河南安置房建设项目基础施工方案

基础施工方案一、工程概况1.1项目名称称称：郑州市市马马寨镇坟坟上社社区坟上上安置置区建设设项目目一标段段（东东区）建设单位：郑州州州国控西西城建建设有限限公司司建设地点：光明明明路以北北、文文艺路以以东、同同兴街以以南、明明晖路以以西监理单位：河南南南省建科科建设设监理有有限公公司设计单位：机械械械工业第第六设设计研究究院有有限公司司勘察单位：郑州州州岩土工工程勘勘察设计计院施工单位：河南南南省第二二建设设集团有有限责责任公司司1.2建筑面积积积：总建筑面积66643226..4㎡,1#楼、2#楼建筑面面积积：2401188.77㎡，3#楼、4#楼建筑面面积积：1714477.22㎡，5#楼建筑面面积积：44811..30㎡，地库库建建筑面积1977799.11㎡，建筑层数：1###、2#楼地上17层地下2层，建筑筑物物高度为49.6600m；3#、4#楼地上18层地下2层，建筑筑物物高度为52.5500m；5#楼地上5层地下2层，建筑筑物物高度为21.9900m。1.3塔楼基础础础型式为CFG桩复合地地基基，主楼楼筏板板基础厚厚度900mmm。主楼周周边边为地下下车库库，地下2层，基础础为为独立柱柱基础础+筏板，地地下下车库筏筏板基基础厚度300mmm。工程建建筑筑结构的的安全全等级为为二级级；工程程抗震震等级三三级。塔楼主楼筏板基基基础混凝凝土垫垫层下铺铺设200厚级配砂砂石石褥垫层层，其其中碎石10-3300mm,碎石占全全重重的70%，具体级级配配由试验验确定定。褥垫垫层压压实后，夯夯填填度不得得大于于0.90，褥垫层层伸伸出基础础外边边缘尺寸≥200mmm。基础垫层混凝土土土强度等等级C15，基础混混凝凝土强度C35，抗渗等等级P8。基础、基基础础梁、与与水土土直接相相邻的的地下室室侧壁壁、顶盖盖混凝凝土均采采用防防水混凝凝土，基基础、基基础梁梁、水池池侧壁壁抗渗等等级为为P8，其余P6。地下室室顶顶板、防防水筏筏板、地地下室室外墙混混凝土土内均掺掺纤维维膨胀剂剂。本工程基础设置置置膨胀加加强带带和后浇浇带，后后浇带和和膨胀胀加强带带混凝凝土强度度比相相邻结构构混凝凝土提高高一级级，膨胀胀带或或后浇带带混凝凝土内应应添加加纤维复复合膨膨胀剂，添添加加剂量由由试验验确定，要要求求限制膨膨胀率率≥2.5×10-4（水中中14天），限限制限制制干缩缩率≤3.0×10-4（水中中14天，空空气气中28天）。二、编制依据1、郑州市马寨寨镇镇坟上社区区区坟上安安置区区建设项项目一一标段（东东区区）图纸和和地地质堪察察报告告2、本工程施工工工组织设计计3、有关规范、标标标准、图图集1)《混凝土结结构构工程施工工工质量验验收规规范》GB5002204--200152)《建筑工程程施施工质量验验验收统一一标准准》（GB5003300--20013）3)《建筑地基基基基础工工程施施工质量量验收收规范》（GB5002202--20002）4）《钢筋机械械械连接通用用技技术规程程》（JGJ11007-220116）5）《钢筋焊接接接及验收规规程程》（JGGJJ0188-220122）6）《地下防水水水工程施工工质质量验收收规范范》（GB5002208--20011）7）《大体积混混混凝土规范范》（GB500496--20099）8）《建筑施工工工手册》（第第五版）三、施工准备（一）技术准备备备1．混凝土配合合合比设计（1）混凝土配配合合比设计：：：基础工工程所所用混凝凝土均均采用商商品混混凝土。需需按按施工图图纸要要求提前前做好好混凝土土的试试配工作作，预预拌混凝凝土搅搅拌站须须出具具配合比比施工工方案和和施工工要求；；试配配混凝土土性能能达到设设计要要求后，搅搅拌拌站按此此配合合比进行行混凝凝土配制制。施施工中严严格计计量，准准确执执行。（2）混凝土配配合合比设计原原原则：底底板为为大体积积混凝凝土，从从控制制混凝土土的水水化升温温、延延缓降温温速率率、减小小混凝凝土收缩缩等方方面考虑虑，按按图纸要要求本本着安全全、合合理、经经济的的原则进进行配配制。（3）对混凝土土原原材料的要要要求：a)水泥：本工工程程底板使用用用42.5普通硅酸酸盐盐水泥，水水化化热较高高。通通过试配配确定定掺加适量量粉粉煤灰及及矿粉粉，减少少每立立方米混混凝土土中水泥泥用量量，延缓水水泥泥水化热热的释释放速度度。b)外加剂：掺掺加加缓凝剂和和和减水剂剂，改改善混凝凝土的的和易性性，降降低水灰灰比，推迟迟混凝土水水化热的峰峰值期。将将混凝土初初凝时间控控制在20h左右，终终凝时间在在24h左右，既既延缓混凝凝土的初凝凝时间，同同时又控制制混凝土的的终凝时间间，混凝土土初凝和终终凝的时间间差较小。c)按设计要求求掺掺加膨胀剂剂剂，以补补偿收收缩，减减少混混凝土温温度应应力，混混凝土土限制膨膨胀率率和限制制干缩缩率达到到设计计要求。。d)在保证混凝凝土土强度及坍坍坍落度要要求的的前提下下，提提高骨料料的含含量以减减少每每立方米米混凝凝土中水水泥用用量。e)混凝土的入入模模坍落度在在在180mmm左右，保保证证混凝土土良好好的和易易性及及流动性性。2．作好技术交交交底和隐蔽蔽验验收：（1）提前做好好对对施工班组组组的技术术交底底工作。内内容容应详细细、有有针对性性和可可操作性性，使使作业层层真正正知道其其所干干工序的的操作作要求和和质量量标准。（2）请业主、监监监理人员对对隐隐蔽工程程进行行验收，填填好好隐蔽验验收记记录。严严格执执行混凝凝土浇浇灌令制制度。（3）填写混凝凝土土搅拌通知知知单，通通知混混凝土搅搅拌站站所要浇浇筑混混凝土的的强度度等级、抗抗渗渗等级，配配合合比，搅搅拌量量，浇筑筑时间间。（三）材料准备备备1．由主管工长长长根据工程程进进度提前前编制制材料需需用计计划，经经项目目经理审审批后后由材料料部门门根据计计划要要求组织织材料料进场。混凝土浇筑前一一一天将本本次混混凝土浇浇筑部部位、浇浇筑量量、混凝凝土强强度等级级，及及时报送送商品品混凝土土厂家家，厂家家应做做好充分分的准准备。2．材料进场后后后及时组织织验验收，需需取样样复试检检测的的，会同同监理理工程师师及业业主代表表进行行见证取取样，检检测合格格后并并报经监监理工工程师批批准后后使用。严严禁禁没有产产品合合格证、须须复复试而未未经检检测或检检测不不合格的的材料料在工程程上使使用。3．材料要求：：水泥、外加剂及及及粗细骨骨料的的质量直直接影影响到所所配制制混凝土土的质质量。