻机采采用筒式钻钻头，施工工时在孔内内将钻头下下降到预定定深度后，转转钻头并加加压，旋起起的土挤入入钻筒内，泥泥土挤满钻钻头后，反反转钻头，钻钻头底部封封闭并提出出孔外，然然后自动开开钻头底部部开关，倒倒出弃土成成孔。4孔深测量旋挖成孔终孔后后进行孔深深测量，达达到设计桩桩底标高的的桩孔经验验收后可进进行下道工序的施施工。5钢筋笼安安装本工程钢筋笼长长度都在110米左右，不不需分段接接长，可采采用吊车一一次吊装到到位。6混凝土的的浇筑要求求：同人工工挖孔桩。1.8.4、施施工质量控控制1质量控制制标准灌注桩成孔施工工允许偏差差序号成孔方法桩径偏差（mmm）垂直度允许偏差差(%)桩位允许偏差单桩、群桩基础础中的边桩桩群桩基础中间桩桩1旋挖成孔±50<1100200注：桩径允许偏偏差的负值值是指个别别断面,d为设计桩桩径2钢筋笼制制作：钢筋笼的制作允允许偏差见见下表；钢筋笼安装深度度应符合设设计要求，其其允许偏差差±100mmm；钢筋笼主筋的保保护层允许许偏差如下下；水下浇注混凝土土桩±20mmm。 钢筋笼制作允许许偏差项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±503灌注桩质质量检验孔深误差：孔深深误差为+300；混凝土强度：33-a单元、3-b单元和4单元采用C30等级混凝凝土；5-a单元采用C25等级混凝凝土。垂直度误差：<<1％；桩径误差：±550mm，用用尺量或井井径器检查查；钢筋笼安装深度度，±100mmm，尺量量检查；桩顶标高，+330mm、-50mmm。1.8.5质量量控制措施施1钻孔垂直直度控制斜孔原因1）在有倾斜的软硬硬底层交界界处，岩面面倾斜钻进进；或者粒粒径大小悬悬殊的砂卵卵石层中钻钻进，钻头头受力不均均；2）钻机底座未安置置水平或产产生不均匀匀沉陷、位位移；2斜孔的预预防和处理理1）安装钻机时要使使转盘、底底座水平、起起重滑轮缘缘，固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常通过过车载显示示系统检查查校正；2）在有倾斜的软、硬硬地层钻进进时，应吊吊着钻杆控控制进尺，低低速钻进，或或回填片石石冲平后在在钻进。3钢筋笼制制作以及运运输措施1）焊条要有质保单单，型号要要与钢筋的的性能相适适应。HPPB3000级钢筋，Q235钢筋焊条条采用E43XXX型，HRBB400钢筋焊条条采用E55XXX型。2）钢筋笼制作严格格按设计加加工，主筋筋位置用钢钢筋定位支支架控制等等分距离。主主筋间距允允许偏差±10mmm；箍筋或或螺旋筋螺螺距允许偏偏差±20mmm；钢筋笼笼直径允许许偏差±10mmm；钢筋笼笼长度允许许偏±50mmm。3）加劲箍设在主筋筋内侧，主主筋在中间间，外侧螺螺旋筋，主主筋不设弯弯钩。4）钢筋笼搬运和吊吊装时，应应防止变形形；安放前前需再检查查孔内的情情况，以确确定孔内无无塌方和沉沉渣；安放放要对准孔孔位，扶稳稳、缓慢、顺顺直，避免免碰撞孔壁壁，严禁墩墩笼、扭笼笼。4混凝土浇浇灌要求浇筑混凝土应连连续进行，如如必须间歇歇，其间歇歇时间应尽尽可能缩短短，并应在在前一层的的混凝土凝凝结之前，将将次层混凝凝土浇筑完完毕。砼分分层浇筑时时，每层砼砼厚度(深度)不应超过过1.5mm，每一次振振捣，桩的的各个部位位均应插振振到，每插插振一次的的时间宜在在30秒左右，以以不在出现现气泡为宜宜，振捣棒棒每次挪动动的距离为为400～500㎜，在振振捣上一层层混凝土时时应插入下下层混凝土土的上表面面以下50㎜左右（不不要求每次次均插振到到底），以以消除面层层之间的接接缝，同时时在浇灌上上层混凝土土，应在下下层混凝土土初凝之前前完成。2.