机场航站楼通风空调施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc303010538"目录1HYPERLINK\l"_Toc303010539"第一章编制依据4HYPERLINK\l"_Toc303010540"1.1、图纸、设计方案、本工程施工组织设计及合同4HYPERLINK\l"_Toc303010541"1.2、相关规程、法律、法规及文件4HYPERLINK\l"_Toc303010542"1.2.1、规范、规程等强制性文件：4HYPERLINK\l"_Toc303010543"1.2.2、公司文件6HYPERLINK\l"_Toc303010544"第二章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc303010545"2.1、工程总体介绍6HYPERLINK\l"_Toc303010546"2.1.1、贵宾航站楼工程设计综述6HYPERLINK\l"_Toc303010547"2.1.2、项目概况7HYPERLINK\l"_Toc303010548"2.2、通风空调相关概况7HYPERLINK\l"_Toc303010549"2.2.1、空调系统：7HYPERLINK\l"_Toc303010550"2.2.2、排风系统8HYPERLINK\l"_Toc303010551"2.2.3、管材与接口8HYPERLINK\l"_Toc303010552"2.2.4、管材和接口9HYPERLINK\l"_Toc303010553"2.3、工程重点与难点10HYPERLINK\l"_Toc303010554"2.3.1、工期紧、施工管理难度大10HYPERLINK\l"_Toc303010555"2.3.2、工程质量10HYPERLINK\l"_Toc303010556"2.3.3、机房综合布置11HYPERLINK\l"_Toc303010557"2.3.4、管井、走廊管线的综合布置11HYPERLINK\l"_Toc303010558"第三章施工准备11HYPERLINK\l"_Toc303010559"3.1、技术准备12HYPERLINK\l"_Toc303010560"3.2、劳动力准备13HYPERLINK\l"_Toc303010561"3.3、施工机械配置计划14HYPERLINK\l"_Toc303010562"第四章施工安排14HYPERLINK\l"_Toc303010563"4.1、工程施工内容14HYPERLINK\l"_Toc303010564"4.2、工期要求14HYPERLINK\l"_Toc303010565"4.4、人员职责分工15HYPERLINK\l"_Toc303010566"第五章施工方法16HYPERLINK\l"_Toc303010567"5.1、预留预埋作业16HYPERLINK\l"_Toc303010568"5.2、支吊架做法19HYPERLINK\l"_Toc303010569"5.3、给水系统管道安装22HYPERLINK\l"_Toc303010570"5.3.1、材料质量要求：22HYPERLINK\l"_Toc303010571"5.3.2、管道安装：22HYPERLINK\l"_Toc303010572"5.4、排水系统管道安装25HYPERLINK\l"_Toc303010573"5.4.1、材料质量要求25HYPERLINK\l"_Toc303010574"5.4.2、管道安装26HYPERLINK\l"_Toc303010575"5.5、卫生洁具及地漏安装27HYPERLINK\l"_Toc303010576"5.5.1、感应式龙头冲洗脸盆安装：28HYPERLINK\l"_Toc303010577"5.5.2、座便器安装28HYPERLINK\l"_Toc303010578"5.5.3、电子感应冲洗挂式小便斗安装：28HYPERLINK\l"_Toc303010579"5.5.4、地漏安装28HYPERLINK\l"_Toc303010580"5.6、消火栓、自动喷水灭火管道系统安装29HYPERLINK\l"_Toc303010581"5.6.1、工艺流程29HYPERLINK\l"_Toc303010583"5.6.2、管道及末端安装30HYPERLINK\l"_Toc303010584"5.7、给水设备安装31HYPERLINK\l"_Toc303010585"5.7.1、工艺流程：31HYPERLINK\l"_Toc303010586"5.7.2、水泵基础施工31HYPERLINK\l"_Toc303010587"5.7.3、水泵开箱检查32HYPERLINK\l"_Toc303010588"5.7.4、水泵与隔振安装32HYPERLINK\l"_Toc303010589"5.8、室外给排水管道安装33HYPERLINK\l"_Toc303010590"5.8.1、工艺流程33HYPERLINK\l"_Toc303010591"5.8.2、管道敷设33HYPERLINK\l"_Toc303010592"5.8.3、土方回填35HYPERLINK\l"_Toc303010593"5.8.4、检查井做法35HYPERLINK\l"_Toc303010594"5.9、管道试验及系统调试35HYPERLINK\l"_Toc303010595"5.9.1、管道压力试验35HYPERLINK\l"_Toc303010596"5.9.2、管道冲洗与消毒36HYPERLINK\l"_Toc303010597"5.9.3、排水管道灌水试验36HYPERLINK\l"_Toc303010598"5.9.4、系统调试37HYPERLINK\l"_Toc303010599"第六章质量要求37HYPERLINK\l"_Toc303010600"6.1、质量目标37HYPERLINK\l"_Toc303010601"6.2、给水系统安装质量要求37HYPERLINK\l"_Toc303010602"6.2.1、主控项目37HYPERLINK\l"_Toc303010603"6.2.2、一般项目37HYPERLINK\l"_Toc303010604"6.3、排水、雨水系统安装质量要求38HYPERLINK\l"_Toc303010605"6.3.1、主控项目38HYPERLINK\l"_Toc303010606"6.3.2、一般项目39HYPERLINK\l"_Toc303010607"6.4、卫生洁具安装质量要求41HYPERLINK\l"_Toc303010608"6.4.1.