某互通c匝道#桥现浇箱梁施工方案

PAGE39-某互通C匝道2#桥现浇箱梁施工方案1、工程概况C匝道桥全桥长度为198.5米，上部构造为两联4×30+3×25m等截面预应力连续箱梁，30米跨梁高1.8米，25米跨径梁高1.4米，全桥共计两联，本桥位于圆曲线和缓和曲线上，桥墩采用双柱式桥墩，桥台为肋式桥台，钻孔桩基础，0号桥台处设一道D80型伸缩缝，4、7号墩处各设一道D160型伸缩缝，7号墩为过渡墩，接某互通一期现某线B匝道桥，垂直于B匝道桥轴线。箱梁施工时，先浇注第二联3×25m，再浇注第一联4×30m，两联都按A、B段分段施工，每施工段一次浇筑成型单端张拉，分段处钢束用联接器接长，A段浇筑、张拉、压浆完后，再进行B段浇筑、张拉、压浆。全桥现浇共有C50砼1357.6m3。2、施工准备2.1、现场管理人员和劳动力进场准备情况施工负责人：技术负责人：质检工程师：测量工程师：试验室主任：安全员：现场施工员：现浇箱梁预计投入50个劳力施工。2.2、主要机械设备进场情况机械名称规格型号Kw或m3或吨位数量进场情况砼输送车6m33已进场砼泵车60m3/h1已进场直流电焊机ZX1-315520Kw4已进场钢筋切割机GQ502已进场卷扬机0.5t2已进场吊车QY16162已进场穿心式千斤顶2500KN2已进场穿心式千斤顶4000KN2已进场电动高压油泵ZB3/6300台4已进场插入式振动器1.1KW台6已进场配电设备200KVA\\120KKW套2已进场2.3、主要工程材料进场情况：（1）水泥：采用福建建福牌42.5#早强型硅酸盐水泥，在监理监督下已进行物理性能检验，各项指标符合要求，水泥已购进200t。（2）碎石：选用福建南山崎碎石场经反击式破碎机生产的碎石。经过筛分处理，质地坚硬，取样试验压碎值指标、针片状颗粒含量和含泥量符合要求。（3）砂：福建沙县料场采购，级配良好，质地坚硬、颗粒洁净。筛分含泥量均符合要求，已进场300m3。（4）钢筋：采用三明钢铁厂生产的各种钢材，物理性能各顶指标符合要求，钢材已购进200t。（5）外加剂：采用厦门宏发先科化工建材有限公司生产的闽荔牌FS-G高效减水剂，物理性能各顶指标符合要求，已购进1t。（6）锚具采用衡阳市新德力预应力有限公司生产的产品。钢绞线、波纹管、锚具、支座预埋钢板均已进场并送检合格。砼配合比已设计并经试验确认，材料进场时，严把好质量关，不合格材料坚决不准使用。其他材料均有不同程度的进场。所欠缺材料将在今后施工中陆续进场，以满足施工需要。根据工程进度情况，将进行适量存储。同时施工便道已贯通，施工用水已正常，施工用电已安装完毕。3、主要施工方案3.1支架施工本桥对1、7跨支架设计采用小钢管满堂架方案，2、3、4、5、6跨设计采用搭φ425或φ325钢管柱，壁厚有6mm、8mm两种，中间采用两排φ425壁厚8m钢管柱施作临时支墩，钢管柱基础采用钢筋混凝土作为基础，钢管柱上铺工字钢，工字钢上用贝雷片作梁，贝雷片上用工字钢和顶托调平。具体方案如下：3.1.1、基础：在对原地面压实或处理后，管柱基础采用现浇8m×1.6m×0.30m厚C25钢筋混凝土基础,钢筋采用底部布20cm*20cm间距的钢筋网,保护层厚度为7cm。满堂架基础采用10cm厚C25砼硬化，同时加强地基处理范围内的排水，四周水沟用水泥砂浆抹面，严防水浸地基。地基处理根据实际地形采用片石砼、浆砌片石、碎石、片石等换填。3.1.2、支架：本桥第2、3、4、5、6跨每跨设四排支墩，中间支墩采用Φ425（两排、各3根，共六根）钢管柱，壁厚6mm，靠墩身处采用Φ425钢管柱（每排3根），壁厚8mm；第1、7跨采用Φ48×3.5的钢管搭设满堂支架A、满堂支架：采用钢管型号Φ48×3.5。用方木支垫，方木底必须垫实，必要时可用砂浆找平。钢管架设置纵、横扫地杆，且均落地；纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，其对接或搭接扣件交错布置，搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定；立杆上部采用顶托并搭接连接，立杆上的扣件接头交错布置，搭接长度大于1米，立杆垂直，腹板下3×50cm范围内立杆扣件至少6个，其他部位立杆扣件至少4个，立杆下部采用对接连接，注意钢管接头不得在同一平面，且错开搭接；钢管沿纵向在跨中平均布置间距为1米，在两端靠墩柱处间距为0.5米；横向间距在腹板底为0.6米，底板其他处为0.8，翼缘板底1.0米。钢管支架两端与墩身连为整体，以增强稳定性；每根剪刀撑跨越立杆的根数不少于2根并不超过5根，与地面的倾角为45°～60°之间，纵向剪刀撑沿横向每隔4排支架立杆设置一道，横向剪刀撑沿纵向每隔3～4米设置一道。底板顶托上采用10号工字钢设纵向梁，工字钢上横铺方木作为小横梁（净间距跨中20cm、两端10cm～15cm），其上铺底板。