水工混凝土工程质量控制要点二

PAGE1PAGE31水工混凝土工程程质量控制制要点说明：本次介绍绍绍的内容容全部部为工程程建设设标准强强制性性条文（水水利利工程部部分）、水水水工混凝凝土施施工规范范（SDJ22007-882）、水利利水水电工程程施工工质量检检验与与评定标标准（SL17766-200077）等文件件、规规程中的的部分分内容及及个人人在实际际工作作中的体体验与与看法，仅仅供供参考，错错误误之处在在所难难免，敬敬请批批评指正正。3.1对原原原材料的的质量量控制要要点《水利水电工程程程施工质质量检检验与评评定规规程》（SL17766-200077）（摘录录）：：4.3.3施施施工单位位应按按《单元元工程程评定标标准》及及有关技技术标标准对水泥泥、钢钢材等原原材料料与中间间产品品质量进进行检检验，并并报监监理单位位复核核。不合合格产产品，不不得使使用。3.1.1水泥（1）水泥品质质应应符合现行行行的国家家标准准及有关关部颁颁标准的的规定定。（2）大型水工工建建筑物所用用用的水泥泥，可可根据具具体情情况对水水泥的的矿物成成分等等提出专专门要要求。每一一工工程所用用水泥泥品种以1~2种为宜，并并并固定厂厂家供供应。有有条件件时，应应优先先采用散散装水水泥。（3）选择水泥泥品品种的原则则则好如下下：1）水位变化区区区的外部混混凝凝土、建建筑物物的溢流流面和和经常受受水流流冲刷部部位的的混凝土土、有有抗冻要要求的的混凝土土，应应优先选选用硅硅酸盐大大坝水水泥和硅硅酸盐盐水泥，或或普普通硅酸酸盐大大坝水泥泥和普普通硅酸酸盐水水泥（低低碱）。2）环境对混凝凝凝土有硫酸酸盐盐侵蚀性性时，应应选用抗抗硫酸酸盐水泥泥。3）大体积建筑筑筑物的，内内部部混凝土土、位位于水下下的混混凝土和和基础础混凝土土，宜宜选用中中热硅硅酸盐水水泥或或低热矿矿渣硅硅酸盐大大坝水水泥，也也可选选用矿渣渣硅酸酸盐水泥泥、粉粉煤灰硅硅酸盐盐水泥和和火山山灰质硅硅酸盐盐水泥。（4）选用水泥泥标标号的原则则则如下：：1）选用的水泥泥泥标号应与与混混凝土设设计标标号相适适应。2）水工混凝土土选选用的水泥泥泥标号不不应低低于425号。建筑物物外外部水位位变化化区、溢溢流面面和经常常受水水流冲刷刷部位位的混凝凝土，以以及受冰冰冻作作用其抗抗冻标标号大于F100的混凝土土，其其水泥标标号不不宜低于525号。（5）运至工地地的水水泥，应应有制造造厂的的品质试试验报报告；试试验室室必须进进行复复组验，必必要要时还应应进行行化学分分析。（6）监理工程程师师应经常检检检查了解解工地地水泥运运输、保保管和使使用情情况。水水泥的的运输、保保管管及使用用，应应符合下下列要要求：1）水泥的品质质质、标号不不宜宜混杂，2）运输过程中中中应防止水水泥泥受潮。3）大、中型工工工程应专设设水水泥仓库库或储储罐，水水泥仓仓库宜设设置在在较高或或干燥燥地点并并应有有排水、通通风风措施。4）堆放袋装水水泥泥时，应设设设防潮层层，距距地面、边边墙墙至少30cm，堆放高度度不不得超过15袋。5）袋装水泥到到到货后，应应标标明品种种、标标号、厂厂家、出出厂日期期，分分别堆放放，并并留出运运输通通道。6）散装水泥应应及及时倒储罐罐罐，一般般可一一个月倒倒罐一一次。7）先到的水泥泥泥应先用。8）袋装水泥储储运运时间超过过过3个月，散散装装水泥储储运时时间超过6个月，使使用用前应重重新检检验。9）对大坝中、低低低热水泥泥的技技术要求求。①水泥熟料中的的的铝酸三钙钙含含量，中中热水水泥不超超过6%，低热水水泥泥不超过8%；中热不不泥泥熟料的的硅酸酸三钙含含量不不超过55%；水泥熟熟料料中氧化化镁含含量应在3.5%%~~5.00%范围内，如如如水泥经经压蒸蒸合格，可可放放宽至6%；中热水水泥泥熟料中中游离离氧化钙钙含量量不超过1%，低热水水泥泥熟料中中含量量不超过1.2%；中热水水泥泥碱含量量以Na2O当量计，不不不超过0.6%，中热水水泥泥熟料中中碱含含量以Na2O当量计，不不不超过0.5%，低热水水泥泥熟料碱碱含量量以Na2O当量计，不不不超过1.0%；水泥中中的的三氧化化硫含含量不超超过3.5%。②细度：0.00080mmm方孔筛余余不不超过12%，水泥细细度度小，早早期发发热快，不不利利于温控控，若若有温控控要求求，细度度宜控控制在3%~66%范围内。③凝结时间：初初初凝不早于于60miin，终凝迟迟于12h。④水泥安定性必必必须合格。⑤对水泥的强度度度要求：中中热热525号水泥抗抗压压强度3d为20.66MMPa，7d为31.44MPa，28d为52.55MPa；抗折强强度3d为4.1MMPa，7d为5.3MMPa，28d为42.55MPa；抗折强强度7d为4.1MMPa，28d为6.3MMPa。⑥对水泥水化热热热的要求：：中中热425号、525号水泥3d水化热不不超超过251kkJJ/kg。7d不超过293kkJJ/kg；低热425号水泥，3d水化热不不超超过197kkJJ/kg，7d不超过230kkJJ/kg。3.1.2骨料（1）骨料应根根据据优质条件件件、就地地取材材的原则则进行行选择。可可选选用天然然骨料料、人工工骨料料，或两两者互互相补充充。有有条件的的地方方，宜采采用石石灰岩质质的规规定进行行。（2）骨料的勘勘察察按照SDJ117—78《水利水水电电工程天天然建建筑材料料勘察察规程》。（3）冲洗、筛筛分分骨料时，应应控制好筛分分进料量、冲冲洗水压和用用水量、筛网网的孔径与倾倾角等，以保保证各级骨料料的表面品质质质量符合要要求，尽量减减少细砂流失失。