广州绕城公路预制梁开工报告

预制梁开工报告一、编制依据及原则1、本着切合实际高起点标准化工厂化进行预制厂设计。2、现行的交通部颁布的《公路工程设计规范》、《公路工程施工规范》、《公路工程质量验收与评定标准》等。3、本单位拥有的科技、工法成果、管理水平、技术装备以及在开阳、番禺制梁厂等项目积累的施工经验。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并动静结合的原则。二、工程简介第XX合同段为预制梁合同段，共预制各类空心板梁及小箱梁共计4713片。其中预应力混凝土空心板2695片(10m简支空心板36片，13m简支空心板576片、16m简支空心板367片、18.83m先简支后连续空心板80片，20m先简支后连续空心板1680片）；预应力混凝土小箱梁1974片(20m简支转连续小箱梁165片，25m简支转连续小箱梁1809片)，具体数量见表2-1。主要工程数量表表2-1序号项目单位数量备注110m简支空心心板片36中板：28；边边板：8213m简支空心心板片576中板：504；；边板：72316m简支空心心板片367中板：295；；边板：72418.83m先先简支后连连续空心板板片80中板：64；边边板16520m先简支后后连续空心心板片1680中板：13444；边板：336620m简支转连连续小箱梁梁片165中板：99；边边板：66725m简支转连连续小箱梁梁片1809中板：11099；边板：700三、施工总体部署(一)施工组织与管理机构针对本标段工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，组建XX集团珠江三角洲环形高速公路西环第XX标项目经理部，实行项目经理全权代表责任制。项目部配员20人，设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，6个职能部室，施工组织管理机构图见附图。（二）职责简述1、项目经理项目经理是本工程项目总负责人，对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工负全部责任。认真贯彻执行业主、设计和监理单位制定的技术规范和管理文件，组织全体职工认真学习和进行岗位培训，保证施工能安全有效地进行；严格按照ISO9002标准及程序文件要求组织施工，使工程质量始终处于受控状态；加强组织内部的团结协作，调动一切积极因素，实现“以质创誉、以优取胜”的经营方针。2、项目总工程师主管工程部、安质部、试验室、测量队和调度室等各业务部门的工作；编制实施性施工组织设计，优化施工方案，确定施工进度计划、工艺标准和质量目标，对施工全过程实行全面管理和质量监控；主持各种业务学习及技术交流会，修改工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；主持重大工程质量、安全事故分析及处理方案。3、工程管理部职责根据设计图纸、技术文件及有关规程规范，明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效措施，做好技术交底，并督促检查指导现场施工；编制现场施工实施性作业指导书，提出具体技术控制标准及细则；编制施工进度计划、实施性施工方案、绘制施工形象进度图；整理并保存各种业务联系单及各种技术处理资料，深入现场及时调查研究解决有关的技术问题和质量问题，做好技术总结、变更设计及方案优化建议；参加本工程质量调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由项目总工程师批准实施。4、中心试验室职责对各种施工所用的建筑材料进行试验，负责各种原材料、半成品和成品的检验，负责施工现场砼试件的制作和保养，负责试验设备和其他计量设备的校验和标定。5、计划财务部职责负责编制审核施工预算，施工计划，工程成本控制，财务管理工作；制定完善的规章制度，负责对工程的合同管理工作，按月进行工程计价和工程结算工作；严格控制工程成本，开展双增、双节活动。6、安全质量部负责整个工程的质量和安全管理工作，建立质量保证体系，以ISO9000系列标准要求为方针，制定强化质量管理办法，落实质量保证措施；组织开展QC小组攻关活动，负责对工程施工中全过程的工程质量控制，负责对分项分部工程的质量检查签证、评定工作，负责整个工程的安全工作，成立安全生产委员会，制定安全计划，建立健全施工安全管理制度。7、设备物资部负责对工程所需设备、物资及配件采购、储备、供应工作，建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率和出勤率，提高设备的利用能力，做好各种物资的采购、保管、供应工作，确保施工生产的顺利进行。8、综合办公室负责职工生活、医疗卫生和各项后勤保障管理工作；负责监控传染病等疫情；负责外来人员的接待及住宿安排；负责各种管理文件的上传下达及复印、打印工作，并及时登记；完成项目部安排的其他事项。（三）施工队伍安排及任务划分根据本合同段工程内容、数量和工期要求，项目经理部共计20人组成，下辖2个预制梁施工队、1个钢筋加工队、1个砼制备队、共计4个专业施工队，负责本合同段的施工任务。高峰期最多投入人数381人。配备满足工程需要的专业技术人员，合理配置各工种作业人员。专业技术力量配置见表3-3-1；人员名单、资质证明材料附后。各工种人员配置见表3-3-2；劳动力配备图附后。主要施工队伍及任务划分安排计划见表3-3-3。四、施工总平面布置及临时工程设施（一）施工总平面布置原则1、施工场地布置力求合理，尽量少占或不占用农田、耕地、果园。2、既有利于生产又有利于生活。3、预制场地尽量布置在交通便利位置，减少临时便道的用地。专业技术力量配置表表3-3-1序号专业技术人员人数职称1桥梁工程师4工程师2质检工程师1工程师3试验工程师2工程师4机械工程师2工程师各工种人员配置表表3-3-2工队名称1306030521614324040305416135340105042020施工队伍任务划分表表3-3-3序号施工队伍施工范围人数1制梁一队负责先张梁的预预制任务1432制梁二队负责后张小箱梁梁的预制任任务1354钢筋加工厂负责所有钢筋加加工任务505砼拌和队负责所有砼制备备任务20（二）施工总平面布置1、经过现场调查，我们将预制场设在西樵镇西岸村占地约110亩，施工总平面布置图见附后。2、本预制场共布置四个制梁区，两个梁区负责生产先张梁，共设7道台座（一个区台座长120m，另一个梁区台座长100m），另外两个区负责生产20m、25m后张小箱梁，共设40个台座（每个台座长26.5m）。（三）临时工程设施1、施工用水及生活用水施工、生活用水采用自来水。在预制区、拌和站设蓄水池满足施工用水。2、施工用电根据本工程施工规模及现场条件，从附近高压线路接线至预制场，安装一台315KVA变压器供整个预制场用电，另配备一台200KW发电机作为备用电源。3、运输道路为保证预制梁板能顺利运出以及各种材料进入现场，预制场主便道、拌和站、钢筋加工厂、预制梁区、生活办工区全部采用15#砼硬化。修筑时应充分考虑梁板的重量以及运输的方便，以满足其运输要求。4、现场通讯为满足施工组织指挥与协调需要，在项目经理部安装两部程控电话、一部传真机，主要管理人员配备移动电话，各施工队分别安装一部程控电话并配备对讲机，始终保持内部和外界的通讯联络。五、施工方案、施工方法（一）先张法预应力空心板及后张法小箱梁施工方案1、施工方案(1)钢筋加工及安装为确保钢筋加工的质量，全部钢筋采用集中加工，分类堆放的施工方法，根据不同梁板类型生产现场需要的钢筋，并分梁型、角度堆放，做好标识。由钢筋加工队负责完成，(2)模板加工及安装模板采用定型钢模板，面板厚度根据梁板类型及循环次数采用5mm，底板采用5mm钢板和台座联接，模板之间采用螺栓连接。