因因此预预拌混凝凝土搅搅拌站混混凝土土的原材材料使使用经过过过程程做到精精心选选择，严严加控控制，不不符合合要求的的混凝凝土原材材料不不得使用用。（1）每批水泥泥进进场后，检检检查3天（或7天）的强强度度报告，同同时时按规定定取样样做强度度及安安定性检检测，合合格后才才使用用。（2）混凝土外外加加剂的性能能能要满足足混凝凝土配比比设计计要求，质质量量稳定。每每批批混凝土土外加加剂进场场后，首首先应检检查其其合格证证及出出厂检测测报告告，然后后再对对外加剂剂的性性能进行行复试试，符合合要求求后方准准使用用。（3）配制混凝凝土土所用砂、石石质地坚硬、颗颗粒级配符合合设计要求。其其中不得夹有有片石、风化化石、泥块及及泥土包裹表表面的石子。砂砂、石进场后后按规定取样样检测，合格格后才准使用用。（4）混凝土的的拌拌合用水采采采用自来来水。（四）机械的准准准备1、基础施工阶阶阶段设备配配备备计划如如下：：序号机械设备名称型号规格功率数量1塔吊QTZ63A50KW32电焊机7.5KW63对焊机UN1-10000110KVA24直螺纹加工机4KW2套5钢筋调直机5.536切断机3.047切割机2.248木工圆锯MJ-1063.539混凝土振动器HZ6X-70001.11010混凝土地泵HBT-80110211混凝土汽车泵48m212砂浆搅拌机HY2-153.0213平板振动器1.5KW314强力平板振动器器器2.2KW315磨光机1.1KW316潜水泵DG1003KW3其中筏板基础浇浇浇捣时：：HZ—50插入式式振振捣棒9台、混凝凝土土泵2台，铁锹20把、刮杠10根、木抹抹子20把等。2、混凝土浇筑筑筑前，重点点检检查商品品混凝凝土的标标号、抗抗渗等级级、塌塌落度及及和易易性是否否与图图纸设计计及方方案设计计相同同；对振振动器器、混凝凝土泵泵等机具具设备备按需要要准备备落实。对对易易损机具具，应应有备用,所用的机机具具均应在在混凝凝土浇筑筑前进进行检查查和试试运转。（五）保证水电电电供应在混凝土浇筑期期期间，要要保证证现场水水、电电、照明明不中中断。可可事先先与水、电电供供应部门门取得得联系，在在停停水、停停电期期间调整整混凝凝土浇注注计划划，尽量量避开开停水、停停电电期间。（六）劳动力准准准备及组组织管管理1、劳动力准备备备计划工种人数任务钢筋工75钢筋制作、绑扎扎扎直螺纹技工6钢筋加工混凝土工40砖胎膜砌筑、混混混凝土浇浇筑木工90模板支设电焊工6防雷接地等施工工工塔吊司机4材料吊运架子工15基坑四周安全防防防护防水工30基础防水施工机修工2听从安排杂工10听从安排2、其中混凝土土土工分两个个作作业大班班组施施工，以以保证证混凝土输输送送泵连续作作业业。（七）掌握天气气气变化情情况加强对天气预报报报的收听听记录录工作，在在每每一施工工段浇浇混凝土土时，掌掌握天气气的变变化情况况，尽尽量避开开雨天天,以确保混混凝凝土的浇浇筑质质量。四、基础施工的的的总体安安排1、工期安排1#主楼基础施施工工（含基础础础防水层层）工工期计划30天，2~5#楼基础施工工（含含基础防防水层层）工期期计划划20天，地下下车车库基础础施工工（含基基础防防水层）工工期期45天。2、根据基坑开开开挖情况，主主楼基础先进进行施工。地地下车库部分分待基坑土方方按设计要求求完成，具备备条件后即可可始进行地下下车库基础施施工。地库施施工顺序从后后浇带人防区区开始，然后后向东向南逐逐段进行施工工。3、工程总体步步步骤前期主楼桩间挖挖挖土、截截桩头头、基坑坑底部部土方清清理等等→地基验槽→级配砂石石褥褥垫层铺铺设（仅仅主楼设设置）→基础混凝凝土垫层→→1.5mmm厚防水涂涂料→混凝土保保护层施工工→基础放线线→钢筋绑扎扎→模板支设设→混凝土浇浇筑→混凝土养养护。五、基础各分项项项施工工工艺和和方法地库设计基坑底底底标高与与主楼楼基坑底底标高高相差600mmm，而主楼楼边边超挖部部分建建议用级级配砂砂石回填填夯实实。（一）级配砂石石石褥垫层层、混混凝土垫垫层1级配砂石褥褥垫垫层施工⑴技术准备①①施工前进进行行褥垫层层回填填分项工工程的的技术交交底工工作。②做好标高的的抄抄测和厚度度度标定工工作，可可设在边边坡上上且每3m设一处。③褥垫层施工工前前做好隐蔽蔽蔽工程验验收工工作，同同时做做好分项项工程程的验收收评定定工作等等。④CFG桩达达达到强度要要求求且桩检检合格格。⑵材料准备①砂采用质地地坚坚硬的中砂砂砂，颗粒粒级配配应良好好。②砂石材料中中不不得含有草草草根、树树叶、塑塑料袋等等有机机杂物及及垃圾圾，有机机质含含量不超超过5%，含泥量量小小于5%。用做排排水水固结地地基时时，含泥泥量不不宜超过3%。③碎石或卵石石最最大粒径不不不得大于30mm，石子中中有有机质含含量不不超过5%，含泥量量小小于5%。⑶主要机具本工程使用的主主主要机具具有：：装载机机、平平板振动动器、手手推车、铁铁锹锹、铁耙耙、人人工夯、环环刀刀、水准准仪、塔塔尺、钢钢尺、量量斗、筛筛子、喷喷水用胶胶管、2m靠尺、小小线线或细铅铅丝、钢钢尺等。⑷作业条件①设置控制铺铺筑筑厚度的标标标志，如如水平平标准木木桩或或标高桩桩，或或在边坡坡墙弹弹上水平平标高高线或钉钉上水水平标高高木橛橛。②在地下水位位高高于基坑底底底面的情情况下下施工时时，应应采取有有效的的降水措措施，使使基坑保保持无无水状态态。③铺筑前，应应应组织有有关单单位共同同验槽槽，包括括轴线线尺寸、水水平平标高、地地质质情况，应应在在未做地地基前前处理完完毕并并办理隐隐检手手续。④检查基坑坑的的边坡是是否稳稳定，并并清除除基底上上的浮浮土和积积水。⑸施工工艺流流程程施工工艺流程为为为：检验验砂石石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收收。①本工程砂石石垫垫层采用机机机械拌和和、机机械铲运运、机机械压实实、人人工配合合的施施工方法法施工工。②砂石级配搅搅拌拌和运输铺铺铺填：a根据设计相相关关规范的要要要求，选选定材材料进场场后，在在施工场场地内内平整、宽宽阔阔位置，将将砂砂子和石石子进进行分类类堆放放。b根据设计的的砂砂石级配要要要求（砂：：石石子体积积比为为3：7），提前前进进行拌合合堆放放。砂石石搅拌拌时，用Z50型装载机机将将现场的的砂、石石按比例例掺在在一起，一一次次性最多多不得得超过50m3，然后进进行行往返推推动拌拌合，直直到拌拌合均匀匀为止止。最后后将拌拌合均匀匀的砂砂石料，单单独独堆放至至另外外场地，不不得得与未级级配搅搅拌的砂砂、石石放在一一起，以以方便回回填使使用。