广东桥梁加宽工程水中钻孔灌注桩施工方案

桩基础专项施工方案工程名称：XX大桥扩宽工程工程地点：市XX区施工单位：市XX市政工程有限公司审批单位：审批负责人：审批单位：审批负责人：审核人：审批日期：年月日编制单位：技术负责人：编制人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）审查表XX大桥扩宽工程工程项目部NO.施工组织设计（方方案）名称称桩基础专项施工工方案项管部自审意见项目总工（技术术负责人）/日期：项管部总总工/日期：工程质安部审核意见工程质安部负责责人：日期：总工程师/总工室负责人审批意见总工程师/总工工室负责人人：日期：桩基础专项施工方案目录工程概述………………1主要施工技术方案……………..…5施工工艺流程……………5桩基础施工………………6施工组织及工期安排………...…22环境保护及文明安全施工保证措施……23工程概述一．工程概况本项目位于市XX区XX地区，西起XX收费站，东至XX大桥东引桥及XX路地面道路，全长约1.125公里。西岸场地已平整，已按XX地区统一规划进行实施，没有拆迁；XX大桥东岸是XX区XX地区，该区域被XX和XX河环绕，区域内房屋密集，路网不足，东岸下地接XX路。本工程位于旧的XX大桥南侧（紧邻旧桥），为扩宽改造工程，在旧XX大桥南侧新建单向3车道大桥，自西向东过江后，单向3车道接南侧加宽后的引桥。引桥北侧划线为单向3车道接旧桥。东引桥桥下设置地面辅道，连接XX路的地面道路和XX大桥的非机动车、人行梯道。现状旧桥桥宽22米，双向4车道，扩宽改造后双向6车道，改造内容包括新建一副12.5米宽3车道桥梁、现有旧桥改造，以及路基路面、管线和排水工程等。根据设计图纸，工程下部结构采用钻孔灌注桩基础，桩基施工共有64根，其中主线桥54根，东西侧上桥楼梯10根。本工程桩基础全部均为嵌岩端承桩(包括东西引桥楼梯)分别为Φ1m桩径12根、Φ1.2m桩径26根、Φ1.5m桩径14根、Φ2m桩径4根、Φ2.2m桩径8根。二．工程特点本工程桩径较大桩身较长，特别是7#、8#轴主墩桩基础施工是本工程的关键。主墩为4桩承台结构，在施工安排上每个主墩须位同时上投入两台钻机同时施工，分两个施工周期完成主墩桩基础施工。主桥6#、9#为2桩柱式结构，所有桩基础混凝土强度为C30。对桩的嵌岩深度的要求为，主墩桩基嵌入微风化（灰岩、砾岩）岩面不小于5m，边墩桩基嵌入微风化（灰岩、砾岩）不小于4m，引桥D120cm桩径部分为嵌入微风化（灰岩、砾岩）岩面不小于1.8m，D150cm桩径部分嵌入微风化（灰岩、砾岩）岩面不小于2m。三．工期安排主桥桩基础施工开始时间为XX年12月23日，2013年3月26日结束，历时90天，引桥桩基础开始时间为XX年10月25日，2013年5月11日结束，历时195天。四．地质状况工程勘察表明，场区分布地层主要为第四系地层、下伏基岩为白垩系（K）碎屑岩及石炭系（C）灰岩、泥炭岩、炭质灰岩等。根据钻孔资料揭示，沿线场地自上而下地层岩性分述如下：1、填筑土层（Q4ml）本层主要分布在东西两岸，呈灰黄、褐黄、灰色等，组成物主要为堆填或冲填的砂、粘土、碎石，欠压实~稍压实。本层地基容许承载力建议采用＜100kPa。2、海陆交互相沉积层（Q4mc）本层根据土的性质和沉积层序，分为两个亚层。（1）海陆交互相淤泥、淤泥质土层本层分布较广泛，呈深灰色、灰黑色，饱和，流塑状，主要由粘粒及有机质组成，局部含少量粉细砂。本层地基容许承载力建议采用50kPa。（2）海陆交互相淤泥粉细沙层本层分布较广泛，呈灰色、灰黄色，饱和，松散状，组成物主要为粉细砂，含少量淤泥，局部为中砂。本层地基土容许承载力建议采用100kPa。3、冲击砂土层（Q4al）本层根据土的性质、物理组成的不同划分为两个亚层：（1）冲积粘性土层本层在沿线场地局部分布，共有2个钻孔有揭露，呈灰黄、灰色等，主要粘性土，可塑状。本层地基土容许承载力建议采用150kPa。（2）冲积砂层本层在沿线场地部分分布，呈灰色、灰白色、灰黄色等，饱和，呈稍密~中密状，部分为松散状，主要由粗砾砂组成，局部为细砂。本层地基土容许承载力建议采用160~180kPa。