房建钢结构工程监理实施细则

合肥工大建设监理有限责任公司××××工程钢结构子分部工程质量控制监理实施细则-PAGE1-××××工程钢结构子分部工程质量控制监理实实施细则监理方针：科学、公正、诚诚诚信、守守法理服管理模式：标准化、制度化化化、规范范化、信信息化合肥工大建设监监监理有限限责任任公司××××工程监监监理部××××年××××月××日签署页页监理文件名称××××工程钢钢钢结构子子分部部工程质质量控控制监理理实施施细则总监理工程师×××文件编制×××编制日期××××年××××月××日审核年月日备注目录1工程概况况况2编制依据据据3专业工程程程的特点点4监理工作作作流程5质量控制制制工作内内容6施工前的的的准备工工作7施工过程程程质量控控制8钢结构子分分部部验收-PAGE63-××××工程钢钢钢结构子子分部部工程质质量控控制监理理实施施细则工程概况1.1项目概述述述：1.2项目组织织织系统：：类别单位名称备注质量安全监督单单单位建设单单位位设计单单位位勘察单单位位监理单单位位施工图审查单位位位检测单单位位总包单单位位分包单单位位编制依据2.1《建筑工工工程施工工质量量验收统统一标标准》（GGBB5033000－20011))；2.2《中华人人人民共和和国工工程建设设标准准强制性性条文文-房屋建筑筑部部分》（220002年版版)；2.3《钢结构构构工程施施工质质量验收收规范范》（GBB5502005--20001))；2.4《钢结构构构设计规规范》（GGBJ177－88)；2.5《建筑抗抗抗震设计计规范范》（GBB5500111－－20011))；2.6《网架结结结构设计计与施施工规程程》（JGGJ7－91)；2.7《建筑钢钢钢结构焊焊接规规程》（JJGGJ811－91)；2.8《施工现现现场临时时用电电安全技技术规规范》（JGJ4466-200055）2.9《建设工工工程监理理规范范》(GB5033119-220000)2.10该工程程程经审查查的钢钢结构施施工图图纸及说说明；；2.11该工程程程有关合合同、文文件及技技术资资料；2.12经审批批批的钢结结构工工程施工工组织织设计；；2.13已审批批批的《建建设监监理规划划》。专业工程的特点点点监理工作流程总包单位报验钢结构分包单位资质证书、营业执照、业绩证明等相关材料总包单位报验钢结构分包单位资质证书、营业执照、业绩证明等相关材料监理审核分包单位材料建设、监理、施工总承包等单位对钢结构分包单位实地考察监理审核分包单位材料建设、监理、施工总承包等单位对钢结构分包单位实地考察监理工程师驻厂总包单位质检人员驻厂监理工程师驻厂总包单位质检人员驻厂原材料见证取样复试原材料见证取样复试检查、验收巡视、旁站检查、验收巡视、旁站监督钢构在厂加工制作检测监督钢构在厂加工制作检测对钢结构成品、半成品进行验收，合格后，允许出厂对钢结构成品、半成品进行验收，合格后，允许出厂场外运输，督促分包商做好运输及起吊时的成品保护场外运输，督促分包商做好运输及起吊时的成品保护进入施工现场时对钢构成品、半成品进行验收进入施工现场时对钢构成品、半成品进行验收审核钢结构吊装方案督促钢构分包商与土建单位做好交接验收审核钢结构吊装方案督促钢构分包商与土建单位做好交接验收质监站分包单位总包单位设计单位质监站分包单位总包单位设计单位巡视、旁站、检测、检查、验收、检测进行钢梁、柱吊装巡视、旁站、检测、检查、验收、检测进行钢梁、柱吊装建设单位建设单位施工技术资料、质量评估报告等钢结构子分部工程主体验收施工技术资料、质量评估报告等钢结构子分部工程主体验收监理单位施工围护结构、楼层板、屋面板、墙板等监理单位施工围护结构、楼层板、屋面板、墙板等竣工验收竣工验收质量控制工作内内内容5.1审查钢结结结构工程程施工工组织设设计；；5.2检查钢结结结构工程程的轴轴线与标标高；；5.3检查钢结结结构焊接接、紧紧固件连连接、钢钢零部件件加工工、钢结结构安安装、钢钢结构构涂装、钢钢构构件组装装、钢钢构件预预拼装装、钢网网架结结构安装装、压压型金属属板等等施工质质量，参参加隐蔽蔽工程程验收；；5.4参加钢结结结构的子子分部部及分项项工程程质量评评定和和验收。施工前的准备工工工作施工前的准备工工工作对一一项工工程是否否能保保证质量量目标标、工期期目标标顺利完完成有有相当重重要的的作用。因因此此监理人人员对对施工单单位施施工准备备工作作同样要要做好好监督管管理。6.1技术准准准备钢结构工程施工工工单位应应具备备相应的的钢结结构工程程施工工资质，施施工工现场质质量管管理应有有相应应的施工工技术术标准、质质量量管理体体系、质质量控制制及检检验制度度，施施工现场场应有有经项目目技术术负责人人审批批的施工工组织织设计、施施工工方案等等技术术文件。对钢结构工程，在在开工前监理理人员要掌握握并督促施工工单位完成以以下资料的准准备、熟悉工工作。⑴．设计图纸和和和技术要求求，及及时组织织图纸纸会审和和设计计院图纸纸交底底。⑵．施工过程中中中所用到的的有有关报表表、规规范、技技术资资料等。⑶．核查钢结构构构加工制作作和和安装的的质量量管理体体系和和质量保保证体体系。要要求施施工单位位应推推行生产产控制制和合格格控制制的全过过程质质量控制制。对对加工制制作车车间和现现场安安装质量量管理理，要求求有相相应的施施工技技术标准准，健健全的质质量管管理体系系、施施工质量量控制制和质量量检验验制度；；施工工组织设设计和和施工技技术方方案应经经审查查批准。⑷．审查施工单单单位编写的的施施工组织织设计计和施工工技术术方案，施施工工组织设设计和和施工技技术方方案是否否按程程序审批批，是是否根据据本工工程实际际特点点编写、是是否否有针对对性、各各种技术术措施施是否可可行、人人员组织织计划划是否合合理等等；对涉涉及结结构安全全和人人身安全全的内内容，是是否有有明确的的规定定和相应应的措措施。⑸．安装测量放放放线准备工工作作：本工工程建建筑体形形比较较复杂，建建筑筑平面布布置变变化较多多，在在建筑物物周边边及体育育场内内应多设设坐标标控制网网点，对对施工单单位的的引测进进行复复核，同同时检检查用于于测量量放线的的仪器器是否年年检有有效。6.2技术管管管理施工单位选择的的的吊装设设备是是否合理理，是是保证吊吊装施施工顺利利能否否的重要要环节节；监理理人员员要根据据施工工工艺、施施工工组织设设计和和施工技技术方方案的要要求严严格审核核查验验施工单单位报报验进场场的施施工设备备，不不符合工工艺要要求，可可能影影响工程程质量量和工期期的设设备不准准进场场。6.3材料准准准备施工单位拟用于于于本工程程的材材料，必必须做做好报验验工作作，监理理人员员是否同同意材材料在本本工程程使用要要明确确审核意意见。同同时要对对进场场材料按按规范范要求取取样做做好材料料的检检验、试试验工工作，试试验报报告未给给出试试验结果果前材材料不得得用于于本工程程。6.4施工现现现场准备⑴．施工前首先先先要做好场场地地平整，按按平平面布置置图的的要求做做好施施工现场场的施施工道路路、供供水供电电、施施工临时时设施施安置、材材料料堆放及及生活活设施就就位等等有关布布设和和具体安安排；；⑵．施工前应逐逐逐级进行施施工工交底，并并且且要有书书面材材料发至至各有有关部门门的有有关人员员手中中。施工过程质量控控控制本工程钢结构子子子分部工工程，施施工过程程中，监监理人员员必须须对钢结结构焊焊接、紧紧固件件连接、钢钢零零部件加加工、钢钢结构安安装、钢钢结构涂涂装、钢钢构件组组装、钢钢构件预预拼装装、钢网网架结结构安装装、压压型金属属板等等分项工工程的的施工质质量逐逐一控制制。7.1钢结构构构焊接分项项7.1.1钢钢钢结构焊接接分分项质量量验收收标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表1序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料进场品种、规格、性性性能等应应符合合现行国国家产产品标准准和设设计要求求。检查焊接材料的的的质量合合格证证明文件件、中中文标志志及检检验报告告等。全数检查。2焊接材料复验重要钢结构采用用用的焊接接材料料应进行行抽样样复验，复复验验结果应应符合合现行国国家产产品标准准和设设计要求求。检查复验报告。全数检查。3焊接材料焊接材料用焊条条条、焊丝丝、焊焊剂、电电渣焊焊熔嘴等等与母母材匹配配及烘烘焙应符符合设设计要求求及国国家现行行行业业标准《建建筑筑钢结构构焊接接技术规规程》JGGJ811的规定。