建筑地基基础工程施工技术规范-q-qgs-001-(32k)-50202

中国石油天然气第七建设公司企业标准Q/QGS001－2003Technicalcodeforbuildingfoundationengineering2003-01-01发布2003―01―01实施中国石油天然气第七建设公司发布

前言本规范是根据中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求，由公司技术发展部会同有关单位参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83，并结合公司实际情况进行编制而形成的企业施工技术规范。在编制过程中，规范编制组开展了专题研究，对《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行了详细的研读，又进行了广泛的调查研究，本施工技术规范对地基基础工程施工工艺及要求做出具体规定，适用于公司承建的地基基础工程施工。本规范将来可能需要进行局部修订，有关内容将在本公司内部发表。主编单位：中国石油天然气第七建设公司技术发展部主要起草人：郝春生代学彦隋云明毛学君中国石油天然气第七建设公司2002年12月30日

目次1总则…………12施工准备……………………33土方工程……………………43.1一般规定……………43.2排水和降低地下水位………………43.3挖方…………………73.4填方…………………93.5基坑（槽）和管沟…………………143.6雨期施工……………193.7冬期施工……………203.8边坡加固……………223.9验收工程……………234井点降低地下水位………324.1一般规定……………324.2轻型井点……344.3深井井点……………364.4验收工程……………375基地………385.1灰土地基………385.2砂和砂石地基………………405.3碎砖三合土地基………………435.4重锤夯实地基………445.5强夯地基…………………475.6验收工程………506桩基础………566.1一般规定……………566.2钢筋混凝土预制桩………576.3混凝土和钢筋混凝土灌土灌注桩626.4验收工程……………677沉井和沉箱………………747.1一般规定747.2沉井767.3沉箱817.4验收工程82附录一建筑物和构筑物沉降观测要点……85附录二临时排水沟内水的允许流速………871总则1.0.1本规范适用于本企业的土方、地基与基础工程的施工及验收。本规范不适用于竖井、沉箱和洞库工程。对于湿陷性黄土、多年冻土等特殊地质的土方工程，应按有关规范（或规定）执行。1.0.2土方与爆破工程应合理选择施工方案，尽量采用新技术和机械化施工。1.0.3施工中如发现有文物或有古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等，应加以保护。如因施工必须毁坏时，应事先取得原设置单位或保管单位的书面同意。1.0.4在敷设有地上或地下管道、电线的地段进行土方施工时，应事先取得管线管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。如在埋设有电缆的地点挖土，还应有电缆管理部门的代表在场。1.0.5土方工程施工时，必须遵守国家、部或省、市、自治区有关安全、防火、劳动保护等方面的规定。1.0.6地基与基础工程施工前，必须具备下列资料。1.施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。2.地基与基础的施工图纸，并应附有原有地下管线和其他障碍物的资料；3.施工组织设计或施工方案。4.必要的试验资料。1.0.7在邻近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，应符合下列规定：1.施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况；2.地基与基础施工，如影响邻近建筑物和构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。1.0.8地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。1.0.9地基与基础工程，必须在完成准备工程及所需施工机械设备和管线安装妥善，并经试运转正常后，方可施工。1.0.10地基与基础工程施工的轴线定位点和水准基点，经复核后，应妥善保护，并经常复测。1.0.11地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后，应按本规范的规定进行验收。1.0.12地基与基础工程在冬期施工时，应符合下列规定：1.现场道路和施工地点的冰雪，必须清除；2.影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施；3.冻结的材料，不得使用。1.0.13需要进行沉降观测的建筑物和构筑物，参照本规范“附录一”执行。1.0.14地基与基础工程施工中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即报请有关部门处理后，方可继续施工。1.0.15地基与基础工程施工时，对安全、劳动保护、防水、防火作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。

2施工准备2.0.1在组织土方工程施工前，建设单位应向本企业提供当地地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工组织设计（或施工方案），并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2.0.2土方与爆破工程应在定位放线后，方可施工。在城市规划区域内，应根据城市规划部门测放的建筑界线、街道控制桩和水准点测量。2.0.3在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。2.0.4施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先做好必要的加宽，加固等准备工作。开工前应作好施工场内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。

土方工程3.1一般规定3.1.1土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。土方调配应尽可能与当地市、镇规划和农田水利相结合。3.1.2土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3.1.3平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20ｍ。3.1.4土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面挖制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。3.1.5夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.1.6采用机械施工时，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖或填土等，可用人工或小型机具配合进行。3.1.7本章有关填方和基坑（槽）、管沟回填和各项规定，均指设计有压实要求的填土。3.2排水和降低地下水位（Ⅰ）排水3.2.1施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。3.2.2临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害农田、道路。3.2.3在山坡地区施工，应尽量按设计要求做好永久性截水沟，或设置临时截水沟，阻止山坡水流入施工场地。沟壁、沟底应防止渗漏。在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。3.2.4临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列规定；1.纵向坡度应根据地形确定，一般不应小于3‰，平坦地区不应小于2‰，沼泽地区可减至1‰；2.横断面应根据当地气象资料，按照施工期内最大流量确定；3.边坡坡度应根据土质和沟的深度确定，一般为1：0.7~1：1.5，岩石边坡可适当放陡。4.出水口应设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并应保证排水畅通。排水暗沟的出水口处应防止冻结。3.2.5临时排水沟内水的流速不宜大于本规范附录二的规定。必要时，在下列地段或部位应对沟底和边坡采取临时加固措施。2.流速较快，可通遭受冲刷地段；3.跌水处；4.地面水汇集流入沟内的的部位；5.出水口处。