4、残积土层（Qel）本层根据风化残积土的母岩岩性的不同，将本层分为两个亚层：碎屑岩残积土<4>、灰岩残积土<4C>：（1）碎屑残积土<4>根据区域地质资料，本层主要分布在白坭河中线至东岸段，分布里程约为K0+410~K0+720,土性主要为粘性土，呈红褐色、褐黄色，可塑~硬塑状，组成物主要为粘粒，主要由砂岩风化残积而成。本层地基土容许承载力建议采用160~180kPa。（2）灰岩残积土<4C>根据区域地质资料，本层主要分布在白坭河东西两岸，分布里程约为K0+410以西及K0+720以东，由石炭系中上统壶天群及石炭系下统石磴子组的灰岩风化残积而成，土性主要为粘性土，呈灰色、褐黄色、棕黄色等，软塑~可塑状，局部硬塑状。本层地基土容许承载力建议采用120~160kPa。5、基岩基岩下伏于第四系之下，场地基岩面起伏较大5.1、白垩系上统（K2）砾岩、泥质粉砂岩夹粉砂岩或砂砾岩据钻探揭露，其风化带划分为：岩石全风化带<5>、岩石强风化带<6>、岩石中风化带<7>及岩石维风化带<8>，现就各岩石风化带分述如下：（1）岩石强风化带<6>本层局部分布，岩性较杂，砾岩、泥质粉砂岩及砂砾岩均有揭露，呈暗紫红色，坚硬土状及碎块状，岩质软。本层岩石地基容许承载力建议采用400~500kPa（土状者取低值）。（2）岩石中风化带<7>本层局部分布，岩性为砂砾岩及含砾粗砂岩，呈紫红色，裂隙较发育，岩芯呈碎块状~短柱状，岩质较硬。本层岩石地基容许承载力建议采用1000kPa。（3）岩石微风化带<8>本层局部分布，岩性较杂，砾岩、泥质砂岩几砂砾岩均有揭露，成紫红色、紫灰色，岩芯较完整，呈短柱状，岩质较硬~坚硬。本层微风化泥质砂砾岩岩石地基容许承载力建议采用1500kPa；微风化砾岩岩石地基容许承载力建议采用4500kPa；微风化砂砾岩岩石地基容许承载力建议采用2000kPa。5.2、石炭系灰岩据钻探揭露，其风化带划分为：岩石全风化带<5C>、岩石强风化带<6C>、岩石中风化带<7C>及岩石微风化带<8C>，现就各岩石风化带分述如下：（1）岩石强风化带<6C>本层局部分布，呈灰色，岩芯呈半岩半土或碎块状，岩质软。本层岩石地基容许承载力建议采用400~500kPa（土状者取低值）。（2）岩石中风化带<7C>本层局部分布，呈灰色，裂隙发育，岩芯以块状为主，少数为扁柱状，岩质较硬。本层地基容许承载力建议采用1500kPa。（3）岩石微风化带<8C>本层分布广泛，岩性主要为灰岩，局部为XX质灰岩，颜色呈灰色~深灰色、浅灰色等，厚层状~巨厚层状，隐晶结构，岩芯较完整，一般呈10~20cm柱状，闭合裂隙发育，多见不规则状方解石脉充填，岩质坚硬。该层灰岩中溶洞较发育。本层微风化灰岩岩石地基容许承载力建议采用6000kPa；微风化角砾岩岩石地基承载力建议采用3000kPa。主要施工技术方方案施工工艺流程桩位放样、探桩桩位放样、探桩埋设护筒场地准备钻机就位对中检验钻架等设备钻孔泥浆制备及灌注成孔检查、验收测量钻孔深度、倾斜度、直径、做好钻孔记录清孔安装钢筋笼测量沉渣厚度、移去不用设备安装导管、料斗导管试拼、检修灌注水下砼砼养护、拆护筒制作混凝土试件配制混凝土清理桩头桩身检查搭设工作平台制作护筒检验钻机、备件设置隔水栓、检验、签证桩基础施工一．埋设护筒1.1岸上护筒筒埋设在岸上的钻孔桩桩施工场地地需用机械械及人力平平整足够的的施工场地地，根据地地质资料，本本工程软弱弱土层较厚厚，软弱土土层主要为为淤泥、淤淤泥质粉质质黏土、粉粉砂层，软软弱土层含含水量高、强强度低，桩桩基础施工工时，如只只采用泥浆浆护壁，难难以避免产产生缩孔、塌塌孔的质量量问题。由由于本工程程工期十分分紧张，为为非常规工工期，桩基基础一旦出出现质量问问题，须要要重新施工工时，将无无法保证工工期，为此此，对本工工程位于软软弱土层位位置的桩基基础采用钢钢护筒护壁壁，钢护筒筒深度以穿穿过软弱土土层为宜。岸上桩桩径为11m、1.2m、1.5m、2.0m，护筒内径径一般比桩径径大3000mm，护筒筒壁厚10mm。护筒埋埋设顶端高高度高出地地面30cmm。以防泥浆浆溢出孔外外和地面水水流入孔内内，护筒侧侧用粘土夯夯实，以防防护筒移位位。1.2主桥河中中主墩护筒筒埋设1、主桥6#轴墩墩、7#、8#轴主墩及及引桥5#轴墩桩基位于河中，采用搭搭设水上钢钢平台。并并在钢平台台上焊接导导向架，护护筒采用钢钢板制作，5#、6#轴墩采用壁厚14mm,7#、8#主墩采用壁厚18mm。护筒埋设顶端高度与钢平台一致。