江西引桥现浇箱梁施工技术方案

广西路桥总公司飞龙岛大桥项目部引桥现浇箱梁施工技术方案PAGE4PAGE69江西省赣州市飞龙岛大桥引桥现浇箱梁施工技术方案编制：复核：审批：日期：广西公路桥梁工程总公司飞龙岛大桥项目经理部二00八年二月目录TOC\o"1-2"\h\z第一章、编制说明和编制依据31.1、编制说明31.2、编制依据3第二章、分项工程概况3第三章、自然条件及施工环境43.1、地质、水文条件43.2、气候条件43.3、交通通讯与其他条件4第四章、技术等级5第五章、主要工程数量5第六章、方案设计56.1、预压及沉降观测方案56.2、箱梁支架模板的设计与验算7第七章、施工方法及施工工艺307.1、施工工艺图317.2、主要工序施工方法及注意事项327.3、雨季施工357.4、冬季施工367.5、热期施工377.6、施工步骤图39第八章、施工主要机械设备及材料等资源的来源398.1机械设备398.2材料来源40第九章、施工组织机构及劳动力419.1、施工组织机构419.2、劳动力42第十章、施工进度计划43第十一章、技术保证措施43第十二章、质量、安全、环保措施4412.1、质量保证措施4412.2、安全保证措施5112.3、环境保护措施5212.4、其他特殊情况53第十三章、附件53第一章、编制说明和编制依据1.1、编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对飞龙岛大桥引桥现浇箱梁而编制，对该桥的引桥现浇箱梁施工能起实际性的指导意义。1.2、编制依据（一）赣州市飞龙岛大桥两阶段施工设计图（二）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路桥涵设计通用规范》《路桥施工计算手册》《钢结构计算手册》《装配式公路钢桥多用途使用手册》《公路工程施工安全技术规程》《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《飞龙岛施工组织设计实施方案》（三）本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平（四）现场调查、了解到的情况第二章、分项工程概况飞龙岛大桥引桥现浇箱梁从结构上分为两种形式，第一联和第六联为左右不分离全幅17m宽箱梁；第二联、第四联、第五联为左右分离单幅13m宽箱梁，左右幅中间为2cm间隙。其中第二、四联与主桥连接的一跨箱梁宽由13m变化至14.5m。引桥跨径分别为(2×30)+(30+2×35+2×30)+主桥+(2×30+33+30)+(30+2×35+32+30)+(2×30)。按照箱梁施工的地理环境可分为陆地、陆地跨公路、水中、岛上四种形式。其中1、2、3、19、20、21跨在陆地上，4、18跨横跨章江南、北大道，5、6、7、16、17跨在章江水中，11、12、13、14、15跨在飞龙岛上。17m箱梁为单箱双室，底板宽为8.732m，顶板厚22-42cm，腹板厚40-60cm，底板厚20-45cm。设计为斜腹板，腹板斜率0.604，翼板宽3.5m，翼板根部厚55cm。13m箱梁为单箱双室，底板宽为7.06m，渐变段变宽至8.571m。顶板厚22-42cm，腹板厚50-60cm，底板厚20-45cm。设计为斜腹板，腹板斜率0.376。翼板宽2.5m，根部厚45cm。预应力分布在顶板、腹板、地板，都为纵向预应力。翼板没有横向预应力。第三章、自然条件及施工环境3.1、地质、水文条件飞龙岛大桥桥区属于河流冲积地貌，飞龙岛游乐园为河漫滩，土质松软，两岸章江北大道和章江南大道为一级阶地，河床主要由粗细沙组成，冲淤变化较频繁，断面有冲有淤，两岸已修筑砌石护坡的防洪堤，岸线稳固。根据钻探揭示，拟建场地在勘探深度范围内的地层有填土层、耕植层、冲积层，下伏基岩为粉砂质泥岩。据当地水文测站及资料情况显示飞龙岛大桥100年一遇洪水位为106.20m，50年一遇洪水位为105.34m，20年一遇洪水位为104.41m，10年一遇洪水位为103.59m。5年一遇洪水位为102.67m。大桥的设计水位为百年一遇洪水位。八境湖水库正常运用时，飞龙岛大桥正常水位在97.05~96.75m之间，目前处于正常水位。3.2、气候条件章江流域雨水充沛，但分配不均，年平均降水量1562.0mm，3~6月为降水集中期，降水量占全年总量的80%左右，多降锋面雨，暴雨范围大、历时长；7~8月多降台风雨，暴雨强度大；暴雨历时多为1~2天；暴雨出现次数以6月份为最多，其次为5月份和8月份。雨水是影响工程正常进行的主要因素，施工要做好防雨设施。赣州市年平均气温19.2℃，1～3月全市平均气温为9.4℃，4～6月全市平均气温为24.0℃，7～9月全市平均气温为27.7℃，10～12月全市平均气温为15.7℃。