箱变逆变器安装专项施工方案

***电力有限公司50MWp光伏发电工程箱变设备专项施工方案编制：审核：批准：***建工集团有限公司9、电气系统工程安装1）电气装置安装应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关要求。2）电缆线路施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的相关要求。3）电气系统接地应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的相关要求。4）光伏系统直流侧施工时，应标识正、负极性，并宜分别布线。5）独立光伏系统的蓄电池上方及四周不得堆放杂物。6）逆变器、控制器等设备的安装位置周围不宜设置其它无关电气设备或堆放杂物。7）穿过屋面或外墙的电线应设防水套管，并有防水密封措施，并布置整齐。10数据监测系统工程安装环境温度传感器应采用防辐射罩或者通风百叶箱。太阳总辐射传感器应与光伏组件的平面平行，偏差不得超过±2。11计量设备安装1）光伏系统环境温度传感器应安装在光伏组件中心点相同高度的遮阳通风处，距离光伏组件1.5m~10m范围内。2）组件表面温度传感器应安装在光伏组件背面的中心位置。3）太阳总辐射传感器应牢固安装在专用的台柱上。要保证台柱受到严重冲击振动(如大风等)时，也不改变传感器的状态。12数据采集装置安装1）数据采集装置施工安装应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093中的规定。2）信号线导体采用屏蔽线；尽量避免与强信号电缆平行走线，必要时使用钢管屏蔽。3）信号的标识应保持清楚。4)一个模块的多路模拟量输入信号之间的压差不得大于24V。5)数据监测系统安装调试详见《可再生能源建筑应用示范项目数据监测系统技术导则》的相关光伏系统的要求。13系统工程检测、调试和试运行1)光伏组件的布线工程完成后，应确认各组件极性、电压、短路电流等，并确认两极是否都没有接地。2)光伏系统安装工程检测独立光伏系统工程检测，依据IEC62124-2004独立光伏系统-设计验证及产品说明书。并网光伏系统的工程检测，依据《光伏系统并网技术要求》GB/T19939等相关规定执行。3)光伏系统工程安装调试光伏系统工程安装调试必须按单体调试、分系统调试和整套光伏系统启动调试这三个步骤进行。调试

和检测应符合《光伏系统并网技术要求》GB/T19939、《家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法》GB/T19064的要求。4)光伏系统工程安装试运行在完成了以上分部试运以后，应对逆变器、充电控制器及低压电器分别送电试运行。送电时应核对所送电压等级、相序，特别是低压试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于1小时以后，检查各部位无不良现象，然后逐步投入各光伏方阵支路实现光伏系统的满负荷试运行，并作好负载试运行电压值、电流值的记录。5)在光照充足的情况下，光伏系统经过一个月的试运行，无故障后方可移交管理方正式接入电网运行。14防雷接地系统安装镀铜钢接地施工方案及工艺14.1施工工艺流程施工准备→→接地体加工→→接地沟开挖→→接地体敷设→→接地引下线安装→→接地电阻测量→→质量检验14.2主要施工工艺质量控制要点①施工准备：对施工现场进行详细调查，清楚掌握地形、地貌和地质条件。制定接地装置敷设示意图，划出接地沟的开挖范围。②人员准备：明确岗位分工，配备作业人员。进行技术交底和培训。若有现场焊接作业或爆破作业，焊工和爆破工应持证上岗。序号作业岗位数量岗位责任备注1234施工负责人技工15现场指挥（高级工）负责安装与检查力工15接地装置安装6负责接地线制作焊工2）施工前先检查施工机具，确保施工机具状态完好。序号1机具名称钢筋折弯机发电机无齿锯铁锹规格型号单位台数量备注22台23把64把1045接地摇表大锤ZC-8台612磅把1014.3施工材料准备①接地引线应尽量在工厂货材料站加工完成。原材料应有出厂质量合格证明和试验报告，在进场时，应对其进行外观、数量、规格等方面的检验。②在出库前，进行外观检查，确保接地线的规格型号符合设计要求，焊接长度及质量满足规范规定。③检查接地线的镀铜、镀锌长度和质量满足设计要求和规程规定。接地工程材料见下表序号材料名称规格单位数量备注1镀铜钢￠12￠12米根米110002镀铜钢接地极￠14.2￠14.212020030001003铜排热熔模具焊粉40*34T型、一型个150型514.4技术准备施工前完成接地工程施工作业指导书,①接地体的规格应不小于设计规定，各部尺寸应符合设计要求，接地引下线的环形部分应与杆塔基础相配合，引下线长度应符合设计要求。②接地体连接应可靠，设除计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应用热熔焊接方式连接，焊接部位应进行防腐处理。