普通钢管满堂支架布设见如下示意图：B、钢管柱支架：由钢管柱与贝雷桁架片组合的临时支架，钢管柱顶部采用两根40b工字钢焊接作为大横梁，贝雷桁架片两两组合成一幅。贝雷梁每两片用连接杆连为整体，同时用Φ48钢管每隔４米将全部贝雷梁连接。贝雷梁上大横梁为两根槽钢，用Φ48钢管焊接（共焊8个钢管，每根四面满焊，见顶托示意图）。顶托插入槽钢上钢管内，支撑纵向小纵梁（小纵梁采用１０号工字钢，见顶托示意图）。钢管立杆基础采用Ｃ25号钢筋，并在施工基础前对地基进行承载力试验。钢管立杆的连接宜采用法兰盘连接，当采用焊接连接时应严格控制其对接的精确度。钢管立杆与基础的接触处焊接法兰盘或650×650×12钢垫板。钢管立杆沿高度方向每6米～8米设置平面连接，钢管立杆之间用槽钢焊接，并设置抗倾覆抱箍与该平面墩身连接，使其连为整体，增强其稳定性。横向横梁：采用10cm槽钢（两根槽钢中间焊接顶托），在跨中间距1m，因梁体端头2.4米范围内因式分解荷载大间距为0.6米。调平：采用顶托调平。纵向小纵梁：小纵梁采用10号工字钢,铺设在顶托之上。小横梁：采用10×10的方木横铺在小纵梁上，在跨中净间距为20cm，在梁体端头2.5米范围内为10cm～15cm。模板：采用1.5cm厚竹胶板。3.1.3结构验算25米梁跨满堂支架、30米梁跨满堂支架及管柱支架结构验算均已上报并审批，详见C匝道2#桥现浇箱梁支架专项施工方案。3.2支架预压：（1）、预压荷载的计算(以第七跨为例，按120%超载预压考虑)：①梁体砼重量：G=143.8*26=3738.8KN②钢筋自重：256KN③梁体单幅平均每平米重量：q=（3738.8+256）×120%÷25÷（5.3+4.75）×2=38.16KN/m2④模板、方木自重按0.2KN/m2计算,施工人员和施工机具行走荷载2KN/m2计算，砼振捣产生的荷载2KN/m2计算=5\*GB3⑤预压重量按均布荷载：42.36KN/m2（2）、沉降观测点布设：①观测点布设在箱梁底模上，每跨观测5个断面，分别为跨中断面、两1/4断面及两墩位处（纵向离墩柱中心1米位置），每断面设3个点（腹板位置），每跨共15个观测点。观测点布设如下图：（3）、预压方法：①重量计算：采用专用大容量编织袋装碎石，以装10袋进行磅称计算出平均每袋的重量，根据预压的重量再计算出每跨所需的袋数。②碎石袋荷载顺序：加载量50%前码叠不论顺序叠平，50%以上一层一层码叠直至完成。③卸载顺序：人工配合吊车均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便于计算支架及地基综合变形。（4）、沉降观测：加载前对底模观测点及专用水准点进行测量复核，加载采用逐级加载的方法，分50%、80%、120%三级加载分别对沉降和位移进行观测并记录。加载过程派专人对支架支撑进行观察，如果支架出现异样，如大的变形，位移或最大沉降量超过6cm时应立即停止预压加载，找出原因采取有效措施后再进行下一步作业。前两级加载分别观测24小时测量数据无问题在进行120%超载预压，待超载预压稳定72小时后再卸载，算出支架弹性变形和非弹性变形量，由弹性变形量设置跨中最大挠度并按二次抛物线型计算底模标高，其标高在支架顶部的顶托上进行调整。进行下道工序。3.3模板安装卸落预压重量后应对模板面进行清扫冲洗干净晾干,并涂刷一层脱模剂。3.3.1底模板底模板采用１.５cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计要求，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于５cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过１mm。模板拼缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模铺设完毕后。进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔５m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行第二次调整。3.3.2侧模板和翼缘板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹出墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板模板安装与箱梁底模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高及线形，确保翼缘板线形美观。3.3.3箱室模板箱室模板采用拼装成型的竹胶板，内支撑固定。