武汉绿地中心主塔建设工程钢骨柱钢骨梁制作工艺

武汉绿地中心主主塔建设工工程钢骨柱、钢骨梁梁梁制作工艺艺武汉一冶钢结构构构有限责责任公公司二0一五年九月月十十九日编制：审核：批准：年月日目录：工程概况：编制依据及规规规范、施施工准准备：制作工艺流程程程：下料工艺：H型钢组立及及焊焊接工艺：端铣工艺：成品组装工艺艺艺：成品焊接工艺艺艺：焊缝返修工艺艺艺：涂装工艺：质量保证体系系系：安全、文明施施施工第一章工程程程概况1、1工程简介介1.1.1武汉汉汉HYPERLINK"/doc/3813234.html"绿地中心心定位“世界第三三、中中国第二二、中中部第一”，毗邻武武汉汉长江隧隧道至至武汉长长江二二桥之间间武昌昌江边，坐坐落落于武昌和和平平大道徐徐家棚棚。由1栋主塔楼楼、11栋办公辅辅楼楼、1栋公寓辅辅楼楼及裙楼楼组成成。其中中主塔塔楼地下下室66层，地上上1225层，地地上上建筑面面积332.33万平平方米，建建筑筑高度为为6006米。1.1.2主塔塔塔楼钢结结构由由外框12个巨型劲劲性性柱、18个外框重重力力柱、带带剪力力墙钢骨骨的钢钢筋混凝凝土核核心筒、楼楼层层钢梁、10道环带桁桁架架、4道伸臂桁桁架架、60米高的塔塔冠冠和雨棚棚组成成。钢结结构材材质为Q3455B、Q3455GGJB、Q3455C、Q3455GGJC、390GGJJC。F63-F66伸臂桁架F97-F99伸臂桁架SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13环带桁架F2-F4环带桁架F23环带桁架F34-F36环带桁架F45环带桁架F55环带桁架F63-F66环带桁架F86环带桁架F97-F99环带桁架F116-F118环带桁架60米塔冠F63-F66伸臂桁架F97-F99伸臂桁架SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13环带桁架F2-F4环带桁架F23环带桁架F34-F36环带桁架F45环带桁架F55环带桁架F63-F66环带桁架F86环带桁架F97-F99环带桁架F116-F118环带桁架60米塔冠SC1巨柱SC2巨柱钢筋混凝土核心筒重力柱SC1巨柱SC2巨柱钢筋混凝土核心筒重力柱标准层平面示意意意图SC2巨柱SC1巨柱环带桁架钢筋混凝土核心筒重力柱SC2巨柱SC1巨柱环带桁架钢筋混凝土核心筒重力柱环带桁架层平面面面示意图图钢筋混凝土核心筒SC2巨柱伸臂桁架SC1巨柱钢筋混凝土核心筒SC2巨柱伸臂桁架SC1巨柱伸臂桁架层平面面面示意图图1.1.3参建建建各方介介绍：：序号内容说明1工程名称武汉绿地国际金金金融城A01地块2建设单位武汉绿地滨江置置置业有限限公司司3设计单位华东建筑设计研研研究院有有限公公司4监理单位上海市建设工程程程监理有有限公公司5总包单位中建三局建设工工工程股份份有限限公司6钢结构制作中国一冶、中建建建钢构、沪沪宁宁钢构和和武船船重工7三检探伤单位深圳市生富钢结结结构检测测科技技有限公公司1.2供应范围围围1.2.1本工工工程承接接标段段为第Ⅲ标段（39~669层），制制作作用钢量量约为为170000吨，钢骨骨柱柱分布于F42~~FF70层，具体体分分布见下下表：：第二章：编制制制依据2.1文件依据据据序号文件依据1武汉绿地中心主主主塔楼钢钢结构构制作及及供应应工程招招标文文件2武汉绿地中心主主主塔楼钢钢结构构制作及及供应应工程招招标图图纸3武汉绿地中心主主主塔楼钢钢结构构制作及及供应应工程答答疑文文件4武汉绿地中心项项项目所处处施工工场地状状况5我公司承担类似似似工程的的建设设经验6国家现行施工及及及验收规规范、工工程质量量检验验评定标标准7公司制定的《质质质量、环环境、职职业健康康安全全管理手手册》和和《质量量、环环境、职职业健健康安全全程序序文件》以以及及颁布实实施的的有关企企业标标准和操操作规规程2.2主要规范范范、规程程序号标准名称标准编号一施工用规范、规规规程1《钢结构设计规规规范》GB5001777-2000332《建筑结构荷载载载规范》（2006版）GB5000999-2000113《建筑抗震设计计计规范》GB5001111-2001004《钢结构工程施施施工规范范》GB5075555-2001225《高层民用建筑筑筑钢结构构技术术规程》JGJ99-11199886《钢结构高强度度度螺栓连连接的的设计、施施工工及验收收规程程》JGJ82-22201117《钢结构焊接规规规范》GB5066111-2001118《建筑钢结构焊焊焊接技术术规程程》JGJ81-22200229《钢骨混凝土结结结构技术术规程程》YB9082---2000610《高层民用建筑筑筑钢结构构技术术规程》JGJ99-11199811《高层建筑混凝凝凝土结构构技术术规程》JGJ3-20001012《型钢混凝土组组组合结构构技术术规程》JGJ138---2000116《建筑防腐蚀工工工程施工工及验验收规范范》GB5021222-200022二材料类规范、规规规程《碳素结构钢》GB/T70000-200066《低合金高强度度度结构钢钢》GB/T159991-200008《建筑结构用钢钢钢板》GB/T1988879--20005《高层建筑结构构构用钢板板》YB4104---20000《热轧H型钢和和和部分T型钢》GB/T1122263--20005《焊接H型钢》YB330111-200055《厚度方向性能能能钢板》GB/T531113-20100《碳钢焊条》GB/T511117-119995《低合金钢焊条条条》GB/T511118-119995《埋弧焊用碳钢钢钢焊丝和和焊剂剂》GB/T529993-119999《埋弧焊用低合合合金钢焊焊丝和和焊剂》GB/T1244470--20003《气体保护电弧弧弧焊用碳钢钢、低低合金钢钢焊丝丝》GB/T811110-220008《熔化焊用钢丝丝丝》GB/T1499957--19994《钢结构用高强强强度大六六角头头螺栓、大大六六角头螺螺母、垫垫圈技术术条件件》GB/T123331-200006《钢结构用扭剪剪剪型高强强度螺螺栓连接接副技技术条件件》GB/T366632--20008《圆柱头焊钉》GB/T1044433--20002三验收用规范、规规规程1《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》GB5020555-2000112《钢结构高强度度度螺栓连连接的的设计、施施工工及验收收规程程》JGJ82-22200883《建筑钢结构焊焊焊接技术规规程程》JGJ81-22200224《碳钢、低合金金金钢焊接构构件件焊后热热处理理方法》JB/T604446-1199925《钢结构超声波波波探伤及质质量量分级法法》JG/T20003-2200076《钢焊缝手工超超超声波探探伤方方法和探探伤结结果分级级法》GB/T1133345--199897《工程测量规范范范》GB5002666—200778《建筑变形测量量量规程》JG/T8---20077第三章制作作作工艺流流程第四章下料料料工艺4.1制作工艺艺艺流程图图4.2钢骨柱、钢钢钢骨梁下下料工工艺4.2.1下料料料前准备备1、钢骨柱及钢钢钢骨梁下料料时时，对于于能进进行双定定尺的的钢板，不不用用拼接，减减少少焊接工工和校校平工序序。切割工器具采用用用等离子子切割割机进行行下料料。