特大桥引桥连续梁#块施工作业指导书

特大桥引桥连续续续梁0#块施工作作业业指导书书单位：中国中铁铁股股份有限限公司司蒙西华中铁路洞洞洞庭湖特特大桥桥项目经经理部部编制：批准：2015年1222月20日发布22015年12月20日实施目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc437636691"1适用范围111HYPERLINK\l"_Toc437636692"2作业准备111HYPERLINK\l"_Toc437636695"3技术要求111HYPERLINK\l"_Toc437636696"4施工程序与与与工艺流流程22HYPERLINK\l"_Toc437636699"5施工要求3HYPERLINK\l"_Toc437636703"6劳动组织4HYPERLINK\l"_Toc437636704"7材料要求1116HYPERLINK\l"_Toc437636705"8设备机具配配配置17HYPERLINK\l"_Toc437636706"9质量控制及及检检验17HYPERLINK\l"_Toc437636709"10安全及环保保保要求188引桥连续梁0###块施工作作业业指导书书1适用范围适用于蒙西华中中中铁路洞洞庭湖湖特大桥桥引桥桥连续梁0#块施工。2作业准备2.1内业技技技术准备备在支架安装之前前前组织技技术人人员认真真学习习施工方方案，阅阅读、审审核施施工图纸纸，澄澄清有关关技术术问题，熟熟悉悉规范和和技术术标准。制制定定施工安安全保保证措施施，提提出应急急预案案。对施施工人人员进行行上岗岗前技术术培训训、技术术交底底，考核合合格格后持证证上岗岗。2.2外业技技技术准备备施工作业层中所所所涉及的的各种种外部技技术数数据收集集。3技术要求表3-1钢筋筋筋加工允许许偏偏差和检检查方方法序号名称允许偏差（mmmm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折折折角度203箍筋内净尺寸±3表3-2钢筋筋筋安装及钢钢筋筋保护层层厚度度允许偏偏差和和检验方方法序号名称允许偏差(mmmm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中中中间各1处2同一排中受力钢钢钢筋间距距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处处处4绑扎箍筋、横向向向钢筋间间距±20尺量，连续3处处处5弯起点位置（加加加工偏差±20包括在在内内）30尺量6钢筋保护层厚度度度c（mm）c≥35+10，0尺量，两端、中中中间各2处表3-3钢模模模板制作质质量量标准序号项目要求尺寸（mmmm）允许偏差（mmmm）1外形尺寸长度L0-1.002宽度B0-0.803肋高55±0.504板面平整度/f1≤1.00005横肋横肋、中纵肋与与与边肋高高度差差/Δ≤1.20两端横肋组装位位位移0.3Δ≤0.606焊缝肋间焊缝长度30.0±0.50肋间焊角高2.5+1.0肋与面板焊缝长长长度10.0+5.0肋与面板焊角高高高度2.5+1.07角模的垂直度90ºΔ≤1.20表3-4钢模模模板产品组组装装质量标标准序号项目允许偏差（mmmm）1两块模板之间的的的拼装缝缝隙