16m、18.83m、20m空心板及20m、25m小箱梁内模采用定型钢模板，10m、13m板内模采用充气橡胶囊。拟配备钢模板：10m外模板2套；充气橡胶囊内模3条。13m外模板8套；充气橡胶囊内模8条。16m模板7套。18.83m模板2套。20m模板10套，20m小箱梁模板2套。25m小箱梁模板5套，模板安装由预制梁队负责完成。为防止张拉后上拱过大而影响桥面铺装厚度，后张梁台座底模根据设计及规范要求设置反拱。(3)预应力张拉施工①先张梁：在台座上铺设塑料薄膜（防止脱模剂污染钢绞线），将下好料的钢绞线就位并张拉，张拉采用油表读数及实测伸长值“双控”。钢绞线张拉至设计应力后，进行底板纵横向及腹板钢筋绑扎定位，撤除塑料薄膜，安装内模板，然后绑扎顶板钢筋并立外模，最后浇筑砼，在梁板砼强度达到90%设计强度，且龄期不小于5天，封端混凝土强度达到设计强度的75%后进行放张，预应力采用整体张拉，整体放张。②后张梁：梁体砼浇筑并达到设计强度的80%且龄期在5天后，将钢绞线编束绑扎并人工穿入管道内，用200吨千斤顶两端同时张拉，张拉采用张拉力及伸长值“双控”。为保证工程质量，管道压浆采用真空压浆施工，最后浇注封锚砼。(4)砼施工采用现场自动计量拌合系统制备砼，砼的运输采用小型砼运输车运输，龙门吊吊砼入模，插入式振捣器捣固。砼供应由砼制备队负责完成。（二）先张法预应力空心板及后张法小箱梁施工方法1、先张梁施工方法先张法预应力梁施工工艺流程图附后。（1）钢筋制作及焊接钢筋的制作成型在钢筋加工场制作完成,制作过程中严格按施工规程制作、检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。钢筋采用电焊焊接与闪光对焊，在成批焊接加工前，将所焊接头送中心试验室试验合格后，方可施焊加工。钢筋的焊接由持证的人员上岗施焊。闪光对焊的接头，在同一截面内(指50cm长范围内或钢筋接头相距30d以内），不得超过50%，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。电焊焊接搭接长度：单面焊10d，双面焊5d。接头处钢筋的轴线偏移误差不大于0.1d(d为钢筋直径)，焊接接头无缺口、裂缝和较大的焊瘤，不得留有焊碴。（2）钢筋绑扎①钢筋制作完成后，人工搬运至制梁区，然后绑扎成型。②底板、腹板钢筋绑扎时为了保证钢筋保护层厚度，要在钢筋与模板之间用三角形砼预制垫块支垫，预制砼垫块标号不低于梁体混凝土的设计强度。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。③已穿钢绞线并张拉后，禁止人员在其上踩踏和进行电焊作业，钢筋绑扎工作应在张拉完成8小时后进行。当斜交角度＜20°时，应加设钝角补强钢筋。④在绑扎钢筋的同时，应将泄水管、通气孔、防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设计数量、设计梁板位置埋设齐全。（3）模板施工a底模底模的质量和选材直接影响到预制梁的外观质量，根据我们以往的经验，为保证底模的耐磨、光滑、平整等性能，决定此次底模采用台座底板砼面加锚5mm厚钢板，薄钢板锚上去后，再用砂轮机将其刨光并将焊接接口磨平、磨光，以保证底模的平滑耐用。b侧模、端模侧模、端模采用定型钢模板根据设计图纸加工成型，保证模板具有足够的刚度及表面平整度、接缝严密不漏浆。验算模板变形值应不得大于：外模板挠度为模板构件跨度的1/400；内模板挠度为模板构件的1/250；钢模板的面板变形为1.5mm；钢棱、柱箍变形值为3mm。侧模底部采用支撑和楔块固定，上部采用对拉螺栓和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。对于10m、13m板，端模板设计要注意充气胶囊的施工，可考虑分为上部、下部两截，都用螺栓固定在侧模上。端模板预留穿束孔。c内模10m、13m板内模用充气芯膜，16m、18.83m、20m内侧模采用钢模，为便于拆除，在场地上拼装好后吊装至台座，内模每块长度为1.0m，横向采用拉杆固定，竖向、纵向采用螺栓固定，确保内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次均匀布置，以确保内模位置准确。（4）先张法预应力施工①张拉设备检验用于预应力的千斤顶、油泵等应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品，压力表精度不低于1.5级。千斤顶和压力表需配套校验标定，以确定张拉力与压力、读数之间的曲线关系。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验标定。②锚具检查锚具进场时要按出厂技术条件核对其锚固性能、类别、规格及数量。锚具的外观检查要从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观及几何尺寸，如有一套裂纹或超过图纸规定的尺寸偏差，则应取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方能使用。使用前用洛氏硬度测试仪进行锚具硬度检查，检查数量为每批抽取5%且不少于5套，每个零件试3点，其硬度应在要求的硬度范围内。当锚具进场时，要向厂方索取有关静载锚固试验的数据及损伤试验的数据。尤其是先张梁所用的锚具都为工具锚，重复次数较多必须做好检查，有损伤的锚具不能使用，也不能和正品混放。锚具不准用化学方法清除油垢。应将几何尺寸误差相同或比较接近的锚具放在同组使用，特别应注意将夹片厚度相同或基本一致的放在同一个锚具内使用。③钢绞线检查、下料进场的钢绞线要具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督测试中心检验合格的报告，进场后的钢绞线要做有关力学性能试验，其有关力学试验要符合GB/T5224-95标准。另外每批钢绞线任选3盘，进行表面质量和直径偏差试验，钢绞线下料时，要在每端离切口30~50mm处用22#铁丝扎紧，然后切断，切口要平直，钢绞线下料切断时，要使用砂轮切割机。④钢绞线穿线、装锚钢绞线穿线时横向要按一侧到另一侧的顺序，同时要按设计要求将硬塑料套管穿入钢绞线，将其定位，端口用铅丝扎紧。将连接器及组合锚的夹片取出然后穿入钢绞线，再装上夹片，用小锤将夹片打紧、打齐，使钢绞线的外露长度控制在10cm左右，锚具内应事先用较薄的塑料薄膜作衬垫或用蜡涂一层薄膜，以便在张拉完成后顺利地取出夹片。将组合锚的梯形丝杠，穿入张拉横梁的张拉孔内，上好锚固螺丝，准备张拉。操作时严禁钢绞线在涂有脱模剂的台座上拖拉。⑤张拉前的检查准备工作张拉前要认真检查端横梁、锚垫板、分丝板、底模位置是否正确，并调整到受力中心线的位置(包括标高及平面位置）加以固定，以使设备处于正常的受力状态。检查连接器、连接杆、连接套筒、连接螺母的丝扣情况及位置、进扣长度不小于6cm，千斤顶的作用线要顺直。⑥张拉张拉顺序应遵循先外后内、左右对称的原则。先拉短杆，后拉长杆，以避免组合锚头的相互影响，先用小千斤顶(30t)将每根钢绞线张拉至初应力，然后用大千斤顶(250t)同步匀速张拉。张拉程序为：00初应力σcon(持荷2min锚固)A初应力张拉：0~初应力(10%σcon)，测量伸长值。B控制应力张拉：0~控制应力(σcon)，持荷2min锚固。在操作时，张拉控制应力的油压表的读数中必须考虑千斤顶的磨擦系数，即：实际油压表读数。要严格控制张拉控制应力，保证它的正确性。当张拉达到控制应力后，应计算钢绞线的伸长值，作为张拉力校核(张拉前应做好标记)，如实测伸长值与理论计算相差大于6%时，则应查明原因及进行处理后再进行张拉。