某工程机电安装施工方法及技术保证措施

机电安装施工方法及技术保证措施暖通空调系统施工技术方案材料及保温做法管道选材及连接方式序号系统类别管径管材连接方式1空调水管DN＜50无缝钢管丝扣连接DN≥50无缝钢管沟槽连接2空调、通风风管管—镀锌钢板，厚度度符合《通通风与空调调工程施工工质量验收收规范》要要求法兰连接排烟、加压送风风风管—1.2mm镀锌锌钢板法兰连接厨房排油烟管道道—2mm钢板焊接洗碗间风管—铝质3辐射采暖—PB塑料管热熔连接4空调冷凝水管—热镀锌钢管丝扣连接5锅炉烟囱—预制式双层不锈锈钢承插式式隔热排烟烟管承插连接保温做法表序号系统名称保温材料保温厚度备注1空调冷冻水管难燃柔性泡沫橡橡塑DN≤50，25mm70≤DN≤150，28mmmDN≥200，32mmm2空调热水管（介介质温度≤60℃）难燃柔性泡沫橡橡塑DN≤50，25mm70≤DN≤150，28mmmDN≥200，32mmm3空调热水管（介介质温度＞＞60℃）离心玻璃棉DN≤50，50mm70≤DN≤150，60mmmDN≥200，70mmm4空调风管带铝箔的柔性泡泡沫橡塑非空调房间，330mm空调房间吊顶内内，20mmm5空调冷凝水管柔性泡沫橡塑10mm6新风机组及空调调机组的不不燃软接头头、水箱柔性泡沫橡塑30mm外缠玻璃布7锅炉烟囱不燃高压矿棉≥50mm屋顶冷冻水管、冷冷却水管、给给水管、水水箱、水泵泵、冷却塔塔等均做电电伴热保温温,保温材料料为橡塑，外外罩铝箔保保护。柔性泡沫橡塑材材料燃烧性性能为难燃燃B1级，空调调风管绝热热层热阻不不小于0..74m22·K/W。穿过防火墙处的的保温材料料均采用不不燃材料。防腐做法表序号系统类别防腐做法1明装金属管道、设设备和容器器一道防锈漆，两两道面漆。有有保温和防防结露要求求的应涂两两道防锈漆漆。2暗装金属管道（包包括地沟内内管道）、设设备和容器器两道防锈漆3普通薄钢板风管管内表面涂防锈底底漆两遍，外外表面涂防防锈底漆一一遍，面漆漆两遍。4厨房、淋浴间、卫卫生间和热热力站内的的薄钢板风风管内外表面涂耐酸酸底漆和耐耐酸面漆各各两遍。5厨房操作间排油油烟管道内外涂防腐和耐耐高温漆管道标识做法表序号管道名称管道代号色环颜色及宽度度1锅炉热水管R1红色150mm2空调热水管R2粉红色150mm3生活热水管R3黄色150mm4冷冻水管L青色150mm5冷却水管X蓝色150mm6自来水管S白色150mm通风空调系统流程空调风系统施工工艺风管的加工与制作风管制作风管的制作流程图：1、下放式开卷2、剪切3、压筋4、风管咬口5、折方6、风管侧咬口成成形7、对异形件下料料8、对异形件切割割9、异形件成形共板式法兰连接工艺工艺说明共板式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种连接形式，是现在工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。即风管法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作风管全自动生产产设备等离子切割机液压铆钉机共板式法兰风管是采用自动化的通风管道制造系统，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入由模具冲压的角卡，形成完整法兰。在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶密封。角钢法兰制作矩形风管法兰制作要求矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。其风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定:风管长边尺寸bb角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距mmb≤630∟25×3M6Φ4中压系统≤1550；高压系系统≤100630＜b≤11500∟30×3M8Φ51500＜b≤≤25000∟40×4M8Φ5角钢法兰安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）风管外径或外边边长允许偏差法兰内径或内边边长允许偏偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。风管与角钢法兰连接如下图：风管与法兰连接接示意图符号说明：1-角钢法兰2-螺栓孔3-钢板风管4-风管翻边5-钢铆钉弯管、变径管、三通的制作弯管的制作矩形弯管制作的的二种型式式1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，对于本工程的钢板矩形弯管，我单位采用以上两种型式制作。制作时按照以下技术要求进行：矩形风管的弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一外平面边长，圆弧应均匀。当采用矩形内外弧型弯管平面边长大于等于800mm，且内弧半径r与弯管平面边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，应设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按下表执行：弯管平面边长aa（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500＜a≤110001a/3－－1000＜a≤≤150002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2当采用矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管时，可设置单弧形与双弧形等圆导流片，其导流片圆弧半径与间距按下表规定进行。导流叶片节点图图符号说明：A-弯头宽度a-导流叶片间距L-弯头长度导流叶片数与风管规格的关系：A（mm）片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940变径管的制作变径风管的制作，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°，如图所示：变径管的制作节节点图a＜30°a＜60°三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。整体三通主管上开三通符号说明：1--法兰2-导流叶片片间距3-弯头长度度所有风管的支、干管连接，均应采用弧形连接方式，或30°的斜三通，不得采用90°直角三通连接。风管加固《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。加固要求镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围：连接形式附件规格（mmm）适用风管边长（mm）刚度等级低压风管中压风管角钢法兰M6螺栓25×3≤1250≤1000F3M8螺栓30×3≤2000≤1600F4M8螺栓40×4≤2500≤2500F5M8螺栓50×5≤3000≤2000F6不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)：风管边长尺寸bb≤5006308001000125016002000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法针对本工程我单位采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级：加固形式加固件规格(mmm)加固件高度(mmm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤3000风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1外框加固外框加固采用角钢加固，角钢加固主要针对镀锌钢板风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625风管安装风管安装工艺流程金属风管安装风管安装通用要求序号风管安装通用要要求1安装前，清除风风管内、外外杂物，并并做好清洁洁与保护工工作。