钢管桩施工2.1概述一标段：共设置置Φ108mmm和Φ146mmm两种钢钢管桩。Φ108mmm钢管桩桩间距10000mmm和12500mm,钻孔直径径150mmm；Φ146mmm钢管桩桩间距10000mmm，钻孔直直径2000mm。设设计桩长11m~~16m。Φ108mmm钢管桩桩390棵，Φ146mmm钢管桩桩钢管桩2248棵。总总长度86698m。采用高风压潜潜孔钻机进进行钻孔，每每台钻机每每天成孔880m,86988/80//3=36天；配备3台钻机，综综合考虑各各种工艺间间歇、搭接接，符合工工期要求。二标段：Φ108mm钢管桩4000m，Φ146mm钢管桩3300米，总长7300米。配备3台钻机，每台钻机每天成孔80m,7300/80/3=31天，综合考虑各种工艺间歇、搭接，符合工期要求。2.2工艺流程工艺流程图：测放桩位测放桩位钻机就位钻机就位钢管材料钢管材料调整垂直度调整垂直度钢管加工钢管加工钻至设计深度成型钢管验收钻至设计深度成型钢管验收清孔清孔安放钢管安放钢管下放注浆管下放注浆管压注水泥浆压注水泥浆成桩验收成桩验收资料整理资料整理2.3机械选型采用最先进的凿凿岩设备高高风压潜孔孔钻机钻孔孔。其优点点为成孔效效率高、移移动方便、灵灵活，就位位准确。2.4主要工序施工方方法2.4.1桩位放放线根据设计图纸和和场外控制制点施测桩桩轴线，按按钢管桩间间距，确定定其位置，用用钢筋头或或竹签做好好标识，若为坚坚硬岩石可可采用自喷喷漆点喷标标识。2.4.2钻进成成孔:采用潜孔孔钻机成孔孔。钻钻机就位：：应保证钻钻机滑道铅铅垂，用多多功能坡度度仪比量其前后后左右的垂垂直度进行行垂直度控控制。以确确保钻杆、钻钻头、桩中中心在同一一铅垂线上上，以保证证钻孔垂直直度，钻杆杆轴线同桩桩孔中心位位置偏差≤100mm，钻机机安装必须须平稳、牢牢固，钻机机就位后，底底座垫实塞塞紧，防止止钻机在施施工中发生生偏移、倾倾斜和沉陷陷，在钻进进过程中经经常检查。设设备安装就就位后，应应精心调平平，安装牢牢固，作业业之前应先先试运转，防止成孔或注浆浆中途发生生机械故障障。所所有机电设设备接线要要安全可靠靠，位于运运输道路上上的电缆应应加外套或或埋设管道道保护。由由于桩孔距距较小，若若顺序施工工时发生串串孔现象可可采取隔一一打一的顺顺序，防止止串孔影响响成桩质量量。桩桩体成孔深深度必须大大于设计桩桩长。2.4.3清孔若有塌孔现象，重重新下钻杆杆高压风清清孔，孔底底沉渣不宜宜大于设计计深度以上上300mmm。钻孔孔结束应立立即安放钢钢管，进行行注浆。2.4.4钢管制作与插放放钢管采购时尽量量按桩长定定做，钢管管长度不足足时采用内内衬钢管坡坡口焊连接接的方法，钢钢管端部割割对称方孔孔30*550作吊环，以以备钢管吊吊放安装；；钢管桩下下端部作伞伞片式锥口口，长度200-3300mmm，以便浆浆液从下部部向孔壁泛泛浆及便于于安装，下下部4-5米范围内梅梅花形开孔孔，孔距1150cmm，以利浆浆液饱满；；钢管吊放放安装采用用汽车吊配配合人工吊吊装入孔，必必要时采用用专用振动动器振冲入入孔。2.4.5注注浆注浆材料为水泥泥浆，水泥泥采用P.O442.5级，水灰灰比0.5。注浆泵采用挤压压式灌浆泵泵，额定注注浆压力3Mpa，注浆管管直径Ф25，注浆管管要求连接接牢固、可可靠，注浆浆管从钢管管内插至距距孔底30-500cm为宜宜。注浆开始后注浆浆管应始终终保持在液液面以下至至少2m，注浆浆宜连续不不断，中间间间断时间间不宜超过过15分钟，浆浆液冒出孔孔口后即可可停止。2.4.6间隔隔30分钟进行行补浆，保保证钢管桩桩内外浆液液饱满。2.4.7钢管管桩桩顶标标高控制措措施1钢管桩如如果下不到到设计标高高，采用振振动锤振动动到位，如如果还达不不到设计要要求标高，如个别钢管达不到要求，应在立面展开图上标注位置，开挖时注意安全。