桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法

桥梁预应力智能能张拉压浆浆系统施工工工法1前言桥梁结构耐久性性性是影响响桥梁梁安全、结结构构寿命的的关键键因素，上上部部结构的的提前前损坏如如出现现早期下下挠、开开裂等病病害和和桥梁安安全事事故发生生是国国内交通通行业业日益关关注的的问题。大大量量预应力力桥梁梁调查和和检测测表明，预预应应力桥梁梁质量量隐患主主要来来源于预预应力力张拉施施工工工艺不规规范和和缺乏有有效的的压浆质质量控控制手段段，有有效预应力力的的建立直直接关关系桥梁安安全全性、可可靠性性和使用用寿命命。如何改改进进预应力力施工工技术，如如何何对桥梁梁预应应力进行行有效效控制，已已经经成为亟亟待解解决的重重要问问题。河河北省省高速公公路石石安改扩扩建项项目桥梁梁、高高岭2号高架桥桥、天天津津歧歧公路路东风大大桥、通通平沙园园里高高架桥，推推行行桥梁标标准化化施工和和精细细化管理理，桥桥梁预应应力采采用智能能张拉拉和智能能压浆浆施工技技术，改改变了传传统的的张拉压压浆工工艺，严严格控控制预应应力张张拉的精精度和和管道压压浆的的密实度度，对对提高桥桥梁结结构的耐耐久性性和使用用寿命命、降低低桥梁梁的寿命命周期期成本具具有重重大现实实意义义。2012年5月20日，由交交通通运输部部科技技司组织织的鉴鉴定委员员会对对预应力力张拉拉与压浆浆智能能化成套套技术术及远程程监控控研究进进行了了技术鉴鉴定，专专家委员员会一一致认为为该预预应力张张拉与与压浆智智能化化成套技技术及及远程监监控研研究成果果具有有创新性性和自自主知识识产权权，推广广应用用意义深深远，经经济效益益和社社会效益益显著著，项目目成果果总体达达到国国际先进进水平平。2工法特点点点2.1采用智能能能张拉施施工技技术，变变人工工操作为为智能能机械自自动控控制，实实现精精确同步步，自自动施工工提升升张拉精精度。2.2采用大循循循环智能能压浆浆施工技技术，持持续循环环压力力排尽孔孔道空空气，保保证压压浆密实实，避避免或明明显减减少钢绞绞线锈锈蚀，提提高桥桥梁结构构的耐耐久性，采采用用双孔同同时压压浆，提提高工工效、提提高工工程施工工进度度。2.3智能张拉拉拉、智能能压浆浆配套智智能系系统控制制方案案，其共共同作作用效果果保证证桥梁预预应力力良好实实现。2.4智能化施施施工，改改变了了传统的的质量量管理模模式，一一键式操操作简简单易懂懂，实实现远程程监控控，全过过程系系统自动动运作作，施工工规范范，系统统自动动打印数数据表表，无法法篡改改，实现“智能控制制、远远程跟踪踪、及及时纠错”，便于实实行行动态管管理和和历史溯溯源。2.5采用优质质质专用压压浆料料，避免免单纯纯使用水水泥和和外加剂剂混合合，保证证浆体体质量。3适用范围围围该工法适用于桥桥桥梁结构构预应应力张拉拉和孔孔道压浆浆施工工。4工艺原理理理4.1智能张拉拉拉系统工工艺原原理桥梁预应力智能能能张拉系系统指指一种预预应力力自动张张拉设设备及其其计算算机控制制系统统，主要要由预预应力智智能张张拉仪、智智能能千斤顶顶、自自带无线线网卡卡的笔记记本电电脑、高高压油油管等组组成。其其以应力力为控控制指标标，伸伸长量误误差作作为校对对指标标，系统统通过过传感技技术采采集每台台张拉拉设备（千千斤斤顶）的的工作作压力和和钢绞绞线的伸伸长值值（含回回缩量量）等数数据，实实时将数数据传传输给系系统主主机进行行分析析判断，同同时时张拉设设备（泵泵站）接接收系系统指令令，实实现张拉拉力及及加载速速度实实时精确确控制制。系统统还根根据预设设程序序，由主主机发发出指令令，同同步控制制每台台设备的的每一一个机械械动作作，自动动完成成整个张张拉过过程。工艺原理示意图图图4.1。图4.1智能能能张拉系统统工工艺原理理示意意图智能张拉系统原理图4.14.1.1预应应应力智能能张拉拉仪智能张拉系统原理图4.1此设备为超高压压压动力输输出装装置，它它的作作用主要要是为为梁体的的张拉拉装置（千千斤斤顶）提提供可可靠、稳稳定的的提升动动力，具具有提升升、保保压、回回程等等功能。该该设设备能够够精准准的实现现程序序设定的的命令令，通过过无线线通讯接接口确确保数据据通讯讯的可靠靠交互互。预应力智能张拉拉拉仪结构构构成成，请见见图4.1..1。图4.1.1智能张拉拉仪仪结构示示意图图4.1.2智能能能千斤顶顶它采用新型密封封封件，高高压自自增强油油缸强强度，优优化千千斤顶结结构尺尺寸，在在保证证千斤顶顶行程程，油压压不变变的前提提下，重重量比常常规穿穿心式千千斤顶顶减轻30％～45％，使千斤顶顶的的重量出出力比比达到0.6：1，同时千千斤斤顶长度度和外外径减小小，能能减小预预留钢钢绞线的的长度度，可广广泛应应用于先张张法法和后张法法的的预应力力施工工。自身附附带带电子位位移传传感器，用用于于千斤顶顶内缸缸伸长量量的测测试。具具有精精度高、误误差差小、量量程大大、移动动平顺顺等特点点；自自身附带带高精精度压力力传感感器，能能精准准测量千千斤顶顶输出的的力值值。