无冰冻现象，未曾达到冬季施工的条件。3.3、交通通讯与其他条件飞龙岛大桥起点客家大道，由南向北跨越章江南大道、章江、飞龙岛、章江北大道，连接文明大道与扬公路交叉口，施工便道主要有章江南大道、章江北大道和两岸引桥旁的纵向便道以及施工栈桥组成，道路条件良好，基本不受天气影响。其中章江南大道部分路段已被我项目征用进行封闭施工，主要是我项目大型施工车辆通行，以及拌合站、砂石料场的设置场地。北大道车流量较大，除城市中小型车辆外，还被赣州市指定为大型长途客货车进市的唯一通道。市区中电信与网络信号都很充足，通讯设施又比较完善，完全可以满足施工需要。由于在市区中，水和电供应条件较好。在我项目进场以前已经到位，能满足大桥的施工需要。第四章、技术等级依据《广西公路桥梁工程总公司施工技术方案审批办法》的有关规定，该专项施工技术方案为我分公司熟练掌握，但工程技术条件比较复杂，因此定位2级方案。第五章、主要工程数量引桥箱梁总长C50混凝土钢筋I级钢筋II钢绞线数量565m8232.6方方35.62吨1458.533吨297吨第六章、方案设计6.1、预压及沉降观测方案预压的目的是检测其稳定性，消除系统中的非弹性变形，记录弹性变形。计划采用砂袋压载的方法进行，底板模板安装好后，将一个个事先装好的砂袋用吊车吊到箱梁底膜上。靠与混凝土相同重量的砂袋进行等量预压。砂袋计划放置一层，在腹板位置加高一层，与箱梁混凝土结构形式相一致，砂袋的布置如下图所示：图6-1砂袋压载横断面布置图根据图上的布置，砂袋的数量为12*30=360个，单个砂袋重1.3T，砂袋共重468T，与混凝土重量基本一至。在底板变厚位置再加高一层，见下图：图6-2砂袋压载纵断面设置图加载过程完成之后要预压48个小时后开始卸载。在预压过程中测量组应布置观测点对支架沉降进行连续观测。每跨支架沉降观测点设置在纵向0.25L、0.5L、0.75L及距墩中心前后1.5米处设置5个断面，相应断面横向设置3个沉降观测点。同时对地基沉降也应设置几个沉降观测点。压载过程中，对每一级加载前后的各观测点的标高进行及时准确的记录，并在加载完成后每隔6小时进行一次观测，卸载完成后进行一次观测，压载试验完成后由测梁组出一份沉降观测报告，以分析计算得出弹性变形量，为预留预拱度提供参数。每一种形式的支架进行一次预压，为下一跨该类型的支架提供数据。预压的形式水中可考虑用水预压，陆地为防止地基受漏水影响还是采用砂袋预压。图6-3横断面上观测点分布图6.2、箱梁支架模板的设计与验算介于现浇箱梁的截面形式，箱梁的侧模板需要制作两种类型，一种适合17米宽的箱梁，一种适用于13m宽的箱梁。但是由于受到水文、地质、交通等情况的影响，箱梁的支架形式较为复杂，种类较多。陆上的箱梁适合用满堂支架进行施工。跨线部分由于要保证4m的净空高给车辆通行，贝雷梁高度过大故只能使用型钢做梁进行受力。岛上土质为砂性土，土质松软，无法保证地基的压实度满足要求，故须采用打入式钢管临时墩架设贝雷梁当作箱梁的支架。水中也适用钢管墩架贝雷梁。第20、21跨箱梁处为泥浆池填土，地基也无法保证压实，也需要采用打入式钢管墩，上架贝雷梁。综合支架材料的周转、使用的合理分配计划支架形式的布置如下表所示南岸引桥北岸引桥联一二四五六跨12345671112131415161718192021桥面宽171726262626262626262626262626261717跨径303030353530303030333030353532303030地形陆陆陆跨水水水岛岛岛岛岛水水跨陆陆陆承重基础满堂支架贝雷梁打入式钢管桩打入式钢管桩贝雷梁混凝土桩承重梁型钢贝雷梁贝雷梁型钢贝雷梁30m箱梁方量量一个翼板方量梁身方量翼板质量(knn)梁身质量(knn)翼板面积(m22)梁底面积(m22)翼板荷载(kppa)梁底荷载(kppa)13241.3223.625194.1614.255045.875221.88.1922.7494417287.4938.325210.8996.455481.8105261.969.4920.926226.2.1、第1、22跨（17m箱梁）底模及其下部支支架的设计计支架拟采用488mm，壁厚3mm的钢管，横横桥向间距距0.9m，腹板位位置加密，布布置钢管12根，纵桥桥向间距1m，在墩两两边1m范围内加加密，每跨跨（按30m）共布置30根。横杆杆步距1.0m，根据2#的墩身高高度，支架架高最大按按4m计算，可可布置横杆杆4排。支架架顶横桥向设置I12，固结在在钢管顶端端的可调托托架上。钢钢管下部用用脚靴支撑撑在枕木上上。I12上纵桥向设置10cmm×10ccm的方木，间间距为200cm，在腹板位位置加密，方方木上为1.5cm的竹胶板板作为底模模。布置见见下图图6-5第一一、二跨箱箱梁纵断面面图（177m箱梁）图6-6A——A横断面侧模设置倒角与与底模靠齐齐贴紧，中中间用胶带带填缝，见见细部图。