观察检查和检查查查质量证证明书书和烘焙焙记录录。全数检查。4焊工证焊工应经考试合合合格，并并取得得相应施施焊项项目的合合格证证书。检查焊工合格证证证及其认认可范范围、有有效期期。全数检查。5焊接工艺评定对本单位首次采采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊焊接方法法、焊焊后热处处理等等，应进进行焊焊接工艺艺评定定。检查焊接工艺评评评定报告告。全数检查。6内部缺陷设计要求全焊透透透的一、二二级级焊缝及及焊接接球节点点网架架焊缝、螺螺栓栓球节点点网架架焊缝及及四管管T、K、Y形节点相相关关线焊缝缝应按按设计要要求和和国家现现行有有关标准准的规规定进行行探伤伤检验，探探伤伤比例及及质量量等级见见表33。检查焊缝探伤记记记录。全数检查。7组合焊缝尺寸T形接头、十字字字接头、角角接接接头等等要求求熔透的的对接接和角对对接组组合焊缝缝，其其焊脚尺尺寸不不应小于于t//4，设计计有有疲劳验验算要要求的吊吊车梁梁或类似似构件件的腹板板与上上翼缘连连接焊焊缝的焊焊脚尺尺寸为t//22,且不应应大大于100mmm。焊脚脚尺尺寸的允允许偏偏差为0～4mm。（见见GB5002205图5.2..55）观察检查，用焊焊焊缝量规规抽查查测量。资料全数检查；；；同类焊焊缝抽抽查10％，且且不不应少于于3条。8焊缝表面缺陷所有焊缝表面不不不得有裂裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。一一级、二二级焊焊缝不得得有表表面气孔孔、夹夹渣、弧弧坑裂裂纹、电电弧擦擦伤等缺缺陷。且且一级焊焊缝不不得有咬咬边、未未爆满、根根部部收缩等等缺陷陷。观察检查或使用用用放大镜镜、焊焊缝量规规和钢钢尺检查查，当当存在疑疑义时时，采用用渗透透或磁粉粉探伤伤检查。每批同类构件抽抽抽查10％，且且不不应少于于3件；被抽抽查查构件中中，每每一类型型焊缝缝按条数数抽查查5％，且不不应应少于1条；每条条检检查1处，总抽抽查查数不应应少于于10处。⑵一般项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表2序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料进场焊条外观不应有有有药皮脱脱落、焊焊芯生锈锈等缺缺陷；焊焊剂不不应受潮潮结块块。观察检查按量抽查1﹪，且且不应少少于110包。2预热或后热处理理理预热或后热温度度度应符合合国家家现行有有关标标准的规规定或或通过工工艺试试验确定定。预预热焊道道每侧侧宽度均均应大大于焊件件厚度度的1.55倍以上上，且不不应小小于1000mmm；后热热处处理应在在焊后后立即进进行，保保温时间间应根根据板厚厚按每每25mmm板厚lh确定。检查预、后热施施施工记录录和工工艺试验验报告告。全数检查。3焊缝外观质量二级、三级焊缝缝缝外观质质量标标准见表表4，三级对对接接焊缝应应按二二级焊缝缝标准准进行外外观质质量检验验。观察检查或使用用用放大镜镜、焊焊缝量规规和钢钢尺检查查。每批同类构件抽抽抽查10％，且且不不应少于于3件；被抽抽查查构件中中，每每一类型型焊缝缝按条数数抽查查5％，且不不应应少于1条；每条条检检查1处，总抽抽查查数不应应少于于10处。4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏偏偏差应符符合GGB5002005表A.0..22和表A.00..3的规定定。用焊缝量规检查查查。同上。5凹形角焊缝焊缝金属与母材材材间应平平缓过过渡；加加工成成四形的的角焊焊缝，不不得在在其表面面留下下切痕。观察检查。每批同类构件抽抽抽查10％，且且不不应少于于3件。6焊缝感观质量焊缝外形均匀、成成型较好，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净。观察检查。每批同类构件抽抽抽查10％，且且不不应少于于3件；被抽抽查查构件中中，每每种焊缝缝按数数量各抽抽查55％，总抽抽查查处不应应少于于5处。⑶一、二级焊缝缝缝质量等级级及及缺陷分分级表表3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波波波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探探探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的的的计数方方法应应按以下下原则则确定：：（11）对工厂厂制制作焊缝缝，应应按每条条焊缝缝计算百百分比比，且探探伤长长度应不不小于于2O0mmmm，当焊缝缝长长度不足足2000mmm时，应应对整条条焊缝缝进行探探伤；；（2）对现场场安安装焊缝缝，应应按同一一类型型、同一一施焊焊条件的的焊缝缝条数计计算百百分比．．探伤伤长度应应不小小于2000mmm，并应应不不少于1条焊缝。⑷二级、三级焊焊焊缝外观质质量量标准（mmmm）表4项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足足足设计要要求）≤0.2十000.02tt，且≤1.0≤0.2＋0.044tt，且≤2.0每100.0焊焊焊缝内缺陷陷总总长＜255..0根部收缩≤0.2十0...02t，且≤1.0≤0.2十0...04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且且≤0.5；连连续长度≤100..00，且焊缝缝两两侧咬边边总长长≤10％焊缝缝全全长≤0.01t且且且≤1.0，长长度度不限弧坑裂纹-允许存在个别长长长度≤5.0的弧弧坑坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电电电弧擦伤伤接头不良缺口深度005tt，且≤0.5缺口深度0...1t，且≤1.0每1000.000焊缝不应应超超过1处表面夹渣-深≤0.2t长长≤0.stt，且≤20.00表面气孔-每50.0焊缝缝缝长度内允允许许直径≤0.4tt，且≤3.0的气气孔孔2个，孔距距＞≥6倍孔径注：表内t为连连连接处较较薄的的板厚。7.1.2钢钢钢结构焊接接分分项工程程常见见质量问问题及及原因分分析⑴焊接变形1）现象：焊接接接后拼装构构件件翘曲变变形。2）原因分析：：：①结构焊缝缝布布置不对对称。②构件刚度度不不一致，施施焊焊后，变变形不不一致产产生翘翘曲。⑵焊缝裂纹1）现象：焊接接接焊缝处局局部部部位产产生缝缝隙。2）原因分析：：：①预热温度度太太低。②焊接材料料选选择不当当或质质量差。③焊接工艺艺选选择不当当。④锈、油脂脂、水水等杂质质未清清除干净净就施施焊。⑤母材及填填充充金属中中含CC、S、P、Cu等元素素多多。⑥弧坑未填填满满。⑶未焊满（或弧弧弧坑）1）现象：焊缝缝缝表面形成成连连续或断断续的的沟槽。2）原因分析：：：①焊接层次次或或运条速速度没没控制好好。②焊缝收弧弧时时或焊接接中断断重新引引弧时时操作不不当。③自动焊或或半半自动焊焊时，送送丝和电电源同同时切断断。⑷气孔1）现象：焊缝缝缝表面或内内部部形成的的孔穴穴。2）原因分析：：：①焊条、焊焊剂剂受潮未未处理理。②锈、油脂脂、水水等杂质质未清清除干净净就施施焊。③引弧和熄熄弧弧位置重重叠。④母材中含含S或P元素多。⑤焊接时电电流流大、电电弧长长或焊接接速度度快。⑸咬边1）现象：焊缝缝缝边缘的母母材材被熔成成凹陷陷或沟槽槽。2）原因分析：：：①电流过大大、电电弧过长长或焊焊接速度度过快快。②焊条、焊焊丝丝角度不不正确确。③埋弧焊时时电电压过低低。⑹未熔合1）现象：焊缝缝缝填充金属属之之间或与与母材材之间的的熔合合不良。2）原因分析：：：①焊接时电电流流过小、速速度度过快。②焊接坡口口形形状不当当、焊焊条直径径不当当。③焊接运条条角角度不正正确。④焊接区域域热热量不够够。⑤金属表面面有有锈杂物物，未未清除干干净就就施焊。⑺焊脚高度不符符符1）现象：焊脚脚脚高度过高高或或欠缺。2）原因分析：：：①焊接时焊焊条条直径选选用不不当。②焊接时焊焊接接层次没没控制制好。③焊接速度度不不当。⑻焊缝过高1）现象：焊缝缝缝上突出焊焊接接表面高高度过过高。2）原因分析：：：①焊接电流流过过小。