根根据实实际情况况而定定，一般般往返返推动搅搅拌次次数不低低于四四遍。c对搅拌好的的级级配砂石进进进行技术术鉴定定，其质质量和和配比均均应达达到设计计要求求或规范范的规规定。d砂石回填时时，采采用Z50型装载机机将将已拌合合均匀匀的砂石石料运运输到基基坑内内，根据据已经经超测好好的标标高点控控制铺铺筑厚度度，采采用平行行推进进法进行行铺筑筑。从而而保护护天然地地基不不受破坏坏，同同时也对对以填填好的砂砂石垫垫层起到到碾压压密实的的作用用。③铺筑砂石aaa根据设计计要要求，完完成后后砂石垫垫层的的厚度为200mmm，实际厚厚度度与虚铺铺厚度度的比值值不得得大于0.9，由此计计算算砂石的的虚铺铺厚度不不小于于230mmm。为保证证铺铺设厚度度的精精确性，铺铺设设前应先先进行行试铺且且按要要求进行行夯实实，由此此确定定铺设厚厚度的的可行性性。b砂和砂石地地基基底面宜铺铺铺设在同同一标标高上，如如深深度不同同时，基基土面应应挖成成斜坡形形，搭搭槎处应应注意意压（夯夯）实实。施工工应按按先深后后浅的的顺序进进行。cc分段施工工时时，接槎槎处应应做成斜斜坡，每每层接槎槎处的的水平距距离应应错开0.5～1.0m，并应充充分分压实。dd铺筑的砂砂石石应级配配均匀匀。回填填时如如发现砂砂窝或或石子成成堆现现象，应应将该该处砂子子或石石子挖出出，分分别填入入级配配好的砂砂石。e机械回填填时，及时时检查其铺铺筑厚度是是否满足要要求，是否否铺设到位位，并采用用人工进行行平整和修修复。⑤洒水铺筑级配砂石在在在夯实前前，应应根据其其干湿湿程度和和气候候条件，适适当当地洒水水，以以保持砂砂石的的最佳含含水量量，一般般含水水量为8%～l2%。⑥碾压密实碾压的遍数，由由由现场试试验确确定。采采用振振动压实实机往往复压实，一般压压实不少于3~~44遍，振动压压实实机压实实时应应慢速均均匀进进行。⑦找平和验收：：：a在砂石垫层层回回填完毕后后后，进行行碾压压密实，并并设设置纯砂砂检查查点，采采用200ccmm3的环刀取取样样；测定定干砂砂的质量量密度度。用贯贯入法法测定质质量时时，用贯贯入仪仪、钢筋筋或钢钢叉等以以贯入入度进行行检查查，小于于试验验所确定定的贯贯入度为为合格格。bb在砂石垫垫层层压实完完成后后，表面面应拉拉线找平平，并并且要符符合设设计规定定的标标高。⑹施工方法要要点点①垫层铺设时时，严严禁扰动动垫层下下卧层层及侧壁壁的软软弱土层层，防防止被践践踏或或受浸泡泡，降降低其强强度。②砂石料的级级配配搅拌不得得得在基坑坑内进进行。采采用人人工铺筑筑时，应应严格控控制其其铺摊厚厚度，不不得在基基坑内内往返推推动、搅搅拌等，以以免免破坏天天然地地基。③基坑内预预先先安好标标高控控制桩，铺铺设设过程中中随时时检查铺铺设厚厚度。振振夯压压实时要要做到到交叉重重叠1/3，防止漏漏振振。④铺设完毕毕，即即进行下下道工工序施工工，严严禁小车车及人人在砂层层上面面行走，必必要要时应在在垫层层上铺板板行走走。2、混凝土垫层层层施工垫层采用C1555商品混凝凝土土，现场场用汽汽车泵泵泵送混混凝土。边边模模使用50×11000的方木。人工摊平混凝土土土后，以以平板板振动器器振实实垫层，提提浆浆收成毛毛面，待待混凝土土终凝凝后覆盖盖塑料料薄膜，并并在在次日开开始浇浇水养护护，待待强度达达到设设计强度度的75%时可进行行防防水层施施工。（二）模板工程程程1）砖胎膜：：地下室外侧防水水水筏板外外侧支支设模板板，模模板采用18mm厚胶合板板，水水平龙骨骨为两两道50mm乘以100mmm方木，竖竖向向背楞为为Ø48乘以30钢管，间间距80mm扣件钢管管支支撑。胎模根据实际情情情况表面及顶面面用1：2水泥砂浆浆抹抹面厚20mm表面压光光，砖砖模填土土随着着砖胎膜膜砌筑筑分层夯夯实。底底板防水水层做做至砖胎胎膜顶顶面与车车库防防水层相相连，并并做转角角附加加层。砖胎膜的外侧回回回填也是是一个个质量控控制点点，用粉粉砂分分层（每每层200mmmm）回填，并并适适当浇水水淋湿湿。2）地下室外墙墙墙上翻50000mm（留留施施工缝）和和底底板混凝凝土一一起浇筑筑。其其吊模模模板采采用18mm厚胶合板板，水水平龙骨骨为两两道50mmm××1000mmm木方，竖竖向向背楞为Ф48×33..0钢管，间间距600mmm；对拉螺螺栓栓为间距600mmm的Ø14止水对拉拉螺螺栓，止止水对对拉螺栓栓采用用成品件件，其其中中部部止水水圆片直直径不不小于40mm。外墙导墙模板支支支模示意意图如如下：4）地下室底板板板的电梯底底坑坑和集水水坑用用胶合板板做箱箱体模板板，扣扣件钢管管支撑撑。采用18厚胶合合板，用用50×100的方木做做垂垂直龙骨骨，间间距≤250；箱内钢钢管管垂直支支撑和和斜支撑撑采用用Ø48钢管。为防防止止浇捣混混凝土土时箱体体模板板上浮，采采在在箱内配配置足足量的砂砂袋等等重物。示示意意图如下下：5）混凝土浇筑筑筑前认真复复核核基坑、地地库库独立基基础、外外墙、预预留孔孔洞位置置及尺尺寸是否否准确确无误，模模板板支撑是是否牢牢靠，接接缝是是否严密密。所所有模板板在使使用前都都要清清理干净净并涂涂刷隔离离剂。（三）底板防水水水工程施施工各构造层的工艺艺艺流程如如下：：地下室JS防水水水涂膜施施工，施施工方法法：采采用两或或三涂涂工艺。1.3.1、JJJS防水涂膜膜施施工顺序序：基层处理→涂刷刷刷底层涂涂料→特殊部位位增增强处理→涂布第一一道道涂膜防防水层层→涂膜第二二道道涂膜防防水层层→涂膜第三三道道涂膜防防水层层→检查验收收本工程涂布顺序序序应由高高标高高部位向向低标标高推进进，避避免涂料料倒流流影响防防水层层平整；；先阴阴阳角及及细部部后大面面。每每层涂抹抹方向向应相互互垂直直。1.3.2、涂涂涂布基层层涂料料目的是隔绝基层层层潮气，提提高高涂膜同同基层层的粘结结力。小面积施工可用用用油漆刷刷沾底底层涂料料细致致均匀地地涂刷刷在处理理好的的基层上上。大面积施工应先先先用油漆漆刷沾沾底层涂涂料，将将阴阳角角、排排水口、预预埋埋件等细细部均均匀细致致地涂涂刷一遍遍，再再用喷涂涂机在在大面积积基层层上均匀匀地涂涂布底层层涂料料。要注注意喷喷涂均匀匀、厚厚薄一致致，不不得漏涂涂。涂涂刷间隔24h以上（具具体体时间应应根据据施工温温度测测定），待待底底层涂料料固化化干燥后后，方方可施工工下道道工序。1.3.3、增增增强措施施：增强层在涂刷底底底层涂料料后进进行，具具体做做法如下下：阴阳角、排水口口口、预埋埋件、施施工缝及及裂纹纹处等均均需增增强防水水措施施。