如果连续2棵桩底在相邻位置下不去，及时联系设计采取相应措施。2为保证钢管管桩桩顶标标高不低于于设计标高高，在钢管管桩上冠梁梁底标高位位置焊接长长度2倍孔径的的￠18横向钢钢筋。若低于设设计标高，采采用直径1108mmm，壁厚5mmm的钢管管进行对接接焊，焊口口周围用5个100mmm*50mmm*5mm的钢钢管切割片片进行搭接接焊。3.冠、连、腰梁分分项工程3.1概述基坑3、4、55、7b、9单元人工挖孔灌灌注桩桩顶顶设冠梁，截面尺寸寸11000*800mmm,其中3、4、5单元双排排灌注桩设设连梁，连连梁截面尺尺寸800*800mmm，冠梁和和连梁均为为现浇C25砼；锚杆端端部设腰梁梁，共有44种规格的腰腰梁，施工工时应仔细细结合现场场和设计图图纸，做好好腰梁放样样和安装工工作，避免免造成施工工中的混淆淆。3.2工艺流程定位放线→凿桩桩头、清槽→钢筋加工工安装→支模→浇注混凝凝土→养护→拆除模板板3.3主要工序施工方方法3.3.1凿桩头头、清槽按设计冠梁底标标高，将灌注桩、钢钢管桩桩头头多余砼、注注浆体用风风镐凿除，使使其平整。3.3.2钢筋加加工经检测合格的钢钢筋在钢筋筋加工场集集中加工,然后运至至现场绑扎扎。钢筋剪剪切、调直直、弯曲均均由钢筋加加工机械完完成。加工工好的钢筋筋要分类堆堆放整齐，且且在标识牌牌上标明规规格、型号号、数量和和使用部位位。3.3.3钢筋绑绑扎按施工图设计的的位置、规规格、尺寸寸进行钢筋筋绑扎。钢钢筋绑扎用用20～22#镀锌铁丝丝，镀锌铁铁丝弯曲方方向要朝向向构件内侧侧，钢筋保保护层厚度度50mm。3.3.4钢筋安安装固定钢筋采取现场绑绑扎安装固固定。纵向向钢筋的接接长通过绑绑扎或搭接接焊连接,绑扎搭接接长度599d，单面焊焊搭接长度度10d，接头均均应对角错错开，按钢钢筋定尺每每9m搭接一一次。网片、肋肋梁、腰梁梁及冠梁采采用绑扎搭搭接，锚杆杆及灌注桩桩主筋采用用焊接，φφ25锚杆钢筋筋采用机械械连接。3.3.5支模与与拆模冠梁连梁采用木木模。模板板支撑必须须保证冠梁梁各部分形形状尺寸和和相互位置置正确无误误，要求构构造简单，拆拆装方便。模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注的混凝土的侧压力。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可进行。3.3.6混凝土土浇注冠梁、连梁采用用商品混凝凝土,砼用粗骨骨料其最大大粒径不得得超过结构构截面最小小尺寸的1/4，且不得得超过钢筋筋间最小净净距的3/4。采用机机械震捣，浇浇注层厚度度控制在震震捣器作用用长度的1.25倍，震捣捣间距不大大于作用半半径的1.5倍，每一一震点的震震捣连续时时间应使砼砼表面呈现现浮浆和不不再下沉。3.4质量控制制标准3.4.1钢筋筋工程1钢筋加工工程1.1钢筋进场场时，应按按现行国家家标准《钢钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋》GB14499等的规定定抽取试件件作力学性性能检验，其其质量必须须符合标准准的规定。1.2当发现钢钢筋脆断、焊焊接性能不不良或力学学性能显著著不正常等等现象时，应应对该批钢钢筋进行化化学成分检检验或其他他专项检验验。1.3钢筋应平平直、无损损伤，表面面不得有裂裂纹、油污污、颗粒状状或片状老老锈。1.4钢筋调直直宜采用机机械方法，也也可采用冷冷拉方法。当当采用冷拉拉方法调直直钢筋时，HPB2235级钢筋的的冷拉率不不宜大于4％，HRB3335级、HRB4400级和RRB4400级钢筋的的冷拉率不不宜大于1％。