文化中心建设工程钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案审批表工程名称沁源县文化中心心心建设工工程结构型式框架建筑面积9003.3333㎡层数二层（局部四层层层）建设单位沁源县文体广电电电新闻出出版局局施工单位山西四建集团有有有限公司司编制人梅富全项目经理卫彦刚报审时间2013年888月12日审核意见项目经理年月日审批意见1、增加钢筋实实实体检测要要求求。2、机械调直不不不存在冷拉拉率率要求。3、方案与工程程程结合性不不强强：针对对基底底高差不不一等等应重点点说明明。4、钢筋料单必必必须经过施施工工员与项项目工工程师审审核。5、对钢材进出出出场及库房房管管理说明明不细细。分公公公司主任任工程程师年月日分公司质量经理理理年月日分公司司司生产经经理年月日沁源县文化中心心建设项目目钢筋工程施工方方方案文件编号：SJJJ/CJJ·WWHZXX·113-220113审批：审核：编制：山西四建集团有有有限公司司沁源县文化中心心心建设工工程二〇一三年八月月月目录一、工程概况况况二、编制依据据据三、施工安排排排四、施工准备备备五、施工方法法法六、质量控制制制重点及预预防防措施七、钢筋结构实实实体检测测要求求八、质量保证措措措施九、成品保护措措措施十、安全文明施施施工十一、环保措施施施一、工程概况本工程为沁源县县县文化中中心建建设工程程，位位于沁源源县河河西区。建建筑筑左侧为为群众众文化中中心，右右侧为乙乙级影影剧院，总总建建筑面积90033..33㎡，其中中地地下建筑筑面积积31077..25㎡，地上上建建筑面积58966..08㎡。建筑筑主主体地下1层，地上2层，局部4层，建筑筑高高度为6.6m（局部影影剧剧院舞台台上空空建筑高高度17m)，结构形形式式为钢筋筋混凝凝土框架架结构构、钢结结构。合合理使用用年限限为50年，抗震震设设防烈度度为7.5度，耐火火等等级为二二级，建建筑结构构安全全等级为为二级级，建筑筑抗震震设防类类别为为丙类，地地基基基础设设计等等级为丙丙级。钢筋筋采用HPB3300级、HRB3335E级、HRB4400E级钢筋。二、编制依据2.1、沁源县县县文化中中心建建设工程程施工工图纸2.2、建筑安安安装工程程施工工工艺标标准2.3、图纸答答答疑、会会审交交底记录录2.4、《钢筋筋筋焊接技技术规规程》(JGJ1188-200122)2.5、《1111G1OO1--1、2、3》国家建建筑筑标准设设计图图集2.6、《建筑筑筑施工手手册》（第第第四版）2.7、《钢筋筋筋机械连连接通通用技术术规程程》JGJ11007-2201102.8、《建筑筑筑施工规规范大大全》三、施施施工安排排3.1施工部署署署及工期期要求求施工时，安排好好好各个环环节和和下道工工序插插入时间间，严严格按计计划执执行，计计划层层层分解解，以以日计划划保证证周计划划，周周计划保保证月月计划。计计划划完不成成应进进行分析析，调调整下一一步工工作，加加强计计划实施施的力力度和实实效，同同时从材材料、人人力、技技术方方面给予予配合合进行协协调，控控制总工工期。钢筋直径d≥1116时采用钢钢筋筋滚轧直直螺纹纹连接，d＜16时采用绑绑扎扎搭接或或焊接接。塔吊的的的覆盖范范围部部分存在在死角角，对于于无法法吊运到到的部部位，钢钢筋采采用吊车车吊运运。3.2劳动力安安安排序号工种单位数量1钢筋工长人13钢筋成型工人84钢筋绑扎工人285钢筋除锈工人16钢筋配筋员人17套丝下料工人28电工人29塔司人210信号工人2四、施工准备4.111、技术准准备备4.1.1、熟熟熟悉图纸纸及规规范，编编好施施工方案案并进进行技术术交底底,针对钢筋筋工工程特点点，考考虑采用用相应应的技术术措施施，通过过编制制施工交交底，将将钢筋工工程技技术工作作规范范化、程程序化化，保证证技术术方案与与技术术措施的的贯彻彻实施以以有效效地指导导施工工，组织织项目目部管理理人员员及劳务务施工工队班组组长认认真学习习《钢钢筋机械械连接接通用技技术规规程》JGGJJ1077-22010、《混凝土土结结构工程程施工工质量验验收规规范》GB55002044-22002、《11G11OO1-1、2、3》国家建建筑筑标准设设计图图集等文文件，并并将技术术传达达到每个个施工工作业人人员。4.1.222、及时做做好好钢筋方方案的的技术交交底，保保证技术术方案案与技术术措施施能有效效地指指导施工工。4.1.3、上上上道施工工工序序完成、放放线线完成，办办好好放线预预检，并并报验监监理核核查。4.1.444、做好钢钢筋筋原材进进场复复试和见见证取取样计划划。4.2材料准备备备4.2.1、根根根据施工工图纸纸及规范范要求求，做出出配筋筋单，提提前15天提出各各种种规格、级级别别的钢筋筋原材材计划，分分批批进场。4.3、机具准准准备4.333.1、塔吊要要正正常运转转，保保证垂直直运输输；4.333.2、钢筋加加工工设备配配置如如下表序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2钢筋弯曲机台2钢筋成型3钢筋调直机台1钢筋成型4钢丝刷把10钢筋清理5砂轮切割机台1钢筋切断6套丝机台2钢筋套丝7电焊机台2钢筋连接8力矩扳手把2钢筋连接五、施工工工方法5.1、钢筋的的的检验要要求5.1.1、材材材质要求求钢筋进场应进行行行验收，检检查查质量保保证书书是否与与钢材材上打印印的记记号相符符。每每批钢材材必须须具备生生产厂厂家提供供的材材质证明明书，注注明钢材材的炉炉号、钢钢号、化化学成分分和机机械性能能等，可可根据国国家标标准核对对钢材材的各项项指标标。