桥梁工程预制梁施工作业指导书

PAGEPAGE1桥梁工程预制梁梁梁施工作作业指指导书单位：PAGEPAGE8桥梁工程预制梁梁梁施工作作业指指导书1、适用范围适用于公司施工工工范围的的预制制梁预制制施工工。2、作业准备2.1内业准备备备设计图纸到位后后后，组织织技术术人员进进行图图纸复核核，组组织相关关人员员培训、学学习习相关技技术规规范及施施工细细则、设设计文文件，做做好预预制梁施施工的的技术准准备工工作。并并且对对技术、施施工工人员进进行技技术交底底。2.2外业技术术术准备施工作业层所涉涉涉及的各各种技技术数据据已收收集。组建支架现浇连连连续梁施施工作作业队，配配齐齐人员。3、技术要求⑴模板与支架的的的材料质量量及及结构必必须符符合施工工工艺艺设计要要求。模模板安装装稳固固牢靠，接接缝缝严密。模模板板与砼的的接触触面必须须清理理干净并并涂刷刷隔离剂剂。砼砼浇筑前前，将将模板内内积水水和杂物物清理理干净。⑵钢筋进场时，需需需对其质质量指指标进行行全面面检查，并并按按批抽取取试件件做屈服服强度度、抗拉拉强度度、伸长长率和和冷弯试试验。其其质量符符合现现行国家家标准准的规定定和设设计要求求。⑶钢筋品种、级级级别、规定定和和数量必必须符符合设计计要求求。⑷钢筋砼与预应应应力砼的保保护护层厚度度应符符合设计计要求求。⑸梁的各种预埋埋埋件应安装装牢牢固。⑹预应力筋进场场场时，必须须对对其质量量指标标进行全全面检检查并按按批抽抽取做破破断负负荷、屈屈服负负荷、弹弹性模模量、极极限伸伸长率试试验，其其质量必必须符符合符合合现行行国家标标准的的规定和和设计计要求。⑺预应力锚具、夹夹夹具和连连接器器进行试试验，其其质量必必须符符合符合合现行行国家标标准的的规定和和设计计要求。⑻预留孔道所用用用的金属螺螺纹纹管、塑塑料波波纹管、橡橡胶胶棒等使使用前前应进行行外观观检查，其其表表面应无无油污污、损伤伤和空空洞。4、施工程序与与与工艺工艺流程设计为为为：底模模与侧侧模修理理、清清理涂隔隔离剂剂→安装底模→安装支座座板→安装端模→整体安装装梁梁体钢筋→安装侧模→安装桥面面钢钢筋→梁体混凝凝土土灌筑→养护→脱模→初张拉→横移→终张拉→压浆→封端→成品梁存存放放待架。5、施工要求5.1模板安装装装5.1.1、安安安装顺序序如下下：吊装底、腹板钢筋吊装底、腹板钢筋安装端模安装外模吊装顶板钢筋安装侧模安装桥面预埋件清理底模5.1.2、模模模板拆除除程序序：拆端模拆端模拆外模拆卸外模联接件当梁体混凝土强强强度达到到设计计强度的的500%，梁体混凝凝土土芯部与与表层层、箱内内与箱箱外、表表层与与环境温温差均均不大于15℃，且能保保证证棱角完完整时时，方可可拆除除模板，拆拆模模时，首首先拆拆除模板板顶面面联接平平台（灌灌注混凝凝土时时的操作作平台台），其其次拆拆除外模模联接接件，再再拆除除端模，最最后后拆除外外模。5.2钢筋工程程程钢筋骨架在就位位位安装前前，应应先检查查底模模板，并并涂刷刷隔离剂剂，安安装好支支座钢钢板，在在确认认底模板板与支支座板尺尺寸位位置符合合要求求后，方方可吊吊装钢筋筋骨架架。底腹腹板钢钢筋应在在专用用的胎卡卡具上上绑扎，绑绑扎扎完毕后后用龙龙门吊吊吊运安安装在底底模板板上就位位。定定位网片片要事事先在固固定的的样板胎胎具上上焊好，然然后后在绑扎扎钢筋筋骨架的的箍筋筋和蹬筋筋时，将将定位网网片按按编号在在设计计位置与与箍筋筋、蹬筋筋同时时绑扎好好。为保证浇注混凝凝凝土时钢钢筋保保护层厚厚度，且且必须保保证在在混凝土土表面面看不到到垫块块痕迹，因因此此侧模安安装采采用的塑塑料垫垫块，以以增加加混凝土土表面面的美观观性。5.3预应力孔孔孔道箱梁纵向预留孔孔孔根据设设计采采用抽拨拨管成成孔或采采用波波纹管预预埋成成孔或。预预应应力波纹管管接接长时，接接缝缝处用胶胶布进进行密封封，密密封长度度至少少超出接接头200mmm，接缝缠缠裹裹用胶布布至少少三层，以以免免漏浆。