1.5钢筋加工的允许许偏差应符符合下表的的规定：项目允许偏差(mmm)受力钢筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±2钢筋安装装工程2.1纵向向受力钢筋筋的连接方方式应符合合设计要求求。2.2在施工现现场，应按按国家现行行标准《钢钢筋机械连连接通用技技术规程》JGJ1107、《钢筋筋焊接及验验收规程》JGJ118的规定抽抽取钢筋机机械连接接接头、焊接接接头试件件作力学性性能检验，其其质量应符符合有关规规程的规定定。2.3钢筋安装装时，受力力钢筋的品品种、级别别、规格和和数量必须须符合设计计要求。2.4钢筋的接接头宜设置置在受力较较小处。同同一纵向受受力钢筋不不宜设置两两个或两个个以上接头头。接头末末端至钢筋筋弯起点的的距离不应应小于钢筋筋直径的10倍。2.5在施工现场场，应按国国家现行标标准《钢筋筋机械连接接通用技术术规程》JGJ1107、《钢筋筋焊接及验验收规程》JGJ118的规定对对钢筋机械械连接接头头、焊接接接头的外观观进行检查查，其质量量应符合有有关规程的规定定。2.6当受力钢钢筋采用机机械连接接接头或焊接接接头时，设设置在同一一构件内的的接头宜相相互错开。2.7纵向受力力钢筋机械械连接接头头及焊接接接头连接区区段的长度度为35倍d(d为纵向受受力钢筋的的较大直径径)且不小于于500mmm，凡接接头中点位位于该连接接区段长度度内的接头头均属于同同一连接区区段。同一一连接区段段内，纵向向受力钢筋筋机械连接接及焊接的的接头面积积百分率为为该区段内内有接头的的纵向受力力钢筋截面面面积与全全部纵向受受力钢筋截截面面积的的比值。2.8同一连接接区段内，纵纵向受力钢钢筋的接头头面积百分分率应符合合设计要求求；当设计计无具体要要求时，应应符合下列列规定：在在受拉区不不宜大于50％。2.9同一构件件中相邻纵纵向受力钢钢筋的绑扎扎搭接接头头宜相互错错开。绑扎扎搭接接头头中钢筋的的横向净距距不应小于于钢筋直径径，且不应应小于255mm。2.10钢筋绑扎扎搭接接头头连接区段段的长度为为1.3倍搭接长长度，凡搭搭接接头中中点位于该该连接区段段长度内的的搭接接头头均属于同同一连接区区段。同一一连接区段段内，纵向向钢筋搭接接接头面积积百分率为为该区段内内有搭接接接头的纵向向受力钢筋筋截面面积积与全部纵纵向受力钢钢筋截面面面积的比值值。3.4.2模板板工程1模板安装工工程2在涂刷模模板隔离剂剂时，不得得沾污钢筋筋和混凝土土接搓处。3模板的接缝缝不应漏浆浆；在浇筑筑混凝土前前，木模板板应浇水湿湿润，但模模板内不应应有积水。4模板与混凝凝土的接触触面应清理理干净并涂涂刷隔离剂剂，但不得得采用影响响结构性能能或妨碍装装饰工程施施工的隔离离剂。5浇筑混凝凝土前，模模板内的杂杂物应清理理干净。6用作模板板的地坪、胎胎模等应平平整光洁，不不得产生影影响构件质质量的下沉沉、裂缝、起起砂或起鼓鼓。7现浇结构构模板安装的的偏差应符符合下表规规定：项目允许偏差(mmm)轴线位置5截面内部尺寸±1O垂直度不大于5m6大于5m8表面平整度5m53.4.3现浇浇砼工程本工程现浇砼部部位主要为为冠梁、连连梁、腰梁梁及灌注桩桩，其中腰腰梁6采用喷射射砼。1灌注桩浇浇注采用分分批浇注，应应根据挖孔孔桩班组配配备情况，每每5-10棵桩浇浇注一次，可可利用混凝凝土泵车浇浇注。2冠梁及腰腰梁砼浇筑筑，根据成成桩进度和和锚杆施工工进度，分分段浇注。3混凝土运运输、浇筑筑及间歇的的全部时间间不应超过过混凝土的的初凝时间间。同一施施工段的混混凝土应连连续浇筑，并应应在底层混混凝土初凝凝之前将上上一层混凝凝土浇筑完完毕。