≤1.02相邻模板面的高高高低差≤2.03组装模板板面平平平面度≤2.04组装模板板面的的的长宽尺尺寸±2.05组装模板两对对对对角线长长度差差值≤3.04施工程序与与与工艺流流程4.1施工程程程序安装支座、临时时时支座、底底模模→安装底板板钢钢筋、内内模、隔隔墙模板→安装腹板板、隔隔墙钢筋筋及安安装预应应力管管道→安装外侧侧模模、端模→首次浇筑筑混混凝土、养养护护→腹板、横横隔隔板剩余余钢筋筋安装预预应力力管道安安装→内顶模安安装→顶板钢筋筋、预预应力管管道、端端模安装→第二次混混凝凝土浇筑筑、养养护→穿预应力力钢钢束→纵向预应应力力张拉、压压浆浆→外侧模、内内内模及其其支架架拆除→横、竖向向预预应力张张拉、压压浆。4.2工艺流流流程支架安装支架安装

安装支座、临时支座、底模

安装底板钢筋、内模、隔墙模板

安装腹板、隔墙钢筋安装预应力管道安装外侧模、端模首次浇筑混凝土、养护腹板、横隔板剩余钢筋安装预应力管道安装

内顶模安装

顶板钢筋、预应力管道、端模安装第二次混凝土浇筑、养护穿预应力钢束纵向预应力张拉、压浆外侧模、内模及其支架拆除压浆横、竖向预应力张拉、压浆5施工要求5.1施工准准准备施工前对进场材材材料进行行核实实，所有有材料料均需按按设计计进行备备料；；支架、塔吊需验验验收完成成，塔塔吊需完完成试试吊后方方可投投入使用用；预应力体系材料料料种类及及技术术条件应应符合合设计要要求，张张拉设备备提前前试运转转，保保证机械械使用用正常；；预拱度设置应按按按施工方方案设设置完成成。5.2施工工艺艺艺5.2.1支座座座安装1、墩梁固结临临临时支座墩梁固结临时支支支座采用用在顺顺桥向墩墩顶边边沿设置置C550混凝土土的的方式，墩墩梁梁固结精精轧螺螺纹钢筋筋预埋埋在墩身身内。临临时支座座的设设置根据据现场场情况受受力要要求确定定，要要求装拆拆方便便、安全全可靠靠，确保保支座座施工质质量。墩梁固结临时支支支座设在在顺桥桥向墩顶顶边两两侧，承承受自自重和不不平衡衡力矩产产生的的压力，同同时时锚固筋筋可承承受不平平衡力力矩产生生的拉拉力。每每个00#块设置置4个2.755mm×0.855mm临时支座座，每每个临时时支座座布置366根Φ40PPSSB9330精精轧螺纹纹钢筋筋，锚固固钢筋筋长度为为4..3m，两两端端各安装装一个个螺帽增增加锚锚固力。施施工工时当锚锚固钢钢筋位置置与箱箱梁钢筋筋等冲冲突时，现现场场可根据据实际际情况稍稍作调调整以避避开。为为方便后后期拆拆除，临临时支支座顶部部与箱箱梁接触触面采采用抄垫垫薄钢钢板隔开开。2、正式支座安安装装箱梁支座采用铁铁铁路桥梁梁球形形支座，按按设设计文件件安装装位置正正确安安装。箱梁支座处设置置置支撑楔楔块及及支座预预埋钢钢板，通通过调调整支撑撑楔块块来适应应主梁梁纵坡和和横坡坡，使支支座底底板高差差符合合设计要要求，并并使支座座纵、横横位置与与设计计相符。支支座座底板灌灌注采采用与垫垫石强强度同级级别的的水泥砂砂浆，填填满栓孔孔及底底板下的的空隙隙，锚固固地脚脚螺栓。用用长长螺栓、螺螺母母将支座座与梁梁上、下下部构构造连接接在一一起。支支座底底面、顶顶面与与墩顶、箱箱梁梁底预埋埋板应应平整、紧紧贴贴，支座座四周周探测不不得有有0.3mmmm以上的缝缝隙隙。正式式支座座与临时时支座座间的空空隙采采用水泥泥砂浆浆填满作作为底底模使用用。