②焊接速度度太太慢。③焊接层次次没没控制好好。④埋弧焊起起点点没控制制好。⑼未焊透1）现象：焊缝缝缝根部或层层间间出现未未将母母材熔化化或未未填满熔熔化金金属。2）原因分析：：：①采用的焊焊接接电流过过小，焊焊接速度度太快快。②焊接根部部未未处理得得当。③坡口加工工角角度过小小，钝钝边过大大。④装配间隙隙过过小。7.1.3钢钢钢结构焊接接分分项质量量控制制资料⑴焊条、焊丝、焊焊焊剂、电电渣焊焊熔嘴等等焊接接材料出出厂合合格证明明文件件及检验验报告告。⑵焊条、焊剂等等等烘焙记录录。⑶重要钢结构采采采用的焊接接材材料复验验报告告。⑷焊工合格证及及及其认可范范围围、有效效期。⑸施工单位首次次次采用的钢钢材材和焊接接材料料的焊接接工艺艺评定报报告。⑹无损检测报告告告和X射线底片片。⑺焊接工程有关关关竣工图及及相相关设计计文件件。⑻技术复核记录录录。⑼隐蔽验收记录录录。⑼焊接分项工程程程检验批质质量量验收记记录。⑾不合格项的处处处理记录及及验验收记录录。⑿其他有关文件件件的记录。7.2钢结构构构紧固件连连接接分项7.2.1摩摩摩擦面的加加工工⑴高强螺栓连接接接，必须对对构构件摩擦擦面进进行加工工处理理。处理理后的的摩擦系系数应应符合设设计要要求，其其方法法可以采采用喷喷砂、喷喷（抛抛）丸，酸酸洗洗，砂轮轮打磨磨，砂轮轮打磨磨方向应应与构构件受力力方向向垂直。如如设设计无要要求，可可不经生生锈即即进行组组装或或加涂无无机富富锌漆；；也可可生锈后后，安安装时用用钢丝丝刷清除除浮锈锈。⑵处理好摩擦面面面的构件，应应有保护摩擦擦面措施，并并不得涂油漆漆或污损。出出厂时必须附附有三组与所所有代表与钢钢结构同一材材质、同批制制作、同一处处理方法和相相同的表面状状态、同一环环境存放的试试件，并应用用同批同一性性能等级的高高强度螺栓连连接。以供复复验摩擦面抗抗滑移系数。⑶摩擦面抗滑移移移系数复验验应应由制作作单位位和安装装单位位分别按按制造造批为单单位进进行见证证送样样试验。⑷高强度螺栓反反反面接触应应平平整。⑸当接触面有间间间隙时，应应按按国家现现行有有关规范范的规规定进行行处理理。7.2.2高高高强度螺栓栓紧紧固⑴施拧及检验用用用的扭矩扳扳手手在班前前应进进行校正正标定定，班后后校验验，施工工扳手手扭矩精精度误误差应不不大于于5%；检验验所所用的扭扭矩板板扳手其其扭矩矩精度误误差应应不大于于3%%。⑵安装高强度螺螺螺栓必须进进行行初拧（复复拧拧）和终终拧计计算。⑶安装高强度螺螺螺栓的紧固固顺顺序应使使螺栓栓群中所所有螺螺栓都均均匀受受力，从从节点点中间向向边缘缘施拧，初初拧拧和终拧拧都应应按一定定顺序序进行。当当天天安装的的螺栓栓应在当当天终终拧完毕毕，其其外露丝丝扣应应为2扣至3扣。⑷抗剪型高强度度度螺栓，以以拧拧掉尾部部梅花花卡头为为终拧拧结束，达达到到合格质质量标标准。⑸初拧和终拧的的的高强度螺螺栓栓必须用用不同同颜色的的涂料料做出标标记，以以防止漏漏拧、误误拧（扭扭剪型型高强度度螺栓栓终拧不不需做做出标记记）。⑹采用转角法施施施工检验，初初拧结束后，应应在螺母与螺螺杆端面同一一处刻划出终终拧角的起始始线和终止线线以待检查，终终拧转角偏差差在10°以内为合格格。⑺扭矩法施工检检检验：在螺螺尾尾端头和和螺母母对应位位置划划线；检检查时时应将螺螺母回回退60°左右再拧拧至至原位，测测定定终拧扭扭矩值值，其偏偏差在在±10%范围围内内为合格格。⑻扭剪型高强度度度螺栓尾部部梅梅花头未未被拧拧掉的应应按扭扭矩法或或转角角法施工工及检检验。7.2.3摩摩摩擦面和连连接接副处的的要求求⑴高强度螺栓接接接头在整个个施施工过程程中，摩摩擦面和和连接接副应保保持干干燥、整整洁，不不应有飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞飞溅物、焊焊疤疤、氧化化铁皮皮、污垢垢等，除除设计要要求外外摩擦面面不应应涂漆，紧紧固固作业完完成后后及时用用防锈锈（腐）涂涂料料封闭。⑵高强度螺栓应应应自由穿入入螺螺栓孔，不不应应采用气气割扩扩孔；其其最大大扩孔数数量不不应超过过1..2d((d为为螺栓直直径))。7.2.4螺螺螺栓节点网网架架连接要要求螺栓球节点网架架架总拼完完成后后，高强强度螺螺栓与球球节点点应紧固固连接接，高强强度螺螺栓拧入入螺栓栓球内的的螺纹纹长度不不应小小于1.00dd(d为螺螺栓栓直径)，连接处处不不应出现现有间间隙、松松动等等未拧紧紧情况况。7.2.5普普普通螺栓连连接接要求⑴永久性普通螺螺螺栓紧固应应牢牢固、可可靠，外外露丝扣扣不应应少于2扣。⑵对直接承受动动动力荷载的的普普通螺栓栓连接接，应采采用能能防止螺螺母松松动的有有效措措施。7.2.6薄钢钢钢板连接要要求求⑴连接薄钢板采采采用的自攻攻钉钉、拉铆铆钉、射射钉等其其规格格尺寸应应与被被连接钢钢板相相匹配，其其间间距、边边距等等应符合合设计计要求。⑵自攻螺钉、钢钢钢拉铆钉、射射钉等与连接接钢板应紧固固密贴，外观观排列整齐。7.2.7钢结结结构普通紧紧固固件连接接分项项质量验验收标标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表5序号项目质量标准检验方法检查数量1普通紧固件进场场场普通螺栓、铆钉钉钉、自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉钉、钱栓栓（机机械型和和化学学试剂型型）、地地脚锚栓栓等紧紧固标准准件及及螺母、垫垫圈圈等标准准配件件，其品品种、规规格、性性能等等应符合合现行行国家产产品标标准和设设计要要求。检查质量合格证证证明文件件、中中文标志志及检检验报告告等。全数检查。2螺栓实物复验普通螺栓作为永永永久性连连接螺螺栓时，当当设设计有要要求或或对其质质量有有疑义时时，应应进行螺螺栓实实物最小小拉力力载荷复复验，试试验方法法见《钢钢结构工工程施施工质量量验收收规范》附附录录B，其结果果应应符合现现行国国家标准准《紧紧固件机机械性性能螺栓栓、螺螺钉和螺螺柱》GBB30998的规定定。检查复验报告。每一规格螺栓抽抽抽查8个。3匹配及间距连接薄钢板采用用用的自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉钉等其规规格尺尺寸应与与被连连接钢板板相匹匹配，其其间距距、边距距等应应符合设设计要要求。观察和尺量检查查查。按连接节点数抽抽抽查1％，且不不应应少于3个。⑵一般项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表6序号项目质量标准检验方法检查数量1螺栓紧固永久普通螺栓紧紧紧固应牢牢固、可可靠，外外露丝丝扣不应应少于于2扣。观察和用小锤敲敲敲击检查查。按连接节点数抽抽抽查10％，且且不不应少于于3个。2外观质量自攻螺钉、钢拉拉拉铆钉、射射钉钉等与连连接钢钢板应紧紧固密密贴，外外观排排列整齐齐。观察或用小锤敲敲敲击检查查。按连接节点数抽抽抽查10％，且且不不应少于于3个。⑶质量控制资料料料1）普通紧固件件件的产品质质量量合格证证明文文件、复复验报报告等。2）施工记录。3）技术复核。4）钢结构普通通通紧固件连连接接分项工工程检检验批质质量验验收记录录。7.2.8钢结结结构高强度度大大六角头头及网网架螺栓栓连接接质量验验收标标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表7序号项目质量标准检验方法检查数量1高强度大六角头头头螺栓规规格和和技术条条件螺栓的品种、规规规格、性性能应应符合GBB//T122288-122311的要求和和设设计要求求。检查出厂合格证证证明文件件、中中文标志志及检检验报告告等。全数检查。2高强度大六角头头头螺栓连连接副副的扭矩矩系数数复验随机见证抽样试试试验其结结果应应符合GBB112311。检查复验报告。逐批检查。3高强度大六角头头头螺栓连连接摩摩擦面的的抗滑滑移系数数应符合设计要求求求及GB55002055及JGJ8822的规定。检查制作单位及及及现场试试验报报告。逐批检查。4高强度大六角头头头螺栓终终拧质质量螺栓的终拧扭矩矩矩经检查查补拧拧或更换换螺栓栓后符合合GBB5022055的规定。观察检查和终拧拧拧完成lhh后、48hh内进行行扭矩检检查。按节点数抽查1110％，且且不不应少于于100个；每个个被被抽查节节点按按螺栓数数抽查查10％，且且不不应少于于2个。