③接地体焊接时，圆钢的搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，并应双面施焊。焊接前应清除连接部位的浮锈，以对接方式热熔焊接时，焊药药粉必须充足，做到完全对接。④接地体引下线应采用镀铜镀锡圆钢，其长度应满足与杆塔连接需要，埋入地下长度应与接地体埋深一致。⑤接地连接板应为两孔，与圆钢的搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，圆钢四周围焊。⑥采用连接器连接时，圆钢两端要完全旋入连接器丝扣中，做到真正对接在一起。⑦当接地电阻大于规定时，可将接地体延长。采用爆压连接延长时，爆压管的壁厚不得小于3mm，搭接长度为圆钢直径的10倍，对接长度为圆钢直径的20倍。⑧采用化学接地时，化学接地材料品种应符合设计要求，接地体的长度及其接地电阻均应符合设计要求。⑨接地沟开挖前，应首先查明基础周围地下物情况，应避开地理电缆及其他设施。当附件有电力线路时，应了解原线路的接地体走向，避免两线路间的接地体相连。⑩对水平接地体的埋设，两接地沟间的平行距离不应小于5米。对于掏挖基础接地沟的开挖，应按设计要求将接地沟外沿，以免破坏基础周围的原状土（岩石）。14.5接地体敷设①在敷设接地体前，应将沟中影响接地体与土壤接触的杂物清除。②将接地体平铺于沟内，用土压实，接地体不得翘起，以免达不到埋设深度。③接地体敷设应平直，并绘制接地体敷设草图。④接地沟的回填宜选用没有掺杂石块及其他杂物的好土，并逐层夯实。在回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为100~300mm,工程移交时，回填土不得低于地面。⑤原挖土回填不够时，应从他处取土，不得沟边取土。⑥对易冲刷的接地沟表面应采取种植草皮、水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。⑦施工完成后，应及时清理工器具及原材料，做好场地平整、余土处理工作。14.6接地电阻测量①当使用接地电阻表测接量地电阻时，必须断开接地体与支架连接点。雨雪过后不宜测接量地电阻；在冬季有冻层情况下，不宜测接量地电阻。②接地体回土后，间隔一段时间，应进行工频电阻的测，量其测得的值乘以季节系数后，不应大于设计规定值。14.7质量检验①接地体符合设计规定，实测电阻值满足设计要求。②埋设接地深度应符合设计要求，接地体坑深不允许出现负误差。接地沟开挖后或回填时，应有质量员和监理人员在场，以便对此隐蔽工程进行现场检验和验收。14.8引用标准①GB/50233--2005«110~~500KV架空送电线路施工及验收规范»②DL/5009.2—2004«电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路»③DL/T5168—2002«110~~500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程15逆变器设备安装15.1技术准1）施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对电气安装班组进行2）电气安装工长要对电气施工人员做好技术和安全交底。从设备的运输、安装、维护进行备全面施工技术及安全交底。全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。15.2施工工序1)施工流程图施工准备→审图下料，基础槽钢安装→盘柜开箱、运输、安装就位→设备接线、串接→设备调试、运行2)盘柜基础安装检查各个配电房是否达到安装要求，并做好施工准备。达到安装条件后，依据图纸和现场到货实际尺寸进行基础制作，基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑下几个方面：

每台开关柜的几何尺寸。开关柜组合时柜间隙尺寸的总和，每个间隙按1mm计算。基础槽钢申出柜沿的裕度，每端一般为15mm。根据图纸设计要求，基础槽钢规格选用［8槽钢，且必须经除锈刷防腐漆，校直才能进行安装。基础槽钢安装方法结合设计图纸，制作好基础框架，定好基础安装位置，找出安装基础槽钢的最高点。3)设备基础型钢的制作与安装：工艺流程：基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理→安装→调试。首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并除锈刷好防绣漆。基础型钢埋设（直接埋设法）：在混凝土施工时直接将基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔将型钢放在所测的量位置上，并用水平尺调好水平水平误差每米配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。雷接地装置：埋设的基础型钢应作好接地，接地方法一层防锈漆。基础型钢安装后，其项部宜高出再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，不超过1mm，全长不超过5mm。