安装支座前应注注注意将支支座的的相对滑滑移面面和其它它部分分用丙酮酮或酒酒精擦拭拭干净净。安装装支座座标高应应符合合设计要要求，其其四角应应保证证水平。梁梁体体支座垫垫板应应水平埋埋设。梁梁底支座座垫石石的施工工必须须保持平平整，支支座安装装应严严格按照照有关关要求进进行，确确保受力力均匀匀。5.2.2底模模模、外模模安装装0#块外模采用用用大面钢钢模；；墩顶范范围底底模采用用竹胶胶板+[10aa横肋肋，其余余位置置底模采采用66mm钢面面板板+底模排架架。外侧模采用型钢钢钢桁架进进行固固定和标标高调调整，各块块模模板均为为新制制大块钢钢模板板，现场场拼装装。外侧模模设设有拉杆杆孔，与与内模用用对拉拉螺杆进进行固固定。内模模采采用钢管管支架架定位，因因00#块分两两次次浇筑，第第二二次浇筑筑时内内模支架架可支支撑在第第一次次混凝土土底板板上，钢钢管下下抄垫钢钢板。底模模与外模连连接处镶橡橡胶条塞紧紧，以防漏漏浆。模板使用前须进进进行组拼拼、编编号，组组拼时时用玻璃璃胶将将模板拼拼缝涂涂密实、平平整整，检查查满足足标准要要求后后再投入入使用用。图5-1侧模模模、内模及及支支架布置置图模板安装前，面面面板应机机械抛抛光、除除锈，清清洗干净净（用用手摸完完后无无黑迹）后后涂涂刷脱模模剂，以以确保混混凝土土的外观观质量量。涂刷刷时保保证脱模模剂均均匀、不不流淌淌、不漏漏涂。5.2.3内模模模、钢筋筋及管管道安装装0#块钢筋由钢钢钢筋集中中加工工场制作作，运运至现场场绑扎扎成型。先先安安装0#块底板板、腹腹板、横横隔板板钢筋及及预应应力孔道道，进进行0#块第一一次次浇筑；；再安安装翼缘缘板、顶顶板钢筋筋及预预应力孔孔道。施施工时应应设置置钢筋保保护层层垫块，垫垫块块采用同同等级级强度混混凝土土垫块，垫垫块块的尺寸寸、数数量、抗抗腐蚀蚀能力和和抗压压强度等等应满满足规范范的要要求。纵、横向预应力力力管道采采用金金属波纹纹管，预预应力钢钢绞线线管道应应准确确并须牢牢固定定位，以以倒“U”型定位钢钢筋筋网片配“井”字型定位位骨骨架定位位，定定位网片片须与与主体钢钢筋焊焊接，纵纵向间间距按500ccm设置一一道道，在管管道转转折控制制点处处做加密密处理理，每255ccm设置一一道道，确保保浇筑筑混凝土土时管管道不上上浮、不不移位。制制孔孔波纹管管应严严密且不不易变变形，波波纹管管接长应应保证证波纹管管接口口平顺，选选用用配套的的波纹纹套管接接长波波纹管，连连接接时两端端波纹纹管必须须拧至至相碰为为止，然然后用胶胶布或或防水包包布将将接头缝缝隙封封闭严密密。波波纹管接接头不不宜设在在孔道道弯起部部位。波波纹管、锚锚板板应保持持同心心，管道道轴线线必须与与垫板板垂直。浇筑混凝土时不不不得碰伤伤、挤挤压、踩踩踏，发发现破损损应立立即修补补。防防止HYPERLINK"/s?wd=%E7%94%B5%E7%84%8A&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dWP1N-P1R3mvnsPWDLPv790AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA-EUBtkrjD3njTdn1fzPjRzP1cLP103"电焊火花灼灼烧烧波纹管管的管管壁。