2风管的安装位置置、标高、走走向应符合合设计要求求。3风管接口的连接接严密。风风管法兰垫垫片不应凸凸入到管内内，也不宜宜突出在法法兰外。4进行竖井立管的的安装时，为为使支架受受力均匀及及保证施工工的安全，从从下向上进进行风管的的安装。5当水平悬吊的风风管长度超超过20mm时，应设设置防晃支支架，每个个支管不应应少于一个个。支管距距离三通位位置应在11200mmm范围内内设一个支支架。6风管的吊装可以以在地面上上连成一定定长度，用用倒链将风风管提升至至吊架位置置，然后进进行安装，对对于较大的的风管可以以分节进行行安装风管连接风管共板法兰连接大样图风管共板法兰连连接示意图图符号说明：1-风管2-C型扣件3-密封胶带风管法兰连接大样图风管法兰连接螺螺栓、铆钉钉尺寸大样样图符号说明：1--金属风管2-法兰3-镀锌螺栓4-垫料5-螺母符号说明：1--螺栓孔2-焊接处3-金属风管4-咬口连接5-涂胶6-法兰竖向风管安装（一）当风管最大边长小于1200mm时，采用在竖向风管最底端边安装、边吊装的方式进行（见下图），待全部吊装就位后，进行固定。此方案的实施前提是风管连接法兰的强度能够承受整段竖向风管的重量。竖向风管安装示示意图符号说明：1-安装时无操作空空间区域2-螺栓3-角钢4-后砌墙部位5-风管6-墙体竖向风管安装（二）当风管最大边长大于等于1200mm或风管法兰无法承受整段竖向风管重量时，或因其它原因无法实施“方案一”时，采用从下至上依次安装的方式进行，在无操作空间的区域，采用法兰连接。竖向风管安装示示意图（一一）符号说明：1-风管安装区域2-竖向风管3-槽钢4-倒链通风管道附件的安装本工程在通风、排风及防排烟系统风管管道上涉及防火阀、止回阀、消声器、风口、散流器、导流叶片等通风管道附件的安装。风阀安装风阀安装注意事项项目安装注意措施风阀防火阀、排烟阀阀等安装在在便于操作作和检修的的部位安装方向正确，安安装后的手手动或电动动操作装置置灵活、可可靠，阀门门关闭时保保持严密。安装在高处的风风阀，其操操纵装置应应距地面或或平台1～1.5m。手动调节风阀的的叶片的搭搭接贴合一一致，与阀阀体缝隙小小于2mmm。手动密闭阀安装装，阀门上上标志的箭箭头方向必必须与受冲冲击波的方方向一致。防烟防火阀防火阀安装要注注意方向，易易熔件迎向向气流方向向，安装后后进行动作作试验，阀阀板开关要要灵活、动动作可靠。防防火阀直径径或边长大大于等于6630mmm时，两侧侧设置独立立支、吊架架。防火分分区隔墙两两侧的防火火阀，距离离墙表面不不大于2000mm，不不小于50mmm。在防火阀体与墙墙及楼板洞洞间的空隙隙须采用防防火物密封封。排烟阀及手动控控制装置的的位置符合合设计要求求。安装后后进行动作作试验，手手动、电动动操作要灵灵敏可靠，阀阀板关闭严严密。其安安装方向、位位置应正确确。长边尺寸≤1mm规格的防防火阀用两两根吊杆吊吊挂，长边边尺寸＞11m的防火火阀用四根根吊杆吊挂挂。风阀安装止回阀安装止回阀安装示意意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装防火阀安装示意意图符号说明：1--楼板2-法兰3-防火材料料包覆4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管穿越沉降缝时安装风管穿沉降缝防防火阀安装装示意图（单单位：mm）符号说明：1--楼板2-法兰3-防火材料料包覆4-吊杆5-防火阀6-防火软管7-墙体8-预制钢板板套管9-石棉绳10-风管检查门安装检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显泄露。风管检查门安装装示意图符号说明：1--风管2-风管检查查门3-风管保温温材料4-保温材料料（3mmm厚）5-风管测试孔的安装测试孔安装示意意图符号说明：1--镀锌钢板2-紧固件3-镀锌钢管4-密封帽5-密封垫导流叶片的安装宽度＞500mm的矩型弯管，设导流片。矩形风管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。导流片弯头符号说明：1-R1=0..3D2-R2=0..6D3-R=弯头中中心线半径径4-Rh=外管管半径=D+8805-Rt半径==3/4DD（最少Rt=800mm半径径）导流叶片安装示示意图

消声器安装消声器安装注意事项序号安装注意措施1消声器应按照设设计文件及及施工验收收规范要求求进行检验验，选用材材料符合设设计规定，产品达到要求方可出厂。2消声器安装前应应保持干净净，做到无无油污和浮浮尘。3消声器在安装时时应单独设设置支、吊吊架，不能能利用风管管承受其重重量。支吊吊架应根据据消声器的的型号、规规格和建筑筑物的结构构情况，按按照设计图图纸的规定定选用。4消声器在安装前前应检查支支、吊架等等固定件的的位置是否否正确，预预埋件或膨膨胀螺栓是是否安装牢牢固、可靠靠。支、吊吊架必须保保证所承担担的载荷。5消声器支、吊架架横担上穿穿吊杆的螺螺孔距离，应应比消声器器宽40～50mmm。为了便便于调节标标高，可在在吊杆端部部套有50～60mmm的丝扣，以以便找平、找找正。6消声器的安装位位置、方向向必须正确确，与风管管或管件的的法兰连接接应保证严严密牢固7消声器安装后，可可用拉线或或吊线的方方法进行检检查，不符符合要求的的应进行调调整，且应应加强管理理，采取防防护措施。严严禁其它支支、吊架固固定在消声声器法兰及及支、吊架架上。消声器的安装消声器安装示意意图（单位位：mm）符号说明：1--双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢风口安装风口安装要求风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合布置图，确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）≤250＞250允许偏差（mmm）0～-20～-3矩形风口：边长（mm）＜300300～8000＞800允许偏差（mmm）0～-10～-20～-3对角线长度（mmm）＜300300～5000＞500对角线长度之差差（mm）≤1≤2≤3风口安装矩形散流器安装图：散流器安装示意意图符号说明：1-风量调节阀2-镀锌风管3-天花板4-保温材料5-自攻螺钉6-胶垫7-散流器风管的严密性检检验检验标准风管的严密性试试验在风管管系统安装装完毕后进进行。对系系统风管的的检测采用用分段检测测、汇总分分析的方法法。在严格格安装质量量管理的基基础上，本本工程系统统风管的检检测以总管管和干管为为主。下表为不同压力力风管的检检验标准。检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每每10m接缝缝，漏光点点不大于2处，且1000m接缝缝平均不大大于16处。全数检测，系统统风管每110m接缝缝，漏光点点不大于1处，且1000m接缝缝平均不大大于8处。漏光法检验方法法漏光检测是采用用光线对小小孔的强穿穿透力，对对系统风管管严密程度度进行定性性检测的方方法。