2、由于河床淤质泥泥层较厚，护护筒底埋置置深度应能能深入不透透水层2m，护筒埋埋设后必须须对其位置置和垂直度度进行检验验，以保证证桩基准确确就位。护护筒内径一一般比桩径径大3000mm，主桥桥主墩桩径径为2.2mm,护筒内径径为2.5m，壁厚18mm。图1主墩钢护筒示意意图3、钢护筒分两节吊吊装，一次次下沉，即即把钢护筒筒一、二节节先后吊入入导向架内内临时固定定，完成对对接后进行行振动下沉沉。振动下下沉时，每每次振动时时限控制在在5min内，如遇遇下沉过程程中阻力过过大时，采采用空气吸吸泥机吸出出泥砂，减减少内壁摩摩阻力，辅辅助钢护筒筒下沉。钢钢护筒在振振动下沉过过程中，应应防止潮流流影响或操操作不当常常引起偏位位。在导向向架上设立立4个千斤顶顶刚性纠偏偏点，实施施钢护筒纠纠偏。图2钢护筒导向架示示意图4、护筒中心竖直线线应与桩中中心线重合合，除设计计另有规定定外，一般般平面允许许误差为50mm，竖直线线倾斜不大大于1%；干处可可实测定位位；水域可可依靠导向向架定位。5、在钻孔排渣、提提钻头除土土或因故停停钻时，应应保持孔内内具有规定定的水位和和要求的泥泥浆相对密密度和粘度度。二．泥浆的制作作在备钻桩旁桩位位同时需设设泥浆循环环池(水上部分分采用同一一轴号的护护筒并配备备泥浆船)1、泥浆调制技术要要求现场应备齐泥浆浆比重计、含含砂率测定定仪、粘度度计等指标标测试工具具。冲孔桩桩泥浆性能能指标请参参阅下表：：表1泥浆性能指标地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(mL/3minn)泥皮厚(mm/30miin)静切力(Pa))酸碱度pH一般地层1.10~1..2018~24-≥95≤20≤31~2.58~11易坍地层1.20~1..4022~30-≥95≤20≤33~58~11注：①地下水位高或地地下水流速速大时,指标取高高限，反之之取低限；；②地质状态态较好、孔孔径或孔深深较小的取取低限，反反之取高限限；2、泥浆处理相关工工艺泥浆在循环过程程中应设置置流动沟渠渠，沟渠经经过沉淀池池、净化池池，中间应应有隔栅进进行钻渣隔隔离。成孔孔过程应设设计泥浆使使用的泵量量，采用各各种措施来来加大泵压压以保证清清渣悬浮，可可以采用双双泵量进行行清孔循环环处理。亦亦可使用分分散剂来沉沉淀钻渣。三．钻（冲）孔孔根据地质情况和和钻孔直径径，采用冲冲击钻机成成孔施工。护护筒埋设好好后即可进进行钻机就就位，就位位时钻机底底盘中心与与钻孔中心心对准，其其平面误差差不得大于于5mm。钻机就就位后，必必须用支腿腿将机身支支撑稳固，钻钻机底盘保保持水平，以以保证钻杆杆中心与桩桩位中心重重合。开钻前调制足够够数量的泥泥浆，钻进进过程中如如泥浆有损损耗、漏失失，应予补补充。1、开孔开孔前先向护筒筒内灌注泥泥浆，或者者加入粘土土块，用冲冲击锥十字字形钻头以以小冲程反反复冲击造造浆。根据据地质情况况反映，地地表土层为为砂层或松松散的土层层，可按1：1的比例投投入粘土和和小片石（粒粒径不大于于15cmm），用冲冲击锥十字字形钻头以以小冲程反反复冲击，使使泥膏、片片石挤入孔孔壁，必要要时须重复复回填、反反复冲击2～3次，以加加固护筒下下脚。如果果开孔期间间遇到流沙沙，可加大大粘土减少少片石的比比例，按以以上的方法法进行处理理，务必使使得孔壁坚坚实。开孔孔阶段要随随时检查孔孔位，务必必将冲击中中心对准桩桩孔中心。冲冲程在0.5～0.8m，冲冲浆密度采采用1.1～1.3tt/m3。2、钻进（1）钻进方法冲程与冲击频率率的选择应应适应地质质情况，一一般软地基基用小冲程程，硬地层层采用大冲冲程。冲程程和泥浆密密度选用如如表2所示：表2冲程和泥浆密度度选用表冲程和泥浆密度度选用表序号项目冲程（m）冲浆密度（t//m3）备注1在护筒中及护筒筒脚下3mm以内0.9～1.111.1～1.33土层不好时宜提提高泥浆密密度，必要要时加入小小片石和粘粘土块2粘土1～2稀泥浆经常清理钻头上上的泥块3砂土1～21.3～1.55抛粘土块，勤冲冲勤掏渣，防防塌孔4砂卵石2～31.3～1.55加大冲击能量，勤勤掏渣5风化岩1～41.2～1.44如岩层表面不平平或倾斜，应应抛入20～30cm厚块石使使之略平，然然后底锤快快击使其成成一紧密平平台，再进进行正常冲冲击，同时时加大冲击击能量，勤勤掏渣6塌孔回填重成孔孔11.3～1.55反复冲击，加粘粘土块及片片石松放钢丝绳应根根据土层松松、密、软软、硬程度度和进尺情情况，均匀匀松放。