序号切割部位切割类型切割机具切割说明切割胎架备注1主件、零件数控等离子切割机（双双驱动）切割主件及零部部部件设备配套胎架2坡口手工半自动切割机切割矩形零部件件件搭设水平切割胎胎胎架（高高度800mmm）切割划线相关余余余量及参参数下料切割相关尺尺尺寸序号名称板厚（mm）切割画线宽度切割后宽度（余余余量）切割画线长度度度度切割后长度（余余余量）备注1翼缘20~30图纸尺寸+3mmmm图纸尺寸长度小于6m正正正6mm用作端铣铣，长长度为6m~1122m正10mmm,,长度小于6m正正正3mm用作端铣铣，长长度为6m~1122m正7mm,,暗柱2腹板20~30图纸尺寸+7mmmm图纸尺寸+4mmmm长度小于6m正正正6mm用作端铣铣，长长度为6m~1122m正7mm,长度大于12m正8mm..长度小于6m正正正3mm用作端铣铣，长长度为6m~1122m正4mm,长度大于12m正5mm..暗柱备注:其它零部件尺寸寸寸下完料料后均均为图纸纸尺寸寸.2、矩形零部件件件下料尺寸寸检检查下完料后均需要要要检查长长、宽宽、对角角等相相关尺寸寸，检检验时需需采用用校验合合格的的钢卷尺尺、盘盘尺。3、零部件尺寸寸寸偏差零部件尺寸偏差差差要求如如下表表所示：：序号下料宽度宽度允许偏差下料长度长度允许偏差备注1图纸尺寸0~-2mm图纸尺寸﹢3mmmm0~2mm均为下完料后4、零部件缺陷陷陷偏差零部件切割缺陷陷陷偏差如如下表表所示：：气割的允许偏差差差（mm）项目允许偏差切割面平面度0.05t，且且且不应大大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面面厚度度.5、对于需要进进进行拼接的的钢钢骨柱及及钢骨骨梁，拼拼接长长度不得得小于于600mmm；。切割工器具采用用用等离子子切割割机进行行下料料。序号切割部位切割类型切割机具切割说明切割胎架备注1主件、零件数控等离子切割机（双双驱动）切割主件及零部部部件设备配套胎架2坡口手工半自动切割机切割矩形零部件件件搭设水平切割胎胎胎架（高高度800mmm）切割划线相关余余余量及参参数下料切割相关尺尺尺寸序号名称板厚（mm）切割画线宽度切割后宽度（余余余量）切割画线长度切割后长度（余余余量）备注1翼缘20~30图纸尺寸+3mmmm图纸尺寸长度小于6m正正正6mm用作端铣铣，长长度为6m~1122m正10mmm,,长度小于6m正正正3mm用作端铣铣，长长度为6m~1122m正7mm,,暗柱2腹板20~30图纸尺寸+7mmmm图纸尺寸+4mmmm长度小于6m正正正6mm用作端铣铣，长长度为6m~1122m正10mmm,,长度小于6m正正正3mm用作端铣铣，长长度为6m~1122m正7mm,,暗柱备注:其它零部件尺寸寸寸下完料料后均均为图纸纸尺寸寸.6、需拼板各零零零部件尺寸寸检检查下完料后均需要要要检查长长、宽宽、对角角等相相关尺寸寸，检检验时需需采用用校验合合格的的钢卷尺尺、盘盘尺。7、拼板坡口开开开设坡口开设序号板厚（mm）坡口形式切割设备切割方式切割速度（mmmm/miin）切割压力（MPPPa）切割嘴型号（精精精密）割嘴与钢板距离离离（mm）预留余量（mmmm）氧气丙烷112~20K型/V型半自动切割机火焰切割3500.60.63#10~1538、拼板零部件件件下料尺寸寸偏偏差零部件下料尺寸寸寸偏差要要求如如下表所所示：：序号下料宽度宽度允许偏差下料长度长度允许偏差备注1每块零部件图纸纸纸尺寸+1mmm0~-1mm图纸尺寸﹢5mmmm0~2mm均为下完料后9、拼板零部件件件切割缺陷陷偏偏差零部件切割缺陷陷陷偏差如如下表表所示：：气割的允许偏差差差（mm）项目允许偏差切割面平面度0.05t，且且且不应大大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面面厚度度.10、零部件标标注注：切割完完完后的零零部件件一律用用钢印印标注构件号——零件号用用于于区分及及归类类整理。11、下完料后后均均需要对拼拼拼接前零零部件件检查长长、宽宽、对角角等相相关尺寸寸，检检查、校校平合合格后再再进行行拼接。零部件校平（七七七辊校平平机）钢板校平后平面面面度误差差为1mm//m。12、拼板示意意图图例钢骨柱及钢骨梁梁梁拼接13、拼板反变变形形控制拼板焊接序号1为气保打打的，序序号2、3、4均为小车车埋埋弧焊焊焊接。注：在进行钢骨骨骨柱及钢钢骨梁梁拼板焊焊接时时，需在在拼缝缝下垫6mm衬垫进行行反反变形预预设。4.2.2拼板板板后的校校正1、能进校正机机机的一律进进校校正机进进行，因因超宽进进不了了的可采采取火火焰校正正。机械校正：拼板焊接后的校校校平（七七辊校校平机）钢板校平后平面面面度误差差为1mm//mm火焰校正：22.坡口切割割应应采取划划线切切割，划划线时时应在钢钢板上上作出切切割检检查线，并并同同时检查查钢板板对角线线是否否正确，见见下下图所示示：4.2.3、椭椭椭圆穿筋筋孔制制孔步骤骤：注：利用划针划划划线划线后利用半自自自动切割割机进进行切割4.2.4暗柱柱柱、暗梁梁下料料暗柱、暗梁腹板板板划线尺尺寸（500mmm宽为例）此为节点区域及及及端头熔熔透腹腹板划线线下料料尺寸。暗柱、暗梁翼缘缘缘划线尺尺寸（500mmm宽为例）4.2.5加筋筋筋下料异形筋板下料一一一律采用用数控控切割机机进行行下料，矩矩形形筋板采采用直直条进行行下料料切割，具具体体切割参参数及及嘴头选选择参参照上述述表格格要求：：筋板实际零件图图图为节省材料，对对对于异型型板可可进行分分段后后下料，分分段段情况如如上图图，分段零件标号要要要求标号原则例：PPP-1554--1/22P-154______________零件号1/2________________分段小号/分段总数数量量号异型板排版示意意意图4.3坡口加工工工4.3.1拼板板板坡口：：4.3.2、TTT型对接坡坡口口（图纸中中有有说明或或标注注PP/CCPP）及现场场上上、下柱柱连接接坡口：：（三三大件下下完料料后可以以开设设相应的的坡口口及钢柱柱下端端现场连连接坡坡口）4.3.3、TTT型对接坡坡口口（图纸中中未未做说明明或没没有标注PP/CCP等焊缝要要求求的）钢骨柱中，牛腿腿腿的翼缘缘、腹腹板与钢钢骨柱柱主体的的连接接坡口形形式参参照“图中未做做说说明的T型对接坡坡口口形式”要求执行行！！4.3.4、部部部分无需需开设设坡口的的加筋筋：第五章H型型型钢组立立及焊焊接5.1H型钢钢钢组立流流程图图如下图38：5.2H型钢组组组立5.2.1、组组组立前需需将焊焊道100mmm范围内的的油油污、氧氧化皮皮、杂物物等打打磨干净净路出出金属光光泽。5.2.2、零零零件组装装时，应应确认零零件厚厚度、外外形尺尺寸已检检验合合格，已已无切切割毛刺刺和缺缺口，并应应核核对零件件标号号、方向向和尺尺寸无误误。确确认局部部的修补及弯弯扭扭变形均均已调调整完毕毕。5.2.3、翼翼翼缘、腹腹板中中心线及及轮廓廓线的标标注各线性标注时一一一律使用用样冲冲进行端端头标标注，中中间采采用墨线线进行行标识。5.2.4、对对对于大截截面能能上组立立机进进行组立立的H型钢一律律在在组立机机上组组立，对对于超超大型或或不规规则或是是比较较小界面面的（250截面）H型钢上不不了了组立机机的，将将H型钢本体体放放置在装装配平平台上（如如下下图所示示）：：组立机组装：胎架组装胎架规格为:长长长为80000mmm，宽为10000mmm，选用H4000**4000*113*221轧制H型钢。