波波纹管管安装好好后，宜宜插入塑塑料管管作为内内衬，以以加强波波纹管管的刚度度和顺顺直度，防防止止波纹管管变形形，碰瘪瘪、损损坏。浇浇筑混混凝土开开始后后，在其其初凝凝前，应应用通通孔器检检查并并不时拉拉动疏疏通。金金属波波纹管在在混凝凝土浇筑筑前要要认真检检查，找找出电焊焊灼伤伤或因其其它原原因破裂裂处，全全面缠包包封闭闭，并沿沿管道道纵向检检查定定位网片片固定定情况，并并进进行加固固后方方可进行行混凝凝土浇筑筑。竖向预应力管道道道采用Φ内45mmm（壁壁厚3mmm）钢管管，轧丝丝锚固固，顺桥桥向按按0.5mm间距距布置。预预应应力筋布布置在在箱梁腹腹板内内，腹板板横桥桥向布置置2根。预埋埋钢钢管时，相相邻邻两根钢钢管进进行串联联，以以方便压压浆并并保证压压浆质质量，并并采取取措施防防止水水泥浆深入入钢钢管及防防止底底部螺母母松滑滑或脱落落。内模采用木模，内模分横隔板内模和腹板、顶板内模。起吊横隔板内模(包括过人洞)到位，并加好垫块，调整好位置，起吊箱梁腹板内模到位，进行0#块第一次浇筑。过人洞模板定位要牢固，防止在混凝土浇注和振捣时发生旋转扭动。5.2.4混凝凝凝土施工工0#块混凝土总总总方量82277.8mm3，分两次次浇浇筑，第第一次次浇筑高高度55.5mm，第第二次浇浇筑高高度6.55mm，如图5--2所示。图5-2000#块混凝凝土土浇筑示示意图图（单位位：mmm）混凝土垂直方向向向的浇筑筑顺序序：第一一次浇浇筑按先先底板板，后下下部腹腹板、隔隔板的的顺序，第第二二次浇筑筑按先先上部腹腹板、隔隔板，后后顶板板、翼缘缘板的的顺序，两两侧侧腹板混混凝土土的浇筑筑高度度应保持持基本本一致。纵纵桥桥向按“斜向分段段、水水平分层”的方法从从低低往高浇浇筑。斜斜向分段段长度度以4m为一小小节节段，按按照从从中间向向两端端的顺序序浇筑筑。腹板板、隔隔板混凝凝土分分层浇筑筑，分分层厚度度不超超过30ccmm，混凝土土坍坍落度控控制在在16～20cmm之间间。梁体混凝土浇筑筑筑前应由由现场场技术员员对作作业班组组进行行技术交交底，明明确振捣捣过程程中应注注意事事项，确确保振振捣到位位。梁梁体混凝凝土由由混凝土土工厂厂送出，在在墩墩位附近近布置置汽车泵泵，施施工过程程确保保两边不不对称称荷载不不超过过10吨，左左右右沿桥中中心线线对称浇浇筑。混混凝土浇浇筑应应连续进进行，浇浇筑过程程不得得间断。第一次混凝土浇浇浇筑：底模安装完成后后后，安装装底板板钢筋→内模、隔隔墙墙模板→腹板及墩墩顶顶隔板钢钢筋→横、竖向向预预应力管管道→内模、端端模模，待检检查验验收后，进进行行首次混混凝土土浇筑。混凝土采用汽车车车泵泵送送入模模，浇筑筑底板板由低处处向高高处由外外侧向向中间进进行，首首先由墩墩顶平平坡段开开始浇浇筑，浇浇筑中中避免砂砂浆集集中，防防止收收缩裂纹纹的产产生。在在底板板、腹板板倒角角处，设设置550cmm宽的的压仓板板，同同时浇筑筑腹板板时振捣捣特别别小心，防防止止混凝土土沿下下梗肋大大量冒冒出底板板。超超过底板板，冒冒出的混混凝土土，不宜宜过早早铲除，待待腹腹板混凝凝土稳稳定时再再处理理，避免免底部部干扰造造成腹腹板区段段出现现空洞等等质量量问题。第二次混凝土浇浇浇筑：进行首浇混凝土土土养生，待待混混凝土强强度不不低于100MMPa时，进进行凿毛毛。