增强涂刷是涂膜膜膜防水层层的最最初涂层层，因因此涂布布操作作时要认认真仔仔细，保保证质质量，不不得有有气孔、鼓鼓泡泡、褶皱皱、翘翘边等现现象。1.3.4、涂涂涂刷第一一道涂涂膜：在前一道涂膜固固固化干燥燥后，先先检查其其上有有无残留留的气气孔或气气泡，如如无，即即可继继续施工工，如如有则应应用橡橡胶板刷刷将涂涂料用力力压入入气孔填填实补补平，然然后进进行下一一道涂涂膜施工工。涂刷第一道JSSS防水涂膜膜防防水材料料，可可用橡皮皮板刷刷均匀涂涂刷，力力求厚薄薄一致致，平面面或坡坡面施工工后，在在防水层层未固固化前不不宜上上人踩踏踏，涂涂抹施工工过程程中应留留出退退路，可可以分分区分片片用后后退法涂涂刷施施工。1.3.5、涂涂涂刷第二二道涂涂膜：在前一道涂膜固固固化后即即可在在其上均均匀涂涂刷第二二道涂涂膜，其其施工工方法与与第一一道相同同，但但涂刷方方向应应与第一一道的的涂刷方方向垂垂直。涂涂布每每一道涂涂膜与与上一道道相隔隔的时间间以上上道涂膜膜的固固化程度度确定定，一般般不小小于6h（以手感感不不粘）。1.3.6、涂涂涂刷第三三道涂涂膜：第第二道道固化后后可在在其上均均匀涂涂刷第三三道涂涂膜，其其涂刷刷方向与与第二二道的涂涂刷方方向垂直直。1.4应注意的的的质量问问题防水层不应有裂裂裂纹、脱脱皮、流流淌、起起泡、堆堆积、分分层等等现象。1.5灌注桩桩桩桩头细部部处理理5#楼桩基基基础桩头头处理理参照12YJJ22A9页②和B节点处理理。施施工工艺艺：JJS防水涂料料施施工工艺艺。灌灌注桩主主筋安安装遇水水膨胀胀止水条条，防防水层采采用1.5厚聚合物物水水泥防水水涂料料且超出出桩身身150mmm，聚合物物水水泥防水水砂浆浆超出桩桩身300mmm。（四）钢筋工程程程1、一般要求本工程的钢材型型型号主要要有HPB33000ffy==3100N//mm2、HRB44000ffy==3600N//mm2。主楼底板受力钢钢钢筋主要要有16、18等，底板受受力力钢筋接接头均均采用直直螺纹纹连接技技术。车库底板及柱独独独立基础础受力力钢筋主主要有有22、12、直径14mm、10mm等。按设计计要要求，钢钢筋接接头采用用搭接接。钢筋的抗震构造造造要求按16G11001有关设计计要要求执行行。特殊工种必须有有有上岗证证，例例如电焊焊技工工、滚压压直螺螺纹套丝丝技工工。钢筋进场必须有有有出厂质质量证证明书，随随钢钢筋进场场同时时提供，钢钢筋筋进场首首先核核对是否否证物物相符，符符合合要求后后按规规范规定定取样样复试，复复试试合格后后方准准用于工工程。2．钢筋制作a专人负责钢钢筋筋翻样，认认认真熟悉悉施工工图纸，计计算算好下料料长度度，画出出大样样图。钢钢筋的的弯钩及及其长长度应符符合图图纸、规规范和和抗震设设防要要求。b钢筋加工包括括括调直、切切断断、闪光光对焊焊、成型型等工工序。钢钢筋采采用集中中堆放放，集中中下料料，以提提高工工效、节节约材材料。c盘圆钢筋采采用用调直机调调调直，钢钢筋的的表面应应洁净净、无油油渍、铁铁锈。钢钢筋加加工的形形状、尺尺寸必须须符合合设计要要求。钢钢筋的弯弯曲直直径不宜宜小于于钢筋直直径的的4倍。箍筋筋弯弯钩应做做成135°，弯钩平平直直段长度度不小小于10d。d制作好的钢筋筋筋半成品应应根根据钢筋筋的规规格、型型号、绑绑扎部位位分类类堆放，并并挂挂好标识识牌。运运输时，应应按按部位规规格、型型号分批批运输输，不能能混装装。e采用22号绑绑扎丝进行绑绑绑扎，严格格进进行扎丝丝下料料，绑扎扎后的的丝头长长度不不超过30mm。f钢筋加工在施施施工现场设设置置钢筋加加工车车间，并并配备备钢筋加加工机机具，如如调直直机、切切断机机、弯曲曲机等等。3、钢筋调直与与与切割1）采用调直机机机对螺盘钢钢筋筋进行调调直。根根据钢筋筋的直直径选用用调直直模和传传送压压辊，并并要正正确掌握握调直直模的偏偏移量量和压辊辊的压压紧程度度。钢钢筋经过过调直直后应平平直，无无局部曲曲折和和损伤。2）钢筋切割：：：根据钢筋筋加加工配料料单，按按图纸要要求的的尺寸使使用钢钢筋切断断机切切断。钢钢筋下下料端面面应垂垂直于钢钢筋轴轴线；直直螺纹纹加工钢钢筋不不得有马马蹄形形弯曲头头，如如果有应应重新新切割处处理。4、直螺纹连接接接1)各种规格格格钢筋，具具有有出厂合合格证证，进场场后经经物理性性能检检验符合合有关关标准和和规范范的要求求。2)连接套应应应有出厂厂合格格证、材材质证证明书，不不能能有严重重锈蚀蚀、油脂脂等影影响混凝凝土质质量的缺缺陷或或杂物。3)本工程设设设计采用Ⅱ级接头，施施施工中按Ⅰ级接头的的标标准进行行控制制，对每批批进进场钢筋筋和接接头进行行工艺艺检验。检检验验项目如如下：：a每种规格钢筋筋筋接头试件件数数量不少少于三三根；b普通连接套的的的外形尺寸寸应应符合下下表的的要求：：母材规格套筒长度套筒外径螺纹规格225533ZLM23256039ZLM261）异径钢筋连连连接时，钢钢筋筋直径之之差不不宜超过过二级级，接头头端头头至钢筋筋弯曲曲点的距距离不不得小于于钢筋筋直径的的10倍。2）钢筋加工a按设计要求进进进行钢筋下下料料。要求求钢筋筋下料断断面垂垂直钢筋筋轴线线，无马马蹄形形弯曲头头，需需用切割割机或或砂轮片片切断断，不得用用气气割下料料。发发现原材材料有有扁、椭椭等现现象，严严禁下下料并予予以隔隔离放到到一边边做好标标记。b加工钢筋端头头头螺纹，应应用用水溶性性润滑滑液，不不得用用油性润润滑液液。c钢筋套丝过程程程要求用螺螺纹纹通规和和止规规或套筒筒量规规逐个检检查丝丝头的加加工质质量。钢筋筋端端头螺纹纹的有有效长度度用通通规进行行检测测，允许许偏差差不大于2个螺距有有效效丝扣长长度。环环规止端端旋入入深度不不超过过止规厚厚度的的2/3。d自检合格的丝丝丝头，一头头拧拧上同规规格的的保护帽帽，另另一头拧拧上同同规格的的连接接套；班组质检人员用用用通规和和止规规或套筒筒量规规，以加加工批批的10%随机抽验验钢钢筋丝头头的加加工质量量，且且不得少少于10个丝头，并并并填写钢筋筋直直螺纹加加工检检查记录录。发发现一个个不合合格丝头头，则则令工人人逐个个复检，剔剔除除不合格格丝头头，切除除重新新加工。3）钢筋连接a回收待连接钢钢钢筋的保护护帽帽和密封封盖；；b将待连接钢筋筋筋拧入连接接套套。拧入入前仔仔细检查查钢筋筋规格是是否与与连接套套规格格一致，钢钢筋筋接头是是否干干净完好好无损损。c正确连接钢筋筋筋。连接水水平平钢筋时时，必必须从一一头往往另一头头依次次连接，不不允允许从两两头往往中间连连接。