一一般在松、软软地层每次次可松绳5～8cm，在密实实坚硬土层层每次可松松绳3～5cm。在在施工过程程中要注意意防止松绳绳过少，形形成“打空锤”，使钢丝丝绳、钻机机受到意外外荷载，造造成冲机损损坏。松绳绳过多，则则会减少冲冲程，降低低钻进速度度，严重时时使钢丝绳绳扭曲、纠纠缠发生事事故，同时时也会造成成钻头顶端端摇摆，撞撞击孔壁造造成塌孔。（2）泥浆质量密度的的选择开钻前调制足够够数量的泥泥浆，钻进进过程中如如泥浆有损损耗、漏失失，应予补补充。并按按有关技术术规范检查查泥浆指标标，遇土层层变化增加加检查次数数，并适当当调整泥浆浆指标。不不同土质采采用不同的的泥浆密度度，见上表表，遇土层层变化应增增加检查次次数，并适适当调整泥泥浆指标。（3）掏渣掏渣的间隔：正正常钻进时时每班至少少应掏渣一一次。一般般在密实坚坚硬的土层层，每小时时纯钻进小小于5～10cmm、在松软软地基，每每小时纯钻钻进小于15～30cmm时，应立立即进行掏掏渣。也可可没进尺0.5～1.0m掏渣渣一次。掏渣标准：掏至至泥浆内含含渣量显著著减少，无无粗颗粒，相相对密度恢恢复正常为为止。冲孔过程中，在在开孔阶段段3～4米范围内可可不进行掏掏渣，以便便石渣泥浆浆尽量挤入入孔壁周围围空隙加固固孔壁，待待冲到4～5米，进行行正常冲孔孔阶段再掏掏渣，以减减少阻力，便便利冲击。（4）注意事项①钻孔施工中严格格按施工规规范进行，并并定时定人人记录观测测数据。钻钻进时及时时填写钻孔孔施工记录录，交接班班时应交待待钻进情况况及下一班班应注意事事项。②争取连续三班作作业，根据据钻进感觉觉和快慢情情况以及取取样分析判判明地层变变化。随时时注意孔内内水压差，以以防止产生生涌沙。对对孔中泥浆浆随时进行行检查，保保持各项指指标符合要要求，不因因泥浆过浓浓影响进度度，过稀易易于塌孔。每每进尺2～3m或地层层变化处，应应检查孔直直径及竖直直度，确保保钻孔直径径和竖直度度符合要求求。在泥浆浆中捞取钻钻碴样品，查查明土类记记录，以便便与设计资资料核对。③在钻进过程中，钻钻孔往往会会产生一定定程度的偏偏斜，若偏偏斜较大，继继续施工会会发生困难难，改变桩桩的受力状状态，甚至至钻孔不能能使用。钻钻孔偏斜主主要因地质质条件、技技术措施和和操作方法法等因素影影响。如发发现钻孔偏偏斜，多采采用扫孔方方法，将钻钻杆提升，使使钻头到达达发生偏斜斜位置，上上下反复进进行，使桩桩孔正位。④在钻孔排渣、提提钻、除土土或因故停停钻时，应应保持孔内内有规定的的水头和符符合要求的的泥浆密度度、粘度以以防坍孔。因因故停钻时时，孔口应应护盖，严严禁钻锥留留在孔内，以以防埋钻。⑤施工作业分班连连续进行,,施工过程程一气呵成成,不宜中途途停顿,如确因故故须停止钻钻进时,不许将钻钻头停放在在孔底超过过12小时,以免被泥泥浆埋住钻钻头。继续续开钻时要要先进行清清孔，待沉沉淀泥浆基基本除净后后才能下钻钻。（5）质量要求:①钻孔的孔径不少少于设计规规定。②护筒要求耐用,,内部无突突出物,孔径大于于桩设计直直径30ccm左右。③桩孔位置符合设设计要求,,其允许偏偏差为:顺桥轴线线方向±5cm,垂直桥纵纵轴线方向向±5cm。④桩孔垂直度L//100。(L为桩长)四．清孔及验收收1、清孔冲孔桩施工时应应密切注意意土层和岩岩层的变化化,当发现岩岩芯的承载载力等于或或大于设计计的桩尖持持力层的承承载力要求求时,应通知甲甲方和设计计人员现场场会商研究究,确定能否否提高终孔孔标高。当当孔深已达达到设计标标高,但岩芯承承载力仍未未达到设计计要求时,,则仍继续续钻孔,并同时会会知驻地监监理甲方及设设计人员,,变更该孔孔的终孔标标高。成孔工序验收合合格后,进行XX次清孔孔工序的施施工。清孔孔采用换浆浆法施工，即即用泥浆泵泵继续抽吸吸钻管内的的岩屑，逐逐步把钻孔孔内浮悬的的钻渣吸出出，同时继继续补充相相对密度较较低的泥浆浆，保持护护壁稳定。清孔质量直接影影响桩端阻阻力的发挥挥，为防止止沉渣层超超厚，可采采取以下措措施：（1）清孔完毕,将取取样开口铁铁盒沉至孔孔底,灌砼前应应重新测定定沉渣厚度度,如渣土超超厚,则再次清清孔至规定定要求；（2）及时清理孔口积积土，防止止孔口土回回落到孔底底，钢筋笼笼砼漏斗应应竖直小心心轻放，防防止把孔壁壁土碰塌掉掉到孔底；；（3）为避免塌孔，清清孔完毕后后，孔内应应保持足够够的水头，而而且清孔后后须在4小时内灌灌注水下砼砼，否则应应重新清孔孔；（4）严禁用加深钻孔孔深度的方方法代替清清孔。