5.2.5、H型钢的的点点焊：5.2.6、H组立步步骤骤为：第第一步步先将H型钢翼缘缘及及腹板组组立焊焊道进行行打磨磨，然后后再组组立为丁丁字钢钢形式并并采取取间隔式式均匀匀细长的的点焊焊连接，如如下下图第二步依据上述述述要求打打磨完完成后将将丁字字钢组立立为HH型钢并点点焊焊，如下下图：：5.2.7、组组组立H型钢控制制表表：序号部位检查零件号检查项目检查机具组立人检查人检查时间检查质量备注1*L-1翼缘板厚游标卡尺张三李四2014-4---22合格误差0mm2*L-2腹板板厚游标卡尺张三李四2014-4---22不合格误差1mm3**宽度******4**长度******5**截面高度******6*********5.3H型钢焊焊焊接5.3.1、HHH型钢焊接接流流程图：：5.3.2、施施施焊前依依据规规定编制制焊接接工艺评评定作作业指导导书，依依据焊接接工艺艺评定作作业指指导书作作焊接接试验，对对焊焊接试验验结果果作严格格的焊焊接工艺艺评定定。依据据焊接接工艺评评定试试验结果果确定定焊接工工艺参参数。5.3.3、对对对于H型组合梁梁T形接头，采采采用氧乙乙炔火火焰喷枪枪加热热，加热热温度度采用数数字式式表面温温度计计测量。5.3.4、焊焊焊接前需需对HH型钢两端端增增加引弧弧、熄熄弧板以以保证证H型钢端头头的的焊接质质量。5.3.5、HHH型钢焊接接顺顺序如下下图序序号所示示;注：焊接方式选选选用双丝丝小车车焊。5.3.6H型型型钢主焊焊缝焊焊接时，用用气气保焊（ER500--6φ1.2）进行一一道道打底，用用埋埋弧焊（H08MMnnAφ5.0,,SSJ1001）填充2道后反面面清清根，焊焊接三三道，每每次焊焊接用角角度尺尺测量角角度变变形量，勤勤翻翻身，减减少焊焊接角度度变形形，并用用角度度检验样样板进进行实时时检验验焊接角角度的的变化。5.3.7焊接接接步骤角焊缝H型钢的的的焊接：：埋弧弧焊（SAW）焊接，焊焊焊接设备备采用用H型钢埋弧弧焊焊门焊机机（MZ-11--10000AA/MZZ-11-122500），焊接接位位置采用用船形形位置进进行焊焊接，焊焊接位位置以及及焊接接次序如下下图图所示：：坡口组合角焊缝缝缝H型钢的焊焊接接：打底底及坡坡口填充充采用用气体保保护焊焊（GMAW）焊接，焊焊焊接设备备采用用OTC--XXC-55000/OTTC--XD--5000)气保焊机,焊接位置置采采用横焊焊位置置焊接；；盖面面焊接采采用埋埋弧焊（SAW）焊接，焊焊焊接设备备采用用H型钢埋弧弧焊焊门焊机机（MZ-11--10000AA/MZZ-11-122500），进行行焊焊接焊接接位置置采用船船形位位置进行行焊接接，焊接接位置置以及焊焊接次次序同上上图所所示。气气保焊焊焊接位位置及及顺序如如下图图所示：：焊接次序说明：：：焊接时时由两两名焊工工同时时对称焊焊接，并并采用分分段跳跳焊焊接接，每每段长度1500，正面焊焊道道焊接至1/3厚度时，翻翻翻身焊背背面焊焊道至2/3厚度（全全熔熔透部位位清根根后焊接接），然然后再翻翻身将将正面焊焊道焊焊满，再再翻身身后将背背面焊焊道焊满满。5.3.8、焊焊焊接垫板板、引引熄弧板板的组组装焊接接位置置，应按按照下下图实施施。5.3.9、焊焊焊接质量量检5.4H型钢校校校正5.4.1、对对对以焊接接好后后的H型钢弯曲变变形形的，采取取可可校40mm板厚翼缘缘的的翼缘校校正机机进行机机械校校正。对于于不不能采取取机械械校正的的则进进行人工工火焰焰校正。机械矫正火焰校正5.4.2、H型钢检查查H型钢组立精度度度要求：项目允许偏差图例截面高度H＜500±1.0500＜h＜1110000±2.0H＞1000±4.0截面宽度b±2.0腹板中心偏移1.0翼缘板垂直度△△△b/100，且且且不应大大于22.0弯曲矢高(受压压压构件除除外))L/1000，且且不应大大于55.0扭曲h/250，且且且不应大大于44.0腹板局部平面度度度ft＜142.0第六章端铣铣铣工艺6.1所有钢板板板剪力墙墙均以以上端口口为铣铣平面。端部铣平面的允允允许偏差差序号项目允许偏差(mmmm)检验方法1两端铣平时构件件件长度±0.8用钢卷尺检查2两端铣平时零件件件长度±0.5用钢卷尺检查3铣平面垂直度0.30用直尺或塞尺检检检查4铣平面的倾斜度度度（正切值）不大于0.5000.用直尺或塞尺检检检查5表面粗糙度0.03用样板检查6预留端铣加工余余余量（3~5mmm）1mm6.2端铣时柱柱柱相关基基准线线控制必须用样冲标示示示出端铣铣柱中中心线，中中心心线要以以腹板板截面高高度为为依据，腹腹板板中心线线以截截面高度度中心心为基准准进行行划线，翼翼板板中心以以截面面腹板的的中心心为基准准进行行划线，并并用用样冲做做出记记号，样样冲孔孔径不大大于11mm。（作作法如下下图))使用工器器具具为划针针、样样冲、线线锤。6.3端铣线标标标示清晰晰后，需需依据端端铣线线刻出每每层标标高基准准线及及牛腿标标高线线，标刻刻牛腿腿标高线线时依依据0.2mmmm/每米收缩缩余余量进行行标示示。(如下图)第七章成品品品组装工工艺7.1组装示意意意7.2端铣线线线定位、构构件件总长的的确定定、下端端现场场坡口的的开设设：7.3返定位位位线;7.4栓钉及及及接驳器器定位位线：7.5牛腿的的的制孔及及牛腿腿筋板安安装：：7.6钢骨梁梁梁筋板定定位及及安装：：7.7成品组装装装检查序号部位检查零件号检查项目理论尺寸实际尺寸检查机具组装人检查人检查时间检查质量备注1*L-1耳板定位尺寸钢尺张三李四2014-4---22合格误差0mm2*L-2腹板垂直度直角尺张三李四2014-4---22不合格误差2mm3**构件长度钢尺*****4**腹板局部平面度度度1m钢直尺塞尺*****5**牛腿距上端尺寸寸寸水准仪*****6**翼缘直线度钢丝丝丝线、直直尺*****第八章成品品品焊接工工艺8.1焊接材料料料本工程中所所用用的焊缝金金金属应与与主体体金属强强度相相适应，当当不不同强度度的钢钢材焊接接时，可可采用与与低强强度钢材材相适适应的焊焊接材材料。由由焊接接材料及及焊接接工序所所形成成之焊缝缝，其其机械性性能应应不低于于原构构件的等等级。手手工焊接接用焊焊条的质质量标标准应符符合(GB/TT511177)或(GB/TT511188)的规定。对对Q235钢宜采用E43型焊条，对对Q345钢宜采用E50型焊条。直直直接承受受动力力荷载或或振动动荷载、厚厚板板焊接的的结构构应采用用低氢氢型碱性性焊条条。自动动焊接接或半自自动焊焊接采用用焊丝丝或焊剂剂的质质量标准准应符符合(GB/TT522933、GB/TT1244700、GB/TT81110))等相应规规范范和标准准的规规定。(埋弧焊丝H10MMnn2φ5.0mmm大西洋,埋弧焊剂SJ1001大西洋或或金金桥，气气保焊焊丝ER500--6φ1.2mmm金桥，药药芯芯焊丝E5011--T金桥,焊条E50116大西洋)8.2焊接要求求求焊接质量检验验验等级、无无损损检测要要求：：一级焊缝：需疲疲疲劳计算算构件件上的作作用力力垂直于于焊缝缝长度方方向的的横向对对接受受拉焊缝缝或T形对接与与角角接组合合受拉拉焊缝、无无需需疲劳计计算构构件上的的凡要要求与母母材等等强度的的对接接受拉焊焊缝。100%超声波探探伤伤，评定定等级级Ⅱ，检验等等级B级。二级焊缝：除一一一级焊缝缝外的的全熔透透焊缝缝。20%超声波探探伤伤，评定定等级级Ⅲ，检验等等级B级。三级焊缝：为上上上述一、二二级级之外的的角焊焊缝或部部分焊焊透的对对接与与角接组组合焊焊缝。不不要求求超声波波探伤伤。所有焊缝应作11100%外观检查查，其其检查标标准按按本说明明提出出的焊缝缝质量量等级，按按《钢钢规》及及《验验规》要要求进进行，当当上述述检查发发生疑疑问时须须进行行着色渗渗透探探伤或磁磁粉探探伤的复复检。