、主控项目41HYPERLINK\l"_Toc303010609"6.4.2、一般项目41HYPERLINK\l"_Toc303010610"6.5、消火栓、自喷系统安装质量要求42HYPERLINK\l"_Toc303010611"6.5.1、主控项目42HYPERLINK\l"_Toc303010612"6.6、给水设备安装质量要求43HYPERLINK\l"_Toc303010613"6.6.1、主控项目43HYPERLINK\l"_Toc303010614"6.6.2、一般项目43HYPERLINK\l"_Toc303010615"6.7、室外给水系统安装质量要求44HYPERLINK\l"_Toc303010616"6.7.1、主主控项目44HYPERLINK\l"_Toc303010617"6.7.2、一一般项目44HYPERLINK\l"_Toc303010618"6.8、室外排排水系统安安装质量要要求45HYPERLINK\l"_Toc303010619"6.8.1、主主控项目45HYPERLINK\l"_Toc303010620"6.8.2、主主控项目45HYPERLINK\l"_Toc303010621"第七章成品保保护措施45HYPERLINK\l"_Toc303010622"第八章成本控控制措施47HYPERLINK\l"_Toc303010623"第九章安全生生产、文明明施工、环环保措施47HYPERLINK\l"_Toc303010624"9.1、安全管管理目标47HYPERLINK\l"_Toc303010625"9.2、安全文文明施工管管理措施47HYPERLINK\l"_Toc303010626"9.3、环境保保护措施48HYPERLINK\l"_Toc303010627"第十章竣工交交接48HYPERLINK\l"_Toc303010628"10.1、交工工验收步骤骤49HYPERLINK\l"_Toc303010629"10.2、交工工资料的编编制及交付付49HYPERLINK\l"_Toc303010630"10.2.1、交交工资料的的编制及整整理49HYPERLINK\l"_Toc303010631"10.2.2、竣竣工图的编编制50第一章编制制依据1.1图纸、设计方案案、本工程施施工组织设设计及合同同表-1.1施施工图纸概概况序号图纸类别图纸编号页数备注1通风空调图纸NT01～S110101.2相关规程、法律律、法规及及文件1.2.1规规范、规程程等强制性性文件：1规范、规程依据的主要规范范规程表1-2序号类别规范、规程名名称编号1国家建筑给水排水设设计规范GB500115-200032国家建筑给水排水及及采暖工程程施工质量量验收规范范GB502442-200023国家建筑工程质量验验收统一标标准GB503000-200014行业埋地硬聚氯乙烯烯排水管道道工程技术术规范CECS1222：200115地方XX省建筑节能能工程施工工验收标准准（试行）DBJ-044-200066地方建筑工程“绿岛岛杯”奖（省优优质工程）评评审标准DBJ10--200777行业建筑给水钢塑复复合管道工工程技术规规范CECS1225：200118国家通风与空调工程程施工质量量验收规范范GB502443-200029行业通风管道技术规规程JGJ141--2004410国家工业金属管道工工程施工及及验收规范范GB502335-97711国家民用建筑电气设设计规范JGJ16-2200812国家建筑电气工程施施工质量验验收规范GB503033-2002213国家电气装置安装工工程接地装装置施工及及验收规范范GB501699-2000614国家火灾自动报警系系统施工及及验收规范范GB501666-2000715国家民用闭录监视电电视系统工工程技术规规范GB501988-9416地方建筑安装分项工工程施工工工艺规程DBJ/T011-26--200332图集表-1.3图图集汇总依据的主要标准准图集表1-3序号名称文件号管道和设备保温温、防结露露及电伴热热03S401室内管道支架及及吊架03S402钢制管件03S403防水套管03S404硬聚氯乙烯（PPVC-UU）给水管管安装02SS4055-1无规共聚聚丙烯烯（PP-R）给水管管安装02SS4055-2交联聚乙烯（PPE-X）给水管管安装02SS4055-4建筑排水用硬聚聚氯乙烯（PVC--U）管道安安装96S406住宅厨、卫给排排水管道安安装03SS4088埋地塑料排水管管道施工04S502雨水斗01S302小型潜水排污泵泵选用及安安装08S305建筑排水设备附附件选用安安装04S301管道和设备保温温87S159室外热力管道安安装87SR4166-1、2防排烟设备安装装99K103风管支吊架图集集03K132离心式水泵安装装03K2023法律、法规、企企业内部文文件与要求求及其它。施工过程中如遇遇到国家规规范、图集集、标准更更改，本施施工方案则则随之相应应更改，按按照新标准准执行。1.2.2公公司文件表-1.4公公司文件汇汇总序号文件名称备注1《ISO90000质量体系系程序文件件》2《公司CI文件件》3《18000职业业安全健康康体系程序序文件》4《14000环境境管理体系系程序文件件》5《施工现场综合合管理处罚罚规定》6《质量管理手册册》7《职业安全、健健康、环境境管理手册册》9管道支架安装标标准QB/T—ZTTJS-JJZ—200990210设备基础外形尺尺寸标准QB/T—ZTTJS-JJZ—200990111建筑设备安装工工程综合观观感检查评评价标准QB/T—ZTTJS-JJZ—20088A112施工方案编制审审核管理办办法建技〔20100〕12号第二章工程程概况2.1工程总总体介绍2.1.1航航站楼工程程设计综述述本工程主要建设设工程有航航站楼、新新建动力站站、陆侧新新建贵宾停停车场、站站前道路系系统、空侧侧新建服务务车道系统统、特种车车辆停放空空间等。其其中航站楼楼工程建筑筑面积为1110066.6平方米，主主要功能分分为商务贵贵宾区域和和政要区域域两部分。主主体结构采采用钢筋混混凝土框架架结构，主主体两层，局局部一层，建建筑高度221.800m；动力力站上部为为钢筋混凝凝土框架结结构，半地地下室周边边围护墙体体及底板、框框架梁柱均均采用加气气剂防水混凝凝土浇筑；；建筑物抗抗震设防烈烈度为六度度；室内外外装修华丽丽、尊贵、动动感、别致致。2.1.2项项目概况表-2.1项项目概况序号项目内容1工程名称机场航站楼工程程2工程地址3建设单位4设计单位5合同工期260日历天6资金来源自筹7质量等级工程验收一次合合格8招标范围施工图纸和工程程量清单中中列明的项项目范围9工程规模建设项目建筑面积m2备注10新建贵宾航站楼楼11006.66二层11新建动力站612.67一层12新建道口岗亭112.213新建陆侧停车场场2975110个车位14新建路侧道路13873.333包括停车场道路路15新建空侧服务车车道7186.466宽度8米16人行道面积1021.02217新建隔离界1249钢筋网高度2..5米18绿化面积159302.2通风空空调相关概概况2.2.1空空调系统空调系统冷源采采用2台螺杆式式冷水机组组。冷水机机组位于航航站楼西侧侧动力站内内。冷却塔塔采用方形形横流冷却却塔，冷却却塔安装位位置位于动动力站附近近。末端系统：办公公室、贵宾宾室、政要要厅等采用用风机盘管管加独立新新风系统；；安检大厅厅、多功能能厅采用吊吊顶风柜加加独立新风风系统。2.2.2排排风系统a本工程不设计消消防排烟系系统。b本工程排风系统统主要是设设备间排风风、配电室室排风以及及卫生间的的排风。