张拉过程中出现断丝或全线滑脱，要放松该束钢绞线，退锚后，重新锚固张拉。张拉完毕后，在灌注混凝土前，对已张拉的预应力束要进行抽查，如发现应力值与设计值相差超过3%时，则须重拉，抽查的束数不少于3束。⑦张拉注意事项张拉后，钢绞线严禁被敲打、碰撞、人踩。钢绞线穿入就位后，禁止使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位进行焊接或切割，以防引起短路火花灼伤预应力钢绞线。（5）砼施工本工程预制空心板均采用C50高标号砼，因而必须在施工中仔细研究确定施工工艺和选用的材料，进行砼最佳配合比设计与试验，得出控制标准和检测方法，并在施工中严格控制。①原材料的品质保证A水泥进场必须有出厂合格证或进场试验的报告，并要对其品种、标号、出厂编号等检查验收。所使用的水泥应取自同一生产厂商，不合格水泥不得使用，水泥运到工地后应尽快使用。B安定性不合格，或品种不明，或结块变质的水泥不得使用。C使用散装水泥罐存放水泥，施工现场自备总容量不低于240吨的散装水泥罐。D砼用砂要采用洁净、坚硬、强度高、符合规定级配、细度模数在2.3～3.0之间的中砂，细度模数在2.3以下细砂不宜使用。粉砂及含泥砂不得使用。其余各项技术指标应满足技术规范的要求。E砼用碎石石质要坚硬、清洁、不风化、不含泥块、垃圾、草根及其它杂物，使用前进行冲洗。F碎石粒径尺寸宜视工程结构和性质分别采用，石子的最大粒径应不超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。G拌制砼的碎石不应只用单一规格，碎石粒径之间应具有良好的连续级配，这样既可降低空隙率，又可满足和易性要求。H碎石的各项技术指标要符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》。I混凝土所采用的外加剂要经过有关部门检验，并附有检验合格证明的产品，使用前要复验其性能及效果。外加剂的使用应符合产品说明及有关外加剂标准的规定。J外加剂的品种及掺量必须根据技术规范对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料等因素经试验确定。外加剂的应用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB119-98)的规定。K拌制砼用的水，要要经化验并并符合规范范要求方可可使用。②砼配合比设计A施工前要向监理理工程师提提出混凝土土配合比设设计的详细细内容，以以取得监理理工程师的的批准。B当做出符合以上上要求的砼砼试配合比比后，应提提出每种配配合比的详详细资料，包包括强度、各各集料的级级配、混合合级配、配配合比、水水灰比、集集料水泥比比及坍落度度，报请监监理工程师师批准。在在随后拌制制混凝土时时应保持这这个配合比比，除非监监理工程师师同意，不不得更改。C当水泥的来源、质质量或者集集料有改变变，都必须须提出改变变配合比，重重复上述程程序，在新新配合比使使用前必须须获得监理理工程师的的批准。D在每次实际拌和和混凝土前前，应按照照监理工程程师批准的的方法测量量集料的含含水量，并并在用水量量中予以扣扣除，提出出实际使用用的施工配配合比。③砼的拌制A砼拌制时要按规规定的配合合比由专人人掌握进行行配料，未未经试验人人员许可，不不得随意更更改配合比比。B配料机在施工前前要进行标标定，砼配配料时，要要经常检查查各种仪器器，使其保保持准确无无误，对骨骨料的含水水率要经常常进行检测测，以便及及时调整骨骨料和水的的用量。C使用强制式搅拌拌机搅拌，搅搅拌时间要要符合规范范要求。搅搅拌应使砂砂、石、水水泥、外加加剂等完全全拌合均匀匀，颜色一一致为止，搅搅拌时间要要符合规范范要求。D搅拌砼时，质检检人员在场场监督，严严格控制用用料量和坍坍落度，若若发现拌出出的砼不均均匀、离析析、砂浆不不足、坍落落度不符等等现象，要要立即查明明原因，予予以纠正。E搅拌站值班人员员应随时掌掌握砼的浇浇筑情况，正正确控制需需要量，下下班前填好好砼浇筑日日记，内容容包括配合合比、水泥泥品种、砂砂、石规格格、浇灌数数量、气温温以及浇灌灌部位等。F搅拌机应做好定定期保养工工作，以确确保各部件件运转正常常。④砼的浇筑A砼应先从底板开开始浇筑，然然后浇筑肋肋板，最后后浇筑顶板板。对于110m、13m板，底底板砼浇筑筑完毕后，迅迅速将胶囊囊放入，胶胶囊充气至至气压达到到0.045MMpa，并并在胶囊上上涂脱模剂剂，脱模剂剂采用粉质质脱模剂，充充气橡胶胶胶囊的固定定是靠固定定在钢筋骨骨架上的定定位钢筋固固定，然后后再灌注腹腹板砼，浇浇注时注意意两侧同时时振捣，防防止气囊偏偏位。B对于16m、18..83m、20m梁混混凝土浇注注先底板，后后腹板然后后顶板。腹腹板部位分分层浇筑，每每层厚度330cm，振振捣时振动动棒垂直插插入，快插插慢提，不不触及钢筋筋。振捣密密实的标志志是砼停止止下沉，不不冒气泡，泛泛浆，表面面平坦。C为使整体化层砼砼与空心板板紧密地结结合为整体体，预制空空心板时应应先清除板板顶浮浆，在在顶面混凝凝土初凝前前必须将板板顶横桥方方向拉毛。⑤封端A预应力空心板必必须在预应应力放张前前对板端采采用混凝土土封闭。否否则会造成成对角线部部位的倒角角处出现裂裂缝。B浇筑封端混凝土土前应对封封端位置先先浇混凝土土表面进行行凿毛，并并冲洗干净净。（6）砼养护及拆模模①养护混凝土应在收浆浆后尽快予予以覆盖和和洒水养护护，移梁后后继续养护护。混凝土土的洒水养养护时间，一一般不少于于7天，每天天洒水次数数宜视空气气的湿度和和温度适当当控制，以以能保持砼砼表面经常常处于湿润润状态为度度。空心板板内养护采采用两端用用砖砌一定定高度，并并在空心内内浇水养护护。养护尽尽量避免阳阳光直射。②拆模侧模和端模应在在混凝土强强度能保证证其表面及及棱角不致致因拆模而而受损坏时时方可拆除除，一般可可在混凝土土抗压强度度达到2..5Mpaa时拆除侧侧模、端模模。内顶模模拆除要保保证混凝土土的抗压强强度在4～8Mpaa时拆除。模模板拆除并并清理后涂涂上脱模剂剂，准备下下条生产线线使用。拆拆模后及时时将铰缝处处砼表面凿凿毛。（7）放张施工预应力放张必须须在封端砼砼强度达到到设计强度度的90%以后进行行，采用砂砂箱缓慢放放张，严禁禁突然放张张。钢绞线线放松后，在在梁端用砂砂轮切割机机将钢绞线线全部切除除，切断钢钢绞线后该该部位用同同标号的砂砂浆予以封封端，与上上部梁端砼砼面持平。预预应力放张张后及时测测量梁板上上拱值，并并做好记录录。（8）梁体检查对已预制出槽的的梁，应严严格按质量量检验评定定标准检查查其外形尺尺寸。（9）空心板堆放①构件存放场地应应平整、夯夯实，避免免地面下沉沉造成梁体体断裂及损损坏。②空心板堆放均必必须采用四四点支承堆堆放，支承承垫块顶面面位于同一一平面内，误误差不大于于2毫米，支支承中心顺顺桥向距梁梁端25厘米左右右，横桥向向距腹板外外缘15厘米，支支承垫块平平面尺寸为为20×220厘米。受受场地限制制时采用多多层堆放时时，最多叠叠放三层，板板与板间支支承垫块高高度为30厘米。2、后张梁施工方方法后张法预应力梁梁施工工艺艺流程图附附后。（1）钢筋制作及焊焊接其方法同先张法法空心板施施工。（2）钢筋及波纹管管安装①波纹管通过设在在现场的波波纹管卷制制机卷制而而成，使用用前须按规规范要求做做变形、渗渗漏等试验验，合格后后方可使用用。②波纹管的连接采采用大一号号同型波纹纹管做接头头管，接头头管长度200mmm，波纹管管连接后用用密封胶带带封口，避避免砼浇筑筑时水泥浆浆渗入管内内造成管道道堵塞。绑绑扎钢筋的的同时，按按设计坐标标的要求，将将波纹管准准确固定，定定位采用钢钢筋定位网网片，焊接接成型，并并通过焊接接与腹板钢钢筋连接，防防止砼浇筑筑过程中造造成波纹管管移位。