4混凝土浇浇筑完毕后后，应按施施工技术方方案及时采采取有效的的养护措施施，并应符符合下列规规定：①应在浇筑筑完毕后的的12h以内对混混凝土加以以覆盖并保保湿养护；；②浇水次数数应能保持持混凝土处处于湿润状状态③采用塑料料布覆盖养养护的混凝凝土，其敞敞露的全部部表面应覆覆盖严密，并并应保持塑塑料布内有有凝结水。5用于本工工程支护结结构上的腰腰梁，其强强度达到设设计强度的的75%，方可开开挖下一层层。4.锚喷支护分项工工程4.1概述本工程主要包括括全粘结锚锚杆、预应应力锚杆、锚锚钉三种形形式。其中中，全粘结结锚杆杆体体材料采用用2Φ22、2Φ25钢筋，钻孔直径径110mmm，一标段总长长度74887m，预应力锚锚杆杆体材材料分为3Φs15..2、4Φs15..2、6Φs15..2钢绞线线三种，钻孔孔直径1110mm和和130mmm两种，总总长度188206mm。一标段总总长度255693米，采用高风压压潜孔钻机机4台进行锚杆成孔施工，每台台钻机每天天成孔1000m，256993/1000/4=64天；二标段段总长度4403033米，采用高风风压潜孔钻钻机4台进行锚锚杆成孔施施工，每台台钻机每天天成孔150m，403003/150/4=68天。综合考虑虑各种工艺艺间歇、搭搭接，符合合工期要求求。4.2全粘结锚杆施工工工艺分层开挖→钻孔孔→杆体组装装与安放→→注浆4.2.1分层开开挖基坑开挖时要严严格控制开开挖的深度度和坡度。开开挖时靠近近基坑侧壁壁预留不小小于6m宽的平平整工作平平台,每层开挖挖深度应当当比锚杆设设计标高低低50～100ccm，以满足足支护施工工的需要。锚杆入口竖向位置按设计标高使用水准仪测量控制，水平采用钢尺按设计间距控制，孔位位置误差10cm。4.2.2锚孔钻钻进锚孔采用锚杆钻钻机钻进或其它它相应成孔孔方式，潜潜孔锤锤击击岩石成碎碎屑吹出孔孔外成孔与与其它成孔孔取土方式式。每台钻钻机采用中中风压空气气压缩机供供气，在施施工过程中中采取覆盖盖孔口、喷喷水等措施施降尘防尘尘。钻机就就位，根据据图纸要求求调整钻杆杆角度，并并用多功能能坡度仪进进行复核，钻钻机副手从从钻杆后方方目测控制制左右倾角角，保证钻钻机垂直于于工作面成成孔，锚杆杆倾角15度、20度、25度、30度、35度、38度、40度、45度和90度九种，施工是注注意区分不不同区域不不同锚杆倾倾角，做好好技术交底底工作。4.2.3锚杆制作a.杆体用钢筋应平平直、除油油和除锈。b.锚杆下料长度＝＝设计有效效长度+面层内锚锚固长度。c.钢筋接头应采用用双面焊接接或机械连连接接头，连连接试件应应做拉伸试试验。d.全粘结性锚杆沿沿轴线方向向每隔1..5m设置置一个对中中支架，对对中支架采采用3根ф6.5短钢筋弯弯成船形两两端与杆体体焊接，高高度2cmm。4.2.4锚杆安装a.杆体放入孔内之之前，应检检查杆体的的质量，确确保杆体型型号等满足足设计要求求。b.安放杆体时，易易塌孔部位位注浆管应应随同杆体体一同放入入钻孔，注注浆管头部部距孔底宜宜为50～100ccm，杆体体放入角度度应与钻孔孔角度保持持一致。c.杆体插入孔内深深度按设计计要求完成成，杆体安安放后不得得随意敲击击，不得悬悬挂重物。4.2.5锚杆注浆a.注浆材料采用水水灰比0.5水泥浆，水水泥均采用用42.5级普通硅酸盐盐水泥，抗抗压强度不不小于30MPa。b.钻孔完毕应高压压风吹孔1分钟，保保证锚孔干干净。c.注浆浆液应搅拌拌均匀，随随搅随用，浆浆液应在初初凝前用完完，并严防防石块、杂杂物混入浆浆液。d.注浆时注浆管应应自孔底开开始，注浆浆压力0.5MMPa,注浆要饱饱满,孔内亏欠欠应及时补补浆。e.注浆作业开始和和中途停止止较长时间间，再作业业时宜用水水润滑注浆浆泵及注浆浆管路。4.2.6杆体采用用2Ф22（HRB3335）、2Φ25（HRB4000）,杆体用钢钢筋应平直直，若有轻轻微锈蚀应应除绣。