安装腹板、横隔隔隔板钢筋→横、腹板板纵纵向预应应力管管道→内顶模→顶板、翼翼缘缘板钢筋→顶板纵向向预预应力管管道→端模。内顶模支架采用用用钢管脚脚手架架，在安安装时时须保证证内模模及外模模间拉拉杆连接接牢靠靠，并确确保位位置准确确，设设置预应应力张张拉槽口口。图5-3000#块混凝凝土土下料点点布置置图（单单位：：mm）混凝土浇筑及振振振捣的要要求：：①为保证0#块块块混凝土振振捣捣质量，应应准准备性能能良好好的φ50、φ30插入式式振振捣棒。振振捣捣用φ50插入式式振振捣棒振振捣为为主，在在墩梁梁锚固区区及钢钢筋密集集处用用φ30插入式式振振捣棒振振捣，如如在波纹纹管处处、锚垫垫板及及螺旋筋筋处应应重点振振捣，确确保混凝凝土密密实。插插点距距离为其其作用用半径的的1..5倍，与与侧侧模应保保持55～10cmm的距距离，插插入深深度应进进入下下层混凝凝土55～10cmm，振振捣棒应应避免免碰撞模模板、预预应力波波纹管管道。混混凝土土及时振振捣，避避免漏振振、欠欠振或过过振，每每一振捣捣部位位达到混混凝土土停止下下沉、不不再冒出出气泡泡、表面面平坦坦泛浆后后才缓缓慢提出出振动动棒。②在腹、隔板与与与底板倒角角处处，钢筋筋密集集，为避避免出出现露筋筋、蜂蜂窝麻面面等质质量问题题，浇浇筑时从从腹板板处下混混凝土土，并在在腹板板、隔板板模板板上开设设观察察孔和振振捣孔孔，保证证混凝凝土密实实，无无空洞。腹腹板板、隔板板倒角角以上位位置浇浇筑时，不不得得再振捣捣底板板混凝土土，以以防止腹腹板倒倒角处混混凝土土外鼓，上上部部悬空，出出现现空洞。腹腹板板、隔板板浇筑筑过程中中经常常使用小小锤敲敲打模板板检查查混凝土土是否否振捣密密实。③混凝土浇筑过过过程中要有有专专人检查查模板板，防止止漏浆浆、跑模模。④混凝土浇筑完完完成后，应应及及时进行行养护护，待混混凝土土强度符符合规规范的要要求后后，方可可拆除除内模及及外侧侧模。拆拆除时时注意保保护混混凝土，防防止止破坏和和污染染表面，拆拆除除模板后后，及及时进行行养护护作业。重重复复使用的的模板板拆除后后要检检查、维维修。⑤梁面设置双向向向横坡排水水，坡坡度2%，桥面面混混凝土应应确保保密实、平平整整、坡度度顺畅畅。混凝凝土振振捣完成成后，根根据定位位钢筋筋的位置置，用用木抹子子拍实实，用刮刮尺找找平、提提浆、清清除浮浆浆，然然后用木木抹子子二次抹抹面，不不抹光。梁梁体体混凝土土浇筑筑时，对对桥面面收浆质质量要要求标准准较高高，现场场控制制尤为重重要。⑥混凝土养护：：：顶板、底底板板采用土土工布布或塑料料薄膜膜覆盖养养护，养养护期间间重点点加强混混凝土土的温度度和湿湿度控制制。具具体养护护措施施详见冬冬期施施工方案案。0#块在灌注过过过程中，在在混混凝土浇浇筑现现场随机机抽样样制作力力学性性能标准准养护护试件、同同条条件养护护试件件和弹性性模量量试件，并并应应从0#块底板板、腹腹板及顶顶板处处分别取取样。同同条件养养护试试件不少少于55组，拆模模后后放置在在靠近近梁体位位置，采采取保护护措施施，保证证试件件不丢失失、不不损坏。同同条条件养护护试件件的等效效养护护龄期按按养护护期间日日平均均温度逐逐日累累计达到到6000℃·d时所对应应的的龄期。标标准准养护试试件的的试验龄龄期为为28d。