环卫垃圾站防腐方案及工艺指导(环卫垃圾站防腐施工要求及工艺指导)

腐导目录蚀境分参准防方案性能分施前的准工作表理油漆工艺损坏层的补工艺涂工总一、腐蚀环境分析垃圾站中垃圾成分复杂，机物含量高，对钢结构可能产生的损伤包括如下几部：1.固体垃圾对钢结表面损；2.圾本身有的液、渗滤液、经段时间化反应后产生的污水，不仅富含各有机质盐分而且填或堆积期主要呈现为酸性，主要污染性成分如苯甲等（参见如下文章），对结构表具有强烈的腐蚀；发表的渗滤的现状及发》发表的垃渗主要成定》3.处理中生的蚀性体，主是H2S，等。总，圾站处腐蚀境杂，刻，圾站钢此环境，所对求，求防且能酸、。二、考准：1988《的目定》ISO8503《钢面》12422424．表面无、无脂参照标准SSPC-SP1．《阿苏诺贝尔工防漆册．和标准格和标准开．SSPC-PA2“MeasurementDryMagneticGages”使磁性厚仪测涂层膜厚三、层配及性分析层配

品名

膜厚度微米

m底合一

670HS低面处改环树漆

250um处最好S级，若无法砂则手至ST3级，油漆施工前表清洁达SSPC-SP1求。国际油漆公司的产品具有以下卓越的点性：a）Interseal670HS采用小分子量改性环氧树，形成非常密的漆膜，可有效阻止水汽和氧3000漆陷耐性强能经受5%HSO或20%HSO或33%HCl；（见下表性能参数），具有优异的防腐蚀性能和物理隔绝防护性能；670HS具有Norsok试认证能经受4200时循环耐腐蚀实验，优异的性能在严酷的盐雾和耐学试验中得到良好的体现，适用于沿海环。c）具有优异的耐磨性及耐冲性能见表性能参数）高固含量，次性膜厚度，适方便，位面积本优势显；具有良好的钢材表面容忍性，可以施工在经工或动力工具处理的ISO8501St2或SSPCSP2的钢板面上，这一特性具有卓越的优势）是环保型油漆无铅、无异氰酸酯，且挥发性有机物含量较低，保护环g）中含有铝，强了该产品作为底材的防蚀能；厚浆型低表面理改环氧脂漆Interseal性能参性能

单位

技术

测试22酸性2酸性24混合后）

1725-2007重附着力柔韧性耐冲击性耐磨性（

MPamg

1.6≥5240求259,

GB/T5210-2006GB/T1731-1993GB/T1732-1993GB/T转，

产指有52耐极佳Condensation冷试验SaltSpray中盐试验

8000小漆膜缺陷3000小漆膜缺、划平腐蚀蔓

ISO6270ISO7253Cyclic循环S验耐20%HSO或33%HCl小）M501

－－－

360小漆膜缺陷划平1腐延无泡、生和脱现象通过

ISO6988GB/TISO五、工前准备作．施人员须熟各部的涂配，正合理使用种油产；．应细阅国际漆工防护部相关品的明书了解握各品的工特，并在工予以注。不之处立咨询克苏贝尔护涂（苏）限公司场技术服工程，并保能日施工格按说明要和现场术服工程的导进行；．施人员具备定的工经，掌和悉各工程以及程序各自工艺要求保证程中的工达标准求保证装施的质；4．施前工员查和悉相品的料全数据以注和证使油漆产时的安事；5．高施应搭安定的手或道，使作员稳操而检人能面彻地行查评。6．油漆施前施工备过方查确以确所用施设能到项施工所求的工。六面3．钢构制、焊接完工后，务必除去飞物、焊渣以及电焊缺陷，尤对火焰切割处需用角向砂轮进行打磨，除去因切割高温淬火产生的薄的坚硬层，同去除切割所产生的毛刺边。．对构件探伤、拍片所用的润湿剂以在生产、运输过程中，被粘的油、污染物进行清洗，以到抛丸前所需的钢构表面清标SSPC-SP1。．若法丸理则动力工具磨板S如用磨钢丸1.0-1.2之比例为1.0-1.2为4。材不40-75µ间并达到Sa2.5/SSPC-SP10表处标。5．如采用开放式喷砂处理，压缩空气应采油分装以除压的气可存的水和份使的料议铜砂颗度为之，以达到述的粗糙度和表面处标准。．钢构经抛处理后，可能留有死角或不格处，如发生必采用手工喷进行事先处理。．凡经喷砂抛丸的工件必经检验人员认达标后，4小时时间内进行涂漆。．如分班施，中班、夜班丸处理的工件未经认可或未在时内进行涂漆作，次日必须重新丸处理。．经喷砂或丸处理并验收格后，务必用缩空气、吹净砂颗粒以及抛丸处理后所残留的尘埃压缩空气必须证干燥、无油水。达SSPC-SP1的标准后待涂漆。六、漆施工底面合一：因受施工条件限制外协工单涂装备大使用气喷，此工工依空喷涂制。设备空喷、2.0喷无喷空喷干膜道施工稀释剂稀释比例参30-40%左右(添加应根据具天气情况，以免喷象。体积：组5.67：乙组分重量比：甲组分1乙组分1．本配用同品，道涂行施。．混合先用搅拌搅拌（），将全的固）和（）调在一起用动拌器底搅43．甲组，乙组混合的使用寿命：105小，℃3小时，2小，℃时注意；超过混合使用寿命时的油漆得使用否则易产生流挂和喷涂后固化不等情况，无法保证其各方面的施工和腐性能。4．干、干指标以及覆涂间隔用Interseal670HS自重涂间隔温度10152540

表干8小时7小时5小时2小时

硬干32小时26小时18小时6小时

最小32小时26小时18小时6小时

最大限限限限喷嘴和压(建议及参考)为到设计膜厚，议的喷枪，压力为气正常压即可。7．涂喷涂实施前必须对过焊孔自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，预涂时，不有流挂、堆积现象，否则可能会产开裂现象。施工时应该还要避免干喷涂，否则会使涂覆出现针孔。8．漆喷涂经测膜合格后，漆膜表面建采用砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物。七、坏层的修施工．修的原是漆膜损到哪道就从一道开始行修施。．如坏到层并产返锈，涂前应被损表进行打处理。如大应砂处。3．打周坡以层平渡。经格务压处所尘压保燥、达到SSPC-SP1的标准后待涂漆。．小面积修补可使刷或辊，但可能需要多道施才能达要求的干膜厚度。大面积施涂时，应采用无气涂。5．修补区的涂漆应尽量工整，以保持部分的修补外观。．修补前漆的混合和搅拌，仍必须同按上节中所述的程序按规定比例进行。如不是使用整桶料混合，不可不经彻底搅拌或随意配比。、装施总当气低0时高于时：除除外采措达环。当底材度时，以及相对于5%不得涂。当底材或雾的情不得涂。喷涂时喷