4.2.7永久久性锚杆：：为保证永永久性锚杆杆外露部分分的成品质质量，防止止被挖掘机机碰坏，锚锚杆预留长长度为砼面面至端部为为30cmm，端部连连接采用绑绑条焊。4.3预应力锚杆杆施工工艺艺开挖→钻孔→杆杆体预应力力筋的组装装与安放→→注浆→腰梁安装装→张拉锁定定形象工艺图：4.4机械选型本工程预应力锚锚杆位于基基岩中，所所以采用最最先进的凿凿岩设备高高风压潜孔孔钻机。4.5主要工序施施工方法4.5.1开挖方方式及要求求基坑开挖时要严严格控制开开挖的深度度和坡度。开开挖时靠近近基坑侧壁壁预留不小小于6m宽的平整整工作平台台,每层开挖挖深度应当当比锚杆设设计标高低低50～100cm，以满足足支护施工工的需要。根根据设计图图纸对边坡坡进行放线线，边坡经经机械开挖挖修整后，人人工清除坡坡面残留的的浮土及浮浮石，保证证支护施工工期间的安安全。4.5.2锚杆钻钻进预应力锚杆大部部位于岩层层中，所以以采用高效效率的高风风压潜孔钻钻机，配以以17~23立方米空压压机，采用用潜孔锤锤锤击钻进。挖掘机修整工作平台并满足钻机需要，钻机就位，根据预先布置好的孔位调整钻机角度，用万能坡度仪检查钻杆角度，至设计要求后开机冲孔。并多次增减钻杆至设计孔深要求。对于水平角度的控制，沿坡面拉通线放90度拐尺进行控制。钻孔点利用水准仪依据设计标高，用钢尺左右分点，并依据现场实际情况可对锚杆进行适当加减高度，但主要点位依据设计要求。对于3、4单元90度锚杆，首先在冠梁相应位置预埋PVC管管径110，待砼达到强度的75%，进行潜孔钻钻孔。4.5.3锚杆制制作杆杆体用钢铰铰线应平直直、除油和和除锈。钢钢绞线应按按设计要求求设局中架架，间距15500mmm。预预应力锚杆杆自由段外外套套管，套套管两端2200mmm范围用黄黄油充填，外外绕扎工程程胶布固定定。4.5.4锚杆安安装杆杆体放入孔孔内之前，应应检查杆体体的质量，确确保杆体型型号等满足足设计要求。安安杆体时，易易塌孔部位位注浆管应应随同杆体体一同放入入钻孔，注注浆管头部距孔底宜为为50～100ccm，杆体体放入角度度应与钻孔孔角度保持持一致。杆杆体插入孔孔内深度按按设计要求求完成，杆杆体安放后后不得随意意敲击，不得悬挂重物。4.5.5锚杆注注浆注注浆材料采采用纯水泥泥浆，水泥泥采用P.OO42.55。注注浆浆液应应搅拌均匀匀，随搅随随用，浆液液应在初凝凝前用完，并并严防石块块、杂物混混入浆液。注注浆作业开开始和中途途停止较长长时间，再再作业时宜宜用水润滑滑注浆泵及及注浆管路路。孔孔口溢出浆浆液时可停停止注浆,注浆要饱饱满，初次次注浆压力力不低于0.5MMPa，本工程程预应力锚杆杆锚固段以以土层为主主时还需二二次高压注注浆，注浆浆压力不小小于2.5MPaa。初次注浆浆8小时后进行行二次注浆。浆浆液硬化后后不能充满满满孔时，应应进行补浆浆。4.5.6腰梁安安装本工程预应力锚锚杆端部设设钢筋混凝凝土腰梁，腰腰梁钢筋采采取现场绑绑扎，然后后现浇C25砼。腰梁模板板采用预拼拼装，侧模模底模用铁铁丝同腰梁梁钢筋连接接，底部用用木方或顶顶托进行有有效支撑。喷射腰梁，待面层钢筋腰梁钢筋绑扎完成后，支好腰梁底模，开始喷射腰梁砼，然后喷射面层砼。面层2做法：清理坡面至设计要求，铺设第一层钢筋网，喷射第一层砼，覆盖第一层钢筋网片的40-50%，局部厚度不小于80mm，然后铺设第二层钢筋网片，分层喷射至设计要求厚度。4.5.7预应力力张拉张张拉在腰梁梁强度达到到75%要求求后进行，养养护龄期按按同条件养养护试块达达到强度为为准。锚锚杆张拉前前，应对张张拉设备进进行标定。张张拉宜间隔隔进行。超超张拉至设计荷载值的0.99-1.00倍后按预应应力锁定值值锁定。