浇筑顶板时预留人孔，位置选择L/8~L/4处，横桥向不大于0.8米，纵桥向不大于1米，模板由人孔中取出，箱梁施工完成后及时复原原结构钢筋并立模浇筑封孔砼。3.4支座安装支座安装前对支座垫石和柱顶标高再次测量，并且保证垫石顶面水平，经监理工程师认可后方可安装支座。3.5钢筋制作与安装：（1）、在现场必须将钢筋按不同型号、等级、规格分别堆存，运输使用过程中应避免锈蚀和污染。（2）、各类钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，各种钢筋均应经力学性能试验合格后方可使用。（3）、钢筋加工制做时应先调直无局部弯折，箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。（4）、钢筋焊接采用电弧焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋搭接焊，宜采用双面焊缝。焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，不得已时采取单面焊接，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），所用的焊条，焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的钢筋焊接及验收规程。钢筋焊接焊缝质量必须满足JTJ041-2000规范有关要求(详见表1、表2)。（5）、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内(区段长度不小于35d且不小于500mm)，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%。（6）、竖向钢筋制安时，内外侧必须用垂线调垂直，避免模板安装困难，同时保证钢筋保护层厚度的准确性。箍筋搭接接头上下层应错开，混凝土浇筑前必须垫好保护层垫块。钢筋成型后经自检合格并报请监理工程师，监理工程师检查合格后方可进行下步施工。电弧焊的焊缝规格表1序号项目焊缝规格1帮条焊或搭接焊焊焊缝及焊焊缝长度((L)帮条焊，4缝((双面焊)5d帮条焊，2缝((单面焊)10d搭接焊，4缝((双面焊)5d搭接焊，2缝((单面焊)10d2帮条钢筋总面积积>A3焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4焊缝宽度0.7d但不小小于10mmm5焊缝宽度0.3d但不小小于4mmm注：1、“A”为被焊接的钢筋面积。2、“d”为被焊接钢筋的直径。钢筋电弧焊接的允许偏差表2编号项目目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊中心的的纵向偏差差(mm)0.5d2焊接处钢筋轴线线交角(°)443焊接处钢筋轴线线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mmm)+0.05d+0.05d5焊缝宽度(mmm)+0.1d+0.1d6焊缝长度(mmm)-0.5d-0.5d7横向咬边深度((mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气气孔及夹渣渣数量(个)22面积(mm3)663.6预应力管道安装（1）、预应力管道采取镀锌波纹管成孔，严格按设计图纸坐标及要求安设，每隔0.5m架设一道U字形定位钢筋点焊在主筋上，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。焊接管道定位钢筋时采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤。（2）、波纹管的连接，采用大一号的同型波纹管作接头管，接头管长度宜为被连接管内径的5—7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。（3）、安装波纹管位置应准确，容许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于±0.5cm。（4）、管道轴线必须与垫板垂直。（5）、安装前截取2~3米长的波纹管进行漏水检查。（6）、排气管至少设置在管道曲线的最高点处。3.7砼的拌合和浇筑3.7.1混凝土的拌合采用搅拌站集中拌制，严格按照施工配合比自动计量装置配料上料，强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。混凝土配合比由试验室根据实测骨料含水量计算后给予提供，在拌制时由试验人员控制水灰比、坍落度及砼的和易性。