人工砂生产中，应应保持进料粒粒径、进料量量及料浆浓度度的相对稳定定性，以便控控制人工砂的的细度模数及及石粉含量。（4）骨料的堆堆存存和运输应应应符合下下列要要求：1）堆存骨料的的的场地，应应有有良好的的排水水设施。2）不同粒径的的的骨料必须须分分别堆存存，设设置隔离离设施施，严禁禁相互互混杂。3）应尽量减少少少转运次数数。粒粒径大于40mm的粗骨料料的的净自由由落差差不宜大大于3m，超过时时应应设置缓缓降设设备。4）骨料堆存时时时，不宜锥锥体体，以防产产生生分离。5）骨料储仓应应应有足够的的数数量和容容积，并应应维持一定定的堆料厚厚度。砂仓仓的容积、数数量还应满满足砂料脱脱水的要求求。6）应避免泥土土土混入骨料料和和骨料的的严重重破碎。（5）砂料的质质量量技术要求求求如下：：1）砂料应质地地地坚硬、清清洁洁、级配配良好好；使用山山砂砂（或海海砂）、特特特细砂，应应经经过试验验论证证。2）砂的细度模模数数宜在2.4~~22.8范围内，天天然然砂料宜宜按料料径分为为两级级，人工工砂可可不分级级。3）砂料中有活活性性骨料时，必必须进行专门门试验论证。（不不准用）4）其他质量技技技术要求应应符符合表3.1–1中的规定定。表3.1–1细骨料（砂砂砂）的质质量技技术要求求项目指标备注天然砂人工砂石粉含量（%）－8~17指小于0.1555mm的颗粒含泥量（%）≤2≤2指粒径小0.0008mm的细屑、淤淤淤泥和粘土的总量泥块含量（%）≤1≤1指砂中粒径径大大于1.255mmm，以水洗洗、手手捏后变变成小小于0.155mmm颗粒含坚固性（%）≤8≤8有抗冻要求的混混混凝土≤10≤10无抗冻要求的混混混凝土表观密度（kggg/m3）≥2500≥2500硫化物及硫酸盐盐盐含量（%）≤1≤1拆算成SO3，按按重量计计有机质含量浅于标准色不允许云母含量≤2≤2轻物质含量（%%%）≤1－指表观密度小于于于20000kkg/mm3②当最大粒径为为为80mm时，分成5~200mmm、20~4400mm和40~8800mm三级；③当最大粒径为为为150（或120）mm时，分成5~200mmm、20~4400mm、40~8800mm和80~11550（或120）mm四级。3）应严格控制制制各级骨料料的的超、逊逊径含含量。以原原孔孔筛检验验，其其控制标标准：：超径小小于5%，逊径小小于10%，当以超、逊逊逊径筛检检验时时，其控控制标标准：超超径为为零，逊逊径小小于2%。4）采用连续配配配或间断级级配配，应由由试验验确定。如如采采用间断断级配配，应注注意混混凝土运运输中中骨料的的分离离问题。5）粗骨料中含含含有活性骨骨料料、黄锈锈等，必必须进行行专门门试验论论证。6）粗骨料力学学学性能的要要求求和检验验，可可按国家家建筑筑工程总总局标标准JGJ553－79《普通混混凝凝土用碎碎石或或卵石质质量标标准及检检验方方法》中中的有有关规定定进行行。7）其他质量技技技术要求应应符符合表3.1－2中的规定定。表3.1－2粗骨料的的质质量技术术要求求项目指标备注卵石碎石含泥量(%)D20、D4000粒径级≤1D20、D4000粒径级≤1粒径小于0.08mm颗颗颗粒的含量D80、D15550（D120）粒粒径径级≤0.5D80、D15550（D120）粒粒径径级≤0.5泥块含量(%)))≤0.5≤0.5指集料中料径大大大于5mm,经水洗洗洗,手捏后变变成成小于2.5mmm的颗粒含含量量坚固性(%)≤5≤5有抗冻要求的混混混凝土≤12≤12无抗冻要求的混混混凝土硫化物及硫酸盐盐盐含量(%)≤0.5≤0.5折算成SO3有机质含量浅于标准色不允许如深于标准色,,,应进行混凝土强度对比比比试验表观密度(kggg/m3)≥2550≥2550吸水率(%)≤2.5≤2.5针片状颗粒含量(%)≤15≤15碎石经试验论证证证,可以放宽宽至25%3.1.3水（1）凡适于饮饮用用的水，均均均可用以以拌制制和养护护混凝凝土。未经处理的工业业业水和沼沼泽水水，不得得用以以拌制和和养护护混凝土土。（2）天然矿化化水水、如果化化化学成分分符合合表3.1－3的规定，可可可以用来来拌制制和养护护混凝凝土。表3.1－3拌制和养养护护混凝土土的天天然矿化化水的的物质含含量限限值项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物（mggg/L）＜2000＜2000＜5000可溶物（mggg/L）＜2000＜2000＜10000氯化物（以CCCL计）（mg/L）＜500＜5000＜3500硫酸盐（以SSSO2－计）（mg/L）＜600＜2700＜2700硫化物（以SSS2－计）（mg/L）＜100－－注1...本表适用用于于各种大大坝水水泥、硅硅酸盐盐水泥、普普通通硅酸盐盐水泥泥、矿渣渣硅酸酸盐水泥泥、水水山灰质质三硅硅酸盐水水泥和和粉煤灰灰硅酸酸盐水泥泥拌制制的混凝凝土。222.采用抗硫硫酸酸盐水泥泥时，水水中“SO4”离子含量量允允许加大大到1000000mg//L。（3）对对对拌制和和养护护混凝土土的水水质有怀怀疑时时，应进进行砂砂浆强度度试验验。如用用该水水制成的的砂浆浆的抗压压强度度，低于于饮用用水拌制制的砂砂浆28天龄期的的抗抗压强度度的90%，则这种种水水不宜用用以拌拌制和养养护混混凝土。3.1.4掺合料（1）为改善混混凝凝土的性能能能，合理理降低低水泥用用量，宜宜在混凝凝土中中掺入适适量的的活性掺掺合料料，掺用部部位位及最优优掺量量应通过过试验验决定。