2.2.3管材材和接口a空调水管：管径径≤DN80采用热镀镀锌钢管螺螺纹连接，管径＞DN80无缝钢管管，焊接连接接。管道与设备备及阀门等等管件、附附件连接处处采用管件件或法兰。b风管：空调风系系统和排风风系统设计计都选用镀镀锌钢板风风管，但由由于工期紧紧张，拟建建议设计及及甲方空调调风选用玻玻纤风管。2.3工程重重点与难点点本工程较之一般般机场航站站楼档次较较高，主要要表现在：：功能房间间配套齐全全，装修及及使用功能能要求全面面细致，施施工中不仅仅按照机电电图纸进行行施工，亦亦要参考航航站楼工程程施工经验验以及精装装修要求，对对各个系统统进行深化化设计。（1）本工程为贵宾航航站楼工程程，精装需需要求较高高，但同时时各种管线线也较为密密集，包括括给水、空空调新风管管、空调水水管、喷淋淋水管、消消火栓水管管、强弱电电桥架等，如如何做好机机电管线综综合排布是是本工程的的一个重点点。（2）本工程机电专业业需和精装装修配合的的部位较多多，精装修修部位的功功能也各不不相同，需需要机电总总包有很强强的管理、协协调能力，配配合精装修修进行吊顶顶、隔墙内内管线及设设备的隐蔽蔽施工及天天花吊顶上上的灯具、喷喷头、风口口、检查口口的布置，以以达到充分分实现设计计功能的目目的。所以以如何和精精装单位密密切配合，杜杜绝变更和和返工，也也是施工中中需要控制制的重点。（3）要严格控制各种种设备（特特别是风机机盘管、新新风机组、排排风风机）运运转时产生生的噪声，特特别是政要要厅和贵宾宾厅区域的的噪音是本本工程的一一个重点。（4）本工程空调设备备虽然数量量不多，但但由于航站站楼层高较较高，所以以设备的吊吊装安全尤尤为重要，设设备的运输输吊装、运运输工作关关系到人身身安全和设设备的安全全，吊装前前需编制切切实可行的的设备吊装装方案，经经有关单位位审批后方方可实施。（5）本工程对专业之之间的协调调和施工质质量要求较较高。由于于本工程施施工周期紧紧张，且施施工质量要要求严格，所所以通风空空调系统、给给排水系统统、强电系系统、弱电电系统、电电梯系统等等专业之间间的配合尤尤为重要。做做好合理的的协调工作作是施工过过程中各专专业各单位位之间的衔衔接配合和和施工质量量的保证上上都提出较较高的要求求。对于系统较多的的情况，首首先与建设设单位、设设计、总包包、监理、各各专业承包包单位对于于各自安装装的范围、各各专业之间间的衔接、协协调配合在在工期、质质量、进度度等方面予予以明确。接接着在施工工过程中综综合考虑各各专业的要要求进行整整体考虑统统筹安排及及做到各专专业施工的的有条不紊紊又做为一一个整体有有机的结合合。（6）根据以往的施工工经验，机机电安装系系统的使用用效果能否否达到设计计要求，除除了保证安安装质量，系系统调试工工作是非常常重要的环环节。我们们将系统调调试工作作作为工程重重点来抓，通通过制定详详尽、科学学、合理的的调试方案案，选用先先进的检测测调试设备备，安排技技术水平和和专业知识识优秀的技技术人员操操作，优质质、高效的的完成系统统调试工作作，确保满满足设计要要求。2.3.1工工期紧、施施工管理难难度大本工程总建筑面面积不大，但是是工期十分分紧张，在在施工过程程中施工人人员比较集集中，在施施工高峰期期间在同一一层面上会会同时存在在大量施工工人员同时时施工，特特别是在精精装修阶段段交叉作业业较多，同时三亚地地区多暴雨雨台风，施工管理理难度大。针对以上问题我们前期进行周密策划，排列出详细的施工进度计划，施工过程中，合理安排人机料法环五要素，通过严格的施工组织管理，合理的施工工序，科学的施工进度，高效的协调和有效的控制，确保工程按要求如期高质量的完成。2.3.2工工程质量工程在保证质量量的同时，还还要做到美美观、大方方，因此施施工过程中中与土建专专业、精装装单位的配配合十分重重要。本工工程作为贵贵宾航站楼楼精装修标标准较高，最最终要求达达到较好的的整体效果果，此部分分也是本工工程的重点点。因此预预留预埋、设设备基础等等需土建专专业配合的的工序，做做到交底先先行，并加加强过程监监控，保证证预留洞、设设备基础一一次成型；；精装单位位进行精装装修深化设设计时，及及时跟进，保保证精装方方案的可操操作性。为做好本工程的的重点工作作，我们在在前期建立立质量保证证体系认真真贯彻质量量第一的方方针，加强强规范学习习和专业技技术培训，提提高现场施施工和管理理人员的质质量意识。强强化质量管管理，落实实各级责任任制，认真真执行三检检（自检、互互检、专检）制度度。坚持样样板先行制制度，在分分项工程（特特别是装饰饰工程）施施工前必须须先做样板板，经公司司质量部确确认后，方方可全面施施工。认真真配合业主主、监理把把握好设计计对本工程程所用设备备、材料的的选型及材材料品种的的确定，尽尽可能提高高设备安装装的使用功功能和设计计布置对本本工程用户户使用的适适应要求，严严把各种材材料设备产产品质量，做做好设备材材料的进场场检验工作作。同时坚坚持质量例例会制度、每每月质量讲讲评制度，做好过程控制，确保质量受控，做出精品工程。2.3.3机机房综合布布置冷冻机房是空调调系统的核核心，从使使用角度冷冷冻机房是是心脏，从从施工水平平角度冷冻冻机房是脸脸面。在机机房施工前前要拿到设设备参数的的第一手资资料，其次次要深入现现场核准尺尺寸，最后后结合各种种要求对冷冷冻机房进进行综合排排布，排布布方案要得得到公司技技术部门确确认后方可可施工。2.3.4管管井、走廊廊管线的综综合布置本工程结构复杂杂，特别是是框架梁高高度高，在在管井、走走廊等各专专业管线密密集的地方方，难免有有标高、位位置冲突的的现象，排排布不好，会会造成施工工秩序混乱乱，且对业业主使用期期间的维护护造成不便便，浪费使使用空间。根根据各种管管道排布原原则及现场场情况，联联合电气、给排水专业绘制本工程的管线综合排布图，管线密集区域加绘剖面图；根据综合排布图合理安排各工种工序，指导管线施工，尽量避免出现交叉打架现象。第三章施工工准备施工前的准备工工作是整个个施工过程程中最关键键、最经济济和影响力力最大的环环节，主要要是根据施施工现场及及周围的客客观环境条条件，以及及对技术、物物资、劳动动力的合理理组织和调调配，为施施工阶段提提供易把握握质量的技技术方案、施施工工艺、合合格的成品品及半成品品、加工件件，通过均均衡连续的的施工计划划和进度安安排，使施施工质量得得到有力的的保障。通通过认真熟熟悉图纸、图图纸会审和和设计交底底，根据规规范、规程程、验收标标准编制实实际可行的的施工方案案和施工技技术交底，将将可能影响响工程质量量、造成缺缺陷或不合合格品的实实际或潜在在因素，尽尽早防治和和消除。通通过编制工工程预算、主主要材料及及工机具、非非标准加工工件、劳动动力需用计计划，促使使资源的合合理利用和和有计划的的流动，保保证施工过过程中所需需的材料、半半成品、设设备和劳动动力在投入入使用前按按国家标准准、技术规规程和公司司质量程序序控制文件件的要求，进进行检验、试试验和产品品标识，防防止不合格格品转入下下道工序，保保证工程施施工中不使使用不合格格品或有潜潜在质量缺缺陷的产品品。总之，通通过对施工工准备阶段段的技术、物物资、劳动动力的合理理组织和调调配，为给给排水安装装施工创造造一切必要要的条件，为为施工质量量的保证打打好基础。