智能千斤顶及其其其尺寸（150T）示意图4.1..2。4.1.2智智智能千斤斤顶及及其尺寸寸（150T）示意图图4.1.3设备备备无线连连接本系统采用局域域域网WIFI连接计算算机机与智能能张拉拉仪，利利用计计算机自自带的的无线网网卡，使使用方便便快捷捷，性能能可靠靠。4.1.4高压压压油管油管包括进油管管管、回油油管，构构成千斤斤顶提提升、回回程的的油路。4.1.5系统统统特点1.采用创新性性设设计，精确确确控制张张拉力力值大小小，精精确测量量预应应力筋伸伸长量量，实现现自动动补张，自自动动采集预预应力力筋伸长长量，及及时校核核伸长长量误差差，精精确实现“双控”操作。2.可同时控制制两两个或多个个个千斤顶顶的张张拉，真真正实实现“多顶同步”张拉施工工工工艺。3.张拉加载速速率率、停顿点点点、持荷荷时间间等张拉拉要素素自动控控制。4.系统采用无无线线采集控制制制，远程程监控控，便于于操作作，模块块化设设计，具具有较较高可靠靠性及及可维护护性。5.掌握梁板信信息息和张拉有有有关的技技术信信息，能能实现现验收评评估自自动化。6.随时掌握张张拉拉设备的状状状况，如如性能能、校准准状况况等。7.智能分析处处理理数据，自自自动形成成工程程管理所所需的的各种报报表。8.能及时自动动反反馈数据至至至相关部部门，相相关部门门可及及时下达达指令令。9.系统采用傻傻瓜瓜式操作控控控制，软软件界界面友好好，易易于操作作，可可靠性高高。10.该电动液液液压装置置采用用立式电电机安安装，油油泵内内置油箱箱，噪噪音小，漏漏泄泄小，寿寿命长长，结构构合理理，手动动、自自动一体体化设设计。4.2智能大循循循环压浆浆系统统工艺原原理大循环预应力管管管道智能能压浆浆系统特特指预预应力自自动压压浆装置置及其其计算机机控制制系统，其其主主要技术术原理理如下：：系统由系统主机机机、测控控系统统、循环环压浆浆系统组组成。浆浆液在由由预应应力管道道、制制浆机、压压浆浆泵组成成的回回路内持持续循循环以排排净管管道内空空气，及及时发现现管道道堵塞等等情况况，并通通过加加大压力力进行行冲孔，排排出出杂质，消消除除致压浆浆不密密实的因因素。在管道进、出浆浆浆口分别别设置置精密传传感器器实时监监测压压力，并并实时时反馈给给系统统主机进进行分分析判断断，测测控系统统根据据主机指指令进进行压力力的调调整，保保证预预应力管管道在在施工技技术规规范要求求的浆浆液质量量、压压力大小小、稳稳压时间间等重重要指标标约束束下完成成压浆浆过程，确确保保压浆饱饱满和和密实。主机判断管道充充充盈的依依据为为进出浆浆口压压力差在在一定定的时间间内是是否保持持恒定定。在预应力混凝土土土张拉完完成后后，采用快硬砂砂浆浆或快硬水水泥泥对端头预预应应力筋与与锚具具间缝隙进行行封封堵，同同时布布置施工工设备备及机具具。准准备工作作完成成后，启动动压压浆系统LZJ0022进行压浆浆作作业，其工艺原原理理见示意图4-2。图4.2预应力力力智能压浆浆系系统结构构示意意图4.2.1智能能能压浆台台车构构成1.高速制浆机机：：此设备将将将成品压压浆料料和水进进行高高速搅拌拌，制制作可用用于压压浆用的的浆液液，其转转速为为14200rr/miin,,叶片线速速度>10mm//s。2.低速储浆桶桶：：浆液在高高高速桶内内配置置好以后后导流流至此桶桶内低低速搅拌拌（转转速85r//mmin）储存，以以保保持流动动度和和不因发发热而而改变性性能（浆浆液一直直处于于高速搅搅拌状状态则易易发热热而性能能改变变）。3.灰浆泵：此此为为动力输出出出装置，将将低低速储浆浆桶内内浆液加加压并并输送至至预应应力管道道内。4.水胶比测试试仪仪：用于测测测量低速速搅拌拌桶内浆浆液的的密度与与水胶胶比。5.进浆测控仪仪：：此设备包包包含压力力测量量装置、流流量量测量装装置、进进浆-溢流阀，能能能准确测测量管管路中浆浆液的的压力和和流量量、控制制浆液液的流向向。6.返浆测控仪仪：：此设备包包包含压力力测量量装置、流流量量测量装装置、返返浆阀和和调压压阀，能能准确确测量管管路中中浆液的的压力力和流量量、进进行系统统的自自动调压压。4.2.2设备备备无线连连接该系统采用局域域域网连接接计算算机与智智能压压浆台车车，性性能可靠靠，有有效控制制距离离为200m。4.2.3高压压压橡胶管管此设备为浆体的的的流动提提供管管路。需需要现现场连接接的管管路有吸吸浆管管、进浆浆管、返返浆管、两两孔孔对接管管，可可承受最最大压压力为8MPa。4.2.4系统统统特点1.实时监测水水胶胶比系统水胶比测试试试仪实时时监测测浆液水水胶比比，当实实测水水胶超过过规范范要求时时及时时给出警警示信信息，《公公路路桥涵施施工技技术规范范》（JTG//TTF550--20111）规定“浆液水胶胶比比宜为0.26～0.288”。2.精确控制压压力力系统通过每次压压压浆时实实测管管道压力力损失失，以出出浆口口满足规规范最最低压力力值为为原则设设置灌灌浆压力力值。保保证沿途途压力力损失后后管道道内仍满满足规规范要求求的最最低压力力值，《公公公路桥涵涵施工工技术规规范》（JTG//TF550-20011）规定“对水平或或曲线管道道，压浆压压力宜为0.5～0.7MMPa，关闭出出浆口后宜宜保持一个个不小于0.5MMPa的压力”。