某国际机场航站楼通风空调工程技术交底

施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：XX国际机场航站楼楼工程是山山东省重点点工程且质质量等级必必须达到“鲁班奖”优质工程程要求。本本工程通风风空调系统统分为集中中空调系统统、新风与与风机盘管管系统、空空调水系统统、散热器器采暖系统统、地板采采暖系统、正正压送风和和防排烟系系统。一、通风、空调调风管施工工方法及技技术要求根据设计变更通通知单BG-1，本工程程室内空调调风管全部部采用镀锌锌板外帖复复合玻纤风风管,卫生间排排风系统、厨厨房、餐厅厅排风系统统、防排烟烟系统的风风管采用镀镀锌钢板制制作，板材材厚度及制制作参照《通通风与空调调工程施工工质量验收收规范》（GB500243--20022）中4.2..1的规定。风管施工主要程程序：施工工准备→材料准备→风管预制→风管及部部件安装→风管严密密性试验→风管保温→风口安装→系统测试试调整１、施工准备（1）人员进场后，组组织施工技技术人员熟熟悉图纸，解解决建筑、结结构和电气气、暖卫施施工图中的的管路走向向、坐标、标标高与通风风管道之间间跨越交叉叉出现的问问题。（2）组织施工人员员学习有关关规范和规规程，对施施工人员进进行技术交交底，镀锌锌钢板风管管的制作安安装方法，采采用的技术术标准进行行明确。（3）按照施工平面面布置图设设置预制加加工场地，根根据风管制制作的工序序合理布置置风管加工工设备。（4）风管预制场垫垫置橡胶板板，以减少少风管在下下料、拼接接等过程中中风管表面面出现划痕痕。2、材料准备（1）施工队每月220日需提出出下月物资资材料计划划并以书面面形式报至至项目部，经经技术人员员审核无误误后，10个工作日日后予以供供料，无计计划不予供供料。（2）制作风管及配配件所使用用的镀锌钢钢板、型钢钢材料要具具有出厂合合格证书或或材质证明明文件，镀锌钢板板表面不得得有裂纹、结结疤、水印印及锌层脱脱落等缺陷陷，应有镀镀锌层结晶晶花纹。（3）所有材料进场场后经监理理、业主报报验合格后后，按照名名称、规格格型号堆放放整齐，并并作好技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：相应的标识。风管及部件的制制作（1）镀锌钢板风管管制作的主主要工序：：材料检验→展开开下料→咬口→折方→合缝→铆法兰→检验→编号。本工程风管制作作采用的镀镀锌钢板厚厚度按下表表选用：

风管直径D或长边尺寸b钢板厚度（mm）圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计注：排烟系统风风管钢板厚厚度可按高高压系统。（2）镀锌钢板厚度度小于或等等于1.2mmm采用咬接接；风管板板材的拼接接咬口和圆圆形风管的的闭合咬口口可采用单单咬口；矩矩形风管或或配件的四四角组合采采用联合角角咬口；圆圆形风管组组合采用立立咬口。咬咬缝宽度要要求均匀、无无孔洞，半半咬口或胀胀裂等缺陷陷。风管咬口宽度表表（mm）钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10（3）法兰加工：集集中空调系系统、防排排烟系统、新新风与风机机盘管系统统、卫生间间排风系统统采用角钢钢法兰；新新风与风机机盘管系统统（风管长长边尺寸≤10000mm）、卫生生间排风系系统（风管管长边尺寸寸≤10000mm）可以采采用薄钢板板法兰。采采用角钢法法兰时，方方、矩形法法兰由四根根角钢组技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：焊而成，划线下下料时应注注意使焊成成后的法兰兰内径不能能小于风管管的外径，用用切割机按按线切割，下下料调直后后放在冲床床上冲击铆铆钉孔或螺螺栓孔，孔孔距不得大大于150mmm，如采用8501阻燃密封封胶条做填填料时，螺螺栓孔距可可适当增大大，但不得得超过300mm，冲孔后后的角钢放放在焊接平平台上进行行焊接，焊焊接时按各各规格模具具卡紧。