预预应力张拉拉设备为YQT－600型千斤顶顶（或满足足设计要求求），配套套油泵采用用ZB2××2／500型电动油油泵，张拉拉程序：（1）锚索张拉前须须对千斤顶顶和压力表表进行配套套标定，并并绘出油压压―张拉力曲曲线。（2）张拉前须对钢钢垫板及锚锚杆清理干干净，再依依次套入工工作锚具、千千斤顶、钢钢板、工具具锚，并使使其与钻孔孔成一系列列同心圆。（3）最大张拉应力力控制在设设计预应力力的0.99-1.0倍设计张张拉应力水水平上。（4）张拉时加荷速速率控制在在50KN／min以内，按按下表程序张张拉。预应力加荷等级级及观测时时间表：加荷等级0.25T0.5T0.75T1.0T观测时间(miin)55510T――预应力设计锁定定值。4.5.8喷射混混凝土喷喷射砼材料料：喷射砼砼标号为C20，水泥为为P.C32.5水泥，中中砂，0.5石子，根根据试验室室出具配合合比施喷。设设备：喷射射混凝土用用PZ－5B型砼喷射射机，供风风设备为33台12m3/min空气压缩缩机。喷喷射砼注意意事项1)喷射厚度根据坡坡面岩土质质及凹凸程程度进行适适当调整，依依据《锚杆杆喷射混凝凝土支护技技术规范》，喷喷层厚度60％不应小小于设计厚厚度，最小小值不小于于设计厚度度的一半，平平均厚度需需达到设计计要求。厚厚度控制采采用长255cm钢筋筋或其它材材料插入土土层5cmm，外露200cm，喷喷射完成后后测量外露露端不小于于10cmm即为符合合设计要求求。试块留留置：在喷喷射枪口处处采用100**100的标准试试模喷射入入内并振捣捣密实，根根据要求留留置，每单单元一层留留置一组。2)配料要求搅拌均均匀，喷射射手控制好好水灰比，保保持喷层表表面呈潮湿湿有光泽，无无麻窝、干干斑或滑移移流淌现象象。3)喷射作业分片、分分段、分层层进行，喷喷射顺序自自下向上，在在边坡顶面面喷射外延延1.5mm或至围挡挡、构筑物物，以封闭闭坡面，减减少雨水浸浸入。喷射射时喷头垂垂直于受喷喷面，并保保持0.6-11.0m的的距离。分分层喷射时时，后一层层喷射应在在前一层终终凝前进行行。4)喷射混凝土终凝凝两小时后后应洒水养养护，养护护时间应大大于七昼夜夜。4.5.9质量量控制1应遵循分分段开挖、分分段支护的的原则，不不宜按一次次挖完再行支护护的方式施施工。2施工中应应对锚杆或或土钉位置置，钻孔直直径、深度度及角度，锚锚杆或土钉钉插入长度度，注浆配配比、压力力及注浆量量，锚喷墙墙面厚度及及强度、锚锚杆或土钉钉应力等进进行检查。注浆水灰比控制，采用25L水桶加水，每桶水加一袋水泥，并在搅浆机外壁标示相应加水刻度。3每段支护护体施工完完后，应该该检查坡顶顶或坡面位位移，坡顶顶沉降及周周围环境变变化，如有有异常情况况应采取措措施，恢复复正常后方方可继续施施工。4锚杆及土土钉墙支护护工程质量量检验应采采用下表标标准：项目序号检查项目允许偏差及允许许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度。±1测钻机倾角：角角度尺3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆浆量检查计量数据5土钉墙厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检5预应力锚锚杆应选择择典型地质质条件进行行基本实验验，数量不不少于3根，预应力力锚杆施工工完毕后进进行验收，每每单元验收收数量不少少于锚杆总总数的5%且不少少于3根，锚杆基基本实验和和验收实验验按《建筑基坑坑支护技术术规程》附录E执行，锚锚杆锚固段段浆体强度度达到15MPPa或达到设设计强度等等级的75%时可进行行锚杆实验验。实验锚锚杆根据设设计要求预预先确定选选取位置。5.