施施工准备阶阶段的流程程图如下：：编制设备材料加工计划编制设备材料加工计划图纸会审编制施工技术方案技术交底施工人员加工定货验收入库及保管施工机具准备管理人员熟悉图纸核定设备材料成本图-3.1施施工准备流流程图3.1技术准准备3.1.1图纸纸审核熟悉、审查施工工图纸和有有关的设计计资料。通通过我方自自审，充分分地了解和和掌握设计计图纸的设设计意图，工工艺特点和和技术要求求；及时发发现设计图图纸中存在在的问题和和错误，深深化二次设设计,使其在施施工开始之之前改正，为为工程项目目的施工提提供一份准准确齐全的的设计图纸纸。从而使使施工单位位能够按照照设计图纸纸的要求顺顺利地进行行施工，完完成符合设设计要求的的最终建筑筑产品。审审查图纸的的内容：审查设计图纸是是否完整、齐齐全，以及及设计图纸纸和资料是是否符合国国家的有关关工程建设设的设计、施施工方面的的方针和政政策。明确拟建工程的的各系统形形式和特点点，复核主主要技术参参数是否满满足要求，审审查设计图图纸中工程程复杂、施施工难度大大和技术要要求高的分分部、分项项工程或新新技术、新新材料、新新工艺，检检查现有施施工技术水水平和管理理水平能满满足工期和和质量要求求，并采取取可靠的技技术措施加加以保证。审查设计图纸与与说明书在在内容上是是否一致，以以及设计图图纸与其各各组成部分分之间有无无矛盾和错错误。审查设备安装图图纸与其相相配套的土土建施工图图纸在坐标标、标高上上是否一致致，掌握土土建施工质质量是否满满足设备安安装的要求求。审查机电系统的的设计功能能和使用要要求是否符符合卫生、消消防和环保保方面的要要求。3.1.2深化化设计按整个工程的每每个阶段的的工作进度度编制各个个阶段的有有关设备施施工方案，对对施工图纸纸进行深化化设计，做做出详尽的的设计图纸纸，并呈送送建设单位位和监理单单位审核，审审核批准后后方可照图图施工。3.1.3技术术交底（1）明确工期，分期期分批交付付使用的顺顺序和时间间，以及工工程所用的的主要材料料、设备的的数量、规规格、来源源和供货日日期。（2）明确建设、监理理、设计和和施工单位位之间的协协作、配合合关系，以以及建设单单位可以提提供的施工工条件。（3）在工程施工过程程中，如果果发现施工工的条件与与设计图纸纸的条件不不符，或者者发现图纸纸中仍然有有错误，或或者因为材材料的规格格、质量不不能满足设设计要求，或或者是因为为施工单位位提出了合合理化建议议，需要对对设计图纸纸进行及时时修订时，应应遵循技术术核定和设设计变更的的签证制度度，进行图图纸的施工工现场签证证。在施工工现场的图图纸修改、技技术核定和和设计主要要资料，都都要有正式式的文字记记录，归入入拟建工程程施工档案案，作为指指导施工、施施工验收和和工程结算算的依据。（4）向施工班组、工工人进行施施工组织设设计、计划划和技术交交底施工前及时进行行，以保证证工程严格格地按照设设计图纸、施施工组织设设计、安全全操作规程程和施工验验收规范等等要求进行行施工。施工组织设计、计计划和技术术交底的内内容有：工工程的施工工进度计划划、月（周周）作业计计划；施工工组织设计计，尤其是是施工工艺艺、质量标标准、安全全技术措施施、降低成成本措施和和施工验收收规范的要要求；新材材料、新技技术和新工工艺的实施施方案和保保证措施；；图纸会审审中所确定定的有关部部位的设计计变更和技技术核定等等事项。交交底工作应应该按照管管理系统逐逐级进行，由由上到下直直到工人队队组。交底底的方式采采用书面形形式、口头头形式和现现场示范等等多种形式式。工人队组在接受受施工组织织设计、计计划和技术术交底后，要要组织其成成员进行认认真地分析析研究，弄弄清关键部部位、质量量标准、安安全措施和和操作要领领。必要时时应该进行行示范，并并明确任务务及做好分分工协作，同同时建立、健健全岗位责责任制和保保证措施。3.1.4方案案编制对重点部位施工工，技术人人员认真审审查施工图图纸，结合合现场实际际情况，对对设计不周周之处予以以补充，施施工前要针针对重点工工序的特点点，编制专专门的施工工方案，综综合考虑现现场条件，工工艺水平，经经济效益，节节能环保等等因素，使使方案能行行之有效，经经济合理，缩缩短工期，保保证质量。施施工方案要要报有关部部门审批，并并经过甲方方、监理审审核后方可可实施，具具体方案计计划见下表表4-2：施工方案编制计计划表4-2编号方案名称完成时间报批1大型设备吊装方方案（冷水机组）2011.111公司、甲方、监监理2冷水机房施工方方案2011.111公司、甲方、监监理5综合试压方案2011.122公司、甲方、监监理6管道冲洗方案2011.122公司、甲方、监监理7空调系统调试方方案2011.122公司、甲方、监监理10机电综合调试方方案2010.122公司、甲方、监监理3.2劳动力力准备本工程工期较为为紧张，精精装修标准准要求较高高，施工分分段多，做做好劳动力力准备是完完成管理目目标的重要要因素之一一。水暖施施工要根据据各系统阶阶段工程量量、进度要要求分阶段段制定出详详细的劳动动力使用计计划，计划划中要明确确工种、上上岗证书、人人员素质、技技术水平、施施工经验、进进场时间、培培训地点、时时间、住宿宿等要求，并并及时按照照进度计划划组织各架架子队伍进进场。作业队进场后要要加强对队队伍技术员员的培训、班班前教育，使使其基本了了解本工程程的相关技技术难点，掌掌握施工技技能和规范范要求及进进度安排，合合理调配劳劳动力，避避免劳动力力不足或窝窝工。在组组织及生产产生活中严严格管理，制制定制度措措施予以保保障，在人人员组织、工工程质量、工工程进度、安安全文明施施工等方面面做成海南南省安全文明明工地。施工人员的要求求：a具有政府相关机机构规定的的暂住证、工工作证、身身份证；b特殊工种具有对对应的特殊殊工种上岗岗证；c有熟练资格的技技术员、质质检员及其其他管理人人员。表-3.2劳劳动力计划划控制表工种施工阶段管理人员水工其中特殊工种基础施工阶段421主体施工阶段52装修阶段50103.3施工机机械配置计计划表3.3施工工机械配置置计划表序号机械或设备名称称规格型号数量国别产地额定功率（kww）生产能力用于施工部位备注共板法兰风管生生产单机1中国陕西30强风管制作汽车吊Q8Y1中国－强设备吊装载重汽车8t1中国－强材料运输载重汽车5t1中国－强风管等材料运输输叉车5t1中国－强设备运输手动液压拖车2t5中国－强设备运输单平咬口机δ＝0.5-1.221中国2.2强风管制作联合咬口机δ＝0.8-41中国2.2强风管制作折方机δ＝0.5-1.221中国－强风管制作大型剪板机Q11*9*22500AA1中国3强风管制作电动倒角机2中国1.5强风管制作倒链10t4中国－强设备吊装倒链5t10中国－强设备吊装手压泵6中国－强管道水压试验电动试压泵4D－SY/352中国7.5强管道水压试验空压机VF－6/73中国3强气压试验电动套丝机TQ100-AA10中国1.1强水管安装交流电弧焊机BX3-5000-220中国15强管道焊接砂轮切割机φ40015中国1.1强管道切割电动割管机φ2505中国1.1强不锈钢管切割角向磨光机φ10010中国0.75强支架制作电锤ZIC1-16630中国0.8强支架安装焊条烘干箱500°2中国3强管道焊接齿条式千斤顶5t6中国－强设备就位插接式咬口机Yzc-104中国1.5强风管制作手电钻40中国0.8强风管制作台钻EQ30258中国2.2强风管制作滚槽机及沟槽设设备2中国3强管道加工电动煨弯机2中国1.5电管加工手动弯管器10中国――电管加工液压钳4中国――电缆压线酒精喷灯4中国――熔锡力矩扳手若干中国――用于母线螺栓紧紧固第四章施工工安排4.1工程施施工内容贵宾航站楼通风风空调系统统。