⑵一般项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表8序号项目质量标准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供供供货并应应标明明批号、规规格格、数量量及生生产日期期。螺螺栓、螺螺母、垫垫圈外观观表面面应涂油油保护护，不应应出现现生锈和和沾染染赃物，螺螺纹纹不应损损伤。观察检查。按包装箱数抽查查查5％，且不不应应少于3箱。2钢网架用螺栓表表表面硬度度试验验对建筑结构安全全全等级为为一级级，跨度度400m及以上上的的螺栓球球节点点钢网架架结构构，其连连接高高强度螺螺栓应应进行表表面硬硬度试验验，对对8.8级的的高高强度螺螺栓其其硬度应应为HHRCZZI～～29；10.99级高高强度螺螺栓其其硬度应应为HHRC332～～36，且不不得得有裂纹纹或损损伤。硬度计，10倍倍倍放大镜镜或磁磁粉探伤伤。按规格抽查8只只只。3初拧与终拧扭矩矩矩分初拧（复拧）、终终拧紧固，扭扭矩扳手定期期标定，初拧拧（复拧）扭扭矩应符合设设计要求和国国家现行行业业标准《钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计施工及验验收规程》JJGJ822的规定。节节点安装施拧拧顺序符合规规定。检查扭矩扳手标标标定记录录和螺螺栓施工工记录录。全数检查资料。4高强度大六角头头头螺栓连连接接接头的外外观质质量终拧后螺栓丝扣扣扣外露长长度应应为2～3扣，其中中允允许有100％的螺栓栓丝扣外外露11扣或4扣。观察检查。按节点数抽查555％，且不不应应少于100个。5高强度大六角头头头螺栓连连接摩摩擦面外外观摩擦面应保持干干干燥、整整洁，不不应有飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞飞溅物、焊焊疤疤、氧化化铁皮皮、污垢垢等，除除设计要要求外外摩擦面面不应应涂漆。观察检查。全数检查。6高强度大六角头头头螺栓安安装与与扩孔螺栓能自由穿人人人螺栓孔孔、不不得强行行打入入，栓孔孔不应应采用气气割扩扩孔，扩扩孔数数量应征征得设设计同意意，扩扩孔后的的孔径径不应超超过11.2dd(dd为螺栓直直径径)观察检查及用卡卡卡尺检查查。被扩螺栓孔全数数数检查。7网架螺栓紧固螺栓球节点网架架架总拼完完成后后，高强强度螺螺栓与球球节点点应紧固固连接接，高强强度螺螺栓拧人人螺栓栓球内的的螺纹纹长度不不应小小于1.00dd(d为螺螺栓栓直径),,连接处不不应出现现有间间隙、松松动等等未拧紧紧情况况。普通扳手及尺量量量检查。按节点数抽查555％，且不不应应少于100个。⑶质量控制资料料料1）高强度大六六六角头螺栓栓连连接副的的出厂厂合格证证、检检验报告告和复复验报告告、检检查记录录。2）摩擦面抗滑滑滑移系数试试验验报告、复复验验报告和和检查查记录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强强强度螺栓连连接接分项工工程检检验批质质量验验收记录录。7.2.9钢结结结构扭剪型型高高强度螺螺栓连连接质量量验收收标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表9序号项目质量标准检验方法检查数量1抗剪型高强度螺螺螺栓规格格和技技术条件件螺栓的品种、规规规格、性性能应应符合GBB336322-336333的要要求。检查出厂合格证证证明文件件、中中文标志志及检检验报告告等。全数检查。2抗剪型高强度螺螺螺栓连接接副的的扭矩紧紧固力力复验随机见证抽样试试试验其结结果应应符合GBB336333的规规定。检查预应力复验验验报告。逐批检查。3抗剪型高强度螺螺螺栓连接接摩擦擦面的抗抗滑移移系数应符合设计要求求求及GB55002055及JGJ8822的规定。检查制作单位及及及现场试试验报报告。逐批检查。4抗剪型高强度螺螺螺栓（专专用电电动扳手手）终终拧质量量除因构造原因无无无法使用用专用用扳手终终拧掉掉梅花头头者外外，未在在终拧拧中拧掉掉梅花花头的螺螺栓数数不应大大于该该节点螺螺栓数数的5％。对所所有有梅花头头未拧拧掉的扭扭剪型型高强度度螺栓栓连接副副应采采用扭矩矩法或或转角法法进行行终拧并并作标标记。观察检查，未拧拧拧断的按按大六六角头高强强度度螺栓检检验方方法进行行终拧拧扭矩检检查。按节点数抽查1110％，但但不不应少于于100个节点，被被被抽查节节点中中梅花头头未拧拧掉的扭扭剪型型高强度度螺栓栓连接副副全数数进行终终拧扭扭矩检查查。⑵一般项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表100序号项目质量标准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供供供货并应应标明明批号、规规格格、数量量及生生产日期期。螺螺栓、螺螺母、垫垫圈外观观表面面应涂油油保护护，不应应出现现生锈和和沾染染赃物，螺螺纹纹不应损损伤。观察检查。按包装箱数抽查查查5％，且不不应应少于3箱。2抗剪型高强度螺螺螺栓紧固固分初拧（复拧）、终终拧紧固，扭扭矩扳手定期期标定，初拧拧（复拧）扭扭矩应符合设设计要求和JJGJ822的规定。节节点安装施拧拧顺序符合规规定。检查扭矩扳手标标标定记录录和螺螺栓施工工记录录。全数检查资料。3抗剪型高强度螺螺螺栓连接接接头头的外观观质量量终拧后螺栓丝扣扣扣外露长长度应应为2～3扣，其中中允允许有100％的螺栓栓丝扣外外露11扣或4扣。观察检查。按节点数抽查555％，且不不应应少于100个。4抗剪型高强度螺螺螺栓连接接摩擦擦面外观观摩擦面应保持干干干燥、整整洁，不不应有飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞飞溅物、焊焊疤疤、氧化化铁皮皮、污垢垢等，除除设计要要求外外摩擦面面不应应涂漆。观察检查。全数检查。7抗剪型高强度螺螺螺栓安装装与扩扩孔螺栓能自由穿人人人螺栓孔孔、不不得强行行打入入，栓孔孔不应应采用气气割扩扩孔，扩扩孔数数量应征征得设设计同意意，扩扩孔后的的孔径径不应超超过11.2dd(dd为螺栓直直径径)观察检查及用卡卡卡尺检查查。逐件检查。⑶质量控制资料料料1）抗剪型高强强强度螺栓连连接接副的出出厂合合格证、检检验验报告和和复验验报告、检检查查记录。2）摩擦面抗滑滑滑移系数试试验验报告、复复验验报告和和检查查记录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强强强度螺栓连连接接分项工工程检检验批质质量验验收记录录。7.2.10钢钢钢结构紧固固件件连接工工程常常见质量量问题题及原因因分析析⑴螺栓丝扣损伤伤伤1）现象：螺栓栓栓丝扣损伤伤，螺螺母不能能自由由旋入螺螺杆内内。2）原因分析：：：丝扣严重重锈锈蚀损伤伤，螺螺纹间有有油污污、油漆漆等杂杂质。⑵紧固力矩不准准准确1）现象：按规规规定力矩紧紧固固后，螺螺栓仍仍达不到到紧固固要求。2）原因分析：：：①电动或手手动动扳手扭扭矩不不准确，选选用用工具不不合理理。②螺孔不重重合合或有偏偏差。③紧固顺序序不不合理。④初拧紧固固力力矩过小小或当当天没拧拧完。⑶高强度螺栓丝丝丝扣外露量量不不足1）现象：螺栓栓栓丝扣外露露量量为1扣以下，44扣以上。2）原因分析：：：螺栓选用用长长度不准准确。⑷摩擦型高强螺螺螺栓连接接接触触面有间间隙1）现象：按规规规定力矩紧紧固固后，接接触面面有间隙隙。2）原因分析：：：①板面不平平整整。②接触面内内有有飞边、毛毛刺刺、焊接接飞溅溅物、焊焊疤、氧氧化铁皮皮、污污垢等。③紧固力矩矩不不准确。④未按紧固固施施工顺序序要求求施拧。7.3钢零件件件及钢部件件加加工工程程7.3.1钢钢钢零件及钢钢部部件加工工工程程质量验验收标标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表111序号项目质量标准检验方法检查数量1材料进场钢材、铜铸件的的的品种、规规格格、性能能等应应符合现现行国国家产品品标准准和设计计要求求。进口口钢材材产品的的质量量应符合合设计计和合同同规定定标准的的要求求。检查出厂合格证证证明文件件、中中文标志志及检检验报告告等。全数检查。