3.实时监测流流量量、自动计计计算管道道内浆浆液体积积系统智能测控仪仪仪可监测测实时时进浆、返返浆浆流量及及计算算管道内内浆液液体积与与充盈盈程度。4.浆液循环排排气气对于曲线管道，一一次过浆往往往很难将管道道内的空气完完全带出，而而采用大循环环回路方式，将将出浆口浆液液导流至储浆浆桶，从而可可使得浆液在在管道内持续续循环，通过过调整泵排流流量将管道内内空气完全排排出，同时通通过浆液循环环带出孔道内内残留杂质。5.自动测试管管道道压力损失失失及自动动调压压通过浆液持续循循循环实时时测试试管道进进、出出浆口压压力损损失值，并并自自动调整整灌浆浆压力以以保证证全管路路灌浆浆压力值值满足足规范的的相应应要求。6.智能分析处处理理数据，自自自动形成成工程程管理所所需的的各种报报表。7.能及时自动动反反馈数据，相相关部门可根根据反馈数据据及时下达指指令。8.系统采用傻傻瓜瓜式操作控控控制，软软件界界面友好好，易易于操作作，可可靠性高高。5施工工艺艺艺流程及及操作作要点5.1智能张拉拉拉施工工工艺及及操作要要点准备工作准备工作准备限位板、锚具等材料油管连接锚具安装千斤顶、天线、数据线安装电线连接清点检查设备核对千斤顶编号进行技术交底确定张拉梁板布置张拉控制站张拉作业完成进行下步工序图5.1智能张拉拉施施工工艺艺流程程图5.1.1准备备备工作1.准备与张拉拉系系统能配套套套使用的的限位位板、锚锚具、夹夹片，电电脑（预预装WinddoowsXPP操作系统统，自自带无线线网络络适配器器），三三相电缆缆，阳阳伞等必必须准准备齐全全。2对照张拉系统统统清单，清清点点设备，确确定定设备完完好、配配件齐全全。3.核对专用千千斤斤顶的编号号号，由于于专用用千斤顶顶都在在出厂前前统一一标定，使使用用时一定定要注注意对应应正确确的标定定公式式。4.确定好待张张拉拉的梁板。5.进行技术交交底底，学习熟熟熟悉系统统软件件说明文文件。6.布置张拉控控制制站。控制制制站选择择在确确定待张张拉梁梁板侧面面，要要求不影影响现现场施工工、控控制站能能安全全工作、无无阳阳光直射射，在在张拉过过程中中无需移移动就就能方便便看到到梁板的的两端端，能连连接到到220V电源以保保证证电脑张张拉过过程中不不掉电电，取消消电脑脑的屏幕幕保护护，自动动关闭闭硬盘等等功能能，安装装好控控制软件件。将将张拉仪仪主机机和专用用千斤斤顶布置置于张张拉端，并并使使之能与与控制制站保持持直线线可视状状态。5.1.2电线线线连接由专业电工连接接接好三相相电源源（连接接三根根火线），接接电箱中，一一般数字2、4、6位置代表火火线，字母N代表零线。不不应该剪断或或拆除接线插插头，连接电电线以后，用用试电笔检查查电源是否正正常。严禁带带电状态下作作电线连接操操作。请见电线连接示示示意图5.1..2，其中2、4、6位置代表表火火线，N位置代表表零零线；右右侧图图指明仪仪器插插头中连连接火火线的位位置。靠靠近凹槽槽位置置的一孔孔不连连接电线线。图5.1.2电电电线连接示示意意图5.1.3油管管管连接连接好油管：仔仔仔细检查查油嘴嘴及接头头是否否有杂质质，必必须将其其擦拭拭干净，确确保保进油管管与回回油管不不被混混淆。回回油管管在千斤斤顶的的安装位位置为为张拉时时千斤斤顶远离离梁板板的一段段，即即千斤顶顶安装装了黑色色安全全阀的一一端；；油管连连接处处必须使使用铜铜垫片以以防止止漏油。油油管管的保护护弹簧簧应当靠靠近油油嘴处以以延长长油管使使用寿寿命。油管连接位置示示示意图5.1..3。如图所所示示，进油油管安安装位置置靠近近数据线线接口口，保护护弹簧簧靠近油油嘴起起到保护护作用用；回油油管安安装位置置远离离数据线线接口口，回油油管的的另外一一端安安装在千千斤顶顶带有安安全阀阀的油嘴嘴处。图5.1.3油油油管连接位位置置示意图图5.1.4专用用用千斤顶顶、天天线、数数据线线安装安装好限位板以以以后，起起吊专专用千斤斤顶。千千斤顶必必须采采用钢丝丝绳起起吊以确确保安安全。起起吊之之后，安安装好好工具锚锚、工工具夹片片。工工具夹片片的安安装必须须符合合《公路路桥涵涵施工技技术规规范》（JTG//TTF550--20111）相关要要求求。工具具夹片片未起作作用或或未完全全起作作用都会会导致致最终伸伸长量量误差偏偏大。然然后连接接张拉拉仪与千千斤顶顶的数据据线，张张拉一孔孔完毕毕，不得得拉扯扯该数据据线用用于移动动千斤斤顶。为为了使使钢绞线线受力力均匀，应应当当采用梳梳编穿穿束工艺艺，接接下来安安装好好仪器天天线。1.千斤顶钢丝丝绳绳、仪器天天天线安装装图5.1.41千斤顶、仪仪仪器天线线连接接位置示示意图图2.数据线连接接图5.1.42数据线连连接接位置示示意图图5.1.5锚具具具安装图5.1.5锚锚锚具安装示示意意图安装完毕，计算算算机操作作人员员对以上上安装装步骤和和部件件进行检检查。5.1.6张拉拉拉施工智智能操操作要点点1.