3.7.2混凝土的运输采用搅拌站拌合出料，混凝土搅拌车运输至施工处，汽车直接卸料给输送泵泵送入模，在此过程中注意坍落度按要求均匀控制，为了应急需要，必要时还备用吊车和料斗。泵送混凝土在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆（若遇到高温天气管道须草绳包裹防止暴晒或泵送清水降温），以润湿管道；最先泵出的混凝土应废弃，直到排出质量一致的和易性好的混凝土为止。3.7.3混凝土的浇筑3.7.3.1浇筑顺序：桥墩为刚性支撑，支架为弹性支撑，在浇注混凝土时，桥墩和支架将产生不均匀沉降，所以在浇筑箱梁时浇注顺序相当重要，否则墩顶边梁部将产生裂缝，影响工程质量。连续箱梁混凝土浇筑时，先浇注各跨跨中部分（L/4～3L/4），后浇支点部分，终缝留在孔跨的L/4附近处。此浇筑的顺序，能保证支架沉降稳定后，墩顶上梁体砼还没有初凝，梁体砼不至于因支架沉降而产生开裂。3.7.3.2根据梁体的结构尺寸，连续箱梁混凝土按一次浇筑成型，由每跨梁体从中间向两端浇筑，沿底模在整个横断面以斜坡层向前推进。混凝土浇筑分层进行，每层30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣和保证砼的浇注质量，但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，间隔时间不能过长，防止层间冷缝发生。为保证支架不超载，砼在底板上应随时扒平，堆积厚度不应大于50cm。在浇筑过程中应安排专人捣固，专人负责注意观察模板、模板支撑、支架稳定等的情况，如有变形、移动等异常现象出现，应及时采取措施处理。3.7.3.3混凝土振捣：采用插入式振动器进行捣固，捣固必需密实，不得漏捣，谨防过捣或欠捣。振动器插入底层深度5~10cm，间距大约40cm一棒,还需遵循“快插慢提”的原则，每次时间为15~30秒，并在30分钟后对其进行二次复捣。防止过振、欠振及漏振可按下列现象进行控制：不再出现气泡，混凝土不再显著下沉，混凝土表面泛浆并呈水平状态。加强对支座顶楔形块、预应力张力槽口、横隔梁及锚垫板等关键部位的捣固工作，该处钢筋密集，不容易捣固，该部分碎石分布要适中、均匀，宜使用小型振动棒，必要时可在模板外敲打检查密实情况，不得出现全是碎石或浮浆的情况。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），根据腹板钢筋位置和手握振捣棒的尺寸，事先确定捣固间距和捣固深度，混凝土振捣要严格小心，防止漏振。3.7.3.4底板砼浇注完成后，用木抹子将上表面抹平。在砼振捣平整以后6~8小时可能出现塑性裂缝，可采用二次压光处理；浇筑顶面砼时可采用平板式振捣器配合插入式振捣器进行捣固，箱梁顶面横坡、纵坡必须顺直，顶面必须进行拉毛处理。3.7.3.5浇注速度不小于25m3/h；雨季时，应避开下大雨浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并做好防雨措施,备好彩条布。3.7.3.6砼浇筑时注意结构的整体施工观念，防撞墙、伸缩缝预埋筋及泄水管等有关预埋件不得遗漏。3.7.4．混凝土的养生当混凝土终凝后，顶面采用土工布覆盖并洒水养护。浇筑后前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，之后每天均保持养生1～3次，气温较高时梁顶面覆盖三色布。3.8预应力制作与张拉3.8.1预应力钢绞线安装3.8.1.1预应力钢绞线采用砼浇筑之后穿入管道，砼浇筑前应检查孔道位置是否准确、定位筋是否牢靠、孔道内是否畅通、有无积水和其它杂物。3.8.1.2预应力钢绞线穿束后，管道端部开口应采取密封措施以防止湿气进入。3.8.1.3在任何情况下，当在预应力筋管道附近电焊时应采取保护措施进行保护，防止焊渣损坏预应力管道。3.8.1.4在砼浇筑之前，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道，并对一切开口或损坏之处进行修复。3.8.1.5钢铰线下料严禁用电、气弧切割，应用圆盘锯切割。3.8.2预应力张拉：3.8.2.1钢铰线待砼浇筑完毕强度达到9０％设计标号后即可进行张拉。3.8.2.2预应力张拉顺序：先由上而下张拉腹板束，再由两侧向中间张拉顶、底板长束，最后由两侧向中间张拉顶、底板短束。张拉遵循均匀对称张拉原则。3.8.2.3本桥箱梁共计两联，每联分A、B施工节段，分节段单端一次张拉，相邻节段间采用连接器连接。预应力钢束张拉采用锚下张拉力和钢束延伸量双控指标，以张拉力为主，延伸量校核。其张拉程序可按下列进行：0→初应力(按10%σcon)→20%σcon →50%σcon→100%σcon（持荷2min）注：1、σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。