2钢材复验属于下列情况之之之一的钢钢材，应应进行抽抽样复复验，其其复验验结果应应符合合现行国国家产产品标准准和设设计要求求。1.国外进口口口钢材；；2.钢材材材混批；；3.板厚厚厚等于或或大于于40mmm，且且设计有有Z向性能要要求求的厚板板；4.建筑筑筑结构安安全等等级为一一级，大大跨度钢钢结构构中主要要受力力构件所所采用用的钢材材；5.设计计计有复验验要求求的钢材材；6.对质质质量有疑疑义的的钢材。检查复验报告。全数检查。3切面质量钢材切割面或剪剪剪切面应应无裂裂纹、夹夹渣、分分层和大大于11mm的缺缺棱棱。观察或用放大镜镜镜及百分分尺检检查，有有疑义义时作渗渗透、磁磁粉或超超声波波探伤检检查。全数检查。4矫正和成型冷矫正冷弯曲碳素结构钢环境温度应≥-16℃检查制作工艺报报报告和施施工记记录。全数检查。低合金结构钢应≥-12℃加热矫正加热温度不应超超超过9000℃。加热成型加热温度应控制制制在9000～10000℃。结束加工温度碳素结构钢≥77700℃低合金结构钢≥≥≥800℃低合金结构钢在在在加热矫矫正后后应自然然冷却却。5边缘加工气割或机械剪切切切的零件件，需需要进行行边缘缘加工时时，其其刨削量量不应应小于2..00mmm。检查工艺报告和和和施工记记录。全数检查。6螺栓球加工成型后不得有过过过烧、裂裂纹及及褶皱。用10倍放大镜镜镜观察和表表面面探伤。每种规格抽查555％，且不不应应少于5只。焊接球压成半圆球后，表表面不应有裂裂纹、褶皱；；对接坡口应应采用机械加加工，对接焊焊缝表面应打打磨平整。7制孔A﹑B级螺栓孔孔（ⅠⅠ类孔）应具有H12的的的精度，孔孔壁壁表面糙糙度不不应大于于122.5µµm。螺栓公称直径、螺螺栓孔直径10～18螺栓孔公称直径径径允许偏偏差（mmm）+0.180.00用游标卡尺或孔孔孔径量规规检查查。按钢构件数量抽抽抽查10％，且且不不应少于于3件。18～30+0.210.0030～50+0.250.00C级螺栓孔（ⅡⅡⅡ类孔）孔壁表面粗糙度度度不应大大于225µmm允许偏差(mmmm)直径+l.00.00圆度2.0垂直度0.03t，且且且不应大大于22.0⑵一般项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表122序号项目质量标准检验方法检查数量1材料规格尺寸钢板厚度及允许许许偏差应应符合合其产品品标准准的要求求。用游标卡尺量测测测。每一品种、规格格格的钢板板抽查查5处。型钢的规格尺寸寸寸及允许许偏差差符合其其产品品标准的的要求求。用钢尺和游标卡卡卡尺量测测。每一品种、规格格格的型钢钢抽查查5处。2钢材表面质量钢材的表面外观观观质量除除应符符合国家家现行行有关标标准的的规定外外，尚尚应符合合下列列规定：：1当当当钢材的的表面面有锈蚀蚀、麻麻点或划划痕等等缺陷时时，其其深度不不得大大于该钢钢材厚厚度负允允许偏偏差值的的1//2；2钢钢钢材表面面的锈锈蚀等级级应符符合现行行国家家标准《涂涂装装前钢材材表面面锈蚀等等级和和除锈等等级》GBB89233规定的CC级及C级以上；；3钢钢钢材端边边或断断口处不不应有有分层、夹夹渣渣等缺陷陷。观察检查。全数检查。3切割精度方法项目允许偏差（mmmm）观察检查或用钢钢钢尺、塞塞尺检检查。按切割面数抽查查查10％，且且不不应少于于3个。气割零件宽度、长度度度±3.0切割面平面度0.05t，且且且≤2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切零件宽度、长度度度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度度度2.04矫正质量表面不应有明显显显的凹面面或损损伤，划划痕深深度不得得大于于0.55mmm，且不不应应大于该该钢材材厚度负负允许许偏差的的11/2。观察检查和实测测测检查。全数检查。冷矫正和冷弯曲曲曲的最小小曲率率半径和和最大大弯曲矢矢高应应符合GBB5502005表表7.3..44的规定。按件数抽查1000％，且不不应应少于3个。钢材矫正后的允允允许偏差差，应应符合GBB5502005表表7.3..55的规定。5边缘加工精度允许偏差（mmmm）零件宽度、长度度度士1.0观察检查和实测测测检查。按加工面数抽查查查10％，且且不不应少于于3件。加工边直线度l/3000，且且不应大大于22.0相邻两边夹角士6ˊ加工面垂直度0.025t，且且不应大大于0.55加工面表面粗糙糙糙度50续表12序号项目质量标准检验方法检查数量6加工精度螺栓球项目允许偏差（mmmm）用卡尺和游标卡卡卡尺检查查每种规格抽查1110％，且且不不应少于于5个。圆度d≤1201.5d＞1202.5同一轴线上两铣铣铣平面平平行度度d≤1200.2用百分表V形块块块检查d＞1200.3铣平面距球中心心心距离±0.2用游标卡尺检查查查相邻两螺栓孔中中中心线夹夹角±30ˊ用分度头检查两铣平面与螺栓栓栓孔轴线线垂直直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120＋2.0-1.0用卡尺和游标卡卡卡尺检查查d＞120＋3.0-1.5焊接球直径±0.005ddd±2.5用卡尺和游标卡卡卡尺检查查圆度2.5结厚减薄量0.13t，且且且不应大大于11.5用卡尺和测厚仪仪仪检查两半球对口错边边边1.0用套模和游标卡卡卡尺检查查7管件加工进度长度±1.0用钢尺和百分表表表检查端面对管轴的垂垂垂直度0.005r用百分表V形块块块检查管口曲线l.0用套模和游标卡卡卡尺检查查8制孔精度同一组内任意两两两孔间距距离L≤500±1.0用钢尺检查。按钢构件数量抽抽抽查10％，且且不不应少于于3件。L＞500±1.5相邻两组的端孔孔孔间距离离L≤500±1.5L=500~1112000±2.0L=1201~~~30000±2.5L＞3000±3.0超过允许偏差时时时应采用用与母母材材质质相匹匹配的焊焊条补补焊后重重新制制孔。观察检查。全数检查。⑶质量控制资料料料1）材料出厂合合合格证或复复验验报告。2）无损检测报报报告。3）技术复核记记记录。4）隐蔽工程验验验收记录。5）钢结构（零零零件及部件件加加工）分分项工工程检验验批质质量验收收记录录。7.3.2钢钢钢零件及钢钢部部件加工工工程程常见质质量问问题及原原因分分析⑴零件尺寸偏差差差1）现象：零件件件宽度和长长度度尺寸超超差。2）原因分析：：：①零件放样样号号料或数数据输输入不准准确。②未考虑气气割割、边缘缘加工工余量，焊焊接接收缩量量，安安装预留留孔尺尺寸和起起拱要要求。⑵气割精度1）现象：切割割割面不垂直直，割割纹和缺缺口深深度过大大。2）原因分析：：：①气割嘴风风线线不直。②割嘴与切切割割面角度度不当当。③切割导向向轨轨道不平平直。④气割速度度不不当。⑤气割物与与工工作环境境受振振动的影影响。⑶裂纹1）现象：矫正正正和弯曲后后出出现断裂裂、裂裂纹。2）原因分析：：：①冷矫正和和冷冷弯曲时时的环环境温度度过低低。②热加工成成型型时结束束加工工温度偏偏低。③低合金结结构构钢零、部部件件加热后后冷却却速度过过快。④冷矫正、冷冷冷弯曲的的最小小曲率半半径和和最大弯弯曲矢矢高超过过规定定的范围围。⑤原材料存存在在缺陷。7.4钢结构构构组装工程程7.4.1钢钢钢结构组装装工工程质量量验收收标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表133序号项目质量标准检验方法检查数量1端部铣平精度项目允许偏差（mmmm）用钢尺、角尺、塞塞尺等检查。按铣平面数量抽抽抽查10％，且且不不应少于于3个。两端铣平时构件件件长度±2.0两端铣平时零件件件长度±0.5铣平面的平面度度度0.3铣平面对轴线的的的垂直度度l／l50002外形尺寸单层柱、梁、桥桥桥架受力力支托托（支承承面）表表面至第第一个个安装孔孔距离离±1.0用钢尺检查。全数检查。多节柱铣平面至至至第一个个安装装孔距离离±l.0实腹梁两端最外外外侧安装装孔距距离±3.0构件连接处的截截截面几何何尺寸寸±3.0柱、梁连接处的的的腹板中中心线线偏移2.0受压构件（杆件件件）弯曲曲矢高高l/1000，且且不应大大于110.00⑵一般项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表144序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接H型钢接缝缝缝焊接H型钢的翼翼翼缘板拼拼接缝缝和腹板板拼接接缝的间间距不不应小于于2000mmm。