包括动动力站冷冻冻机房、室室内风机盘盘管加新风风系统，排排风系统等等。4.2工期要要求以土建专业安排排的总施工工进度计划划为主轴线线，根据土土建进度及及时跟进。在具备工工作面的情情况下及时时组织施工工，各个专专业穿插施施工，满足足业主下达的的各个工期期节点要求求。根据土建建专业各主主要节点工工期安排，通风空调主要施工步骤进度计划如下：4.3施工程程序针对本工程工期期紧，工作作量大，工工艺标准要要求高的特特点，以及及土建主体体结构施工工进度计划划安排，给给排水专业业的各个系系统与土建建工程的施施工配合采采用“大平行，小小流水”的工程组组合流水作作业方法，各各主要工序序与土建进进度平行进进行，再根根据工程进进展情况进进行细部流流水本工程程水暖分部部施工基本本可以分为为4个阶段：：第一阶段配合土土建结构进进度预留孔孔洞，预埋埋套管；第第二阶段各各管路系统统的安装、试试水及设备备的进场安安装、调试试；第三阶阶段配合土土建装修进进行系统支支管追位及及末端设备备的安装；；第四阶段段系统调试试及验收。以上施工阶段的的划分为宏宏观调控，实实际施工中中由于诸多多因素的影影响以及工工程施工的的变化，哪哪道工序具具备施工条条件，就进进行哪道工工序，依据据实际工作作面和工序序情况合理理地穿插施施工。4.4人员职职责分工a项目部人员安排排项目部共有2人人负责预留留预埋工作作，其中技技术负责人人一名，负负责审图、技技术交底、协协调甲方、监监理、设计计院的工作作并负责人人员安排与与其它专业业的协调和和配合等工工作。质检检一名负责责施工现场场的验收以以及资料的的填写、收收集和整理理。人员分分工如下：：表-4.1项项目部人员员分工表序号分工人数工作内容1技术负责人1人负责图纸会审、技技术交底，协协调甲方、监监理、设计计院；人员员的安排、与与其它专业业的协调和和配合工作作及安全监监督等工作作等2质检员1人负责施工现场质质量跟踪检检查以及资资料的填写写、收集和和整理；b作业队人员安排排水作业队设有队队长、技术术人员、工工班长、质质量检查员员、安全员员各一名，其其人员分工工如下：表-4.2作作业队人员员分工表序号分工人数工作内容1队长1人负责全面管理，并并协调各方方面关系2技术人员1人负责图纸会审、技技术交底等等3工班长1人落实技术要求，对对现场的工工人直接组组织安排，并并跟班作业业4质量检查员1人负责施工质量跟跟踪检查5安全员1人负责施工现场安安全检查监监督第五章施工方法本工程中空调及及排烟风管管采用镀锌锌钢板，钢钢板厚度应应符合《通通风与空调调工程施工工质量验收收规范》（GB500243--20022）中低压压系统风管管。钢板厚度具体规规格参见下下表：序号系统类别板材厚度连接方式1空调通风管（圆圆形风管直直径或矩形形风管大边边长）镀锌钢板L≤320δ=0.55法兰连接法兰垫垫料采用8501密封胶条条320＜L≤4450δ=0.66450＜L≤6630δ=0.66630＜L≤11000δ=0.7751000＜L≤≤12500δ=1.001250＜L≤≤20000δ=1.002000＜L≤≤400002排烟风管（圆形形风管直径径或矩形风风管大边长长）镀锌钢板L≤320δ=0.775石棉垫320＜L≤4450δ=0.775450＜L≤6630δ=0.775630＜L≤11000δ=1.001000＜L≤≤12500δ=1.001250＜L≤≤20000δ=1.22为了保证新技术术、新工艺艺在本工程程中的应用用和保证施施工进度，在在本工程通通风管道制制作时边长长小于6330mm时时采用C形插条连连接，边长长大于等于于630mmm时采用用共板法兰兰连接。具具体施工方方法如下：：施工准备加工场地的布置置本工程风管全部部在现场加加工，加工工区需提前前设计好加加工流程，设设立材料区区、加工区区、拼接区区、半成品品区、成品品区以及废废料区。整整个加工区区域必须通通风良好，加加工场地干干燥无积水水。加工场场地需做好好现场围挡挡，配备消消防设施风风管拼接必必须在平台台上进行。主要施工工机具具的准备。金属风管制作之之前首先要要准备主要要的施工机机具。施工工机具的准准备包括施施工工具的的准备和施施工机械的的准备两个个方面。通风管道与配件件的加工制制作所需的的工具如下下：测量工具：不锈锈钢直尺4把，钢折折尺2个，钢卷卷尺8个划线工具：角尺尺2个，量角角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺尺、划针若若干检验工具：水平平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌槌10把，大锤2个切割工具：电剪剪2个金属钻孔工具：：电动钻孔孔机2台通风管道与配件件的加工制制作所需施施工机械请请见4.6节：施工工机械、检检验仪器配配备计划。材料的准备制作风管前，首首先检查采采用的材料料是否符合合质量要求求，有无必必备的出厂厂合格证明明书或质量量鉴定文件件。制作风管及配件件的钢板厚厚度应符合合施工验收收规范的规规定。厚度度的正负误误差保证在在国家标准准规定的范范围内。所所用的镀锌锌钢板表面面要求光滑滑洁净，表表面层有特特有的镀锌锌层结晶花花纹，不得得有裂纹、结结疤及水锈锈等缺陷，不不得有明显显划痕锌及及层粉化等等。且保证证钢板镀锌锌厚度不小小于0.002mm所所用型钢做做到等型、均匀、无裂纹和气泡。预制程序：熟悉图纸通风管道与部件件加工制作作之前首先先熟悉施工工图纸和有有关技术文文件，了解解与通风空空调系统在在同一房间间内的其它它管道、生生产工艺设设备等的安安装位置、标标高以及有有关土建图图纸，如有有图纸变更更，结合变变更图纸，绘绘制出风管管加工制作作图。现场复测对于通风管道来来说，由于于其体积大大，按图纸纸加工好后后，有时到到现场就位位时安装不不上，这是是因为：施施工图纸对对系统各个个部位的尺尺寸标注不不可能全部部完备；土土建施工误误差造成建建筑物的墙墙柱尺寸和和间距、门门窗位置和和尺寸、预预留孔洞的的位置和大大小，设备备基础的位位置和尺寸寸、层间高高度等与设设计图纸有有出入；建建筑结构尺尺寸的中途途修改、变变更。基于于以上原因因，必须在在通风系统统安装现场场进行尺寸寸复测，以以减少安装装中的矛盾盾，并将复复测的结果果绘成草图图，作为加加工风管的的依据。现现场复测内内容包括：：准备复测工具预预备复测所所需的钢卷卷尺、角尺尺、线锤以以及轻便梯梯子等。用卷尺测量通风风空调系统统安装部位位与柱子间间的距离、隔隔墙之间的的距离和楼楼层高度。测量柱子的尺寸寸、窗的高高度和宽度度、墙壁的的厚度。测量风管预留孔孔洞的尺寸寸和相对位位置，离墙墙距离和标标高。测量通风空调设设备的基础础或支架的的尺寸、高高度以及相相对位置。