矩矩形风管法法兰的四角角部位应设设置螺孔。无无法兰连接接风管的薄薄钢板法兰兰高度应参参照金属法法兰风管的的规定执行行。法兰套套在风管上上，管端流流出10mm左右翻边边量，管折折边方线与与法兰平面面应垂直。用用铆钉将风风管与法兰兰铆固，并并流出四周周翻边，翻翻边应平整整，不应遮遮住螺孔，四四角应铲平平，不得出出现豁口，以以免漏风。矩形风管法兰加加工采用摸摸具法加工工，同一批批量加工的的相同规格格法兰具有有互换性，圆圆形风管法法兰采用法法兰卷圆机机加工。法法兰平面度度的允许偏偏差为2mm，矩形风风管两条对对角线长度度之金属矩形风管法法兰及螺栓栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*42500＜b≤400050*5M10差不大于3mmm，圆形法法兰任意正正交两直径径之差不大大于2mm。（4）风管的加固：：矩形风管管边长大于于630mm和保温风风管边长大大于800mmm，管段长长度大于12500mm或低压风风管单边平平面积大于于1.2mm2、中、高高压风管大大于1.0mm2，要求采采用角钢加加固或角钢钢加固框加加固。角钢钢、加固框框的加固，应应排列整齐齐、均匀对对称，其高高度应等于于风管的法法兰宽度。角角钢、加固固框与风管管的铆接要要牢固、间间隔应均匀匀，不得大大于220mmm；两相交交技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：处应应连接成一一体。矩形形风管高度度大于630mmm、保温风风管高度大大于800mmm必须采用用角钢加固固框加固；；矩形风管管高度小于于等于630mmm、保温风风管高度小小于等于800mmm采用角钢钢加固。（5）对于边长大于于25000mm的超宽、超超重等特殊殊风管，其其制作采用用1.2mmm厚镀锌钢钢板卷材，将将卷材在加加工场地展展开、压平平，剪切下下料，按卷卷材宽度加加工成一米米一节的风风管。下料料时，法兰兰要注意避避开三通处处，把偏差差尺寸控制制在规范要要求的允许许偏差范围围内。（6）超大型风管((边长大于25000mm)的加固，采采用通常的的加固措施施无法达到到设计要求求，为了加加强风管的的强度、刚刚度、平直直度，减少少振动噪音音，在每一一管段的两两片法兰之之间增加两两根一米的的L30**4角钢加固固，角钢两两头焊在法法兰角钢上上，风管铁铁皮铆在角角钢上，使使风管的宽宽面成为一一个坚固的的整体。见见下图：（7）矩形风管弯管管制作，采采用曲率半半径为一个个平面边长长的内外同同心弧形弯弯管，平面面边长大于于500mmm时，必须须设置弯管管导流片。要要求如下：：eq\o\ac(○,1)材质及材材料厚度与与风管要求求一致。eq\o\ac(○,22)导流片的弧度与与弯管的角角度相一致致。eq\o\ac(○,3)导流片的的迎风侧边边缘应圆滑滑，其两端端与管壁的的固定应牢牢固。同一一弯管内导导流片的弧弧长应一致致。4、风管与风管部部件的安装装：集中空空调系统、新新风与风机机盘管系统统、卫生间间排风系统统的法兰垫垫料采用闭闭孔海绵橡橡胶板；防防排烟系统统法兰垫料料采用石棉棉橡胶板。（1）检查施工现场场预留孔洞洞的位置、尺尺寸是否符符合图纸要要求，有无无遗漏现象象，预留的的孔洞应比比风管实际际截面每边边尺寸大100mm。（2）风管支吊架根根据现场实实际情况参参照国标T616，支吊架架的吊点采采用膨胀螺螺栓法。按按风管的中心线找出出吊杆敷设设位置，双双吊杆按风风管的中心心线对称安安装，当风风管较长时时，可先把把两端的安安装好，然然后以两端端的支架为为基准，用用拉线法找找出中间支支架的标高高进行安装装。支吊架与风管要要设置防腐腐垫木，以以防冷桥。