9.0-安全质量保证措施

9.0安全质量保证措施9.1质量保证措施9.1.1质量目标工程验收合格率为100%，优良品率在80%以上，争创鲁班奖。9.1.2保证措施9.1.2.1建立并运行钢结构安装质量保证体系，按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的要求对构件进行检查处理，不合格构件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。图图9-1质量检查机构班组质量员项目经理部技术管理质量检查安装专检测量专检焊接专检探伤专检校正专检资料专检9.1.2.2在加工厂设置安装代表，监控构件的制作进度和质量，并及时传递安装现场的需求信息。9.1.2.3各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。同时对构件进场复检、安装位置测量检查、桁架焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节设置了自检、数据记录以及报检报验手续。9.1.2.4实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。9.1.2.5各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。9.1.2.6必须保证在焊接施工过程中每个焊工配备风铲和保温筒各一把；同时指派专人负责焊条的烘干和发放，并作好详细的烘干和发放记录。9.1.2.7焊接前对参加焊接施工的焊工进行详细的技术交底，明确质量要求和技术要点。9.1.2.8焊接过程中的质量检查由班组质量员进行自检、焊接质量员和项目组质量检查员进行专检和抽检。焊接过程中的监测，因焊缝完全冷却后变形才能充分体现出来，我们分早晨（上班前）、中午（上班后）、晚上（下班前）和深夜（交接班）4次检查。钢柱的位移监测由测量工长负责，测量班具体实施；焊缝变形量的检测由焊接工长负责，班组质检员记录。9.1.2.9对于桁架安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后进行关闭。9.1.2.10施工中严格按“ISO9002”认证标准进行施工管理，质量责任到人达到“优良”争取“鲁班奖”工程。结合我公司钢结构积累的经验，在本工程上再创新。9.2.2.11实行项目经理负责制。项目总工抓质量。认真执行“三检制”不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。9.2.3认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难点和不清楚地方与设计商议好。9.2.4做切实可行的施工组织设计及施工方案，由总工进行技术交底.9.2.5认真执行每道工序必须经过质量检查，监理认可后,方可进入下一道工序施工。9.2.6遇有质量问题经有关部门进行分析，采取处理措施解决。9.2.7制定切实可行的工程奖罚制度。9.2安全消防保证措施9.2.1管理制度9.2.1.1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。9.2.1.2实行项目经理负责制，副经理主抓安全；健全安全管理保证体系，责任到人。9.2.1.3建立切实可行的安全生产奖罚制度。9.2.1.4建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。9.2.1.5认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。9.2.1.6建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。9.2.1.7特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。9.2.1.8认真做好安全检查，做到有制度有记录，（按“三宝”原则进行）根据国家规范，施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。9.2.1.9坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。9.2.1.10对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。9.2.2安全施工措施9.2.2.1钢结构安装各部位的脚手架、吊栏、桁架上弦及屋面外边缘的护身栏、高空作业人员集中流动较大的地方可设安全网、登高用的钢梯、脚手架的垂直梯、软梯等使用人员及安全员必须检查合格后，方可施工。