具体体的操作办办法是：在在黑暗的环环境下，选选定某段一一定长度的的风管，在在风管内侧侧或外测，用用电压为24V、功率在100W以上、带带保护罩的的灯泡，沿沿着被检测测接口部位位与接缝处处缓慢移动动，在另一一侧进行观观察，当发发现有光线线射出，则则说明查到到明显漏风风处，应作作好记录，并并对风管的的漏风处进进修补。风管漏光检验示示意图符号说明1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管空调水系统施工工工艺空调水管道安装装空调水管道安装装工艺流程程如下空调水管道沟槽槽连接管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮下压力滚轮沟槽是采用专用用压槽机压压制而成，压压槽机配轮轮由压轮和和滚轮配对对组成，沟沟槽宽度及及端头长度度均由配轮轮组合决定定，压轮下下压的深度度由沟槽深深度定位尺尺控制，其其下压过程程依次实现现在滚轮启启动和管体体旋转以保保证下压过过程中不破破坏管体真真圆度或造造成沟槽深深浅不一。安装工艺流程：：沟槽加工：沟槽槽式接头应应符合国家家现行的有有关产品标标准，其工工作压力应应与管道工工作压力相相匹配。沟槽加工步骤如如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在在一个宽敞敞的水平面面上，也可可固定在铁铁板上，必必须确保压压槽机稳定定、可靠；；2检查压槽机检查压槽机空运运转时是否否良好，发发现异常情情况应及时时与售后服服务人员反反映，以便便立即解决决；3架管把管道垂直于压压槽机的驱驱动轮挡板板平面放置置，使钢管管和压槽机机平台在同同一个水平平面上，管管道长度超超过0.5米时，要有有能调整高高度的支撑撑尾架，且且把支撑尾尾架固定、防防止摆动，如如下图所示示；4检查压轮检查压槽机使用用的驱动轮轮和压轮是是否与所压压的管径相相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调调整好压轮轮行程，确确定沟槽深深度和沟槽槽宽度；6压槽操作液压手柄使使上滚轮压压住钢管，然然后打开电电源开关，操操动手压泵泵手柄均匀匀缓慢下压压，每压一一次手柄行行程不超过过0.2mmm，钢管转转动一周，一一直压到压压槽机上限限位螺母到到位为止，然然后让机械械再转动两两周以上，保保证壁厚均均匀；7检查检查压好的沟槽槽尺寸，如如不符合规规定，再微微调，进行行第二次压压槽，再一一次检查沟沟槽尺寸，以以达到规定定的标准尺尺寸。钢管沟槽加工示示意图如下下：钢管沟槽加工示示意图121234符号说明：1－待加工的钢管管2－水平尺3－压槽机4－支撑尾架用压槽机压槽时时，管道应应保持水平平，且与滚滚槽机止面面呈90°，压槽时时应保持持持续渐进，槽槽深应符合合下表要求求：公称直径（mmm）沟槽至管端尺寸寸（mm）沟槽深度（mmm）沟槽宽度（mmm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91沟槽式卡箍管件件安装沟槽式卡箍管件件安装前，检检查卡箍的的规格和胶胶圈的规格格标识是否否一致，不不得采用含含有石棉的的胶圈，检检查被连接接的管道端端部，不允允许有裂纹纹、轴向皱皱纹和毛刺刺，以保证证安装质量量，安装胶胶圈前，还还应除去管管端密封处处的泥沙和和污物；沟槽连接步骤如如下：序号安装步骤安装说明安装图片1涂润滑剂在管道端部和橡橡胶圈上涂涂上润滑剂剂；3上橡胶垫圈将密封橡胶垫圈圈套入一根根钢管的密密封部位，注注意不得损损坏密封橡橡胶圈；2管道连接将另一根加工好好的管道与与该管对齐齐，两根管管道之间留留有一定间间隙,移动胶圈圈，调整橡橡胶圈位置置，使橡胶胶圈与两侧侧钢管的沟沟槽距离相相等；4安装卡箍将卡箍上、下紧紧扣在密封封橡胶圈上上,并确保卡卡箍凸边卡卡进沟槽内内；5拧紧螺母用手压紧上下卡卡箍的耳部部，使上下下卡箍靠紧紧穿入螺栓栓，螺栓的的根部椭圆圆颈进入卡卡箍的椭圆圆孔，用扳扳手均匀轮轮换同步进进行拧紧螺螺母，确认认卡箍凸边边全圆周卡卡进沟槽内内；6检查检查上下卡箍的的合面是否否靠紧,不存在间间隙为止。机械三通安装：：钢管安装机械三三通，需要要在管道上上开孔，开开孔必须使使用专用的的开孔机，不不允许使用用气割开孔孔，开孔后后必须做好好开孔断面面的防锈处处理。管道开孔及安装装机械三通通节点详图图：图1：管道定位开孔孔图2：机械三通安装装图3：支管丝接接出出方式图4：支管沟槽接出出方式管道开孔及安装装机械三通通步骤如下下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测测量、定位位，在需要要开孔的管管道用画线线器准确的的作出标志志；2固定管道与开孔孔机用链条将开孔机机固定于管管道预定开开孔位置处处，用水平平仪调整至至水平；3开孔启动电机转动钻钻头，操作作设置在支支柱顶部的的手轮，缓缓慢地下压压转动手轮轮，完成钻钻头在钢管管上开孔；；4清理清理钻落的碎片片和开孔部部位的残渣渣，用砂轮轮机打磨孔孔口的毛刺刺，再刷两两道防锈漆漆；5安装机械三通将机械三通置于于钢管孔洞洞上下，机机械三通、橡橡胶密封圈圈与孔洞间间隙应保持持均匀，拧拧紧螺栓。机械四通安装：：机械四通安装图图2mm12S2S12mm12S2S1符号说明：1--热镀锌钢管2-机械四通通开孔为了提高开孔精精度保证安安装质量，开开孔时必须须保证上下下两个孔对对称，在管管道上划平平行线确定定一点，在在这点上划划圆周线，旋旋转180°处后再确确定一点，以以这两点为为定位点，分分别加工所所需要的孔孔，两孔中中心轴间距距错位小于于2mm，圆圆周方向弧弧长误差S1-SS2小于6mmm。管道与阀门的连连接采用沟沟槽式法兰兰片连接方方式沟槽式法兰片连连接操作步步骤如下：：序号安装步骤安装图片安装说明1检查沟槽式法兰兰片检查单片沟槽法法兰规格和和连接设备备的规格是是否一致。2检查螺栓孔检查单片沟槽法法兰的孔距距、孔径大大小以及孔孔的数量和和被连接设设备接口处处的孔距、孔孔径大小以以及孔的数数量是否一一致。3套装沟槽法兰片片胶圈套在被连接接的钢管上上，然后在在胶圈的外外表面涂上上中性肥皂皂水洗洁剂剂或硅油。4拧紧法兰螺栓法兰的两瓣扣在在一起时和和胶圈吻合合，两瓣法法兰的环行行键部分装装入管端沟沟槽内。然然后将两侧侧螺钉拧紧紧，再与法法兰设备的的接口处相相连，将螺螺栓均匀拧拧紧。空调水管道丝扣扣连接本工程DN＜550mm的的空调水系系统管道采采用丝扣连连接。管子丝扣采用机机械套丝，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷；管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。管道螺纹连接时时，在管子子的外螺纹纹与管件或或阀件的内内螺纹之间间加油麻，先先将麻丝抖抖松成薄而而均匀的纤纤维，从螺螺纹的第二二扣开始沿沿螺纹方向向进行缠绕绕，涂白胶漆漆，然后拧拧上管件，再再用管钳收收紧。填料料缠绕要适适当，不得得把白胶漆漆、麻丝挤入入管腔以免免堵塞管路路。安装螺纹管件要要按旋转方方向一次装装好，不得得倒向旋转转安装，露露出2～3扣螺纹，并并清除剩余余填料，不不得外露油油麻管道及阀件的丝丝扣连接应应在专用台台具上进行行，防止因因丝扣连接接造成管道道直线度偏偏差过大而而影响管道道美观。当当管段丝扣扣部位出现现弯曲时，应应给予矫正正，无法矫矫正时须拆拆卸丝扣件件重新连接接。