③在绑扎钢筋的同同时，应将将泄水管、通通气孔、防防撞墙预埋埋钢筋、伸伸缩缝预埋埋筋、支座座预埋钢板板等按设计计数量、设设计梁板位位置埋设齐齐全。④浇注砼之前，为为防止漏浆浆造成堵管管，在波纹纹管内穿入入硬塑料管管作为内衬衬管。（3）模板施工模板制作及安装装方法同先先张法模板板施工(先张法10m、13m板除外)。（4）砼浇筑①砼原材料品质保保证、砼配配合比设计计、砼拌和和施工方法法均与先张张法空心板板施工相同同。②砼浇筑A钢筋、模板经监监理工程师师检查合格格后，先浇浇筑底板、腹腹板砼。浇浇筑时从一一端向另一一端一次性性浇注完毕毕。待混凝凝土抗压强强度达到22.5Mppa时拆除除内模，其其后安装好好内顶模，绑绑扎顶板钢钢筋，浇注注顶板砼。B砼振捣采用插入入式振捣器器，振捣时时严禁振捣捣棒触及波波纹管，从从而导致波波纹管破损损而造成堵堵管。C浇注砼时，应保保持垫板位位置的正确确和稳固，并并保证锚固固区砼密实实。D砼浇注完成后，迅迅速将波纹纹管内衬管管抽出。E按规范要求制作作足够的试试件，一部部分与梁体体同条件养养生，一部部分进行标标准养护，从从而准确测测定梁体砼砼强度，为为张拉提供供强度依据据。（5）养生、拆模养生及拆模施工工方法同先先张法空心心板施工。（6）钢绞线张拉①材料及设备的检检验与先张法空心板板施工方法法相同。②张拉前的准备工工作A检查梁段砼试件件是否达到到设计张拉拉强度；B检查锚垫板下砼砼是否有蜂蜂窝和空洞洞，必要时时应采取补补强措施。③钢绞线的下料、绑绑扎钢绞线按设计要要求下料，其其长度应充充分考虑千千斤顶的工工作长度。钢钢绞线切割割采用砂轮轮锯，在切切口处用细细铁丝绑扎扎牢固，以以防头部松松散，禁止止用电气焊焊切割，以以防热损伤伤。钢绞线线应梳整分分根编束，每每隔1～1.5m绑扎铁丝丝，使编扎扎成束顺直直不扭转。④穿束穿束前应用压力力水冲洗孔孔道内杂物物，观测孔孔道有无串串孔现象，在在用风吹干干孔道内水水分。穿束束采用人工工穿束。⑤张拉按设计规定的张张拉顺序由由两端同时时进行张拉拉，钢绞线线的张拉顺顺序：安装工作锚安装限位位板安装千斤斤顶安装工具具锚初应力(10%σcon并量初始伸伸长值)张拉100%σcon（量量测最终伸伸长值）持荷2min锚固张拉缸回回油、工具具锚松脱关闭油泵泵、张拉缸缸、顶压缸缸复位依次卸下下工具锚、千千斤顶。A初应力的张拉，0～初应力力，做伸长长量标记。B拉至控制应力，测测量钢绞线线伸长量。C顶压锚固。顶压压夹片，张张拉千斤顶顶油压回零零，测总回回缩量及夹夹片外露量量。预施应力应以应应力控制为为主，伸长长量作为校校核。张拉拉允许误差差应符合设设计及规范范有关要求求。当实际际伸长值与与理论伸长长值不相符符，并超过过6%时，应停停止张拉，查查明原因，采采取措施且且予以克服服。D在张拉过程中，如如发现滑丝丝、断丝，应应立即停止止操作，查查明原因，做做好记录。若若滑丝、断断丝的数量量超过有关关规定时，经经检查同意意后重新换换束。E张拉时，用对讲讲机互相联联系，互报报压力表读读数和伸长长值，以保保持油压上上升速度一一致，并尽尽量使两端端伸长量相相等。（7）孔道压浆为保证工程施工工质量，孔孔道压浆均均采用真空空灌浆工艺艺。①浆体配比设计的的基本原则则a改善水泥浆的性性质，降低低水灰比，减减少孔隙、泌泌水，消除除离析现象象。b降低硬化水泥浆浆的孔隙率率，堵塞渗渗水通道。c减少和补偿水泥泥浆在凝结结过程的收收缩变形，防防止裂缝的的产生。②浆体特性要求a流动性要求：搅搅拌后的流流动度为小小于60s。b水灰比：水灰比比小于0.333,一般应在0.26～0.32之间。c泌水性：小于水水泥浆初始始体积的2%；拌和后24h水泥浆的的泌水应能能被吸收。d初凝时间：6hhe体积变化率：00～2%f强度：不低于设设计规定，且且不小于30Mppa。③压浆a试抽真空：将灌灌浆阀、排排水阀全都都关闭，将将真空阀打打开；启动动真空泵抽抽真空，观观察真空压压力表读数数，即管内内的真空度度，当管内内的真空度度维持在0时(压力尽量量低为好)，停泵约1分钟时间间，若压力力能保持不不变即可认认为孔道能能达到并维维持真空。b搅拌水泥浆：搅搅拌水泥浆浆之前要求求加水空转转数分钟，将将积水到净净，使搅拌拌机内壁充充分湿润。搅搅拌好的灰灰浆要做到到基本卸尽尽。在全部部灰浆卸出出之前不得得再投入未未拌和的材材料，更不不能采取边边出料边进进料的方法法。④装料：首先将秤秤量好的水水(扣除用于于熔化减水水剂的那部部分水)、水泥、膨膨胀剂、减减水剂等倒倒入搅拌机机，搅拌2分钟，将将溶于水的的减水剂倒倒入搅拌机机中，搅拌拌3分钟出料料。水泥浆浆出料后应应尽量马上上进行泵送送，否则要要不停地搅搅拌。必须须严格控制制用水量，否否则多加的的水全部泌泌出，易造造成管道顶顶端有空隙隙，对于未未及时使用用而降低了了流动性的的水泥浆，严严禁采用增增加水的方方法来增加加灰浆的流流动性。⑤灌浆a将灰浆加到灌浆浆泵中，在在灌浆泵的的高压橡胶胶管出口打打出浆体，待待这些浆体体浓度与灌灌浆泵中的的浓度一样样时，关掉掉灌浆泵，将将高压橡胶胶管接到孔孔道的灌浆浆管上，扎扎牢。b关掉灌浆阀，启启动真空泵泵，当真空空度达到并并维持在0.06～0.099Mpa值时,启动灌浆浆泵,打开灌浆浆阀,开始灌浆,当浆体经经过空气滤滤清器时,关掉真空空泵及抽气气阀,打开排气气阀。c观察排气管的出出浆情况，当当浆体稠度度和灌入之之前稠度一一样，关掉掉排气阀，仍仍继续灌2～3分钟，使使管道内有有一定压力力，最后关关掉灌浆阀阀。⑥清洗拆下抽真空管的的两个活塞塞，卸下真真空泵；拆拆下空气滤滤清器和灌灌浆泵、搅搅拌机、阀阀门以及粘粘有灰浆的的工具。⑦注意事项a灌浆管应选用牢牢固结实的的高强橡胶胶管，最后后有压力时时不易破裂裂。b灰浆进入灌浆泵泵之前应通通过1.22mm筛子子。c灌浆工作宜在灰灰浆流动性性没有下降降的30分钟内连连续进行。d每班应制作不少少于3组水泥浆浆试件，用用以评定水水泥浆强度度（8）封端孔道压浆后应立立即将梁端端水泥浆冲冲洗干净，清清除垫板、锚锚具及梁端端面砼的污污垢。按照照设计要求求绑扎端部部钢筋网，固固定封端模模板，校核核梁体全长长，然后浇浇注混凝土土。封端混混凝土强度度应符合设设计要求。（9）移梁存放施工方法同先张张法空心板板施工。六、机具设备的的施工安排排及材料进进场计划（一）主要施工工机械配备备见表6-1。主要施工工机械表表6-11序号设备名称规格、功率、及及容量单位数量备注1装载机ZL50、3..0m3台12龙门吊40t台63龙门吊25t台24龙门吊8t台45搅拌机JS1000台26预应力张拉设设备套87水泥混凝土运运料车台128水泥储存罐80T/罐个39发电机200KW台110钢筋调直机4KW台311钢筋弯曲机3KW台512钢筋切断机6KW台313电焊机21KW台414对焊机75KW台115灰浆搅拌机5.5KW台116真空泵台117灌浆机HB6—3/m3台118变压器315kvA台119波纹管卷制机20KW台1（一）主要材料料进场计划划见表6-2。主主要材料供供应计划表表表7-3序号材料名称单位数量2005年2006年三季度四季度一季度二季度三季度1钢材T166412080141604160416020802钢绞线T2336.2292.0255584.05584.05584.05292.02553水泥T76928.774砂子m35碎石m3七、工期安排和和施工进度度计划（一）工期安排排1、根据实际情况况，安排22005年8月1日开工，竣竣工日期拟拟订于20006年7月30日2、根据梁厂施工工特点及各各标用梁时时间，我标标计划进场场后将用4个月时间间进行场地地平整、台台座布置、搅搅拌站的建建立、龙门门吊的拼装装及住房、料料库等临时时设施的施施工。具体体布置见附附图。梁板板预制用12个月时间间完成，具具体安排如如下。小箱梁台座制作作40个，16m、18.883m、20m先张法空空心板台座座11个，10m、13m先张法空空心板台座座3个。