边坡巡视5.1巡视检查内容：：支护结构情况，包包括坡面（腰腰梁）有无无裂缝、锚头有无无被扰动破破坏、桩身身有无缺陷陷、断裂或或机械开挖挖造成的扰扰动破坏；；坡顶荷载载，有无土土石方、材材料、构配件等等的堆载，堆堆载是否超超过设计允允许范围；；有无载重重车辆通行行；基坑周周边裂缝，包包括裂缝产产生的部位位、宽度、长长度及变化化情况；基基坑开挖深深度、坡度度、分段长长度是否符符合设计或或规范要求求。5.2巡视记录对上述基坑巡视视内容要形形成专门记记录，并对对巡视情况况所采取的的相应措施施也要记录录在案并及及时向建设设单位、监监理单位、设设计单位、监监测单位汇汇报，确保保基坑的安安全。八、主要劳动力安安排、材料料进场、施施工机械设设备配置1.主要劳动力安排排根据该工程的进进度、工程程量进行劳劳动力组织织计划，灌灌注桩施工工期间主要要考虑人工工挖孔。为保证工工期及施工工质量，各各个作业班班组具体配配置人员工工种配置如如下。劳动力计划表一一标段：工种及工作内容容按工程施工阶段段投入劳动动力情况灌注桩施工期间间锚喷支护施工期期间挖孔、灌注14/钢筋笼加工15/注浆/钢筋工（冠梁、腰腰梁）10人钻机手（锚杆成成孔）/15人锚杆、钢管桩加加工/6人锚杆、钢管桩注注浆/8人喷射砼料制备/12人空压机手/2人喷射手/2人电焊工/3人电工/1人其他/8人合计67人劳动力计划表二二标段：工种及工作内容容按工程施工阶段段投入劳动动力情况灌注桩施工期间间锚喷支护施工期期间挖孔、灌注14/钢筋笼加工8/注浆/钢筋工（冠梁、腰腰梁）12人钻机手（锚杆成成孔）5人锚杆、钢管桩加加工/16人锚杆、钢管桩注注浆/12人喷射砼料制备/12人空压机手/4人喷射手/4人电焊工38人电工11人其他/12人合计2686人2.材料进场施工前按进度计计划做好各各工序材料料计划，每每道工序所所需材料在在此工序施施工前7--10天开开始进场，以以保证施工工进度计划划进行。3.施工主要机械计计划表3.1灌注桩、钢管桩及及冠连梁由于采用人工挖挖孔灌注桩桩施工工艺艺，所以灌灌注桩施工工期间，主主要施工机机械为吊车车，按每天天成桩10棵，现场场租用一台台20T吊车即可可满足吊放放钢筋笼的的施工需要要。冠、连连梁的砼浇浇筑考虑利利用现场直直接将商混混罐车靠近近作业面，利利用溜槽浇浇灌，必要要时采用吊吊车和混凝凝土泵相结结合的方式式。3.2机械配备备计划表一标段拟投入本本工程的主主要施工机机械设备表表序号机械或设备名称称型号规格数量备注1吊车20T1台灌注桩施工2高风压潜孔钻4台钢管桩、锚杆施施工3电动空压机17m3/miin5台钢管桩、锚喷施施工4注浆泵3MPa2台钢管桩锚杆注浆浆5搅浆机2台水泥浆制备6喷浆机2台喷面施工7弯曲机1台钢筋加工8切割机2台钢筋工程9电焊机BX3-30006台10张拉设备2套11旋挖钻机宝峨-2501台12小型挖掘机501台清理弃土13总计二标段拟投入本本工程的主主要施工机机械设备表表序号机械或设备名称称型号规格数量备注1英格索兰钻机CM3512台钢管桩、锚杆施施工2红五环钻机YZG4201台钢管桩、锚杆施施工3红五环空压机HM9002台钢管桩、锚杆施施工4英格索兰空压机机VHP7501台锚杆、喷面施工工5红五环空压机HM5001台喷面施工6电焊机400型3台钢筋加工7注浆泵HN1101台锚杆注浆施工8注浆泵V802台锚杆注浆施工9搅浆机HS1202台浆液制作10插入式振插棒10套人工挖孔桩施工工11手摇绞车7套人工挖孔桩施工工12风镐7套人工挖孔桩施工工13弯曲机1台14喷锚机LR-62台混凝土喷射15切割机2台16钢筋调直机1台17张拉设备1套九、基坑应急预案案1.成立应急组织机机构1.1应急领导导小组：设设置小组组组长、副组组