9.2.2.2进现场前必须戴安全帽，高空作业中必须挂安全带、穿防滑鞋。手动工具及螺栓必须放在工具袋中，严禁在高空中随意住下扔东西，以防伤人。9.2.2.3现场用电、机械、洞口全部要妥善保护，并设立警告牌。9.2.2.4工作前进行安全技术交底。9.2.2.5严禁起重机超载作业。9.2.2.6遇有台风或大风警报,对高空易被刮动物，要做好防护。对塔式起重机进行行走轮固定和塔身(经计算揽风绳大小)固定。9.2.2.7各工种(起重工、电焊工、探伤工、电工、塔吊司机、测工、指挥工、架子工)认真执行安全操作规程，对违章作业安全员有权制止。属领导问题，施工人员有权拒绝工作。安全员有权下停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。9.2.2.8切实加强火源管理：现场禁止吸烟，电气焊及焊接作业时要清理周围的易燃物，消防工具齐全。动火及时开用火证，并在动火区安排看火工，及灭火桶或灭火器。9.2.2.9确保消防道路畅通。9.2.2.10现场设专职消防人员，并向职工讲解消防有关知识。9.2.2.11按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。9.2.2.12按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。9.2.2.13施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。9.2.2.14吊车的安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交接班记录。指挥配备专人，且持证上岗，指挥人员必须按（塔吊指挥人员准则）及有关规定进行指挥。9.2.2.15施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。9.2.2.16施工电梯按有关规定进行安装和验收。必须有速度限制器、限位器，做好防雷接地，挂设警示牌，设立通讯联络与层站标志。操作人员必须持证上岗，且及时做好运转保养，保证各作业层的应急、输送。9.2.2.17现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。9.2.2.18对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。9.2.3特别强调的安全措施9.2.3.1高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。9.2.3.2所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。9.2.3.3吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。9.2.3.4梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。9.2.3.5吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。9.2.3.6施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。9.2.3.7登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。9.2.3.8紧固螺栓和焊接用的挂蓝必须符合构造和安全要求。9.2.3.9吊装作业必须遵守“十不吊”原则。9.2.3.10当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。9.2.3.11高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。9.2.3.12高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。9.2.3.13禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。9.2.3.14气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。9.2.3.15作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花蓝螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。9.2.3.16施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。