每每组组梁各部部位的的混凝土土弹性性模量试试件不不得少于于两组组，其中中一组组为随梁梁养护护的终张张拉试试件，一一组为为28d标养养试试件，试试件的的弹性模模量应应满足设设计要要求。混凝土浇筑完成成成后，应应及时时进行覆覆盖养养护，待待混凝凝土强度度符合合设计强强度标标准值的的755%的要求求后后，方可可拆除除内模及及侧模模。拆除除时注注意保护护混凝凝土，防防止破破坏和污污染表表面，拆拆除模模板后，及及时时进行混混凝土土覆盖保保温、保保湿养护护。5.2.5混凝凝凝土接缝缝处理理混凝土接触面进进进行凿毛毛处理理，接缝缝表面面松弱层层应凿凿除、清清理干干净，露露出新新鲜混凝凝土面面。接缝缝面、模模板黏附附的水水泥砂浆浆应清清理干净净。接接缝面混混凝土土强度达达到22.5MMpaa以上时可可进进行绑扎扎钢筋筋和安装装模板板施工。混混凝凝土浇筑筑前用用水对接接缝表表面冲洗洗干净净，在混混凝土土表面无无积水水情况下下，再再进行混混凝土土浇筑。5.2.6、预预预应力筋筋安装装、张拉拉1、预应力筋0#块采用纵向向向、横向向、竖竖向预应应力体体系。0##块箱梁纵纵向预应应力钢钢束分为为顶板板悬臂束束、腹腹板弯起起束。0##块节段须须安装腹板板弯起束FF1（4束）、顶顶板悬臂束束T1（4束）、横横梁预应力力束M1（25束）、腹腹板竖向预预应力粗钢钢筋K011（20根）、K00（36根）。预预应力钢束束均采用人人工穿束，预预应力穿束束工作在预预应力管道道安装完成成后进行。预应力材料必须须须保持清清洁，在在存放和和搬运运过程中中应避避免机械械损伤伤和锈蚀蚀。如如进场后后需长长时间存存放时时，必须须安排排定期的的外观观检查。预预应应力钢绞绞线在在使用前前，必必须对其其强度度、延伸伸量、弹弹性模量量、外外形尺寸寸及初初始应力力进行行严格检检查。锚具、夹具和连连连接器均均应设设专人保保管。存存放、搬搬运时时均应妥妥善保保护，避避免锈锈蚀、沾沾污、遭遭受机械械损失失或散失失。临临时性的的防护护措施应应不影影响安装装操作作的效果果和永永久性防防锈措措施的实实施。预预应力锚锚具采采用总应应变ε≥2.00%%，锚固效效率率系数ηa≥95%的I类优质锚锚具具。锚具具包括括夹片、锚锚板板、锚垫垫板，应应根据锚锚具供供货方资资料配配套使用用。2、预应力张拉拉0#块预应力钢钢钢束终张张拉应应在梁体体混凝凝土强度度达到到95%设计计值值，弹性性模量量达到设设计强强度的10000%，且龄龄期期不少于于7天时进行行。0#块总体张拉拉拉顺序为为：先先张拉腹腹板纵纵向预应应力束束，再张张拉顶顶板纵向向预应应力束，然然后后张拉竖竖向预预应力束束和横横向预应应力筋筋。（1）张拉设备备如如油泵、压压压力表、张张拉拉千斤顶顶、油油管路及及阀门门接头等等进场场时应检检查验验收，使使用过过程中也也应按按要求定定期校校验。技技术要要求符合合有关关规定，工工作作状态良良好。张张拉设备备应与与锚具配配套使使用，安安装前前应逐个个检查查锚具、夹夹具具有无裂裂纹或或变形、锚锚下下混凝土土是否否密实，并并清清除支撑撑面的的杂物。安安装装锚夹具具、千千斤顶时时应使使其轴线线与孔孔道一致致。（2）张拉工作作进进行前，首首首先要对对所使使用的千千斤顶顶和油表表进行行校正，并并要要有校正正报告告，油表表与千千斤顶须须配套套使用校验验并并给出回回归方方程。钢绞绞线线需按规规范要要求进行行抽检检，不符符合要要求的钢钢绞线线决不能能使用用，通过过试验验确定钢钢绞线线的弹性性模量量。