翼翼缘板拼拼接长长度不应应小于于2倍板宽；；腹腹板拼接接宽度度不应小小于3300mmm，长长度不应应小于于600mmmm。观察和用钢尺检检检查。全数检查。2焊接H型钢精度度度焊接H型钢的允允允许偏差差应符符合GB55002055附录录C中表C.00..l的规定定。用钢尺、角尺、塞塞尺等检查。按钢构件数抽查查查10％，宜宜不不应少于于3件。3焊接组装精度焊接连接组装的的的允许偏偏差应应符合GBB5502005附附录C中表C.00..2的规定定。用钢尺检验。按构件数抽查1110％，且且不不应少于于3个。4顶紧接触面顶紧接触面应有有有75％以上上的的面积紧紧贴。按接触面的数量量量抽查100％，且不不应少于于100个。用0.3mm塞塞塞尺检查，其其塞入面积应应小于25％，缘间间隙不应大于于0.5mmm。5轴线交点错位桁架结构杆件轴轴轴线交点点错位位的允许许偏差差不得大大于33.0mmm,,允许偏差差不不得大于于4..0mmm。尺量检查。按构件数抽查1110％，且且不不应少于于3个，每个个抽抽查构件件按节节点数抽抽查10％，且且不应少少于33个节点。6焊缝坡口精度项目允许偏差用焊缝量规检查查查。按坡口数量抽查查查10％，且且不不应少于于3条。坡口角度±5°钝边±1.0mm7铣平面保护外露铣平面应防防防锈保护护。观察检查。全数检查。8钢构件外形尺寸寸寸钢构件外形尺寸寸寸的允许许偏差差应符合合GBB5022055附录表C..00.3～表表C.0..9的规定定。GB5020555附录表C..00.3～表表C.0..9。按构件数抽1000％，且不不应应少于3件。⑶质量控制资料料料1）产品质量合合合格证明文文件件。2）钢结构工程程程竣工图及及相相关设计计文件件。3）原材料质量量量合格证明明文文件及复复验、检检测报告告。4）隐蔽工程检检检验项目验验收收记录。5）有关安全功功功能的检验验和和见证检检测项项目检查查记录录。6）有关观感质质质量检验项项目目检查记记录。7）不合格项的的的处理记录录及及验收记记录。8）钢结构（构构构件组装）分分项工程检验验批质量验收收记录。9）其他有关文文文件和记录录。7.4.2钢钢钢构件组装装工工程常见见质量量问题及及原因因分析⑴构件变形1）现象：构件件件在堆放和和运运输时发发生变变形。2）原因分析：：：①构件在转转运运时由于于堆放放不好或或撞击击，发生生变形形。②构件在堆堆放放时垫点点不合合理，无无规则则任意堆堆放、堆堆放场地地未经经填实、产产生生沉陷变变形等等。③构件堆放放量量过高、过过重重。⑵构件起拱值偏偏偏大1）现象：构件件件起拱值大大于于或小于于设计计规范规规定的的允许偏偏差数数值。2）原因分析：：：①构件组装装不不准确。②构件尺寸寸偏偏差过大大，不不符合设设计图图纸要求求。③构件组装装时时没有起起拱或或起拱值值偏差差过大。⑶构件整体扭曲曲曲或刚度差差1）现象：构件件件发生整体体扭扭曲偏差差过大大、刚度度差。2）原因分析：：：①构件在组组装装前矫正正偏差差值过大大。②构件焊接接工工艺顺序序不当当，引起起变形形。③构件强行行组组装，内内应力力过大。④采用火焰焰矫矫正，引引起构构件变形形，刚刚度差。7.5钢构件件件预拼装工工程程预拼装所用的支支支承凳或或平台台应测量量找平平，在承承接预预拼装构构件时时不发生生变形形，检查查时应应拆除全全部临临时固定定和拉拉紧装置置。7.5.1钢钢钢构件预拼拼装装工程质质量验验收标准准⑴主控项目1）高强度螺栓栓栓和普通螺螺栓栓连接的的多层层板叠，应应采采用试孔孔器进进行检查查，并并应符合合下列列规定：：①当采用比孔公公公称直径小小1.00mmm的试孔孔器器检查时时，每每组孔的的通过过率不应应小于于85％；②当采用比螺栓栓栓公称直径径大大0.3mmmm的试孔器器检检查时，通通过过率应为为1000％。2）检查数量：：：按预拼装装单单元全数数检查查。3）检验方法：：：采用试孔孔器器检查。⑵一般项目钢构件预拼装的的的允许偏偏差和和检验方方法应应符合GBB5502005附附录表D的规定，检检检查数量量按预预拼装单单元全全数检查查。⑶质量控制资料料料1）构件尺寸检检检查记录。2）技术复核记记记录。3）隐蔽工程验验验收记录。4）钢结构（预预预拼装）分分项项工程检检验批批质量验验收记记录。7.5.2钢钢钢构件预拼拼装装工程常常见质质量问题题及原原因分析析⑴钢构件尺寸偏偏偏差1）现象：钢构构构件不能正正确确就位。2）原因分析：：：①钢构件制制作作精度超超出合合格质量量标准准。②钢构件长长度度制作精精度偏偏于正或或负一一个侧面面，累累计偏差差过大大。⑵强制拼装1）现象：取消消消临时模块块后后，预装装尺寸寸移动。2）原因分析：：：预拼装构构件件制作精精度欠欠佳，预预装时时采用强强制手手段进行行就位位。⑶通孔率不良1）现象：通孔孔孔率不合格格。2）原因分析：：：①构件制孔孔精精度欠佳佳。②多层板叠叠螺螺栓连接接时无无定位螺螺栓。7.6钢网架架架结构安装装工工程7.6.1钢钢钢网架构件件验验收⑴钢网架构件在在在进场时应应有有产品证证明书书，其焊焊接连连接、紧紧固件件连接、钢钢网网架制作作和预预拼装等等分项项工程验验收应应合格。⑵钢网架结构的的的螺栓球、焊焊接球、高强强度螺栓、套套筒杆件和节节点板等在安安装前，应对对其制作、装装配、运输，根根据设计要求求进行检查，主主要检查材料料质量、钢网网架结构构件件的尺寸精度度及构件制作作质量，并予予记录。验收收合格后方准准安装。7.6.2钢钢钢网架基础础验验收钢网架构件在安安安装前应应做好好基础验验收。建筑的定位轴线线线、基础础轴线线和标高高的测测量，支支承面面、支座座和地地脚螺栓栓的规规格和位位置、误误差量测测，其其偏差应应符合合规范规规定并并做好记记录。安安装支承承面应应整洁，地地脚脚螺栓（锚锚栓栓）的螺螺纹应应受到保保护。7.6.3钢钢钢网架结构构安安装工程程质量量验收标标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表155序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接球焊接球及制造焊焊焊接球所所采用用的原材材料，其其品种、规规格格、性能能等应应符合现现行国国家产品品标准准和设计计要求求。检查产品的质量量量合格证证明文文件、中中文标标志及检检验报报告等。全数检查。焊接球焊缝应进进进行无损损检验验，其质质量应应符合设设计要要求，当当设计计无要求求时应应符合本本规范范中规定定的二二级质量量标准准。超声波探伤或检检检查检验验报告告。每一规格按数量量量抽查5％，且不不应应少于3个。2螺栓球螺栓球及制造螺螺螺栓球节节点所所采用的的原材材料，其其品种种、规格格、性性能等应应符合合现行国国家产产品标准准和设设计要求求。检查产品的质量量量合格证证明文文件、中中文标标志及检检验报报告等。全数检查。螺栓球不得有过过过烧、裂裂纹及及褶皱。用10倍放大镜镜镜观察和表表面面探伤。每种规格抽查555％，且不不应应少于5只。3封板、锥头和套套套筒封板、锥头和套套套筒及制制造封封板、锥锥头和和套筒所所采用用的原材材料，其其品种、规规格格、性能能等应应符合现现行国国家产品品标准准和设计计要求求。检查产品的质量量量合格证证明文文件、中中文标标志及检检验报报告等。全数检查。封板、锥头、套套套筒外观观不得得有裂纹纹、过过烧及氧氧化皮皮。用放大镜观察和和和表面探探伤。每种抽查5％，且且不应少少于110只。4橡胶垫钢结构用橡胶垫垫垫的品种种、规规格、性性能等等应符合合现行行国家产产品标标准和设设计要要求。检查产品的质量量量合格证证明文文件、中中文标标志及检检验报报告等。全数检查。5基础验收钢网架结构支座座座定位轴轴线的的位置、支支座座锚栓的的规格格应符合合设计计要求。用经纬仪和钢尺尺尺实测。按支座数抽查1110％，且且不不应少于于4处。项目允许偏差（mmmm）用经纬仪、水准准准仪、水水平尺尺和钢尺尺实测测。支承面顶板位置15.0顶面标高1-3.0顶面水平度L／l5000支座锚栓中心编移±5.06支座支承垫块的种类类类、规格格、摆摆放位置置和朝朝向，必必须符符合设计计要求求和国家家现行行有关标标准的的规定。橡橡胶胶垫块与与刚性性垫块之之间或或不同类类型刚刚性垫块块之间间不得互互换使使用。观察和用钢尺实实实测。