控制软件回回到到主界面，检检查软件左下下角的状态栏栏，显示正常常，右上角的的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备备状态。2.再次检查确确定定梁板的两两两端千斤斤顶安安装正确确，然然后启动动梁板板两端设设备（按按下绿色“油泵启动”按钮），启启启动设备备，电电机运转转声音音正常，平平顺顺。仪器器进行行5分钟预热热；；温度低低于10摄氏度时时，进进行15～30分钟预热热。3.通知梁板两两边边工作人员员员，注意意安全全。点击击控制制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施施工”启动，此此时时密切注注意在在电脑上上观测测压力值值和位位移值是是否正正常，有有异常常立即点点击“暂停张拉”并进行相相关关检查。电电脑脑在张拉拉施工工过程中中严禁禁运行其其他程程序，操操作人人员时刻刻关注注相关数数值，严严禁离开开控制制台。4.在张拉过程程中中应密切注注注意梁板板两端端设备和和千斤斤顶的工工作情情况，注注意安安全，如如有异异常情况况立即即单击“暂停张拉”、按下张张拉拉仪“急停指示”按钮，停停止止张拉，排排除除异常情情况后后，方可可继续续张拉。5.每一孔张拉拉完完成后，设设设备自动动退顶顶，保存存数据据，并自自动跳跳到下一一个张张拉步骤骤，在在下一个个张拉拉步骤开开始之之前，计计算机机操作人人员应应再次检检查锚锚具、千千斤顶顶、限位位板是是否正确确嵌套套，数据据连接接线是否否松动动、被挤挤压，千千斤顶是是否压压迫粗钢钢筋等等。5.1.7张拉拉拉结束1.整片梁板张张拉拉施工完成成成后依次次关闭闭软件、电电机机、切断断电源源，拆卸卸千斤斤顶、油油管。2.张拉系统所所有有设备在张张张拉完毕毕以后后必须妥妥善保保管，仪仪器、千千斤顶都都必须须有良好好的防防晒、防防水措措施。3.定期维护。油油油量不足情情况况下应及及时加加注符合合要求求的抗磨磨液压压油。每每三个个月更换换一次次液压油油。5.2预应力筋筋筋加工与与制作作控制要要点5.2.1预预预应力混混凝土土结构所所采用用的钢绞绞线与与精轧螺螺纹钢钢筋的质质量，应应符合现现行国国家标准准《预预应力混混凝土土用钢绞绞线》（GB/TT52224-20003）、《预预应力混凝凝土用螺纹纹钢筋》（GB/TT200065-22006）的规定定和要求。5.2.2预应应应力筋进进场时时应分批批验收收，验收收时，除除应核对对其质质量证明明书、包包装、标标志、规规格和逐逐盘进进行外观观质量量检查外外，尚尚须委托托有相相应资质质的公公路工程程试验验检测机机构按按照下列列规定定进行检检验。1.钢绞线⑴.钢绞线检验验项项目、检验验验频次、取取样样数量与与质量量要求见见下表表5.2..22-1钢绞线检验项目目目、频次次、取取样数量量与质质量要求表5.2..22-1检验项目取样数量抽验项目频次质量要求1.外观3根1.1m//每每批每批≤60t同同厂家家、同规规格、同同品种种、同批批号钢钢绞线符合《预应力混混混凝土用用钢绞绞线》（GB/TT52224--20003）2.外形尺寸3.抗拉强度4.最大力总伸伸长长率5.规定非比例例延延伸力6.弹性模量7.松弛性能1根1.5m//每每合同批备注：1.合同同同批为一一个订订货合同同的总总量。2.样品应分分别别从3盘上截取取；；如每批批少于于3盘，则应应逐逐盘取样样进行行上述检检验。⑵.检验结果中中有有一项不合合合格，则则不合合格盘报报废，并并再从未未试验验过的钢钢绞线线中取双双倍数数量的试试件做做该不合合格项项的复验验，如如仍有一一项不不合格，则则该该批钢绞绞线为为不合格格。2.精轧螺纹钢钢筋筋⑴.精轧螺纹钢钢筋筋检验项目目目、检验验频次次、取样样数量量与质量量要求求见下表5.2--22-2。精轧螺纹钢筋检检检验项目目、频频次、取取样数数量与质质量要要求表5.2--22-2检验项目取样数量抽验项目频次质量要求1.表面质量2根0.55～～00.60mmm/每批每批≤60t，每每增增加40t增加一个个拉拉伸试验验，产产品应为为同厂厂家、同同规格格、同品品种、同同批号精精轧螺螺纹钢筋筋符合《预应力混混混凝土用用螺纹纹钢筋》（GB/TT2000655-200066）2.屈服强度3.抗拉强度4.极限伸长率率备注：表中检验验验项目2～4项均由拉拉伸伸试验得得到，拉拉伸试验验的试试件不允允许做做任何形形式的的加工；；表面质量检查时时时应检查查螺纹纹钢筋的的螺纹纹形状，不不允允许有螺螺纹错错位。⑵.拉伸试验结结果果中有一项项项不合格格，则则需另取取双倍倍数量的的试件件重做各各项试试验，如如仍有有一项不不合格格，则该该批钢钢筋为不不合格格。3.预应力筋的的实实际强度不不不得低于于现行行国家标标准的的规定。预预应应力筋的的试验验方法应应按现现行国家家标准准的规定定执行行。4.预应力筋应应存存放于干燥燥燥的仓库库中，露露天及现现场存存放时应应在地地面上架架设枕枕木，严严禁与与潮湿地地面直直接接触触，并并加盖篷篷布或或者搭盖盖防雨雨棚，尽尽量缩缩短存放放期限限，特殊殊环境境应该在在订货货中采用用防锈锈包装。