（详详见风管支支吊架专题题施工方案案）技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：（3）风管接口的连连接应严密密、牢固。风风管法兰垫垫片材质要要符合系统统功能的要要求，厚度度不得小于于3mm，垫片要要与法兰齐齐平，不得得凸入管内内，以免增增大空气流流动阻力，减减少风管的的有效面积积。（4）风管安装的位位置、标高高、走向必必须符合设设计。现场场风管接口口的配置，不不得缩小其其有效截面面；连接法法兰的螺栓栓要均匀拧拧紧，其螺螺母应在同同一侧。（5）在风管与空调调设备连接接柔性短管管前，风管管与设备接接口必须已已经对正，不不得用柔性性软管来作作变径、偏偏心。柔性性短管的制制作长度为为150～300mm，连接时时应严密、牢牢固可靠，松松紧要适当，不得得扭曲。（6）在安装防火阀阀前，拆除除易熔片。待待阀体安装装后，检查查其弹簧及及传动机构构是否完好好并安装易易熔片。防防火阀、消消音器按正正确的方向向安装且单单独设置支支吊架。（7）风管安装完毕毕后或在暂暂停施工时时，在敞口口端用塑料料薄膜封堵堵，以防杂杂物进入。（8）风管穿越放火火分区墙体体或楼板处处必须设置置预埋管或或防护套管管,其钢板厚厚度不得小小于1.6mmm.风管与防防护套管之之间采用不不燃且对人人体无危害害的柔性材材料封堵。（9）防火阀、排烟烟阀的安装装方向、位位置应正确确。防火分分区隔墙两两侧的防火火阀，距墙墙表面不得得大于200mmm。防火阀阀直径或长长边尺寸大大于等于630mmm时，需设设置独立支支、吊架。（10）手动密闭阀安安装，阀门门上标志的的箭头方向向必须与受受冲击波方方向一致。（11）风管支吊架安安装要求：：eq\o\ac(○,a)风管水平安装，直直径或长边边尺寸小于于等于400mmm，间距不不得大于4m；大于400mmm，不得大大于3m。薄钢板板法兰风管管支吊架间间距不得大大于3m。eq\o\ac(○,b)风管垂直安装，间间距不应大大于4m，单根直直管至少应应有2个固定点点。eq\o\ac(○,c)支、吊架不得设设置在风口口、阀门、检检查门及自自控机构处处，离风口口或插接管管的距离不不得小于200mm。eq\o\ac(○,d)当水平悬吊的主主、干风管管长度超过过20m时，应设设置防止摆摆动的固定定点，每个个系统不得得少于1个。技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：eq\o\ac(○,e)吊架的螺孔采用用机械加工工，吊杆应应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装装后各副支支架的受力力应均匀，无明显变变形。（12）风口与风管的的连接要严严密、牢固固，与装饰饰面相紧贴贴；表面平平整、不变变形，调节节灵活、可可靠。同一一厅室、房房间内的相相同风口的的安装高度度应一致，排排列应整齐齐。明装无无吊顶的风风口，安装装位置和标标高偏差不不得大于10mm；风口水水平安装，水水平度的偏偏差不得大大于3/1000；风口口垂直安装装，垂直度度的偏差不不得大于2/10000。（13）薄钢板法兰风风管的连接接，弹性插插条、弹簧簧夹或紧固固螺栓的间间隔不得大大于150mmm，且分布布均匀，无无松动现象象。（14）风管的连接要要平直、不不扭曲。明明装风管水水平安装，水水平度的允允许偏差为为3/10000，总偏差差不得大于于20mm；明装风风管垂直安安装，垂直直度的允许许偏差为2/10000，总偏差差不得大于于20mm；暗装风风管的位置置，应正确确、无明显显偏差。（15）风管系统安装装完毕后，要要按系统类类别进行严严密性检验验：本工程程风管为中中压系统，应应在漏光法法检测合格格后，对系系统漏风量量测试进行行抽检，抽抽检率为20%，且不得得少于1个系统；；低压系统统采用漏光光法检测。