课题11外圆弧面的加工

如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！课题11：外圆弧面的加工(1)2.能熟练使用数控车床仿真软件；1.外圆弧类零件加工的工艺知识；复合循环指令仿真加工专业课(理实一体)讲授法、引导文教学法、案例教.讲解：外圆弧加工的工艺知识4.练习：实例加工；如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！部5部5OZ300OZ300S54580+0.1-0.1X1)外圆车刀1)可转位车刀、提高加工精度及减少辅助准备时间，数控车床上(2)刀杆头部形式如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！(1)刀片形状如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！主偏角45°~75°的刀杆；中间切入、成形加工可选主偏角大于或等于45°~107.5°的刀杆。2)成形加工刀具的选择面时要选择副偏角合适的刀具，以免刀具的副切削刃与工件产生如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！车刀车刀α副偏角车刀车刀α副偏角车刀时，常通过选择合适的刀片形状和刀杆头部形式来组合形成a)b)如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！XZ理想刀尖PZX端面切削点B假想刀尖PR外径切削点AZX(U)_Z(W)_I_K_F_；如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！I、K─圆心相对于圆弧起点的偏移值(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐a)b)如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！a)b)Z12R20F0.2；W-25.3R20F0.2。Z12I-10K-17.3F0.2；W-25.3I-10K-17.3F0.2。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！1)刀尖圆弧半径补偿功能弧切点，这样在加工过程中可能产生过切或欠切现象，如图18-12a)所示。刀径补偿就是用来补偿由于刀具圆弧半径引起的加工形状误差的。在编，不用计算圆弧半径值，只需按零件的轮廓进行编程，执行刀尖圆弧后，刀尖圆弧始终与工件轮廓保持相切的关系，从而消除了刀尖圆弧a)b)进行数控加工前，必须预先将刀尖圆弧半径值和刀尖方位号存放在刀具直有效。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！2)刀尖圆弧半径补偿指令(1)刀尖圆弧半径补偿指令格式X_Z_；如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！a)b)断②取消刀尖圆弧半径补偿指令格式X_Z(2)使用刀尖圆弧半径补偿的注意事项立和取消刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平面内移动，且移动如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！④在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖方位号。刀尖方位号定义ab)如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！N50Z-20N60X70Z-55N70G40X80Z-55N80G00X100Z100M05N90T0100N100M30了减少程量，缩短编程时间，减少程序所占的内存，可采用循环编程。在加工1)外圆粗车循环指令G71(1)指令格式G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_；如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！△u─径向(X)精加工余量，直径量。△w─轴向(Z)精加工余量。(2)指令形式如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！除。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！(3)指令说明2)精车循环指令G70如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！88Z00854224OφZ00854224OA′BABX如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！NNNNN进刀N70M03S500G00X53Z1G71U2R1G71P60Q140U0.6W0.1F0.2G42G00X24Z1G01Z-10G71循环粗加工外轮廓G70循环精加工外轮廓如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！N170M05N180T0100N190M303)端面粗车循环指令G72G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_；如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！BB0606如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！N10T0101N20M03S500N30G00X61Z1N40G72W2R1N50G72P60Q110N60G00X61Z-22φAA′XB428ZOU0.6W0.2U0.6W0.2F0.2如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！N70G01X28N80Z-15N90X14Z-10N100Z-7N110X6Z1N120G70P60Q110F0.1S1000G70循环精加工外轮廓N130G00X100Z100N140M05N150T0100N160M304)固定形状粗车循环指令G73G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_；△u─径向(X)精加工余量，直径量。△w─轴向(Z)精加工余量。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！AA′G3指令适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸、锻毛坯。如完一刀，就把切削轨迹向工件吃刀方向移动一个位置，这样如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！φA′BXA244828ZOO04N0T0101N20M03S500N30G00X50Z2N40G73U2W2R2N50G73P60Q110U0.6W0.1F0.2GN60G00X16Z2N70G01X24Z-2N80Z-10N90X28车台阶如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！N100Z-24N100G02X40Z-30R6N110G01X50N120G70P60Q110F0.1S1000G70循环精加工外轮廓N130G00X100Z100N140M05N150T0100N160M301.分析零件图样要加工面包括圆柱面、圆锥面、圆弧、球面、端1)加工方案的确定2)确定装夹方案：3)确定加工工序如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！为棒料，所需要加工的余量较多，为了能够保证加工的精度，在零件名称材料零件图号数控加工工序卡片工步内容装夹：夹住棒料一头，留出长度大约78mm，车端面(手动操作)，对刀，调用程序234234轮廓轮廓4。4)进给路线的确定2Z3649849XX如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！11(43,1)2(-2,1)3(0，0)4(25，-23.292)5(20，-31.583)6 0)7(30,-45)8(30，-50)9 60) (40,-85) (43，-85)切削参数的确定数控加工工序号程序编号产品名称零件名称材料刀具卡片45序号刀具号1T010193°右偏外圆刀(35°菱形刀片)0.8外轮廓2T020293°右偏外圆刀(35°菱形刀片)0.4外轮廓3T0303切断刀(B=4)切槽2.基点坐标计算(略)如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！N0N0N0N0N0N0N0N0N0N90N00N10N20N30N40N50N270N80NNM03S800G00X45Z5X43Z1GU1.5R1G71P70Q160U1W0F0.2G42G00X-2Z1G02X0Z0R1G03X25Z-23.292R15RRMG40G00Q160F0.1X100GMS00GX