网架支座锚栓的的的紧固应应符合合设计要要求。观察检查。7拼装精度小拼单元节点中心偏移2.0用钢尺和拉线等等等辅助量量具实实测。按单元数抽查555％，且不不应应少于5个。焊接球节点与钢钢钢管中心心的偏偏移l.0杆件轴线的弯曲曲曲矢高L1/100000，且不应应大大于5.00锥体型小拼单元元元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长长长度±3.0平面桥架型小拼拼拼单元跨长≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L／50000设计未要求起拱拱拱-10.0注：L1为杆件件件长度；；L为跨长。中拼单元单元长度≤2000m，拼接接长长度单跨±10.0用钢尺和辅助量量量具实测测。全数检查。多跨连续±5.0单元长度＞2000m，拼接接长长度单跨±20.0多跨连续±10.08节点承载力试验验验对建筑结构安全全全等级为为一级级，跨度度400m及以上上的的公共建建筑钢钢网架结结构，且且设计有有要求求时，应应按下下列项目目进行行节点承承载力力试验，其其结结果应符符合以以下规定定：（l）焊接球节节点点应按设计计计指定规规格的的球及其其匹配配的钢管管焊接接成试件件，进进行轴心心拉、压压承载力力试验验，其试试验破破坏荷载载值大大于或等等于11.6倍设设计计承载力力为合合格。（2）螺栓球节节点点应按设计计计指定规规格的的球最大大螺栓栓孔螺纹纹进行行抗拉强强度保保证荷载载试验验，当达达到螺螺栓的设设计承承载力时时，螺螺孔、螺螺纹及及封板仍仍完好好无损为为合格格。在万能试验机上上上进行检检验，检检查试验验报告告。每项试验做3个个个试件。9结构挠度钢网架结构总拼拼拼完成后后及屋屋面工程程完成成后应分分别测测且其挠挠度值值，且所所测的的挠度值值不应应超过相相应设设计值的的1..15倍。用钢尺和水准仪仪仪实测。跨度24m及以以以下钢网网架结结构测量量下弦弦中央一一点；；跨度244mm以上钢网网架架结构测测量下下弦中央央一点点及各向向下弦弦跨度的的四等等分点。⑵一般项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表166序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接球精度焊接球直径、圆圆圆度、壁壁厚减减薄量等等尺寸寸及允许许偏差差应符合合本规规范的规规定。用卡尺和测厚仪仪仪检查。每一规格按数量量量抽查5％，且不不应应少于3个。焊接球表面应无无无明显波波纹及及局部凹凹凸不不平不大大于11.55mmm.。用弧形套模、卡卡卡尺和观观察检检查。2螺栓球精度螺栓球直径、圆圆圆度、相相邻两两螺栓孔孔中心心线夹角角等尺尺寸及允允许偏偏差应符符合本本规范的的规定定。用标准螺纹规。3螺栓球螺纹精度度度螺栓球螺纹尺寸寸寸应符合合现行行国家标标准《普普通螺纹纹公差差与配合合》GGB1997中中6H级精精度度的规定定。用卡尺和分度头头头仪检查查。每种规格抽查555％，且不不应应少于5只。4锚栓精度项目允许偏差（mmmm）用钢尺实测。按柱基数抽查1110％，且且不不应少于于3个。螺栓（锚栓）露露露出长度度+30.00.0螺纹长度+30.00.05结构表面钢网架结构安装装装完成后后，其其节点及及杆件件表面应应干净净，不应应有明明显的疤疤痕、泥泥沙和污污垢。螺螺栓球节节点应应将所有有接缝缝用油腻腻子填填嵌严密密，并并应将多多余螺螺孔封口口。观察检查。按节点及杆件数数数抽查5％，且不不应应少于100个节点。6安装精度纵向、横向长度度度L／2000，且且且不应大于于330.00-L／200000，且不应应小小于-300..0用钢尺实测除杆件弯曲矢高高高按杆件件数抽抽查5％外，其其余余全数检检查。支座中心偏移L／3000，且且且不应大于于330.00用钢尺和经纬仪仪仪实测周边支承网架相相相邻支座座高差差L／400，且且不不应大于1115.00用钢尺和水准仪仪仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相相相邻支座座高差差L1／800，且且不应大大于330.00注：L为纵向、横横横向长度度；LL1为相邻邻支支座间距距。⑶质量控制资料料料1）构件出厂合合合格证。2）钢网架工程程程竣工图及及相相关设计计文件件。3）原材料质量量量合格证明明文文件及复复验、检检测报告告。4）隐蔽工程检检检验项目验验收收记录。5）有关安全功功功能的检验验和和见证检检测项项目检查查记录录。6）有关观感质质质量检验项项目目检查记记录。7）不合格项的的的处理记录录及及验收记记录。8）钢结构（网网网架结构）分分项工程检验验批质量验收收记录。9）其他有关文文文件和记录录。7.6.4钢钢钢网架结构构安安装工程程常见见质量问问题及及原因分分析⑴支承底座空隙隙隙1）现象：支承承承底座与基基础础接触不不紧密密，有一一空隙隙。2）原因分析：：：①基础标高高不不准，表表面不不平整。②支承底座座底底部不平平整。⑵空间几何尺寸寸寸偏差过大大1）现象：几何何何尺寸偏差差超超过允许许偏差差过大、网网架架杆扭曲曲。2）原因分析：：：①工厂加工工零零件部件件几何何尺寸偏偏差过过大。②焊接变形形引引起内应应力变变化，甚甚至产产生反应应力。③施工强迫迫就就位，强强制变变形。⑶网架起拱值超超超差1）现象：网架架架起拱值没没达达到设计计和规规范规定定的要要求。2）原因分析：：：①网架安装装时时采取的的施工工措施欠欠佳。②焊接顺序序和和焊接变变形考考虑不全全。③网架安装装时时没有起起拱或或起拱值值偏差差过大。④没考虑自重和和和屋面工程程荷荷载的影影响。⑷杆件弯曲过大大大1）现象：杆件件件变形。2）原因分析：：：①强制就位位。②杆件长度度尺尺寸超过过允许许偏差过过大。③焊接球网网架架在焊接接过程程中产生生较大大的变形形。⑸螺栓球铣平面面面与套筒间间隙隙1）现象：螺栓栓栓球铣平面面与与套筒间间隙。2）原因分析：：：①螺栓球铣铣平平面与螺螺栓孔孔轴线垂垂直度度偏差过过大。②相邻两螺螺栓栓孔夹角角偏差差过大。③杆件尺寸寸偏偏差过大大。④套筒长度度尺尺寸偏差差过大大。7.7压型金金金属板工程程7.7.1压压压型金属板板工工程质量量验收收标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表177序号项目质量标准检验方法检查数量1压型金属板进场场场金属压型板及制制制造金属属压型型板所采采用的的原材料料，其其品种、规规格格、性能能等应应符合现现行国国家产品品标准准和设计计要求求。检查产品的质量量量合格证证明文文件、中中文标标志及检检验报报告等。全数检查。压型金属泛水板板板、包角角板和和零配件件的品品种、规规格以以及防水水密封封材料的的性能能应符合合现行行国家产产品标标准和设设计要要求。2基板裂缝压型金属板成型型型后，其其基板板不应有有裂纹纹。观察和用10倍倍倍放大镜镜检查查。按计件数抽查555％，且不不应应少于1100件。3涂层缺陷有涂层、镀层压压压型金属属板成成型后，涂涂、镀镀层不应应有肉肉眼可见见的裂裂纹、剥剥落和和擦痕等等缺陷陷。观察检查。4现场安装压型金属板、泛泛泛水板和和包角角板等应应固定定可靠、牢牢固固，防腐腐涂料料涂刷和和密封封材料敷敷设应应完好，连连接接件数量量、间间距应符符合设设计要求求和国国家现行行有关关标准规规定。观察检查及尺量量量。全数检查。5搭接项目搭接长度（mmmm）观察和用钢尺检检检查。按搭接部位总长长长度抽查查100％，且不不应应少于100mm。截面高度>7000mm375截面高度≤7000mm屋面坡度＜1／／／10250屋面坡度≥1／／／10200墙面1206端部锚固组合楼板中压型型型钢板与与主体体结构（梁梁）的的锚固支支承长长度应符符合设设计要求求，且且不应小小于550mmm，端端部锚固固件连连接应可可靠，设设置位置置应符符合设计计要求求。沿连接纵向长度度度抽查100％，且不不应少于于100m。⑵一般项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表166序号项目质量标准检验方法检查数量1压型金属板精度度度压型金属板的规规规格尺寸寸及允允许偏差差、表表面质量量、涂涂层质量量等应应符合设设计要要求和GBB5502005的的规定。观察和用10倍倍倍放大镜镜检查查及尺量量。