广东高层住宅楼冲孔灌注桩基础施工方案

PAGEPAGE1编制依据本工程结构设计图《工程勘察报告》《岩土程勘察规范》（GB50021-2001）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ-2004）现场实际状况工程概况场地工程地质及水文地质条件施工准备为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：材料准备根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。钢筋、混凝土等各项材料数量、规格、质量应符合设计要求。且应有质保书或检验报告。技术准备按原有静压管桩定位轴线配合图纸布置进行测量放线，定出桩中心，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。熟悉混凝土、钢筋等材料性能要求。检查桩机设备及起重工具性能及完好程度。施工人员熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。准备好桩基工程记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长等各种参数值并校冲孔设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。现场作业条件准备整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。现场提供不小于130kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯，正常施工时间现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。现场在场地设置一个泥浆池，并在冲桩周围设置好泥浆沟，保证泥浆的流动顺畅和场地相对整洁。施工管理本分项工程施工管理参照“静压管桩”施工时的管理架构及职责。施工机具、人员投入机械安排序号机械名称规格型号数量单位机械性能状况1冲桩机台良好2电焊机PRO-AVTTO5000LR台良好3割桩机自制台良好4配电箱250A个良好桩分项工程施工队伍人员安排序号岗位名称人数序号岗位名称人数1桩队队长6安全员2桩队技术负责人人7桩工3施工员（测量员员）8电焊工4质检员9电工施工进度计划根据本工程的岩土工程地质情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往的施工经验按设计桩长，我们平均每台桩机每两天可完成1根，同时考虑到机械的维修保养以及天气的不利因素等在内，我们可以在个日历天内完成本工程的冲孔灌注桩施工任务。（详见下表）具体开工时间以现场具备开工条件为准。桩机行走路线综合考虑桩机的行走方便、降低对桩间施工挤土影响以及已完成桩的成品保护，桩行走路线详见附图——桩机行走路线图。施工流程图冲孔灌注桩施工基本流程图如下：桩位放线勘察地下管线、破挖桩处地面等通水电，设置泥浆池、排浆沟等桩机定位、校正试桩桩位放线勘察地下管线、破挖桩处地面等通水电，设置泥浆池、排浆沟等桩机定位、校正试桩埋设护筒冲孔施工第一次清孔吊放钢筋笼吊放导管第二次清孔灌注混凝土拔除导管、移机护筒坑土方开挖拌制护壁泥浆现场制作钢筋笼检测孔底沉渣钢筋自检监理验收检查沉渣沉浆厚度及泥浆比重监理验收检测孔深、直径等施工工艺桩位放线场地清理后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线和桩位进行复核，并要有复核记录。轴线和桩位经复核无误后才可施工。护筒埋设护筒用4mm厚的钢板加工制成，埋设深度约为1.5m（在粘性土中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1.0m以上），内径应大于钻头直径200mm。护筒顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑采用人工开挖，坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设好后应复核校正，护筒中心与桩孔中心应重合，偏差不得大于50mm。冲孔施工考虑地质及周围情况，深钻孔对附近影响较大，采用冲孔施工。拟采用卷扬机吊动6t重锤。桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求。冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表采用各冲程进行冲孔。