质量要求如下::（1）桩孔深度符合设设计要求。（2）清孔后，要求桩桩底沉渣的的厚度不得得大于5ccm。冲孔桩施工时，现现场设立钢钢制泥浆储储存及净化化系统。现现场设立钢钢制泥浆罐罐，并设立立钢制循环环池，每机机一条。钻钻进时废弃弃的泥浆集集中排入泥泥浆罐，当当泥浆罐达达到容量时时用泥浆车车外运。在在灌注砼时时，集中7-8台泥浆车车，及时外外运。外运运地点为城城郊指定排排放点。2、成孔验收钻孔在终孔和清清孔后，对对孔径、孔孔形和倾斜斜度，应采采用专用仪仪器测定；；当缺乏上上述仪器时时，可采用用外径D等于钻孔孔桩钢筋笼笼直径加100mmm(但不得大大于钻头直直径)，长度不不小于4D~66D的钢筋检检孔器吊入入钻孔内检检测，检测测结果应报报请监理工工程师复查查。3、成孔允许偏差：：（1）成孔桩中心轴线线偏位应不不大于40mmm,倾斜度应应不大于1/1000（2）孔内沉淀层不大大于5cm五．钢筋笼的制制作及吊装装1、钢筋笼的制作作（1）钢筋应在开工前前将所用材材料的型号号、规格、总总用量进行行抽料，并并将各种型型号的钢筋筋按送试要要求送试，材材料到场后后应分堆堆堆放，放在在预制场的的钢筋加工工场，材料料的试件选选用应在监监理见证下下进行，进进场钢筋必必须具有出出厂合格证证，同时制制作钢筋的的焊接构件件送检，全全部钢筋的的相关试验验项目合格格后才能制制作钢筋笼笼。（2）按施工的实际桩桩长开料，依依桩的长度度及运输能能力来确定定分段制作作长度，分分段长度不不宜大于12m，并根据据需要适当当增加加强强箍，以保保证钢筋笼笼运输和吊吊装时不致致变形。（3）钢筋笼进行分段段制作、分分段吊装组组合安装。制制作钢筋笼笼时，对钢钢筋的调直直、除锈、截截断、弯折折与焊接均均按设计图图纸和技术术规范要求求进行。钢钢筋笼的主主筋尽量为为整根，需需要对接时时，钢筋接接头及钢筋筋笼分段制制作的接头头，用电弧弧焊，并满满足焊缝长长度单面焊焊10d，双面焊5d。末端不设设弯钩。成成品钢筋笼笼保证其顺顺直、尺寸寸准确，其其直径、主主筋间距、箍箍筋间距及及加强箍筋筋间距施工工误差，均均不大于20mmm。2、钢筋笼的吊装（1）钢笼制作验收后后运抵桩位位处，成孔孔验收XXX次清孔后后，利用桩桩机吊架或或其它辅助助工具把钢钢筋笼吊入入桩孔，下下完XX节后用用槽钢或木木方固定，再再吊住第二二段进行驳驳接，段间间驳接采用用电弧焊接接，焊缝接接口错开。为为了钢筋笼笼起吊时不不变形，采采用两点吊吊，吊放钢钢筋笼入桩桩井孔时，下下落速度要要均匀，钢钢笼要居中中，切勿碰碰撞孔壁。（2）钢笼落到设计标标高后，将将其校正在在桩中心位位置并固定定。（3）桩防护层厚度必必须保证大大于5cm。为保证证混凝土层层厚度大于于5cm，在桩笼笼钢筋加劲劲箍上均匀匀设置4个砼垫块块或采用加加焊保护层层耳筋的方方式，每2米设置一一道。（4）钢筋接头及钢筋筋笼分段制制作的接头头，用电弧弧焊，并满满足焊缝长长度单面焊焊10d，双面焊5d。（5）钢筋笼底面标高高允许偏差差±50mmm。六．水下砼灌注注1、灌注前相关设备备的检查及及复核工作作由于水下灌注对对灌注桩的的成败起决决定性作用用，所以参参与设备都都应在灌注注前作全面面检查。（1）运输设备根据路程及桩基基直径大小小确定运输输车数量，同同时应设有有备用车，运运输车运行行路程中的的相关设施施也需进行行检查。（2）应急设备要有一套关于水水下灌注的的应急设备备，如发电电机、泥浆浆泵、吊机机、导管、漏漏斗等一系系列的应急急设备都需需在灌注前前试运行并并随时在灌灌注过程候候命。2、砼的灌注（1）导管吊装前试拼拼以检查接接口连接是是否严密、牢牢固和拼装装后的垂直直情况，发发现接口胶胶垫有破损损则应换新新。根据钻钻孔实际总总长确定导导管的拼装装长度。（2）二次清孔当钢筋笼安放好好后，再进进行一次清清孔，保证证孔底沉淀淀厚度不大大于技术规规范及图纸纸要求。清清孔时，注注意保持孔孔内水头，以以防坍孔。清清孔后，泥泥浆的稠度度应达到规规定的要求求。在浇筑筑混凝土前前，用空压压机风管对对孔底进行行扰动，减减少泥浆的的沉淀物，并并再次检查查孔底泥浆浆的沉淀厚厚度不大于于设计要求求。（3）桩基砼采用的砼砼到现场后后，需检查查砼均匀性性和坍落度度，应符合合规定要求求。