制梁梁时三种台台座同时使使用。（1）20m、25mm后张法小小箱梁1974片，40个台座，7天一个循循环，共计计19744÷40××7÷300=11..5（月）（2）18.83m、20m先张法空空心板1760片，按11个台座，其其中7台座可预预制5片梁，4个台座可可预制4片梁，6天一个循循环，共计1760÷（77×5+44×4）×6÷330=6..9（月）；；（3）16m先张法空空心板367片，按11个台座，其其中7台座可预预制6片梁，4个台座可可预制5片梁，，6天一个循循环，共计计367÷（7×6++4×5）×6÷330=1..18（月）；；即16m、18..83m、20m先张法空空心板需时时间8.1个月。（4）13m先张法空空心板576片，按3个台座,每个可预预制6片梁，7天一个循循环，共计计567÷÷3÷6××7÷300=7.335（月）；；（5）10m先张法空空心板36片，按3个台座，每每个可预制9片，9天一个循循环，共计计36÷33÷9×99÷30==0.4（月）；；即10m、13mm先张法空空心板需时时间7.75个月（6）存梁区计划存存梁600片左右。3、存梁区存梁有有限，各用用梁单位必必须按时架架梁，否则则很难保证证工期。（二）施工进度度计划各梁施工进度计计划及总体体横道图附后后。1、施工准备：20005年1月10日20005年7月25日2、20m、255m后张法法小箱梁：：20005年7月25日20006年7月28日3、18.83m、20m先张张法空心板板：20005年7月25日20006年2月28日4、16m先张法空空心板：2006年3月1日20006年4月6日5、13m先张法空空心板：22005年10月1日20006年5月13日6、10m先张法空空心板：20006年5月13日20006年5月25日八、质量目标、质量量保证体系系及落实措措施（一）质量方方针满足顾客要求为为宗旨，实实现质量承承诺为准则则，领先行行业标准为为目标。（二）质量量目标本工程质量目标标：分项工工程一次检检查评定全全部优良，整整个工程达达到优良工工程标准，综综合评分90分以上，并并满足全线线创优规划划要求。（三）质量量保证体系系1、组织保证推行全面质量管管理，建立立三级质量量保证体系系，实行项项目经理负负责制。三级质量保证体体系具体做做法是：公公司组织定定期检查；；项目经理理部设置专专门的安全全质量管理理室，直接接对项目经经理、总工工程师负责责；工队有有专职工程程师，班组组有质量监监督员。质质量保证体体系框图见见图8-33-1。2、制度保证从制度上健全机机制，由项项目总工程程师负责，完完善各项目目、各工序序的各种规规程和操作作程序，加加强对上岗岗人员的培培训。①工程质量由质检检工程师直直接对项目目经理和项项目总工程程师负责。质质检工程师师有当场否决权。②中心试验室对各各种试验数数据负责。根根据施工技技术规范中中的要求进进行现场取取样、测试试频率、试试验方法、数数据记录整整理等。③材料部门对所进进材料质量量负责。材材料要有出出厂合格证证书等各种种质量证明明材料，主主动配合试试验人员进进行抽检。④工程技术部门是是贯彻有关关施工、质质检的技术术标准、规规范和规程程的执行部部门。质量量标准要落落实到每道道工序、每每个操作人人员，要填填写原始记记录和工程程日志。⑤机械技术状况的的完好性由由机械设备备部门负责责管理和实实施。主要要负责监督督机手的工工作，定期期向质检工工程师提供供有关机械械完好、技技术状况的的报告。⑥全面质量管理的的教育工作作由质检工工程师负责责。⑦工序质检员是现现场工区的的质量负责责人。负责责每道工序序的检查并并填写质量量日报表；；质检工程师抽检检，并汇总总整理填写写质检报表表；总工程程师负责研研究制订质质量措施和和质量目标标、总质量量计划。3、技术保证①严格执行国家的的标准、规规范、规程程，严格执执行招标文文件中的施施工技术规规范，检查查好项目的的原材料、半半成品和成成品构件的的质量。②严格进行图纸会会审，了解解掌握设计计意图，抓抓好技术操操作质量标标准，制定定关键部位位的施工方方法和技术术交底工作作，并准确确的指导施施工，要求求每一道工工序经第一一次就做好好。以技术指导工作作推进施工工操作质量量，从而保保证工程产产品质量。③组织制定保证质质量的技术术措施，制制定重大质质量事故的的处理方案案，组织新新材料、新新技术、新新工艺的采采用和鉴定定。④对由于技术指导导错误，违违反施工规规范程序所所造成的质质量事故负负责任，在在工程管理理中，做好好预防性的的质量控制制。⑤工程完工后，认认真抓好收收尾工作，组组织竣工验验收检查，做做好交工资资料的汇集集整理工作作。⑥做好工程技术的的档案管理理，检查施施工中技术术、质量资资料的及时时性、齐全全性、真实实性，保证证工程质量量的总评定定。⑦组织竣工、保修修和回访工工作，树立立为用户服服务、使用用户满意的的思想，调调查使用效效果，发现现问题，制制定方案及及时解决。4、设备、材料、劳劳力保证①做好机械设备的的管理维修修工作，提提高机械设设备的完好好程度，由由于机械设设备原因造造成的工程程质量事故故追查有关关单位和人人员的责任任。②按规定对操作工工组织培训训、考核，合合格后才能能持证上岗岗。③建立机械设备的的技术档案案，及时记记录调试、使使用、维修修保养情况况，实行专专机专人，保保证在施工工中正常运运行。④对于技术革新的的设备，做做到性能稳稳定，安全全可靠，组组织鉴定后后才能使用用。⑤所供材料必须符符合国家的的有关标准准规定。发发现不合格格的材料必必须及时负负责更换，因因采购材料料不认真负负责，把以以劣充优的的材料用于于工程造成成质量事故故和经济损损失负全部部责任。⑥做好材料、半成成品、成品品的采购、运运输和保管管工作，保保证所供材材料的质量量。对不符符合标准、无无质量检验验合格证的的材料严禁禁采购，并并防止乱放放、混放。⑦根据施工计划和和质量要求求，合理组组织劳动力力，做好劳劳动力的调调配工作。⑧抓好对职工的技技术、质量量培训、考考核工作，开开展技术练练兵，不断断提高工人人的技术素素质和质量量意识。⑨对招用的临工、合合同工进行行考核，合合格者录用用，不合格格者坚决予予以清退。保保证专、兼兼职质检人人员的相对对稳定，尽尽量不调做做其它工作作。（四）落实措措施1、措施控制1）、工程质量检检查，贯彻彻专检和“三检”制度相结结合，做到到层层工序序谁施工谁谁负责质量量，真正使使工程质量量得到有效效的控制。（1）自检程序：①施工班组的每一一个操作者者对自己施施工的工程程应随时进进行自检，发发现有不合合格的及时时返修，不不留质量隐隐患。②各道工序施工完完，必须进进行自检，合合格后方能能进行下道道工序的施施工，并将将自检实测测数据填写写在自检记记录上，交交质检员复复查核定。③在完成一个分项项工程后，班班组长及兼兼职质检员员应及时组组织自检，认认真填写自自检记录，分分别送交单单位工程的的技术负责责人或专职职质检员。（2）互检程序：①施工班组或操作作者所施工工的工程应应相互进行行检查，发发现不合格格处应及时时互相通报报，加以改改正。②项目经理或总工工程师、主主管工程师师应及时组组织班组长长、质量检检查员、操操作者互相相检查，促促进“三工序”互检活动动的开展(督促上道道工序，搞搞好本道工工序，服务务下道工序序)。质量保证体系质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准创优质工程经济法规TQC教育检查落实改进工作质量质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划队TQC小组成果发表工班QC小组总结表彰先进掌握规范验交标准技术交底图纸交底测量复核推广新技术新工艺技术岗位责任制质量责任制提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济调控优质优价完善计量支付手续制定奖罚命令责任成本管理签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益反馈确保优良工程、争创省部优工程明确创优工点制定创优措施检查创优效果图8-3-1质量保证体系框图（3）交接检查程序序①树立为下道工序序服务的思思想，工序序交接检查查在双方自自检的基础础上进行抽抽查认定，方能办理工序交接手续，凡不符合质量要求的，不得办理交接手续。