预留管道各截面面面均采用用定位位网，并并在专专用的胎胎卡具具上进行行焊接接，定位位网每每0.5m设置一个个。管管道的方方向、位位置必须须反复复检查和和调整整，确保保管道道定位准准确。5.4砼的浇注注注及养护护混凝土采用一次次次整体、连连续续性灌注注。灌灌注顺序序为先先底板，后后腹腹板，然然后顶顶板，灌灌注时时间不超超过6小时。采采用用水平分分层、斜斜向推进进灌注注工艺。混凝土振动捣实实实以附着着式振振动和高高频插插入式振振动器器相配合合的方方法。灌灌注腹腹板采用用附着着式振动动器，辅辅以插入入式振振动棒。插插入入式振动动棒振振动时注注意波波纹管及及预埋埋件周围围不要要距离太太近，以以免钢筋筋、预预埋件移移位或或变形。底底板板、顶板板，以以插入式式振动动棒为主主，为为保证顶顶板混混凝土表表面平平整，可可以使使用平板板振动动器。插插入式式高频振振捣棒棒应垂直直点振振，不得得平拉拉，并应应防止止过振、漏漏振振。灌注梁体混凝土土土时，两两台布布料机自自跨中中向两端端推进进。灌注注时先先从腹板板部位位注浆，则则混混凝土向向底板板中部流流动上上翻，待待底板板混凝土土灌注注完毕，此此时时腹板部部位混混凝土灌灌注高高度达到120ccm左右时，腹腹腹板混凝凝土停停止使用用辅着着式振动动器，改改用插入入式振振动器，然然后后补灌腹腹板和和顶板。底底板板混凝土土灌注注完毕后后，及及时对混混凝土土内腔进进行人人工找平平处理理。5.5高性能耐耐耐久混凝凝土施施工防裂裂控制制措施严格监控原材料料料，对选用的水泥泥进进行严格格的试试验检测测。选选择收缩小小、放放热小的的水泥泥品种，控控制制水泥的的安定定性。严格按施工配合合合比控制制水胶胶比和水泥用量量，精精确减水剂剂和和掺合料料的掺量，控控制制混凝土土的收收缩和放放热量量，避免免过多多的温度度应力力和收缩缩应力力引发开开裂。精心组织施工，避避免高温天气气施工，浇筑筑混凝土时，注注意梁体阴阳阳面的温差不不宜过大，防防止产生过大大的温度应力力引发开裂，注注意加强养护护，特别是早早期养护，要要及时、充分。台座基础施工严严严格按设设计图图纸进行行，使使其具有有足够够的承载载力和和抵抗变变形的的能力，防防止止不均匀匀沉降降。拆模时用千斤顶顶顶及倒链链逐渐渐加力，严严禁禁锤敲，以以防防梁体混凝土土出现硬硬伤掉角角。及时进行预应力力力张拉，使使梁梁体有足足够的的抵抗变变形的的能力。5.6预应力施施施工在预制场预应力力力束制作作区进进行钢绞绞线的的下料和和编束束，并按按设计计编号分分类挂挂牌堆放放。梁梁体预应应力施施工前，搬搬运运至待施施工台台位穿束束、张张拉。预应力施工采用用用ZB4--5500油泵供油油，用用YCW22550B千斤顶进进行行纵向张张拉，张张拉油表表不低低于1.0级。油表表检检验与千千斤顶顶视为一一个单单元进行行检验验，千斤斤顶在在张拉作作业前前必须与与油表表配套校校正,其校正系系数数不大于于1..05。5.6.1、预预预应力张张拉（1）预应力按按预预张拉、初初初张拉和和终张张拉三个个阶段段进行。（2）张拉操作作程程序：张拉程序：0———0.2σK(测初始伸伸长长值、测测工具具锚夹片片外露露)—σK（测伸长长值值、测工工具锚锚夹片外外露、持持荷2min）—补油至σK—回油到0（测总回回缩缩量、工工作锚锚夹片外外露量量）。5.6.2、孔孔孔道压浆浆孔道压浆在终张张张拉完毕毕后尽尽快进行行，现现场配备BW-33220柱塞灰浆浆泵泵、灰浆浆搅拌拌机和水水循环环式真空空泵，采采用管道道真空空辅助灌灌浆工工艺。压压浆前前清除掉掉孔道道内的杂杂物和和积水，压压浆浆水泥采采用梁梁体混凝凝土同同标号、同同品品种水泥泥，水水泥浆的的水灰灰比控制制不超超过0.30，不得泌泌水水，流动动度控控制在30～50s之间。6、劳动组织根据总体布置，在在梁场分施工工区祖业，每每个架子队1条作业流水水线每个区分分为1个钢筋作业业队，1个模板作业业队，1个砼灌注作作业队，1个张拉压浆浆作业队。