埋设的型钢可高出尺寸和水平4)防是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂抹平地面10mm，基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。接地网的制作安装：接地网的制作安装应严格按接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上银粉漆。扁钢搭接长度应不宽度的2倍，圆钢搭接长度应不少于其直径的6倍。照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-2006）进行。之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上少于其5)设备安装：电力变压器安装：变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-2010）、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90的规定进行。工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环

上。变压器就位时，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装必须进行交接试验，完毕后，试验标准应符合规范和供电部门的要求。变压器试运行前应做全面的可投入运行。变压器的第一次受电后，持续时间不应少于无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲3-～空载运行24h，无确认符合试运行条件时方击合闸时由高压侧投入。变压器10min，无异常情况。变压器应进行5次全压冲击合闸，异常情况，方可投入负荷运行。变压器18、主变压器安装18.1安装流程图绝缘油处理运输就位安装准备排氮芯部检查开箱检查位设备连线附件油样注油安装试验静置密封配合电试验气试验二次接线18.2运输就位变压器运输采用公路汽车运输，运输前应了解路径沿途状况，不满足运输要求时，应采取措施。汽车运输时速不得超过10KM/H。18.3开箱检查变压器就位后应及时进行开箱检查，核对附件及参数，要三对（对铭牌、对图纸、对技术协议）。进行外观检查，观察本体氮气压力值及充油附件密封情况，检查冲撞记录仪运行是否正常。18.4安装准备施工场地布置完毕，准备消防设施，准备合格的施工用具机具。用合格的绝缘油清洗附件，并将清洗过的附件密封。18.5绝缘油处理到达现场的绝缘油应贮存在密封清洁的专用油罐内。每次到达现场的绝缘油均应有记录，并应取样进行简化分析，必要时要进行全分析，试验结果应符合产品的技术要求，绝缘油采用真空滤油机进行过滤。18.6排氮、芯部检查芯部检查采用吊罩检查：芯部检查应先择无雨、雪、雾且风速小于3.5m/s，气温在0℃以上，空气相对温度不超过75%的天气可根据现场条件及制造厂要求采用项目依据制造厂技术文件和《电力变压器（GBJ148-2010》进行，试验依据《电气装置工程电气设备交接验收规程》着清洁，随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品（例如钮扣），所用工具应进行。排氮注油排氮或抽真空排氮。芯部检查、油浸电抗器、互感器施工及验收规范人员应衣登记，并系白布带。进行。进行芯部检查芯部检查工作结束后，应及时同建设单位，监理单位，制造厂办理隐蔽工程验收手续。18.6附件安装附件安装采用一台20T吊车进行。所有附件吊装应使用专用吊点，套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法。所有法兰密封面或密封槽必须仔细检查应清洁平整，并用布沾苯或无水乙醇擦洗，所使用密封垫（圈）应无扭曲，变形、裂纹和毛刺，并与法兰面的尺寸相配合。紧固法兰时，应取对角线方向，交替逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证紧度同样合适。抽真空，真空注油，热油循环及静置后，打开各附件，组件通本体的所有阀门，进行械强度的附件如储油柜气体继电器等与油箱隔离，对允许抽同样真空到说明书要求值后，继续保持真空不小于24h。打油，油宜从油箱下部的注油阀注入，注油全过程应保持真空，油温应大于100L/min，油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂规定。总体安装完毕，即可进行补充注油，油应从储油柜的专用注油口注入，先将储油柜注满，然后再向各部充油。热油循环可在真空同时进行热油循环，热油循环时间不少于48h，全部附件安装完毕抽真空时，必须将真空不能承受机度的附件应同时抽真空，当真空度达用真空滤油机高于器身温度，注油速度不应注油到储油柜的额定油位状态下进行，冷却器内的油应与油箱主体的油程电气设备交接试验标准》即处于静放阶段，静置时间不得少于72h。经过热油循环的油应达到《电气装置安装工的规定，热油循环结束后，电抗器18.7密封试验