检查查钢材材表面质质量，不不应有结结疤、裂裂纹、折折叠和和分层及及锈蚀蚀等现象象。经经检验不不合格格的钢筋筋要立立即退场场，不不得使用用在工工程中。5.1.2、复复复试要求求5.1.2.111、钢筋的的检检查钢筋出厂时，在在在每捆（盘盘）上上都挂有有不少少于两个个标牌牌，印有有厂标标、钢号号、炉炉（批）号号、直直径等标标号。钢钢筋进入入施工工现场时时应分分批进行行验收收。5.1.2.222、外观检检查查钢筋表面不得有有有裂缝、结结疤疤、折叠叠及锈锈蚀。5.1.2.333、力学性性能能试验应按批进行检查查查和验收收。每每批由同同一牌牌号、同同一炉炉罐号、同同一一规格的的钢筋筋组成，重重量量不大于30t。在加工过程中发发发现钢筋筋脆断断、焊接接性能能不良和和机械械性能不不正常常时，还还应再再次复试试。当当复试不不合格格时，必必须退退货。热热轧钢钢筋的表表面不不得有裂裂纹、结结疤和折折叠。钢钢筋表面面允许许有凸块块，但但不得超超过横横肋的最最大高高度。严严禁不不合格钢钢材进进入施工工场地地。5.2、对钢材材材进出场场及库库房管理理5.2.1、钢钢钢筋堆放放要求求堆放钢筋的场地地地用C20混凝土150厚硬化，并并并设置排排水坡坡度，避避免基基层出现现积水水。堆放放时钢钢筋下面面设置置200mmmm×2000mmm混凝土地地梁梁。钢筋原材进入现现现场后，按按照照现场施施工总总平面布布置图图的位置置分规规格进行行堆放放，不能能为了了卸料方方便而而随意乱乱放。5.2.1.111、成品钢钢筋筋堆放将加工成型的钢钢钢筋分部部、分分层、分分段和和构件名名称按按号码顺顺序堆堆放，同同一部部位钢筋筋或同同一构件件要堆堆放在一一起，保保证施工工方便便。5.2.1.222、钢筋的的标标识钢筋原材及成品品品钢筋堆堆放场场地必须须设有有明显标标识牌牌，钢筋筋原材材标识牌牌上应应注明钢钢筋进进场时间间、受受检状态态、钢钢筋规格格、长长度、产产地等等；成品品钢筋筋标识牌牌上应应注明使使用部部位、钢钢筋规规格、钢钢筋简简图、加加工制制作人及及受检检状态。5.2.1.333、钢筋废废料料堆放及及处理理钢筋加工过程中中中的废料料，应应堆放在在指定定中的废废料池池中，在在处理理过程中中应按按公司有有关规规定处理理，同同时施工工员、预预算员、材材料料员都应应在场场。5.2.2、仓仓仓库验收收5.222.2..1.仓库保管管员员要严格格按照照采购计计划和和国家有有关规规范要求求，对对入库料料具进进行验证证、验验收。5.222.2..2.凡采购的的料料具有规规格和和质量要要求的的，到货货后，应应根据所所附技技术资料料与订订货合同同进行行核对，无无误误后按照照国家家计量标标准进进行验收收。5.222.2..3、物资进进场场后，收收料员员（保管管员）及及时通知知责任任工程师师组织织相关人人员及及时进行行验收收，材料料员填填写《原原材料料、构配配件进进场检验验记录录》中的的外观观质量部部分，外观质量量验验收合格格后把把相关资资料移移交资料料员办办理其它它报验验手续，材材料料员留存存复印印件一份份并按按规定归归档。5.2.2.444、对于验验收收合格物物资必必须当天天办理理入库手手续，规规范填写写入库库单，并并登记记《库存存材料料明细账账》。5.2.3、进进进场的验验收要要求5.222.3..1、外观质质量量的验收收，针针对表面面质量量缺陷和和开头头缺陷进进行验验收，抽抽测比比例可为为一批批的1-2%，钢材和和直直径对边边距离离采用游游标卡卡尺测量量，钢钢材长度度用钢钢卷尺进进行测测量。若若不符符合国家家规定定标准时时，通通知厂家家和主主管部门门及时时解决。数数量量验收的的三种种方法：①过磅计量量验验收；②理论换算算计计量；③点件计数数。规规定普通通钢材材磅差为2‰。5.2.3.222、钢材进进场场必须具具有质质量证明明文件件，且每每批次次作钢材材力学学性能检检验，热热轧带肋肋钢筋筋和盘条条，每每批同一一牌号号、同一一炉罐罐号、同同一规规格组成成，每每批重量量不大大于60t；5.222.4、存货的的入入库验收5.222.4..1、入库手手续续要及时时办理理，材料料采购购进入现现场，根根据验收收情况况，收料料员、代代班施工工员须须签发收收料小小票，不不允许许他人代代签。5.222.4..2、现场收收料料员要根根据有有效无误误的收收料小票票（分分公司统统一编编号）及及时记记账，定定期与与分公司司材料料管理部部门办办理有关关账务务手续，现现场场实物账账不应应出现赤赤字，造造成资产产存量量不实。5.222.4..3、采购人人员员每月按按规定定的时间间，带带发票和和其它它票据到到财务务科报账账、挂挂账，如如实反反映应付付购货货款，要要分明明细反映映在分分公司财财务科科的财务务账上上。材料料入库库单、出出库单单填写时时必须须分别连连续编编号，未未编号号单据财财务不不予受理理。5.222.4..6、如果发发票票滞后，按按山山西建工工集团团《财务务管理理与内部部会计计控制制制度》，按按按月及时时办理理暂估入入库，防防止出现现账实实不符现现象，坚坚决杜绝绝材料料人员自自行压压票行为为，否否则，一一经发发现，将将按有有关规定定处理理相关责责任人人员。5.2.5、现现场钢筋筋发放放的管理5.222.5..1、项目施施工工员要按按照施施工预算算和月月度用料料计划划，认真真签发发限额领领料单单并认真真复核核实完工工作量量。项目目材料料员接到到限额额领料单单后，认认真审核核单位位定额用用量，把把好材料料出库库关，及及时计计算节、超超用用量。