（Ⅱ）降低地下水位3.2.6开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟和其他挖方时，应根据当地工程地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭受破坏等，选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位。采用正铲挖掘机、铲运机、推土机等挖方时，应使地下水位经常低于开挖底面不少于0.5ｍ。3.2.7采用集水坑降水时，应符合下列规定：1.根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定；2.基坑（槽）底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的深差；3.集水坑应与基础底边有一定距离，防止地基土结构遭破坏；4.边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面；5.土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。3.2.8采用井点降水时，应根据含水层土的类别及其渗系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较，选择适当的井点装置。3.2.9井点降水的施工组织设计（或施工方案）应包括以下主要内容。1.基坑（槽）或管沟的平、剖面图和降水深度要求；2.井点的平面布置、井的结构（包括孔经、井深、过滤器类型及其安设位置等）和地面排水管路（或沟渠）布置图；3.井点降水干扰计算书；4.井点降水的施工要求；5.水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。3.2.10降水前，应考虑在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移或供水井水位下降，以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷，必要时应采取防护措施。在降水期间，应定期进行沉降和水位观测并作出记录。3.2.11在第一个管井点或第一组轻型井点安装完后，应立即进行抽水试验，如不符合要求时，应根据试验结果对设计参数作适当调整。3.2.12采用真空泵抽水时，管路系统应严密，确保无漏水或漏气现象，经试运转后，方可正式使用。3.2.13降水期间，应经常观测并记录动水位，以便发现问题及时处理。3.2.14井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实。如井孔位于建筑物或构筑物基础以下，且设计对地基有特殊要求时，应按设计要求回填。3.2.15井点降水的其他施工要求，可按照第四章的有关规定执行。3.3挖方3.3.1永久性挖方边坡坡度应符合设计要求。当工程地质与设计资料不符需修改边坡坡度时，应由设计单位确定。3.3.2使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。在山坡整体稳定情况下，如地质条件良好、土（岩）质较均匀，高度在10ｍ以内的临时性挖方边坡坡度应按表3.3.2确定。挖方经过不同类别的土（岩）层或深度超地10ｍ时，其边坡可作折线形或台阶形。土方类型边坡坡度（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）一般粘性土坚硬1：0.75~1：1硬塑碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.5~1：1充填砂土3.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。3.3.4在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。3.3.5在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。3.3.6在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。3.3.7在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：1.施工前应熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；2.不宜在雨期施工；3.尽量遵循先整治后开挖的施工程序；4.不应破坏挖方上坡的自然值和排水系统，防止地面水渗入土体；5.应先作好地面和地下排水设施；6.严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料；7.必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；8.施工时，应防止因爆破震动影响边坡稳定；9.机械开挖时，边坡坡应适当减缓，然后用人工修理，达到设计要求；10.抗滑扫土墙应尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加强支撑。开挖一段应及时作好挡土墙，并按本规范第3.4.20条规定，作好墙后的填土工作。3.3.8在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：1.暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点；2.通知设计单位提出处理措施；3.根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。3.4填方3.4.1填方基底的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：1.基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层填夯实；2.在建筑物和构筑物地面上的填方或厚度小于0.5ｍ的填方，应清除基底上的草皮和垃圾；3.在土质较好的平坦地上（地面坡度不徒于1/10）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草；4.在稳定山坡上填方：当山坡坡度为1/10~1/5时，应清除基底上草皮；坡度陡于1/5于时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1ｍ；5.当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实；6.在水田、沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行检查和中间验收，并作出记录。3.4.2填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。3.4.3永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。3.4.4使用时间较长的临时性填方边坡坡度：当填方高度在10ｍ以内，采用1：1.5，下部采用1：1.75。3.4.5填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：1.碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料；2.含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；3.碎块草皮和有机质启量大于8%的土，仅用于无压实要求的坡地段方；4.淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位；3.4.6碎石类土或爆破石碴用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度原3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。填方内有打桩或其它特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。3.4.7填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实试验确定。3.4.8填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。3.4.9粘性土填料施工含水量的控制范围，应在填料的干容重-含水量关系曲线中根据设计干容重确定。如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在-4~＋2%范围内（使用振动辗时，可控制在-6~+2%范围内）。3.4.10填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施，如含水量低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。