（3）预应力筋筋下下料长度应应应按设计计孔道道长度加加张拉拉设备长长度，并并预留锚锚外一一定长度度，之之和为总总下料料长度。下下料料时用砂砂轮切切割机平平放切切割。图5-40###块纵向预预应应力布置置图（4）纵向预应应力力张拉按“对称、均均衡”原则进行行。纵纵向预应应力采采用两端端同步步张拉，并并左左右对称称进行行，即按按F11-1→F1-22→T1-11→T1-22的顺顺序张拉拉，最最大不平平衡束束不超过过一束束。张拉拉过程程中应保保持两两端的伸伸长量量基本一一致，施施加预应应力值值以油表表读数数为主，以以预预应力伸伸长值值进行校校核。（5）预应力钢钢束束的张拉均均均要求张张拉吨吨位与伸伸长量量双控，当当钢钢束从100%%设计张拉拉吨吨位张拉拉达到到设计张张拉吨吨位时，其其实实际伸长长量与与理论计计算值值之间的的误差差应控制制在±6%之内。要要求同一一断面面的断丝丝率不不得大于于1%%。如果超超出出规范规规定范范围，应应暂停停施工，查查找找原因，采采取取适当对对策。（6）竖向预应应力力张拉应两两两侧左右右对称称单端张张拉，从从墩顶向向悬臂臂端，即即K00→K01的顺顺序序进行。为为减减少竖向向预应应力损失失，竖竖向预应应力筋筋采用二二次张张拉方式式，第第二次张张拉应应在第一一次张张拉完成成后11天后进行行，弥弥补由于于操作作和设备备等原原因造成成的预预应力损损失。图5-5000#块腹板板竖竖向预应应力布布置图（单单位位：cm）（7）竖向预应应力张张拉完后后张拉横横向预预应力，横横向向预应力力应在在梁体两两侧交交替单端端张拉拉。张拉拉横梁梁时，先先张拉拉横梁下下部，对对称张拉拉；下下部全部部张拉拉完，再再逐层层张拉上上部。图5-6000#块横梁梁预预应力布布置图图（单位位：ccm）（8）预应力筋筋张张拉完成锚锚锚固后，应应在在锚口处处的预预应力筋筋上做做标记，观观察察是否断断、滑滑丝，经经复查查符合设设计和和规范相相关规规定后，应应用用机械切切割多多余预应应力筋筋头，切切断处处据锚具具外端端不宜小小于330mmm。5.2.7、压压压浆预应力终拉完成成成后，及及时进进行管道道压浆浆，孔道道压浆浆采用真真空辅辅助灌浆浆法，浆浆体材料料应渗渗入真空空灌浆浆专用高高效减减水剂和和阻锈锈剂，掺掺量通通过实验验确定定。外掺掺剂中中不允许许含有有易引起起钢绞绞线氯脆脆反应应的有害害成分分。浆体体应达达到下列列指标标：①水胶比：不超超超过0.3355；②浆体泌水率：：：水泥浆在在拌拌和3小时后，其其其泌水率率应小小于0.11%%，且泌水水应应在24小时内内被被浆体完完全吸吸收；③浆体温度：水水水泥浆搅拌拌及及压浆时时浆体体温度应应不超超过35度；④缓凝时间：其其其初凝时间间应应大于4小时，终终凝凝时间应应小于于24小时；；⑤膨胀率：2444小时自由由膨膨胀率应应小于于3%；⑥密度：不小于于于2.0gg//cm3；⑦抗压强度：不不不小于500MMPa。孔道压浆顺序应应应自下而而上进进行。压压浆前前管道内内应清清除杂物物及积积水，压压浆时时及压浆浆后33d内，梁梁体体及环境境温度度不得低低于55℃,压入管道道的的水泥浆浆应饱饱满密实实，同同一管道道压浆浆应连续续进行行，一次次完成成，水泥泥浆压压入管道道的时时间间隔隔不应应超过400mmin。