5.222.5..2、凡因返返工工浪费或或其它它原因增增加的的材料用用量要要根据变变更计计划，经经项目目经理批批准后后方可发发料，同同时在领领料单单上注明明原因因。因返返工浪浪费增加加的材材料用量量，应应在劳务务费任任务书结结算中中扣除。5.222.5..3、当工程程施施工在80%左右时，要要要严格控控制进进料计划划。5.222.6、限额领领料料流程5.222.6..1、施工员员根根据施工工任务务书或实实际计计算工程程量，参参照企业业预算算定额、材材料料分析表表，一一式两份份签发发限额领领料单单，材料料员和和施工员员各执执一份。5.222.6..2、施工队队伍伍指定专专人负负责，根根据工工程需要要持限限额领料料单随随时向材材料员员领料，可一次或或多多次领取取。5.222.6..3、材料员员根根据工料料分析析大表审审核签签发数量量控制制总量，若若有有超定额额预算算用量的的现象象，发料料人首首先应停停止供供料，待待查明明原因，经经项项目经理理批准准后，由由施工工员补签签限额额领料单单，方方可继续续发料料。5.222.6..4、施工员员应应实测工工程实实完工作作量，材材料员依依据单单位定额额用量量乘以工工程实实完工作作量得得出材料料施工工用量。5.222.6..5、材料盈盈亏亏结算，每每分分部、分分项或或分部、分分项项工程完完工，施施工队伍伍将剩剩余材料料办理理退库手手续，材材料员核核实该该分部、分分项项工程的的实际际材料消消耗数数量并计计算节节超。5.3、钢筋保保保护层：：注：钢筋的混凝凝凝土保护护层厚厚度为最最外层层钢筋外外边边边缘至混混凝土土表面距距离。5.333.1、条形基基础础、筏板板基础础梁、承承台梁梁、防水水板：：底部：：：40mm；与水、土土土接触的的顶面面或侧面面：25mm；室内：25mm；5.3.2、墙墙体：与水、土土接触面面：20mm；露天：20mm；室内：15mm；水池内内侧侧：25mm；5.3.3、柱柱、梁：：与水、土土接触面面：25mm；露天：25mm；室内：20mm；水池内内侧侧：25mm；5.3.4、楼楼板：与水、土接触面面面：20mm；露天：20mm；室内：15mm；水池内内侧侧：25mm；5.4、钢筋加加工工制作要要求5.4.111、钢筋加加工工工序钢筋除锈→钢筋筋筋调直→钢筋切断→钢筋加工工成成型。5.444.1..1、钢筋除锈锈：：钢筋生生锈或或染上油油泥等等污物，要要用用钢丝刷刷进行行人工除除锈，在在除锈过过程中中如发现现锈斑斑鳞落现现象严严重，并并已损损伤钢筋筋截面面或除锈锈后发发现钢筋筋表面面有严重重的麻麻坑、斑斑点、伤伤蚀截面面时，该该批钢筋筋作退退场处理理，不不得使用用。5.444.1..2、钢筋调调直直：≤φ10盘条钢筋筋在在使用前前经过过放盘、调调直直工序，>φ12以上钢筋筋在在轧制、运运输输、存放放造成成弯折，使使用用前进行行调直直处理。5.444.1..3、钢筋切切断断：根据据配料料单复核核钢筋筋种类、直直径径、尺寸寸、根根数，将将同规规格钢筋筋根据据不同长长度进进行长短短搭配配，统筹筹排料料，先断断长料料后断短短料，以以尽量减减少短短头，减减少损损耗，断断料时时要避免免用短短尺量长长料，防防止在量量料中中产生累累计误误差，可可在工工作台上上加尺尺寸刻度度并加加设控制制断料料尺寸用用的卡卡板，钢钢筋的的断口要要求不不得有马马蹄形形或起弯弯现象象。5.444.2、钢筋加加工工措施5.4.222.1、节点放放样样：根据据结构构施工图图，利利用计算算机辅辅助设计计做好好钢筋节节点放放样，主主要包包括梁、柱柱、墙墙、板钢钢筋的的锚固构构造；；梁柱节节点、梁梁梁节点点、梁梁与板之之间钢钢筋的穿穿插顺顺序；板板柱节节点部位位配筋筋构造；；墙体体截面突突变部部位的钢钢筋布布置；洞洞口加加强筋的的设置置以及特特殊构构造部位位节点点。节点点放样样时分部部位对对各节点点进行行编号，通通过过节点放放样进进一步熟熟悉图图纸，使使一些些特殊构构造部部位变得得清楚楚明了，重重点点突出，使使钢钢筋配料料时不不至于盲盲目无无章。5.444.2..2、填写配配料料单：根根据配配筋图及及节点点大样图图，先先绘制各各种形形状的单单根钢钢筋简图图并编编号，然然后分分别计算算钢筋筋下料长长度和和根数，填填写写配料单单。配配料单中中标明明钢筋部部位。5.444.2..3、下料长长度度计算：：钢筋筋下料长长度计计算时考考虑弯弯起钢筋筋弯曲曲调正值值的影影响及弯弯钩增增加长度度；对对于曲线线构件件钢筋，采采用用按理论论公式式计算和和钢筋筋试加工工校核核的办法法，确确定钢筋筋的下下料长度度，当当外型比比较复复杂，采采用理理论计算算比较较困难时时，用用放足尺尺（1:1）或放小小样样（1:5）的办法法求求钢筋长长度。5.444.2..4、试加工工：：所有钢钢筋在在大批量量加工工之前先先进行行试加工工，检检查钢筋筋形状状、尺寸寸是否否与配料料单一一致。钢钢筋料料单必须须经过过施工员员与项项目工程程师审审核，审审核批批准后方方可大大批量加加工，同同时在加加工过过程中经经常核核对。5.4.222.5、材料利利用用：钢筋筋短料料注意长长短搭搭配，尽尽量减减少钢筋筋截留留损失。5.4.222.6、钢筋的的弯弯钩或弯弯折应应符合下下列规规定（1）钢筋末端端作作135°弯钩时，III级钢筋的的弯弯弧内直直径不不应小于于钢筋筋直径的4倍，弯钩钩的的弯后平平直部部分长度度应符符合设计计要求求。（2）钢钢钢筋作不不大于于90°的弯折时时，弯弯折处的的弯弧弧内直径径不应应小于钢钢筋直直径的5倍。（3）箍箍箍筋末端端的弯弯钩，箍箍筋末末端弯钩钩不应应小于135°，箍筋弯弯后后平直部部分长长度不应应小于于箍筋直直径的的10倍。