5.2.3预预预应力筋筋的制制作1.预应力筋下下料料⑴.预应力筋的的下下料长度应应应满足预预应力力筋设计计尺寸寸及张拉拉需要要。⑵.预应力筋的的切切断，应采采采用切断断机或或砂轮锯锯，不不得采用用电弧弧切割。⑶.下料过程中中预预应力筋严严严禁在地地面上上拖拉，避避免免预应力力筋磨磨损。2预应力筋编编束束穿束预应力筋由多根根根钢绞线线组成成时，同同束内内应采用用强度度相等的的预应应力钢材材。编编束时，应应逐逐根理顺顺，绑绑扎牢固固，防防止互相相缠绕绕，编束束完成成后严禁禁将预预应力筋筋在地地面上拖拖拉。采用短束梳编穿穿穿束工艺。⑴.跨径小于或或等等于45m的预制梁梁及及其它钢钢束长长度较短短、根根数较少少、重重量较轻轻的预预应力钢钢束可可采用短短束梳梳编穿束束工艺艺。⑵.短束梳编编穿束束工艺步步骤（以以一束束9根的钢束束为为例）：：①.机具准备：：扎扎钩、扎丝丝丝、梳束束板(可用锚具具代代替)、透明胶胶带带、刀片片、油油性笔、号号码码纸、卷卷扬机机、钢丝丝绳（宜宜为Φ8mm）等。②.下料：每束束钢钢绞线下料料料时应有有一根根钢绞线线长出出10～20cm作为中间间钢钢绞线，其其余余各根钢钢绞线线下料长长度应应基本一一致。③.编号：每根根钢钢绞线的两两两端应编编上同同样的号号码，以以透明胶胶带将将写好的的号码码绑在钢钢绞线线的两端端，同同时对锚锚具进进行编号号，两两端的锚锚具应应同时编编号，一一块锚具具顺时时针编号号，另另一块锚锚具逆逆时针编编号。编编号应写写在锚锚具的外外露面面（安夹夹片的的一面）。如如下图5.2.3所示。④.端头绑扎：：端端头绑扎宜宜宜分层进进行。如如图5.2..3所示1、2、8号钢绞线线作作为一层层，7、9、3号钢绞线线作作为一层层，4、5、6号钢绞线线作作为一层层，先先逐层绑绑扎再再整体绑绑扎。绑绑扎好后后的钢钢绞线根根据每每束钢绞绞线根根数的不不同呈呈正方形形、矩矩形、梯梯形等等形状。图5.2.3（aa）锚具1图5.2..3（b）锚具2⑤.梳束：利用用梳梳束板或锚锚锚具对钢钢绞线线进行梳梳理，每每梳理钢钢绞线线长度约1m时，用扎扎丝丝将钢绞绞线扎扎紧，绑绑扎时时扎丝端端头朝朝上。逐逐段绑绑扎直至至将钢钢绞线梳梳理完完毕。⑥.穿束：钢丝丝绳绳一端连接接接卷扬机机，另另外一端端做成成绳套与与钢绞绞线穿入入端绑绑牢，穿穿入端端端头可可用塑塑料瓶套套住并并用胶带带缠紧紧。启动动卷扬扬机缓慢慢匀速速拉动钢钢绞线线。⑦.对中调整：：穿穿束完毕后后后，将穿穿入端端钢丝绳绳、塑塑料瓶和和胶带带等去除除，使使钢绞线线编号号外露，先先将将中间钢钢绞线线套入锚锚具孔孔内中间间位置置，上夹夹片，稍稍微顶紧紧，再再将其它它钢绞绞线分别别套入入对应的的锚具具孔内。旋旋动动锚具使使两端端锚具各各孔位位对中。如如图图5.2..3（a）（b）所示1号钢绞线线均均在上方方。⑧.注意事项：：A.钢绞线的编编号号在两端按按按从小到到大呈呈锥形排排列，以以透明胶胶粘牢牢。B.钢绞线绑扎扎须须牢固，顺顺顺序不能能打乱乱，绑扎扎后的的钢绞线线要能能成为有有一定定刚度的的整体体。⑶.钢绞线在穿穿束束时，注意意意绑扎接接头须须要朝上上，防防止扎丝丝刮坏坏锚垫板板。5.3预应力筋筋筋锚具、夹夹具具和连接器器质质量控制制要点点5.3.1预应应应力筋锚锚具、夹夹具和连连接器器应符合合国家家现行标标准《预预应力筋筋锚具具、夹具具和连连接器》（GB/TT1433700-200000）的要求求。5.3.2预应应应力筋锚锚具应应按设计计要求求使用。用用于于后张的的锚具具或其附附件上上应设置置压浆浆孔或排排气孔孔，压浆浆孔应应有足够够的截截面面积积，以以保证浆浆液的的畅通。5.3.3夹具具具应具有有良好好的自锚锚性能能、松锚锚性能能和重复复使用用性能。需需敲敲击才能能松开开的夹具具，必必须保证证其对对预应力力筋的的锚固没没有影影响，且且对操操作人员员安全全不造成成危险险。5.3.4用于于于后张法法的连连接器，必必须须符合锚锚具的的性能要要求；；用于先先张法法的连接接器，必须符合夹具的的的性能要要求。5.3.5锚具具具、夹具具和连连接器进进场时时，除应应按出出厂合格格证和和质量证证明书书核查其其锚固固性能类类别、型型号、规规格及及数量外外，还还应委托托有相相应资质质的公公路工程程试验验检测机机构进进行检验验。1.锚具、夹具具、连连接器检检验项目目、检检验频次次、取取样数量量与质质量要求求见表表5.3..5。锚具、夹具、连连连接器检检验项项目、频频次、取取样数量量与质质量要求表5.3..55检验项目取样数量检验频次质量要求1.外观10%，不少于于于10套/每批每批≤10000套，同同类产产品、同同类原原料、同同种工工艺一次次投料料生产的的数量量符合《预应力筋筋筋锚具、夹夹具具、连接接器》(GB/TT14370-2220000)2.硬度5%，不少于55套套/每批3.静载锚固性性能能试验6套/每批4.二次张拉锚锚具具、锚杯、支支承连接强度度3套/每批螺纹连接破坏强强强度≥1.5倍工作荷荷载载2.