初始拉力（为张张拉力的10%）是把松松弛的预应应力钢绞线线拉紧，此此时应将千千斤顶充分分固定。在在把松弛的的预应力钢钢绞线拉紧紧以后，应应在预应力力钢绞线的端端部精确地标标以记号，预预应力钢绞绞线的延伸伸量或回缩缩量即从该该记号起量量。张拉力力和延伸量量的读数应应在张拉过过程中分阶阶段读出。预预应力钢绞绞线际伸长长值L，除上述述测量伸长长值外，应应加上初应应力时的推推算伸长值值，即：L=L1+L22式中：L1为从从初始拉应应力至最大大张拉应力力间的实测测伸长值；；L2为初始拉拉应力时推推算伸长值值（采用相相邻级的伸伸长度）。3.8.2.44预应力钢绞绞线张拉后后，应测定定钢绞线的回回缩与锚具具变形量。3.8.2.55预应力钢绞绞线的断丝丝、滑丝、不不得超过下下表规定，如如超过限制制数，应进进行更换，如如不能更换换时，可提提高其他束束的控制张张拉力，作作为补偿，但但最大张拉拉力不得超超过千斤顶顶额定能力力。3.8.2.66当计算延延伸量时，应应根据试样样或试验证证书确定的的弹性模量量。3.8.2.77在张拉完完成以后，测测得的延伸伸量与计算算延伸量之之差应在6%以内，否否则，监理理工程师可可指示采取取以下若干干步骤或全全部步骤；；a.重新校准设设备。b.对预应力材材料弹性模模量检验。c.放松预应力力钢绞线重新新张拉。d.预应力钢绞绞线用滑润润剂以减少少磨擦损失失。仅水溶溶性油剂可可用于管道道系统，且且在灌浆前前清洗掉。3.8.2.88当监理工工程师对预预应力张拉拉认可后，预预应力钢绞绞线予以锚锚固。放松松千斤顶压压力时应避避免震动锚锚具和预应应力钢绞线线。3.8.2.99预应力钢绞绞线在监理理工程师认认可后才可可截割露头头。锚具的的凹座应按按图纸所示示用水泥砂砂浆封闭。张预应力筋断丝丝、滑移限限制数类别检查项目控制数钢丝束钢绞线束每束钢丝断丝或或滑丝1根每束钢绞线断丝丝或滑丝1丝每个断面断丝之之和不超过过该断面钢钢丝总数的的1%注：超过表列控控制数时，原原则上应更更换。当不不能更换时时，在许可可的条件下下，可采取取补救措施施，如提高高其它束预预应力值，但但须满足设设计上各阶阶段极限状状态的要求求。3.9孔道压浆3.9.1压浆设设备①、采用水泥浆拌和和机制备具具有胶稠状状的水泥浆浆。水泥浆浆泵可连续续操作，对对于纵向预预应力管道道，能以0.5~0..7Mpaa的恒压作作业。②、水泥浆泵为活活塞式压浆浆泵，泵及及其吸入循循环应是完完全密封的的，以避免免气泡进入入水泥浆内内。它能在在压浆完成成的管道上上保持压力力，且装有有一个喷嘴嘴，该喷嘴嘴关闭时，导导管中无压压力损失。③、所有设备在灌灌浆操作中中至少每3个小时清清洁水彻底底清洗一次次，每天使使用结束时时也应清洗洗一次。3.9.2压浆①、预应力管道在张张拉24小时内压压浆，压浆浆采用水泥泥浆，标准准养护28天的抗压压强度不低低于40MPPa。水灰灰比控制在0.4至0.455之间。②、在水泥浆混合合料中可掺掺入经监理理工程师同同意的减水水剂，其掺掺入量百分分比以试验验确定，且且须经监理理工程师同同意。掺入入减水剂的的水泥浆水水灰比，可可减小到0.35。其他掺入入料仅在监监理工程师师的书面许许可下才可可使用。含含有氯化物物和硝酸盐盐的掺料不不应使用。③、水泥浆的泌水水率最大不不应超过4%，拌和后3h泌水率宜宜控制在2%，24h后泌水应应全部被浆浆吸收。④、水泥浆内可掺掺入（通过过试验）适适当膨胀剂剂，膨胀剂剂性能及使使用方法应应符合GBJ1119-888《混凝土土外加剂应应用技术规规范》的规规定，但不不应掺入铝铝粉等锈蚀蚀预应力钢钢材的膨胀胀剂。掺入入膨胀剂后后，水泥浆浆不受约束束的自由膨膨胀不应小小于10%。⑤、水泥浆的拌和和应首先将将水加于拌拌和机内，再再放入水泥泥。经充分分拌和以后后，再加入入掺加料。掺掺加料内的的水份应计计入水灰比比内。拌和和应至少2min，直直至达到均均匀的稠度度为止。任任何一次投投配以满足足一小时的的使用即可可。稠度宜宜控制在14—18s之间。⑥、水泥浆的泌水水率、膨胀胀率及稠度度按JTJ0041-889附录11-7、11-8进行测试试。⑦、当监理工程师师认为需要要时，应进进行压浆试试验。⑧、压浆时，每一一工作班应应留取不少少于3组试样（每每组为700.7mmm×70.77mm×70.77mm立方方体试件3个），标标准养生28d，检查其其抗压强度度作为水泥泥浆质量的的评定依据据。⑨、当气温或构件件温度低于于5°C时，不得得进行压浆浆。水泥浆浆温度不得得超过322°C。⑩、压浆前用压缩空空气或高压压水清除管管道内杂质质，然后压压浆，对曲曲线孔道和和竖向孔道道由最低点点的压浆孔孔压入，并并且使水泥泥浆由最高高点的排气气孔流出，直直到流出的的稠度达到到注入的稠稠度，压浆浆排气管出出口在压浆浆过程中及及浆体初凝凝前高于管管道不小于于50cmm。