空调水管道附件件安装阀门安装安装在管道上所所有阀门如如无特别指指示应为以以下额定要要求：系统最大系统（工作作压力kpa）阀门系统额定级级别冷冻水800PN10级采暖水800PN10级冷却水800PN10级补给水800PN10级化学处理800PN10级安装在保温管道道上的各类类手动阀门门，手柄均均不得向下下；大型号号的阀门，单单独在阀门门处设置承承重支架；；系统最高高处的排气气阀、管路路最低点的的泄水阀必必须设置并并注意安装装方向正确确；阀门的的安装位置置、高度、进进出口方向向必须符合合设计要求求，连接应应牢固紧密密；阀门安装前必须须进行外观观检查，阀阀门的铭牌牌应符合现现行国家标标准《通用用阀门标志志》GB1122200的规定。对对于工作压压力大于1.0MMPa及在主干干管上起到到切断作用用的阀门，应应进行强度度和严密性性试验，合合格后方可可使用。其其他阀门可可不单独进进行试验，待待在系统试试压中检验验。强度试验中，试试验压力为为公称压力力的1.5倍，持续续时间不少少于5min，阀门的的壳体、填填料应无渗渗漏；严密密性试验时时，试验压压力为公称称压力的11.1倍；试验验压力在试试验持续的的时间内应应保持不变变，时间应应符合下表表的规定，以以阀瓣密封封面无渗漏漏为合格。公称直径DN（mm）最短试验持续时时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565~2003015250~45006030≥50012060检查数量：抽查查5%，且不得得小于1个。水压压试验以每每批（同牌牌号、同规规格、同型型号）数量量中抽查20%，且不得得少于1个。对于于安装在主主干管上起起切断作用用的阀门，全全数检查。检查方法：按设设计图核对对、观察检检查；旁观观或查阅试试验记录。压力表安装压力表在选择表表盘刻度范范围值时，一一般在选择择表盘刻度度极限值为为介质公作作压力的1.5--2倍；压力表在在安装前必必须经过有有关部门进进行校验，合合格方能进进行安装。对对已经安装装的压力表表要定期进进行复验；；压力表应应在管道冲冲洗、试压压后进行安安装。压力表应安装在在便于观察察和检修的的位置；当压力表表出现表针针在无压时时不能恢复复零位、表表盘刻度模模糊不清，保保护玻璃破破碎、表针针被卡住不不动等情况况时，应立立即更换新新表。压力表安于水平平管道压力表安于垂直直管道符号说明：1--压力表2-三通气表表旋塞3-截止阀温度计安装温度计的安装直型温度计在水水平管道安安装直型温度计在垂垂直管道安安装符号说明：1--温度计2-保温层3-垫圈4-套管5-套管内填填充物（当当被测介质质温度小于于150度时为机机油，当被被测介质温温度大于150度时为铝铝粉）6-感温元件件温度计安装长度度选用表管道公称直径DDN506580100125150200250管道外径DN577689108133159219273L水平管608080100100120160160L立管120160160200200200320320空调水压试验系统试压准备工工作检查各管路系统统、阀附件件、末端设设备是否已已安装完成成，管道支支吊架是否否已设置牢牢固。各区域主干管、立立管及层间间水平管均均已分段试试压合格。阀附件、水泵、分分集水器、末末端设备均均已完成单单体试压。管道灌水系统试压水源设设置地下一一层制冷机机房内，从从临时水管管至地下一一层软化水水箱，再通通过临时补补水泵注入入各区管路路系统。应急预案虽然干管、立管管、各层水水平管道已已经进行分分部位试压压，但仍有有可能出现现渗漏现象象，尤其是是在不同部部位的交界界处或支管管末端容易易遭到破坏坏的地方。因因此要求严严格检查，及及时发现渗渗漏处，尽尽早采取控控制措施，减减少不必要要的损失。项目内容巡查机制成立专门的巡查查小组，对对正在灌水水部位进行行重点检查查，对已灌灌满水部位位进行不断断巡查，发发现渗漏情情况立即切切断有关阀阀门，并通通知应急处处理人员、检检修人员进进行联合处处理。巡查查小组与其其他工作人人员建立良良好、及时时的对讲系系统，保证证信息准确确传达。漏水后的检修发现渗漏后，即即关闭区域域阀门，暂暂停补水泵泵，小范围围泄水，并并迅速展开开检修工作作。应急措施局部切断措施：：一旦发生生渗漏，马马上切断与与主管道、其其它区域的的连通阀门门，使漏水水管道区域域尽可能小小，从而使使可渗漏的的水减少。泄水引流措施：：尽量将泄泄漏部分管管道在卫生生间、空调调机房、拖拖布间进行行泄水引流流，减少管管路中的余余水。接水扫水措施：：迅速找到到准确渗漏漏点，用事事先准备好好的接水容容器进行接接水，并对对已渗漏的的水及时清清理干净，防防止二次污污染。系统排气、加压压灌水的同时将管管道中的气气体通过立立管顶端、水水平管末端端、末端设设备的排气气阀逐步排排出。然后后用打压设设备将系统统压力慢慢慢升至试验验压力，升升压过程中中，各区域域分头派人人巡视，查查看管道设设备有无异异常。试压验收系统压力升至试试验压力后后，稳压10分钟，压压力降不超超过0.022MPa。然后降降到系统工工作压力，维维持2小时以上上，组织对对试压系统统各部位进进行检查，未未发现渗漏漏、异常即即开始组织织验收。冲洗、验收水冲洗时开启冲冲洗系统中中所有水泵泵，以管内内可能达到到的最大流流量进行。连连续冲洗一一段时间后后，检查系系统水质。水水质混浊、杂杂质较多时时进行泄水水，并清理理管路过滤滤器中截留留的污物。如如此冲洗泄泄水几遍后后，当出水水口处的水水色和透明明度与入口口处的水色色和透明度度目测一致致，过滤器器无截留杂杂质为合格格。地板辐射采暖管管道的安装装施工工艺流程系统组成名称图片名称图片地板采暖管复合铝箔隔热板地板加热专用胶胶带封边带保护套管膨胀带温控器隔热层施工在铺设隔热层和和找平层之之前，墙壁壁和其它立立式结构件件如门框、柱柱子、落地地窗户等边边上的封边边带需铺设设好。封边边带采用厚厚软质闭孔孔泡沫塑料料，连续铺铺设在地板板与墙立面面交接处。所所有靠在墙墙、门框、柱柱、台阶边边的封边带带应粘合无无缝隙。在结构缝上，以以及为防止止由于受热热膨胀引起起的覆盖层层及地板面面层的损坏坏，面积大大于30平方米的覆覆盖层块就就需布置伸伸缩缝。单单独的覆盖盖层块必须须为长度比比≤1:2，面积小小于30平方米、一一侧长度≤6米的矩形。L-、T-和Z-形的面积积要分割成成矩形的覆覆盖层块，在在拐点处开开始，此部部位是找平平层最易发发生膨胀和和收缩的地地方。穿过伸缩缝处的的管材，必必须用PVVC保护套管管加以保护护（伸缩缝缝两侧各为为5cm)，套管外外径为盘管管外径两倍倍。随后，用用厚10mmm的木板板在伸缩缝缝处垂直固固定在隔热热层上，把把找平层同同隔热层分分割开。伸伸缩缝与边边缝和地板板加热管线线交叉，应应在一个平平面里。找找平层浇筑筑养护完成成后，将木木板取出，在在缝隙内填填满沥青膨膨胀膏。同样，为防止水水泥或水泥泥中的水份份在边缘区区域的渗入入，封边带带与隔热材材料相交处处使用塑料料压敏胶带带密封。为为避免胶带带撕裂或形形成中空，需需小心地压压实在封边边带与隔热热材料之间间的连接部部位。管道安装地板辐射采暖构构造图符号说明：1-混凝土墙体2-边角保温3-管卡4-管道5-成型地面6-找平层7-混凝土8-钢丝网9-防火、保温材料料10-结构地面面加热回路根据需需要选用回回型或S、L、U型布置，根根据房间热热工特性和和保证温度度均匀的原原则，将温温度较高的的循环水管管段优先布布置在外墙墙、外窗侧侧。根据设计计算确确定好的加加热回路布布置图，截截取相应长长度管段（一一般多出22-3米余量），将将盘管一端端引至分、集集水器位置置并预留安安装长度，由由该处开始始按图铺设设盘管。安安装加热回回路长度应应不超过1120米。根据设计图铺设设加热回路路，用手打打开盘卷，将将管材沿设设计路线敷敷设，必要要时可用手手弯曲管材材。直线管管段采用专专用塑料卡卡钉固定，固固定间距一一般为0..6-0..7米/个，管段段弯曲部位位适当加密密，防止应应力作用使使管道翘起起。如不小心碰瘪或或损坏管，损损坏处则必必须用专用用加压式接接头将破损损处的管材材立即进行行修复。管管件连接处处需做防腐腐处理。