3.4.11填料为碎石类土（充填物为砂土）时，辗压前宜充分洒水湿透，以提高实效果。填料为爆破石时，应通过辗压试验确定含水量的控制范围。3.4.12填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，或按照表3.4.12选用。辗压进，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。压实机具每层铺土厚度（ｍｍ）每层压实遍数（遍）平辗间足辗蛙式打夯机人工打夯200-3002000-350200-250不大于2006-88-163-43-4注：人工打夯，土块粒径不应大于5ｃｍ。3.4.13条振动平辗适用于填料为爆破石碴、碎石类土、杂填土或亚粘土的大型填方（填料为亚粘土或粘土时，宜使用振动凸块辗）。使用8-15吨重的振动平辗压实爆破石碴或碎石类土时，铺土厚度一般为0.6-1.5ｍ，宜先静压、后振压，辗压遍数应由现场试验确定，一般为6-8遍。3.4.14辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：平辗2ｋｍ/ｈ羊足辗3ｋｍ/ｈ振动辗2ｋｍ/ｈ3.4.15采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5ｍ；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2ｍ。3.4.16分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重选0.5-1.0ｍ。上、下层错缝距离不应小于1ｍ。3.4.17填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设前段时间共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。3.4.18填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。如因施工条件限制，上层必须填筑透水较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡水度或设置盲沟。3.4.19取土坑的位置和要求应由设计单位（或建设单位）确定，但不得影响建筑物（或构筑物）安全和挖、填方边坡的稳定。取土坑的边坡坡度应视土质而定，一般不陡于本规范表3.3.2的规定。取土坑的排水设施应按设计要求施工。3.4.20挡土墙后的填土，应选用透水性较好的土或在粘性土中惨入石块作填料。填土时，应分层夯实，确保填土质量，并应按设计要求做好滤水层和排水盲沟。3.4.21填料为粘土时，其施工含水量宜高于优含水量2-4%，填筑中应防止土料发生干缩、结块现象。填方实宜使用中、轻型辗压机械。3.4.22填方基土表层和填料为盐渍土时，应按下列规定施工：季节施工；2.当地下水位距填方基底较近且基土较松软时，应按设计要求作好隔水层；3.在滨海地区，对含盐量较低的土料，宜使用轻、中型辗压机械；在干旱地区，对含盐量较高的土料，宜使用重型辗压机械；4.应清除填方地基含盐量超过设计允许值的地表土层或表层结壳及壳下的松散土层；5.降雨量较大的地区，应按设计要求作好填方的表层处理。3.4.23填方基土为软土方，应根据设计要求进行地基处理。3.4.24填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。3.4.25在沼泽地上填方时，应符合下列规定：1.施工前应了解沼泽类型、沉积层的厚度稠度、泥炭腐粒矿化程度等。2.填方沉入沼泽的深度、基土的处理方法和填料等应符合设计要求；3.填方周围应开挖排水沟；4.沼泽地上的临时性填方（如临时道路等），可沼泽的性质和填方重量及上部荷载等，将填方设置在木（竹）排或梢排上，或直接设置在沼泽上。3.4.26在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，不均匀下沉和坝滑等。3.5基坑（槽）和管沟3.5.1基坑（槽）、管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150~300一层不挖，待下一工序开始前挖除。3.5.2基坑（槽）底部的开挖宽度，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。3.5.3管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度处，应增加工作面宽度。3.5.4土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，其挖方边坡可作成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列规定：密实、中砂的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1ｍ坚硬的粘土2ｍ基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。3.5.5地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5ｍ以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表3.5.5的规定。深度在5米内的基坑（槽）、管沟边坡的最陡坡度表3.5.5（不加支撑）土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土（充填物为粘性土）硬塑的亚粘土、粘土老黄土软土（经井点降水后）3.5.6基坑（槽）或管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度，土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。坑壁支撑有钢（木）支撑、钢（木）板柱、钢筋混凝土护坡桩和钢筋混凝土地下连续墙等。3.5.7采用钢（木）坑壁支撑时，应随挖随撑、支撑牢固。施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换。在雨期或化冻期，更应回强检查。3.5.8钢（木）支撑的拆除，应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而下逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时应采取加固措施。3.5.9采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，应符合下列规定：1.应尽量减少打桩时产生的振动和噪音邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；2.桩的制作、运输、打村和灌注桩的施工要求应按国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》第四章的有关规定执行；3.当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩；4.在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；5.采用钢筋混凝土灌注桩时，应在桩的混凝土强度达到设计标号后，方可挖土；6.拔除桩后的孔穴应填实。3.5.10采用钢（木）板桩、钢筋混凝土桩作坑壁支撑并加设锚杆时，应符合下列规定：1.锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈；2.锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应经计算确定；3.钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋物；4.施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力；5.锚固段应用水泥砂浆灌注密实；6.应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。3.5.11采用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支撑时，其施工和验收要求应按有关规定执行。3.5.12基坑（槽）、管沟的直立壁的边坡，在开挖过程和敞露期间防止塌陷，必要时应加以保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8ｍ以外，高度不宜超过1.5ｍ。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.5.13开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。