超声波探伤的方方方法及评评定标标准均按按照（GB1111345）进行。其其其中比例例，对对工厂制制作焊焊缝为每每条焊焊缝长度度的百百分数，对对现现场安装装焊缝缝应为同同一类型、同同一一施焊条条件的的焊缝条条数的的百分数数。探探伤长度度不应应小于200mmm。厚度小小于8mm的钢材的的对对接焊缝缝，不不应采用用超声声波探伤伤。超超声波探探伤不不能对缺缺陷作作出判断断时，应应采用射射线探探伤，其其方法法及评定定标准准均按照照（GB333323）进行。8.3焊接8.3.1焊接接接材料的的化学学成分、力力学学性能应应与母母材相匹匹配。焊焊缝金属属的性性能应略略高于于或等于于相应应母材标标准规规定值的的下限限或满足足设计计规定值值。对对于两种种不同等级的的钢钢材相焊焊时，焊焊材按低低等级级的钢材材来选选用。8.3.2邻近近近焊接处处的温温度低于-20℃时严禁焊焊接接。当母母材温温度低于0℃时，不得得进进行焊接接。必必须采取取加热热措施，须须将将母材在在施焊焊处100mmm的范围内内至至少加热热到20℃，并在焊焊接接过程中中保持持这一最最低温温度。8.3.3焊焊焊缝均须须进行行外观检检查（外外形尺寸寸和形形状），只只有有在合格格后，始始得进行行焊缝缝内部质质量的的无损检检测。焊焊缝的目目测检检查，应应在焊焊缝冷却却至环环境温度度后开开始。对对于有有延迟裂裂缝倾倾向或强强度级级别较高高的材材料，应应在焊焊接完成24h后始得进进行行无损检检测。8.3.4当板板板厚≥30mm时，为防防止止在厚度度方向向出现层层状撕撕裂，应应采取取以下措措施：：1、将易发生层层层状撕裂部部位位的接头头设计计成约束束度小小、能减减小层层状撕裂裂的构构造形式式。2、焊接前，对对对母材焊道道中中心线两两侧各各2倍板厚加30mm的区域内内进进行超声声波探探伤检查查。母母材中不不得有有裂纹、夹夹层层及分层层等缺缺陷存在在。3、焊接施工过过过程中，应应做做好记录录，并并随时供供监理理单位和和施工工单位检检查。其其措施包包括：：焊前予予热、焊焊后缓慢慢冷却却或后热热，认认真清除除焊丝丝及坡口口的油油、锈及及水份份，焊条条严格格烘干等等。4、采用衬垫板板板焊接时，除除焊接坡口根根部间隙尺寸寸须符合设计计要求外，应应使衬垫板和和焊件紧密贴贴合，使焊流流溶入衬垫板板。8.3.5焊接接接顺序的的选择择应遵循循以下下原则：：1、应使焊接变变变形和收缩缩量量最小；；2、应使焊接过过过程中加热热量量平衡；；3、收缩量大的的的焊接部位位先先焊，收收缩量量小的焊焊接部部位后焊焊；4、尽量采用对对对称焊法。5、三面围焊及及及绕角焊时时，转转角处必必须连连续施焊焊。8.4关特部位位位焊接质质量要要求：8.4.1、拼拼拼板焊缝缝为全全熔透焊焊缝，焊焊缝质量量等级级为一级级。8.4.2、钢钢钢骨柱上上、下下两端头100mmm（延长至150mmm）处钢骨骨柱柱翼缘与与腹板板的主体体焊缝缝为全熔熔透焊焊缝，焊焊缝质质量等级级为一一级。(如下图所所示)8.4.3、钢钢钢骨柱在在牛腿腿及牛腿腿节点点上、下下各600mmm范围内，钢钢钢骨柱翼翼缘板板与腹板板的主主体焊缝缝为全全熔透焊焊缝，焊焊缝质量量等级级为一级级。(如下图所所示)钢骨柱两端头，牛牛腿上、下节节点区域，钢钢骨柱翼缘与与腹板的主体体焊缝为全熔熔透焊缝，焊焊缝质量等级级为一级。全全熔透范围（CP）如阴影区区域所示。8.4.4、焊焊焊接H型钢梁两两端端头100mmm（延长至150mmm）处，钢钢梁梁翼缘与与腹板板的主体体焊缝缝为全熔熔透焊焊缝，焊焊缝质质量等级级为一一级。全熔熔透范围围（CP）如阴影影区区域所示示。8.4.5、牛牛牛腿自身身焊缝缝、牛腿腿翼缘缘、腹板板与钢钢骨柱主主体焊焊缝均按按照“未注明T型焊缝要要求求执行”！如下所示示：：8.4.6、牛牛牛腿翼缘缘及腹腹板上加加筋板板焊缝、钢钢骨骨柱上、下下端端定位连连接耳耳板的焊焊缝均均按照图图中有有说明或或标注注“PP（部分熔熔透透焊缝）”的焊缝要要求求执行！！如下下所示。8.4.7、钢钢钢骨柱腹腹板上上加筋板板、钢钢骨柱栓栓钉、接接驳器均均按照照图示角角焊缝缝或hf焊缝执行行！！8.5钢骨柱及及及钢骨梁梁上栓栓钉的组组装焊焊接8.5.1加劲劲劲肋装焊焊后，划划线安装装钢骨骨柱及钢钢骨梁梁正面的的栓钉钉安装位位置线线，然后后采用用专用栓栓钉焊焊机进行行栓钉钉的焊接接，正正面施工工完成成后，翻翻身安安装反面面栓钉钉，焊后后局部部矫正，打打磨磨处理干干净。如如下图示示。先进行正面间隔隔隔焊再进行反反面面间隔焊再翻面进进行行正面焊焊满8.5.2接驳驳驳器组装装是必必须保证证接驳驳器与钢钢骨柱柱及钢骨骨梁的的垂直度度，在在每个接接驳器器装配时时必须须用检验验过的的直角尺尺进行行检验，接接驳驳器焊接接时采采取同时时、反反向退焊焊法进进行焊接接，且且焊后需需进行行校平。8.6成品焊焊焊接检查查序号部位检查零件号检查项目理论尺寸实际尺寸检查机具组装人检查人检查时间检查质量备注1*L-1耳板定位尺寸钢尺张三李四2014-4---22合格误差0mm2*L-2腹板垂直度直角尺张三李四2014-4---22不合格误差2mm3**构件长度钢尺*****4**腹板局部平面度度度1m钢直尺塞尺*****5**牛腿距上端尺寸寸寸水准仪*****6**翼缘直线度钢丝丝丝线、直直尺*****第九章焊缝缝缝返修工工艺9.1常见缺陷陷陷原因分分析常见的焊接接头头头缺陷主要有咬边边、焊焊瘤、凹坑坑、夹夹渣、根根部未未焊透、未未熔熔合和裂裂纹及及裂缝等。9.1.1、外外外观缺陷陷1、咬边咬边是指沿着焊焊焊趾，在在母材材部分形形成的的凹陷或或沟槽槽，它是是由于于电弧将将焊缝缝边缘的的母材材熔化后后没有有得到熔熔敷金金属的充充分补补充所留留下的的缺口。咬咬边边最大的的危害害是损伤伤了母母材，使使母材材有效截截面减减小，也也会引引起应力力集中中。产生咬咬边边的主要要原因因是电弧弧热量量太高，即即电电流太大大，运运条速度度太小小所造成成的。焊焊条与工工件间间角度不不正确确，摆动动不合合理，电电弧过过长，焊焊接次次序不合合理等等都会造造成咬咬边。2、焊瘤焊缝中的液态金金金属流到到加热热不足未未熔化化的母材材上或或从焊缝缝根部部溢出，冷冷却却后形成成的未未与母材材熔合合的金属属瘤即即为焊瘤瘤。焊焊瘤主要要是由由于焊接接电流流过大或或焊接接速度过过慢引引起的，它它的的危害是是焊瘤瘤处易应应力集集中且影影响整整个焊缝缝的外外观质量量。3、凹坑凹坑指焊缝表表表面或背背面局局部的低低于母母材的部部分。凹坑多是由于于于收弧时时焊条条（焊丝丝）未未作短时时间停停留造成成的（此此时的凹凹坑称称为弧坑坑），仰仰立、横横焊时时，常在在焊缝缝背面根根部产产生内凹凹。凹坑减小了焊焊焊缝的有有效截截面积，弧弧坑坑常带有有弧坑坑裂纹和和弧坑坑缩孔。4、未焊满未焊满是指焊焊焊缝表面面上连连续的或或断续续的沟槽槽。填填充金属属不足足是产生生未焊焊满的根根本原原因。焊焊条过过细，运运条不不当等会会导致致未焊满满。5、其他表面缺缺陷陷：（1）、成形不不良良指焊缝的外观几几几何尺寸寸不符符合要求求。有有焊缝超超高，表表面不光光滑，以以及焊缝缝过宽宽，焊缝缝向母母材过渡渡不圆圆滑等。（2）、错边指两个工件在厚厚厚度方向向上错错开一定定位置置，它既既可视视作焊缝缝表面面缺陷，又又可可视作装装配成成形缺陷陷。（3）、塌陷单面焊时由于输输输入热量量过大大，熔化化金属属过多而而使液液态金属属向焊焊缝背面面塌落落，成形形后焊焊缝背面面突起起，正面面下塌塌。（4）、表面气气孔孔及弧坑缩缩缩孔。