5.4.3、直直直螺纹丝丝头加加工滚压直螺纹接头头头所用的的连接接套筒采采用优优质碳素素结构构钢。接接头的的连接套套筒采采用标准准型套套筒，钢钢筋下下料时其其长度度应力求求准确确，其允允许偏偏差为±10mmm，断口不不得得有马蹄蹄形或或起弯等等现象象，要求求所有有机械套套筒连连接的直直螺纹纹钢筋接接头部部位，全全部将将钢筋头头部位位3cm处切掉，以以以保证无无马蹄蹄形。5.4.3.111、工艺流流程程钢筋端面平头→→→滚压直螺螺纹纹→丝头质量量检检验→带帽保护护→丝头质量量抽抽检→存放待用用5.4.3.222、操作要要点点钢筋端面平头：：：采用切切断机机将钢筋筋截断断，利用用套丝丝机将端端头自自动削平平，保保证钢筋筋端面面与母材材轴线线方向垂垂直。滚压螺纹：使用用用钢筋滚滚压直直螺纹机机将待待连接钢钢筋的的端头加加工成成螺纹。丝头质量检验：：：对加工工的丝丝头进行行的质质量检验验。带帽保护：用专专专用的钢钢筋丝丝头塑料料保护护帽进行行保护护，防止止螺纹纹被磕碰碰或被被污物污污染。丝头质量抽检：：：项目质质量员员对自检检合格格的丝头头进行行的抽样样检验验。存放待用：按规规规格型号号及类类型进行行分类类码放。5.4.3.333、质量要要求求及检验验方法法（1）钢筋丝头头有有效螺纹中中中径尺寸寸公差差宜满足足《普普通螺纹纹公差差》GB/TT1197中6f级要求。（2）钢筋丝头头外外观质量、螺螺纹长度和螺螺纹尺寸质量量要求：钢筋丝头质量检检检验要求求检验要求量具名称质量要求检查方法及要求求求外观质量目测、卡尺有效螺纹不得少少少于设计计规定定，牙顶顶宽度度大于0、3P(P为螺纹螺螺距距，下同)的不完整整螺螺纹不应应超过过3牙，且累累计计长度不不得超超过两个个螺纹纹周长，同同一一螺纹的的不完完整长度度不大大于1/4圆周逐一检查，不合合合格丝头头应切切去重新新加工工螺纹长度卡尺或专用量规螺纹长度允许偏偏偏差＋1P螺纹尺寸环通规环通规能顺利旋旋旋入螺纹纹环止规环止规从端头部部部分旋入入，旋旋入量不不应超超过3P（3）连接套筒筒内内螺纹有效效效中径尺尺寸公公差宜符符合《普普通螺纹纹公差差》GB/TT1197中的6H级要求。（4）连接套筒筒在在进场时应应应对其质质量进进行检验验。连接套筒质量要要要求检验项目量具名称质量要求进场抽检方法及及及要求外观质量目测螺纹牙型完整饱饱饱满，不不得有有牙顶宽宽度大大于0.2P的不完整整螺螺纹，表表面光光洁不得得有裂裂纹，无无严重重锈蚀，油油渍渍等缺陷陷或杂杂物抽查10％且不不少于110个；合格格率100％外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径应满满满足设计计要求求，偏差差应符符合本工工法8.1条要求抽查10％且不不少于110个；抽检检合合格率应100％，当抽抽检检有1个不合格格，应应对该批批产品品逐个检检验，合合格后方方可使使用。螺纹尺寸通端螺纹塞规通端塞规能顺利利利旋入连连接套套筒并达达到旋旋合长度度5.5、钢筋绑绑绑扎5.5.1、基基基础钢筋筋5.5.1...1、基础钢钢筋筋进行绑绑扎安安装时，预预先先在混凝凝土垫垫层上弹弹出各各轴线、柱柱子子位置线线，并并用粉笔笔画出出钢筋位位置线线，施工工时严严格按线线进行行绑扎钢钢筋，保保证基础础钢筋筋绑扎位位置。钢钢筋绑扎扎形式式复杂的的结构构部位，应应注注意逐根根钢筋筋穿插就就位的的顺序，调调解解好支模模和绑绑扎钢筋筋的先先后次序序，以以减少绑绑扎困困难，提提高工工效。对对于钢钢筋较密密的节节点，根根据节节点构造造，明明确各层层、各各规格的的排列列位置顺顺序，按按次序穿穿筋，确确保钢筋筋位置置准确。钢钢筋筋网绑扎扎时采采用临时时加固固措施。柱柱子子插筋预预先采采用箍筋筋绑扎扎牢固安安放正正确后采采用点点焊的方方法进进行加固固，保保证插筋筋在浇浇筑混凝凝土时时不至于于发生生位移，确确保保插筋轴轴线位位置正确确。由由于本工工程基基础梁高高度较较高，所所以跨跨度大于5米的基础础梁梁在跨中中两侧侧设置Ф20‘剪刀撑’加固钢筋筋，确确保基础础梁钢钢筋轴线线位置置准确及及保护护层厚度度。防防水板上上部钢钢筋采用Ф16制作钢筋筋马马凳，马马凳腿腿间距15000mmm，摆放时时间间隔10000mmm一道，确确保保上层钢钢筋绑绑扎位置置正确确；下部部钢筋筋保护层层采用用同基础础砼强强度等级级相同同的预制制混凝凝土垫块块进行行支设，以以保保证钢筋筋保护护层厚度度满足足要求。5.5.1.222、条基柱插插筋筋弯钩部部分必必须与底底板筋筋成45°绑扎，连连接接点处必必须全全部绑扎扎，距距底板5cm处绑扎第第一一个箍筋筋，中中间绑扎扎一道道，距基基础顶顶5cm处绑扎最最后后一道箍箍筋，作作为标高高控制制筋及定定位筋筋，柱插插筋最最上部再再绑扎扎三道定定位筋筋，上下下箍筋筋及定位位箍筋筋绑扎完完成后后将柱插插筋调调整到位位并用用井字钢钢管架架临时固固定，然然后绑扎扎剩余余箍筋，保保证证柱插筋筋不变变形走样样，定定位筋在在基础础混凝土土浇完完后，必必须进进行更换换。5.5.1.333基础梁不不同同标高处处的钢钢筋绑扎扎本工程C区基础础础底梁标标高部部分不相相同，基基底标高高为-7.335、-6.335、-5.335、-3.3，在梁钢钢筋筋绑扎架架立时时，采用用钢管管脚手架架搭设设架立，钢钢管管架子随随梁底底的高差差变化化，尤其其在2m处的高差差处处，搭架架体时时要牢固固，应应注意安安全。在在高差处处的钢钢筋绑扎扎时，按按施工图图要求求的构造造绑扎扎搭设，锚锚固固长度要要符合合规范要要求。