3.5.14基坑（槽）或管沟挖到基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）检查基底土质量是符合要求，并作出隐蔽工程记录。3.5.15开挖坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。3.5.16基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：1.填土前，应清除沟槽内积水和有机杂物；2.基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；3.沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；4.回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按本章第四节有关规定执行。如设计允许回填土自行沉实时，可不夯实；5.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；6.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5ｍ以上。在损坏管道的情况下，方可采用机械回填。7.在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。3.5.17在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，除应按照本节有关规定外，尚应符合下列规定：1.施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5-1.0ｍ后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。2.施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，必要时应铺设工具式路基箱（板）或梢排等；3.相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；4.在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集群桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移；5.基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1-0.3ｍ土层不挖，待作基础时挖除；6.挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物（构筑物）附近。3.5.18在膨胀土地区开挖基坑（槽）或管沟时，除按照本节有关规定外，尚应符合下列规定：1.场地平整后至基坑（槽）、管沟开挖宜间隔一段时间，以减少基土的变形；2.基坑（槽）或管沟的开挖、地基与基础的施工和回填等应连续进行，应避免在雨天施工；3.开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡；4.开挖后，基土不得受烈日曝晒或雨水浸泡。必要时可预留一层不挖，待作基础时挖除；5.采用砂地基时，应先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不得采用向基坑（槽）或管沟内浇水使砂沉落的施工方法；6.回填土料应符合设计要求。如设计无要求时，宜先用非膨胀性土、弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其它松散材料膨胀土。3.6雨期施工3.6.1雨期施工的工作面不易过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。3.6.2雨期施工中应保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时撑握气象变化情况。3.6.3雨期施工前，应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地脉内水流入场内。在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。3.6.4雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要铺炉渣、砂砾或其他防滑材，必要时应高加高加固路。道路两侧应修好排水沟，在低尘洼积水处应设置涵管，以利泄水。3.6.5填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定颇势，以利排除雨水。3.6.6雨期开挖基杭（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。3.6.7雨期开挖坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。3.7冬季施工3.7.1土方工程不宜在冬季施工，如必须在冬季施工时，其施工方法应经技术经济比较后确定。施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。3.7.2采用防冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。3.7.3松碎冻土采用的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小十，可采用铲土机、推土机或挖土机直接开挖。当冻土层度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击、劈土锥（楔）或爆破法松碎。3.7.4融化时应开挖顺序分段进行，每段大小、应适应当天挖土的工程量。3.7.5冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。含有冻结土块的土料用作填料时，冻土块粒径直不得大于150毫米，铺填时，冻土块应均匀分布、逐层压实。3.7.6冬期填方施工应符合下列规定：1.填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；2.填方边坡表层1m以内，不得用冻土填筑；3.填料中冻土块用未冻结的、不冻胀的回透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。3.7.7冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高低不受限制；平均气温在-5℃以下时，填方高度不宜超过表3.7.7规定。平均气温(℃)填方高度（m）-5~-10-11~-15-16~-203.7.8地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。3.7.9位于铁路、有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土块体积不得超过填料体积的30%。3.7.10开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基（槽）开挖完毕至地基础施工或埋设管道之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其它保温材料覆盖。3.7.11冬期开挖土方时，如可能引起邻近建筑物（或构筑物）的土地基或其他地下设施产生冻结破坏时，应采取防冻措施。3.7.12冬季回填坑（槽）或管沟除按第3.5.16条的规定外，尚应符合下列规定：1.室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻结土块体积不得超过填土总体积的15%。2.管沟底至管顶0.5m范围内不得含有冻土块的土回填；3.室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；4.回填工作应连续继续进行，防止基土或已填土层受冻。注：冻结期内不使用的室外管道的回填，其冻土块含量和粒径可不受限制，但化冻后应作适当处理。3.7.13在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应为常温条件下规定的距离，再加上弃土堆的高度。3.7.14冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。因冻结可能遭受损坏得机械设备、炸药、油料和降底底下水位设施等，应采取保温和防冻措施。3.8边坡加固3.8.1永性挖、填方和排水沟得边坡加固，应按设计要求施工。为防止修理整后的挖、填方边坡遭受雨水冲刷，加固工作应在雨期前完成。冬期施工的挖、填方边坡修整与加固工作宜再解冻后进行。3.8.2再挖方边坡上遇有地下水渗流时，应根据具体情况采取适当的支护或导流设施，并应在边坡加固前完成。3.8.3用草皮加固挖掘、填方边坡时，应选用容易生根蔓延、耐旱的草皮，在适宜于种植季节均匀铺植。