②班组内工序交接接，由班组组长或兼职职质检员负负责，班组组间的交接接必须由项项目负责人人或技术员员组织进行行。③前道工序施工中中，如发现现质量问题题，造成重重大缺陷无无法补救时时须经设计计单位或甲甲方负责人人签署意见见后，方准准进行下道道工序的施施工。2)、施工过程中，对对工程质量量进行量化化检查。（1）检查项目分数数的划分，分分项分部工工程检查分分为实测实实量和观感感检查，所所占分值比比例实测实实量70分，观感感检查30分，总分分为100分。（2）实测实量为随随机抽样检检查，能以以量定性的的项目均要要检查，检检查数量不不少于所完完成工程的的20%。（3）观感检查：对对施工完的的分项分部部工程对照照质量检查查评定标准准全部目测测检查，观观感打分按按有关规定定打分。3)、制定并落实好好准确的工工程质量奖奖罚标准。（1）安质部根据平平时检查和和每个月检检查情况汇汇总，确定定受奖或被被处罚的分分部工程，其其奖罚数额额的确定，由由计财部提提供当季各各单位所完完分项工程程质量，确确定奖罚金金额，报项项目经理批批准后，交交计财部实实施。（2）项目经理、副副经理，主主管技术人人员、质检检员为同一一档次，比比其余管理理人员高出出30%。（3）实施年初制定定的质量目目标，被检检查评定为为优质的单单位工程，奖奖金年终计计发。（4）凡隐瞒事故不不报，或出出了事故未未经有关部部门批准自自己处理的的，视其损损失，影响响面大小，公公司对其项项目部给予予一次性罚罚款。（5）凡因交底不清清，操作不不认真，盲盲目蛮干，责责任心不强强，造成工工程质量事事故，有关关责任者要要承担其经经济损失的的30%。（6）发生经济损失失在100000元以上的的质量事故故，该单位位年终不能能评为质量量先进单位位。（7）年终被评为质质量先进单单位或个人人的由项目目部奖励。（8）资金的来源，每每年从总的的工程量中中提取6‰作为工程程质量奖励励基金。（9）年终从各单位位奖总额中中提取10%奖励主管管施工生产产的领导和和与现场工工程质量直直接有关的的人员。2、现场工序质量量控制(1)模板①根据施工作业条条件设计加加工装拆方方便、强度度及刚度足足够的整片片钢模板。②模板拼装及孔眼眼位置要防防止漏浆。③模板安装前，模模板要彻底底清理，在在模板内面面均匀涂脱脱模剂。模模板安装完完毕后，进进行平面尺尺寸、固定定情况的检检查。④每次拆模后要清清理模板，铲铲除残余的的灰浆，不不得用铁锤锤敲击，发发现模板有有变形损坏坏时，及时时进行调整整或修理。⑤拆模时间严格控控制、视设设计和规范范对混凝土土达到相应应强度的时时间而定。(2)钢筋和钢钢绞线①钢筋和钢绞线的的机械性能能必须符合合国家标准准GB130013-11991、GB14499-998及GB52224-995的规定。凡凡分批进场场的钢筋、钢钢绞线，均均要进行机机械性能实实验，未明明实验结果果的不能使使用。②凡使用的对焊、电电弧焊接头头应通过机机械性能检检验、钢筋筋接头长度度及其设置置位置、不不得违反规规范规定，并并在开料前前考虑好，绑绑扎顺序应应为先接头头后其他。③钢筋接头的要求求及加工应应符合《钢钢筋焊接及及验收规程程》(JGJ18-966)的有关关规定。④所有钢筋及钢绞绞线必须有有厂家的试试验成果报报告和出厂厂合格证，并并征得监理理工程师审审查同意。⑤为保证钢筋混凝凝土保护层层厚度及钢钢筋位置，使使用垫块混混凝土强度度必须与构构件的混凝凝土强度一一致，垫块块类型必须须获监理工工程师同意意批准。(3)钢绞线张张拉①张拉台座具有足足够的刚度度及承载力力，固定牢牢靠。②钢绞线张拉时严严格按照设设计程序及及规定的应应力标准张张拉。③钢绞线放松时，采采用整体分分四次放张张工艺，放放松后才能能切断钢绞绞线。④钢绞线张拉设备备定期进行行检查、鉴鉴定。(4)混凝土①施工混凝土是严严格按配合合比设计进进行配料，按按规定进行行常规检测测，保证达达到混凝土土设计所规规定的标号号。②混凝土各项试验验试件的抽抽样及规格格严格按《公公路工程水水泥混凝土土试验规程程JTJ0053-994》有关规规定执行。③混凝土保持潮湿湿养护7天，当气气温超过30℃时，采取取加麻包袋袋覆盖措施施。④混凝土的三大材材料砂、石石、水泥在在使用前必必须经过试试验取样抽抽样，对其其存放采取取有效防污污染措施。⑤混凝土输送采用用小型运输输车运输，在在输送过程程中防止混混凝土受到到各种污染染。⑥混凝土浇筑前，对对设计埋件件、埋管、预预留孔的数数量、规格格、位置，尺尺寸进行全全面检查，确确认无误后后方可浇筑筑。⑦混凝土的浇筑分分层、浇筑筑顺序、位位置、振捣捣按规范规规定进行。⑧在暴风和大雨时时，停止室室外混凝土土浇筑。(5)构件转堆堆、堆存①采用有效的措施施对预制梁梁和各种构构件进行养养护，防止止产生凝缩缩裂缝。②梁堆存时，按照照简支梁的的两点支撑撑放置合格格垫木，堆堆高不超过过3层，不同同层垫木保保持在同一一竖直线内内，并尽量量靠近梁板板设计支承承线。③构件起吊时，轻轻吊轻放，不不应损坏构构件。④构件转存堆放后后，继续保保持潮湿养养护不少于于7天。3、常见质量通病病的防治措措施开工前组织全体体技术、施施工人员对对工程中容容易出现的的各种质量量通病，进进行分析，制制定出切实实可行的预预防措施，同同时，进行行试验梁的的施工，并并针对梁体体出现的一一些质量通通病进行分分析，提出出改正方法法，并编制制各工序作作业指导书书下发给作作业层，把把质量通病病消灭在萌萌芽状态。具体项目的质量量通病及预预防措施：：1)钢筋工程①质量通病：钢筋筋严重锈蚀蚀。预防措施：a对对颗粒状或或片状老锈锈必须清除除。b钢筋除锈后仍留留有麻点者者，严禁按按原规格使使用。②质量通病：钢筋筋弯曲不直直。预防措施：a采采用调直机机冷拉或人人工方法调调直。b对严重曲折钢筋筋，曲折处处圆弧半径径较小的硬硬弯，调直直后检查有有无裂纹。c对矫正后仍不直直的钢筋，不不准用作受受力筋。③质量通病：咬边边焊缝与钢钢筋交接处处有缺口。预防措施：a选选用合适电电流，防止止电流过大大。b焊弧不可拉得过过大。c控制焊条角度和和运弧方法法。2)混凝土工程①质量通病：混凝凝土和易性性不良，主主要表现为为拌和物松松散，坍落落度不符合合要求，混混凝土离析析。预防措施：a控控制水泥标标号与混凝凝土强度等等级之间得得合理比值值，严格遵遵守施工规规定的最大大水灰比的的最小水泥泥用量。b严格按试验确定定的配合比比施工。c配料准确，并保保证足够的的搅拌时间间。d选用正确运输方方法，控制制运输时间间。e测定拌制地点和和浇注处的的坍落度，控控制后者的的数值符合合施工规范范的规定。②质量通病：混凝凝土表面蜂蜂窝麻面。预防措施：a控控制砼配合合比和搅拌拌时间。b防止运输中漏浆浆、离析和和运输时间间过长。c控制浇筑时有符符合要求的的坍落度。d采用合适的浇筑筑顺序和方方法，控制制自由下落落高度不超超过2m。e浇筑分层进行，分分层厚度根根据捣实方方法按施工工规范要求求确定。f采用正确的振捣捣方法，防防止漏振、欠欠振和过振振。g随时检查模板及及支撑的变变形情况，尤尤其防止漏漏浆。③质量通病：混凝凝土结构或或构件缺棱棱掉角。预防措施：a拆拆模不易过过早，非承承重模宜在在混凝土强强度达到2.5MMpa后拆除。b模板支设和拆除除方法正确确。c加强成品保护，防防止碰撞早早龄期的混混凝土。d采用优质脱模剂剂，使脱模模方便，不不死拉硬撬撬。