管道应应充满水泥泥浆。水泥泥浆泵应以以0.5—0.7MMpa的恒压作作业。⑾、水泥浆自调制制至压入孔孔道的延续续时间，一一般不宜超超过30~445minn，水泥浆浆在使用前前和压注过过程中应经经常搅动。⑿、出气孔应在水水泥浆的流流动方向一一个接一个个地封闭，注注入管在压压力下封闭闭直至水泥泥浆凝固。压压满浆的管管道应进行行保护，使使在一天内内不受震动动，管道内内水泥浆在在注入后48h内，结构构混凝土温温度不得低低于5°C，否则应应采取保温温措施。当当白天气温温高于355°C时，压浆浆宜在夜间间进行。在在压浆后两两天，应检检查注入端端及出气孔孔的水泥浆浆密实情况况，需要时时进行处理理。⒀、应具有完备的的压浆记录录，包括每每个管道的的压浆日期期、水灰比比及掺加料料、压浆压压力、试块块强度、障障碍事故细细节及需要要补做的工工作。3.9.3封锚及及连接端施施工缝的处处理封锚在孔道压浆浆后尽快施施工，压浆浆后应先将将锚具周围围冲洗干净净并对梁端端砼凿毛，然然后设置钢钢筋网浇筑筑封锚砼。一联内分节段施工时，相邻节段施工缝处前节段整个横断面必须进行凿毛处理后才能进行后续段箱梁的施工。3.10支架及模模板拆除满堂支架应在所所有预应力力钢束张拉拉、灌浆完完毕且达到到《公路桥桥涵施工技技术规范》技技术要求后后方可进行行拆除，满满堂支架卸卸架时先卸卸悬臂部分分，再从跨跨中向两端端均匀缓慢慢拆除，避免免产生较大大的瞬间动动荷载引起起主梁开裂裂。为满足砼裂缝和和边棱破损损，并满足足局部强度度要求，砼砼强度达到到25MPPa时方可拆拆除侧模，砼砼强度达到到30MPPa时方可拆拆除顶模板板。3.11现浇箱箱梁整体施施工步骤3.11.1第第一联整体体施工步骤骤如下：3.11.2第第二联整体体施工步骤骤如下：4、施工进度计划划安排：第二联箱梁计划划于2XXX年12月1日～2XXX年3月15日施工，第第一联箱梁梁计划于22XXX年3月16日～2XXX年4月30日，桥面系系及附属工工程计划于于2XXX年5月1日～2XXX年5月20日施工。

施工进度计划安安排第二联箱梁A节段支架搭设、预压压2XXX-12--1～2XXX-12--15模板安装、钢筋筋邦扎2XXX-12--21～2XXX-1-220混凝土浇筑2XXX-1-225张拉、孔道压浆浆2XXX-2-220～2XXX-2-222B节段支架搭设、预压压2XXX-12--10～2XXX-12--20模板安装、钢筋筋邦扎2XXX-3-11～2XXX-3-110混凝土浇筑2XXX-3-115张拉、孔道压浆浆2XXX-3-226～2XXX-3-228第一联箱梁A节段支架搭设、预压压2XXX-3-11～2XXX-3-110模板安装、钢筋筋邦扎2XXX-3-111～2XXX-3-220混凝土浇筑2XXX-3-221张拉、孔道压浆浆2XXX-4-11～2XXX-4-33B节段支架搭设、预压压2XXX-3-221～2XXX-3-331模板安装、钢筋筋邦扎2XXX-4-11～2XXX-4-110混凝土浇筑2XXX-4-115张拉、孔道压浆浆2XXX-4-225～2XXX-4-227桥面系2XXX-4-11～2XXX-5-2205．质量检验频率率和方法：：5.1．钢筋质质量检查和和质量标准准：加工钢筋的允许许偏差不得得超过下表表：项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋各部分尺寸寸±5焊接网及焊接骨骨架的允许许偏差不得得超过下表表：

项目目允许偏差（mmm）项目目允许偏差（mmm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼尺寸±10骨架的长±10网眼对角线差15箍筋间距0，-20钢筋位置的允许许偏差不得得超过下表表：检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距±10箍筋、横向水平平钢筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽和高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±5上下层105.2、后张法检验频频率和方法法：项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查300%，每根根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查300%，每根根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：全部4张拉伸长率±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