d连接钢筋时可可可用专用扳扳手手旋合接接头拧拧紧、到到位；；检查外外露有有效丝扣扣牙数数在1牙之内，即即即为合格格。e直螺纹连接钢钢钢筋的连接接质质量取决决于以以下三个个环节节：eq\o\ac(○,1)连接接套套质量：：材质质符合要要求。eq\o\ac(○,2)钢筋筋套丝质量量：直螺纹纹牙型加工工符合要求求，螺纹长长度符合要要求，螺矩矩符合要求求。eq\o\ac(○,3)钢筋筋连接质量量，工人按按规定拧紧紧，露丝不不超过一丝丝半。4）可调接头先将连接套和缩缩缩紧螺母母全部部拧入螺螺纹长长度较长长的一一端钢筋筋内，再再把螺纹纹长度度较短的的一端端对准套套筒，旋旋转套筒筒使其其从长螺螺纹钢钢筋头中中逐渐渐退出，并并进进入短螺螺纹钢钢筋头中中，与与短螺纹纹钢筋筋拧紧到到位，然然后将锁锁紧螺螺母与连连接套套拧到位位。5）质量检查a加工好的钢筋筋筋发现有崩崩口口、丝径径过小小、丝长长不够够等，严禁禁使使用，并并隔离离存放。b查验钢筋合格格格证、复试试报报告，连连接套套出厂合合格证证，钢筋筋螺纹纹加工检检查记录。c按接头数的1110%进行外观观检检查，接接头应应无完整整丝扣扣外露。d在工程中，55500个同一规规格格接头为为一验验收批，不不足500个也作为为一一个验收收批，每批批随机抽取取3个试件做做单向拉伸伸试验。接接头抗拉强强度大于等等于钢筋母母材的抗拉拉强度标准准值，且接接头抗拉强强度大于或或等于0..90倍钢筋母母材的实际际抗拉强度度。6)成品保护a丝扣检查合格格格后，应用用保保护帽或或套筒筒保护。b连接半成品应应应按规格分分类类上架、堆堆放放整齐待待用，不不得随意意摆放放、抛掷掷。5、钢筋焊接钢筋若需焊接，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可施焊。在在监理人员的的监督下，应应对焊接接头头按照规范，从从现场进行取取样。双面帮条焊其长长长度≥5d，焊缝厚厚度度不小于于主筋筋直径的0.3倍，焊缝缝宽宽度不小小于主主筋直径径的0.7倍；钢筋筋帮帮条焊时时，两两主筋端端面间间隙应为2～5mm；帮条焊焊中中，帮条条与主主筋之间间应用用四点定定位焊焊固定，定定位位焊缝与与帮条条端部的的距离离应大于于或等等于20mm；焊接时时应应在帮条条焊形形成焊缝缝中引引弧，在在端头头收弧前前应填填满弧坑坑，并并应使主主焊缝缝与定位位焊缝缝的始端端和终终端熔合合。6、钢筋绑扎1）准备工作作：对对钢筋堆堆放场地地进行行清理、平平整整。按钢钢筋绑绑扎顺序序分类类堆放，并并标标识清楚楚，内内容包括括使用用部位、数数量量、钢筋筋直径径、钢筋筋长度度等；核核对钢钢筋的级级别，型型号、形形状、尺尺寸及数数量是是否与设设计图图纸及钢钢筋加加工配料料单相相同。2）工艺流程程：测量放线→钢筋筋筋位置画画线→绑扎主楼楼底底板东西西向底底钢筋→绑扎主楼楼底底板南北北向底底钢筋、绑绑扎扎地库独独立基基础钢筋筋及底底板下层层钢筋筋→绑扎（电电焊焊）马蹬蹬钢筋筋→绑扎主楼楼底底板上层层南北北向钢筋→绑扎主楼楼底底板上层层东西西向钢筋→绑扎地库库底底板上层层钢筋筋→柱子插筋→墙体跑道道，楼楼梯插筋筋。3）施工工艺艺及做做法：a．划钢筋位置置置线：按图图纸纸标明的的钢筋筋间距，算算出出底板实实际需需用的钢钢筋根根数（按按钢筋筋料单），在在防水保护层层上弹出钢筋筋位置线（包包括独立基础础及墙钢筋位位置线），钢钢筋就位时，按按照钢筋位置置线进行摆放放钢筋。b．绑底板钢筋筋筋：按弹出的钢筋位位位置线，先先铺铺底板下下层长长向钢筋筋，再再铺短向向钢筋筋，放置置马蹬蹬后，再再铺底底板上层层短向向钢筋，铺铺底底板上层层长向向钢筋。钢钢筋筋交叉点点采用用正反扣扣全部部绑扎，c.摆放底板混混凝凝土保护层层层用细石石混凝凝土垫块块，垫垫块厚度度等于于保护层层厚度度，底板板迎水水面钢筋筋保护护层厚度50mm，垫块间间距600××6600mmm呈梅花型型进进行摆放放，要要求横竖竖一条条线，斜斜向一一条线。d.绑完下层钢钢筋筋后，铺设设设马蹬支支撑钢钢筋，根根据上上、下层层钢筋筋的间距距、规规格及混混凝土土的铺设设情况况，分别别使用用10、12、18、20、22、25钢筋材料料。主楼筏板基础马马马蹬的立立杆、上上层架力力杆及及连系杆杆均采采用Ø22螺纹钢筋筋，间间距12000××12000，支撑立立杆的中中部设设一道横横梁用用直径为为Ø22的螺纹钢钢筋筋，所有有立杆杆支撑在在混凝凝土垫块块上并并点焊在在下部部筏板钢钢筋交交叉处。地地下下车库独独立基基础和条条形基基础的马马蹬形形式与主主楼筏筏板基础础相同同，马蹬蹬钢筋筋采用Ø20螺纹钢筋筋。主主楼筏板板基础础和地下下车库库独立基基础马马蹬如下下图所所示：地库底板厚度均均均为300mmm，配筋为为双双层双向向122@2000，由于本本工工程防水水层未未设置保保护层层，不宜宜动焊焊；为了了保证证上下层层钢筋筋间距，确确保保施工质质量和和施工安安全，本本工程马马凳筋筋采用10钢筋“几字形”马凳筋，相相相邻间距距为1.0米，马凳凳筋筋上部设设置通通长10钢筋（与与马马凳筋绑绑扎牢牢靠且不不能代代替筏板板长向向钢筋），平平行基础长跨跨方向来支撑撑筏板上层双双向钢筋。马马凳筋腿与下下层钢筋绑扎扎牢固。具体体做法如下图图：7、墙、柱的插插插筋:根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱深入入底板的插筋筋绑扎牢固，插插入深度按设设计要求插到到底部绑扎牢牢固（必要时时点焊）并要要满足锚固长长度，沿墙长长通长设置一一根Φ12水平附加定定位筋，插筋筋与水平附加加筋和底板上上部钢筋绑扎扎牢固，第一一道插筋接头头部位用一道道墙体水平定定位筋与插筋筋绑扎牢固；；包括柱第一一道箍筋在内内的定位筋应应点焊在筏板板上层主筋上上，确保墙柱柱顺直、定位位准确，防止止钢筋歪斜、移移位。8、钢筋搭接与与与锚固受力钢筋的绑扎扎扎搭接长长度、最最小锚固固长度度、抗震震锚固固长度均均根据据设计总总说明明要求，按按国国标16G11001-1第57页施工。a钢筋搭接长度度度及搭接位位置置应符合合设计计要求及及施工工规范规规定，上上下层钢钢筋的的断筋位位置应应符合设设计要要求及施施工规规范规定定。b同截面钢筋接接接头的数量量不不得大于50%。c受力钢筋的锚锚锚固长度应应满满足符合合设计计要求及及施工工规范规规定。（五）混凝土工工工程施工工混凝土由商品混混混凝土搅搅拌厂厂集中搅搅拌，由由混凝土土罐车车运至现现场浇浇灌。