（2）非成品原原状状粉煤灰的的的品质指指标：：1）烧失量不得得得超过12%。2）干灰含水量量量不得超过过1%。3）三氧化硫（水水水泥和粉粉煤灰灰总量中中的）不不得超过305%。4）0.08mmmm方孔筛筛筛余余量不得得超过过12%。注：成品粉粉煤煤灰的品质质质指标应应按国国家标准准执行行。3.1.5外加剂（1）为改善混混凝凝土的性能能能，提高高混凝凝土的质质量及及合理降降低水水泥用量量，必必须在混混凝土土中掺加加适量量的外加加剂，其掺掺量通过试试验确定。（2）拌制混凝凝土土或水泥砂砂砂浆常用用的外外加剂有有减水水剂、加加气剂剂、缓凝凝剂、速速凝剂和和早强强剂等。应应根根据施工工需要要，对混混凝土土性能的的要求求及建筑筑物所所处的环环境条条件，选选择适适当的外外加剂剂。（3）有抗冻要要求求的混凝土土土必须掺掺用加加气剂（引引气气剂），并并严严格限制制水灰灰比。（4）混凝土的的含含气量宜采采采用下列列数值值：1）骨料最大粒粒粒径20mmm6%。2）骨料最大粒粒粒径40mmm5%。3）骨料最大粒粒粒径80mmm4%。4）骨料最大粒粒粒径150mmmm3%。（5）如需提高高混混凝土的早早早期强度度，宜宜在混凝凝土中中掺加早早强剂剂。工业用氯化钙只只只宜用于于素混混凝土中中，其其掺量（以以无无水氯化化钙占占水泥重重量的的百分数数计）不不得超过3%，在砂浆浆中中的掺量量不得得超过5%。为了避免氯化钙钙钙腐蚀钢钢筋，在在钢筋混混凝土土中应掺掺用非非氯盐早早强剂剂。（6）使用早强强剂剂后，混凝凝凝土初凝凝将加加速，应应尽量量缩短混混凝土土的运输输和浇浇筑时间间，并并应特别别注意意洒水养养护，保保持混凝凝土表表面湿润润。（7）使用外加加剂剂时应注意意意：1）外加剂必须须须与水混合合配配成一定定浓度度的溶液液，各各种成分分用量量应准确确。对对含有大大量固固体的外外加剂剂（如含含石灰灰的减水水剂），其其其溶液应应通过过0.6mmm孔眼的筛筛子子过滤。2）外加剂溶液液液必须搅拌拌均均匀，并并定期期取有代代表性性的样品品进行行鉴定。3）当外加剂贮贮贮存时间过过长长，对其其质量量有怀疑疑时，必必须进行行试验验鉴定。严严禁禁使用变变质的的外加剂剂。3.2配合比选选定定的质量量要求求（1）为确保混混凝凝土的质量量量，工程程所用用混凝土土的配配合比必必须通通过试验验确定定。（经经监理理批准）（2）对于大体体积积建筑物的的的内部混混凝土土，其胶凝凝材材料用量量不宜宜低于140kkgg/m3。（3）混凝土的的水水灰比应以以以骨料在在饱和和面干状状态下下的混凝凝土单单位用水水量对对单位胶胶凝材材料用量量的比比值为准准，单单位胶凝凝材料料用量为为每m3混凝土中中水水泥与混混合材材重量的的总和和。（4）混凝土的的水水灰比，应应应根据设设计对对混凝土土性能能的要求求，由由试验室室通过过试验确确定，并并不应超超过表表3.2–1的规定。（5）粗骨料级级配配及砂率的的的选择，应应考考虑骨料料生产产的平衡衡，混混凝土和和易性性及最小小单位位用水量量等要要求，综综合分分析确定定。（6）混凝土的的坍落落度，应应根据建建筑物物的性质质、钢钢筋含量量，混混凝土的的运输输、浇筑筑方法法和气候候条件件，尽可可能用用采小的的坍落落度。混凝凝土土在浇筑筑地点点的坍落落度可可参照表3.2–2的规定。表3.2–1水灰比最最大大允许值值混凝土土所所在部位寒冷地区温和地区上、下游水位以以以上（坝坝体外外部）上、下游水位变变变化区(坝体外部)上、下游最低水水水位以下(坝体外部)基础内部受水流冲刷部位位位0.60.50.550.550.700.500.650.550.600.600.700.50注1.在在在环境水有有侵侵蚀性的的情况况下,外部水位位变变化区及及水下下混凝土土的最最大允许许水灰灰比应减减小0.05。2...在采用减减水水剂和加加气剂剂的情况况下,经过试验验论论证,内部混凝凝土土最在允允许水水灰比可可增加加0.05。3...寒冷地区,系指最冷冷月月月平均均气温温在－3。C以下的地地区区。表3.2–2混凝土在在浇浇筑地点点的坍坍落度(使用振捣捣器)建筑物的性质标准圆锥坍落度度度(cm)水工素混凝土或或或少钢筋筋混凝凝土配筋率不超过111%的钢筋混混凝凝土配筋率超过1%%%的钢筋混混凝凝土1~43~65~9注有温控控控要求或低低温温季节浇浇筑混混凝土时,混凝土的的坍坍落度可可根据据具体情情况的的酌量增增减.3.3混凝土拌拌和和的质量量控制制要点（1）拌制混凝凝土土时，必须须须严格遵遵守试试验室签签发（并并经过监监理复复核）的的混凝凝土配料料单进进行配料料，严严禁擅自自更改改。（2）水泥、砂砂、石石、掺合合料、片片冰均均应以重重量计计、水及及外加加剂溶液液可按按重量折折算面面体积。称称量量的偏差差，不不应超过过表3.3–1中规定的的数数值。（3）施工前，应应应结合工程程的的混凝土土配合合比情况况，检检验拌和和设备备的性能能，如如发现不不相适适应时，应应适适当调整整混凝凝土的配配合比比；有条件件时时，出可可调整整拌和设设备的的速度，叶叶片片结构等等。表3.3–1混凝土各各组组份称量量的允允许偏差差材料名称允许偏差水泥、掺合料砂、石水、片冰、外加加加剂溶液液±1%±2%±1%（4）在混凝土土拌拌和过程中中中，应根根据气气候条件件定时时地测定定砂、石石骨料的的含水水量（尤尤其是是砂子的的含水水量）；；在降降雨情况况下，应应相应地地增加加测定次次数，以以便随时时调整整混凝土土的加加水量。（5）在混凝土土拌拌和过程中中中，应采采取措措施保持持砂、石石、骨料料含水水率稳定定，砂砂子含水水率应应控制在6%以内。