项次项目冲程(m)泥浆密度(t//m3)备注1粘土1~2清水或稀泥浆，经常常清理钻头头上泥块2砂土1~21.3~1.55抛粘土块，勤冲冲勤掏渣，防防坍孔3风化岩1~41.2~1.44如岩层表面不平平或倾斜，应应抛入20~300cm厚块石石使之略平平，然后低低锤快击使使其成一紧紧密平台，再再进行正常常冲击，同同时加大冲冲击能量，勤勤掏渣4塌孔回填重成孔孔11.3~1.55反复冲击，加粘粘土块及片片石常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大、切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻。每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。验孔器可用钢筋焊接，直径应与钻头直径相同，高度可取直径的五倍。大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。冲孔入岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm，桩端持力层为100～300mm），并妥善保存，以备终孔验证。泥浆处理根据施工的需要，按附图平面大概位置在现场布置了一套泥浆系统，泥浆池尺寸为mm×mm×mm。泥浆沟沿着桩位直接用挖掘机开挖，深约mm，宽为mm，作为泥浆循环的通道。泥浆采用钻孔的泥岩进行自造浆。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑砼之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。根据不同的工况，护壁泥浆的控制指标如下：时段项目粘土层砂土层备注成孔时比重1.05~1..201.20~1..30粘度18~25s18~25ss含砂率（％）<12<12PH值>77~9胶体率>95%>95%失水率<30ml/330minn<30ml/330minn清孔后底部比重1.15~1..25钢筋笼放下后取取两次样粘度<28S含砂率（％）<8PH值7~9胶体率>95%失水率<30ml/330minn第一次清孔采用正循环清孔，在成孔过程中清渣，用泥浆循环，将输浆皮管通向孔底并泵进新浆，使已冲开的泥渣上浮。根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重1：1.2～1：1.5。对于含砂率大，沉渣厚的孔，采用空气吸泥法进行清底，从皮管压下6~8kg/cm2空气通向孔底的吸泥装置，将泥砂吸上，并同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆面标高的相对稳定，保证孔壁的稳定。用重锤检查沉渣符合要求并当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束，可下钢筋笼及导管。钢筋笼的制作和下吊本工程的钢筋笼计划现场加工、通长制作。钢材必须采购正厂产品并具备出厂质保证明，并按批量进行取样试验，合格的才能使用。根据设计图纸要求的钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，主筋根据本节所在位置考虑钢筋接头错开或同一断面布置，钢筋接头相互错开35d，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50%。桩顶主筋锚入承台内，其锚固长度不小于30倍主筋直径。在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。螺旋箍间距按图纸要求布置。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许误差（mmm）1主筋间距土102箍筋间距或螺旋旋筋的的螺螺距土203加劲箍间距±504钢筋笼直径±105钢筋笼长度±50钢筋笼整体采用汽车吊进行吊装，放入孔中。钢筋笼外侧设混凝土垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼吊放前，对孔壁垂直平整度、孔的有效宽度、沉渣厚度进行复查合格后立即将钢筋笼吊放入孔，不得停留太长时间，起吊运输及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形。校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。下导管钢筋笼就位后，可下砼导管。导管壁厚不宜小于3mm，直径为200～250mm，直径制作偏差不宜超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的长度应按工艺要求确定。两管之间用法兰接头，底管长度不小于4m。导管使用前应进行试拼装和试压，其试水压为0.6~1.0MPa，使用隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。