各各工种劳动力力进场计划根根据工程进度度安排确定。各架子队作业队队队班组、各各工工种劳动动力上上场计划划根据据工程施施工进进度安排排确定定，分批批组织织进场。在在施施工过程程中，合合理调配配施工工人员，确确保保作业层层、各各工种之之间相相互协调调，减减少窝工工和施施工人员员浪费费现象。7、材料要求⑴模板施工用材材材质、结构构强强度和刚刚度必必须满足足施工工工艺设设计要要求；⑵钢筋进厂时，必必必须对其其质量量指标进进行全全面检查查并按按批抽取取试件件做屈服服强度度、抗拉拉强度度、伸长长率和和冷弯试试验，其其质量应应符合合《现行行国家家标准》《钢钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》（GB130013）、《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》（GB14999）和《低碳碳钢热轧圆盘盘条》（GB/T7710）等的规定定及设计要求求。⑶钢筋应平直、无无无损伤，表表面面无裂纹纹、污污油、颗颗粒状状或片状状老锈锈。⑷混凝土用原材材材料如骨料料、水水泥、粉粉煤灰灰等进厂厂后应应及时进进行抽抽检，确确保各各项指标标符合合要求后后方可可使用，严严禁禁使用不不合格格产品。⑹预应力体系常规连续箱梁纵纵纵向、横横向、竖竖向均设设预应应力。纵纵横向向钢绞线线技术术标准应应符合合《预应应力砼砼钢绞线线》标标准的要要求。波波纹管符符合设设计要求求。张张拉锚固固体系系采用符符合国国家标准准的锚锚具及其其配套套产品。8、设备机具配配配置砼设备砼搅拌站是梁场场场的施工工质量量、进度度的关关键控制制点，要要充分考考虑机机械设备备可能能出现的的设备备故障因因素，必必须配备备质量量和生产产效率率有保障障的设设备。预制机械设备每条流水线分别别别设置制制梁区区域、但但层存存梁区域域、双双存梁区区域；；每条流流水线线作业配配置2台龙门吊吊负负责场内内模板板、钢筋筋、小小型机具具的吊吊装，1-2台大龙门门吊吊负责线线内梁梁的吊装装及倒倒运。9、质量控制与与检检验9.1质量控制制制砼及水泥浆的强强强度不得得低于于设计要要求，砼砼的弹性性模量量不低于于设计计值，并并要符符合《验验标》要要求。梁体质量外观缺缺缺陷和检检测方方法符合合《验验标》要要求。9.2模板模板制作应严格格格按照设设计要要求进行行，必必须保证证截面面尺寸和和板面面平整、光光洁洁、模板板安装装允许偏偏差符符合《验验标》要要求。9.3钢筋制安安安钢筋加工应符合合合设计《验验标标》要求求，热热轧光圆圆钢筋筋的末端端应作作弯钩。热热轧轧带肋钢钢筋的的末端应应作直直角形弯弯钩。钢筋的连接方式式式应符合合设计计要求，其其中中纵向受受力钢钢筋的接接长采采用单面面或双双面焊接接，单单面焊接接接缝缝长度不不小于于钢筋直直径的的10倍，双面面焊焊缝应连连续，饱饱满，接接头符符合《验验标》要要求。预埋件和预留孔孔孔的规格格型号号、留置置数量量和位置置必须须符合设设计要要求，施施工过过程中必必须采采取可靠靠的定定位措施施，保保证预埋埋件位位置准确确。9.4梁体混凝凝凝土混凝土施工的检检检验符合合铁道道部现行行《验验标》的的要求求。梁体混凝土外观观观质量平平整密密实、整整洁、不不露筋、无无空空洞、无无石子子堆垒、桥桥面面流水畅畅通。对对空洞、蜂蜂窝窝、漏浆浆、硬硬伤掉角角等缺缺陷，需需修整整并养护护到规规定强度度。10、安全环保保要求求10.1制梁台台台座及模模板安安拆安全全要求求⑴制梁台座的地地地基应坚实实平平整、不不沉陷陷，台座座抗倾倾系数不不小于于1.5。⑵模板安装就位位位后支撑牢牢固固，保持持模板板整体稳稳定。⑶模板拆除不得得得强拉强卸卸。10.2预制梁梁梁施工的的安全全要求⑴振动器安装牢牢牢固，电源源线线必须绝绝缘，防防水性能能好。⑵金属波纹管防防防止划伤手