（6）掺有掺合合料料（如粉煤煤煤灰等）的的混混凝土进进行拌拌和进，掺掺合合料可以以湿掺掺也可以以干掺掺，但应应保证证掺和均均匀。（7）如使用外外加加剂，应将将将外加剂剂溶液液均匀配配入拌拌和用水水中，外外加剂中中的水水量，应应包括括在拌和和用水水量之内内。（8）必须将混混凝凝土各组份份份拌和均均匀。拌拌和程序序和拌拌和时间间，应应通过试试验决决定。表3.3–2中所列最最少少拌和时时间，可可参考使使用。表3.3–2混凝土纯纯拌拌和时间单位：min拌和机进料容量量量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2~55~8＞81.01.62.45.080150(或12220)150150－2.52.53.52.52.02.03.02.02.02.02.5注1.人人人机拌和量量不不应超过过拌和和机规定定容量量的10%..2.掺加混合材材、减减水剂、加加加气剂及及加冰冰时，宜宜延长长拌和时时间，出出机的拌拌和物物中不应应有冰冰块。（9）拌和设备备应应经常进行行行下列项项目的的检验：：1）拌和物的均均均匀性。2）各种条件下下下适宜的拌拌和和时间。3）衡器的准确确确性。4）拌和机及叶叶叶片的磨损损情情况。（10）如发现现拌和和机及叶叶片磨损损，应应立即进进行处处理。3.4混凝土运运输输的质量量控制制要点（1）选择的混混凝凝土运输设设设备和运运输能能力，应应与拌拌和、浇浇筑能能力、仓仓面具具体情况况及钢钢筋、模模板吊吊动的需需要相相适应，以以保保证混凝凝土运运输的质质量，充充分发挥挥设备备效率。（2）所用的运运输输设备，应应应使混凝凝土在在运输过过程中中不致发发生分分离、漏漏浆、严严重泌水水及过过多温度度回升升和降低低坍落落度等现现象。（3）同理运输输两两种以上标标标号、级级配或或其他特特征不不同的混混凝土土时，应应在运运输设备备上设设置标志志，以以免混淆淆。（4）混凝土在在运运输过程中中中，应尽尽量缩缩短运输输时间间及减少少转运运次数。掺掺普普通减水水剂的的混凝土土的运运输时间间，不不宜超过过表3.4–1的规定。因因故故停歇过过久，混混凝土产产生初初凝时，应应作作废料处处理。在在任何情情况下下，严禁禁中途途加水后后运入入仓内。表3.4–1混凝土运运输输时间气温（。C）混凝土运输时间间间（min）20~3010~205~10304560注本表表表数值不考考虑虑外加剂剂、掺掺合料及及其他他特殊施施工措措施的影影响。（5）混凝土运运输输工具及浇浇浇筑地点点，必必要时应应有遮遮盖或保保温设设施，以以避免免日晒、雨雨淋淋、受冻冻而影影响混凝凝土的的质量。（6）对大体积积水水式混凝土土土应优先先采用用吊罐直直接入入仓的运运输方方式。当当采用用其他运运输设设备时，应应采采取措施施避免免砂浆损损失和和混凝土土分离离。（7）不论采用用何何种运输设设设备，混凝凝土土自由下下落高高度以不不大于于2m为宜，超过过此此界限时时应采采取缓降降措施施。（8）用皮带机机运运输混凝土土土时，应应遵守守下列规规定：：、1）混凝土的配配配合比设计计应应适当增增加砂砂率，骨骨料最最大粒径径不宜宜大于80mm。2）宜选用槽形形形皮带机，皮皮带接头宜胶胶结，皮带机机的倾角应根根据所用机型型经试测确定定。表3.4–2的数值可参参考使用。表3.4–2皮带机的倾角混凝土坍落度（cm）倾角（。）向上输送向下输送5以下5~101614864）混凝土不应应应直接从皮皮带带卸入仓仓内，以以防分离离或堆堆料集中中，影影响质量量。5）皮带机卸料料料处应设置置挡挡扳、溜溜管和和刮板，以以避避免骨料料分离离和砂浆浆损失失。同量量时，还还应设置置贮料料、分料料设施施，以适适应平平仓振捣捣能力力。6）混凝土运输输输中的砂浆浆损损失应控控制在在1.5%以内。7）应装置冲洗洗洗设备，以以保保证能在在卸料料后及时时清洗洗皮带上上所粘粘附的水水泥砂砂浆，并并须采采取措施施，防防止冲洗洗的水水流入新新浇的的混凝土土中。8）皮带机上应应应搭设盖棚棚，以以免混凝凝土受受日照、风风、雨雨等影响响。（9）用自卸汽汽车车、侧翻车车车、料罐罐车、搅搅拌车运运输混混凝土时时，应应遵守下下列规规定：1）运输道路应应应保持平整整，以以避免混混凝土土受振后后发生生严重泌泌水现现象。2）装载混凝土土土的厚度不不应应小于40cm，车箱应应严严密平滑滑；砂砂浆损失失应控控制在1%以内。3）每次卸料，应应应将所载载混凝凝土卸净净，并并应及时时清洗洗车箱，以以免免混凝土土粘附附。4）当以汽车运运运输混凝土土直直接入仓仓，应应取得监监理工工程师同同意，并并应有确确保混混凝土质质量的的措施。（10）用混凝凝土泵泵运输混混凝土时时，应应遵守下下列规规定：1）混凝土应加加加外加剂，并并应符合泵送送的要求，进进泵的坍落度度一般宜在8~18ccm之间。2）最大骨料粒粒粒径应不大大于于导管管管径的的1/3，并不应应有有超径骨骨料进进入混凝凝土泵泵。3）安装导管前前前，应彻底底清清除内污污物及及水泥砂砂浆，并并用压力力水冲冲洗。安安装后后要注意意检查查，防止止漏浆浆。在泵送送混混凝土之之前，应应先在导导管内内通过水水泥砂砂浆。4）应保持泵送送送混凝土工工作作的连续续性，如如因故中中断时时，则应应经常常使混凝凝土泵泵转动，以以免免导管堵堵塞。在正正常温度下下，如间歇歇时间过久久（超过45miin），应将将存留在导导管内的凝凝土排出，并并加以清洗洗。5）混凝土泵送送送混凝土工工作作告一段段落后后，应及及时用用压力水水将进进料斗和和导笾笾冲洗干干净。