暗暗埋在混凝凝土保护层层中的管道道禁止有接接头。加热热回路的安安装不得有有交叉。伸伸缩缝需布布置在固定定点上。对对于所有的的安装形式式，管子离离墙的距离离至少需55厘米。管道与分、集水水器的连接接从盘卷的外圈抽抽出管子头头，并从分分水器箱的的下端引入入，在引入入的过程中中，要避免免损害管材材。切割管管材，整园园并倒角，随随后用铜制制螺口接头头拧紧，即即可将管子子固定在分分水器给水水集管回路路上。当加加热回路安安装完毕后后，应切掉掉剩余的管管材，将管管子头引入入分水器，将将管材连接接到分水器器的回水集集管上。管管子出地面面处设置PPVC柔性套管管，套管管管径较盘管管管径大两两号。分、集水器安装装按照设计图纸将将分、集水水器安装于于正确位置置，中心标标高控制在在350-6600mmm之间。分分、集水器器应采用独独立支架，用用膨胀螺栓栓固定于墙墙面或地面面，安装平平直、牢固固。每户安安装分水器器一个，分分水器中心心应离地面面高度为00.5m左左右，不得得小于0..35m，不不得大于00.65mm。分（集）水器的的安装图符号说明：1-供水主管2-分（集）水器3-支架4-排气阀5-堵头6-球阀7-地面分集水器接管示示意图符号说明：1-供暖立管2-球阀3-过滤器4-排气阀5-分水器6-集水器7-套管地板采暖施工注注意事项各类塑料管、绝绝热材料不不得直接接接触明火。塑料管严禁踩踏踏、用作支支撑或借作作他用。进入施工现场的的人员应着着软底鞋，不不得着皮鞋鞋或铁掌鞋鞋踩踏塑料料管。除施施工专用工工具外，不不得有其他他铁器进场场。地板辐射采暖的的安装工程程，不宜与与其它施工工作业同时时交叉进行行。混凝土土的浇捣和和养护过程程中，不得得进入踩踏踏。在混凝土现浇层层养护期满满后，敷设设塑料管的的地面，应应设置明显显标志，加加以妥善保保护，不得得在地面上上运行重载载或放置高高温物体。施工完成的地板板辐射采暖暖地面严禁禁大力敲打打、冲击。不不得在地面面上开孔、剔剔凿。通风空调设备安安装本工程设备清单单通风空调设备安安装流程设备安装前准备备工作序号设备安装前准备备工作1进场前准备熟悉和审查对应应设备的施施工图纸，检检查样本，基基础图是否否符合要求求提前完成设备基基础的验收收工作，并并作好同装装修配合工工作，避免免设备安装装后装修造造成设备二二次污染检查机组安放位位置及基础础尺寸是否否符合要求求做好设备安装时时人机料的的安排工作作2进场及吊运设备到场后，先先开箱验收收，并且按按照产品装装箱清单清清点附件风机进场应存放放在清洁、干干燥及没有有较大振动动的场所设备吊运过程为为防止损伤伤箱体，应应将绳索与与机组接触触面之间垫垫一些柔性性材料采用滚杠搬运时时应使用长长度大于机机组的滚杠杠，吊运过过程中必须须小心轻放放，注意安安全空调风系统设备备安装空调机组安装安装流程设备开箱检查设备开箱检查应应会同业主主单位、总总承包单位位及设备供供应商等部部门共同进进行。开箱前检查包装装外观有无无损坏和受受潮。开箱箱后认真检检查设备名名称、规格格、型号是是否符合设设计图纸要要求，产品品说明书、合合格证是否否齐全。将检验结果做好好记录，参参与开箱检检查责任人人员签字盖盖章，作为为交接资料料和设备技技术档案依依据。安装注意事项设备名称设备安装注意事事项空调机组设备就位的先后后顺序，应应由里向外外。设备的减震形式式及位置，设设备进出口口与风管软软连接形式式详见消声声减振。设备不得承担外外接管道的的重量，所所有进出风风管设支承承和固定。固定时地脚螺栓栓稳固，承承受荷载范范围应满足足规范要求求，并有防防松动措施施。应根据样本要求求排布功能能段箱体，按按顺序放置置于基础上上。机组各段连接时时应按厂家家要求进行行连接，保保证组装好好的机组整整体平直、表表面平整，连连接严密、牢牢固。机组出风口到连连接弯曲管管之间，应应保持一定定长度的直直管段。机组安装时应保保持过滤器器和交换器器翅片清洁洁、完好。机组顶部安装或或操作时，要要用跳板保保护机组，不不可站在机机组顶板上上。机组安装完后，应应把风机底底座上压紧紧弹簧减振振器的固定定件拆卸下下来，并把把机箱内杂杂物清理干干净。空调机组及新风风机组组装装空气处理机组盘盘管接管示示意图符号说明：1--预热段2-加热段3-表冷段4-水管软软接头5-温度计6-压力表7-蝶阀8-压力表表插座9-过滤器10-柱塞阀11-电动两通通阀风机安装风机安装流程风机的基础验收收风机安装前应根根据设计图图纸、产品品样本或风风机实物对对设备基础础进行全面面检查，符符合尺寸要要求。风机安装前，应应在基础表表面铲出麻麻面，以使使二次浇灌灌的混凝土土或水泥砂砂浆能与基基础紧密结结合。风机开箱检查风机设备开箱检检查，应按按设备清单单核对叶轮轮、机壳和和其他部位位的主要尺尺寸，检查查进、出风风口的位置置方向是否否符合设计计要求，并并做好检查查记录。设备清洗风机设备安装前前，应将轴轴承、传动动部位及调调节机构进进行拆卸、清清洗，装配配后使其传传动、调节节灵活。用用煤油或汽汽油清洗轴轴承时严禁禁吸烟或用用火，以防防发生火灾灾。风机安装注意事事项设备名称设备安装注意事事项风机风管与风机连接接时，不得得强行对口，机机壳不应承承受其他机件的重重量。风机的隔振钢支支、吊架，其其结构形式式和外形尺尺寸应符合合规定，焊焊接应牢固固。吊装风机距顶棚棚距离超过过10000mm（或或直径大于于900mmm）时，应应先安装钢钢架，再进进行风机吊吊装。吊装风机风量大大于200000m33/h（或风机机进出口风风管内风速速超过8mm/s）时，应应采取水平平方向固定定架。风机安装应保证证水平度及及垂直度。风机安装时叶轮轮不应与风风机壳相撞撞，调整好好风机气流流方向。设备不得承担所所接管道的的重量，所所有进出风风管应设支支承和固定定。基础承受荷载范范围应满足足规范要求求，地脚螺螺栓稳固，并并有防松动动措施。离心风机安装离心风机进口管管道安装示示意图符号说明：1-入口直管段长（不不小于叶轮轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度度（至少3倍管径）离心风机出口管管道安装示示意图吊顶式离心式风风机箱安装装：吊顶式离心式风风机箱安装装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式风风机箱安装装：落地式离心式风风机箱安装装示意图8876524321符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础8-地面末端设备安装末端设备安装流流程：FCU在安装前前应逐台进进行水压试试验，试验验强度应为为工作压力力的1.5倍，定压压后观察2-3mmin，压力不不得下降。FCU与水管连连接时管线线应平直。紧紧固时应用用扳手卡住住六方接头头，以防损损坏管道。凝凝结水管宜宜软性连接接，软管长长度一般不不大于3000mm，凝凝结水管安安装坡度应应正确，凝凝结水应畅畅通地流到到指定位置置。凝结水水盘不得倒倒坡。末端设备安装注注意事项序号注意事项1FCU进出口与与风管连接接均采用软软连接。2末端设备安装时时吊顶应留留有活动检检查门，便便于机组能能整体拆卸卸和维修。3末端设备安装时时应保证有有足够的空空间，以便便对控制器器、风机检检修。4考虑到气流均匀匀分布和测测量的要求求，VAV、CAV安装装时应与前前段的支管管有4倍直径的的距离。5考虑到变风量空空调的系统统特点，需需要单独为为VAV、CAV末端端设备配置置支吊架，并并确保设备备水平。6末端设备在安装装前应检查查每台设备备有无损伤伤、锈蚀等等缺陷。7末端设备在安装装前应对每每台进行通通电试验检检查，机械械部分不得得摩擦，电电气部分不不得漏电。8VAV末端设备备与风管可可以采用插插入方式连连接，进风风接管的直直径应与末末端装置接接口直径相相同。