检验结果判判定定外观：表面无裂裂裂纹，影影响锚锚固性能能的尺尺寸符合合设计计要求，应应判判为合格格；如如此尺寸寸有一一项超过过允许许偏差，则则应应取双倍倍数量量重做检检验；；如仍有有一套套不合格格，则则应逐套套检查查，合格格者方方可使用用。硬度：每个零件件件测试3点，其硬硬度度应在设设计要要求的范范围内内；如有有一个个零件不不合格格，则应应取双双倍数量量的零零件重做做试验验；如仍仍有一一个零件件不合合格，则则应逐逐个检查查，合合格者方方可使使用。静载锚固性能试试试验：抽抽取6套锚具（夹夹夹具或连连接器器）组成3个预应力力筋筋锚具组组装件件进行静静载锚锚固性能能试验验，如有有一个个试件不不符合合要求，则则应应另取双双倍数数量重做做试验验；如仍仍有一一个试件件不符符合要求求，则则该批产产品为为不合格格。二次张拉锚具、锚锚环、支承连连接强度试验验：抽取3套锚具、锚锚环、支承连连接组成3个组装件进进行试验，如如有一个试件件不符合要求求，则应另取取双倍数量重重做试验；如如仍有一个试试件不符合要要求，则该批批产品为不合合格。5.4智能压浆浆浆施工工工艺及及操作要要点设备设置及控制台设立设备调试设备设置及控制台设立设备调试压浆施工配置浆液管路连接及确定循环模式双孔循环模式双孔交叉循环模式单孔空外循环模式压浆作业完成进行下步工序图5.4智能压浆浆施施工工艺艺流程程图5.4.1设备备备放置与与控制制台的设设立预应力智能压浆浆浆台车宜宜放置置在待压压浆预预应力管管道的的注浆端端，距距离不宜宜过远远，以减减短进进浆、返返浆管管的长度度，控控制台设设置在在离智能能压浆浆台车5～50m的范围内内。5.4.2管路路路连接与循循环环模式1.双孔循环模模式式：选择适适适当长度度的高高压管，分分别别将台车车的进进浆口与与梁端端的进浆浆口、台台车的出出浆口口与梁端端的返返浆口、梁梁体体另外一一端两两个出浆浆口连连接，如如下图图5.4..22-1所示。图5.4.21智能压浆浆管管路连接接示意意图2.单孔孔外循循环环模式：对对对于长度度大于于30m的预制梁梁或或其他较较长的的预应力力管道道，宜采采用单单孔孔外外循环环压浆模模式，连连接方式式如下下图5.4..22-2所示：进进浆浆管、返返浆管管、压浆浆嘴通通过三通通连接接，并在在进浆浆嘴与返返浆管管上安装装阀门门，同时时在预预应力管管道另另外一端端的出出浆口安安装出出浆嘴及及阀门门。图5.4.22单孔孔外外循循环模式式管路路连接3.双孔交叉循循环环压浆模式式式：对于于连续续刚构梁梁桥（长长度大于50m）宜采用用双双孔交叉叉循环环压浆模模式，连连接方式式如下下图5.4..3所示：预预应应力智能能压浆浆台车1与台车2同时工作作，通通过两侧侧预应应力智能能压浆浆台车内内浆液液的不断断交换换循环，解解决决了长管管道循循环排气气的难难题；循循环结结束后关关闭阀阀2、阀2，开启阀阀门3、阀3’，两侧智智能能压浆系系统分分别进行行孔外外循环与与自动动调压；；压力力调节至至预设设值后分分别自自动锁压压，关关闭阀1、阀1’，保证进进口口压力达达到规规范要求求值。图5.4.3双孔交叉叉循循环压浆浆模式式5.4.3配置置置浆液根据规范要求，桥桥梁预应力管管道灌浆用浆浆液的水胶比比应为0.26～0.28，其初始流流动度应大于于10～17s,330min后的流动度度应不大于20s。预应力智智能压浆台车车高速制浆机机转速为1420rr/min,,可适应制备备低水胶比浆浆液，为更好好保证浆体质质量，本项目目采用成品压压浆剂。高速速制浆桶每次次可制备3～5包压浆剂（每每包压浆剂质质量为50kg），制备浆浆液时，应先先在制浆桶内内加入量好的的水，然后加加入压浆料，再再开启搅拌机机进行搅拌，水水泥加入过程程中应缓慢，以以免水泥成团团，搅拌不开开。最后一包包压浆剂加入入以后搅拌时时间不宜超过过5min，而后可开开启制浆机阀阀门，浆液自自流至低速搅搅拌桶内，同同时开启低速速搅拌桶开始始低速搅拌。如如因低速搅拌拌桶内存有较较多浆液，高高速桶内浆液液暂时不能放放入低速桶内内时，高速制制浆机应每隔隔3～5min开启搅拌30s左右，以免免浆液沉淀分分层，高速搅搅拌桶内浆液液的储存时间间不应超过30min。5.4.4设备备备调试设备调试过程中中中，要求求确保保设备电电源已已经接通通，接接通设备备电源源，启动动笔记记本电脑脑，完完成软件件安装装、连接接等工工作。单击“启动压浆浆程序序”，进入压压浆浆施工控控制界界面，系系统自自动连接接设备备。如果果设备备连接不不正常常，请仔仔细检检查设备备电源源、天线线等是是否连接接正常常，或确确认控控制器端端口是是否连接接正常常，必须须排除除故障才才可继继续操作作。设设备连接接正常常的情况况下，在在控制界界面上上会显示“压浆设备备连连接成功”，“参数确认”判断无误误后后，点击“确定”关闭该对对话话框。进进入下下一步操操作。连接成功后，仪仪仪器会自自动读读取压浆浆系统统的各项项参数数，如果果各项项参数长长时间间保持不不动或或是明显显不对对的情况况，就就是线路路可能能松动。