（5）、各种焊焊接接变形如角角角变形、扭扭曲曲、波浪浪变形形等都属属于焊焊接缺陷陷。6、探伤检测缺缺缺陷（1）、气孔气孔是指焊接时时时，熔池池中的的气体未未在金金属凝固固前逸逸出，残残存于于焊缝之之中所所形成的的空穴穴。气孔的的存存在使焊焊缝截截面减小小，金金属内部部组织织疏松，应应力力易集中中，也也易诱发发裂纹纹等更严严重的的缺陷。产生气孔的主要要要原因母母材或或填充金金属表表面有锈锈、油油污等，焊焊条条及焊剂剂未烘烘干会增增加气气孔量，因因为为锈、油油污及及焊条药药皮、焊焊剂中的的水分分在高温温下分分解为气气体，增增加了高高温金金属中气气体的的含量。焊焊缝缝金属脱脱氧不不足也会会增加加氧气孔孔。（2）、夹渣夹渣产生的原因因因：①坡口尺寸寸不不合理；；②坡口有污污物物；③多层焊时时，层层间清渣渣不彻彻底；④焊接线能能量量小；⑤焊缝散热热太太快，液液态金金属凝固固过快快；⑥焊条药皮皮，焊焊剂化学学成分分不合理理，熔熔点过高高；⑦手工焊时时，焊焊条摆动动不良良，不利利于熔熔渣上浮浮。（3）、未熔合合未熔合指焊缝金金金属与母母材未未能完全全熔化化结合，多多层层焊也存存在层层间未熔熔合。主主要原因因是焊焊接线能能量过过小，或或焊接接电弧偏偏离焊焊缝中心心。（4）、裂纹这是焊缝中危害害害最大的的一种种缺陷，任任何何焊缝都都不允允许有裂裂纹出出现，一一经发发现必须须马上上清除返返修。按按裂纹产产生的的原因不不同，有有热裂纹纹、冷冷裂纹及及再热热裂纹。、热裂纹热裂纹一般是在在在焊缝金金属结结晶过程程中形形成的，是是应应力对焊焊缝金金属结晶晶过程程作用的的结果果。、冷裂纹冷裂纹是焊缝冷冷冷却过程程中出出现的，它它可可在焊接接后立立即出现现，也也可在焊焊后较较长时间间后出出现，它它的产产生与氢氢有关关，又称称氢致致延迟裂裂纹。故故在焊接接时需需采用焊焊前预预热、焊焊后热热处理等等措施施，宜利利于氢氢的逸出出。、再热裂纹再热裂纹一般产产产生于热热影响响区，大大多发发生在应应力集集中部位位，一一般在焊焊缝区区域再次次受热热时形成成。9.2返修及修修修补程序序如下下图9.3焊缝返修修修方法9.4.1对于于于常见的的焊缝缝外观缺缺陷，焊焊工应按按焊接接工工长长指示示及时补补焊，对对于无损损检测测查出的的焊缝缝质量缺缺陷，则则应按照照焊缝缝返修程程序，在在相关负负责人人的监督督下完完成焊缝缝的返返修工作作。9.4.2应根根根据无损损检测测确定的的缺陷陷位置、深深度度，用砂砂轮打打磨或碳碳弧气气刨清除除缺陷陷。缺陷陷为裂裂纹时，在在碳碳弧气刨刨前应应在裂纹纹两段段钻至裂裂孔并并应清除除裂纹纹两端各50mm长的母材材。9.4.3应将将将刨槽开开成每每侧边坡坡口面面角度大大于15°的坡口形形状状，并修修正表表面、磨磨除气气刨渗碳碳层，必必要时应应用渗渗透或磁磁粉探探伤方法法确认认裂纹已已彻底底清除。9.4.4焊补补补时应在在坡口口内引弧弧，熄熄弧时应应填满满弧坑，多多层层焊层间间应错错开接头头，焊焊缝长度度应在在100mmm以上，焊焊补补长度小小于500mmm时，可从从中中部起弧弧，并并采用逆逆向焊焊接法。熄熄弧弧处宜超超出槽槽边20mm。如长度度超超过500mmm时应采用用分分段退焊焊法。9.4.5返修修修焊接部部位应应一次连连续焊焊成，如如因故故需中断断焊接接时，应应采取取后热、保保温温措施、防防止止产生裂裂纹。再再次焊接接前应应用磁粉粉或渗渗透方法法检测测，确认认无裂裂纹产生生后方方可继续续补焊焊。9.4.6焊接接接修补的的预热热温度应应比同同样条件件下的的一般焊焊接预预热温度度高25O℃-500℃，并应根根据据工程节节点的的实际情情况确确定是否否需要要用超低低氢焊焊条或增增加焊焊后消氢氢处理理。9.4.7同一一一部位的的焊补补次数不不宜超超过2次。对2次返修后后仍仍不合格格的部部位应分分析原原因采取取有效效措施，重重新新制定修修补方方案及作作业指指导书，并并应应经工程程技术术责任人人审批批后方可可执行行。9.4.8返修修修焊接应应填报报焊补施施工记记录及补补焊前前后的无无损检检验报告告，以以供工程程验收收及存档档。9.4焊缝质量量量控制措措施焊接工序是本工工工程结构构施工工的一道道关键键工序，其其质质量的好好坏直直接影响响到工工程的质质量，保保证现场场焊接接质量应应从工工艺制订订、材材料采购购、资资源配置置、焊焊接、检检验等等方面加加大管管理和监监控的的力度。在在控控制现场场焊接接质量的的过程程中，应应始终终贯彻“在原材料料检检验合格格的前前提下，由由合合格的焊焊工按按照合格格的焊焊接工艺艺施工工”的原则，切切切实保证证现场场焊接质质量。9.4.1、焊焊焊接前要要求如如下表所所示焊缝返修焊前要要要求表检查内容合格要求焊工要求焊工考试合合合格，持持证上上岗；先先进行行试焊，焊焊接接质量稳稳定后后正式上上岗。焊接材料规格、型号、烘烘烘焙温度度和时时间应符符合焊焊接工艺艺卡的的要求；；焊条条按要求求烘干干，焊丝丝包装装无破损损，表表面无油油污。焊接设备规格、型号、电电电气性能能及安安全性能能指标标应符合合要求求，电流流表、电电压表要要齐全全完好，焊焊条条保温筒筒配备备齐全；；设备备工作正正常，手手控及遥遥控器器正常。焊缝坡口坡口尺寸符合要要要求；坡坡口处处无锈蚀蚀，无无油污。坡坡口口及其边边缘外外20mmm范围围内打磨磨至表表面呈现现金属属光泽；；焊接接衬板长长度及及厚度应应符合合要求；；引弧弧板及熄熄弧板板应符合合要求求，引弧弧板与与母材的的焊接接应牢固固，其其表面清清洁，要要求与坡坡口相相同。焊接防护棚操作平台应安装到位，搭搭搭设稳固固；满满足防风风、防防雨要求求；能能抵抗小小件物物体打击击。焊前预热处理预热范围一般为为为坡口及及其两两侧各2.5倍板厚范范围围；预热热温度度达到工工艺评评定要求求。预预热使用用电解解热设备备，并并对预热热过程程的温度度做好好记录。9.4.2、焊焊焊接质量量控制制如下表表所示示焊接返修质量控控控制表序号焊接施工1厚板焊接：带衬衬衬板的焊焊件全全部采用CO2气体保护护半半自动焊焊焊接接。2全部焊段尽可能能能保持连连续施施焊，避避免多多次熄弧弧、起起弧。穿穿越安安装连接接板处处工艺孔孔时必必须尽可可能将将接头送送过连连接板中中心，接接头部位位均应应错开。3同一层道焊缝出出出现一次次或数数次停顿顿需再再续焊时时，始始焊接头头需在在原熄弧弧处后后至少15mm处起弧，禁禁禁止在原原熄弧弧处直接接起弧弧。CO2气体保护护焊焊熄弧时时，应应待保护护气体体完全停停止供供给、焊焊缝完完全冷凝凝后方方能移走走焊枪枪。禁止止电弧弧刚停止止燃烧烧即移走走焊枪枪，使红红热熔熔池暴露露在大大气中失失去CO2气体保护护。4打底层：在焊缝缝缝起点前前方50mmm处的引弧弧板板上引燃燃电弧弧，然后后运弧弧进行焊焊接施施工。熄熄弧时时，电弧弧不允允许在接接头处处熄灭，而而是是应将电电弧引引带至超超越接接头处50mm的熄弧板板熄熄弧，并并填满满弧坑，运运弧弧采用往往复式式运弧手手法，在在两侧稍稍加停停留，避避免焊焊肉与坡坡口产产生夹角角，达达到平缓缓过度度的要求求。5填充层：在进行行行填充焊焊接前前应清除除首层层焊道上上的凸凸起部分分及引引弧造成成的多多余部分分，清清除粘连连在坡坡壁上的的飞溅溅物及粉粉尘，检检查坡口口边缘缘有无未未熔合合及凹陷陷夹角角，如有有必须须用角向向磨光光机除去去。CO2气体保护护焊焊时，CO2气体流量量宜宜控制在40～55（L/miin），焊丝丝外外伸长20～25mm，焊接速速度度控制在5～7mm//s，熔池保保持持水准状状态，运运焊手法法采用用划斜圆圆方法法，填充充层焊焊接面层层时，应应注意均均匀留留出1.5mmm～2mm的深度，便便便于盖面面时能能够看清清坡口口边。