3.8.4挖、填方边坡采用石块铺砌加固时，应自上而下分行平行铺砌，石块应侧放并错缝搭接,缝隙间应用碎石头嵌实。3.8.5靠河岸的填方，在汛期前如不能及时做好永久性的边坡加固工程时，为了保护其边坡免受洪水冲刷，应采用竖篱、石笼、土袋等作临时性加固。3.8.6膨胀土、红粘土、软土或其他易于风化的土（岩）得边坡，如设计有喷涂、抹面或铺砌石块等护面要求时，应在边坡修整后随即进行。3.9验收工程3.9.1一般规定3.9.1.1土方工程前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场地，做到文明施工。3.9.1.2当土方工程挖方较深时，施工单位采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。3.9.1.3在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。3.9.1.4平整场地得表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均匀每20m，取1点，每边不应小于1点。3.9.1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平片位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠得保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。3.9.1.6在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。3.9.1.7基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：1.基坑（槽）、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、检测方案，惊审批后方可施工。2.土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应检查和试运转，一切正常时方可开始施工。3.9.1.8土方开挖得顺序、方法必须于设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3.9.1.9基坑（槽）管沟得挖土应分层继续拧。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞回损伤支护结构、降水设施。3.9.1.10基坑（槽）管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和检测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。3.9.1.11基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时可加强垫层。3.9.1.12基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计要求为依据，如无设计指标时应案表3.9.1.12得规定执行。表3.9.1.12基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地脉内最大沉降监控值一级基坑353一级基坑686三级基坑81010注：1符合下列情况一，为一级基坑1）重要工程或支护结构做主题结构的一部分；2）开挖深度大于10cm;3）于临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护得基坑；2.三级基坑为开挖深度小于7cm，且周围环境无特别要求时的基坑。3.除一级和三级外得基坑属二级基坑。4.当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。3.9.2土方开挖3.9.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输得行走路线及弃土场。3.9.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围得环境变化。3.9.2.3临时性挖方的边坡值勤应符合表3.9.2.3得规定。土得类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）一般性粘土硬1：0.75~1：00硬、塑软粹石类土充填坚硬、硬塑粘性土充填砂土注：1.设计有要求时，应符合设计标准2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。3.9.2.4土方开挖的质量检验标准符合表3.9.2.4得规定。表3.9.2.4土方开挖工程质量检验标准（mm）3.9.3土方回填3.9.3.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根杂物，抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如在耕植土或松土土填方，应在基底压实后再进行。3.9.3.2对填方料应按设计要求验收后方可填入。3.9.3.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表3.9.3.3的规定。压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯<2003~43.9.3.4填方施工结束后，应检查标高、遍坡坡口、压实程度等，检验标准应符合表3.9.3.4的规定。表3.9.3.4填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求案规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3.9.4排桩墙支护工程3.9.4.1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等型桩构成的支护结构。序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩垂直度单位数值1桩身弯曲度%<1用钢尺量2桩身弯曲度<2%L用钢尺量，し为桩工3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刷用1m长得桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长度mm+100钢尺量一般项目2桩身弯曲度mm<0.1%し钢尺量，し为柱长1保护层厚度mm±5钢尺量2模截面相对两面之差mm5钢尺量3桩尖对桩轴线得位移mm10钢尺量4桩厚度mm±100钢尺量5凹凸槽尺寸mm±3钢尺量3.9.4.3排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。3.9.4.4条在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的安全。3.9.5水泥土桩墙支护工程3.9.5.1水泥土墙支护结构指水泥土搅拌桩（包括加筋水泥凸搅拌桩）、高压喷射注浆桩所构成得围护结构。3.9.5.2水泥经土搅拌及高压喷射注浆桩的质量检验应满足本规范规定。序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1型钢长度mm±10用钢尺2型钢垂直度%<1经纬仪3型钢插入标高mm±30水准仪4型钢插入平面位置mm10用钢尺量3.9.6锚杆及土钉墙支护工程3.9.96.1锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必要的施工设备如挖掘机、钻机、压浆机、搅拌机等应能正常运转。3.9.6.2一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖酒再行支护的方式施工。3.9.6.3施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比，压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。3.9.6.4每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。3.9.6.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表3.9.6.5的规定。表3.9.6.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目般项目1锚杆土钉长度Mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置Mm±10用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度Mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检3.9.7钢或混凝土支撑系统3.9.7.1支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。