通风与空调设备备安装（1）进场设备应在在业主、监监理、供货货厂家和施施工单位共共同在场情情况下方可可开箱，应应检查装箱箱清单、设设备说明书书、产品质质量合格证证书和产品品性能检测测报告等随随机文件及及设备表观观质量，进进口设备还还需具有商商检合格的的证明文件件，并及时时做好设备备开箱检查查记录。（2）设备就位前应应对基础进进行验收，合合格后方能能安装。（3）通风机的型号号、规格、编编号应符合合设计规定定，其出口口方向应正正确；叶轮轮旋转要求求平稳，停停转后不应应每次停留留在同一位位置上；吊吊装式轴流流风机需加加设减震装装置。（4）装配式空调机机组的规格格、型号、方方向和技术术参数必须须符合设计计要求；现现场组装的的装配式空空调器各功功能段的组组装，要符符合设计规规定的顺序序和要求，各各功能段之之间的连接接应严技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：密，整体应平直直；机组要要清理干净净，箱体内内应无杂物物、垃圾和和积尘；机机组内过滤滤网和空气气热交换器器翅片应清清洁、完好好。（5）消声器安装的的位置、方方向要正确确，与风管管的连接应应严密，两两组同类型型消声器不不得直接串串联；消声声器、消声声弯头要设设置独立支支、吊架。（6）风机盘管机组组安装前要要进行单机机三速试运运转及水压压检漏试验验。试验压压力为系统统工作压力力的1.5倍,试验观察察时间为2minn,不渗漏为为合格;机组与风风管、回风风箱或风口口的连接要要严密、可可靠；机组组需设置独独立支吊架架，安装的的位置、高高度及坡度度应正确、固固定牢固；；吊杆与盘盘管连接处处要加设减减震垫。（7）空气风幕机的的安装，位位置方向要要正确、牢牢固可靠，纵纵向垂直度度与横向水水平度的偏偏差不得大大于2/10000。二、采暖管道施施工方法及及技术要求求采暖管道施工要要求：eq\o\ac(○,1)全部水管采用碳碳素钢管：：公称直径DN＜＜50mm采用加厚厚焊接钢管管（GB30092—82）；公称直径DN≥≥50mm采用无缝缝钢管（GB81163-887）；公称直径DN≥≥250mmm采用螺旋旋缝电焊钢钢管；eq\o\ac(○,2)管道的连接：公称直径DN≤≤32mm采用螺纹纹连接；公公称直径DN≥40mm采用焊接接连接，阀阀门采用法法兰连接。eq\o\ac(○,3)管道防腐、保温温：所有非镀锌的金金属件，外外表面均需需除锈并刷刷防锈底漆漆两遍；非非保温管件件表面刷色色漆两遍。所有冷、热水管管道均需保保温，保温温材料采用用PVC//NBR橡塑海绵绵，厚度如如下：公称直径DN≤≤50mm，δ=13mmm；公称直直径50mmm＜DN≤150mmm，δ=13mmm；技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：公称直径1500mm＜DN≤250mmm，δ=25mmm；公称直直径250mm＜DN≤500mmm，δ=30mmm。eq\o\ac(○,4)管道施工工序：：应遵循先先干管后支支管，先水水平管后垂垂直管的施施工原则。施工准备→材料料准备→支吊架制制作、安装装→管道及附附件安装→→管道试压压→管道保温温eq\o\ac(○,5)采暖管道安装坡坡度要符合合设计或规规范8.2..1条的规定定。气水同同向流动3‰坡度；气气水逆向流流动5‰坡度，支支管1%坡度。eq\o\ac(○,6)螺纹连接管道安安装后的管管螺纹根部部应有2～3扣的外露露螺纹，多多余的麻丝丝要清理干干净并做好防腐处理。法法兰垫料采采用耐热橡橡胶板，连连接时不得得凸入管内内，其外边边缘接近螺螺栓孔为宜，连接法兰兰的螺栓直直径和长度度要符合标标准，拧紧紧后突出螺螺母的长度度不得大于于螺杆直径的1/2。eq\o\ac(○,7)在管道干管上焊焊接垂直或或水平分支支管道时，干干管开孔所所产生的钢钢渣及管壁壁等废弃物物不得残留管内，且且分支管道道在焊接时时不得插入入干管内。