某桩板墙工程监控技术交底范本

工程技术交底书工程名称××××铁路日期2009.100.02工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××++×××～IDK××××+×××工艺流程桩身检测桩身检测施工准备测量放样桩身开挖绑扎钢筋、声测管安装桩身砼浇注处理挡板安装反滤层施工不合格合格桩板墙施工工艺流程框图编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期2009.100.02工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××++×××～IDK××××+××××施工准备1、挖孔前，先将将路堑边坡坡挖至设计计桩顶处（严严禁超挖），以以形成挖桩桩孔的工作作面。2、使用测量仪器器准确将桩桩位放出，并并报项目部部测量班复复核合格后后方可开挖挖。开挖前前，先将桩桩位引测到到不易破坏坏的地方。3、根据所所施放好的的桩位，平平整场地，并并在边坡侧侧挖好截水水沟，截水水沟的尺寸寸不得小于于50×550cm。4、严格检查空压压机、提升升机的性能能，提升所所用钢丝绳绳断丝率不不得超过55%，否则不不得用于施施工。5、严格按项目部部标准化工工地的要求求架设临时时用电，做做到“一机、一一闸、一箱箱、一漏”。三、桩身开挖1、采取跳槽开挖挖，不得所所有的桩孔孔同时开挖挖。即按1、3、5顺序开挖挖，不得按按1、2、3、4的顺序开开挖。C302、桩身开挖1..2m深度后，复复核断面尺尺寸（开挖挖断面尺寸寸为设计桩桩身截面尺尺寸加护壁壁（锁口）厚厚度），及及时绑扎钢钢筋，施作作锁口及护护壁，锁口口高度为0.5m，厚度为0.5mm，如图。锁锁口要C30出地面0.2mm。3、每每开挖1m要及时施施作砼护壁，砼护壁壁厚度为0.3m，浇注砼前，要检检查桩身开开挖断面，（开挖断面面尺寸不得得小于桩身设计截面尺尺寸加护壁壁厚度编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期2009.100.02工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××++×××～IDK××××+××××），并清除岩壁壁上的松动动石块、浮浮土，按设设计要求绑绑扎钢筋。44、护壁不不得在土层层变化处分分节，如护护壁分节正正好位于土土层变化处处时，要加加长本节护护壁，进入入下层土层层深度不得得小于0.5m。55、护壁砼砼采用砼拌拌合站集中中拌合，运运至工地时时不得直接接倒于地面面，应在地地面铺设铁铁皮等进行行铺垫。66、随时观察察护壁表面面，如出现现裂缝、变变形时，立立即撤离井井下人员，并并报分部施施工技术人人员，情况况不查明，不不得施工。77、井口设设置必须的的安全围挡挡措施，采采用卷扬机机提升，卷卷扬机必须须配备刹车车装置，每每工班开工工时均要检检查钢丝绳绳有无断丝丝现象，刹刹车是否有有效。卷扬扬机的尾部部必须有足足够配重。桩桩孔挖至深深度10m以后，必必须采用空空压机对桩桩孔内通风风。88、每桩配配备供施工工人员进出出桩孔的软软梯，严禁禁采用乘坐坐卷扬机进进出桩孔的的编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期2009.100.02工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××++×××～IDK××××+××××方式进出桩孔。9、开开挖的过程程中，随时时检查开挖挖断面尺寸寸，采用吊吊线等方式式检查开挖挖垂直度，垂直度偏差不得得大于1%。10、桩桩孔挖至设设计标高后后，通知分分部技术人人员，会同同设计、监理理进行验孔。四，桩身钢筋1、桩身所用用钢筋必须须经试验室室检测合格格，并出具具检测合格格的试验报报告，否则则不得使用用。2、钢钢筋使用前前，清除表表面的污泥泥及浮锈等等污物，钢钢筋表面不不得有油污污。3、同同一截面的的钢筋接头头不得大于于50%，接头错错开距离不不得小于35d（d为钢筋直直径）。4、钢钢筋笼绑扎扎完成后，在在距孔底2m处的孔壁壁环向设置置4根锚固钢钢筋，以防防在砼浇注注过程中钢钢筋笼上浮浮，锚回钢钢筋的直径径不小于20mm，打入土土体不小于于50cm。