9FCU安装应设设单独的支支、吊架，并应保证设备安装的水平和垂直度。10FCU安装应设设单独的支支、吊架，并应保证设备安装的水平和垂直度。FCU安装四管制FCU安安装示意图图符号说明：1--送风口2-风管3-回风口4-风管软接5-槽钢6-金属软接接头7-截止阀8-吊杆9-电动两通通阀10-热水供水水管11-热水回水水管12-冷水供水水管13-冷水回水水管空调水系统设备备安装制冷机组的安装装冷水机组的安装装流程设备的验收冷机到场后，按按装箱单对对设备及各各种零配件件进行清点点，随后由由现场工程程师组织业业主、监理理、厂家共共同对设备备进行开箱箱验收。开开箱验收主主要检查设设备型号是是否正确、主主要铭牌参参数与设计计是否相符符、外观有有无损坏缺缺陷等。设备基础的检查查设备基础应达到到养护强度度，表面应应平整。基基础的大小小、定位、高高度尺寸都都应该准确确无误。机组安装制冷机组安装图图：冷机进出口阀组组连接示意意图符号说明：1--螺杆式冷水水机组2-蝶阀3-电动阀4-Y型过滤器5-泄水阀6-压力表7-温度度计8-软接头安装校验管道安装完成后后，应再次次校验机组组的水平度度，水平度度无变化说说明管道受受力未影响响到机组。将将最靠近机机组的每根根管道接头头打开，拆拆去法兰螺螺栓检查管管道对中情情况。如有有任何螺栓栓被卡在螺螺孔内或接接头偏移，说说明管道不不对中，应应采取适当当措施进行行调整。成品保护因冷机设备贵重重，机组外外部有很多多易损坏的的元器。在在机组安装装完成后，其其周围仍存存在许多施施工项目，可可能会对机机组造成破破坏。这些些破坏可能能会导致严严重的经济济损失或工工期损失，因因此必须加加强对机组组的防护。施施工时拟采采用四周搭搭设脚手架架，机组上上方及四周周围护木板板，将冷机机封闭保护护，同时指指派专人看看护。安装注意事项冷冻机减振器直直接关系到到机组减振振效果，弹弹簧减振器器的型号、定定位尺寸、选选配数量等等参数的确确定必须是是经过厂家家技术人员员的精确核核算，并征征得设计师师确认。机组安装就位时时注意对设设备基础保保护，避免免在就位过过程中撞坏坏基础。冷机安装完成后后，关闭机机组进出口口阀门，在在管路系统统冲洗完成成之前不得得打揩，避避免杂质进进入机组内内。水泵的安装水泵安装流程设备进场检验按水泵的装箱清清单对水泵泵及配件进进行清点，组组织设备的的开箱验收收，检查水水泵的主要要参数是否否符合设计计参数、检检查水泵的的外观是否否有损坏、锈锈蚀等缺陷陷。基础检查水泵安装前，对对水泵基础础进行检查查验收，检检查水泵基基础强度是是否满足要要求，检查查表面是否否平整、光光滑，有无无麻坑、露露筋、蜂窝窝等缺陷，复复核地脚螺螺栓的尺寸寸位置。减振器安装将弹簧减振器按按照水泵技技术样本进进行尺寸定定位并安装装在水泵基基础上，然然后将减振振台座与弹弹簧减振器器连接。弹簧减振器的型型号、定位位尺寸、选选配数量等等参数直接接关系到水水泵的稳定定性和减振振效果，该该参数的确确定必须是是经过厂家家技术人员员的精确核核算，并征征得设计师师确认。水泵安装将水泵吊装、运运输到水泵泵房。用龙龙门架提升升水泵至基基础正上方方，对准水水泵与台座座的螺栓孔孔，缓慢放放下水泵，连连接水泵与与减振台座座，调整水水泵水平。管道连接管道连接时检查查管道与水水泵接口对对中情况，先先安装管道道、阀门，最最后进行软软接头的安安装。软接接头应在自自由状态下下连接，管管道、阀部部件必须有有独立支撑撑，不得将将受力传递递到软接头头和水泵上上。水泵进出口连接接示意图符号说明：1--卧式泵2-软接头3-压力表4-止回阀5-蝶阀6-反冲洗过过滤器7-泄水阀8-弹簧减振振器水泵安装注意事事项水泵安装注意事事项详见下下表：序号安装阶段注意事项1进场检验检查设备的铭牌牌参数是否否符合图纸纸要求，否否则设备不不许进场。检查设备的附件件、说明书书是否齐全全，在不齐齐全时要将将缺少的附附件填入进进场检验记记录，并书书面通知供供应商，要要求供应商商提供。检查设备的外观观是否有损损坏现象，面面漆的损坏坏可以在进进场后修复复，如果泵泵轴受到严严重的外力力冲击、或或者泵体有有裂缝现象象，拒绝设设备进场，要要求退货。2基础验收严格按照规范的的要求检查查成排水泵泵基础之间间的标高、位位置，其误误差一定要要满足工艺艺规范的要要求，否则则要对基础础进行修复复，必要时时要求重新新制作基础础。水泵基础的强度度，包括惰惰性块的强强度一定要要满足强度度要求，基基础验收后后要将基础础制作的记记录资料存存档。3设备运输及吊装装利用专用水平运运输平台完完成水泵的的水平运输输，运输中中要将水泵泵牢固的固固定在专用用水平运输输车上，并并选择平坦坦的运输路路线完成水水泵的运输输。4安装减振弹簧的型号号必须一致致，安装前前要将调节节螺栓调整整到最短，安安装后调整整弹簧的高高度，保证证水泵的水水平度满足足规范的要要求。安装合理的管道道支吊架，确确保水泵进进出口的管管道阀门的的重量不会会压在水泵泵的进出口口上。5成品保护水泵安装完成后后要对水泵泵做好成品品保护工作作，尤其是是在潮湿机机房的水泵泵，在做好好防止碰撞撞保护的同同时还需做做好水泵、管管道、阀部部件的防潮潮工作。对于多专业工作作的机房要要设置专人人负责成品品保护。冷却塔的安装冷却塔安装流程程基础检查基础的高度、位位置应符合合设计的要要求，高度度偏差不得得超过200mm。在在基础施工工的同时，根根据厂家样样本进行预预埋件安装装。因冷却却塔在屋面面呈环形布布置，在预预埋件施工工时，需核核查预埋件件的高度及及预埋件的的坐标位置置，相应预预埋件应处处于同一圆圆弧上。减振器安装因为冷却塔风机机在旋转过过程中有振振动，这些些振动将通通过基础传传递到建筑筑物内产生生振动噪音音，所以安安装减振器器来消除、减减轻这些不不利影响。根根据冷却塔塔重量、风风机功率选选配弹簧减减振器，弹弹簧减振器器先安装在在基础预埋埋钢板上，在在减振器上上方再开始始安装塔体体支座。塔体就位将冷却塔吊到屋屋面冷却塔塔基础上方方，对准冷冷却塔与塔塔体支座的的螺栓孔，缓缓慢放下冷冷却塔，连连接冷却塔塔与减振台台座，调整整冷却塔水水平。设备验收冷却塔安装好后后，按设计计要求进行行试验，试试验完毕后后组织设备备的四方验验收，检查查塔体各紧紧固件是否否连接牢固固，检查风风机手动转转动有无擦擦壳、偏心心现象，各各预留管口口规格、位位置是否符符合设计要要求等。管道连接冷却塔管道安装装时必须设设置独立支支架，避免免将管道受受力传递到到塔体上。因因冷却塔回回水为重力力回水，所所以从冷却却塔回水接接口直至立立管部分，回回水管不得得倒坡设置置。当管道道与冷却塔塔连接时，如如接口有偏偏差，必须须调整管道道，不得强强行连接，避避免将塔体体玻璃钢拉拉裂或变形形。冷却塔配管阀组组符号说明：1--冷却塔2-进水管管3-出水管4-电动阀5-平衡阀6-管道支支架安装注意事项冷却塔安装完成成后，需将将塔体内杂杂物清理干干净，避免免杂物进入入管道中。屋面多台冷却塔塔安装时，各各台塔体水水平高度应应一致,高度偏差差不大于330mm。板式换热器安装装由于板式换热器器属于非运运转设备，其其安装没有有严格的规规定，为此此参照水泵泵安装的技技术要求安安装板式换换热器。安装技术要求地脚螺栓的深度度要符合样样本说明的的要求，二二次灌浆的的混凝土标标号要比基基础混凝土土标号高出出一个等级级。换热器的垂直度度不得大于于2/10000mmm，水平度2/10000mmm，检测水水平度时要要以钢线连连接两侧的的地脚测量量，垂直度度要在板式式换热器的的两侧分别别测试。板式换热器进出出口的阀门门及压力表表、温度计计要严格按按照图纸的的要求安装装。所有阀门都要经经过强度试试验及压力力试验，阀阀门强度试试验压力为为公称压力力的1.5倍；设备进出水管的的最低点安安装便于操操作的泄水水阀。