变压器全面注油结束后,从最高油位进行整体密封试验,从胶囊中加氮气至0.03Mpa,维持24h以上,应无渗漏。19、断路器安装19.1安装流程图电二操作机构、开箱检本抽测漏调气量充SF6设备连线19.2开箱检查核对铭牌参数,检查设备外观,附件,备品备件,专用工具应齐全完好，SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件。19.3本体安装本体吊装作业应选择无风、无雨、无雾、相对湿度满足产品技术要求的气件下进行。套管吊装采用一钩一手动葫芦法，起吊前应将套管用保护罩装好，瓷套吊起时，取下运输保护罩。用甲苯、餐巾纸、吸尘器清洗瓷套内部和主体连接面。所有与SF6气体接触的零部件必须清洗干净，清洗时应使用专用清洗剂，密封脂的使用应符合制造厂要求。装配过程要迅速、准确，使灰尘尽可能少的进力矩应符合产品的技术要求。根据设计图，确定安装位置安装汇控柜及操作机构。19.4抽真空，充SF6气体及测量漏气量、含水量组装完毕后即可采用真空泵抽真空，真空度应达到产品技术要求后充气管路，缓慢打开SF6气瓶，使SF6气体低速充入至额定压力。采用检漏仪，微水测量仪进行漏气入，所有安装螺栓的紧固断路器方可充气。根据制造厂要求，连接量和含水量的检测。19.5调整试验检查电路、气路等各部是否正常。根据制造厂技术文件要求，对断路器的系统特性进行检查、调整、试验。20、隔离开关安装20.1安装流程图设备连线施工准备主体安装附件安装调整20.2施工准备开箱检查，核对附件。检查设备支架相关尺寸，应符合要求。20.3主体安装隔离开关主体安装顺序为：固定底座安装支撑绝缘子、操作绝缘子安装导电闸刀安装接地闸刀。绝缘子在吊装前应整组装好，保证整柱绝缘子导电闸刀安装后应动作灵活，不得有卡阻现象，如为带接地隔离开关，应关头部机座20.4附件安装没有弯曲。同时将接地静触头安装在开靠近接地开关一侧。按制造厂技术要求装配电动机构，机构主轴与隔离开关主体传动轴应处于同一轴线上。按制造厂技术要求配制垂直传动杆，20.5调整水平传动杆及其相应的连接件。按产品说明书中介绍方法调整隔离开关的垂直度，分合闸位，置开距、同期（三相联动时有此项目），及动静触头的相对位置等项目，直到满足电动操作隔离开关应动作正确分合闸操作均到动静触头接触良好，分合闸时间满足调整接地刀闸的开距，触头插入深度与主刀闸间的机械闭锁当制造厂有要求时，测量主刀闸动静触头间的夹紧力或主回路的回路电阻应21、软母线安装21.1安装备用行程要求。位。要求。应符合要求。满足要求。流程图施工准备测量、放线压接母线组装母线架设21.2施工准备布置软母线展放作业区，准备施工机具。检21.3测量、放线每档线的档距要进行串需逐串测量以消除制造误差。导线展放过程中不得与地面磨擦，施工作业区应铺橡皮垫使导验导线、金具，并按规程要求做检验性试件。实际测量，采用空中带张力测量再在地面投影的方法。绝缘子线不磨损。21.4压接压接需持证人员操作。导线及金具接触面应进行清洗，并涂以电力复合脂。压钳与压模、压模与被压管必须配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于50mm。压接后不应使管口附近导线有隆起和松股表面应光滑、无裂纹，有倒棱、毛刺等应锉掉。外露后六角形对边尺寸应为0.866D(D为线夹外径)。21.5母线组装（用于35kV母线安装）钢管表面及压接管口应刷防锈漆。压接绝缘子串经试验合格后擦净表面，检查碗头、球头弹簧的间隙，绝缘子串，金具螺栓及穿钉，弹簧销齐全，固定位置应符合设计要求。具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。21.6母线架设前应检查金具附件，起重机具是否符合要求架电动绞磨起吊，在钢梁及钢丝绳转向处装有滑轮，先起吊导线一端，待架构上工作人员将导线挂好后再挂端，母线整要符合设计要求，挂线过程中要注意保护绝缘子。22、互感器设备安装子除有固定穿向外，其余统一。金具安装应架设母线构横梁是否牢固可靠。挂线采用2台卷扬机或另一弛度调22.1设备到达现场后，及时进行外观检查，核对到货设备的型号，规格与设计必须相符，安装开始前按规程进行试验。22.2安装时采用吊车进行就位，水平误差和垂直误差不得超过规程要求，对于同一种形式，同一种电压等级的互感器要求在同一水平面上极性方向应一致，做到整齐、美观。23、二次设备安装电缆敷设前应做好配合土建预埋管件工作，并电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，24、接地网施工期接地网，接地网的走向、埋深、焊接等严格控制，必须达到设计图纸验收规范要求,回填土缆敷设及接线电熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，工艺做到整齐、美观一致。并入一应分层夯实,土中不应有杂物。25、调试25.1施工