上上供下回式式系统的热热水干管变变径应顶平平偏心连接接。eq\o\ac(○,8)焊接钢管管径大大于32mm的管道转转弯，在作作为自然补补偿时要使使用煨弯。热热弯：不小小于管道外外径的3.5倍；冷弯弯：不小于于管道外径径的4倍。eq\o\ac(○,9)管道、金属支架架和设备的的防腐和涂涂漆要附着着良好，无无脱皮、气气泡、流淌淌和漏涂缺缺陷。eq\o\ac(○,10)管道及设设备保温层层的厚度和和平整度的的允许偏差差要符合下下表中的规规定：eq\o\ac(○,11)钢管水平平安装的支支、吊架间间距要满足足以下规定定：eq\o\ac(○,12)采暖系统统的金属管管道立管管管卡安装要要求如下：：楼层高度度小于或等等于5m，每层必必须安装技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入（δ为保温厚度）2表面平整度卷材5用2m靠尺和锲型塞尺检查涂抹101个；楼层高度大大于5m，每层不不得少于2个；管卡卡安装高度度，距地面面为1.5～1.8m，2个以上管管卡要均匀匀安装，同同一房间管管卡要安装装在同一高高度上。eq\o\ac(○,13)管道穿过过墙壁和楼楼板，必须须设置钢套套管。安装装在楼板内内的套管，其其顶部要高高出装饰地地面20mm；卫生间间及厨房内内的套管，其其顶部应高高出装饰地地面50mm，底部与与楼板底面面相平；安装在墙壁内的的套管其两两端要与饰饰面相平。管管道的接口口不得设在在套管内。eq\o\ac(○,14)管道支、吊吊、托架制制作参照采采暖系统采采用标准图图集《散热热器及管道道安装图》（96K402-2）。安装位置正确，埋埋设应平整整牢固；固固定支架与与管道接触触应紧密，固固定要牢靠靠；滑动支支架应灵活活，滑托与与滑槽两侧侧间需留有有3～5mm的间隙，纵纵向移动量量应符合设设计要求。eq\o\ac(○,15)阀门安装装前应做强强度和严密密性试验：：阀门的强强度试验压压力为公称称压力的1.5倍；严密密性试验压力为公公称压力的的1.1倍；试验验压力在试试验持续时时间内保持持不变，且且壳体填料料及阀瓣密封面无渗渗漏。对于于安装在主主干管上起起切断作用用的闭路阀阀门，要逐逐个作强度度和严密性试验。技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：钢管管道支架的的最大间距距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112阀门试验持续时时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验 强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：eq\o\ac(○,16)成品散热热器在安装装之前要作作水压试验验。试验压压力为工作作压力的1.5倍，但不不得小于0.6MMpa；试验时时间为2～3min，压力不不降不渗不不漏为合格格。eq\o\ac(○,17)散热器背背面与装饰饰后的墙内内表面安装装距离，设设计未注明明处为30mm。eq\o\ac(○,18)散热器支支架、托架架安装，位位置应准确确，埋设牢牢固。散热热器支架、托托架数量要要符合产品品说明书要要求。eq\o\ac(○,19)管道成排排安装时，直直线部分应应相互平行行。曲线部部分：当管管道水平或或垂直并行行时，应与与直线部分分保持等距距；管道水水平上下并并行时，弯弯曲部分的的曲率半径径应一致。eq\o\ac(○,20)每道分项项工程必须须严格实行行报验手续续，作业班班组在自检检合格后，才才能通知项项目部进行行该分项工程的报报验工作。以上未说明之处处均按《建建筑给水排排水及采暖暖工程施工工质量验收收规范》GB500242--20022中规定执行。