6面层焊接：直接接接关系到到该焊焊缝外观观质量量是否符符合质质量检验验标准准，开始始焊接接前应对对全焊焊缝进行行修补补，消除除凹凸凸处，尚尚未达达到合格格处应应先予以以修复复，保持持该焊焊缝的连连续均均匀成型型。面面层焊缝缝应在在最后一一道焊焊缝焊接接时，注注意防止止边部部出现咬咬边缺缺陷。7焊接过程中：焊焊焊缝的层层间温温度应始始终控控制在100～150℃之间，要要求求焊接过过程具具有最大大的连连续性，在在施施焊过程程中出出现修补补缺陷陷、清理理焊渣渣所需停停焊的的情况造造成温温度下降降，则则必须进进行加加热处理理，直直至达到到规定定值后方方能继继续焊接接。焊焊缝出现现裂纹纹时，焊焊工不不得擅自自处理理，应报报告焊焊接技术术负责责人，查查清原原因，订订出修修补措施施后，方方可进行行处理理。8焊后清理与检查查查：焊后后应清清除飞溅溅物与与焊渣，清清除除干净后后，用用焊缝量量规、放放大镜对对焊缝缝外观进进行检检查，不不得有有凹陷、咬咬边边、气孔孔、未未熔合、裂裂纹纹等缺陷陷，并并做好焊后后自自检记录录，自自检合格格后鉴鉴上操作作焊工工的编号号钢印印，钢印印应鉴鉴在接头头中部部距焊缝缝纵向向50mm处，严禁禁在在边沿处处鉴印印，防止止出现现裂源。外外观观质量检检查标标准应符符合GB-5500221表4-7--113的I级规定。9焊缝的无损检测测测：焊件件冷至至常温≥24小时后，进进进行无损损检验验，检验验方式式为UT检测，检检验验标准应应符合合JGB--1113445--89《钢焊缝缝手手工超声声波探探伤方法法及质质量分级级方法法》规定定的检检验等级级并出出具探伤伤报告告。9.5焊缝返修修修处理反反馈单单如表下下所示示焊缝返修修修处理单单编号：HJ---08产品名称产品编号返修焊缝代号返修次数材质牌号及规格格格返修通知单号缺陷性质及尺寸寸寸返修焊工号缺陷原因分析：：：操作不当，层间间间清理不不彻底底。返修方案（工艺艺艺）：1.据RT探伤伤报告，确定定定缺陷位置置。2.采用碳弧气气刨刨加工返修修修坡口（碳碳棒棒直径φ8），碳弧弧气气刨后将将刨层层打磨出出金属属光泽，注注意意勿使工工件粘粘渣或造造成铜铜斑。削削槽长长度向缺缺陷两两端各延延伸20～30mm。待补焊焊部部位应开开宽度度均匀，表表面面平整，便便于于施工的的凹槽槽，槽两两端应应有一定定的坡坡度（小小于15°），并呈呈圆圆滑过渡渡，坡坡口深度度应足足以清除除缺陷陷，清理理干净净槽内脏脏物。4.采用焊条电电弧弧焊返修，多多层多道及小小电流、快速速不摆动焊。第第一层焊接电电流可大些，以以保证焊透，层层间引弧、收收弧应错开。4.焊条牌号，打底焊焊及及中间焊焊接用用φ焊条，电电流～A，盖面焊焊用φ焊条，电电流～A，焊接速速度度焊工自自行掌掌握。9.返修后，修修磨磨焊缝表面面面，使其其外形形与原焊焊缝基基本一致致。9.外观检查合合格格后，按原原原焊缝探探伤要要求进行行射线线探伤。返修结果：（后后后附“焊缝返修修记记录”、“无损检测测报报告”）编制审核批准第十章涂装工艺艺10.1编制依依依据10.1.1施施施工组织织设计计、钢结结构施施蓝图10.1.2《钢钢结构工工程施施工质量量验收收规范》（GB5002205--20001）10.1.3《涂涂层钢材材表面面锈蚀等等级和和除锈等等级》（GB899223-888）10.2施工准准准备10.2.1涂涂涂装工艺艺控制制流程详见图技技技术准备备1、了解图纸对对对于构件涂涂装装的技术术要求求。2、根据工程的的的特点和设设计计要求进进行涂涂装施工工作业业交底。10.2.3材材材料要求求1、本工程涂料料料的品种、规规格、颜色应应符合设计要要求，并具有有产品合格证证。2、涂装材料在在在使用前应应进进行材料料复验验。10.2.4作作作业条件件1、钢材及钢构构构件制作质质量量检验合合格。2、钢材及钢构构构件表面的的毛毛刺、焊焊渣、飞飞溅、积积尘等等已清除除。3、钢材及钢构构构件表面无无油油脂、油油污。4、除锈方法、除除除锈等级级已进进行作业业交底底。5、钢材表面面预处处理应按按设计规规定的的除锈方方法进进行，并并应达达到规定定的除除锈等级级。6、涂装总体流流流程如下图图4所示按设计要求准备按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝两侧50㎜、摩擦面螺孔边60㎜外区域不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加10.3操作作作工艺10.4.1工工工艺流程程如下下图所示示基面处理底漆涂装基面处理底漆涂装中间漆涂装涂装操作作作工艺流流程图图10.4.2基基基面处理理该工程钢钢钢构件的的除锈锈要求达达到Sa2..55,采用抛丸丸除除锈。Sa221/22构件表面面应应无可见见的氧氧化皮、锈锈、涂涂层和附附着物物，任何何残留留的痕迹迹应仅仅是点状状或条条纹状的的轻微微色斑，表表面面粗糙度度应达达到50~770微米。1、作业时应有有有除尘设备备。2、喷射使用的的的空气压缩缩机机，应设设有油油、水分分离装装置，确确保压压缩空气气中不不含水分分和油油污。3、喷射使用的的的磨料应符符合合下列要要求：：（1）、磨磨料应是比重重重大、韧性性强强、有一一定粒粒度要求求的粒粒状物。(2)、在使用过过程程中，应应不易易碎裂，并并产产生的粉粉尘量量少。（3）、喷喷射后，残残余余磨料不不易滞滞留在钢钢材表表面上。(4)、各各种磨料料的表表面无油油污，含含水率不不得大大于1%。4、磨料的粒粒径径和喷射工工工艺指标标应符符合下表表的要要求：磨料的粒径和喷喷喷射指标标要求求磨料名称磨料直径（㎜）压缩空气力压力力力（MPa）喷嘴最小直径（㎜）喷射角（°）喷距(㎜)钢线粒线粒直径1.000，长度等等于于直径，其其偏偏差不大大于直直径的400%%0.50～0...604～535～70100～20000铁丸或钢丸1.6～066630.8筛余量＞＞＞40%0.50～0...604～535～70100～200005、喷射除锈时时时，施工环环境境相对湿湿度应应不大于于855%，或者者构构件表面面温度度高于露露点温温度3℃以上。否否则则禁止施施工。6、其外观应应相相当于标示示示ASa221/22、BSa221/22、CSa2211/2、DSa221/22的照照片如下下图。ASa21///2、BSa221/22、CSa2211/2、DSa221/22外观观标示7、喷射除锈合合合格后的钢钢材材，必须须在表表面返锈锈前涂涂完底漆漆。在在厂房内内存放放时，应应在116h内涂完底底漆漆；露天天存放放时，应应在当当班涂完完底漆漆。8、喷射除锈后后后，应清除除表表面的锈锈尘和和残余磨磨料后后，方可可涂底底漆。涂涂底漆漆之前，如如已已返锈，则则重重新处理理。9、高强度螺栓栓栓的质量标标准准应符合合(JGJ882-991))、(GB/TT12228～～12311))或(GB/TT36332--20008))的规定。普普普通螺栓栓应符符合现行行国家家标准(GB/TT57880))和(GB/TT57882))的规定。螺螺螺栓的表表面处处理应保保证提提供不低低于结结构各部部分及及各构件件相应应的涂层层所达达到的防防腐要要求。10、本工程中中凡凡未注明的的的高强度度螺栓栓摩擦面面的摩摩擦系数数：QQ2355为（0.4400），Q34455及Q3900均为为（0.4455）。摩擦擦面面处理方方法为为喷砂（丸丸）。