（11）用溜筒筒、溜溜槽运输输混凝土土时，应应遵守下下列规规定：1）溜槽（筒）内内内壁应光光滑，开开始浇筑筑混凝凝土前应应用砂砂浆润滑滑槽（筒筒）内壁壁；当当用水润润滑时时仓面应应有排排水措施施；浇浇筑结束束时要要将槽（筒筒）内内混凝土土残料料清理干干净。2）溜槽（筒）内内内必须平平直，每每节之间间要连连接牢固固，要要有防脱脱落的的保护措措施。3）溜筒运输混混混凝土适用用于于竖井、斜斜管管段混凝凝土运运输，施施工倾倾角30。~90。。溜筒落料料口口要有缓缓冲装装置，连连接串串筒下料料至仓仓面，最最大骨骨料粒径径不应应大于溜溜筒直直径的1/3。4）垂直运输混混混凝土，溜溜筒筒高度一一在150m以内；倾斜斜运运输混凝凝土，溜溜筒长度度宜在在250m以内；溜筒筒适适宜二级级配粒粒径以下下混凝凝土施工工，需需三级配配时可可经过试试验确确定；混混凝土土的坍落落度应应根据试试验确确定，一一般8~122ccm。施工要根根据据进入仓仓面的的混凝土土的和和易性情情况调调整坍落落度，必必要时要要二次次搅拌后后再行行浇筑。5）注意及时更更更换磨损严严重重的溜筒筒，要要有专用用卷扬扬吊拦处处理堵堵管，堵堵料不不严重时时宜敲敲击，严严重时时要换管管处理理。6）溜槽运输混混混凝土适用用于于倾角30。~50。施工范围围，运运输长度度在100m以内。7）溜槽上部要要要设保护盖盖，防防止骨料料溅出出伤人，槽槽内内要设缓缓冲挡挡板，控控制混混凝土的的下溜溜速度。混混凝凝土宜用用二级级配以下下混凝凝土，顼顼要三三级配时时可经经过试验验确定定。要根根据施施工试验验确定定混凝土土坍落落度，并并在施施工中随随时调调整，一一般坍坍落度宜宜在14~1166cm。3.5混凝土浇浇筑筑的质量量控制制要点（1）建筑物地地基基必须验收收收合格后后，方方可进行行混凝凝土浇筑筑的准准备工作作。（2）岩基上的的杂物物，泥土土及松岩岩石均均应清除除。岩岩基应冲冲洗干干净并排排净积积水；如如有承承压水，必必须须由设计计与施施工单位位共同同研究，经经处处理后才才能浇浇筑混凝凝土。清洗后的岩基在在在浇筑混混凝土土前应保保持洁洁净和湿湿润。（3）容易风化化的的岩基及软软软基，应应作好好下列各各项工工作：1）在立模扎筋筋筋以前，应应处处理好地地基临临时保护护层。2）在软基上进进进行操作时时，应应力求避避免破破坏或扰扰动原原状土壤壤。如如有扰动动，应应会同设设计人人员商定定补救救办法。3）非粘性土壤壤地地基，如湿湿湿度不够够，应应至少浸浸湿15cm深，使其湿湿度度与此土土壤在在最优强强度时时的湿度度相符符。4）当地基为湿湿湿陷性黄土土时时，应采采取专专门的处处理措措施。（4）浇筑混凝凝土土前，应详详详细检查查有关关准备工工作：：地基处处理情情况，混混凝土土浇筑的的准备备工作，模模板板、钢筋筋、预预埋件及及止水水设施等等是否否符合设设计要要求，并并应做做好记录录。（5）基岩面的的浇浇筑仓和老老老混凝土土上的的迎水面面浇筑筑仓，在在浇筑筑第一层层混凝凝土前，必必须须先铺一一层2~3ccm的水泥砂砂浆浆；其他他仓面面若不铺铺水泥泥砂浆，应应有有专门论论证。砂浆的水灰比应应应较混凝凝土的的水灰比比减少少0.033~~0.005。一次铺铺设设的砂浆浆面积积应与混混凝土土浇筑强强度相相适应，铺铺设设工艺应应保证证新混凝凝土与与基岩或或老混混凝土结结合良良好。（6）混凝土的的浇浇筑，应按按按一定厚厚度、次次序、方方向，分分层进行行。在在高压钢钢管、竖竖井、廊廊道等等周边浇浇筑混混凝土时时，应应使混凝凝土均均匀上升升。（7）混凝土的的浇浇筑层厚度度度，应根根据拌拌和能力力、运运输距离离、浇浇筑速度度、气气温及振振捣器器的性能能等因因素确定定。一一情况下下，浇浇筑层的的允许许最大厚厚度，不不应超过过表3.5–1的数值；；如如采用低低流态态混凝土土及大大型强力力振捣捣设备时时，其其浇筑层层厚度度应根据据试验验确定。（8）浇入仓内内的的混凝土应应应随浇随随平仓仓，不得得堆积积。仓内内若有有粗骨料料堆叠叠时应均均匀地地分布于于砂浆浆较多处处，但但不得用用水泥泥砂浆覆覆盖，以以免造成成内部部蜂窝。在在倾倾斜面上上浇筑筑混凝土土时，应应从低处处开始始浇筑，浇浇筑筑面应保保持水水平。表3.5–1混凝土浇浇筑筑层的允允许最最大厚度度项次振捣器器类类别浇筑层的的允许最大厚度1插入式电动、风动振捣捣捣器振捣器工作长度度度的0.8倍软轴振捣器振捣器头长度的的的1.25倍2表面振捣器在无筋和单层钢钢钢筋结构构中250mm在双层钢筋结构构构中120mm（9）浇筑混凝凝土时时，严禁禁在仓内内加水水。如发发现混混凝土和和易性性较差时时，必必须采取取加强强振捣等等措施施，以保保证混混凝土质质量。（10）不合格格的混凝凝土严严禁入仓仓；已已入仓的的不合合格的混混凝土土必须清清除。（11）混凝土土浇筑应应保持持连续性性，如如因故中中止且且超过允允许间间歇时间间，则则应按工工作缝缝处理，若若能能重塑者者，仍仍可继续续浇筑筑混凝土土。浇筑混凝土的允允允许间隙隙歇时时间（自自出料料进算起起到覆覆盖上层层混凝凝土时为为止）可可通过试试验确确定，或或参照照表3.5–2的规定。表3.5–2浇筑混凝凝土土的允许许间歇歇时间混凝土浇筑时的的的气湿（。C）允许间间歇歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥泥泥及水山山灰质质硅酸盐水泥20~3010~205~1090135195120180－注本表数值值未考考虑外加加剂、混混合材材及其他他特殊殊施工措措施的的影响。