3.9.7.2施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算机工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。3.9.7.3施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置（包括立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶力（如需要时）、钢围囹玉围护体或支撑玉围囹的密贴度应做周密检查。3.9.7.4全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。3.9.7.5作为永久性结构的支撑系统尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。3.9.7.6钢或混凝土支撑系统工程质量检验标准应符合表3.9.7.6的规定。表3.9.7.6钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控制项1支撑位置：标高平面mmmm30水准仪用钢尺量2预加应力Kn±50油泵读书或传染器一般项目1围囹标高Mm30水准仪2立柱桩参见桩基础验收标准参见桩基础验收标准3立桩位置：标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量4开挖超深（开槽放支撑不在此范围）Mm<200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测4井点降低地下水位4.1一般规定4.1.1井点降低地下水位（简称降水，下同）的方法和设备选择，可根据土层的渗透系数，要求降低水位的深度及工程特点，作技术经济和节能比较后确定，各类井点的适用范围可按表4.1.1选用。项次井点类别土层渗透系数（米/昼夜）降低水位深度（米）123单层轻型井点多层轻型井点深井井点0.1~500.1~5010~2503~66~12>154.1.2降水前应编制施工组织设计，主要内容应包括：1.降水地区工程地质和水文地质资料。采用的土层渗透系数必须可靠，必要时应作现场抽水试验确定；2.井点管的构造、长度和数量，抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机的备用量）。必要时应设双电源。滤管和砂滤料的规格和数量；3.井点降水系统的平、剖面布置图和安装图，井点管沉设方法，排水沟管的埋设及排水地点选择。防止地面水、雨水流入基坑（槽）的措施。井点管路与施工道路交叉处的保护措施；4.深井井点的井孔施工方法及机械设备要求；5.降水范围内的水位观测孔位置和数量。4.1.3复杂土层应按降水要求作补充勘察，查明相对含水层和不透水层、地下水的补给关系，主要含水层和下卧层等的情况。4.1.4降水施工前应复验基坑（槽）位置。4.1.5井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须对滤管逐根检查，保证滤网完好。4.1.6降水设备的管道、部件和附件等在组装前，必须检查清洗，并妥善保管。4.1.7井点施工应符合下列规定：1.井孔应垂直，深度应符合要求，孔径宜上下一致；2.滤管位置应按要求位置埋设，如井孔淤塞，严禁将滤管插入土中如要降低成层土中的地下水位时，宜将滤管设在透水性较好的含水层中，必要时可采取扩大井点滤层等辅助措施。3.灌填砂滤料前应把孔内泥浆适当稀释，井点管应居中，灌填高度应符合要求，灌填量不得少于计算值的95%。4.井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内；5.井点施工时应做好记录。4.1.8在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。4.1.9抽出的地下水中含泥量应符合规定，如发现水质浑蚀，应分析原因及时处理。防止泥砂流失引起地面沉陷。4.1.10降水前，应考虑到水位降低区内的建筑物和构筑物可能产生的沉降和水平位移，必要时应做好沉降观测和采取防护措施。4.1.11降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管。土中所留的孔，应立即用砂土填实，如果地基有抗渗等特殊要求时，孔口应按有关要求填塞。4.1.12拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。4.1.13冬期施工应对水泵机组和管路系统采取防冻措施，停泵后必须立即把内部积水放净。4.1.14土洞发育地区如进行井点降水，必须注意和防止可能引起邻近地面塌陷。4.2轻型井点4.2.1轻型井点施工宜按下列顺序：1.挖井点沟槽，敷设集水总管：2.冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；3.安装抽水机组，连接集水总管；4.试轴。4.2.2集水总管、滤管和泵的位置和标高应正确。井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。连接集水总管与井点管的弯联管中的短管宜采用软管。4.2.3按封闭方式布置单套井点设备时，集水总管宜在抽水机组的对面断开；采用多套井点设备时，各套井点设备的集水总管之间宜装设阀门隔开。4.2.4井点管的沉设可按现场条件及土层情况选用下列方法：1.直接利用井点管水冲下沉；2.用冲水管冲孔（亦可同时用压缩空气或使用加重钻杆协助冲孔）后，沉设井点管；3.套管式冲枪水冲法或振动水冲法成孔后，沉设井点管。4.2.5井孔孔径不应小于300毫米，深度应比滤管底深0.5米以上，管距一般为0.8~1.6米。4.2.6每根井点管沉设后应检验渗水性能：井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。4.2.7井点系统安装完毕，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机运转情况等，如发现漏气和“死井”应立即处理。检查合格后，井点孔口到地面下0.5~1.0米的深度范围内应用粘性土填塞。4.2.8轻型井点按抽水机组类型分为干式真空泵井点、射流泵井点和隔膜泵井点。干式真空泵井点，可根据含水层渗透系数大小选用相应型号的真空泵和水泵。射流泵井点和隔膜泵井点，适用于粉砂、轻亚粘土等渗透系数较小的土层中降水。4.2.9干式真空泵井点和水泵与排水管连接处，宜装置逆止阀。气水分离箱与总管连接的管口，应高于水泵的叶轮轴线。4.2.10射流泵使用前应进行检查，确保其喷嘴和混合室完好和光洁，并采取防止杂物堵塞的措施。4.2.11隔膜泵座应平整稳固，出水的接管应平接，不得上弯。皮碗应安装准确和对称，使工作时受力均衡。4.2.12每套隔膜泵井点需装设两台泵，也可和射流泵组成混合机组，以保证连续抽水。4.2.13在降水过程中，应按时观测流量、空度和观测孔内水位，并做好记录。观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，以计算实际降深。4.3深井井点4.3.1深井钻孔方法可根据土层条件和孔深要求，选用冲击钻孔、回转钻孔或水冲法施工。4.3.2孔径应较井管直径大300毫米以上。深度应考虑抽水期间内沉淀物可能沉积的高度适当加深。4.3.3钻孔时应符合下列规定：1.孔位附近不得大量抽水；2.孔口设置护筒；3.设置泥浆坑，防止泥浆水漫流；4.应取土样，核对含水层的范围和土的颗粒组成。4.3.4根据钻孔时的土层情况和设计要求配齐所用管材，并按照沉放先后顺序堆放在孔位附近。4.3.5深井井管沉放前应清孔，需要疏干的含水层均应设置滤管。在周围填砂滤料后，应按规定及时洗井和井试抽。4.3.6降水井内装置深井泵时，电动机的机座应平稳牢固，转向正确，严禁逆转（可装阴逆装置），防止传动轴解体。装置潜水深井泵时，潜水电机、电缆及接头的绝缘必须安全可靠，并配置保护开关控制。4.3.7安装水泵或调换水泵前，均应量测井深和井底沉淀物厚度，必要时清洗水井，冲除沉渣。4.3.8各管段、轴件的连接，必须紧密，牢固，使用前必须检验，不得漏水。4.3.9排水管路的连接、埋深、走向和坡度均应按规定施工。排水口应设在降水影响范围以外。4.3.10降水过程中应根据施工要求，确定启动和暂不抽水井点的数量。按时观测水位下降情况和流量等。4.4验收工程4.4.1降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。4.4.2对不同的土质应用不同的降水形式，表4.4.2为常用的降水形式。适用条件降水类型渗透系数可能降低的水位浓度（ｍ）轻型井点多级别轻型井点10-2~10-53～66～12深井井管≥10-5＞104.4.3降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。