为为保证证混凝土土供应应及时和和不因因搅拌厂厂设备备故障而而耽误误浇灌，混混凝凝土搅拌拌厂由由厂家供供应。为为了确保保混凝凝土搅拌拌过程程中的质质量，每每次搅拌拌混凝凝土时我我单位位将派技技术人人员跟班班监控控，并做做好有有关记录录。1、主楼筏板基基础础以后浇带带带为界分分为两两段浇筑筑筑混混凝土，为为保保证商品品混凝凝土供应应及时时和避免免一些些影响混混凝土土供应的的未知知因素，确确保保混凝土土浇筑筑连续进进行，需要要选择一家家大型混凝凝土搅拌供供应商才能能满足要求求，并另外外选择一家家混凝土搅搅拌站备用用。2、罐车数量确确确定：容积积为为3m3的混凝土土搅搅拌罐；；搅拌拌时间按90秒计；装装料料装罐时时间按按90秒；每辆辆混混凝土运运输车车按载12m3混凝土计计；；车辆就就位时时间按120秒计。则则混混凝土搅搅拌至至装满一一车约约需15分钟左右右时时间，则则每台台搅拌设设备每每小时可可供应应4车即48m3混凝土。最远搅拌站至浇浇浇筑现场场运距距12公里左右右，每每辆罐车车每小小时左右右可往往返一趟趟。因因此，两两台输输送泵需需混凝凝土供应应商配配备混凝凝土运运输车不不少于于12辆（多余余备备用）。3、混凝土输送送送泵数量确确定定：混凝土供应商每每每小时供供应混混凝土按48×22==96mm3计，每台台混混凝土泵泵每小小时泵送送混凝凝土量在40m3以上，因因此此选用两两台混混凝土泵泵可满满足泵送送要求求。4、主楼筏板混混混凝土量计计算算混凝土土浇筑筑需用时时间：：26000//80==322.5小时。第一段混凝土施施施工拟投投入的的主要机机械设设备为两两台混混凝土泵泵，两两台输送送泵均均布置在2#楼平面东东西西两侧。5、混凝土浇筑筑筑顺序混凝土浇捣顺序序序的原则则是保保证新浇浇混凝凝土不出出现冷冷缝。筏板浇捣混凝土土土采用两两台汽汽车泵自自边向向中退浇浇的施施工顺序序。浇浇筑时，为为保保证混凝凝土连连续施工工，混混凝土工工分两两个班次次，每每个班次次同时时安排两两个施施工班组组，每每组负责责一台台混凝土土泵。根根据《高高层建建筑箱形形与筏筏形基础础技术术规范》（JGJ66--20111）第6.6..8条“大体积混混凝凝土宜采采用斜斜面式薄薄层浇浇筑，利利用自自然流淌淌形成成斜坡”的规定，确确确定底板板混凝凝土浇筑筑采用用“一个坡度度、薄薄层浇筑筑、一一坡到顶顶、循循序渐进”的浇灌方方法法，使混混凝土土自然流流淌形形成斜坡坡，并并且上层层混凝凝土应超超前覆覆盖下层层混凝凝土500mmm以上。按按照照同一个个坡度度，后一一层覆覆盖前一一层，这这样混凝凝土就就不存在在间歇歇分层，避避免免了冷缝缝的形形成。浇筑时应待前一一一层混凝凝土二二次振捣捣之后后进行浇浇筑，每每层浇筑筑应闭闭合，在在浇筑筑接茬处处应振振捣到位位。在在每条浇浇筑带带的前、中中、后后布置3道共3根振捣棒棒，每每根振捣捣棒固固定2人。前道道振振动棒布布置在在底排钢钢筋处处和混凝凝土的的坡脚处处，确确保混凝凝土下下部的密密实；；后道振振动棒棒布置在在混凝凝土的卸卸料点点，解决决上部部混凝土土的捣捣实；中中部振振动棒使使中部部混凝土土振捣捣密实，并并促促进混凝凝土流流动。最最后一一层混凝凝土浇浇灌后，在在初初凝前按按标高高用刮尺尺刮平平，用木木抹子子搓平，等等混混凝土收收水后后，再第第二次次用木抹抹子搓搓平，以以避免免产生闭闭合收收缩裂缝缝。人防底板上外墙墙墙500mm高，车库库底底板上外外墙300m高与底板板一一同浇筑筑，并并设止水水钢板板通长布布置。外外墙模板板对拉拉螺栓中中部设设50×5500×3防水钢片片。所所有穿墙墙管线线必须预预埋防防水套管管,严禁后凿凿开开洞。钢板板止止水带采采用300mmmm×3mmm通长钢板板，注注意固定定焊接接时不允允许烫烫伤受力力钢筋筋。6、混凝土的的振捣捣1）在浇筑混混凝土土时，采采用插入入式振振动器振振捣混混凝土。2）使用插入式式式振动器时时应应做到“快插慢拔”。在振捣捣过过程中，宜宜将将振动棒棒上下下略为抽抽动，以以使混凝凝土上上下振捣捣均匀匀。3）混凝土分层层层浇筑时，每每层混凝土的的厚度应符合合规范要求。在在振捣上层混混凝土时，应应插入下层内内50mm左右右，以消除两两层间的接缝缝。同时在振振捣上层混凝凝土时，要在在下层混凝土土初凝前进行行。4）每一插点要要要掌握准振振捣捣时间，过过短短不易密密实，过过长能引引起混混凝土产产生离离析现象象。一一般应视视混凝凝土表面面呈水水平，不不再显显著沉降降、不不再出现现气泡泡及表面面泛出出灰浆为为准。5）振动器插点点点要均匀排排列列，每次次移动动位置的的距离离应不大大振动动棒作用用半径径的1.55倍，即400mmm左右，振振捣捣时间宜宜为15～30s，且间隔20～30miin后，进行行第第二次复复振。6）振动器使用用用时，振动动器器距模板板不应应大于振振动器器作用半半径的的0.5倍，也也不能紧紧靠模模板，且且尽量量避开钢钢筋、预预埋件等等。振振动器作作用半半径为300mmm～400mmm，见下图图：：7)在钢筋密集集的的部位，由由由于钢筋筋的阻阻挡使混混凝土土流动不不畅，此此部位应应加强强振捣，确确保保密实。7、剪力墙吊模模模部位施工工措措施1）该部位混凝凝凝土待底板板混混凝土初初凝前前（基本本初凝凝）时浇浇筑，避避免混凝凝土从从模板周周侧下下翻，时时间控控制结合合天气气情况，提提前前用钢筋筋头试试探着强强度情情况。2）严禁一次浇浇浇注到顶，薄薄层分层浇筑筑，料斗口不不能过高（200-5500mm）。3）在浇筑混凝凝土土时，采用用HZ—50插入式式振振捣棒振振捣混混凝土，在在振振捣时应应插入入下层内内500mm左右右，以以消除两两层间间的接缝缝。4）每一插点要要要掌握准振振捣捣时间，过过短短不易密密实，过过长能引引起混混凝土产产生离离析现象象。一一般应视视混凝凝土表面面呈水水平，不不再显显著沉降降、不不再出现现气泡泡及表面面泛出出灰浆为为准。5）墙、柱交接接接钢筋密集集的的部位，由由于于钢筋的的阻挡挡使混凝凝土流流动不畅畅，此此部位应应加强强振捣，确确保保密实。为为避避免过振振混凝凝土下翻翻，振振动器可可以振振捣模板板外侧侧面，进进行第第二次复复振。6）施工时铺设设设临时脚手手板板，避免免踩踏踏已经找找平的的底板混混凝土土面层。8、混凝土的的养护护本筏板混凝土为为为大体积积混凝凝土，为为保证证已浇好好的混混凝土在在规定定的龄期期内达达到设计计要求求的强度度，控控制混凝凝土产产生收缩缩裂缝缝，必须须做好好混凝土土的养养护工作作。1)养护时间间间不小于于144d。