（12）混凝土土工作作缝的处处理，应应遵守守下列规规定：：1）已浇好的混混混凝土，在在强强度尚未未到达达2.5MMPPa前，不得得进进行上一一层混混凝土浇浇筑的的准备工工作。2）混凝土表面面面应用压力力水水、风砂砂枪或或刷毛机机等加加工成毛毛面并并清洗干干净，排排除积水水，再再按本节节（5）条规定定处处理后，方方可可浇筑新新混凝凝土。压压力水水冲毛时时间由由试验确确定。（13）混凝土土浇筑筑期间，如如如表面泌泌水较较多，应应及时时研究减减少泌泌水的措措施。仓仓内的泌泌水必必须及时时排除除。严禁禁在模模板上开开孔赶赶水，带带走灰灰浆。（14）浇筑混混凝土土时，宜宜经常清清除粘粘附在模模板、钢钢筋和埋埋件表表面的砂砂浆。（15）混凝土土应使使用振捣捣器捣固固。每每一位置置的振振捣时间间，以以混凝土土不再再显著下下沉、不不出现气气泡，并并开始泛泛浆时时为准。（16）振捣器器宜垂垂直插入入混凝土土中的的间距，应应不不超过振振捣器器有效半半径的的1.5倍。振捣捣器器的有效效半径径根据试试验确确定。（17）振捣器器宜垂垂直插入入混凝土土中，按按顺序依依次振振捣，如如略带带倾斜，则则倾倾斜方向向应保保持一致致，以以免漏振振。（18）浇筑块块的第第一层混混凝土以以及两两罐混凝凝土卸卸料后的的接触触处，应应加强强平仓振振捣，以以免漏振振。（19）振捣上上层混混凝土时时，应将将振捣捣器插入入下层层混凝土5cm左右，应应加加强上下下层混混凝土的的结合合。（20）振捣器器距模模板的垂垂直距离离，不不应小于于振捣捣器有效效半径径的1/2，并不得得触触动钢筋筋及预预埋件。（21）在浇筑筑仓内内，无法法使用振振捣器器的部位位，如如止水片片、浆浆片等周周围，应应铺以人人工捣捣固，使使其密密实。（22）结构物物设计计顶面的的混凝土土浇筑筑完毕后后，应应使其平平整，其其高程应应符合合设计要要求。（23）浇筑低低流态态混凝土土时，应应使用用相应的的平仓仓振捣设设备，如如平仓机机、振振捣器组组等，混混凝土必必须振振捣密实实。3.6混凝土养养护护的质量量控制制要点（1）混凝土浇浇筑筑完毕（终终终凝）后后，应应及进洒洒水养养护，以以保持持混凝土土表面面经常湿湿润。低低流态混混凝土土浇筑完完毕后后，应加加强养养护，并并延长长养护时时间。（2）混凝土表表面面的养护：：：1）混凝土浇筑筑筑完毕后，早早期应避免太太阳光曝晒，混混凝土表面宜宜加遮盖。2）一般应在混混混凝土浇筑筑完完毕6~188h（终凝以以后后）内即即开始始养护，但但在在炎热，干干燥燥气候情情况下下应提前前养护护。3）如采用特种种种水泥，应应按按专门规规定执执行。（3）混凝土养养护护时间，根根根据所用用水泥泥品种而而定，但但不应少少于表表3.6的数值。重重要要部位和和利用用后期强强度的的混凝土土，以以及在干干燥、炎炎热气候候条件件下，应应延长长养护时时间（至至少养护28天）。表3.6混凝土养护时间混凝土土用用水泥的种类养护时间间（d）硅酸盐水泥和普普普通硅酸酸盐水水泥14火山灰质质质硅酸盐盐水泥泥、矿渣渣大地地酸盐水水泥、粉粉煤灰硅硅酸盐盐水泥、硅酸盐大坝水泥泥泥等213.7特特特殊气候候条件件下混凝凝土施施工的质质量控控制要点点3.7.1低温季节节混混凝土施施工的的质量控控制要要点（1）低温季节节混混凝土施工工工要密切切注意意天气预预报，防防止混凝凝土遭遭受寒潮潮和霜霜冻的侵侵袭，加加强新老老混凝凝土防冻冻裂的的保护措措施。（2）低温季节节施施工时，必必必须有专专门的的施工组组织设设计和可可靠的的措施，以以保保证混凝凝土满满足设计计规定定的抗压压、抗抗冻、抗抗渗、抗抗裂等各各项指指标。在施工组织设计计计中，尚尚应包包括：1）充分利用气气气象资料，科科学确定低温温季节施工起起止日期。2）对拟采用的的的施工方法法及及施工各各环节节（加热热、保保温措施施）要要进行热热工设设计。3）广泛调查、选选选用合适适的保保温材料料，降降低工程程造价价。4）对施工确定定定使用的外外加加剂和配配合比比，要在在施工工前试验验校核核完毕。5）对掺用的抗抗抗冻剂、早早强强剂和水水泥的的总体含含碱量量要在允允许范范围内。6）要确定施工工工中的温度度观观测方法法、混混凝土的的质量量检测方方法，提提前准备备好观观测仪跑跑龙套套及检测测设备备，绘制制供记记录用的的各种种图表、曲曲线线备查。7）准备好计算算算混凝土早早期期强度的的成熟熟试公式式（见见本章附附录）和和查用曲曲线图图表。8）应付气温骤骤骤降和寒潮潮袭袭击措施施。（3）混凝土允允许许受冻的临临临界强度度，应应控制在在以下下范围：：1）大体积的混混混凝土（M＜5）：①受冻期有外来来来水分时，素素混凝土不应应低于5.0MPPa（≤F150的混凝土，F为抗冻设计计符合）或7.0MPPa（≥F200的混凝土）；；钢筋混凝土土不应低于设设计强度等级级的85%。②受冻期可能有有有外来水时时，素素混凝土土和钢钢筋混凝凝土均均不应低低于设设计强度度等级级的85%。2）非大体积混混混凝土（M≥5）：①混凝土强度等等等级大于C10时，硅酸酸盐盐水泥或或普通通硅酸盐盐水泥泥混凝土土设计计强度等等级的的30%，矿渣硅硅酸酸盐混凝凝土设设计强度度等级级的40%。②混凝土强度等等等级小于或或等等于C10时，素混混凝凝土或钢钢筋混混凝土均均不应应低于5.0MMPPa。（4）低温季节节施施工，尤其其其是严寒寒和寒寒冷地区区，施施工的部部位不不宜分散散。当当年浇筑筑的有有保温要要求的的混凝土土，在在进入低低温季季节之前前，应应采取妥妥善保保温措施施，防防止混凝凝土产产生裂缝缝。