板式换热器的配配管板式换热器的配配管详见下下图板式换热器接管管示意图符号说明：1--板式换热热器2-蝶阀3-过滤器4-电动蝶阀5-压力表6-温度计7-泄水阀8-设备基础9-管道支架架锅炉设备安装材料、设备要求求锅炉进厂时，必必须附有下下列与安全全有关的技技术资料：：锅炉图样（总图图、安装图图和主要受受压部件图图）；受压元件的强度度计算书；；水流程图及水动动力计算书书；锅炉质量证明书书；锅炉安装说明书书和使用说说明书；受压元件设计更更改通知书书。新制造的锅炉必必须有金属属铭牌，装装在明显的的位置，其其上面应至至少载明下下列项目：：锅炉型号号、制造厂厂锅炉产品品编号、额额定热功率率、额定出出水压力、额额定出口/进口水温温、制造厂厂名、锅炉炉制造许可可证级别和和编号及制制造年月。锅炉设备外观应应完好无损损，受压元元件可见部部位无变形形，无损害害。各种金金属管材，型型材，代表表阀门及管管件的规格格型号必须须符合设计计要求，并并符合产品品的出厂质质量标准，外外观无损伤伤和其他表表面缺陷。锅炉安装基础放线验收将锅炉房及设备备基础清理理干净；再再将全部地地脚螺栓孔孔内的杂物物清理干净净，并用皮皮风箱吹扫扫。锅炉设备的基础础尺寸、位位置等的质质量要求应应符合有关关施工规定定。根据锅炉房设计计平面图和和锅炉基础础图放出安安装基准线线：纵向基基础中心线线；横向基基础中心线线。锅炉基基础标高基基准线（在在锅炉基础础上或基础础周围选择择若干点分分别做标记记，各标记记间相对位位移不应超超过1mmm）。基础验收放线应应有记录，并并作为交工工的技术资资料。锅炉运输吊装根据现场的实际际情况，编编制锅炉吊吊装、运输输方案。锅锅炉在水平平运输时，必必须使道木木高于锅炉炉基础，保保证基础不不受损伤。当锅炉运到基础础上位以后后，利用垫垫在锅炉下下方的滚杠杠，进行初初步找正，并并达到以下下要求：锅锅炉纵向中中心线和横横向中心线线与基础的的基准线相相吻合。撤出滚杠使锅炉炉就位撤滚杠时，应分分步进行，逐逐步使锅炉炉平稳落在在基础上。锅炉就位后的校校正：锅炉炉在就位过过程中可能能产生位移移，应进行行复查，用用千斤顶校校正，达到到找正的允允许偏差。锅炉找平找正经水平仪测量锅锅炉基础的的纵向和横横向水平度度，小于或或等于4mmm时，可可免去锅炉炉的找平。锅炉纵向及横向向找平：用用水平尺（水水平尺长度度不小于6600mmm）分别别检查锅炉炉纵向及横横向的前后后两处，使使之达到规规范和设备备要求。地脚螺栓安装就就位。地脚脚螺栓安装装应符合设设计及规范范要求。地脚螺栓在预留留孔洞中应应垂直、无无倾斜。地脚螺栓任一部部分离孔壁壁的距离应应大于155mm，地地脚螺栓底底端不应碰碰孔底。预留孔洞中的混混凝土达到到设计强度度的75%以上时拧拧紧地脚螺螺栓，各螺螺栓的拧紧紧力应均匀匀。设备调平找正用用的垫铁，应应符合各类类机械设备备安装规范范。当设备备的负荷由由垫铁组承承受时，垫垫铁组的位位置数量，应符合下下列要求：：每个地脚螺栓旁旁边至少应应有一组垫垫铁。垫铁组在能放稳稳和不影响响灌浆的情情况下，应应放在靠近近地脚螺栓栓和底座主主要受力部部位下方。设备调平后，垫垫铁端面应应露出设备备底面外缘缘，平垫铁铁宜露出10—30mmm，斜垫铁铁宜露出垫垫铁组伸入入设备10—50mmm，垫铁组组伸入设备备底座底面面的长度应应超过设备备地脚螺栓栓的中心。锅炉就位后，应应切忌使锅锅炉前低后后高，必须须保证锅炉炉水平，允允许倾斜度度不大于55毫米，左右右两侧的水水位标高偏偏差不大于于2毫米。管道防腐保温防腐工程防腐要求各种管道在设备备及支吊架架安装前必必须清除表表面灰尘、污污垢、锈斑斑及焊渣等等杂物，此此工序合格格后方可进进行刷漆作作业。防腐施工操作步骤：施工注意事项油漆施工时，应应采取防火火、防冻、防防雨等措施施，并不应应在低温或或潮湿环境境下作业。大大部分的油油漆在低于于5℃时黏度增增大，喷涂涂不易进行行，造成厚厚薄不匀，不不易干燥等等缺陷，影影响防腐效效果；在湿湿度大于85％的环境境下进行防防腐施工时时，由于金金属表面聚聚集了一定定量的水汽汽，易使涂涂膜附着能能力降低和和产生气孔孔等。喷、涂油漆的漆漆膜，应均均匀、无堆堆积、皱纹纹、气泡、掺掺杂、混色色及漏涂等等缺陷。明明装管道的的最后一遍遍色漆，宜宜在安装完完毕后进行行。设备及及部件的油油漆喷、涂涂，不得遮遮盖铭牌标标志和影响响部件的使使用功能。保温工程保温施工流程保温注意事项保温工程的施工工，在管路路系统强度度与严密性性检验合格格和防腐处处理结束后后进行。保温管道支吊架架处必须用用热沥青浸浸泡的硬木木双合管夹夹，其厚度度与管道保保温层厚度度相同，表表面平整。保温层密实，无无裂缝、空空隙等缺陷陷。表面平平整，允许许偏差5mmm。保温温在任何位位置不间断断。管道保保温需要合合理安排以以保证一个个完整的保保温。风管管穿墙处和和楼板处，保保温不得间间断，并用用不燃材料料堵严。保温材料的接口口、所有缝缝隙均要求求使用闭孔孔发泡橡塑塑专用胶水水粘结严密密，不得存存在粘接不不牢或松散散现象。保保温接缝处处用保温专专用胶带密密封。胶带带的宽度不不应小于550mm。胶胶带应牢固固地粘贴在在保温面层层上，不得得有胀裂和和脱落。胶水涂刷时必须须在保温管管壳内部和和管道外壁壁进行满涂涂。在保温温材料粘接接时，必须须将管道表表面的杂物物、灰尘、油油污清理干干净，以保保证胶水的的粘接效果果。为保证证保温观感感效果，保保温层的纵纵向拼缝应应置于管道道上部，并并且相邻保保温层的纵纵向拼缝应应错开一定定角度。风管法兰部位的的绝热层的的厚度，不不应低于风风管绝热层层厚度的0.8倍。保温温材料纵向向接缝不宜宜设在风管管底面，保保温材料紧紧贴风管表表面，不得得有明显突突起。夏季保温施工，橡橡塑保温材材料不能拉拉得过紧，以以防冬季温温度过低时时，保温层层收缩开胶胶。冬季保保温施工时时，要求室室内环境温温度不低于于5℃，粘接剂剂及胶带低低于5℃时粘接效效果不好。管道阀门、过滤滤器及法兰兰部位的保保温层能单单独拆卸。保保温管道与与套管四周周间隙使用用不燃绝热热材料填塞塞紧密。空调风管橡塑保保温风管支吊架处保保温做法保温风管在支吊吊架处应垫垫浸过热沥沥青的硬木木块。厚度度与保温层层厚度相同同。做法如如下：矩形风管支吊架架处保温做做法示意图图符号说明：1-风管2-橡塑保温材材料3-吊杆4-角钢5-浸热沥青的硬木木块6-镀锌铁片风阀保温空调风阀保温材材质、厚度度与风管保保温相同，保保温层应方方便拆卸以以进行阀体体的检修。防火阀保温做法法示意图符号说明：1-风管2-橡塑保温材材料3-法兰保温4-防火阀5-防火阀执行器（不不保温）6-吊杆空调水管橡塑保保温水管道保温施工工方法水管橡塑保温操操作如下：：序号图片说明序号图片说明1当管子已安装完完成，试压压合格后开开始保温，用用刀将保温温管切开。4保温层侧面刷胶胶水，待胶胶水干后将将下一段管管道粘牢。2在管道外壁、保温温层内侧及及切开的两两面刷上胶胶水。5T型装置及保温管管的切开情情况。3胶水干后，把保保温层粘在在管道上，将切开两面用力粘牢。6阀和弯管的保温温。管道支吊架处保保温管道支吊架处必必须用在热热沥青中浸浸泡的硬木木双合管夹夹，以防止止冷桥发生生。做法如如下：管道支吊架处保保温做法示示意图符号说明：1--水管2-保温层3-热沥青浸浸泡的硬木木双合管夹夹4-角钢5-螺栓6-U型卡阀部件保温空调水系统保温温管道上的的阀门、过过滤器、法法兰等处保保温的材质质与所在管管道保温相相同，保温温厚度一致致。保温层层施工要下下料准确，粘粘接整齐，外外观平整。阀门保温层及保保护层做法法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-阀体4-保温层电伴热保温本工程部分空调调水管道采采用电伴热热保温。