5.4.5压浆浆浆施工控制软件回到主主主界面，检检查查液晶显显示框框内数据据是否否跳动，右右上上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准准备备状态。再次检查确定管管管路连接接是否否正确，然然后后启动“梁孔挤水”按钮，电电磁磁阀启动动，电电机运转转声音音正常，平平顺顺。通知知梁板板两边工工作人人员，注注意安安全。而而后密密切注意意在电电脑上压压力值值和流量量值是是否正常常，有有异常立立即点点击“暂停压浆”并进行相相关关检查。电电脑脑在压浆浆施工工过程中中严禁禁运行其其他程程序，操操作人人员时刻刻关注注相关数数值，严严禁离开开控制制台。在压浆过程中应应应密切注注意智智能压浆浆设备备工作情情况，注注意安全全，如如有异常常情况况立即单单击“暂停压浆”、按下智智能能压浆台台车“急停”按钮，停停止止压浆，排排除除异常情情况后后，方可可继续续压浆。每一次压浆完成成成后，设设备自自动溢流流，保保存数据据，并并自动跳跳到下下一个压压浆步步骤，在在下一一个压浆浆步骤骤开始之之前，计计算机操操作人人员应再再次检检查仪器器是否否正常等等等。一次压浆完成以以以后，将将进浆浆与返浆浆管对对接，点点击“清洗设备”进行管路路冲冲洗，冲冲洗宜宜选择高高流量量低压力力档进进行，并并直至至返浆口口与溢溢流口均均流出出清水5min以上为止止。5.4.6压浆浆浆结束整片梁板压浆施施施工完成成后依依次关闭闭软件件、电机机、切切断电源源，拆拆下高压压管。压浆系统所有设设设备在压压浆完完毕以后后必须须妥善保保管，仪仪器都必必须有有良好的的防晒晒、防水水措施施。定期维护。电动动动液压阀阀、电电动调压压阀、水水胶比测测试仪仪每使用1个月必须须进进行维护护保养养，清除除里面面浆液凝凝固后后的沉淀淀。5.5主要人员员员配备和和劳动动力组织织表主要人员配备和和和劳动力力组织织表表5.5施工工艺人数智能张拉和压浆浆浆设备操操作员员4千斤顶安装及压压压浆管安安装人人员6钢绞线编束、穿穿穿束及压压浆料料4电工1质检员1安全员1材料员1施工员2合计206材料与设设设备6.1主要施工工工材料主要施工材料一一一览表表6.1序号材料名称规格备注1钢绞线Φj15.2444mm2压浆料YJL型3锚具OVM154波纹管Φ55mm6.2主要施工工工机械设设备主要施工机械设设设备一览览表表6.2序号机械设备名称型号数量备注1智能张拉仪LZ-5903331套2智能压浆仪LZJ011套3发电机150KW1台备用7质量控制制制7.1工程质量量量控制标标准施工采用的规范范范标准表7.1标准号名称JTG/TFFF50--20011《公路桥涵施工工工技术规规范》JTGF8880-220004《公路工程质量量量检验评评定标标准》JTGB0001-220003《公路工程技术术术标准》GB/T522224--20003《预应力混凝土土土用钢绞绞线》GB/T20000655-220066《预应力混凝土土土用螺纹纹钢筋筋》7.2智能张拉拉拉质量控控制措措施7.2.1建立立立质量保保证体体系，落落实质质量责任任制，做做好施工工前的的施工技技术与与安全交交底，进进行智能能设备备系统培培训，确确保工程程施工工质量。7.2.2后张张张法预应应力混混凝土在在混凝凝土浇筑筑前不不得穿束束，混混凝土浇浇筑前前应在管管道内内穿硬塑塑料管管，硬塑塑料管管的直径径宜小小于管道道直径径1cm。7.2.3张拉拉拉时混凝凝土几几何尺寸寸、龄龄期和强强度必必须符合合设计计要求，设设计计无要求求时强强度应不不应低低于设计计强度度值的85%，养生时时间间不少于7天。锚垫垫板板下及周周边混混凝土须须密实实，若有有蜂窝窝及其它它缺陷陷，拆模模后立立即处理理，处处理完毕毕满足足要求方方可张张拉。7.2.4安装装装张拉设设备时时，应使使张拉拉合力作作用线线与预应应力筋筋的轴线线重合合。锚具具、限限位板安安装前前应检查查孔位位分布的的重合合一致性性，安安装时必必须保保证各个个孔位位对中，不不能能发生偏偏位。7.2.5预应应应力筋张张拉锚锚固后，锚锚具具夹片顶顶面应应平齐，其其错错位不得得大于于2mm。7.2.6预应应应力筋张张拉锚锚固后将将多余余部分切切除，切切割后预预应力力筋的外外露长长度不应应小于于30mm，严禁使使用用电弧焊焊切割割。7.2.7张拉拉拉速率控控制：：张拉速速率应应控制在在张拉拉控制力力的10%～15%//mmin，对于长长度度大于50m的弯束或或长长束，张张拉速速率应降降低，宜宜取张拉拉控制制力的10%//mmin，并匀速速加加压，为为确保保多点张张拉的的同步性性，可可增加几几个停停顿点。7.2.8钢绞绞绞线伸长长量控控制：钢钢绞线线实际伸伸长值值与理论论伸长长值的差差值应应符合设设计的的要求，设设计计无规定定时，实实际伸长长值与与理论伸伸长值值的差值值应控控制在±6%以内，否否则则应暂停停张拉拉，待查查明原原因并采采取措措施予以以调整整后，方方可继继续张拉拉。7.2.9张拉拉拉持荷时时间控控制：持持荷时时间为稳稳压时时间，最最短不不得少于5分钟。两两端端张拉50m以上的预预应应力筋宜宜取8分钟。