9.2.3.17高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子严禁仍掷。9.2.3.18各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米、远离火源并有遮盖。9.2.3.19夜间施工要有足够的照明。9.2.4防台风措施9.2.4.1风力大于六级时，停止一切吊装作业；9.2.4.2专人留意天气预报，提前向各班组通报台风信息；9.2.4.3各作业班组接到台风信息后，立即检查、整改自己的施工区，确保符合抗台风的要求；9.2.4.4台风到来之前，项目组领导班子到现场检查是否存在安全隐患。9.3钢结构厂制作质量、安全措施9.3.1钢结构加工项目质量计划9.3.1.1项目工程质量目标：本工程项目质量计划目标为：合格率100%、优良率85%、获市优质工程以上质量奖、力争获鲁班奖。9.3.1.2工厂内各职能部门质量职责(1)质保部质量职责质保工作:监督实施项目质量计划，通过质保审核和监督，实施质保文件审查和质量趋势分析，验证项目质量计划执行的有效性和各项与质量有关活动是否按项目质量计划和程序文件规定进行，完善质保文件，并提出对各项活动的评价、建议、发出纠正措施，跟踪其实施；验证与质量活动有关人员的资格，并协助人事部门组织培训；对不合格项进行管理，查明情况并监督解决，有权停止不合格项的进行，且有不受经费和进度约束的权力；D、检查采购是否符合质量标准，对分供方进行质保评审，需要时对分供方进行质保审核。质控工作：A、检查进料是否符合国家标准要求，检查各工序是否执行工序质量计划，是否符合程序要求，参加质控点的设置和检查。B、对不合格品项参与处理及跟踪验证；C、成品质量检查；D、整理各项质控记录，保证各项记录、文件的完整性。检验工作A、材料的取样和检验工作；B、负责计量器具的管理；C、对超期使用或失效仪表有权停止使用。（2）技术部质量职责：A、对加工图绘制的质量和深度负责；B、组织编制生产准备计划及施工图纸的审查，必要时对外来施工图加深和完善，以满足施工要求；C、编制施工技术文件，对技术文件符合质量要求负责；对技术文件正确、完整、规范和清晰负责；D、由于图纸等原因修改而引起的工艺文件变更，要及时完整的修改所有有关技术、文件，对未及时更改造成的质量问题负责；E、设计工艺装备，并参与验收，对工艺装备的使用性能负责，提供设备采购技术要求；F、组织和参加技术交底；G、制订工艺评定计划，对新材料，新工艺进行工艺评定；H、编制工序质量计划，制订技术措施，提供材料采购标准；I、参与质量事故的处理，并制订纠正措施计划；J、负责整理完善竣工图纸；K、对图纸和技术文件的印制和正确发放负责；对图纸和技术文件及全司质量记录的存档和保管负责；L、参与合同评审，对合同的技术条款负责；（3）工程部质量职责：A、编制本工程的生产作业计划及计划的检查与调整，满足合同供货的要求；B、调度工作：督促生产计划的实施，落实各项计划，协调各车间班组间的生产活动并参与质量事故的处理；C、统计工作：按时统计并汇报生产进度情况，进行调整，编制和上报统计报表；D、指导文明生产，协助安全主任落实安全工作；E、向车间及分包方下达生产计划和调度指令；（4）物资部质量职责：A、负责对供应商的评审工作，会同质保部等对供应商进行资格评审；B、按采购文件采购合格的物资；C、按程序对材料的入库、贮存、保管、发放进行管理，对因管理不善产生的质量事故负责；D、对因管理不善产生的质量事故或服务质量负责；E、对设备和生产工具、用品的采购质量和管理负责；F、参与合同评审，对合同中的物资供应和包装、运输部分的条款负责；G、主管成品库、物料库、钢材库；H、直接向分管的下属单位下达指令；I、负责物料采购、供应、运输、存储等方面的内外接口及协调。（5）经营部质量职责：A、组织报价评审和合同评审，起草合同文件，对合同质量负责；B、负责合同文件的修改，对合同修改文件的质量负责；C、负责履行合同的内外接口及协调工作，对未及时协调客户的合理需求造成的后果负责；D、对工程进行回访和服务，对回访报告，客户意见处理及反馈工作的结果负责；E、收集汇总索赔资料，及时准确进行结算；（6）加工车间质量职责：A、接受公司各部门的业务指导，完成公司的各项指标；B、编制具体作业计划，下达到工段、班组并执行，进行调度；C、执行计划管理，组织文明生产，贯彻安全措施；对下达到本车间的工艺、质量文件进行管理、执行和对技术、质量问题进行反映，并及时配合处理；D、按时统计资料并上报；（7）料场、成品库质量职责：A、接受公司各部门的业务指导，完成公司的运输任务和材料堆放任务。B、按计划发放材料和接受成品，并保证合理堆放，保证构件和材料在堆放的过程中不发生变形和损坏。