4.4.4降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。4.4.5基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰~2‰。4.4.6降水与排水施工的质量检验标准应符合表4.4.6的规定。序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1~2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度％1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）％≤150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）㎜≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）㎜≤5检查回填料用量6井点真空度：轻型井点Kpa＞60真空度表7电渗井点阴阳极距离：轻型井点㎜80～100用钢尺量5地基5.1灰土地基5.1.1灰土的土料，宜采用就地基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，基粒径不得大于15毫米。5.1.2用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5毫米。熟石灰中不得夹有未熟化的石灰块，也不得含有过多的水分。5.1.3灰土的配合比（体积比）除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7。5.1.4基坑（槽）在铺打灰土前必须先行验槽。如发现坑（槽）内有局部软弱土层或孔穴，应挖除后用素土或灰土分层填实，或通知设计单位确定处理办法。5.1.5灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法，是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。5.1.6灰土应拌和均匀，颜色一致。拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。5.1.7灰土的铺设厚度，可根据不同的施工方法按照表5.1.7选用。各层厚度都应预先在基坑（槽）侧壁插定标志。每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干容重在现场试验确定。项次夯实机具的种类重量（千克）厚度（毫米）备注123石夯、木夯轻型夯实机械压路机40~80－机重6~10吨200~250200~250200~300人力送夯、落高400~500毫米，一夯压半夯蛙式打夯机、柴油打夯机双轮5.1.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。上下两层灰土接缝距离不得小于500毫米。5.1.9在地下水位以下的基坑（槽）内施工时，应采取排水措施。夯实后的灰土，在三天内不得受水浸泡。5.1.10灰土地基打完后，应及时修建基础和回填基坑（槽），或作临时遮盖，防止日晒雨淋。5.1.11雨天施工时，应采取防雨及排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。5.1.12灰土的质量检查，宜用环刀取样，测定其干容重。质量标准可按压实系数鉴定，一般为0.93~0.95，也可按照表5.1.13规定执行。用贯入仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。项次土料种类灰土最小干容重（克/立方厘米）123轻亚粘土亚粘土粘土5.2砂和砂石地基5.2.1砂和砂石基地所用的材料，宜采用中砂、粗砂、砾砂碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺入量应符合设计要求。5.2.2砂和砂石料，不得含有草根垃圾等有机杂物。用作排水固结地基的材料除应符合上列要求外，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不宜大于50毫米。5.2.3在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状况。5.2.4铺筑前，应先行验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未做地基前，加以填实。地基范围内不应留有孔洞。完工后，如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5.2.5砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡搭接。搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。5.2.6人工级配的砂石地基，应将砂石拌和均匀后，再行铺填捣实。5.2.7分段施工时，接头处应成斜坡，每层错开0.5~1米，并应充分捣实。5.2.8砂和砂石地基的捣实，视不同条件，可选用振实、夯实或压实等方法。施工时应分层进行，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。每层铺筑厚度不宜超过表5.2.8规定的数值。分层厚度可用样桩控制。项次捣实方法每层铺筑厚度（毫米）施工时的最佳含水量（%）施工说明备注1平振法200~25015~20用平板式振捣器往复振捣不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基2插振法振捣器插入深度饱和1、用插入式振捣器往复振捣2、插入间距可根据机械振幅大小决定3、不应插至下卧粘性土层，插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实不宜使用于细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基3水撼法250饱和1、注入水高度应超过每次铺筑面层。2、用钢叉摇撼捣实插入点距离为100毫米。3、钢叉分四齿，齿的间距80毫米，长300毫米，木柄长90毫米湿陷性黄土、膨胀土地区不得使用4夯实法150~2008~121、用木夯式机械夯2、木夯重40千克，落距400~500毫米3、一夯压半夯全面夯实5辗压法250~3508~126~10吨夯路机往复辗压1、适用于大面积砂地基2、不宜用于地下水位以下的砂地基5.2.9砂和砂石地基的质量检查，应按下列方法进行：在捣实后的砂地基中用容积不小于200立方厘米的环刀取样，测定其干容重，以不小于该砂料在中密状态时的干容重数值为合格。砂石地基的质量检查，可在地基中设置纯砂检查点，在同样的施工条件下，按上述方法检验，或用灌砂法进行检查；用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小检查砂地基的质量时，以不大于试验所确定的贯入度为合格。5.3碎砖三合土地基5.3.1碎砖三合土的配合比（体积比），除设计有特殊要求外，一般采用1：2：4或1：3：6（消石灰：砂或粘性土：碎砖）。5.3.2三合土所用的碎砖，其粒径应为20~60毫米，不得夹有杂物有。砂或粘性土（砂泥）中不得有草根、贝壳等有机杂物。5.3.3基坑（槽）大铺设碎砖三合土前，必须进行验槽。坑（槽）有积水时，应采取措施排水和清除泥浆。5.3.4铺设前应在坑（槽）壁分层标出样桩，并预拌好灰浆。碎砖应与灰浆拌合均匀后，再铺入基坑（槽）内。铺设厚度在，第一层为220毫米，其余各层为200毫米，每层应分别夯实至150毫米。5.3.5碎砖三合土，可采用人力或机械夯。夯打应密实、表面平整，如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。5.3.6碎砖三合土分层铺设至设计标高后，在最后一遍夯打时，宜浇浓灰浆。待表面灰浆略为晾干后，上铺一层薄砂土或炉渣再整平夯实。表面平整度的允许偏差不得大于20毫米。5.3.7夯打完的碎砖三合土，如因雨水冲淋或积水破坏表层灰浆时，可在排除积水后，重新浇浆夯打坚实。5.4重锤夯实地基5.4.1重锤夯实适用于地下水位以稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土的施工。5.4.2当夯击振动对邻近的建筑物、设备以及施工中的砌筑工程和浇筑混凝土等到产生有害影响时，不得采用重锤夯实。5.4.3施工前，应在现场进行试夯，选定夯锤重量、义工面直径和落距，以确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量。最后下沉量一般可采取下列数值：粘性土及湿陷性黄土10~20毫米砂土5~10毫米5.4.4重锤夯实所用的起重设备、直接用钢索悬吊夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的3倍、采用脱钩夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。