测量与通风管道道连接的设设备连接口口的位置、标标高、尺寸寸和连接风风管的位置置。将实测尺寸记录录在加工制制作图上。复复测时发现现通风管道道或设备与与其他设施施相碰，不不能按原图图施工时，及及时与设计计协商解决决。绘制风管加工制制作图依据施工图纸和和复测所得得到的尺寸寸，绘制出出正确的加加工制作图图，加工制制作图的内内容主要包包括以下几几个方面：：先根据图纸设计计和实测结结果确定风风管的标高高。确定干管及支管管中心线离离墙或柱子子的距离。为为了风管法法兰螺栓便便于操作，风风管离墙要要有1500mm以上上的距离。按照《通风与空空调工程施施工及验收收规范》和和《全国通通用通风管管道配件图图表》的要要求确定三三通、四通通的高度及及夹角，同同时确定弯弯头角度和和弯头的曲曲率半径。按照支管之间的的距离和上上项风管配配件尺寸算算出直风管管的长度。按图纸确定风口口的高度和和干管的标标高，扣除除三通、弯弯头和其他他配件的尺尺寸，标出出支管的长长度。按照施工规范和和通风管道道支吊架标标准图集和和现场情况况，确定支支吊架安装装的数量、位位置、结构构形式和安安装所需的的加工件。风管加工制作图图绘制好后后，要根据据风管所在在的系统和和在系统中中的位置进进行编号，并并将制作图图交制作和和安装人员员各一份，风风管制作成成形后，贴贴上标按照照制作图进进行编号，以以便安装人人员对照编编号进行安安装。共板法兰风管制制作为了达到本工程程对文明工工地的要求求，减少现现场施工噪噪音，保护护周边居民民的生活环环境等因素素，对矩形形直风管制制作采用风管半自动生产产线生产。在安安装工艺方方面，采用用了镀锌钢钢板共板法法兰代替原原来的角钢钢法兰在中中低压风管管上应用，全全自动生产产线采用共共板法兰可可以在制作作风管的同同时制作法法兰边，极极大地提高高制作生产产效率，同同时安装连连接件的改改进也极大大地加快了了施工周期期。由于在咬缝成形形时必须冲冲裁切角，使使得风管在在成型后在在四个角落落处留下了了缝隙，为为此，我们们对共板法法兰配用的的角码冲压压件进行了了改进，使使之能较好好地阻挡风风管咬缝在在成形前冲冲角所造成成的缝隙，同同时，局部部配合密封封胶对风管管进行处理理，经国家家空调设备备检测中心心进行密封封性能权威威检测，其其性能完全全满足GB500243--20022关于中压压风管漏风风量的要求求，并高于于国家标准准。加工流程在风管半生产线线上直接压压制成型，经经过较平→剪切→联合角咬咬口→共板法兰兰成型→折方五个个工序，完完成风管的的制作，质质量高，速速度快，可可保证紧急急工期下的的工程质量量。具体流流程如下：：共板法兰风管制制作流程示示意图风管加工单风管加工必须有有计划、有有步骤进行行，安装人人员和加工工人员必须须有分管加加工交接单单，责任到到人，避免免废风管的的产生。为为了能够批批量生产，提提高设备效效率，加工工前应统一一编制风管管加工单，通通过对风管管安装部位位的现场测测量，在施施工图纸上上进行摘图图，然后将将各系统的的风管数量量进行汇总总分类和编编号，相同同规格的风风管统一归归纳到同一一风管加工工单中进行行安排生产产。加工单单型式如下下：直风管加工单编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）xx长×宽mmnmm变径管加工单编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长×宽／长×宽mmnmm中心变下平……三通、四通加工工单（附图图示）编号干管规格（mmm）支管规格（mmm）a（mm）B（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长×宽长×宽mmmmnmm下平……弯头加工单编号规格（mm）R（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长×宽mm（一般≮1500）nmm……制作质量要求金属风管的规格格尺寸、使使用材料的的规格、种种类和质量量必须符合合设计要求求和规范标标准。风管与配件的表表面应平整整，弯管圆圆弧应均匀匀，风管组组合成型后后，风管尺尺寸应准确确，形状应应规则，固固定应牢固固，端面邻邻边应垂直直，法兰端端面应处在在同一平面面。风管和配件的制制作，其边边长的允许许偏差，当当小于或等等于3000mm时为(–1--00)mm，当大于于300mmm时为(–2--00)mm，矩形风风管两对角角线之差不不应大于33mm。扣件应用δ1..0镀锌板制制作，角件件应用δ1.2镀锌板制制作。其示示意图如下下：共板法兰角件示示意图共板法兰兰扣件示意意图风管大边小于3320mmm的可不压压筋。插条连接风管制制作风管的无法兰连连接方法中中插条连接接是较为常常用的一种种形式，其其施工工艺艺己较为成成熟。风管管的插条连连接是用滚滚压成型的的各种插条条，进行风风管的对口口连接，它它广泛使用用于较小矩矩形风管的的连接。风风管的插条条连接同传传统的角钢钢法兰连接接方法相比比，简化了了繁琐的施施工工艺，节节省了钢材材和工时，有有效的提高高了生产效效率。根据规范规定这这种连接方方式的适用用范围为大大边边长在在120～630m的矩形风风管。风管管的上、下下大边采用用S形插条连连接，风管管的左右小小边采用C形插条连连接。S形插条的制作：：S形插条的下料宽宽度为911mm，下下料后将带带料从“YS110型”S形插条机机的中辊进进料端喂入入，经过七七组辗轮的的连续滚压压变形，出出料端出来来的是呈“图一”形状的半半成品工件件，然后扳扳动到顺开开关，使辗辗轮倒转将将半成品工工件从外辊辊的进料端端喂入，依依次通过的的辗轮逐渐渐变形，从从另一端出出来的就是是呈“图二”形的成品品加工件。图一图二C形插条的制作：：C形插条的制作要要求如下图图所示：风管的插条连接接：单独使用S形插插条时，管管口四边可可直接与插插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（9～10）*180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×（15～20）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：风管插条连接时时在地面组组装的数量量不应超过过两节，以以免风管吊吊装时插条条连接处受受力，引起起变形，影影响风管严严密性和外外观的平直直。部件加工变径管的加工变径管分为天圆圆地方、矩矩形大小头头等变径管管。变径管管展开下料料完毕后，进进入咬口机机咬口、折折方，咬口口方法同直直风管。咬咬口、折方方完毕将其其合缝。弯头的加工弯头根据端面形形状可分为为圆形弯头头和矩形弯弯头两种。圆圆形弯头依依据规范规规定的弯曲曲半径和最最少节数展展开下料。矩矩形弯头有有内外弧形形弯头、内内弧形及内内斜线弯头头，内外弧弧形弯头民民曲率半径径一般取11.5A（A为弯头大大边长），弯弯头里的曲曲率半径等等于0.55A。矩形形内外弧形形弯头的展展开与圆形形弯头相同同，有己知知R1和R2画出，并并加单折边边的咬口余余量，为了了避免法兰兰套在圆弧弧上，另留留法兰余量量M，M为法兰角角钢的边宽宽在加上110mm翻翻边。