（5）施工期间间采采用的加热热热、保温温、防防冻材料料（包包括早强强、防防冻剂）应应事事先准备备好，并并且应有有联火火措施。（6）在温和地地区区和日平均均均气温在在－5~－10。C范围的严严寒寒和寒冷冷地区区，可采采用蓄蓄热法施施工，对对风沙大大的地地区可搭搭设简简易防风风棚；；在预计计日平平均气温温－10。C或预计最最低低气温－15。C以上，可可采采用综合合蓄热热法；低低于上上述气温温时不不应再露露天施施工，宜宜采用用暖棚法法，对对风沙大大，不不宜搭设设暖棚棚地区，可可采采用覆盖盖保温温被下布布置供供暖设备备的办办法。日日平均均气温在在－20。C以下为不不宜宜低温季季节施施工。（7）混凝土的的浇浇筑温度应应应符合温温控和和设计要要求并并按下列列规定定执行：：温和地区不宜低低低于3。C；严寒和寒冷地区区区蓄热法法不宜宜低于5。C，暖棚法法不不宜低于3。C。（8）低温季节节施施工的混凝凝凝土外加加剂（减减水、引引气、早早强、抗抗冻型型）产品品质量量应符合合国空空行业标标准，除除每批进进场检检查质量量外，同同时要不不定期期随机抽抽检。其其掺量要要通过过混凝土土试验验确定。（9）原材料的的加加热、输送送送、储存存和混混凝土的的拌和和、运输输、浇浇筑设备备及设设施，均均应根根据热工工计算算结合实实际气气候条件件，采采取适宜宜的保保温措施施。（10）砂石内内料宜宜在进入入低温季季节前前筛洗完完毕；；成品料料堆应应有足够够的储储备和堆堆高，要要有必要要的措措施防止止冻雪雪造成骨骨料冻冻结。（11）提高混混凝土土拌和物物温度的的方法法：首先先应考考虑加热热拌和和用水；；当加加热拌和和用水水尚不能能满足足浇筑温温度要要求时，再再加加热砂石石骨料料。水泥泥不得得直接加加热。（12）加热拌拌和用用水超过过80。C时，应改改变变加料顺顺序，将将骨料与与水拌拌和，然然后加加入水泥泥，以以免假凝凝。（13）当日平平均气气温稳定定在－5。C以下时，宜宜宜加热骨骨料，骨骨料加热热方法法，宜采采用蒸蒸气排管管法，粗粗骨料可可以直直接用蒸蒸气加加热，但但不得得影响混混凝土土的水灰灰比。砂石骨料不需加加加热时，应应注注意不能能掺混混凝土冰冰雪，表表面不能能结冻冻。（14）拌和混混凝土土之前，应应应用热水水或蒸蒸气冲洗洗拌和和机，并并将水水或冰水水排除除。混凝凝土拌拌和时间间应比比常温季季节适适当延长长，延延长的时时间由由试验确确定。加加热过的的骨料料及混凝凝土，应应尽量缩缩短运运距，减减少倒倒运次数数。（15）在岩石石基础础或老混混凝土上上浇筑筑混凝土土前，应应检查其其温度度。如为为负温温，应将将其加加热面正正温，以以浇筑仓仓面边边角（最最不利利处）表表面测测温为正正温（＞＞。C）为准，经经经检验合合格后后方可浇浇筑混混凝土。（16）仓面清清理宜宜采用热热风枪或或机械械方法，寒寒冷冷期间宜宜采用用蒸气枪枪，不不宜用水水枪或或风枪。（17）在软基基上浇浇筑第一一层基础础混凝凝土时，必必须须保软基基没有有冻涨变变形。（18）浇筑混混凝土土前和浇浇筑过程程中，应应注意清清除钢钢筋、模模板和和浇筑设设施上上附着的的冰雪雪和冰块块，严严禁将冰冰雪、冰冰块带仓仓内。（19）在浇筑筑过程程中，应应注意控控制并并及时调调节混混凝土的的温度度，尽量量减少少波动，保保持持浇筑温温度均均匀。控控制方方法以调调节拌拌和水温温为宜宜。（20）混凝土土浇筑筑完毕后后，外露露表面面应及时时保温温，防冻冻防风风干。新新老混混凝土连连接缝缝和易受受冻的的边角部部分应应加强保保温，保保温层厚厚度应应是其他他面保保温层厚厚度的的2倍，搭接接保保温层除除密实实外长度度不应应少于50cm。（21）当采用用蒸气气加热或或电热法法施工工时，应应按专专门的设设计文文件进行行。（22）温和地地区和和寒冷地地区采用用蓄热热法施工工，应应注意下下列事事项：1）保温模板应应应严密，保保温温层应搭搭接牢牢靠，尤尤其在在接头处处，应应特别注注意施施工质量量。2）有孔洞和迎迎迎风面的部部位位，应增增设挡挡风保温温设施施。3）浇筑完毕后后后应立即覆覆盖盖保温。4）使用不易吸吸吸潮的保温温材材料。（23）低温季季节施施工的保保温模板板，除除应符合合一般般模板要要求外外，还必必须满满足保温温效果果的要求求，所所有孔洞洞缝隙隙均应填填塞封封存堵，保保温温层的衔衔接必必须严密密可靠靠。（24）外挂保保温层层必须牢牢固地固固定在在模板上上，内内贴保温温层的的表面应应平整整，并有有可靠靠措施保保证其其固定在在混凝凝土表面面，不不因拆模模脱落落。（25）重视低低温季季节施工工混凝土土的性性能质量量及外外观质量量检查查。混凝凝土的的质量检检查除除按规定定成型型试验检检测外外，还要要采取取无破损损手段段或用成成熟度度法随时时检查查混凝土土早期期强度（成成熟熟度法见见附录录）。拆拆模后后混凝土土结构构发现受受冻、低低强、脱脱皮，一一般在整整个低低温期间间不宜宜拆除。如如果果需要拆拆除，必必须遵守守下列列规定：：1）混凝土强度度度必须大于于允允许受冻冻的临临界强度度。2）具体拆除时时时间及拆模模后后的要求求，应应满足温温控防防裂要求求，并并遵守内内外温温差不大大于20。C或表面温温降降不超过6。C的规定。3）承重模板的的的拆除，抗抗压压强度不不应小小于设计计强度度等级的70%并遵守《水水水工混凝凝土模模板规范范》中中的有关关拆模模规定。（27）低温季季节施施工期间间，应注注意各各项温度度变化化，加强强测温温工作（测测试试项及测测试方方法见有有关规规范）。