5.5.1.444、基础底底板板或基础础梁后后浇带区区域钢钢筋做法法见下下图5.5.2、柱柱柱钢筋绑绑扎5.5.2.111、工艺流流程:底板钢筋浇筑→→→放线→矫正钢筋→套住箍→绑竖向筋→画箍筋间间距→绑箍筋→安放垫块块5.5.2...2、施工要要点点（1）放线：：放出出柱位置置线，并并在竖竖筋上抄抄测“50cm”线，作为为钢钢筋竖向向及分分档标志志。（2）矫正钢筋筋：：如出现钢钢钢筋位移移采用用以下方方案处处理：（3）按图纸要要求求间距计算算算每根柱柱箍筋筋数量，先先将将箍筋套套在下下层伸出出的搭搭接筋上上，然然后用直直螺纹纹套筒连连接柱柱的立筋筋，接接头位置置应在在受拉钢钢筋应应力较小小部位位，并应应互相相错开,机械连接接接接头连接接区段段的长度度为35d(dd为纵向向受力钢钢筋的的较大直直径)，见下图图：在竖筋上画好箍箍箍筋分挡线然后逐逐个个箍筋由由上而而下绑扎扎，采采用缠扣扣绑扎扎，箍筋筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋转角角处与与主筋交交点均均要绑扎扎，主主筋与箍箍筋的的非转角角部分分的相交交点要要梅花交交错绑绑扎，箍箍筋的的接头沿沿柱子子竖筋交交错布布置，拉拉筋要要钩住箍箍筋，垫垫块绑扎扎在竖竖筋外皮皮上@10000，确保保保护护层厚度度符合合设计及及规范范要求。（4）柱子纵筋筋采采用钢筋定定定位卡（见见下下图）保保证其其位置，该该定定位卡在在柱高高范围内内上、中中、下各各设置置一道。5.5...3、梁钢筋筋绑绑扎本工程梁钢筋密密密集，施施工难难度大，为为确确保工程程质量量，此部部分梁梁的钢筋筋加工工，采取取放大大样加工工，以以保证钢钢筋的的位置准准确。工艺流程：画箍箍箍筋间距→放主梁、次次次梁间距→穿主梁底底层层纵筋及及弯起起筋→穿次梁底底层层纵筋并并与箍箍筋固定→穿主梁上上层层纵向架架立筋筋→按箍筋间间距距绑扎→穿次梁上上层层纵向钢钢筋→按箍筋间间距距绑扎。5.5.333.1、在梁侧侧模模板上画画筋间间距、摆摆放箍箍筋。5.5.333.2、先穿主主梁梁的下部部纵向向受力钢钢筋及及弯起钢钢筋，将将箍筋按按已画画好的间间距逐逐个分开开；穿穿次梁的的下部部纵向受受力钢钢筋及弯弯起钢钢筋，并并套好好箍筋；；放主主次梁的的架立立筋；隔隔一定定间距将将架立立筋与箍箍筋绑绑扎牢固固；调调整箍筋筋间距距使间距距符合合设计要要求，绑绑架立筋筋，再再绑主筋筋，主主次梁同同时配配合进行行。5.5.333.3、绑梁上上部部纵向筋筋的箍箍筋，用用套扣扣法绑扎扎。5.5.333.4、箍筋在在叠叠合处的的弯钩钩，在梁梁中交交错绑扎扎，箍箍筋弯钩钩为135°。平直部部分分长度为10d。5.5.333.5、梁端第第一一个箍筋筋设置置在距离离柱节节点边缘50mm处。梁端端与与柱交接接处箍箍筋要加加密，其其间距与与加密密区长度度均见见下图。5.5.333.6、在主、次次次梁受力力筋下下均垫垫垫块(砂浆垫块)保证保护护层层厚度。受受力力筋为双双排时时，用短短筋垫垫在两层层筋钢钢之间，使使钢钢筋排距距符合合设计要要求。5.5.333.7、钢筋搭搭接搭接长度应符合合合设计及及规范范要求；搭接长度度的的末端与与钢筋筋弯曲处处的距距离，不不得小小于钢筋筋直径径的10倍；接头不宜位于构构构件最大大弯距距处，搭搭接处处应在中中心和和两端扎扎牢；；接头位位置应应相互错错开，符符合设计计及规规范要求求。5.5.444、板钢筋筋安安装5.5.444.1、工艺流流程程：画位置线线—→安装主筋筋—→安装分布布筋筋。5.5.444.2、清扫模模板板上刨花花、碎碎木、电电线管管头等杂杂物。用用粉笔在在模板板上划好好主筋筋、分布布筋位位置。5.5.4.333、绑扎顶板板钢钢筋时依依照弹弹好的钢钢筋位位置线，安安放放顶板下下层钢钢筋。顶顶板钢钢筋的交交叉点点均须用用铅丝丝绑扎牢牢固。下下层钢筋筋绑扎扎完成以以后，经经过监理理检查查合格后后，进进行下道道工序序。5.5.4.444、下层钢筋筋绑绑扎完成成之后后，水电电进行行各种管管线的的预留与与预埋埋。经过过隐蔽蔽检查，绑绑扎扎上层钢钢筋网网片，上上层网网片绑扎扎之前前放好钢钢筋马马凳，依依照下下层钢筋筋位置置，绑扎扎上层层钢筋。要要求求位置准准确，横横平竖直直。5.5.4.555、上下层钢钢筋筋全部绑绑扎完完毕以后后，放放好钢筋筋垫块块，钢筋筋垫块块采用定定制的的砂浆垫垫块，间间距10000mmm梅花状布布置置。5.5.4.666、各段建筑筑物物楼面板板上层层无配筋筋区域域，满布ф6@2000的分部钢钢筋筋网，并并且与与所配板板钢筋筋搭接。5.555.4..7、钢筋搭搭接接长度、位位置置按规范范规定定要求。5.555.5、墙体钢钢筋筋绑扎5.5.555.1、先绑扎扎剪剪力墙暗暗柱钢钢筋，施施工方方法同柱柱子钢钢筋。5.5.555.2、绑扎连连接接剪力墙墙纵筋筋及竖向向梯子子筋，先先绑竖竖筋再绑绑纵筋筋，并在在纵筋筋上画出出水平平筋分档档线。5.5.555.3、按分档档线线绑扎水水平钢钢筋[从1.5米位置向向下下绑扎水水平筋筋，再由1.5米位置向向上上绑扎水水平筋筋（用“八”字扣）]和连梁钢钢筋筋，钢筋接接头头搭接长长度为为29d，两接头头中中心错开500。5.5.555.4、剪力墙墙地地下室墙墙体钢钢筋位置置按照照结构图图施工工。5.5.555.5、第一道道墙墙体立筋筋距暗暗柱50㎜，第一一道道墙体水水平筋筋距板面50㎜，连梁梁主主筋伸入入暗柱柱部分设设箍筋筋一道，距距暗暗柱边50㎜，暗柱柱第第一道箍箍筋距距板面500㎜。5.5.555.6、根据墙墙体体尺寸加加工梯梯子筋(如下图)，沿墙体体长长度方向向每2～3m设置一道道。