C、按工艺要求对成品进行包装和装车。D、按计划发运构件。9.3.2质量体系运行细则（本节序号按ISO9002质量体系要素执行）要素４.３：合同评审:1)由我司经营部组织协调合同评审，通过相关各部门对合同相关部分的评审，采取相应的措施，以达到合同的要求，由总经理批准合同，确认评审意见。2)根据本工程质量的要求，公司需进行如下各部门的评审（由经营部提供相关资料）A.技术部：详图设计标准和规范，详图设计期限，技术资源及人员培训要求，采用技术标准和规范、新技术、工艺和材料等；B.工程部：据业主要求，详细排出施工进度要求，交工期限等；C.物资部：编制物资供应计划，包含有关规格、品种、数量、供应时间等；D.质保部：对质量体系要求、质量文件、质量要求、检验要求以及计量检测方面等；E.经营部：收集整理在合同评审记录上提出的评审意见，报总经理审批.3)对于合同的修改，无论是甲乙双方的要求，均应重新进行评审，且应经甲乙双方同意后，由经营部负责协调（写出合同修改通知单并发至各部门），最终由总经理做出决定。要素４.５：质量体系文件控制程序:1)由总经理负责批准质量保证手册，质量经理负责批准管理程序和通用工作程序，质保部负责质保手册，管理程序和通用工作程序的分发和保存，各相关部门负责项目工程具体技术程序文件的分发和保存，负责各有关程序文件及质量有关文件的编审批的实施。2)质量保证手册的控制：Ａ、质保部编写质量保证手册持有人名单，报总经理后，编号、登记和发放；Ｂ、质保手册的修改：分为部分修改和换版修改，部分修改采用文件建议单的形式，由各部门提出修改建议，报总经理批准后，由质保部实施修改。换版修改，按质保手册持有人名单发放，作废部分由质保部加盖“作废”章，统一收回销毁；Ｃ、质保手册的保管：有效正本和作废版本均由质保部保管。3)管理程序的控制：Ａ、由质量经理审批管理程序，质保部编写分发清单，编号、登记、盖章和发放；Ｂ、管理程序的修改：分为部分内容的修改和换版，部分修改由部门填写《质量体系文件修改建议单》，由质量经理审批后，质保部实施修改，换版：当组织机构或质量体系发生重大变动，程序大部分内容修改等，由质保部为主、质量经理组织各部对原文件进行升版。4)工作程序的控制：Ａ、对某一部门编写的工作程序涉及到其它部门使用或配合的，编制部门经理审核报质量经理批准报质保部统一受控发放管理；Ｂ、对只在本部门内使用的不涉及其它部门配合的程序，由编制部门经理批准后受控发放，建档管理；Ｃ、工作程序的批准：由质量经理负责进行最后的审核，满意后签字批准。Ｄ、工作程序的发放：由质保部编写分发清单，编号登记、加盖受控章，发放到持有人；Ｅ、工作程序的修改：由原负责部门进行，参照管理程序的修改执行。要素４.６：采购控制程序:1)主管副总经理负责物资采购合同或定单的批准，如需要技术规范书则由技术部负责提出采购技术规范书的要求，质保部对采购进行质量监控。技术部负责提出工程用材料之材料计划表，材料预算表及相应技术规范要求，物资部负责提出物项采购计划。2)细则内容：Ａ、采购评审：根据采购要求，物资部推荐潜在分承包方，组织相关部门对分承包方进行评审，选择合格承包方；Ｂ、采购文件的编制：由物资部根据需用计划（工具等），材料计划表和辅助材料预算编制物资采购计划表，采购计划的主要内容：采购材料的名称，规格，型号，数量和技术要求等。Ｃ、采购技术规范书内容：物项／服务名称、规格型号、数量、使用单位、进度要求等。技术要求包括：技术规范、采用标准、图纸、程序、指示书、检验试验和验收要求，以及标识、包装、装卸和运输贮存等要求和说明。质保要求包括：质保手册或程序要求，进入分包方设施检查，监督和审核要求，质保要求扩展到分承包方的规定；停工待检点见证点验证要求等。Ｄ、采购部门起草的采购文件和物资部经理确定的物资采购定单，需有副总经理审核、总经理批准。Ｅ、物资部根据批准的采购文件负责实施；Ｆ、采购物项的验收：由仓库保管员按工程物资管理程序依据采购文件的要求，按仓库管理程序要求验收。要素４.７：客户提供产品的控制程序1)技术部提出工程所需Ａ级物资（直接用于工程产品或影响工程产品质量的物资）用量计划及质量要求；经营部负责Ａ级物资计划交客户并与客户进行联络；物资部负责对客户提供产品进行储存、保管、和发放；质保部负责对客户提供产品进行质量方面的验证。2)细则：Ａ、客户提供产品到厂后，物资部仓库保管员按客户提供产品进货检验与试验程序进行验收，如有不合格品应与客户联络，要求退换或用其它办法解决；Ｂ、根据每一批产品到货情况，保管员依照客户要求的不同格式提供客户产品清单，并以部门经理签字作为与客户到货产品的交接手续；Ｃ、客户提供产品的储存、保管和发放按仓库管理程序执行；Ｄ、客户提供产品的标识按产品标识和可追溯性控制程序执行。要素４.