砼导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。第二次清孔在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。当泥浆中沉渣很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需将泥浆由1：1.2～1：1.5换置成1：1.2～1：1.25。当距孔底0.2～1.0m处泥浆比重测得1：1.2～1：1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S，胶体率≤90%，孔内沉渣≤5cm时，经监理现场验收认可，可结束清孔，进行桩身砼浇筑。灌注水下混凝土采用商品混凝土供应，严格按混凝土强度控制混凝土的坍落度及水灰比，水下混凝土的含砂率宜为40％～45％，粗骨料的最大料径应<40mm。混凝土配合比试配强度比设计强度提高20%，作为消除水下混凝土强度的不稳定因素。为了改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深控制在2~6米之间，为保证桩顶混凝土质量，浇灌混凝土顶面比设计标高高不少于80厘米。当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。质量控制措施质量标准钻（冲）孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许许值检查方法D≤1000mmD＞1000mm主控项目1桩位(mm)1～3根、单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩D/6,且不大大于100100+0.001H基坑开挖前量护护筒，开挖挖后量桩中中心条形桩基沿中心心线方向和和群桩基础础的中间桩桩D/4,且不大大于150150+0.001H2孔深(mm)+300只深不浅，用重重锤测，或或测钻杆、套套管长度，嵌嵌岩桩应确确保进入设设计要求的的嵌岩深度度3桩体质量检验按基桩检测技术术规范按基桩检测技术术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯芯取样送检检5承载力按基桩检测技术术规范按基桩检测技术术规范一般项目1垂直度(%)<1测套管或钻杆，或或用超声波波探测，干干施工时吊吊垂球2桩径(mm)±50井径仪或超声波波检测，干干施工时用用钢尺量，人人工挖孔桩桩不包括内内衬厚度3泥浆比重(粘土土或砂性土土中)1.15～1..204泥浆面标高：高高于地下水水位（m）0.5～1.00目测5沉渣厚度(mmm)：端承承桩摩擦擦桩≤50≤150用沉渣仪或重锤锤测量6混凝土坍落度((mm)160～2200坍落度仪7钢筋笼安装深度度(mm)±100用钢尺量8混凝土充盈系数数>1检查每根桩的实实际灌注量量9桩顶标高(mmm)+30-50水准仪，需扣除除桩顶浮层层及劣质桩桩体注：（1）桩径允许许偏差的负负值是指个个别断面。（2）H为施工现场地面面标高与桩桩顶标高的的距离，D为设计桩桩径。质量控制及通病病预防冲孔桩施若遇下下列情况之之一时，应应立即停钻钻处理：产生斜孔、弯孔孔和缩孔时时，应停钻钻抛填粘土土块夹片石石至偏孔开开始处以上上0.5～1m，重新钻钻进，不得得用冲孔钻钻头修孔，防防止卡钻。钻进中如遇塌孔孔，应立即即停钻，回回填夹片石石的粘土块块，加大泥泥浆比重，反反复冲击造造壁及钻进进。沿护筒周围冒浆浆，造成孔孔口坍塌地地表沉陷时时，应立刻刻停钻并防防止钻机倾倾倒，及时时在护筒外外围回填粘粘土，并加加以夯实，必必要时压上上一层泥、砂砂包后方可可继续钻进进。塌孔孔壁塌方多发生生在地表00～4m的范围围内。产生生的原因是是：泥浆质质量不合格格或已经变变质；孔壁壁漏浆；在在新近回填填的地基上上施工；地地面附加荷荷载过大。预防的措施是：：加强泥浆浆管理，调调整配合比比；加大泥泥浆的比重重和粘度，及及时补浆，提提高泥浆水水头，并使使泥浆排出出与补给量量平衡。当塌方严重时，用用优质粘土土（或掺220％的水水泥）回填填塌方处，重重新冲孔，浇灌砼局部塌孔时，用空气吸泥器将砼上的泥土吸出，继续浇筑砼。偏位斜孔当遇到块石或孤孤石时会造造成偏位斜斜孔，填充充优质的粘粘土块和石石块或砖，将将斜孔部分分填平，低低锤密击，往往复扫孔纠纠正。砼导管内进浆砼导管内进浆的的产生原因因是：首批批砼数量不不足；导管管底口距孔孔底间距过过大；提导导管过度，泥泥浆挤入导导管内。预防措施是：保保持足够的的首批砼量量；导管口口离孔底的的距离保持持不小于440cm；；导管插入入砼的深度度保持不小小于1.55m；测定定砼上升面面，确定高高度后再据据此提拔导导管；先振振动再拔管管，控制拔拔管速度≤0.5mm/min。