另另外，在在墙体体模板上上横向向设置一一道，以以保证砼砼浇筑筑完成后后墙筋筋位置正正确。5.5.5.777、在墙体体上上口两侧侧绑通通长钢筋筋（横横向定位位筋），以以以控制墙墙体插插筋位置置。（定位梯做法见见见下图）墙或柱竖筋顶模钢筋端部刷防锈漆，共三道墙或柱竖筋顶模钢筋端部刷防锈漆，共三道水平定位钢筋同水平定位钢筋同墙厚-水平筋直径-保护层墙厚-水平筋直径-保护层定距框筋Φ14焊接定距框筋Φ14焊接钢筋竖向定位梯钢筋横向定位梯钢筋竖向定位梯钢筋横向定位梯竖向定位梯竖向定位梯横向定位梯横向定位梯5.5.6、楼楼楼梯5.5.6.111、工艺流程程铺设楼梯底模→→→画位置线→绑平台梁梁主主筋→绑踏步板板及及平台板板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步步板板侧模→验收→浇筑砼5.5.6.222、楼梯钢筋筋绑绑扎（1)在楼梯段段段底模上画画主主筋和分分布筋筋的位置置线。（2)楼梯楼板板板钢筋在绑绑扎扎楼梯间间剪力力墙钢筋筋时，先先将休息息平台台板钢筋筋沿板板走向弯弯折在在楼梯间间剪力力墙内，待待浇浇筑完楼楼梯间间剪力墙墙砼后后，再把把楼梯梯板钢筋筋剔出出。绑扎扎楼梯梯钢筋时时，先先绑扎梁梁筋后后绑板筋筋，板板筋要锚锚固到到梁内。（4)楼梯板钢钢筋的的砼保护护层厚度度为15mm，为保保证证保护层层厚度度，安放放垫块块时必须须认真真进行。（5)板位置处处如有有水电预预留洞，要要求求根据图图纸要要求对板板进行行补强，每每边边设三根根加强强筋。5.5.6.333、在楼梯结结构构施工时时，预预留出踏踏面和和踢面的的面层层尺寸。确确保保装修施施工后后，相邻邻两跑跑踏步踢踢面上上下对齐齐，相相邻踏步步高低低差（尤尤其是是第一步步与第第二步）、尺尺寸符合规范范要求。具体施工方法如如如下图：：楼梯井楼梯井2a上下跑踏步踢面上跑踏步踢面无楼梯梁时，以休息平台边线为中线，上下跑楼梯踏步各退a有楼梯梁时，以楼梯梁边线为基线，首阶踏步退2a结构楼梯踏步施工平面图结构楼梯踏步施工平面图a为踢面面层厚度aaaa当平台面层厚度与踏步踏面面层厚度不一致时，应对首阶踏步高度进行调整。确保相邻踏步高度差小于10mm无楼梯梁时，以休息平台边线为中线，上下跑楼梯踏步各退a。踏步宽度不变。无楼梯梁结构楼梯踏步施工剖面图无楼梯梁结构楼梯踏步施工剖面图a为踢面面层厚度2a2a当平台面层厚度与踏步踏面面层厚度不一致时，应对首阶踏步高度进行调整。确保相邻踏步高度差小于10mm有楼梯梁时，以楼梯梁边线为基线，首阶踏步退2a。踏步宽度改变。有楼梯梁结构楼梯踏步施工剖面图有楼梯梁结构楼梯踏步施工剖面图a为踢面面层厚度（1）注意事项项：1）楼梯踢踢踢面面层层厚度度a：按石材材面面层50mm控制。2）当无楼楼楼梯梁时时（4#楼梯），以以以休息平平台边边线为中中线，上上下跑楼楼梯首首阶踏步步各退退a，踏步宽宽度度不变。3）当有楼楼楼梯梁时(1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#楼梯)，以楼梯梯梁梁边线为为基线线，首阶阶踏步步退2a，踏步宽宽度度改变为为：b’=（b×nn-2aa）/nb’’’为实际施施工工每阶踏踏步宽宽度。b为为为设计踏踏步宽宽度。n为为为同一梯梯段楼楼梯梁内内踏步步个数。a为为为楼梯踢踢面面面层厚度度。（3）质量要求求：施工完毕后楼梯梯梯相邻踏踏步高高度差不不得大大于10mm，相邻两两跑跑踢面间间偏差差不得大大于5mm。以上要要求求列入实实测实实量项目目中予予以控制制。5.6、钢筋滚滚滚轧直螺螺纹连连接5.6.1、本本本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋及及墙墙体钢筋筋、梁梁内通长长钢筋筋、柱立立筋钢钢筋接头头为滚滚轧直螺螺纹连连接，Φ16以下的钢钢筋筋接头为为绑扎扎搭接；；梁钢钢筋接头头上铁铁接头位位置在在跨中1/3轴跨范围围内内，下铁铁接头头在支座座范围围内；基基础底底板部位位钢筋筋接头上上铁在在支座，下下铁铁在跨中中。直螺纹连接采用用用I级接头，连连接接接头面面积百百分率为100%。5.6.222、直螺纹纹连连接工艺艺流程程为：钢钢筋原原材料检检验→钢筋直螺螺纹纹加工→直螺纹丝丝扣扣质量检检验→安装丝扣扣保保护套→复核并运运输输施工部部位→钢筋连接→检查验收收。5.6.333、直螺纹纹钢钢筋的连连接与与检验5.666.3..1、连接钢钢筋筋前，将将下层层钢筋上上端的的塑料保保护帽帽拧下来来，露露出丝扣扣，并并将丝扣扣上的的水泥浆浆等污污物清理理干净净。5.666.3..2、连接钢钢筋筋时，将将已拧拧套筒的的上层层钢筋拧拧到被被连接的的钢筋筋上，并并用扭扭力扳手手按下下表规定定的力力矩值把把钢筋筋接头拧拧紧，直直至扭力力扳手手在调定定的力力矩值发发出响响声，并并随手手画上油油漆标标记，以以防有有的钢筋筋接头头漏拧。力力矩矩扳手每每半年年应标定定一次次。连接钢筋最小拧拧拧紧力矩矩值钢筋直径（㎜）≤1618～2022～2528～3236～40扭紧力矩1002002603203605.666.3..3、钢筋拧拧紧紧力矩的的检查查：首先先目测测已做油油漆标标记的钢钢筋接接头丝口口，如如发现有有一个个完整丝丝口外外露，应应重新新拧紧或或进行行加固处处理。然然后用质质检用用的扭力力扳手手对接头头质量量进行抽抽检，抽抽检数量量对梁梁、柱构构件为为每根梁梁、柱柱1个接头；；对对板、墙墙、基基础构件件为3%（但不少少于3个）。抽抽检检结果要要求达达到规定定的力力矩值。