三、空调水管道道施工方法法及技术要要求空调水管道施工工要求：eq\o\ac(○,1)全部水管采用碳碳素钢管：：公称直径DN＜＜50mm采用加厚厚焊接钢管管（GB30092—82）；公称直径DN≥≥50mm采用无缝缝钢管（GB81163-887）；公称直径DN≥≥250mmm采用螺旋旋缝电焊钢钢管；eq\o\ac(○,2)管道的连接：技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：公称直径DN≤≤32mm采用螺纹纹连接；公公称直径DN≥40mm采用焊接接连接，阀阀门采用法法兰连接。eq\o\ac(○,3)管道防腐、保温温：所有非镀锌的金金属件，外外表面均需需除锈并刷刷防锈底漆漆两遍；非非保温管件件表面刷色色漆两遍。所有冷、热水管管道均需保保温，保温温材料采用用PVC//NBR橡塑海绵绵，厚度如如下：公称直径DN≤≤50mm，δ=13mmm；公称直直径50mmm＜DN≤150mmm，δ=13mmm；公称直径1500mm＜DN≤250mmm，δ=25mmm；公称直直径250mm＜DN≤500mmm，δ=30mmm。eq\o\ac(○,4)管道施工工序：：应遵循先先干管后支支管，先水水平管后垂垂直管的施施工原则。施工准备→材料料准备→支吊架制制作、安装装→管道及附附件安装→→管道试压压→管道保温温eq\o\ac(○,5)焊接钢管不得采采用热煨弯弯，管道与与水泵、制制冷机组等等设备的接接管必须采采用柔性接接口，柔性性短管不得得强行对口口连接，与与其连接的的管道需设设置独立支支架。eq\o\ac(○,6)管道穿越墙体或或楼板处需需设置钢制制套管，管管道接口不不得置于套套管内，钢钢制套管与与墙体饰面或楼板底部部平齐，上上部应高出出楼层地面面20～50mm，并不得得将套管作作为管道支支撑。保温管道与套管四四周间隙应应使用不燃燃绝热材料料填塞紧密密。eq\o\ac(○,7)阀门的安装位置置、高度、进进出口方向向必须符合合设计要求求，连接应应牢固紧密密；安装在在保温管道上的各类类手动阀门门，手柄不不得向下；；对于工作作压力大于于1.0MMPa及在主干干管上起到到切断作用的阀门门,应进行强强度和严密密性试验,合格后方方可使用。其其他阀门可可不单独进进行试验，待在系统试试压中检验验。强度试试验为公称称压力的1.5倍，持续续时间不得得少于5分钟，技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼楼通风空调调工程参加班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2--27交底内容：阀门的壳体、填填料无渗漏漏；严密性性试验压力力为公称压压力的1.1倍，试验验压力在试试验持续时时间内应保保持不变，时时间应符合合通风空调调施工验收收规范GB500243--20022第9.2..4-3条规定，以以阀瓣密封封面无渗漏漏为合格。eq\o\ac(○,8)管道试压：空调调水、冷却却水系统的的试验压力力，当工作作压力小于于等于1.0MMPa时,为1.5倍工作压压力,但最低不不小于0.6MMPa;当工作压压力大于1.0MMPa时,为工作压压力加0.5MPa。分区、分分层试压：：对相对独独立的局部部区域的管管道进行试试压，在试试验压力下下，稳压10分钟，压压力不下降降，再将系系统压力降降至工作压压力，在60分钟内压压力不下降降、外观检检查无渗漏漏为合格。系统试压：在各各分区管道道与系统主主、干管全全部连通后后，对整个个系统的管管道进行系系统的试验验。试验压压力以最低低点的压力力为准，但但最低点的的压力不得得超过管道道与组成件件的承受压压力。压力力试验升至至试验压力力后，稳压压10分钟，压压力下降不不得大于0.022MPa,,再将系统统压力降至至工作压力力,外观检查查无渗漏为为合格。eq\o\ac(○,9)管道螺纹连接：：螺纹应清