每一规格抽查555％，且不不应应少于3件。2轧制精度项目允许偏差（mmmm）用拉线和钢尺检检检查。按计件数抽查555％，且不不应应少于100件。波距±2.0压型钢板波高截面高度≤7000±1.5截面高度＞7000±2.0侧向弯曲在测量长度Lııı的范围内内20.0压型金属板的覆覆覆盖宽度度截面高度≤7000+10.0，2.00用钢尺、角尺检检检查。截面高度＞7000+6.0，-222.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板板板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°3表面质量压型金属板成型型型后，表表面应应干净，不不应应有明显显凹凸凸和皱褶褶。观察检查。按计件数抽查555％，且不不应应少于100件。4安装质量压型金属板安装装装应平整整、顺顺直，板板面不不应有施施工残残留物和和后物物。檐口口和墙墙面下端端应呈呈直线，不不应应有未经经处理理的错钻钻孔洞洞。按面积抽查1000％，且不不应应少于100m²。5安装精度项目允许偏差（mmmm）用拉线、吊线和和和钢尺检检查。檐口与屋脊的平平平行度：：按长长度抽查查100％，且不不应应大于100mm。其他项项目目：每200mm长度应抽抽查查1处，不应应少少于2处。屋面檐口与屋脊的平平平行度12.0压型金属板波纹纹纹线对屋屋脊的的垂直度度L／800，且且不不应大于2225.00檐口相邻两块压压压型金属属板端端部错位位6.0压型金属板卷边边边板件最最大波波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂垂垂直度H／800，且且不不应大于25..0墙板包角板的垂垂垂直度H／800，且且不不应大于25..0相邻两块压型金金金属板的的下端端错位6.0注：L为屋面半半半坡或单单坡长长度；H为墙面高高度度。⑶质量控制资料料料1）材料出厂合合合格证和检检验验报告。2）技术复核记记记录。3）有关观感质质质量检查记记录录。4）钢结构（压压压型金属板板）分分项工程程检验验批质量量验收收记录。7.7.2压压压型金属板板工工程常见见质量量问题及及原因因分析⑴凹凸与皱折1）现象：压型型型金属板有有明明显的凹凹凸和和皱折。2）原因分析：：：①轧机调整整欠欠佳。②轧辊上或或轧轧制时有有杂物物进入。③搬运过程程中中搁止点点、吊吊运不当当。⑵色差1）现象：压型型型金属板表表面面颜色不不一致致。2）原因分析：：：①未采用同同生生产厂同同批产产品。②压型金属属板板生产厂厂生产产时涂色色采用用不当。③板轧制方方向向反。7.8钢结构构构涂装工程程钢结构涂装工程程程可按钢钢结构构制作或或钢结结构安装装工程程检验批批的划划分原则则划分分成一个个或若若干个检检验批批。钢结构普通涂料料料涂装工工程应应在钢结结构构构件组装装、预预拼装或或钢结结构安装装工程程检验批批的施施工质量量验收收合格后后进行行。钢结结构防防火涂料料涂装装工程应应在钢钢结构安安装工工程检验验批和和钢结构构普通通涂料涂涂装检检验批的的施工工质量验验收合合格后进进行。涂涂装工程程施工工前，监监理人人员应对对基层层防锈处处理进进行检查查，钢钢材表面面处理理达到清清洁度度一般应应在44~6hh内涂涂第一道道涂料料。涂装时的环境温温温度和相相对湿湿度应符符合涂涂料产品品说明明书的要要求，当当产品说说明书书无要求求时，环环境温度度宜在在5～38℃之间，相相对对湿度不不应大大于855％。涂涂装时构构件表表面不应应有结结露；涂涂装后后4h内应应保保护免受受雨淋淋。7.8.1钢钢钢结构防腐腐涂涂料涂装装工程程质量验验收标标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表177序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场钢结构防腐涂料料料、稀释释剂和和固化剂剂等材材料的品品种、规规格、性性能等等应符合合现行行国家产产品标标准和设设计要要求。检查产品的质量量量合格证证明文文件、中中文标标志及检检验报报告等。全数检查。2表面处理设计无要求时涂料品种除锈等级用铲刀检查和用用用现行国国家标标准《涂涂装前前钢材表表面锈锈蚀等级级和除除锈等级级》GGB889223规定的的图图片对照照观察察检查。按构件数抽查1110％，且且同同类构件件不应应少于33件。油性醋酸、醇酸酸酸等底漆漆或防防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡胶、氮氮磷化聚乙烯烯、环氧树脂脂、聚氨酯等等底漆或防锈锈漆。Sa2无机富锌、有机机机硅、过过氯乙乙烯等底底漆。1/2Sa23涂层厚度涂料、涂装遍数数数、涂层层厚度度均应符符合设设计要求求。当当设计对对涂层层厚度无无要求求时，涂涂层干干露膜总总厚度度：室外外应为为150µµmm，室内应应为为125µµmm，其允许许偏偏差为一一255µm。每每遍遍涂层干干高膜膜国度的的允许许偏差为为一55µm。用干漆膜测厚仪仪仪检查。每每个个构件检检同55处，每处处的的数值为为3个相距500mmnt测点点涂层干干漆膜膜厚度的的平均均值。按构件数抽查1110％，且且同同类构件件不应应少于3件。⑵一般项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表166序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场防腐涂料和防火火火涂料的的型号号、名称称、颜颜色及有有效期期应与其其质量量证明文文件相相符。开开启后后，不应应存在在结皮、结结块块、凝胶胶等现现象。观察检查。按桶数抽查5％％％，且不不应少少于3桶。2表面质量构件表面不应误误误涂、漏漏涂，涂涂层不应应脱皮皮和返锈锈等。涂涂层应均均匀、无无明显皱皱皮、流流坠、针针眼和和气泡等等。全数检查。3附着力测试当钢结构处在有有有腐蚀介介质环环境或外外露且且设计有有要求求时，应应进行行涂层附附着力力测试，在在检检测处范范围内内，当涂涂层完完整程度度达到到70％以上上时时，涂层层附着着力达到到合格格质量标标准的的要求。按照现行国家标标标准《漆漆膜附附着力测测定法法》GB117200或《色色涂和清清漆、深深膜的划划格试试验》GBB92886执执行。按构件数抽查lll％，且不不应应少于3件，每件件测测3处。4标志涂装完成后，构构构件的标标志、标标记和编编号应应清晰完完整。观察检查。全数检查。⑶质量控制资料料料1）材料出厂合合合格证和检检验验复验报报告。2）涂装施工检检检查记录。3）有关观感质质质量检查记记录录。4）钢结构防腐腐腐涂装分项项工工程检验验批质质量验收收记录录。7.8.2钢钢钢结构防腐腐涂涂料涂装装工程程质量验验收标标准⑴主控项目质量量量标准、检检验验方法和和检查查数量表表177序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场钢结构防火涂料料料的品种种和技技术性能能应符符合设计计要求求，并应应.经过具有有资资质的检检测机机构检测测符合合国家现现行有有关标准准的规规定。检查产品的质量量量合格证证明文文件、中中文标标志及检检验报报告等。全数检查。2涂装基层验收防火涂料涂装前前前钢材表表面除除锈及防防锈底底漆涂装装应符符合设计计要求求和国家家现行行有关标标准的的规定。表面除锈用铲刀刀刀检查和和用现现行国家家标准准《涂装装前钢钢材表面面锈蚀蚀等级和和除锈锈等级》GGBB899233规定的图图片片对照观观察检检查。底底漆涂涂装用干干漆膜膜测厚仪仪检查查，每个个构件件检测5处，每处处的的数值为为3个相距500mmm测点涂涂层层干漆膜膜厚度度的平均均值。按构件数抽查1110％，且且同同类构件件不应应少于3件。3强度试验钢结构防火涂料料料的粘结结强度度、抗压压强度度应符合合国家家现行标标准《钢钢结构防防火涂涂料应用用技术术规程》CCEECS224::90的规规定定。检验验方法法应符合合现行行国家标标准《建建筑构件件防火火喷涂材材料性性能试验验方法法》GB999788的规规定。检查复检报告。每使用100ttt或不足10000t薄涂型型防防火涂料料应抽抽检一次次粘结结强度；；每使使用5000tt或不足50000t厚涂型型防防火涂料料应抽抽检一次次粘结结强度和和抗压压强度。4涂层厚度薄涂型