面不超超过钢丝总总数的1%%目测：每根（束束）5.3就地浇筑筑梁（板）检检验频率和和方法项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按JTGF800/1-22004附附录D检查2轴线偏位(mmm)10全站仪或经纬仪仪：测量3处3梁（板）顶面高高程±10水准仪：检查33~5处4断面尺寸(mmm)高度+5，-10尺量：每跨检查查1~3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或或梁肋厚+10，-05长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板板）6横坡（%）±0.15水准仪：每跨检检查1~3处7平整度(mm))82m直尺：每侧侧面每100m梁长测一一处6、质量保证措施施6.1人员保证证：1）组建符合招标标文件要求求的目标项项目部组织织机构，并并明确各部部门的职责责的分工。2）施工前对参加加本工程施施工的全体体人员进一一步加强质质量意识教教育，增加加全员质量量意识，树树立质量第第一的观点点。3）加强施工管理理人员的职职业道德教教育，提高高遵守质量量管理制度度的自觉性性。4）提高员工的工工作责任心心，用令人人满意的工工作态度来来保证工程程质量。5）加强人员岗前前培训学习习。凡参加加本工程建建设的施工工生产人员员，不论进进场时间先先后，上岗岗前必须参参加施工操操作规程、施施工工艺方方法和施工工质量标准准的岗前学学习。6）严格岗位考核核制度。特特别是施工工质量标准准，更要求求生产工人人熟练掌握握，并组织织考试，符符合考核标标准的工人人才允许参参加本工程程施工。7）特殊工种工人人必须持证证上岗。8）采取劳动工资资与质量密密切挂钩新新的分配形形式，以施施工质量作作为分配工工人浮动工工资的一个个主要标准准。9）实行奖优惩劣劣制度。对对严格执行行质量管理理制度、按按图施工、施施工质量优优良的个人人和班组给给予奖励，对对工作粗心心大意，造造成质量事事故的，给给予处罚，并并及时调离离现有工作作岗位。6.2设备保证证1）机械设备在数数量上均满满足施工进进度要求。2）试验仪器在数数量上均满满足检测的的要求。3）机械设备在工工作前到好好检测工作作，保证机机械设备以以优良的性性能投入施施工，并做做好机械的的日常保养养工作。4）试验仪器在开开工前由计计量部门做做好标定工工作以保证证检测仪器器合格与检检测数据的的准确。5）确保砼质量符符合设计要要求，砼搅搅拌站选用用电脑自动动计量的配配料机，以以保证水泥泥、砂、石石的计量误误差不大于于规范要求求。6）搅拌站、装载载机、发电电机、张拉拉设备等关关键设备，专专人负责使使用和维修修保养，保保证机械设设备在施工工时能正常常运转。7）调度按工程进进度计划要要求准时进进场，保证证施工进度度按计划进进行。8）水泥、碎石、砂砂均采用机机械上料，以以减轻劳动动强度，提提高工作效效率。6.3材料保证证1）材料进场:施施工材料进进场时要有有相应的合合格证书或或质量证明明书。材料组负责对购购进材料的的数量、型型号、规格格、证明文文件等检查查核实，分分门别类堆堆放并标识识。2）材料检验、试试验:安质负责责人、试验验室组织检检验。水泥泥、钢筋、钢钢绞线、砂砂、碎石及及减少剂等等材料按规规范要求的的频率抽检检和送检，不不合格材料料不用于施施工，防止止因材料问问题造成返返工，以保保证工期。3）材料使用:水水泥、砂石石等严格按按照施配合合比下料。钢钢筋加工按按设计图纸纸下料（若若生锈先除除锈），检检查合格后后标识，做做到材料控控制过程的的可追溯性性。6.4质检、试试验保证1)质检强化质量检验制制度，加强强工序控制制，坚持班班组工序自自检、质量量员专检、质质检组复检检的“三检”制度。施施工工序完完工后，由由各级班长长以设计图图纸及技术术规范为依依据自检，自自检合格后后，再通知知施工队质质量员专检检。质检组组加强对工工程质量关关键部位或或隐蔽工程程的复核，合合格后经监监理工程师师验收签证证，再进入入下一工序序的施工。2)试验建立能与中心试试验室做平平衡试验工工地试验室室，配2名试验员员，其试验验单据经过过监理工程程师的认可可纳入施工工验收资料料之中。试验种类包括：：工程试验验、原材料料试验、混混合料试验验、现在试试验、控制制性试验、成成品试验。6.5技术保证证1）施工测量a.对所有施工用的的测量仪器器，按计量量要求定期期到指定单单位进行校校定。b.施工过程中如发发现仪器误误差过大，立立即送去修修检，重新新校定，满满足精度要要求后投入入使用。c.对设计单位的测测量资料进进行检查、核核对，如发发现问题则则补测加固固或重新检检校，并通通知设计单单位和监理理工程师。d.施工基线、水准准点、测量量控制点，定定期校核并并加以保护护。