e放张过程应缓慢慢分次进行行，防止放放张速度过过快，造成成梁体边角角破坏。④质量通病：混凝凝土表面裂裂缝。预防措施：a检检查水泥出出厂合格证证、进场抽抽检报告单单。b砂、石质量符合合有关标准准规定，石石子含泥量量高时冲洗洗，不采用用细砂。c对温度影响的裂裂缝采用低低热水泥，合合理选用骨骨料和配合合比，以降降低水泥用用量，并加加强养生。⑤质量通病：混凝凝土颜色不不一。预防措施：a采采用同一厂厂家生产、同同品种、同同标号的水水泥。b同一结构部位尽尽量采用同同一料场的的同规格、同同性质的砂砂子或碎石石。c采用同一配合比比拌制混凝凝土。d采用同一厂家、同同一品种的的优质高效效脱模剂。九、安全目标、安安全保证体体系及落实实措施（一）安全目目标在施工过程中始始终贯彻“预防为主主，安全第第一”的方针，建建立健全安安全管理体体系,强化安全全机构，制制定安全目目标，实行行目标管理理，切实做做好施工中中的安全工工作。1、杜绝发生安全全重大伤亡亡事故。2、杜绝因公亡人人事故和高高空坠落、火火灾、水灾灾和交通等等各类事故故发生，年年重伤率控控制在0..04%以内。（二）安全全管理组织织机构建立健全管理体体系，建立立以项目经经理为首的的安全领导导小组，坚坚持管生产产必须管安安全的原则则，建立健健全岗位责责任制，从从组织上、制制度上保证证安全生产产，做到规规范施工，安安全操作。安安全管理组组织机构见见图9-1。施工队专职安全员施工队专职安全员项目经理项目副经理安全管理小组项目部安全监察工程师项目部安质部图9-1安全管理组织机构图（三）安全全保证体系系1、安全生产保证证体系建立健全安全组组织保证体体系，贯彻彻国家有关关安全生产产和劳动保保护方面的的法律、法法规、定期不定期期地召开安安全生产会会议，研究究项目安全全生产工作作，发现问问题，及时时处理解决决。逐级签签订安全承承包合同，使使各级明确确自己的安安全目标，制制定好各自自的安全规规划，达到到全员参加加，全面管管理的目的的，充分体体现“安全生产产、人人有有责”。按“安全生产产，预防为为主”的原则组组织施工生生产，做到到消除事故故隐患，实实现安全生生产之目的的。（四）安全全保证措施施1、制定安全作业业规章制度度，在施工工中做到各各项工作有有章可循。主主要包括以以下内容：（1）车辆运输运行行安全作业业制度。（2）用电安全须知知及电路架架设养护作作业制度。（3）各种机械的操操作规则及及注意事项项。（4）施工现场保安安制度。（5）有关劳动保护护法规的执执行措施。（6）各种安全标志志的设置规规则及维护护措施。（7）高空作业安全全作业制度度。（8）起重作业安全全作业制度度。（9）防洪、防台风风、消防措措施。2、深化安全教育育，强化安安全意识。施施工人员上上岗前必须须进行安全全教育和技技术培训，牢牢记“安全第一”的宗旨。安安全员坚持持持证上岗岗。3、推行安全标准准化工地建建设，抓好好现场管理理，搞好文文明施工。机机具材料要要妥善保管管，工程材材料须合理理堆放，各各种交通、施施工信号标标识完备，供供电线路使使用正确。施施工现场紧紧张有序，施施工工序有有条不紊。文文明施工，安安全生产。4、加强班组建设设。选好班班组长、安安全员，执执行“三工、三三检”和“周一”安全活动动，集思广广益，发现现问题，找找出隐患，杜杜绝“三违”，把事故故消灭在萌萌芽状态。5、认真实施标准准化作业，严严格按安全全操作规程程进行施工工，严肃劳劳动纪律。杜杜绝违章指指挥与违章章操作，保保证防护设设施的投入入，使安全全生产建立立在管理科科学、技术术先进、防防护可靠的的基础之上上。6、对全体施工人人员要进行行防火教育育，培训一一批义务消消防人员，严严禁野外用用火，用火火地区要采采取一定隔隔离防护措措施，生活活区及施工工现场配备备足够的消消防设备，消消除一切可可能造成火火灾、事故故的根源，严严格控制易易燃物和助助燃物的贮贮放。7、实施性安全施施工规则(1)机械施工工中，现场场设专人指指挥、调度度，确定合合适的机械械车辆走行行路线，并并设立明显显标志，防防止相互干干扰碰撞，机机械作业要要留有安全全距离。(2)严格按照照安全细则则与安全操操作规程进进行，杜绝绝出现因搅搅拌、摔落落、触电等等原因而伤伤亡的事故故。(3)对临时便便道做好养养护维修，对对司机进行行经常性的的安全教育育，避免在在运料过程程中出现车车辆交通事事故。(4)所有进入入施工现场场的人员，必必须按规定定配戴安全全帽和其它它防护用品品，遵章守守纪，听从从指挥。(5)高空作业业，必须设设防护与安安全网，施施工人员系系安全带，戴戴安全帽，穿穿防滑鞋。上下交叉作作业时，采采取隔离措措施。(6)参加施工工人员要熟熟知本工种种的安全操操作规程，坚坚守岗位，严严禁酒后操操作。(7)电工、电电焊工、砼砼工、起重重工、张拉拉工、钢筋筋工等施工工人员，必必须经过专专业培训，持持证上岗，熟熟练掌握操操作要求。(8)遇有暴雨雨或六级以以上大风，停停止一切高高空和起重重等作业。(9)指定施工工经验丰富富，责任心心强的专职职干部负责责现场安全全管理和进进场人员的的管理，作作业现场有有浓厚的宣宣传安全气气氛，有固固定标语，有有针对性地地醒目挂牌牌，并在进进出口有安安全管理规规定。(10)夜间作作业必须有有足够的照照明强度，危危险区要悬悬挂警告标标志，作业业人员上岗岗前应集合合整队，经经工班长或或安全员教教育检查后后才能上岗岗，任何人人员未经批批准，不得得擅自进入入作业现场场。(11)施工期期间，及时时掌握当地地气象情况况，准备必必要的物资资设备，做做好防洪工工作。十、工期保证措措施（一）工期期目标若我单位有幸中中标，我们们将用19个月(比业主要要求工期提提前1个月)时间完成成全部施工工任务，并并确保业主主各个阶段段工期的实实现。（二）工期期管理组织织机构成立由项目经理理任组长，有有关人员参参加的领导导小组，健健全岗位责责任制，从从组织上、制制度上、防防范措施上上保证总工工期的实现现。工期管管理组织机机构详见图图10-22-1。项目经理项目经理工期领导小组工程管理部计划财务部综合办公室安全质量部各施工作业队确保各分项工程及总工期的实现中心试验室物资设备部图10-2-1工期管理组织机构（三）工期保保证措施1、建立精干高效效的现场指指挥机构。集集中调派公公司内桥梁梁施工方面面的精干技技术力量和和设备，安安排曾参加加过类似施施工有丰富富经验的专专业化队伍伍施工。2、中标后根据施施工组织迅迅速组织人人员和机械械设备上场场，全面展展开征地拆拆迁工作，修修建施工运运输便道等等临时工程程，做好各各项施工准准备，尽快快展开施工工，施工队队伍和机械械设备进场场施工做到到“三快”：进场快快、安家快快、开工快快，迅速掀掀起施工生生产高潮，确确保总工期期的实现。3、精心编制实施施性施工组组织设计。科科学组织施施工，强化化计划管理理，明确阶阶段工期，运运用网络计计划技术，实实施动态管管理，及时时调整各分分项工程进进度计划和和生产要素素，实现均均衡高产，保保证计划完完成，确保保各阶段工工期目标的的实现。4、优化施工方案案，合理布布置队伍，科科学配置机机械设备，提提高设备利利用率和机机械化作业业程度，为为工程施工工赢得时间间，确保工工期。5、根据工期进度度要求和实实施性施工工组织设计计，合理配配置“成龙配套”的先进机机械设备，并并考虑一定定的备用数数量，施工工中充分发发挥机械设设备的作用用。配备足足够数量的的模具、支支撑等材料料，满足施施工需要，确确保连续均均衡生产。6、建立工程管理理信息系统统，全面收收集施工调调度、施工工进度、生生产要素、工工序质量控控制和施工工安全等方方面的信息息，综合分分析、判定定施工运行行状态，针针对存在问问题，采取取有效措施施，实现施施工过程有有序、可控控。7、抓质量、保安安全、促进进度，确保保不出现任任何安全质质量事故，确确保工程顺顺利进展。8、强化管理，加加强考核，加加大奖惩力力度，落实实各项责任任制。