2)设专门的的的养护班班组,二十四小小时时有人值值班。3)先覆盖一一一层塑料料薄膜膜，再覆覆盖棉棉毡浇水保保湿湿养护,并应在混混凝凝土浇筑筑完毕毕12h左右右进进行。浇浇水次次数应根根据能能保证混混凝土土处于湿湿润的的状态来来决定定。养护护时间间不少于14天。控制制混混凝土表表面和和混凝土土内部部、混凝凝土表表面和大大气温温度之差差均不不超过25ºC。9、混凝土测测温：：1）经计算混凝凝凝土内部最最高高温度与与表面面温度之之差10.33，小小于25,故在混凝凝土土表面采采用覆覆盖一层层塑料料薄膜+麻袋或棉棉毡毡并浇水水养护护即或满满足要要求。2）为掌握大体体体积混凝土土温温升和温温降的的变化规规律，保保证对混混凝土土养护和和混凝凝土裂缝缝的控控制，测测温点点布置按“一”字形布置置测测温点。每每一一测温点点设三三个测温温孔，测测量混凝凝土底底部、中中部和和上表面面温度度。3）底板混凝土土采采用JDCC-2型电电子子测温仪仪进行行测温。每每个个测温点点处采采用预埋埋测温温线的方方法测测量混凝凝土内内部温度度并予予以记录录，与与理论计计算值值复核，作作为为保温养养护的的措施依依据。主楼筏板测温点点点平面位位置及及编号见见说明：其中1///2/33/44号点为电电梯梯底坑处处测温温点1#楼2#楼及及3#楼基础筏板板大大体积混凝凝凝土测温温点布布置图在浇筑后5天内内内混凝土土水化化热最大大，每每4小时测温温一一次，6—12天每8小时测温温一一次，13—18天每12小时测温温一一次，19—28天每24小时测测温温一次。并并做做好测温温记录录，把测测温记记录及时时反馈馈给技术术人员员以便及及时发发现问题题，采采取相应应的技技术措施施，现现场备塑塑料薄薄膜、麻麻袋等等材料。测温示意图5）测温比较重重重要，不仅仅是是提供温温度数数据对施施工起起参考作作用，而而且也是是对工工程质量量的鉴鉴定方法法，所所以在施施工中中必须由由专职职试验员员作好好下列测测量工工作：a.日大气最最最高、最最低温温度:按当地天天气气预报；；b.混凝土的的的出机、入入模模等阶段段温度度：按以以下计计算控制制；c.浇筑后混混混凝土温温度：：通过测测温点点测定。（六）膨胀加强强强带、沉沉降后后浇带的的施工工主楼四周地库的的的沉降后后浇带带按设计计要求求采用高高一强强度等级级的CC40微膨胀商商品品混凝土土，后后浇带按按要求求制作隔隔离钢钢筋栅栏栏并挂挂8×8钢丝网。沉沉降降后浇带带的浇浇捣应按按设计计要求的的时间间进行浇浇捣。操操作要求求如下下：1、后浇带浇筑筑筑前对后浇浇带带两侧的的混凝凝土应清清理干干净，将将混凝凝土面上上的浮浮浆及松松动石石子凿除除。2、用强度高一一一等级的C40膨胀混凝凝土土浇筑密密实，浇浇捣厚度度比原原筏板略略厚10mm，提浆分两两次次抹面收收光，注注意收好好接缝缝处。3、注意当养护护护14天，大体体积积混凝土土完成成测温后后，测测温管宜宜采用用C35微膨胀商商品品混凝土土浇捣捣。浇捣捣时每每次填300mmm高用Ø12钢筋头捣捣实实，分层层浇注注。六、混凝土的温温温度和收收缩裂裂缝控制制技术术措施主楼及地下车库库库筏板基基础混混凝土采采用的的均是C35微膨胀抗抗渗渗商品混混凝土土，要求限限制制膨胀率≥2.5×10-4（水中中14天），限限制限制制干缩缩率≤3.0×10-4（水中中14天，空空气气中28天），抗渗渗等等级为P8。1、选择合理理的混混凝土配配合比从控制混凝土的的的水化升升温、延延缓降温温速率率、减小小混凝凝土收缩缩、提提高混凝凝土的的极限强强度、改改善约束束条件件等方面面考虑虑，严格格责成成商品混混凝土土站选择择合理理的微膨膨胀混混凝土配配合比比方案。1）水泥：本工工工程底板混混凝凝土优先先选用用矿渣普普通硅硅酸盐水水泥；；当使用用普通通硅酸盐盐水泥泥时，水水化热热较高，通通过过试配确确定掺掺加适量量粉煤煤灰及矿矿粉，减减少每立立方米米混凝土土中水水泥用量量，延延缓水泥泥水化化热的释释放。2）外加剂：掺掺掺加缓凝剂剂和和减水剂剂，改改善混凝凝土的的和易性性，降降低水灰灰比，推迟迟混凝土水水化热的峰峰值期。将将混凝土初初凝时间控控制在20h左右，终终凝时间在在25h左右，既既延缓混凝凝土的初凝凝时间，同同时又控制制混凝土的的终凝时间间，混凝土土初凝和终终凝的时间间差较小。3）掺加膨胀剂剂剂、抗裂剂剂，以以补偿收收缩，减减少混凝凝土温温度应力力。4）在保证混凝凝凝土强度及及坍坍落度要要求的的前提下下，提提高骨料料的含含量以减减少每每立方米米混凝凝土中水水泥用用量。2、提高混凝土土土抗拉强度度采用级配良好的的的骨料，石石子子含泥量量不大大于1%，砂子含含泥泥量不大大于3%。3、采用合理浇浇捣捣方法混凝土薄层浇捣捣捣，以防防止水水化热的的积蓄蓄，减少少温度度应力。精精心心施工，严严格格按照要要求振振捣，在在混凝凝土初凝凝前进进行二次次振捣捣，确保保密实实性；对混混凝凝土表面面，适适时用木木抹子子抹平搓搓毛两两遍以上上，必必要时再再用铁铁滚筒滚滚压两两遍以上上，以以防止产产生闭闭合收缩缩裂缝缝。4、用塑料薄膜膜膜和麻袋或或棉棉毡覆盖混混凝凝土并浇浇水保保湿养护护，确确保混凝凝土内内外温度度之差差均不超超过25℃。防止表面面散散热过快快而造造成过大大内外外温差产产生裂裂缝。加强强养养护、延延缓混混凝土的的降温温时间和和速度度，充分分发挥挥混凝土土的“应力松弛弛效效应”。5、解决混凝土土土浮浆问题题的的措施（1）混凝土配配合比比设计是是关键，通通过过试配，尽尽可可能做到到混凝凝土的流流动性性和黏聚聚性的的平衡，在在确确保混凝土土拌拌和物具具有良良好的和和易性性的前提下下，在在设计混凝凝土土的坍落落度范范围160--1180mmm内，严格控控制制，尽可能能低低一些。如如要要调整，必必须须由原试试验室室进行试试配，并并通过业业主、监监理认可可。（2）严格按方方案案浇筑路线线线，混凝土土应应薄层浇浇筑，分分层缓速速推进进，避免免一次次浇筑过过多，浮浮浆过厚厚；严严格按要要求振振捣均匀匀，避避免过振振，防防止混凝凝土拌拌和物的的泌水水离析现现象。（3）尽可能放放缓缓浇捣速度度度，均匀匀振捣捣，避免免浇筑筑速度过过快，混混凝土流流淌过过程中将将浮浆浆集中于于一处处。（4）按混凝土土浇浇注路线，在在最后浇捣部部位如果浮浆浆过多，安排排专人负责用用灰桶将浮浆浆清理干净。七、试验、检测测测与计量量严格按规范的规规规定做好好现场场原材取取样复复试、混混凝土土试件的的留置置工作及及其他他项目的的抽样样检测。