８：产品标识和可追溯性控制程序:1)技术部负责制定半成品和成品的标识要求，管理员负责检查并保持接收原材料的标识，各车间主任负责监督和检查标识是否正确。一车间放样人员负责半成品和可回收余料的标识。二车间喷号人员负责在半成品件出间前的编号标识，质保部质检员负责构件转序检查时核实标识，对未标识的禁止放行；并负责核对交付前的成品标识，成品仓库人员负责维持产品的标识，直到出库。2)细则：Ａ、原材料标识及转移：仓库管理员对入库的原材料进行材质标识，缺乏材质证明书的原材料提出复验要求，经复验合格后加标识，可用油漆写在原材料上或挂标签；Ｂ、半成品和成品的标识方法，包括标识内容、颜色各含义等；Ｃ、放样工在划线完毕后按技术部指定的标识办法对不同的工程用不同的颜色油漆在构件、零部件上标明构件名称，编号，并在相应的加工图纸或工艺流程中做出记录；Ｄ、根据会签单例外放行的材料，放样工应在醒目部位用红色油漆标上字母Ｇ，填写材料例外放行构件记录表。Ｅ、根据技术核定单代用的材料，主要是焊条、焊丝，电焊班长应用油漆笔划出施焊区域，填写材料代用记录表；Ｆ、加工完毕的构件，经车间技术员核实无误后，由成品交验员按工艺指定部位打上构件钢印号，对于无法打钢印号的构件，用标牌进行标识。Ｇ、对加工完毕的构件，由一车间负责打上钢印和／或挂牌标识（或依业主要求），对于检验合格的产品由质保部作出合格标识，并在成品入库单上签字作为构件合格的书面依据。Ｈ、在加工过程中，标识或编号模糊不清的，要及时通知车间技术人员给予核实后重新标识，装卸、运输过程中的标识由成品库人员负责维护。要素4·9:过程控制:1)本工程结构的加工顺序将按甲方要求的顺序进行加工。2)根据钢结构工程的工艺规程，需要编制下列有关技术文件。A·详图设计：我司总工程师和技术部将根据设计图进行图纸会审、详图设计，审核，然后送甲方或设计院审批。将按质量体系的规定进行文件资料的管理。设计变更由技术部设计室统一管理、统一编号，并转发到各职能部门和车间。B·钢材配料单：技术部工艺室根据图纸要求和钢材开料表的规定，结合原材料的到货情况，进行钢板和型材的配料。若有接料，应确定其接头的最佳位置。C·钻孔模板制备：由技术部工艺室对构件中相同类型的孔组或单个孔质量要求精确的零部件设计钻模板。例如三层大梁的高强螺栓连接，必须设计钻模板加工。D·加工工艺卡：由技术部工艺室对需要经过铣、刨或开坡口的零件编写工艺卡。E·装配工艺卡：构件需要进行二次装配或有特殊要求的,技术部工艺室必须编制装配工艺卡。F·焊接工艺卡：焊接工程师对较为重要的构件(如桁架)或构件中较为重要的部位(如楼梯等)和要求等强度对接接头等重要焊接部位,必须编制焊接工艺卡。焊接工艺卡应规定各项焊接参数。对图纸上重要的焊缝和全熔透焊缝要求质保部焊接检验员必须进行UT检验。G·产品生产过程的各工序生产操作人员,必须按公司下发的“工序作业指导书”执行。对于作业指导书中未有的部分由工艺室编制加工方法。要素4.10:检验和试验:1)进货检验A·物资部仓库管理员，根据采购定单及一些支持文件对照检查，核实型钢或钢板上的材质（印刷字体）是否与供应单上吻合，数量是否吻合、原材料外形尺寸是否符合标准或规范要求。质保部应复验材料的外形是否在规范要求之内。钢板按GB1591--88标准检验和复验，对厚板应按GB709---88标准进行检验和复验。特别注意板厚的检验和复验。对厚板（大于40MM）质保部UT检验员应沿Z向进行超声波检验，如发现裂纹，则要全部检验，并对不合格品开出不合格报告。B·不合格品应隔离放置，质保部将实际检测结果，报物资部，（必要时拍出照片），由物质部向供货商提出索赔。由技术部工艺室确定是否能返修，并征得甲方的同意。C·验收合格和并进行标识（按公司色标区分材质管理办法进行标识）的材料，才能进行储存或进入车间制作使用。D·来料的验收标准应在合同中或技术文件、或其他书面文件中注明，对于未进行复验的或手续未全的材料，又需紧急用于生产的，应先清楚地记录登记，按WP1001《例外放行追回程序》（公司质量体系文件）执行。2)过程中的检验和试验A·对所有的加工过程，QC人员都应按照规定要求（公司的作业指导书和有关的标准）检查，包括数量，一直到进行被要求的检验完成。B·对不合格的过程，QC人员准确的记录下来，并有处理记录。C·如采用公司从未使用过的焊接材料或钢材，则必须做焊接工艺性能试验。试验时必须请监理工程师到场见证。D·焊接等关键工序必须设置停工待检点，必要时通知监理到场进行验证。3)最终检验和试验A·QC人员对成品的检查应按技术部门的书面文件要求进行检验。对焊缝的UT检验必须出具探伤报告。出报告人员必须具有二级以上资格。B·检验质量记录的结果提供足以证明产品得到检验，且同时符合标准规范要求。每一个构件均应对应有一份出厂检验报告，检验报告中应注明构件的外形尺寸、油漆表面质量、漆膜厚度等要求。C·根据甲方的合同要求，如有必要则进行区域性的试装试验。