（4）孔身及孔底得到到监理工程程师认可和和钢筋骨架架安放后，应应立即开始始灌注混凝凝土，并应应连续进行行，不得中中断。灌注注混凝土时时，混凝土土的温度不不应低于5℃。当气温温低于0℃时，灌注注混凝土应应采取保温温措施。强强度未达到到设计等级级50%的桩顶混混凝土不得得受冻。（5）混凝土应用适宜宜的导管灌灌注。导管管由管径不不小于250mmm的管子组组成，用装装有垫圈的的法兰盘连连接管节。导导管应进行行水密、承承压和接头头抗拉试验验。在灌注注混凝土开开始时，导导管底部至至孔底应有有250~~400mmm的空间。首首批灌注混混凝土的数数量应能满满足导管初初次埋置深深度(≥1.0mm)和填充导导管底部间间隙的需要要。在整个个灌注时间间内，出料料口应伸入入先前灌注注的混凝土土内至少2m，以防止止泥浆及水水冲入管内内，且不得得大于6m。应经常常量测孔内内混凝土面面层的高程程，及时调调整导管出出料口与混混凝土表面面的相应位位置，并始始终予以严严密监视，导导管应在无无水进入的的状态下填填充。如为为泵送混凝凝土，泵管管应设底阀阀或其他的的装置，以以防水和管管中混凝土土混合。泵泵管应在桩桩内混凝土土升高时，慢慢慢提起。管管底在任何何时候，应应在混凝土土顶面以下下2m。输送到到桩中的混混凝土，应应一次连续续操作。初初凝前，任任何受污染染的混凝土土应从桩顶顶清除。（6）灌注混凝土时，溢溢出的泥浆浆应引流至至适当地点点处理，以以防止污染染或堵塞河河道和交通通。（7）处于地面或桩顶顶以下的井井口整体式式刚性护筒筒，应在灌灌注混凝土土后立即拨拨出；处于于地面以上上能拆除的的护筒部分分，须待混混凝土抗压压强度达到到5MPa后拆除。当当使用全护护筒灌注混混凝土时，应应逐步提升升护筒，护护筒底面应应保持在混混凝土顶面面以下1~2m。（8）混凝土应连续灌灌注，直至至灌筑的混混凝土顶面面高出图纸纸规定或监监理工程师师确定的截截断高度才才可停止浇浇注，以保保证截断面面以下的全全部混凝土土均达到强强度标准。（9）灌注的桩顶标高高应比设计计高出一定定高度，一一般为0.5~~1.0mm，以保证证混凝土强强度，多余余部分在接接桩前必须须凿除，桩桩头应无松松散层。（10）混凝土灌注过程程中，如发发生故障应应及时查明明原因，并并提出补救救措施，报报请监理工工程师经研研究后，进进行处理。施施工时要作作好详细浇浇灌记录，并并取有代表表性的砼做做试件，并并分批送往往试验室作作抗压强度度试验。图3水下砼灌注施工工流程示意意图3、水下混凝土质量量要求水下灌注混凝土土，要受到到环境水的的浸渍，搅搅动和稀释释，受到施施工的影响响也会不小小。为了减减少和避免免这些不利利因素，不不仅要求采采用特殊的的施工方法法，而且还还要对水下下灌注混凝凝土拌合物物的性质及及混凝土凝凝结时间及及硬化后的的强度有一一定要求。（1）具有较好的施工工和易性：：水下灌注注混凝土施施工不能用用振捣器振振捣，而是是靠自身荷荷载或外界界压力产生生流动进行行摊平和密密实。在凝凝结硬化前前，若流动动性稍差，就就会在混凝凝土中形成成蜂窝和孔孔洞。此外外，混凝土土通过导管管输送和浇浇筑，要求求混凝土必必须有较大大流动性和和一定的保保持能力。一一般要求混混凝土的塌塌落度控制制在140～220mmm左右，流流动性保持持能力以不不小于1h为宜。（2）粘聚性和保水性性：水下灌灌注混凝土土必须具有有较好的粘粘聚性和保保水性，可可以防止混混凝土在输输送过程和和浇筑时产产生离析和和泌水现象象，混凝土土拌合物泌泌水率应控控制在1.2～1.8％之间。（3）具有一定的湿堆堆积密度及及适度的初初凝时间：：具有一定定的湿堆积积密度，可可以保障施施工顺利进进行，要求求混凝土拌拌合物的湿湿堆积密度度不小于21000kg/mm3，由于单单桩身混凝凝土必须一一次性浇筑筑完成，为为保持桩身身混凝土整整体质量，要要求混凝土土要有适度度的初凝时时间。（4）抗压强度水下灌注混凝土土的抗压强强度与灌注注桩深度有有关。越深深部位，抗抗压强度越越低。采用用富配合比比设计是保保障混凝土土达到设计计强度的方方法之一。4、水下混凝土施工工中应采取取的技术措措施（1）优选材料，备足足材料由于水下混凝土土浇筑是连连续作业，一一旦开始就就必须一次次完成整条条桩的混凝凝土浇筑，否否则会形成成“断桩”现象。从从其工艺原原理可知，对对于如何保保证首批浇浇筑混凝土土及后续混混凝土具有有良好的和和易性和足足够的初凝凝时间，原原材料的质质量起着重重要作用。