内弧弧形及内斜斜线矩形弯弯头的展开开下料与内内外弧形弯弯头的展开开相似。三通加工矩形风管三通有有整体式三三通、插管管式三通及及弯头组合合式三通。整整体式三通通的下料依依据《矩形形整体式三三通规格及及尺寸表》，其其加工方法法与矩形风风管相同，可可采用联合合角咬口制制作：插管管式三通下下料后根据据《全国通通用通风管管道配件图图表》推荐荐的咬口连连接；弯头头组合三通通是用弯头头组合而成成的各种形形式的三通通，其特点点是气流分分配均匀，制制作工艺简简单，在国国内引进工工程广泛应应用，其弯弯头之间用用角钢法兰兰框架钢接接在一起。对对于长边大大于8000mm是应应设置导流流叶片。矩形大小头的加加工：矩形大小头的加加工是用于于连接两个个不同口径径的矩形风风管。矩形形大小头采采用三角形形法展开。展展开后，留留出咬口余余量和翻边边余量，并并考虑一段段短直管，以以与法兰紧紧密连接。矩矩形大小头头一般分四四块板料作作成，四个个角采用与与直管相同同的咬口缝缝连接。天圆地方的加工工：天圆地方用于由由圆形断面面变为矩形形断面的连连接。正心心天圆地方方的展开采采用三角形形法，根据据己知圆管管直径D，矩形风风管A－B、B-C和高度h，画出主主视图和俯俯视图，并并将上部圆圆形风管等等分编号。具具体做法如如下图所示示：法兰的加工制作作（阀部件件、设备连连接部分）矩形法兰的制作作：矩形法法兰由四块块角钢拼成成，画线下下料时，注注意使焊接接后法兰的的内边不能能小于风管管的外边尺尺寸，达到到允许的偏偏差值。角角钢切断采采用切割机机，切割后后磨掉角钢钢两端毛刺刺，在平台台上进行法法兰的焊接接。法兰焊焊接时先进进行点焊，点点焊后进行行测量和变变形调整，使使法兰的两两条对角线线相等。然然后再进行行法兰的满满焊。矩形形法兰钻孔孔时先按规规定的螺栓栓、哪钉数数量画线分分孔，用样样冲定点后后，将两个个相配的法法兰用夹子子夹在一起起，在台钻钻上钻出螺螺栓孔、铆铆钉孔。法法兰制作见见下图：矩形钢制法兰构构造图风管加固角钢框加固：角角钢框加固固因其加固固强度较好好，应用比比较广泛。本本工程中，角角钢框加固固方式主要要应用于防防排烟系统统的风管加加固，风管管的加固见见下图。矩形风管加固示示意图用角钢加固大边边：这种加加固方法只只适用于风风管大边超超过规定而而小边未超超过规定的的情况，其其优点是施施工方便，省省工省料，较较多适用于于暗装风管管。风管内壁设置加加固肋条：：肋条加固固较多适用用于明装风风管，以达达到美观的的要求。风管壁上滚槽：：滚槽加固固相对上述述几种加固固方法而言言节省材料料和人工，施施工较为方方便。本工工程共板法法兰风管制制作时均为为管壁滚槽槽加固。加强拉杆加固：：在共板法法兰通风管管道中，当当风管尺寸寸较大时可可采用可调调整的丝杆杆对管壁体体进行支撑撑和固定。示示意图如下下：采用加强拉杆加加固效果如如下图所示示：为共板板法兰风管管，尺寸为为20000×3000，加固拉拉杆为Φ10镀锌圆钢钢，加固后后承载800Kg重量量的人后，风风管变形不不大于5mmm。钢板通风管道安安装施工程序：熟悉审查图纸熟悉审查图纸测量放线支吊架制作设置吊点支吊架安装风管质量检验风管组配上架连接漏光检测熟悉审查图纸图纸自审：拿到施工图纸以以后，认真真学习施工工图纸，熟熟悉并领会会设计意图图，以明确确施工方法法和质量要要求，同时时指出图纸纸存在的问问题。图纸纸自审的内内容包括：：核实施工图纸及及有关的技技术资料是是否齐全，检检查施工图图纸与图纸纸说明有无无矛盾，施施工图纸对对施工的要要求是否正正确。核对风管与生产产工艺设施施、电气及及管道设施施在平面位位置和安装装标高上有有无矛盾。了解设计计对安装质质量的要求求，以采取取相应的施施工方法和和技术措施施。图纸会审在由建设单位牵牵头组织的的图纸会审审中除将图图纸自审时时发现的问问题提出外外，重点提提出如下问问题：土建通风管道穿穿楼板、墙墙的预留空空洞尺寸或或位置与空空调系统施施工图纸不不符处。混凝土楼板、墙墙上的风口口预留洞尺尺寸与安装装图纸不符符处，剔凿凿及加固方方案。通风管道、附属属设备安装装位置或标标高与建筑筑物的其它它构件相碰碰处。关键部位（管道道集中交叉叉）的管道道标高的商商讨。测量放线风管安装前，应应根据施工工图纸标注注的位置，走走向和标高高进行放线线，然后计计算吊杆的的长度，吊吊杆的长度度为顶板到到角钢底的的长度；按照图纸所示风风管定位尺尺寸测量风风管实际位位置，确定定吊杆吊点点位置，然然后沿风管管方向放线线，在顶板板上弹出黑黑线，然后后根据规范范规定的吊吊架间距在在线上划出出吊点的位位置，吊架架安装时严严格按照划划出的位置置打眼固定定，保证吊吊架安装在在同一条直直线上，使使风管安装装平直；测量风管穿墙或或楼板处的的预留洞尺尺寸是否满满足安装要要求，若不不符合要求求，及时通通知有关部部门进行处处理；测量与风管安装装位置交叉叉的其它管管道的标高高是否满足足风管安装装要求，若若标高不符符合要求，及及时通知有有关部门整整改或变更更。支吊架的制作根据暖通空调施施工规范“GB500243--20022”规定：“风管支、吊吊架宜按国国标图集与与规范选用用强度和刚刚度相适应应的形式和和规格。对对于直径或或边长大于于25000MM的超超宽超重等等特殊风管管的支吊架架应按设计计规定”，风管的的吊架制作作执行《全全国通用通通风标准图图集》T6116（风管支支吊架）中中的规格和和形式，风管支支吊架采用用角钢规格格如下表：：b×h≤6000×6000或b＋h≤12000PMWLP2d2P3d31006950.5030×30×3350M10100M1020013750.9836×36×33100M10200M1030020701.4845×45×33150M10300M1040027501.9750×50×33200M10400M1250034452.4656×56×33250M10500M12b×h≤9000×9000或b＋h≤18000PMWLP2d2P3d320015361.1240×40×33100M10200M1030023551.6850×50×33150M10300M1040031232.2456×56×33200M10400M1250039172.8056×56×44250M10500M12b×h≤12000×12200或b＋h≤24000PMWLP2d2P3d320017501.2545×45×33100M10200M1030026401.8950×50×33150M10300M1040035002.5056×56×44200M10400M1250043903.1456×56×44250M10500M12b×h≤14000×14400或b＋h≤28000PMWLP2d2P3d330028302.0245×45×44150M10300M1040037502.6856×56×44200M10400M1250047053.3763×63×44250M10500M1260056254.0263×63×44300M10600M12当风管边长＞22500或为超宽宽超重风管管时，支吊吊架的规格格应经过计计算，并将将计算结果果请设计人人员书面认认可。