5.4.5夯锤重量宜采用1.5~3.0吨，落距一般采用2.5~4.5米。锤重与底面积的关系，应符合锤重在底面上的单位静压力为0.15~0.2千克力/平方厘米。5.4.6试夯点（试坑）的数量应根据需夯实地基的土质条件决定。土质均匀时试夯可以在一处进行、土质不同时，应分别在各个不同地段进行。5.4.7采用重锤夯实分层填土地基时，每层的铺厚度，一般以相当于锤底直径，夯击遍数应由试夯确定。试夯的层数不宜少于2层。5.4.8试夯前应测定土的含水量，当低于最佳含水量2%以上时，应在天然湿度及加水至最佳含水量的基土上分别进行试夯。土的最佳含水量可通过试验确定。试夯后，应挖探井检查试坑内的夯实效果，测定坑底以下2.5米深度内，每隔0.25米深度处夯实土的密实度，与试坑外天然土的密实度相比较。对于分层填土，应测定每层填土试夯后的最大、最小及平均密实度。5.4.9土的试夯结果达不到设计的密度和夯实深度要求时，应适当提高落距，增加夯击遍数，必要时可增加锤重，再行选点试夯。5.4.10试夯结束后应提出试夯报告，并附重锤夯实试夯记录重锤夯实施工应根据试夯结果编制的施工组织设计进行，其主要内容包括：1.夯实面积，场地布置和施工顺序；2.夯实设备的选定；3.锤的落距、夯击遍数和夯击路线；4.使土达到最佳含水量的措施；5.地基夯实的最后下沉量和总下沉量；6.设计要求的地基夯实深度和密实度。5.4.11基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。开挖时，坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3米，以便于夯实工作的进行。坑（槽）边坡应适当放缓。夯实前，坑（槽）底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50~100毫米。5.4.12夯实施工前，应检查基坑（槽）中土的含水量，并根据试夯结果决定是否要加水。坑（槽）加水，需待水全部渗入土中一昼夜后方可夯击。如土的表层含水量过大，夯击成软塑状态时，可采取铺撒吸水材料（干土、碎砖、生石灰等）、换土或其他有效措施处理。分层填土时，应取用含水量相当于最佳含水量的土料。如土料含水量太低，宜加水至最佳含水量。每层土铺填后应及时夯实。5.4.13在基坑（槽）周边应作好排水设施，防止向坑（槽）灌水。5.4.14在大面积基坑（槽）内夯击时，宜一夯掺一夯顺序进行；在独立柱基基坑内夯击时，一般采用先周边后中间或先外后里的方法进行。夯击遍数，应式夯确定的最少遍数增加1~2遍，一般为8~12遍。5.4.15夯击时，按规定的落距，落锤应平稳夯位准确。夯击分层填土时，必须控制每层铺土厚度。5.4.16夯击过程中，应随时检查坑（槽）壁有无坍塌的可能，必要时应采取防护措施。5.4.17夯实完后，应将基坑（槽）表面拍实至设计标高。5.4.18冬期施工时，必须在不冻的状态下进行夯击。一般可采取下列措施：1.逐段开挖，逐段夯击，互相紧密街接；2.开挖时，适当增加预留土层厚度，临夯实前挖除增留土层；3.在坑（槽）已冻结的情况下，有条件时，可采取地表加热解冻措施；4.必须在坑（槽）内加水时，宜采用盐水，其浓度可按夯击期间的最低气温决定；5.随时清除积雪，避免融化后渗入坑（槽）中。5.4.19在夯击过程中，应做好记录。5.4.20重锤夯实地基的验收，应检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定外，并应检查基坑（槽）表面的总下沉量，以不小于试夯总下沉量的90%为合格。也可采用在地基上选点夯击检查最后下沉量。夯击检查点数，每一单独基础至少应有1点；基槽每30平方米应有1点；整片地基每100平方米不得小于2点。检查后，如质量不合格，进行补夯，直致合格为止。5.5强夯地基5.5.1强夯适用于碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土地基础的施工。5.5.2当地下水位距地表面2米以下且表层为非饱和土时，可直接进行夯击；当地下水位较高不利于施工或表层为饱和粘性土时，可铺填0.5~2.0米厚的中（粗）砂、砂砾或片石等材料后进行夯击。5.5.3强夯施工场地应平整并能承受夯击机械重量。施工前，必须清除所有障碍物及地下管线等。5.5.4强夯所产生的振动，对现场周围已建或正在施工的建筑物及其他设施有影响时，不得采用强夯施工。必要时，应采取防震措施。5.5.5强夯施工的主要机具设备应符合下列规定：宜选用起重能力15吨以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须符合夯锤起吊和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰；应具有足够强度，且施工灵活；可用钢材作制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯锤底面为方形或圆形。夯锤底面积一般取决于表层土质；砂土，一般为3~4平方米；粘性土，不宜小于6平方米。夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔。5.5.6强夯施工的技术参数：1.锤重和落距；锤重不宜小于8吨，落距不宜小于6米；2.夯击点布置，一般按正方形或梅花形网格排列。其间距可根据夯击坑的形状、孔隙水压力变化情况及建筑物基础结构特点确定，一般为5~15米；3.确定各个夯击点的夯击数的，应符合下列任一条件：（1）土的体积竖向压缩最大而侧向移动最小；（2）最后两击沉降量或最后两击沉降量之差小于试夯确定的数值。一般为3~10击；4.夯击遍数一般为2~5遍。对于细颗粒多的土层、透水性弱的土层或有特殊要求的工程，夯击遍数可适当增加；5.两遍之间的间歇时间，取决于孔隙水压力的消散，一般为1~4。地下水位较低和地质条件较好的场地，可采用连续夯击。6.平均夯击能，在一般情况下，砂土可取50~100吨米/平方米；粘性土可取150~300吨米/平方米。5.5.7强夯施工前，应试夯，并按下列顺序进行：1.根据工程地质勘察报告，在施工现场选取一个地质条件具有代表性的试验区，平面尺寸不小于20×20米。该试验区亦可选在需作地基的土面上；2.在试验区内进行详细的原位测试，取原状土样，测定有关数据；3.选取合适的一组或多组强夯试验参数，并在试验区内进行试验性施工；4.施工中应做好现场测试和记录。测试内容和方法应根据地质条件及设计要求确定；5.检验强夯效果。一般在最后一遍夯击完成1~4周以后进行，其方法可按本条第二款规定，予以对比检查；6.当强夯效果不能满足要求时，可补夯或调整参数再进行试验。7.做好强夯前后试验结果对比分析，确定正式施工时采用的技术参数。5.5.8强夯施工，必须按试验确定的技术参数进行。以各个夯击点的夯击数为施工控制数值，也可采用试夯后确定的沉降量控制。5.5.9夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，如错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平，才能进行下一次夯击。5.5.10每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯击。最后一遍的场地平均下沉量，必须符合要求。5.5.11雨天施工，夯击坑内或夯击过的场地有击水时，必须及时排除。冬期施工，首先应将冻土击碎，然后再按各点规定的夯击数施工。5.5.12强夯施工应做好记录。5.5.13强夯施工的验收，应检查施工记录及各项技术参数，并应在夯击过的场地选点做检验。一般可采用标准贯入、静力触探或轻触探等测定。检测点数：每个建筑物的地基不少于3处，检测深度和位置按设计要求确定。5.6验收工程5.6.1一般规定5.6.1.1建筑物地基的施工应具备下述资料：1.岩土工程勘察资料。2.临时建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。3.工程设计图纸、设计要求及需达到的标准、检验手段。5.6.1.2砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。5.6.1.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。5.6.1.4地基加固工程，应在正式施工前进行试验施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。5.6.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m3以上工程，每1000m2至少应有1点，3000m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点基槽每20延米应有1点。5.6.1.6对水泥土搅拌桩复合地基、高喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单