为保证水下灌注注混凝土质质量及施工工顺利进行行，水泥宜宜选用细度度大，泌水水性差和收收缩率较小小的水泥；；细骨料的的质量除达达到规范要要求之外，应应满足如下下要求：细细度模数介介于2.10～2.80之间中砂砂；砂中石石英含量应应较高，颗颗粒表面圆圆滑。碎石石最大粒径径应能满足足泵送及钢钢筋间距要要求的粒径径，并且颗颗粒级配良良好。外加加剂应综合合考虑提高高可泵性，维维持可塑性性，提高流流动性与所所选用的水水泥有良好好的亲和性性，和延长长初凝时间间至达到施施工要求的的目的。（2）优化配合比设计计，做好模模拟试配水下混凝土要求求具有比普普通混凝土土更大的流流动性、粘粘聚性和保保水性，塌塌落度控制制在15～20cm左右，首首批混凝土土初凝时间间不得低于于6小时。由由于混凝土土拌合物受受高空下落落和地下承承压水侵袭袭的影响，40m深的灌注注桩底部混混凝土强度度损失达35％。因此此，结合工工程实际情情况，将试试配强度定定为35MPPa。除了进行试验室室试配工作作外，还应应该模拟现现场施工条条件，进行行水下抛落落混凝土验验证试配工工作，这样样才能确定定一个完善善的施工配配合比，保保证桩身水水下混凝土土质量。（3）做好施工机具的的准备结合现场平面条条件和运输输条件，以以单根桩用用混凝土量量和混凝土土(首批)的初凝时时间为依据据，准确计计算，确保保混凝土正正常生产、运运输、浇筑筑需要机械械的型号和和数量，并并使机械保保证能力略略大于实际际需要。（4）做好劳动力和施施工组织管管理工作在施工机具和劳劳动力以及及管理人员员就位后，在在混凝土浇浇筑工作开开始之前，应应认真组织织一次各工工种相互协协调的模拟拟操作，使使参予施工工的所有人人员充分明明白其所工工作内容和和相互间配配合的程序序。（5）水下灌注混凝土土施工过程程中应注意意的问题：：开灌前储料斗内内必须有足足以将导管管底端一次次性埋入水水下混凝土土中0.8m以上深度度的储存量量。灌注过过程中，混混凝土要经经常保持满满管。导管管间要紧密密连接，如如密封胶圈圈，若导管管内混凝土土不满管，应应徐徐浇注注，过快易易在导管内内形成高压压空气囊而而堵管。混凝土灌注的上上升速度不不得小于2m/h，单桩混混凝土水下下灌注在6小时内完完成。导管管底端埋入入混凝土面面以下一般般宜保持在在2～4m，不宜大大于6m，不得小小于1m。随着混混凝土面上上升，要适适时提升或或拆卸导管管，严禁把把导管底端端提出混凝凝土面，做做到混凝土土不在水中中落下。应根据原材料情情况和气候候条件的变变化，随时时调整混凝凝土级配，以以满足混凝凝土拌合物物特性指标标的要求。在在泥浆中进进行水下混混凝土浇灌灌作业，对对于超深桩桩，应将混混凝土浇灌灌至桩顶设设计标高以以上1.0m方可终止止混凝土浇浇注。5、砼灌注过程中相相关事故的的处理办法法及原则在水下砼灌注过过程中，如如出现事故故，应分析析原因，采采取合理的的技术措施施，及时设设法补救，冷冷静处理，不不宜轻易中中止灌注。（1）导管进水。主要原因有：①首批砼储量不足足，安置导导管距孔底底间距过大大，砼下落落不能埋住住导管底口口，以致泥泥浆从底口口进入；②导管接头不严或或螺杆断折折、焊缝破破裂，泥浆浆从接口或或焊裂处进进入；③导管提引过猛或或测深错误误，导管口口提离砼面面。处理办法及原则则：无论是XX种、第第二种、第第三种原因因都要提起起导管，重重新将孔清清理干净，再再重新灌注注砼。（2）卡管原因：①初灌时隔水栓卡卡管，或由由于砼的各各种原因造造成。处理理办法和原原则：用长长杆冲捣和和捣动导管管，易可附附着式振动动，如不落落下，则必必须将导管管提出清孔孔，然后重重装灌注。②机械故障或其它它原因使砼砼已初凝，增增大了砼下下落阻力，混混凝土堵住住在管内。处理原则及办法法：启动应急设备，实实施应急方方案。若砼砼已初凝，则则拔出导管管，停止灌灌注，会同同设计、监监理部门处处理。（3）坍孔原因：灌注过程程中泥浆的的变化易造造成坍孔。处理办法与原则则：对于小小坍孔，保保持加大水水头，防止止续继坍孔孔，若坍孔孔稳定则恢恢复正常灌灌注，加大大导管埋深深，将坍孔孔泥砂排出出，如坍孔孔严重应立立即中止灌灌注，将导导管提出，用用粘土回填填，待坍塌塌稳定后，再再商定处理理方案。（4）埋管原因：导管埋深深过深，或或提管过猛猛，将导管管拉断。