导管内卡砼导管内卡砼产生生的原因是是：导管口口离孔底的的距离过小小；砼的塌塌落度过小小；石子粒粒径过大，砂砂率过小；；浇灌间歇歇时间过长长。预防措施是：保保持导管口口离孔底的的距离保持持不小于440cm；；按要求选选定砼的配配合比，选选用1～3石；加强强操作管理理，尽量保保持连续浇浇筑；浇筑筑间歇时，上上下小幅度度提动导管管；选用非非早强型的的水泥，掺掺入减水剂剂和缓凝剂剂。已堵管时，敲击击、抖动、振振动或提动动导管（高高度在300cm以内内），或用用长杆捣导导管内砼进进行疏通，如如无效，在在顶层砼未未初凝时，将将导管拔出出；改用带带密封活底底盖导管的的插入砼内内，重新浇浇筑砼。预防断桩混凝土塌落度应应严格按设设计规范要要求控制。灌注混凝土前应应检查混凝凝土泵送机机，保证混混凝土泵送送时能正常常运转，必必要时应有有备用一台台泵送机。边灌混凝土边拨拨导管，做做到连续作作业，一气气呵成。灌灌注时勤测测混凝土顶顶面上升高高度，随时时掌握导管管埋入深度度，避免导导管埋入过过深或导管管脱离混凝凝土面。防止桩身露筋措措施除了做保护垫块块外，保护护层的控制制关键在吊吊放钢筋笼笼之前对孔孔壁的垂直直度和孔的的有效直径径及轴线偏偏移情况的的精确测量量；保证钢筋笼本身身平直无变变形，吊放放时垂直向向下，而且且位置准确确；提升或拆管时，保保证导管埋埋在混凝土土中的深度度2～6米，以防防埋管或夹夹泥；混凝土的坍落度度要按规范范控制，保保证水下混混凝土的扩扩散能力。质检对每一根桩做好好施工记录录，并按规规定留取混混凝土试件件，做出试试压结果。将将上列资料料整理成册册，提交有有关部门检检查和验收收。桩的质量应根据据有关规定定进行检测测。对施工工完毕的桩桩如认为实实际地质资资料与设计计资料不符符或对某些些桩的质量量和承载力力有疑问时时，可由设设计单位会会同甲方、监监理公司及及质检部门门任意指定定若干根桩桩采用钻孔孔抽芯。产品成品保护混凝土灌注标高高低于地面面标高的桩桩孔，灌注注混凝土完完毕要立即即回填砂石石至地面标标高。严禁禁用大石、砖砖墩等大件件物回填桩桩孔。桩在养护期间，严严禁汽车、吊吊机、桩机机等大型机机械碾压桩桩位。严禁把桩体作锚锚固桩使用用。安全文明施工措措施安全施工措施一般性安全施工工措施桩施工前采用探探测仪探明明底下管线线位置，对施工有有影响的电电缆等，做好记记录标记清清楚。施工工前向施工工人员进行行安全技术术交底，现现场指明并并标识地下下管线位置置，施工过过程中由施施工员和安安全员现场场监督指挥挥施工，确确保钻桩不不会影响管管线。如管管线比较靠靠近，则采采用板材分分隔防护，保保护好管线线不受影响响。遵守国家各项安安全技术规规则，持证证上岗。施工人员要戴安安全帽。施工围蔽施工场地周围为为宿舍楼，结结合场地围围墙进行围围蔽隔离。泥浆池、沟边外外300mmm采用Φ48钢管打入入500mmm，上高12200mmm，设两道道横向钢通通栏杆并挂挂安全标识识牌。施工完毕的桩孔孔洞及时用用足够大的的盖板盖好好，并设置置醒目的安安全指示标标志。尽量避免重型机机械在空孔孔旁工作，以以防坍塌或或掉块。施工用电安全用电由有相应专专业资质的的持证专业业人员管理理，负责保保护所有设设备的线路路和开关箱箱，停用的的设备必须须拉闸断电电，锁好开开关箱；搬搬迁和移动动用电设备备应切断电电源，作妥妥善处理后后进行；对对用电过程程发现的问问题应及时时报告和解解决。施工现场临时用用电要按要要求建立安安全技术档档案。施工现场使用的的设备及线线路，按施施工组织设设计要求安安装和架设设，用电原原则执行一一机、一闸闸、一漏电电保护开关关的“三级”保护措施施，要对所所有机械作作接零和重重复接地的的装置。所所有电掣箱箱均有门、有有锁、有防防漏雨盖板板，有危险险标志，有有统一编号号，有管理理负责人。严严禁电线拖拖地走，严严禁电线浸浸水浸泥浆浆，发现使使用线路有有破损或绝绝缘性能不不良应立即即撤换。所有电闸、漏电电、熔丝荷荷载必须与与设备额定定电流相等等，不使用用偏大或偏偏小额定电电流的电熔熔丝，严禁禁使用铜线线代替熔丝丝。对施工机械进行行定期检查查和维修保保养，电源源线、插头头和插座应应完好，电电源线按其其容量使用用无接头的的多股铜芯芯橡皮护套套软电缆，且且不得随意意接长和调调换。漏电电保护开关关应选用额额定动作电电流不大于于15mA，额定漏漏电动作时时间小于0.15的。文明施工措施大噪音工作尽量量错开，做做好施工噪噪声控制，与与周围居民民作好沟通通工作。在工期允许的范范围内，尽尽量避免夜夜间和午休休时间施工工，如要施施工，必须须办好有关关手续和向向附近居民民作好解释释工作。施工场内设置连连续、通畅畅的排水设设施，场内内不得大面面积积水，所所有泥浆、污污水、废水水必须经沉沉淀处理后后才能排入入排水管道道，废浆和和烂泥必须须使用封闭闭的专用车车辆进行运运输。施工现场的材料料堆放，应应分类，堆堆放整齐，标标识清楚，散散料要砌池池围筑，杆杆料要立杆杆设栏、块块料要起堆堆叠放，高高度不得超超过1.