吊架架规格计算算如下：P＝1.5×4b××lo×88×δ＝144bδ（方形）P＝1.5×2（bb+h）×lo××8×δ＝72（b+h）δ（矩形）1.5――考虑虑中间一个个支点失效效的安全系系数b――矩形形风管底边边宽（mm）lo――支架架之间的距距离(m)8――δ1mm时时每平方米米钢板重量量（Kg／m2·mmm）δ――风管壁厚（mmm）P――风管荷重（kgg）。当风风管为保温温时，应加加上保温层层重量（上上表已包含含保温层重重量）p2、p3为对应于于吊杆d2、d3的风管荷荷重（kg）M――弯矩（kg／ccm）W――断面系数（cmm2）风管、部件和设设备的支吊吊托架、基基础的钢制制构件，在在除锈后涂涂防锈底漆漆两道，外外露部分涂涂面漆两道道。风管与部件制作作质量检查查风管与配件制作作完毕之后后应依据施施工规范和和设计要求求规定进行行用料和制制作误差检检查。主要要检查内容容有：检查风管制作所所用材质、规规格是否符符合规范和和设计要求求：检查风管的咬口口是否平整整、严密；；检查其制作误差差是否符合合规范规定定，其制作作尺寸允许许偏差及检检查方法见见下表：风管与配件外径径（外边长长）制作尺寸允许偏偏差检查方法≤300mm-1～0mm尺量检查＞300mm-2～0mm尺量检查法兰的制作质量量检查：首首先检查法法兰的材质质和用料是是否符合设设计要求和和规范规定定：其次检检查法兰的的制作允许许偏差以及及法兰螺栓栓孔的问距距是否符合合施工规范范规定，法法兰制作允允许偏差检检查依据下下表：法兰允许偏差：：法兰制作质量检检查项目制作尺寸允许偏偏差检查方法法兰内径或内边边长尺寸＋l～＋3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线线≤3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉钉孔的间距距低压、中压≤1150mmm尺量检查检查中发现不符符合设计要要求和规范范规定的风风管或法兰兰应重新进进行整改，直直至达到符符合规定。然然后将检查查合格的风风管与配件件和法兰进进行组配。风管的组配角钢法兰连接风管与法兰的翻翻边拼接：：拼接矩形形风管法兰兰时，在平平钢板上进进行，先把把两端法兰兰连接在风风管上，并并使管端露露出法兰110mm，然然后将法兰兰和风管铆铆接在一起起，铆好后后，再用小小锤将管端端翻边，使使风管翻边边平整并紧紧贴法兰，且且保证翻边边宽度不小小于7mmm。将铆接接好法兰的的风管按规规范要求铆铆好加固框框，编上标标号，同时时按设计要要求安装风风量、风压压及温度测测定孔，避避免因安装装后高空作作业打孔，使使风管变形形不易修整整。共板法兰连接共板法兰因与管管道钢板连连成一体，不不必象角钢钢法兰上打打铆钉孔，在在两节管道道的连接上上用专用法法兰卡，四四角加90度法兰角角后用螺栓栓连接。操操作简单，提提高了效率率，节省了了钢材，外外观平整，光光滑，尺寸寸准确，互互换性强，产产品的质量量稳定。共共板法兰连连接见下图图示意：玻璃棉保温玻璃棉保温共板法兰安装连连接示意图图共板风管与阀件件、末端装装置等连接接时，应采采用具备相相应形式的的组合法兰兰阀体进行行配套连接接。阀体法法兰部位加加工示意图图如下：风管边长在（11600～2000）mm时，两段段风管连接接前在自成成法兰的外外力侧加一一镀锌板条条（以增加加法兰强度度），宽度度为33mmm，长度度为两头法法兰卡之间间的距离。为了便于扣件的的互换性，切切割长度一一律为1550mm，并并不应有明明显的毛刺刺。共板风管通过四四角螺栓组组对后，加加固连接用用的扣件间间距以1550mm为为宜，不得得超过2000mm，用用自制工具具将扣件连连同两个法法兰一起夹夹紧，同规规格的风管管扣件间距距应一致,间距具体体按下表执执行。风管边长b（mmm）扣件（个）扣件排布方式b≤4001居中400＜b≤88002两扣件距管边均均为150800＜b≤112503两边扣件距管边边均为150～200，中间扣扣件居中1250＜b≤≤200004个及以上（扣件件间距和距距离管边以以150为宜，最最大间距不不得超过200）无法兰插条连接接单独使用S形插插条时，管管口四边可可直接与插插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（9～10）*180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×（15～20）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：风管插条连接时时在地面组组装的数量量不应超过过两节，以以免风管吊吊装时插条条连接处受受力，引起起变形，影影响风管严严密性和外外观的平直直。通风管道与部件件的安装风管及部件安装装注意事项项：风管安安装前，先先检查风管管穿越楼板板，墙孔的的尺寸，标标高和标定定支吊架的的位置等是是否符合要要求。风管安装共板风管支吊托托架的间距距应符合以以下规定：：风管水平平安装时，大大边长小于于10000mm，间间距应在33m以内；；大于或等等于10000mm，间间距应在22.5m。风风管垂直安安装，间距距不应大于于3m，每根根立管固定定件不应少少于2个。吊架之间的间距距为3m，对于于不足3mm长的管道道在其两端端各设一吊吊架。镀锌锌钢板保温温风管为防防止冷桥产产生在风管管和吊架之之间加设垫垫木，垫木木的厚度同同保温层。风风管的吊架架安装如下下图所示：：⑴不保温风管吊架架⑵保温风管管吊架垂直风管每层不不少于一个个支架，层层高大于44m时支架架不少于2个，风管管穿楼板支支架形式见见下图：风管安装前，必必须经过预预组装并检检查合格后后，方可按按编写的顺顺序进行安安装就位。法兰填料依据设设计或者规规范规定，为为保证法兰兰连接的严严密性，法法兰垫料必必须形成封封闭线条，不不得有缺口口的地方。法法兰连接时时，连接法法兰的螺母母设在同一一侧。风管及部件安装装前将管内内外的积尘尘及污物清清除，用聚聚乙烯薄膜膜封好两端端，保持管管内清洁，经经清洗干净净包装密封封的风管及及其部件，安安装前不得得拆卸。风管的支吊架要要避开风口口、风阀、法法兰、检查查门等部件件位置，配配件的可卸卸接口不允允许安装在在墙洞或楼楼板内，保保温支吊架架与风管之之间设垫木木。部件安装消声器安装的方方向保证正正确，且不不得损坏和和受潮。消消声器单独独设支架，避避免其重量量由风管承承受。防火阀安装前，检检查其型号号和位置是是否符合设设计要求、有有无产品合合格证，防防火阀易熔熔片要迎气气流方向安安装，为防防止易熔片片脱落，易易熔片在系系统安装后后再装，安安装后做动动作试验，防防火阀安装装时单独设设支架。依据设计要求的的位置安装装排烟阀、排排烟口及手手控装置（包包括预埋导导管），排排烟阀安装装后做动作作试验，检检查其手动动、电动操操作是否灵灵敏、可靠靠，阀体关关闭是否严严密。风管穿越防火分分区做法1－防火板22－防火墙3－100容重岩棉棉封堵风管管与洞口缝缝隙4－防火板板板条150××12mmm，做成L型固定在在风管靠墙墙段5－M4自攻螺钉钉将L板条