2)钢筋工程a.钢筋的采购符合合GB19944——1998、GB133013——1991的技术要要求及出产产合格证。b.对每批进场的钢钢筋，严格格按照规范范规定取样样试验合格格后方可使使用。c.钢筋焊接操作者者必须持证证上岗，焊焊接头经过过试验合格格后才可以以正式作业业，在每批批焊接件期期间，严格格随机抽检检。d.钢筋配料卡必须须经过技术术主管审核核后才准下下料，加工工成型的钢钢筋按照图图纸编号顺顺序标识，堆堆放整齐，并并采取防锈锈措施。e.安排专人负责钢钢筋垫块的的制作，确确保规格准准确，数量量充足，强强度足够，或或使用业主主指定的专专用垫块．．f.钢筋绑扎后，要要经过监理理工程师的的验收合格格后方可浇浇注混凝土土。混凝土土浇注过程程中，派钢钢筋工值班班，以便处处理施工过过程中发生生的钢筋移移位等问题题。3)模模板工程a.模模板进行模模型设计，并并按照要求求制作，力力求简单，便便于安装、拆拆除模板，拆拆除和多次次周转运用用，接缝严严密、不漏漏浆。b.模板表面涂隔离离剂，如脱脱模剂等，便便于拆除模模板，砼表表面美观。c.模板的支撑有足足够的刚度度和强度，支支撑部位牢牢固可靠，如如基层夯实实处理；用用扩散应力力的措施，如如在支撑低低部垫模板板、钢板。d.拆模必须等混凝凝土强度达达到规定的的要求并征征得监理工工程师的同同意才进行行。4)混凝土工程a.根据混凝土强度度设计混凝凝土的配合合比，并申申报监理工工程师批准准后才能使使用，使用用时严格按按照该配合合比执行。b.严严格控制混混凝土集料料的质量、计计量、坍落落度及搅拌拌时间。c.严严格控制混混凝土的运运输时间，运运输的时间间由当时的的气温决定定。d.用用泵送浇注注，输送管管接头要严严密封闭，保保证不漏气气，管道安安装顺直，垫垫平，泵送送混凝土前前用一定数数量的水泥泥砂浆润滑滑管道。e.浇浇注前，全全部模板和和钢筋清洗洗干净，无无杂物，报报监理工程程师检查批批准后才可可浇注。f.混混凝土浇注注施工时，严严格控制分分层厚度，一一般控制在在30cmm左右。g.严严格控制混混凝土的振振捣，使之之形成密实实、均匀整整体，避免免漏振。h.施施工缝的设设置按规范范规定或监监理工程师师的要求进进行。在旧旧混凝土表表面浇注时时，先凿毛毛并用水清清洗干净，保保证新旧混混凝土之间间结合良好好。i.混混凝土终凝凝后及时养养生，养生生期最少保保持七天或或监理工程程师指定的的天数。j.所有的混凝土外外观顺畅、光光洁、美观观6.5质量控制制标准本合同段工程除除满足《公公路工程质质量检验评评定标准》要要求以外，必必须同时满满足《XXXX高速技技术规范》的的要求。7、安全保证措施1）施工操作人员员进入现场场时必须戴戴安全帽，高高空作业必必须系安全全带。2）对各种施工机机具要定期期进行检查查和维修保保养，以保保证使用的的安全。3）所有临时结构构的施工设设计，必须须考虑安全全技术，进进行安全检检算。并在在施工前由由设计者对对操作人员员进行详细细交底。4）对工地上设置置的消防器器材要定期期维护和检检查，严禁禁挪作它用用。油库、木木工加工棚棚及有明火火的地段，应应作为防火火的重点，严严加管理。5）工地内设有安安全标志，夜夜间施工作作业有照明明设施，并并不得擅自自拆除；6）在已安装的钢钢筋上不得得行走，必必须架设交交通跳板或或搭脚手架架；7）当借助吊机吊吊模板合缝缝时，模板板底端应用用撬棍等工工具拨移，每每节模板立立好后，上上好连接器器和上下两两道箍筋，打打好内撑，方方可进行作作业，以保保持稳定；；8）设备起吊时，严严禁起吊超超过规定重重量的物件件，不得用用来运送人人员。其中中吊装用的的钢丝绳，经经常进行检检查，发现现破损，必必须及时更更新；9）由于第一联第二二孔跨205国道施工工，需在在在支架中设设行车通道道，则行车车道两旁的的支架要设设置防撞设设施，两头头要有专人人指挥交通通。通道顶顶部要设置置一层隔离离板，侧面面挂设安全全防护屏，使使施工材料料、机具不不能落到行行车道上，以以策安全。同时根据现场实际情况，设置隔离栏杆和醒目的标志牌、限速牌，夜间要设置指示灯。10）张拉起重作业业由专人指指挥操作，操操作范围内内禁止人员员进入。张张拉平台两两端设防护护措施。张张拉时，沿沿平台长度度方向每隔隔4~5m放一防护护架，人员员不得站在在平台两端端或进入平平台。11）支架的两侧设有有工作平台台，边侧设设高度不小小于1.880m的安安全防护栏栏，侧面满满挂安全网网。梁翼缘缘下的支架架上应铺脚脚手板，并并与支架连连成整体，不不得留有空空头板，脚脚手板的端端头设有栏栏杆和安全全网。8、文明施工及环环保措施8.1文明施工工保证措施施设立文明施工管管理常设机机构，做到到领导重视视，逐级落落实。同时时设立文明明施工投诉诉电话，负负责及时处处理有关投投诉。施工范围内必设设立施工安安全警示标标志，敬请请车辆