如如有有一种构构件的的一个接接头达达不到规规定值值，则该该构件件的全部部接头头必须重重新拧拧到规定定的力力矩值。5.666.3..4、钢筋接接头头强度的的检查查：在正正式连连接前，按按每每种规格格钢筋筋接头每300个为一批批，做做3个接头试试样样，做拉拉伸试试验。当当接头头试件达达到下下列要求求时，即即为合格格接头头：（1）屈服强度度实实测值不小小小于钢筋筋的屈屈服强度度标准准值；（2）抗拉强度度实实测值与钢钢钢筋屈服服强度度标准值值的比比值不小小于1.1倍，异径钢钢筋筋接头以以小直直径抗拉拉强度度实测值值为准准。（4）如有一个个直直螺纹套筒筒筒接头不不合格格，则该该构件件全部接接头采采用电弧弧贴角角焊缝方方法加加以补强强，焊焊缝高度度不小小于5㎜。5.6.444、钢筋连连接接的组批批原则则及取样样规定定5.6.4...1、工艺检检验验：在正式施工前前前，按同批批钢钢筋、同同种机机械连接接形式式的接头头试件件不少于3根，同时时对对应截取取接头头试件的的母材材，进行行抗拉拉强度试试验。5.6.4...2、现场检检验验：接头的现场场检检验按验收收收批进行行，同同一施工工条件件下采用用同一一批材料料的同同等级、同同形形式、同同规格格的接头头每500个接头为为一一验收批批，不不足500个接头也也按按一批计计，每每一验收收批必必须在工工程结结构中随随机截截取3个试件做做单单向拉伸伸试验验，在现现场连连续检验10个验收批批，其其全部单单向拉拉伸试件件一次次抽样均均合格格时，验验收批批接头数数量可可扩大一一倍。截取的部位的钢钢钢筋，能能替换换的重新新换掉掉，不能能替换换的采用用帮条条焊接方方法加加以补强强。六、质量量量控制重重点及及预防措措施6.1、梁板钢钢钢筋保护护层厚厚度超差差预防措施：6.1.1、梁梁梁底面和和侧面面采用支支撑件件来控制制保护护层厚度度。支撑件的形状如如如下图，由由短短钢筋1、短钢筋2和短钢筋3组成，短短钢钢筋之间间采用用点焊。短短钢钢筋1和短钢筋2的直径不不得得小于12mm，短钢筋3的直径不不得得小于10mm。梁底面面钢钢筋保护护层厚厚度由短短钢筋筋1和短钢筋2的直径来来调调节，如如梁底底面保护护层厚厚度为25mm时，均可可采采用直径径为12mm的短钢筋筋；；梁侧面面保护护层厚度度由短短钢筋3的位置来来控控制；支支撑件件的间距距根据据梁的大大小来来确定一一般控控制在80∽100ccm。6.1.2、梁梁梁底面钢钢筋有有二排及及以上上时，它它们之之间采用用直径径25mm的短钢筋筋，间间距80∽100ccm设置。6.1.3、梁梁梁上部钢钢筋保保护层厚厚度控控制措施施：当梁的高度小于于于等于550mmm时，可直直接接利用梁梁的箍箍筋高度度来控控制。当梁的高度大于于于等于600mmm时，上部部钢钢筋增设设支撑撑件来确确保钢钢筋的保保护层层厚度(支撑件形形状状如下图a)。支撑件件均均采用直直径20mm的钢筋。钢钢钢筋保护护层厚厚度由支支撑件件的横档档的位位置来控控制。横横档的位位置根根据梁的的高度度、钢筋筋直径径、保护护层厚厚度来确确定。一一个支撑撑件设设2∽4个档位，使使使其有较较大的的适用范范围；；每处支支撑件件数量根根据梁梁的断面面尺寸寸来确定定，但但每处的的支撑撑件不少少于2支；支撑撑件件的间距距控制制在2m内；横向向短短钢筋根根据梁梁高设置置在相相应的档档位上上。靠近近节点点的支撑撑件与与梁箍筋筋点焊焊，不取取出；；其他的的支撑撑件，当当混凝凝土浇筑筑到一一定程度度，能能满足梁梁上部部钢筋不不下沉沉时，可可取出出相应位位置的的支撑件(如下图b)。6.1.4、板板板钢筋保保护层层厚度的的控制制措施：：1）板底部钢筋筋筋采用砂浆浆垫垫块来控控制。垫垫块从梁梁边第第一排钢钢筋开开始设置置，中中间按每lm2左右设置置一一个，成成梅花花状布置置，用用铁丝与与钢筋筋绑扎牢牢固。2）板上部钢筋筋筋的支撑采采用用工具式式马凳凳。马凳凳的高高度为板板厚减减去保护护层厚厚度和板板上部部钢筋直直径，用Φl2mm的钢筋制制作。马凳凳距梁筋100∽200mmm处和板筋筋端部各设设置一排，并并与板的分分布筋点焊焊中间按每每lm2左右设置置一个，成成梅花状布布置，用铁铁丝与板筋筋绑扎牢固固。6.2、墙钢筋筋筋位移预防措施：6.2.1合理理理确定绑绑扎顺顺序将墙钢筋按先后后后顺序绑绑扎,先绑扎暗暗柱柱筋。楼楼板钢钢筋混凝凝土浇浇完并具具有一一定强度度，墙墙身、洞洞口、暗暗柱线弹弹毕，钢钢筋焊接接完成成后，即即可绑绑扎暗柱柱筋。先先在暗柱柱纵筋筋上划出出箍筋筋分档标标志，再再将暗柱柱箍筋筋套在暗暗柱纵纵筋上，封封口口错开。按按规规范和操操作规规程要求求，将将暗柱筋筋绑扎扎成坚固固完整整的暗柱柱骨架架。在相相互垂垂直的两两个方方向确认认暗柱柱的垂直直度测测定无误误后，用用钢筋做做斜撑撑（一般般用上上层暗柱柱筋），在在在四个方方向上上将暗柱柱骨架架支撑固固定。这这样不仅仅可确确保暗柱柱筋的的位置准准确，还还为墙筋筋的绑绑扎提供供了实实物标准准。6.2.2、定定定位梯安安装为保证剪力墙墙墙墙体钢筋筋竖向向钢筋间间距，控控制保护护层厚厚度和模模板安安装的位位置，施施工中制制作剪剪力墙竖竖向定定位梯来来控制制，将梯梯架定定位钢筋筋上中中下的三三根水水平筋加加长，用用以控制制墙体体内部尺尺寸（地地下穿墙墙钢筋筋中部设设止水水片），并并在在此三根根水平平筋两端端刷防防锈漆，防防止止返锈。为为保保证浇注注楼板板混凝土土时柱柱与墙体体上口口立筋不不位移移，制作作墙体体钢筋横横向定定位梯，并并采采用加定定距框框的做法法，以以确保剪剪力墙墙体钢筋筋不位位移又保保证混混凝土保保护层层厚度。