9、积极推行“四四新”成果的应应用，采用用先进设备备，以科学学的管理和和技术手段段加快施工工进度。10、强化机械设备备维修保养养，定期检检修，备足足易损部件件的总成和和配件，提提高设备的的完好率和和利用率。11、定期和及时对对施工便道道进行维修修养护，提提高车辆运运行速度，加加快进度，为为正常的施施工争取时时间。12、严密组织施工工，精心安安排工序，各各工程项目目尽可能采采取平行分分段流水作作业，以获获取时间的的最佳利用用，保持均均衡生产。对对施工进度度实行动态态管理，根根据工程实实际情况及及当地气候候情况及时时调整施工工方案，根根据各项工工程的进度度情况及时时调整生产产要素，保保证全线均均衡施工，稳稳产高产，以以日进度保保月进度，月月进度保年年进度，年年进度保总总工期目标标的实现。13、配备发电机，满满足外部电电源停电时时施工用电电需求，保保证重点工工程施工的的连续性。14、工程所需各种种物资和设设备按计划划提前一段段时间组织织进场，并并有一定的的储备量。15、定期召开施工工调度例会会，强化施施工调度指指挥与协调调工作，超超前布局谋谋策，深入入施工现场场，强化监监控落实，及及时解决问问题，避免免搁置延误误。重点项项目或工序序采取垂直直管理，减减少中间环环节，提高高决策速度度和工作效效率。十一、冬季及雨季的施施工安排（一）冬季季施工安排排由于本合同段所所处区域气气候为亚热热带季风气气候，冬季季温度较高高，雨量相相对较少，是是施工的大大好季节，我我合同段将将加大人员员及设备的的投入，抓抓住旱季这这一宝贵时时间，确保保完成更多多的施工任任务。（二）雨季施施工安排1、在雨季来临之之前，本承承包人将根根据现场具具体情况编编制实施性性的雨季施施工计划，提提交监理工工程师审查查批准。2、随时保持现场场排水设施施的畅通。对对水泥等易易受水影响响的材料采采取重点防防护措施。3、对预制场各施施工区，在在其表面做做成2~4%的排水坡坡，周边设设排水沟。4、成立雨季防洪洪防汛领导导小组，设设立专职值值班人员，组组织20~550个有经验验的人员组组成抢险队队，配置必必须的抢险险器材，警警钟长鸣，长长抓不懈，随随时应急、处处理突发事事件。5、建立气象汛情情预测站，负负责每天和和气象局、“三防办”等有关部部门取得密密切联系，索索取有关气气象、汛情情、大风等等情报资料料，并作出出科学的预预测、分析析，为防洪洪工作的决决策、实施施提供充分分的依据。6、备齐各种防雨雨、防洪、防防汛设施，加加强对便道道的检查和和养护，保保证雨季道道路畅通，混混凝土施工工现场备好好遮盖物资资，以防施施工时降雨雨。7、增加材料的储储备数量，防防止因雨水水过大而出出现停工待待料的情况况。8、随时检查材料料库、水泥泥库的封闭闭状态，对对漏雨破损损之处及时时修补。9、对已绑扎钢筋筋的梁板及及时灌注砼砼，防止钢钢筋锈蚀。10、经常对用电设设备及线路路进行检查查，并做好好防雨护罩罩，防止漏漏电事故的的发生。十二、文明明施工（一）在工地主主要入口设设置施工标标牌，标牌牌内容齐全全、图案清清楚、数字字准确、清清晰醒目。（二）竣工后按按时退场，拆拆除和清理理一切施工工临时设施施和材料，并并将工地周周围环境清清理整洁，做做到工完料料净场地清清。（三）执行“六六个统一”，确保“二通”“三无”，把本工工程建设为为便民、利利民工程。1、六个统一：统统一安全帽帽样式和颜颜色、统一一使用标准准安全电箱箱、统一安安全生产检检查标准、统统一文明施施工标准、统统一现场设设施管理、统统一工作服服样式。2、二通：施工现现场人行道道路畅通、施施工工地沿沿线出入口口畅通。3、三无：施工中中无重大管管线事故、施施工现场周周围道路平平整、无积积水、无伤伤亡事故。十三、环境保保护措施（一）防止止干扰措施施1、施工前，调查查附近地区区机关、企企业、居民民的分布状状况及作息息时间，生生活习惯和和交通情况况。施工时时作好安排排，尽量减减少对交通通、居民、机机关的干扰扰，得到他他们的大力力支持，确确保工程顺顺利进行。2、积极主动同当当地各政府府，有关部部门和企业业单位取得得联系，共共同协商，在在开工前办办理好临时时用电，临临时用地等等申请，审审批、签订订合同协议议手续。以以免引起有有关部门的的强制停工工，造成工工期损失。（二）防止止环境污染染措施1、建立健全强有有力的环保保体系（1）在项目部设环环境保护部部，配备一一定数量环环保专职干干部组成环环境保护队队，聘请1-2名环保专专家，担任任技术顾问问。（2）设立环境监测测点，在业业主环境保保护监测站站的指导下下开展工作作，配置足足够的环境境监测仪器器，并派专专人进行监监测，随时时向环保专专家咨询，及及时向环保保办汇报动动态情况。（3）聘请环保专家家授课，组组织所有施施工人员学学习，提高高大家的环环保意识，明明确本工程程环保要点点，使大家家自觉进行行环境保护护。（4）严格遵守国家家有关环境境保护的法法令法规。（5）设立投诉电话话，倾听民民众意见，建建立起社会会环保信息息、网络，不不断改进施施工作业方方法。2、施工作业中的的环境保护护措施（1）控制噪声污染染①施工中严格遵守守《中华人人民共和国国噪声标准准》(建筑施工工场地噪声声限值GB122523--90)，采取适适当的措施施使施工噪噪声控制在在国家噪声声标准极限限内。②在施工开始前，对对用于本工工程使用的的机械、设设备的类型型和使用计计划进行详详细的建筑筑噪声影响响评估，对对不合格的的机械设备备采用音器器、隔音材材料、护板板等设法降降低噪音。③在施工总平面布布置时，尽尽可能合理理分布机械械设备，避避免过于集集中，并尽尽可级远离离居民区，减减少噪声对对周围环境境的影响。④在比较固定的动动力设备附附近，修建建临时噪声声屏障，减减少噪声传传播。⑤定期或适时维修修不良设备备，以减少少因松动零零件震动或或降低噪声声部件损坏坏而产生强强烈的噪声声。⑥专业人员随时检检查，发现现噪声超标标立即采取取有效措施施进行排除除。（2）减少粉尘污染染①施工严格遵守《中中华人民共共和国空气气质量标准准》(GB33095--19966)，确保由由于施工产产生的空气气悬浮颗粒粒(TSPP)不超标。②在设备选型时，选选择低污染染设备，对对可能造成成粉尘污染染的设备安安装空气污污染控制系系统与设备备同步运行行。③在材料搬运过程程中，可能能产生粉尘尘的材料用用水处理或或喷洒水湿湿润，工地地安装固定定喷管系统统，在装卸卸前湿润多多尘的物料料。④运送水泥的车辆辆装载不得得超过挡板板，上面用用干净的防防水布盖严严密。（3）保护周围环境境①施工废水、生活活污水必须须按设计方方案进行沉沉淀处理；；为防止大大气污染，施施工机械车车辆消音净净化系统要要完好。②保护原有植被，对对合同规定定的施工界界限内、外外的植物、树树木，必须须尽力维持持原状。砍砍除树林或或其它经济济植物时，应应事先征得得所有者和和业主的指指示同意。③在临时住房周围围及临时便便道植树种种草，美化化环境。施施工完清理理场地时，恢恢复植被和和草木。十四、其他保保证措施（一）技术术组织措施施1、建立技术管理理机构，健健全技术保保证体系项目部建立以总总工程师为为首的技术术管理网络络体系，实实行技术人人员岗位承承包责任制制，逐级责责任到人，一一级抓一级级，确保技技术工作的的准确性与与严密性。为为加强技术术管理，拟拟选用富有有经验的优优秀技术干干部出任重重难点工程程的主管工工程师，具具体负责施施工生产，将将行政管理理和技术管管理集于一一身。2、推行现代化的的技术管理理推行现代化的技技术管理，运运用统筹法法和网络技技术编制实实施性施工工组织设计计。在保证证工期的前前提下，搞搞好资源配配置，努力力降低成本本，并严格格按照网络络计划实施施，使整个个工程随时时处于受控控状态，做做到环环相相扣，紧而而不乱，保保证均衡生生产。3、完善施工技术术管理措施施（1）制定技术管理理制度。根根据业主有有关技术管管理要求和和ISO99000系列标准准，结合工工程实际