55、钢筋笼笼的四周设设置与桩身身砼同标号号的砼垫块块，砼垫块块每面不得得少于三个个（牛腿侧侧面可设置置一个），纵纵向间距2m，呈梅花花型布置。66、绑扎钢钢筋之前，严严格检查桩桩身外露面面护壁是否否平整，否否则要用M15砂浆抹平平。在平整整的砼表面面张贴宝丽丽板，以确确保砼外露露面的外观观质量。77、声测管管内径为50～60mm壁厚不小小于2.5mmm，下端必必须封闭，（可可采用焊钢钢板的措施施）。声测测管高出桩桩顶10cm左右，灌满满清水，加加盖盖好。声声测管安装装在桩身钢钢筋内侧拐拐角处，详详见下图。并按顺时针方向编号。声测管安装要竖直，自桩顶每2m一道用铁丝固定在钢筋笼上，以保证声测管相互之间的平行。安装示意图如下图所示。编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期2009.100.02工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××++×××～IDK××××+××××桩板墙抗滑桩声测管安装示意图环向钢筋骨架桩板墙抗滑桩声测管安装示意图环向钢筋骨架声测管1234声测管桩板墙抗滑桩声测管安装示意图桩板墙抗滑桩声测管安装示意图五、砼灌注11、桩身为C30钢筋砼。采采用拌合站站集中拌合合。22、灌筑砼砼前，首先先清除孔底底松散土石石、抽干积积水，并检检查断面净净空尺寸，报报分部施工工技术人员员检验合格格，具备灌灌筑条件方方可向监理理工程师报报检。33、砼的灌灌筑必须采采用串桶，串串桶下口距距砼面的距距离不得超超过1m。当砼浇浇注至距桩桩顶2m时，可不不用串桶。4、浇筑时检查混凝凝土的均匀匀性和坍落落度。混凝凝土分层浇浇筑厚度不不超过30cm，并用插插入式振动动器振捣密密实。混凝凝土振捣过过程中，要要本着“快插慢拔”的原则。应应避免重复复振捣，防止止过振。应加强检检查模板支支撑的稳定定性和接缝缝的密合情情况，防止止在振捣混混凝土过程程中产生漏浆。插入式振捣器的的移动间距距不宜大于于振捣器作作用半径的的1.25倍（各类型型插入式振振捣器作用用半径见下下表，但不不得超过30cm），且插入入下层混凝凝土内的深深度宜为50～100mm，与孔壁应保持50～100mmm的距离。当振动完毕需变变换振捣棒棒在混凝土土拌和物中中的水平位位置时，应应边振动边边竖向缓慢慢提出振动动棒，不得得将振捣棒放放在混凝土土内平拖。不不得用振捣捣棒驱赶混混凝土。编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期2009.100.02工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××++×××～IDK××××+××××插入式振振捣器作用用半径表序号半径mm作用范围mm12510025025380440410050051408505、桩身砼必须一一次性连续续灌注。待待桩身混凝凝土强度达达到80%后进行桩桩的无损检检测，合格格后方可进进入下一步步施工。六、桩板施工1、挡挡土板采用用预制方式式生产，待待砼强度达达到板身强强度的75%后方可吊吊装与运输输。运输与与吊装时支支点必须设设在板的两两端与桩身身支撑处，严严禁敲打与与震动，以以防损坏板板身。2、挡挡土板最高高堆放不得得超过5层，层与与层之间必必须在板的的两端与桩桩身支撑处处设置垫块块，严禁在在其它范围围内设置支支点。3、按2～3m分层分段段跳槽开挖挖桩前墙背背临时边坡坡，及时按按图纸所示示顺序放置置挡土板，注注意分清A型板与B型板。4、桩桩板安放完完毕，及时时施作板后后反滤层，并并夯实回填填。七、各工序检验验评定标准准。编制者：复核者：接收单位：接收负责人：保存期：5年工程技术交底书工程名称××××铁路日期2009.100.02工程部位桩板墙根据图号桩号IDK×××++×××～IDK××××+××××1、桩孔序号项目允许偏差mm检查数量检查方法1中心位置纵向±100，横向+100，－50纵1，横1全站仪，尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下

三个断面纵、横3孔底高程±501点水准仪，尺量4桩孔垂直度1%1点吊线，尺量2、桩桩身钢筋序号项目允许偏差m