7.2.10采采采用预应应力张张拉智能能控制制系统进进行张张拉，排排除人人为、环环境因因素影响响，由由计算机机完成成张拉、停停顿顿、持荷荷等命命令的下下达，实实现张拉拉停顿顿点、停停顿时时间、加加载速速率的完完全同同步性。7.3智能压浆浆浆质量控控制措措施7.3.1预应应应力筋张张拉后后，孔道道压浆浆应在48h内完成，否否否则应采采取措措施，确确保预预应力筋筋不出出现锈蚀蚀。7.3.2浆体体体稠度宜宜控制制在14～18s之间。7.3.3在预预预应力筋筋张拉拉完成后后，立立即用环环氧树树脂胶等等材料料进行封封锚，以以免冒浆浆而损损失灌浆浆压力力，封锚锚时应应留排气气孔，封封锚胶达达到一一定强度度后方方可进行行压浆浆作业。7.3.4进、出出浆口应应用阀阀门止浆浆回流流，不得得用木木塞或弯弯折进进、出浆浆口管管道的办办法止止浆。7.3.5压浆浆浆前必须须贮备备足够浆浆液，低低速储浆浆罐的的储浆体体积应应满足所所要灌灌注预应应力管管道的体体积，以以确保压压浆的的连续进进行。7.3.6压浆浆浆时，每每一个个工作班班应留留取不少少于3组70.77mmm×770..7mmm×770.77mmm的立方体体试试件，标标准养养护28天，检查查其其抗压强强度，作作为评定定浆体体质量的的依据据。7.3.7压浆浆浆过程中中及压压浆后48h内，结构构混混凝土的的温度度不得低低于5℃，否则应应采采取保温温措施施。当气气温高高于35℃时，压浆浆宜宜在夜间间进行行。8安全措施施施8.1加强对管管管理人员员及施施工人员员的培培训，提提高全全体参建建人员员的安全全意识识。8.2智能张拉拉拉系统安安全注注意事项项8.2.1张拉拉拉作业区区应设设立红色色醒目目标志，非非张张拉施工工人员员不得入入内；；张拉过过程中中，钢绞绞线正正面设置置挡板板，严禁禁人员员穿行、站站立立，千斤斤顶侧侧面两米米内严严禁人员员站立立。8.2.2检查查查智能张张拉仪仪与千斤斤顶之之间的连连接点点，包括括油管管、数据据连接接线等，各各接接口必须须完好好无损方方可张张拉施工工；检检查工具具夹片片，确保保安装装到位。8.2.3张拉拉拉过程中中，智智能张拉拉仪进进、回油油的速速度，压压力表表指针升升降，各各传感器器读数数应平稳稳、均均匀一致致。经经常检查查安全全阀，确确保其其灵敏可可靠。8.2.4张拉拉拉施工时时，确确保张拉拉机具具不被暴暴晒、雨雨淋；夏夏天施施工应保保持仪仪器通风风。8.2.5张拉拉拉施工时时，确确保控制制台与与张拉机机具保保持直线线可视视距离，最最大大可控制制距离离为200米。8.2.6张拉拉拉施工时时，每每台智能能张拉拉仪器应应派专专人值守守，发发现异常常应立立即按下“紧急停机”按钮并报报告告张拉操操作员员，待问问题排排除后方方可继继续张拉拉施工工；张拉拉操作作员张拉拉过程程中不得得离开开控制台台，发发现异常常立即即点击软软件界界面“暂停张拉”，按下仪仪器“紧急停机”按钮，断断开开张拉仪仪电源源，排查查原因因。8.2.7张拉拉拉用计算算机必必须专机机专用用，以免免计算算机病毒毒对程程序进行行篡改改导致张张拉过过程异常常。8.2.8张拉拉拉操作中中若出出现异常常现象象（如油油表震震动剧烈烈、发发生漏油油、电电机声音音异常常、发生生断丝丝、滑丝丝等），应应应立即停停止作作业。8.2.9张拉拉拉完毕后后，对对张拉锚锚固两两端，应应妥善善保护，不不得得压重物物。管管道尚未未压浆浆前梁端端应设设围护和和挡板板。严禁禁撞击击锚具和和钢束束。8.3智能压浆浆浆系统安安全注注意事项项8.3.1压浆浆浆所采用用的灌灌浆泵、输输浆浆管道与与密封封连接装装置必必须符合合压浆浆工效和和耐压压能力要要求，输输浆管道道必须须满足足足够的的耐压强强度要要求，以以防止止在使用用过程程中损坏坏造成成安全事事故，通通常其强强度须须大于8.0MMPPa。8.3.2开机机机运行前前，必必须检查查各个个仪器、仪仪表表是否正正常工工作，连连接处处有无漏漏水现现象发生生，发发现问题题应及及时处理理，严严禁带病病作业业。8.3.3压浆浆浆期间必必须在在醒目位位置悬悬挂安全全警示示牌。操操作人人员必须须能熟熟练操作作机具具并必须须配带带防护眼眼镜及及其它相相应的的劳保用用品。8.3.4压浆浆浆时严禁禁正对对出浆口口作业业，人员员必须须处于危危险范范围以外外。8.3.5压浆浆浆施工时时，确确保压浆浆设备备不被暴暴晒、雨雨淋；夏夏天施施工应保保持仪仪器通风风。8.3.6压浆浆浆施工时时，确确保控制制台与与压浆台台车保保持直线线可视视距离，最最大大可控制制距离离为200m。7．压浆施工时时时，智能压压浆浆台车应应派专专人值守守，发发现异常常应立立即按下“紧急停机”按钮并报报告告压浆操操作员员，待问问题排排除后方方可继继续压浆浆；压压浆操作作员压压浆过程程中不不得离开开控制制台，发发现异异常立即即点击击软件界界面“暂停压浆”，按下仪仪器“紧急停机”按钮，断断开开压浆台台车电电源，排排查原原因。8．压浆用计算算算机必须专专机机专用，以以免免计算机机病毒毒对程序序进行行篡改导导致压压浆过程程异常常。9．压浆操作中中中若出现异异常常现象（如如压压力表震震动剧剧烈、发发生漏漏油、电电机声声音