μ值的确定定须根据实实验进行，其其实验结果果须提交监监理工程师师及建设单单位技术负负责人认可可。当摩擦擦系数实测测值低于设设计值时，应应对螺栓规规格或数量量进行调整整。10.4对于大大大型构件件制作作成型后后无法法在抛丸丸设备备内抛丸丸的构构件，先先对母母材和零零部件件的组装装件进进行预处处理，预预涂底漆漆，然然后再组组装。构构件检查查验收收合格后后用电电动钢丝丝刷对对焊缝表表面及及车间底底漆被被损伤的的区域域进行，其其表表面处理理等级级应达到St3级。10.5对于小小小型构件件制作作并检验验合格格后在抛抛丸设设备内抛抛丸处处理。10.6对于平平平行于抛抛丸喷喷嘴的高高强度度螺栓摩摩擦面面的零件件应预预处理，然然后后再组装装。10.7抛丸前前前要确保保表面面无油污污。油油污清除除的方方法采用用二甲甲苯擦洗洗。10.8注意事事事项10.8.1涂涂涂料开桶桶后，应应进行搅搅拌，同同时检查查涂料料的外观观质量量，不得得有析析出、结结块等等现象。对对颜颜料比重重较大大的涂料料，一一般可在在开桶桶前1～2d将桶倒置置，以以便开桶桶时易易搅匀。10.8.2调调调整施工工粘度度：涂料料开桶桶搅匀后后，应应测定粘粘度，如如测的粘粘度高高于规定定的施施工粘度度，可可加入适适量的的稀释剂剂进行行稀释，调调整整到规定定的施施工粘度度。10.8.3用用用同一型型号品品种的涂涂料进进行多层层施工工时，其其中间间层应选选用不不同颜色色的涂涂料，一一般应应选颜色色浅于于下一道道涂料料的颜色色的涂涂料。10.8.4涂涂涂料使用用前要要充分搅搅匀，并并一次使使用完完，配好好的涂涂料不能能随意意添加稀稀释剂剂。10.8.5涂涂涂层在4hh之内严防防雨淋。10.9涂膜的的的干燥标标准10.10.111表干（或或指指干）：：用手手指轻轻轻按漆漆膜，感感到发发粘，但但漆膜膜不粘附附在手手指上的的状态态。10.10.222实干：用用手手指按压压漆膜膜，不发发粘，以以及可以以进行行涂刷的的状态态。10.10.333漆膜在干干燥燥过程中中，应应保持周周围环环境清洁洁，防防止灰尘尘、雨雨、水、雪雪等等物污染染。10.10质量量量检查10.10.111涂料的名名称称、型号号及颜颜色，必必须符符合设计计规定定，同时时应具具有产品品出厂厂合格证证，产产品应符符合现现行国家家、行行业产品品标准准的规定定。10.10.222每道涂层层不不允许有有咬底底、起泡泡、剥剥落、分分层和和漏涂等等缺陷陷。10.10.333涂膜的外外观观，应均均匀、平平整、丰丰满和和有光泽泽，其其颜色与与应设设计规定定的色色标相一一致。10.10.444涂膜厚度度，按按算术平平均方方法计算算，达达到设计计规格格的厚度度为合合格，但但低于于厚度的的测点点数，超超过总总测点数数100%时为不不合合格。10.11成成成品保护护10.11.111钢结构涂涂装装后，应应加以以临时围围护隔隔离。防防止踩踩踏损伤伤涂层层。10.11.222钢结构涂涂装装后，在4h之内如遇遇大大风或下下雨时时，应加加以覆覆盖，防防止沾沾染灰尘尘或水水气，避避免影影响涂层层的附附着力。10.11.333涂装后的的构构件需要要搬运运时，应应防止止磕碰，不不得得在地面面上拖拖拉；防防止涂涂层损坏坏。10.11.444涂装前，对对对其他半半成品品做好遮遮蔽保保护，防防止污污染。10.12环境境境、职业业健康康安全控控制措措施10.12.111环境控制制措措施1、涂料不得随随随意倾倒，防防止污染环境境和水源。2、涂装施工前前前，做好对对周周围环境境和其其他半成成品的的遮蔽保保或工工作，防防止污污染。10.12.222职业健康康安安全控制制措施施1、防火措施（1）、防腐涂涂料料施工现场场场或车间间不允允许堆放放易燃燃物品，并并应应远离易易燃物物品仓库库。(2)、防腐涂涂涂料施工工现场场或车间间，严严禁烟火火，并并有明显显的禁禁止烟火火宣传传标示。（3）、防腐涂涂料料施工现场场场或车间间，必必须备有有消防防水源或或消防防器材。（4）防腐涂料料施施工中擦过过过溶剂和和涂料料的面纱纱、棉棉布等物物品应应存放在在带盖盖的铁桶桶内，并并定期处处理。2、防爆措施（1）、防腐涂涂料料施工时，严严禁使用铁棒棒等金属物品品敲击物体和和漆桶，如需需敲击应使用用木制工具，防防止因此产生生摩擦或撞击击产生火花，引引起爆炸。（2）、在涂料料仓仓库和涂装装装施工现现场使使用的照照明灯灯应有防防爆装装置，临临时电电器设备备应使使用防爆爆型的的电器设设备，并并定期检检查电电路和设设备的的绝缘情情况，在在使用溶溶剂的的场所，应应禁禁止使用用闸刀刀开关，要要使使用带接接地的的电源和和插头头。（3）、所有使使用用的带电设设设备应有有良好好的接地地，防防止静电电聚集集。（4）、所有进进行行防腐涂料料料施工现现场的的工作人人员，应应穿安全全鞋。10.13质量量量记录及及内容容要求10.10.111防腐涂料料出出厂合格格证或或复验报报告。厂名、品种及型型型号、包包装、重重量、出出厂日日期、主主要性性能和成成份、适适用范围围和掺掺量、性性能检检验合格格证、储储存条件件及有有效期等等，应应填写清清楚、准准确完整整，以以证明质质量符符合标准准。10.10.222涂装施工工检检查记录录。1、涂料涂装检检检验批质量量检检查记录录2、钢结构防腐腐腐涂料、稀稀释释剂和固固化剂剂的品种种、规规格、性性能应应符合设设计要要求。3、涂装基层：：：钢结构表表面面除锈应应达到到Sa2..5级。处理理后后的表面面不得得有焊疤疤、灰灰尘、油油污、水水和毛刺刺等。4、本工程室内内内总漆膜厚厚度度≥125μm,室外总漆漆膜膜厚度≥150μm。5、钢结构表面面面不得误涂涂、漏漏涂。涂涂层不不应脱皮皮和返返锈。涂涂层应应均匀，无无明明显皱皮皮、流流坠、针针眼、气气泡等。6、涂装完成后后后，构件的的标标记和编编号应应清晰完完整。10.14、本本本工程钢钢结构构防腐设设计年年限（30）年。防防腐腐涂料应应满足足良好的的附着着力，与与防火火涂料相相容，对对焊接影影响小小等要求求。防防腐涂料料可采采用水性性无机机富锌底底漆或或环氧富富锌底底漆(富锌底漆漆干干膜含锌锌量大大于70%以上)，对室内内钢钢结构且且有防防火涂料料时，最最小总干干膜厚厚度（125）μm；对室外外钢钢结构除除防腐腐底漆（最最小小干膜厚厚度（80）μm）、最小小总总干膜厚厚度（150）μm外，需有有中中间漆及及面漆漆配套要要求。防腐腐涂料应通通过国内权权威机构关关于底漆干干膜锌含量量以及耐老老化测试的的第三方检检测报告。针针对不同环环境要求的的防腐涂料料涂装方案案须经设计计认可以后后方可施工工。10.15、钢钢钢结构防防腐蚀蚀采用的的涂料料、钢材材表面面的除锈锈等级级以及防防腐蚀蚀对钢结结构的的构造要要求等等，应符符合《工工业建筑筑防腐腐蚀设计计规范范》（GB5000046--20008）和《涂涂装装前钢材材表面面锈蚀等等级和和除锈等等级》（GB/TT89223-20009）的规定定外，尚应应满足以下下要求。钢钢结构表面面处理：钢钢结构在进进行涂装前前，必须将将构件表面面的毛刺、铁铁锈、氧化化皮、油污污及附着物物彻底清除除干净，采采用喷砂、抛抛丸等方法法彻底除锈锈，达到Sa2..5级。现场场补漆除锈锈可采用电电动、风动动除锈工具具彻底除锈锈，达到St3级，并达达到35μm～55μm的粗糙度度。经除锈锈后的钢材材表面在检检查合格后后，应在规规定的时限限内进行涂涂装。10.16、现现现场补漆漆：对对已做过过防锈锈底漆，但但有有损坏、返返锈锈、剥落落等的的部位及及未做做过防锈锈底漆漆的零配配件，应应做补漆漆处理理。