做做法如下：：电伴热系统线路路安装组成成示意图阀门电伴热线安安装图1阀门电伴热线安安装图2弯头电伴热线安安装图管线三通电伴热热线安装图图1管线三通电伴热热线安装图图2符号说明：1-配电箱2-电源接线盒3-绑扎带4-电伴热线5-支架6-管道阀门7-三通接线器8-尾端9-二通接线器10-橡塑保温温11-管道弯头头12-管道13-长度依据据计算确定定14-安装于管管道弯头底底端15-管道支架架16-密封位置置支架位置电伴热热线安装图图1支架位置电伴热热线安装图图2电伴热线安装位位置图1电伴热线安装位位置图2水管道支吊架安安装本工程水管道支支吊架安装装的重点部部位包括制制冷机房、冷冷却塔配管管、水泵房房、管井等等。管道支架设置间间距公称直径（mmm）2532405080100150200>200间距（m）保温22.53344.5678.5不保温333.545.568912立管支架间距按按不超过33m考虑。支吊架选型管道类型管径（mm）支架形式设置间距m备注备注水平管≤100圆钢吊架不大于2M10圆钢125~1500圆钢吊架不大于2M12圆钢150~2000圆钢吊架不大于3M12圆钢250圆钢吊架不大于3M16圆钢≤100型钢支架不大于8型钢＞150型钢支架不大于12型钢立管活动支架25～100扁钢抱箍每层一个3×50～9×75空调水管＞100角钢抱箍每层一个50×6～755×6空调水管≤100圆钢抱箍每层一个M10圆钢空调排水管＞100圆钢抱箍每层一个M12圆钢空调排水管立管固定支架－槽钢支架按图－防震支架按图管道支吊架安装装常规机电管道支支吊架安装装单管吊装单管吊装图一单管吊装图二符号说明：1--槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.22mm钢板板符号说明：1--管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆双管吊装双管吊装图符号说明：1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.2mm钢钢板固定支架安装图图管道固定支架安安装图符号说明：1--空调水管管道2-木托3-管卡4-角钢托架5-限位角钢钢空调水管井内管管道支架安安装空调水管井内管管道固定支支架安装示示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温层3-片固定翼4-绝缘橡胶垫5-槽钢支架6-钢板7-膨胀螺栓8-套管(套管高出地面550mm))9-结构地面设备机房内管道道支吊架安安装座地式管道支架架安装座地式管道支架架安装示意意图符号说明：1--空调水管管道2-管道保温温3-泻水阀4-钢管支撑撑柱5-钢板6-钢板翼片片7-胀栓8-满焊焊缝缝9-结构楼板板10-弧板机房内弹簧管道道支架安装装机房内弹簧管道道支架安装装示意图符号说明：1-空调水管道2-绝缘木托3-管卡4-型钢支架5-弹簧支架6-限位钢板7-满焊焊缝机房内弹簧管道道吊架安装装机房内弹簧管道道吊架安装装示意图符号说明：1-空调水管道2-绝缘木托3-管卡4-弹簧吊架5-吊杆风管道支吊架安安装风管支吊架制作作要求风管支架、吊架架的形式和和规程参照照标准图集集与规范选选用，直径径大于20000mmm或边长大大于25000mm的的超宽、超超重特殊风风管的支、吊吊架应按设设计规定。吊杆应平直，螺螺纹应完整整、光洁。吊吊杆加长时时，采用搭搭接双侧连连续焊，搭搭接长度不不应小于吊吊杆直径的的6倍；采用用螺纹连接接时，拧入入连接螺母母的螺丝长长应大于吊吊杆直径，并并有防松动动措施。对于矩形风管水水平安装的的吊架最小小规格应符符合下表：：风管长边b（mmm）吊杆直径（mmm）吊架角钢规格（mm）金属风管0＜b≤400φ8∠25×3400＜b≤11200φ8∠30×31200＜b≤≤16000φ8∠40×41600＜b≤≤20000φ10∠40×42000＜b≤≤25000φ10∠50×5风管支吊架安装装要求支吊架位置按风风管中心线线确定，其其标高要符符合风管安安装的标高高要求，支支吊架位置置不允许设设在风口、阀阀门、检查查门及自控控机构处，离离风口或插插接管的距距离不小于于200mmm。吊杆杆应平直，安安装时位置置要正确，做做到牢固可可靠。矩形风管立面与与吊杆的间间隙不宜大大于1500mm，吊吊杆距风管管末端不应应大于10000mmm。水平吊装的风管管长度超过过20mmm的系统，应应设置不少少于1个防止风风管摆动的的固定支架架。风管垂直安装时时，其支架架间距不应应大于40000mmm。长度大大于或等于于10000mm单根根直风管至至少应设置置2个固定点点。水平风管（含保保温）安装装时，其吊吊架的最大大间距应附附合下表风管边长或直径径（mm）吊架最大间距（mm）备注≤4004000薄钢板法兰的支支、吊架间间距不应大大于30000mm＞4003000风管支吊架安装装水平风管的支架架安装风管柔性支架设设置形式风管刚性支架设设置形式符号说明：1--胀栓2-螺杆3-凸缘螺母4-扣垫5-连接件6-槽钢7-堵头8-风管9-楼板10-锁扣水平并列安装风风管的吊架示意图水平并列安装风风管的吊架示意图符号说明：1-胀栓2-螺杆杆3-凸缘螺母4-扣垫5-连接件6-槽槽钢7-堵头8-风管管9-楼板10-锁扣扣竖向并列安装风风管的吊架示意图竖向并列安装风风管的吊架示意图符号说明：1-胀栓2-螺杆杆3-凸缘螺母4-扣垫5-连接件6-槽槽钢7-堵头8-风管管9-楼板10-锁锁扣穿楼板立管支架架示意穿楼板立管支架架示意符号说明：1-风管2-膨胀螺栓3-楼板4-紧固拉杆5-风管法兰竖直风管的支架架设置封闭管井的立管管支架设置置形式沿墙穿楼板的立立管支架设设置形式符号说明：1--风管2-支架3-楼板4-墙体5-风管法兰兰6-膨胀螺栓栓7-紧固拉杆杆设备吊装方案工程设备吊装工工作特点本工程由两栋三三层楼组成成，建筑物物高度13米，地下一一层，根据据招标文件件及图纸说说明大部分分设备集中中在地下一一层。此设备吊装方案案仅是针对对设计图纸纸中下列设设备所提供供的参数进进行吊装设设备的选型型，如我公公司有幸中中标，将在在进入现场场施工后，根根据设备的的实际选型型重新进行行计算及吊吊装设备的的选用，编编制更详细细的设备吊吊装方案。主要吊装设备清清单序号设备名称参考型号、外形形尺寸L×W×H（mmm)最重设备重量（kg）设备台数安装位置1螺杆式冷水机组组4150×18880×2233084823台B1制冷机房2螺杆式冷水机组组2500×13300×1700027702台B1制冷机房3冷却塔5380×41170×4470064203台顶层屋面4冷却塔2835×18870×3366023202台顶层屋面5卧式燃气常压热热水锅炉D×H:7500×1422040992台B1锅炉房6空调/新风机组2060×15595×722hh130019台各层机房内7水泵1805×12270×1184760066台各泵房8风机1805×12270×1184760039台各泵房吊装组织部署吊装方式主要吊装方式参照主要吊装设设备清单，地地下部分设设备（冷水水机组、锅锅炉、空调调机组等），货货车运输到到指定卸货货位置，采采用液压汽汽车吊卸货货并通过锅锅炉房上方方的泄爆窗窗完成垂直直运输；然然后采用卷卷扬机牵引引，由预先先设置好的的滚杠轨道道水平运输输到设备基基础位置就就位。其它小型设备主主要考虑使使用提升井井架或手动动液压叉车车进行运输输。主要设备吊装方方式统计表表序号设备名称垂直运输方式水平运输方式备注1冷水机组13整体2锅炉13整体4冷却塔11分体5空调机组2、31、5分段6水泵13、4、5整体表格填写说明：：垂直运输方式：：1-液压汽车车吊2-塔吊3-提升升井架44-自制龙门门架5-自制吊点点水平运输方式：：1-倒链牵引2-绞盘牵引3-卷扬机牵牵引4-手动液压压叉车5-自制运输输工具吊装运输路线运输路线确定原原则运输路线尽可能能短，同时时线路上避避免影响其其它作业；；卸车场地需要考考虑足够的的运输车辆