处理办法与原则则：导管埋埋深不能大大于6.00m，提升升不能过猛猛，应视现现场实际情情况由有经经验的工程程师处理。（5）浇短桩头原因：浆渣过稠稠误测。处理办法：接长长护筒、抽抽水、排渣渣，浇注空空气砼。砼灌注后的处理理及检测办办法处理办法:灌灌注结束，初初凝后，可可进行下述述工作：①用泥浆泵抽出护护筒内泥浆浆至砼面。②以护筒顶标高为为基础，确确定清除后后桩头距护护筒高度。③坍架立三角及卷卷扬机就位位④用卷扬机配合人人力进行桩桩头砼清除除，但在距距桩头300cm面应停止止留到砼到到达强度后后凿打。（6）部分灌注桩的桩桩顶标高达达不到设计计要求原因：部分桩位位沟槽的标标高低于桩桩顶的设计计标高处理办法：支护护桩施工完完成后，对对部分标高高未达到设设计要求的的桩进行接接长处理，直直到符合设设计标高。七．清理桩头在桩头混凝土强强度达到设设计值的25％时，立立即拔除地地面上钢套套管并凿除除桩头多余余混凝土。达达到桩顶设设计标高，凿凿除桩头混混凝土采用用人力手工工凿除，不不得采用爆爆破或其它它影响桩身身质量的方方法进行。破破除桩头浮浮浆后进行行无损检测测，以保证证桩身质量量。桩基质量的检测测以应变动动测为主,,并按有关关规范规定定的根数作作钻取芯样样片等无损损检测方法法进行检测测。八．废渣处理与与废水排放放对钻孔、清孔、灌灌注混凝土土过程中排排出的泥浆浆，根据现现场情况引引入到沉淀淀池，进行行净化回收收；废碴集集中收集后后运至指定定弃碴地点点堆放；施施工废水，必必须按要求求经沉淀、净净化处理后后方可排放放，以防止止对河流及及周围环境境的污染。九．质量检测1、施工容许偏差差：桩径不不少于设计计桩径，桩桩中容许偏偏差为±50mmm，垂直度度容许偏差差为1/1000。2、质检：施工过过程中对每每一根桩做做好施工记记录，并按按照规定在在浇筑混凝凝土过程中中留取混凝凝土试件，做做出试压结结果。桩身身混凝土达达到强度后后，按照规规范钻孔抽抽芯进行检检测。桩基超声波无损损检测，桩桩径D<1..2m采用双孔孔检测法，桩桩径1.2mm<D<22.5m采用三孔孔检测法。见见下图所示示：图4超声波检测管安安装检测方法根据设设计和有关关规范的要要求进行，一一般情况下下采取动测测70％，超声声波检测30％(每个承台50％桩基埋埋设超声波波检测器)，抽芯检检测不小于于10％的频率率进行。十．钻孔桩施工工注意事项项1、钻孔时钻架应垂垂直，以保保证钻孔的的垂直度。2、成孔以后的清孔孔工作应认认真、彻底底，尽可能能减少孔底底沉渣。3、钢筋笼应定位准准确、就位位迅速、固固定牢固。笼笼体周边应应有垫块或或钢筋支垫垫焊接，以以保证灌注注砼有一定定的保护层层。4、导管采用厚壁无无缝管，以以免出现导导管变形，甚甚至破裂。5、封孔时确保导管管口管夹与与孔垂直，确确保导管与与孔平行，以以免导管挂挂钢筋笼，甚甚至导管口口破坏孔壁壁造成塌孔孔。6、封孔混凝土采用用高效缓凝凝减水剂，满满足封孔时时间需要。7、封孔过程中，每每次提拔导导管时，保保证导管在在混凝土的的埋入深度度大于2mm以上，以以确保混凝凝土施工质质量。8、水下砼浇筑应即即时、快速速、连续进进行，并备备用发电机机、水泵、吸吸泥机、高高压射水管管、砼搅拌拌机等设备备。9、认真作好钻孔记记录、终孔孔后及灌注注砼前检查查记录、水水下砼灌注注记录及钻钻孔桩汇总总记录。十一.溶洞处理从地质钻探资料料来看，有有明显溶洞洞发育的现现象，施工工时应时刻注意出出现溶洞的的情况。因因此，在钻钻进过程中中，如果出出现塌孔或或泥浆面突突然下降等等现象，要要停止钻进进，进行地地质钻探，待待弄清楚问问题的原因因作出处理理后再钻进进。在施工过程中，要要在孔的周周围准备粘粘土泥、碎碎石（用15～30cm或5～18cm的块石石，并备适适量水泥）等等充填物，以以备应急处处理。在钻钻进过程中中，应根据据具体情况况作出相应应的处理：：1、根据地质钻探反反应，若有有溶洞且有有砂层的桩桩基，在开开钻前，需需设置钢护护筒穿越砂砂层，以防防塌孔。2、当基岩下面有溶溶洞且基岩岩厚度不能能满足持力力层厚度时时，钻孔必必须穿越溶溶洞，桩基基应嵌入溶溶洞以下微微风化岩22.5m，并保证证桩底以下下至少有55m的完好好基岩。3、当溶洞范围不大大，溶洞高高小于1米，溶洞内内有填充物物或部分填填充物者，用用抛填粘土土泥、碎石石（加适量量水泥）等等办法处理理。4、溶洞高大于1米米，但钻