具体体要求求为：以以环氧氧富锌作作修补补防锈底底漆，干干膜厚度度大于于80μm，再按所所在在部位，配配套套依次做做封闭闭漆、中中途漆漆、面漆漆。现现场连接接的螺螺栓在施施拧完完毕后，应应按按设计要要求补补涂防锈锈漆。对对露天或或侵蚀蚀性介质质环境境中使用用的螺螺栓，除除补涂涂防锈漆漆外，尚尚应对其其连接接板板缝缝及时时用油膏膏或腻腻子等封封闭。10.17当混混混凝土直直接作作用在钢钢梁上上时，或或采用用组合楼楼板时时钢梁顶顶面及及高强螺螺栓连连接部位位不应应涂刷油油漆。组组合钢梁梁顶面面在浇灌灌（或或安装）混混凝凝土翼板板以前前应清除除铁锈锈、焊渣渣、积积雪、泥泥土等等杂物。10.18当钢钢钢柱脚在在地面面以下时时，包包裹的混混凝土土应高出出地面面150mmm，保护层层厚厚度不应应小于于50mm。当钢柱柱脚脚在地面面以上上时，柱柱脚底底面应高高出地地面100mmm。构造详详见见图集01(0044)SGG5119第30页。10.19镀锌锌锌处理：：螺杆杆、轴销销（及及铸钢件件）加加工件表表面粗粗糙度应应不大大于10.3μm，表面用用电电镀锌层层处理理，锌镀镀层厚厚度为20至30《金属覆覆盖盖层--钢铁上的的锌锌电镀层层》（GB997799）的要求求进进行。10.20铝和和和铝合金金与钢钢材接触触时，应应采取隔隔离措措施。10.21钢构构构件的表表面处处理、除除锈方方法、除除锈等等级等应应符合合现行国国家标标准《钢钢结构构工程施施工质质量验收收规范范》GB5002205--20001的规定，除除除锈等级级为Sa2..5级。高强强螺螺栓连接接范围围内的接接触面面和埋入入混凝凝土内的的钢柱柱、钢梁梁、现现场焊接接区域域等均不不得涂涂刷任何何涂料料。第十一章质量保证证体体系11.1组织机机机构如下下图所所示分公司经理分公司经理生产副经理生产副经理项目负责人项目负责人质检员材料员施工员质检员材料员施工员二车间一车间二车间一车间质保体系组织机机机构图11.2人员员员职责11.2.1分公司经经理理（林鸿鸿杰）：：全面负负责分分公司绿绿地工工程作业业过程程中的组组织安安排，并并处理理日常事事务；；11.2.2生产副经经理理（龚海海涛）：：负责厂厂内生生产的整整体组组织安排排，发发出生产产指令令；11.2.3项目负责责人(王晓季)：负责与与公公司绿地地项目目相关的的内部部及外部部协调调工作；；11.2.4施工员（尹尹尹平）：：负责责绿地工工程相相关工艺艺的编编制、实实施与与监督；；11.2.5材料员（陈陈陈继玲）：：负负责车间间内绿绿地工程程材料料的接收收、管管理及分分类发发放；11.2.6质检员（宋宋宋汉刚）：：对对车间内内构件件制造质质量进进行全面面检查查监督；；11.2.7一车间（张张张朝、张张永恒恒）：负负责一一车间内内绿地地工程生生产制制作；2.2.8二二二车间（陈陈武武强、王王建）：：负责二二车间间内绿地地工程程生产制制作：：11.3质量保保保证体系系构架架如下图图所示示质量保证体系构构构架图11.4相关体体体系人员员11.4.1一一一车间质质量管管理体系系人员员车间：张永恒下料工段长：吴仕伟下料工段班组：：：陈卫国国（数数控班组组）、夏夏望生（配配料料铆工班班）、李李亮（装装配铆铆工班）组装工段长：余楚国组装工段班组：：：黄继鹤鹤（装装配班组组一）、徐徐徐义（装装配班班组二）、王王平（装配班班组三）、段思思亮（交工打打磨班）焊接工段长：刘祝伟焊接工段班组：：：赵海宝宝（埋埋弧班）、刘刘虎建（气保保班一）、盛盛国仁（气保保班二）11.4.2二二二车间质质量管管理体系系人员员车间：王建下料工段长：王开龙、吴吴吴仁明下料工段班组：：：姚金荣荣（气气割班组组）、余余志刚（数数控控班组）、杨杨东（配料铆铆工班）、吴然（装配配铆工班）组装工段长：刘俊浦组装工段班组：：：胡阳（装装配配班组一一）、陶陶建国（装装配配班组二二）、余火军（装装装配班组组三）、董董董书俊（装装配配班组四四）、周周勇（交交工打打磨班）焊接工段长：李桂祥焊接工段班组：：：杨青（埋埋弧弧班）、周周盼盼（气保保班一一）、张张用喜喜（气保保班二二）、刘国（气保保班班三）、王王文文启（气气保班班四）第十二章安安安全、文文明施施工12..1本工工工程除应应遵循循钢构公公司安安全规定定外，还还应注意意以下下事项：：12..1.111一切材料料、构构件的堆堆放必必须平整整稳定定，应放放在不不妨碍吊吊装安安全的地地方，边边角余料料及时时清除。12..1.222机械和工工作作台等设设备的的布置应应利于于安全操操作，通通道宽度度不得得小于1米。12..1.333一切机械械、砂砂轮、电电动工工具、电电气焊焊等设备备都必必须设有有安全全防护装装置。12..1.444对电气设设备备和电动动工具具，必须须保持持绝缘良良好，并并做到一一个闸闸刀控制制一台台用电设设备，露露天电器器要有有防雨箱箱并加加锁。12..1.555凡是受力力构构件用电电焊点点固后，在在焊焊接时不不准在在点焊处处起弧弧，以防防熔化化塌落。12..1.666焊接、切切割割、气刨刨，应应清除现现场的的易燃易易爆物物品。离离开操操作现场场前，应应切断电电源，关关好气源源阀门门。12..1.777构件就位位时时，应用用撬棍棍拨正，不不得得用手扳扳或站站在不稳稳固的的构件上上操作作，严禁禁在构构件下边边操作作。12..1.888用撬棍拨拨正正物件时时，必必须手压压撬棍棍，禁止止骑在在撬棍上上，不不得将撬撬棍放放在肋下下，以以免回弹弹伤人人。12..1.999用尖头扳扳子子拨正配配合螺螺栓孔时时，必必须插入入一定定深度方方能撬撬动构件件，如如发现螺螺栓孔孔不符合合要求求时，不不得用用手指塞塞入检检查。12..1.1110保证电器器设设备绝缘缘良好好，在使使用电电器设备备时，首首先应该该检查查是否有有保护护接地，接接好好保护接接地后后再进行行操作作。另外外，电电线的外外皮，电电焊钳的的手柄柄，以及及一些些电动工工具都都要保证证有良良好的绝绝缘。12..1.1111工地或车车间间的用电电设备备，一定定要按按要求设设置熔熔断器，断断路路器，漏漏电开开关等器器件。12..1.1112手持电动动工工具，必必须加加装漏电电开关关，在金金属容容器内施施工，必必须采用用安全全低电压压。12..1.1113推拉闸刀刀开开关时，一一般般应带好好干燥燥的皮手手套，头头部要偏偏斜，以以防推拉拉开关关时被电电火花花灼伤。12..1.1114使用电器器设设备时，操操作作人员必必须穿穿胶底鞋鞋和带带胶皮手手套，以以防触电电。12..1.1115工作中当当有有人触电电时，不不要赤手手接触触触电者者，应应立即切切断电电源，然然后立立即组织织抢救救。12..1.1116电焊机要要设设单独的的开关关，开关关应放放在防雨雨的闸闸箱内，拉拉合合闸时应应带手手套侧向向操作作。12..1.1117焊钳与把把线线绝缘良良好，连连接牢固固，更更换焊条条要带带手套。在在潮潮湿地点点工作作，应站站在绝绝缘板或或者木木板上。12..1.1118焊接预热热工工作时，应应有有石棉布布或挡挡板等隔隔热措措施。12..1.1119手把线，地地地线禁止止与钢钢丝绳接接触，更更不得用用钢丝丝绳或机机电设设备代替替零线线，所有有地线线接头，必必须须连接牢牢固。12..1.2220更换场地地移移动把线线时，应应切断电电源，并并不得手手持把把线爬梯梯登高高。12..1.2221清除焊渣渣，采采用电弧弧气刨刨清根时时，应应带防护护眼镜镜或面罩罩，以以防止铁铁渣飞飞溅伤人人。12..1.2222多台焊机机在在一起集集中施施焊，焊焊接平平台或焊焊件必必须接地地，并并应有隔隔光板板