互互相相串通的的孔道道应同时时进行行压浆。5.2.8、支支支架、模模板拆拆除预应力张拉前拆拆拆除外侧侧模桁桁架、内内模及及内模支支架，翼翼缘板支支架按按照翼缘缘板远远端到腹腹板近近端顺序序拆除除，内模模支架架按照悬悬臂端端向墩顶顶的顺顺序拆除除。纵向预应力张拉拉拉封锚等等工序序完成后后拆除除底模及及支架架。拆架前先对底模模模进行卸卸载。拆拆除0#块底部部支支架上的的可调调性钢楔楔块，严严格按照照从悬悬臂端向向墩顶顶依次卸卸落，使使梁体顺顺利实实现应力力转换换。在纵纵向应应对称均均衡松松动，在在横桥桥向应同同时松松动，分分几个个循环卸卸完。卸卸载时应应均匀匀、缓慢慢、对对称进行行。卸载后拆除总体体体顺序和和搭设设顺序相相反。拆拆架程序序应遵遵守由上上而下下，由悬悬臂端端向墩顶顶，先先支的后后拆，后后支的先先拆的的原则。钢管支架从顶端端端拆起，逐逐次次拆除分分配梁梁、联结结系，切切割、拆拆除钢钢杆立柱柱。支支架拆除除时严严禁动载载和其其它荷载载上桥桥，严禁禁有任任何冲击击力对对桥面作作用。6劳动组织6.1劳动力组组组织方式式：采采用架子子队组组织模式式。6.2根据施施施工进度度要求求，人员员组织织计划如如表66-1：表6-1人员员员配置计划划表表序号工种数量（人）序号工种数量（人）1架子队队长19钢筋工602技术负责人110模板工153技术员211混凝土工154安全质检员212机械工155工长213测量工46起重工414试验工27电焊工3215普工288电工2合计1857材料要求所有原材均符合合合设计要要求。混凝土采用C5550，预应力力钢钢筋采用Φs15..2钢绞线（高高高强低松松弛fpk=188660MPPa）及φ32精轧螺纹纹钢钢筋（PSB88330）。8设备机具配配置置连续梁0#块施施施工，需需投入入以下机机械配配合作业业，具具体如表表8--1所示。表8-1主要要要机械、材材料料配置表表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊TC5610台4N001-N00004各1台2履带吊50t辆13混凝土拌和站HZS120座24混凝土搅拌车8m3辆85插入式振动棒50、30型台12/36汽车泵臂长37m台27发电机200kw台1备用8电焊机BX500台59气割设备套210钢筋加工机械套311螺旋千斤顶5t台412张拉设备套413压浆设备套214手拉葫芦5t个815汽车吊机25t台19质量控制及及检检验9.1质量控控控制（1）本方案采采取取分次浇筑筑筑，缩短短两次次浇筑时时间之之差，减减少因因混凝土土收缩缩徐变对对结构构造成的的不利利影响使使施工工难点。施施工工中应加加强工工序控制制，提提前做好好施工工准备，缩缩短短两次浇浇筑的的间隔时时间。（2）0#块梁梁段高高度大、厚厚厚度小、结结构构复杂，钢钢筋筋、管道道密集集且重叠叠交叉叉，混凝凝土入入模困难难。混混凝土下下料和和振捣时时须确确保混凝凝土振振捣密实实和表表面平整整。9.2质量检检检验（1）检查两次次浇浇筑时间，浇浇筑完成后连连续观测变形形。（2）浇筑时现现场场盯控，浇浇浇筑完成成后及及时收面面，检检查平整整度。。10安全及环保保要要求10.1安全全全要求10.1.1高高高处作业业的安安全要求(1)所有进入入入施工现场场的的人员必必须戴戴好安全