3.7.2高温季节节混混凝土施施工的的质量控控制要要点（1）应严格控控制制混凝土浇浇浇筑度，混混凝凝土最高高浇筑筑温度不不得超超过28。C。混凝土最最高高浇筑温温度应应符合设设计规规定。当当设计计文件未未明确确混凝土土最高高浇筑温温度时时，则施施工单单位应根根据设设计规定定的混混凝土允允许最最高温度度计算算最高浇浇筑温温度。（2）混凝土浇浇筑筑的分段、分分缝、分块高高度及浇筑间间歇时间等，均均应符合设计计规定。（3）在施工过过程中中，各浇浇筑块尽尽量均均匀上升升，相相邻坝块块的高高差不宜宜超过过10~1122m。如因施施工工特殊需需要，并并有专门门论证证，经设设计、监监现同意意，可可适当放放宽高高差限制制。（4）为了防止止裂裂缝，必须须须从结构构设计计、温度度控制制、原材材料选选择、配配合比比优化、施施工工安排、施施工工质量、混混凝凝土的表表面保保护和养养护等等方面采采取综综合措施施。施工中严格地进进进行温度度控制制，是防防止混混凝土裂裂缝的的主要措措施。混混凝土的的浇筑筑温度和和最高高温升均均应满满足设计计要求求，否则则不宜宜浇筑混混凝土土，如施施工单单位有专专门论论证，并并经过过设计和和监理理单位同同意后后，才能能变更更浇筑块块的浇浇筑温度度。在在有充分分论据据的前提提下，可可使用微微膨胀胀型水泥泥，对对混凝土土降温温过程的的收缩缩进行补补偿。（5）为提高混混凝凝土的抗裂裂裂能力，必必须须改进混混凝土土的施工工工艺艺。混凝凝土的的质量除除应满满足强度度保证证率的要要求外外，还应应在均均匀性方方面符符合有关关规范范中的良良好标标准。（6）为防止裂裂缝缝，应避免免免基础部部位混混凝土块块体薄薄块长间间歇放放置，避避免基基础部位位混凝凝土块体体在早早龄期过过水；；其他部部位也也不宜长长间歇歇放置或或过早早过水。（7）对于设计计龄龄期大于28天的混凝凝土土，必须须在混混凝土配配合比比设计时时，就就考虑保保证混混凝土必必要的的早期（28天以前）抗抗抗裂能力力。（8）降低混凝凝土土浇筑温度度度的主要要措施施。1）为降低骨料料料，料场宜宜采采用下列列措施施：①成品料场的骨骨骨料，堆高高一一般不宜宜低于于8m，并应有有足足够的储储备；；②通过地垅取料料料；③搭盖凉棚，喷喷喷水雾降温温（砂砂子除外外）等等。2）粗骨料预冷冷冷法时，应应采采取有效效措施施防止骨骨料（尤尤其是小小石）冻冻仓。3）为防止温度度度回升，骨骨料料从预冷冷仓到到拌和楼楼，应应采取隔隔热降降温措施施。4）混凝土拌和和和时，可采采用用低温水水、加加冰等降降温措措施。加加冰时时，可用用片冰冰或冰屑屑，并并适当延延长拌拌和时间间。5）在高温季节节节施工时，应应根据具体情情况，采取下下列措施，以以减少混凝土土的温度回升升。①缩短混凝土的的的运输时间间，入入仓后对对混凝凝土及时时进行行平仓振振捣，加加快混凝凝土的的入仓覆覆盖速速度，缩缩短混混凝土的的曝晒晒时间；；②混凝土运输工工工具应有隔隔热热遮阳措措施；；③宜采用喷水雾雾雾等方法，以以降低仓面周周围的气温；；④混凝土浇筑应应应尽量安排排在在早晚、夜夜间间以及阴阴天进进行；⑤当浇筑尺寸较较较大时，可可采采用台阶阶式浇浇筑法，浇浇块块高度应应小于于1.5m；⑥入仓后混凝土土土平仓振捣捣完完至下一一层混混凝土下下料之之前，宜宜采用用隔热保保温被被将其顶顶面接接头部位位覆盖盖。6）基础部分混混混凝土，宜宜利利用有利利的季季节进行行浇筑筑。如须须在高高温季节节浇筑筑，必须须经过过充分论论证，并并采取有有效措措施，经经设计计、监理理同意意后方可可进行行浇筑。（9）减少混凝凝土土的水化热热热温升的的主要要措施。1）在满足混凝凝凝土的各项项设设计反指指标的的前提下下，应应采用加加大骨骨料粒、改改善善骨料级级配、掺掺用掺合合料、外外加剂和和降低低混凝土土坍落落度等综综合措措施，合合理地地减少单单位水水泥用量量，并并尽量选选用水水化热低低的水水泥。2）为有利于混混混凝土浇筑筑块块的散热热，基基础和老老混凝凝土的约约束部部位，浇浇筑块块厚以1～2m为宜，但但若若采用浇浇筑层层间埋设设冷却却水管技技术，浇浇筑块厚厚也可可采用3m以上，上上下下层浇筑筑间歇歇时间宜宜为5～10天。在高高温温季节，有有条条件时还还可采采用表面面流水水冷却的的方法法进行散散热。3）采用冷却水水水管进行初初期期冷却时时，通通水时间间由计计算确定定，一一般为15～20天。混凝凝土土温度与与水温温之差，以以不不超过25。C为宜。对对于于￠25mm的金属水水管管，管中中流速速以0.6mm//s为宜；对对于于￠28mm聚乙烯水水管管，管中中流速速以0.5～1.0mm//S为宜。水水流流方向应应每天天改变1～2次，使坝坝体体冷却较较均匀匀，每天天降温温不超过1。C。（10）特殊部部位的的温控措措施。1）岩基的塘、槽槽槽必须用用混凝凝土回填填，深深度超过3m时应分层层进进行。当当与地地表齐平平后，应应采用通通水冷冷却的方方法将将回填的的混凝凝土温度度降低低到设计计要求求的温度度，再再继续浇浇混凝凝土。2）预留槽必须须须在两侧老老混混凝土温温度达达到设计计规定定后，才才能回回填混凝凝土，回回填混凝凝土应应控制在在有利利季节进进行，或或采用低低温混混凝土施施工。3）并缝块混凝凝凝土浇筑，除除应严格控制制浇筑温度外外，可采用薄薄块浇筑、短短间歇均匀上上升的施工方方法，并尽量量安排在有利利的季节进行行；必要时，还还可采用初期期通水冷却或或其他措施。4）坝体的接缝缝缝灌浆，当当自自然冷却却不能能达到设设计的的要求时时，应应埋设冷冷却水水管进行行后期