试装试验时必须请监理工程师到场见证。要素4.11:检验、测量和试验设备的控制:A·质保部负责组织计量设备的标定，制定标定计划和计量验证监督，工程所需检定的计量设备符合计量设备标定大纲要求，计量设备的管理包括检定，领用，保管与使用规则，应按设备台帐、计划和相关条例执行。B·质保部计量员负责计量设备的标定、计量设备的使用，登记，记录，标识控制，使用控制，管理控制，搬运控制，储存控制。C·本工程必须对构件进行外观尺寸检验、重要尺寸如长度、配合尺寸进行测量，对重要焊接接口进行UT检验。测量用尺、超声波探伤仪等必须按上述A、B两条要求进行计量管理。要素4.12:检验和试验状态:A·检验和试验状态在整个工厂制作过程中，必须保证从来料检验状态到最终产品，按照计划和工艺流序进行，各种记录应证明产品的可接受性。保管员、质检员、计划员的职责是保证通过检验和试验的产品得到正确处理、使用、发货或安装。B·对重要焊缝做UT检验时，应在焊接完成后的24小时以后进行。因此，在焊接完成后，车间焊接检验员应在构件上标明时间、检验后标明是否合格。对所有的构件检验完毕后均应标明合格与否，以便说明检验状态，方便管理。要素4.13:不合格的控制:1)产品在生产过程中,若发现有不合格产品,则应由执行部门按公司程序文件的规定要求填写不合格品报告单。2)对不合格品的评审：A·属于材料的不合格：由质保部负责，召集物资部、技术部参加对不合格的材料进行评审，并由技术部提出处置方案报副总工程师审批。B·属于公司生产的成品、半成品及服务结果的C2类不合格，由质保部负责，召集工程部、车间参加对技术部提出的不合格品处理方案进行评审，并报总工程师审批修改方案。3)不合格品的评审可能处置方案有：A·进行返工以达到规定要求；B·经返修或不经返修作为让步接收；C·降级改作它用；D·报废；4)不合格报告处理方案经审批后，各相关部门按程序文件MP1301规定的处理方法进行。物资部负责对不合格品进行隔离堆放、用挂牌方法作出明显标识。车间负责对不合格半成品挂牌或用油漆标识，隔离和记录。5)公司应对不合格品进行分类控制；其中是原材料不合格时，按原材料不合格方案处理。返修或返工后的产品由质保部按有关书面程序（返修方案）重新检验。要素4.14:纠正和预防措施:1)产品在生产过程中，对重复发生的不合格品或严重质量问题，应调查分析产生不合格的原因，针对可能导致不合格品再次发生的根本原因要采取相应的纠正措施，并监督其严格执行。2)通过信息收集和反馈得到的可能导致不合格品的潜在原因，要针对本公司的实际情况认真分析采取相应的预防措施，避免发生不合格品。3)纠正措施的控制应包括：A·有效地处理产品的不合格报告和顾客的意见。B·调查并记录不合格品产生的原因。C·确定消除不合格原因所需的纠正措施。D·各责任部门要确保纠正措施的有效运行。E·质保部要对纠正措施进行跟踪检查。4)采取预防措施应包括：A·利用质量问题的信息，反馈分析原因，并消除不合格的潜在因素。B·对任何要求预防措施的问题，确定所需的处理步骤。C·对采取的预防措施实施控制，确保其有效性。D·将所采取的措施及有关信息，提交给质量经理。5)质量分析是不断改进和提高质量的手段，主要用于达到下列目的。A·实现预定的质量目标。B·通过定期性质量分析活动，不断消除产生质量问题的原因，改进技术工艺和质量管理。C·进行重大质量专题剖析，总结教训，进行质量教育，最终目的提高产品质量。D·质保部负责质量趋势分析工作，填写质量趋势分析报告单，并报告给质量经理。6)质量信息的反馈质量信息包括工程回访和用户投诉的质量问题，生产过程质量指标的统计；质量分析和了解到的客户的需要。质量信息反馈将是进行质量改进。完善质量体系和促进质量体系有效运转的重措施。质保部负责质量信息反馈，并报告公司质量对质量信息要求做到：迅速传递、及时处理、有效跟踪、做好记录。要素4.15:搬运、贮存、包装、防护和交付1)对于成品的搬运、贮存、包装和防护应按公司YGB----014和YGB----015《作业指导书》要求进行，保证交付给客户的产品的完好性。2)物资部负责搬运到交付的全过程的实施与管理，质保部进行监督检查。3)装车：工厂内装车，并按公司的作业指导书执行。要素4.16:质量记录:各部的质量记录如下（不限于此）：A.技术部：图纸、图纸会审记录、技术交底记录、设计变更单、产品出厂明细表、工艺卡片、焊接卡片、材料预算表、作业指导书、型钢配料单、钢板配料单、工号表、不合格报告、纠正预防措施报告等。B.工程部：月、旬生产计划、施工日志、开工通知书等。C.质保部：工序质量检验单、成品外形尺寸表、焊接检验报告、质量因果分析图、产品合格率、优良率统计表、不合格报告、纠正预防措施报告关闭记录等。D.一、二车间：半成品检验记录、施工日志等。E.物质部：材料采购计划表、材料代用核定单、材质证明、进货