1、钢筋原材材料检检验钢筋进场必须有有有出厂质质量证证明书或或试验验报告单单，并并且质量量证明明书必须须随钢钢筋一同同到场场，详细细内容容需经试试验员员、钢筋筋技术术员验证证，钢钢筋表面面或每每盘钢筋筋都有有不少于于两个个挂牌,印有厂标标、钢钢号、批批号、直直径等标标证。钢筋进场时必须须须分批验验收，每每批由同同一直直径和同同一炉炉号的钢钢筋组组成，重重量不不大于60t，每批钢钢筋筋任选两两根。检检验内容容包括括对规格格、种种类、外外观的的检查，并并见见证取样样做力力学性能能复试试试验，合合格格后方可可使用用。见证证取样样同一部部位、同同一种钢钢筋一一般取样样一组组。2、钢筋接头头检检验试验取样要求：：：直螺纹接头：同同同一批材材料的的同等级级、同同型号、同同规规格接头头，以以500个接头为为一一验收批批，不不足500个也作为为一一个验收收批。每每批在结结构工工程中随随机截截取3个试件。3、混凝土原原材材料检验1)水泥原原原材检验验：检验项目：3天天天(或7天)和28天强度、安安安定性检检验等等。试验取样要求：：：同一厂厂家、同同一品种种、同同一标号号、同同一编号号水泥泥袋装不不超过过每200t，散装不不超超过每500t为一验收收批批，每批批抽样样不少于于一次次，从20个不同部部位位取等量量样品品共20Kg混匀。2)砂检验验验：检验项目：颗粒粒粒级配、含含泥泥量、泥泥块含含量、含含水率率等。试验取样要求：：：同产地地、同同规格以400mm3为一验收收批批，不足400mm3也作为一一验验收批。每每批批取样时时，取取样部位位均匀匀分布，先先将将取样部部位表表层铲除除，由由各部位位抽取取大致相相等的的砂共8份组成一一组组样品，每每试试验一个个项目目，需取取一组组样品，每每组组样品数数量满满足规范范标准准的要求求。3)石子检检检验：检验项目：颗粒粒粒级配、含含泥泥量、泥泥块含含量、针针片状状含量、含含水水率检验验等。试验取样要求：：：同产地地、同同规格以400mm3为一验收收批批，不足400mm3也作为一一验验收批。每每批批取样时时，取取样部位位在料料堆的顶顶部、中中部和底底部均均匀分布布。先先将取样样部位位表面铲铲除，由由各部位位抽取取5份大致相相等等的石子子共15份组成一一组组样品，每每试试验一个个项目目，需取取一组组样品，每每组组样品数数量满满足规范范标准准的要求求。4、外加剂检检验1)泵送剂剂剂：检验项目：坍落落落度增加加值、保保留值、泌泌水水率比及及抗压压强度比比等。试验取样要求：：：同一品品种不不少于50t为一批，取取取样数量量不少少于0.5t水泥所需需量量。2)减水剂剂剂：检验项目：安定定定性、凝凝结时时间、抗抗压强强度比、渗渗透透等。试验取样要求：：：同一品品种不不少于30t为一批，取取取样数量量不少少于0.2t水泥所需需量量。3）膨胀剂：应符合《混凝土土土外加剂剂应用用技术规规范》（GBJ119），氯盐盐的掺用应应符合《混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》（GB5502044）的规定定。5、混凝土施施工试试验：1)混凝土土土的取样样要求求：在浇筑地点随机机机抽取，并并符符合下列列规定定：每100盘，但不不超超过100mm3的同配合合比比的混凝凝土，取取样不得得少于于一次；；每一一次连续续浇筑筑超过1000mm3时，同配配合合比的混混凝土土每200mm3，取样不不得得少于一一次；；每次取取样至至少留置置一组组用于标标准养养护试件件，相相应增加1组同条件件养养护试件件，为为等同标标准养养护条件件的600℃d的同条件件养养护试件件。抗渗混凝土取样样样，应在在连续续浇注混混凝土土量每500mm3留置两组组抗抗渗试块块，一一组抗用用于标标准养护护试件件，1组为同条条件件养护试试件。2)混凝土土土试件的的制作作：混凝土试块应在在在浇筑地地点取取样后立立即制制作，每每组由由三块试试件组组成，用用边长长为150mmm的立方体体试试模制作作，在在常温下下静置置1-2d后拆模，在在在标养室室养护护28d。抗渗混凝土试块块块应在浇浇筑地地点制作作，每每组由六六块试试件组成成，直直径175～185mmm、高150mmm的圆柱体体试试模制作作，其其中一组组应在在标准情情况下下养护，另另一一组应与与现场场相同情情况下下养护。6、混凝土的入入入模坍落度度应应控制在180mmm左右，应应对对每一车车混凝凝土都在在现场场进行坍坍落度度检测，并并做做好记录录。7、测温也应作作作为重要监监测测项目及及时报报送监理理、业业主。八、成品保护措措施施1.钢筋绑扎完完，在在上面设设竹胶板板人行行通道，避避免免后续施施工人人员直接接踩踏踏钢筋，不不准准在主筋筋上施施焊。2.混凝土浇筑筑过过程中，要要要派专人人看护护钢筋、支支撑撑和模板板，尤尤其是预预埋件件，防止止偏移移损坏。钢钢筋筋移位后后，及及时进行行调整整；浇注注混凝凝土结束束后，及及时对钢钢筋进进行清理理。3.绑扎钢筋时时禁禁止碰动预预预埋件及及洞口口模板。4.安装予留、予予予埋不得任任意意切断和和移动动钢筋。穿穿套套管时，钢钢筋筋移位后后及时时进行调调整；；预留洞洞口按按设计要要求进进行洞口口部位位加强处处理。5.半成品钢筋筋进进入绑扎现现现场前，作作好好防锈保保护措措施；有有锈蚀蚀的钢筋筋，在在后台先先进行行除锈，清清理理干净，经经过过预检以以后，才才可以进进入绑绑扎现场场。6.绑钢筋时严严禁禁碰撞水电电电预埋件件，如如碰动及及时通通知相关关专业业人员进进行重重新安装装、调调整。保保证预预埋电线线管等等位置准准确，如如发生冲冲突时时，可将将竖向向钢筋沿沿平面面左右弯弯曲，横横向钢筋筋上下下弯曲，绕绕开开预埋管管。但但一定要要保证证钢筋保保护层层的厚度度，严严禁任意意切割割钢筋，钢钢筋筋弯曲后后，在在间距偏偏大范范围内，另另加加钢筋进进行补补强。7.施工过程中中没没有项目技技技术负责责人的的同意，不不得得随意割割断钢钢筋。必必须切切断钢筋筋的部部位应由由报请请监理和和业主主及设计计同意意，并采采取补补强措施施，九、质量通病防防防治措施施1、预留洞、预预预埋件位移移产生原因：预留留留洞模板板、预预埋件固固定措措施不当当，浇浇筑受到到碰撞撞引起。预防措施：混凝凝凝土浇筑筑前，将将预留洞洞、预预埋件位位置在在底板顶顶面用用短钢筋筋标明明。浇注注混凝凝土时应应在埋埋件周边边均匀匀下料，对对重重要的预预埋件件尚应采采用钢钢架固定定，振振捣混凝凝土时时避免振振动器器接触预预埋件件和预留留洞模模板。2、混凝土表面面面不规则裂裂缝缝产生原因：除以以以上阐述述