6.2.3、墙墙墙体钢筋筋的绑绑扎竖向定位梯安装装装完毕，即即可可开始绑绑扎墙墙体钢筋筋。纵纵筋下部部与下下层墙体体预留留的钢筋筋相连连接，上上部与与水平定定位梯梯绑扎，绑绑扎扎时只要要竖筋筋下部与与预留留筋搭接接绑扎扎，上端端卡入入梯杆两两根Φ14钢筋之间间并并绑扎牢牢固即即可，其其垂直直度不需需测定定，但钢钢筋本本身要垂垂直。水水平筋绑绑扎时时应从距距楼板板结构面5cm处开始，先先先在暗柱柱筋上上划出分分档标标志。在在竖向向梯架焊焊接时时，最下下一根根梯杆的的位置置亦从此此位置置开始。分分档档时还要要考虑虑在暗柱柱处与与箍筋及及与其其他墙面面伸入入筋的关关系，使使其相互互错开开，避免免重叠叠。水平平筋绑绑扎时，只只要要将水平平筋两两端对准准暗柱柱上的分分档标标志，中中间架架在垂直直梯架架的梯杆杆上绑绑扎牢固固即可可。七、钢筋结构实实实体检测测要求求7.111、钢筋保保护护层厚度度要求求见5.3..7.222、梁板构构件件数量统统计：：序号单位工程名称分部工程名称构件名称实际数量抽检数量1沁源县文化中心心心建设工工程地基与基础梁5352沁源县文化中心心心建设工工程地基与基础板6553沁源县文化中心心心建设工工程主体梁33774沁源县文化中心心心建设工工程主体板42297.3、控控控制措施施：楼板双层筋间设设设Ф12焊接钢筋筋马马凳（马马凳高高度=板厚-纵横向钢钢筋筋直径之之和-砼保护层层厚厚度），平平行行于板短短跨贯贯通布设设，间间距1m一道，绑绑扎扎完毕严严禁上上人踩踏踏；梁梁侧钢筋筋采用用塑料垫垫块，底底筋采用用水泥泥砂浆垫垫块，间间距100000㎜布设；；砼砼浇筑过过程搭搭设跑道道，并并派专人人看护护修理钢钢筋。7.444、质量评评定定：梁类构件：+1110㎜，-7㎜；板板类类构件：：+88㎜，-5㎜，每每次次抽样检检验结结果中不不合格格点的最最大偏偏差不应应大于于上述规规定的的1.5倍。对对选定的的梁类类构件，应应对对全部纵纵向受受力钢筋筋的保保护层厚厚度进进行检验验，对对选定的的板类类构件，应应抽抽取6根纵向受受力力钢筋的的保护护层厚度度进行行检验。对对双双向板在在板的的长短边边的各各边根部部抽查查有代表表性的的2个钢筋点点位位检查保保护层层厚度；；对悬悬挑板，在在每每块板的的根部部间隔2--33根钢筋间间距距抽查6根钢筋点点位位检查保保护层层厚度。当当全全部-钢筋保护护层层厚度检检验的的合格点点率为为90%及以以上上时，钢钢筋保保护层厚厚度的的检验结结果判判定为合合格；；当全部部钢筋筋保护层层厚度度检验的的合格格点率小小于990%但不不小小于80%%时，再再抽取相相同数数量的构构件进进行检验验；当当按两次次抽样样总和计计算的的合格点点率为为90%及以以上上时，钢钢筋保保护层厚厚度的的检验结结果判判定为合合格。八、质量保证措措措施8.1、钢筋的的的品种和和质量量必须符符合设设计要求求和有有关标准准的规规定。8.2、钢筋表表表面应保保持清清洁。如如有油油污则必必须用用棉纱蘸蘸稀料料擦拭干干净。8.3、钢筋的的的规格、形形状状、尺寸寸、数数量、锚锚固长长度、接接头设设置必须须符设设计要求求及《混混凝土结结构工工程施工工质量量验收规规范》、《11G11O1-11、2、3》国家建建筑标准设设计图集的的规定。8.4、钢筋机机机械连接接接头头性能必必须符符合《钢钢筋机机械连接接通用用技术规规程》JGJ11007-220110。8.5、为了防防防止柱钢钢筋位位移，在在振捣捣砼时严严禁碰碰动钢筋筋，浇浇筑砼前前检查查钢筋位位置是是否正确确，设设置定位位箍以以保证钢钢筋的的稳定性性、垂垂直度。砼砼浇浇筑时设设专人人看护钢钢筋，一一旦发现现偏位位及时纠纠正。8.6、钢筋保保保护层水水泥砂砂浆垫块块间距距根据钢钢筋的的直径、长长度度、随时时做调调整，确确保保保护层厚厚度满满足设计计要求求。8.7、钢筋工工工程安装装允许许偏差及及检查查方法项次项目允许偏差（mmmm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间间间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±3九、成品保护措措措施9.1、基础底底底板上、下下层层钢筋绑绑扎时时，必须须将支支撑马凳凳绑扎扎或焊接接牢固固，防止止操作作时蹬踩踩变形形。9.2、墙体、暗暗暗柱钢筋筋绑扎扎时搭设设临时时架子，不不准准踩踏钢钢筋。9.333、绑扎钢钢筋筋时禁止止碰动动预埋件件及洞洞口模板板。9.4、安装电电电线管、线线盒盒、暖卫卫预埋埋套管或或其它它设施时时不得得任意切切断和和移动钢钢筋。9.5、大模板板板脱模剂剂时，不不准污染染钢筋筋。9.666、楼板的的负负弯矩筋筋绑扎扎完，及及时搭搭设临时时马道道，不允允许直直接在钢钢筋上上面行走走，在在浇筑砼砼时，随随浇随拆拆除马马道，并并派专专人看筋筋，保保证顶板板钢筋筋不发生生位移移。9.777、洞口构构造造加筋、预预埋埋件、电电器线线路、线线盒等等位置应应准确确，绑扎扎牢固固，焊接接固定定部位不不准咬咬伤受力力钢筋筋。9.888、浇筑砼砼时时，根据据大模模板定位位需要要，在墙墙体位位置处，预预埋埋废钢筋筋头，埋埋深不小小于100mmm，外露50－100mmm，待墙体体放放线后，距距砼砼面50mm位置的预预埋埋筋上焊焊接长长度同墙墙厚度度相同的的钢筋筋（两端端刷防防锈漆）来来确确保大模模板定定位，同同时可可以避免免伤焊焊结构筋筋。9.999、在门窗窗洞洞口暗柱柱部位位上中下下分别别增加专专用卡卡具，使使门窗窗口模板板位移移侧压力力传于于多