倒角细部图底模的验算底模主要受竖向向荷载，竖竖向荷载包包括：钢筋混凝土产生生的荷载pp1=200.92662kpaa模板支架的质量量：竹胶板板p2=00.1kppa施工人员，施工工料具运输输、堆放产产生的荷载载p3=22.5倾倒混凝土产生生的荷载p4=22.0振捣混凝土产生生的荷载p5=22.0冬、雨季保暖防防水设施p6=00.1验算强度的组合合为p=p11+p2++p3+pp4+p55+p6==29.445kpaa验算刚度的组合合为p=p11+p2++p6==22.995kapp（一）对面板的的验算取1cm宽的板进进行验算，q=29..45×00.01==0.29945knn/m,，通过。，通过。（二）对方木的的验算每根方木承受00.35mm范围内的的力q=29..45×00.35==10.331kN//m，自重g=0..06kNN/m，按照简简支梁受均均布荷载进进行验算，，，通过。刚度：q=222.95××0.355=8.003kN//m，通过。（三）对12II的验算验算12I也可按简简支梁受集集中荷载，F=10..37×00.9=99.33kkN，由受力力分析图可可知受力分析图F（kN）+弯距图M（kNm）Mmax=4..20kNmm，工钢的自自重产生的的弯距为M=0..125××0.133×12=0.002kNNm刚度：F=8..09×00.9=77.28kkN受力分析图F（kN）挠度图f（mmm）F=0.44mmm<10000/5000=2mmm，通过。总体变形：f==0.54+0..92+0.444=1.9mm<33mm，通通过。底模下部支架的的验算箱梁底板（300m×7..06m）以下钢钢管支架所所承受的竖竖向荷载有有钢筋混凝土产生生的荷载G1=50045.88kN。模板支架的质量量竹胶板g1=330×7..06×00.1=221.188kN方木，g2=00.1×00.1×77.06××100××6=422.36kkN12I，g3==10×30mm×0.114=422kN立杆，g4=112×300×4m××0.0333=477.52kkN大横杆，g5==10×4×330m×00.0333=39..6kN小横杆，g6==30×44×8m×0..033==31.668kNN斜杆，g7=（4×300+30××4）×6m×0.0033=447.522kN扣件，g8=（12×330×4++240××4）×0.001=244kNG2=g1+gg2+g33+g4++g5+gg6+g77+g8==295..86kNN施工人员，施工工料具运输输、堆放产产生的荷载载G3=11.0×330×7..06=211..8kN倾倒混凝土产生生的荷载G4=22.0×330×7..06=423..6kNN振捣混凝土产生生的荷载G5=22.0×330×7..06=423..6kNN冬、雨季保暖防防水设施G6=00.1×330×7..06=226.1kkNG=G1+G22+G3++G4+GG5+G66=64226.766kN,每根立杆所承受受的荷载为为N=64226.766/300=21.442kN长细比，查表得得，则。根据钢管支架允允许荷载表表中查得kkN，满足要求。立杆的弹性压缩缩量地基承载力的验验算用水稳层对原地地面进行硬硬化，之后后铺设12.55*25的方木，沿沿钢管立杆杆位置纵向向铺设，用用来承受立立杆传递下下来的集中中力。钢管管和枕木中中间有一块块10*110cm大的钢板板做脚靴图6-7地基基承载力分分布方木受到的压应应力为按45度角扩散，水稳稳层受压面面积为75cmm×75cm。受压应应力为。水泥含量为3%%的水稳层层一般情况况下强度能能达到3Mpa。根据桥涵施工手手册可查出出原地基土土层经过压压实后的允允许地基承承载力为1150kppa，而土土层的受压压应力为侧模及其下部支支架的设计计侧模采用钢模，与与混凝土接接触的是5mm的钢板，钢钢板背部纵纵向设置66.5#[[作小肋，小小肋的间距距为30cm，小肋背背部用桁架架结构进行行支撑，桁桁架拟采用用10[，桁架顺顺桥向0..75m布置一道道。为了便便于模板的的起吊安装装，侧模加加工为3米一段，每每段之间采采用扁钢设置法法兰连接。下部横断面用4根立杆支撑竖向力，纵向步距也为1m，并设大小横撑与底模支架连成整体。为了美观侧模的侧向力不设拉杆抵抗，而用三根钢管斜撑住侧模。见图6-6图6-8177m箱梁路线线两侧模板板图6-9模板板纵断面侧模翼板位置的的验算侧模的翼板位置置主要受竖竖向荷载，取取根部的30cm进行验算算：1、钢筋混凝土的的荷载2、5mm的钢板pp2=0..4kPaa3、施工人员、施施工料具运运输、堆放放荷载p3=2..5kPPa4、倾倒混凝土产产生的荷载载p4=2..0kPPa5、振捣产生的荷荷载p5=2..0kPPa6、其他荷载p66=0.11kPaa强度验算p=pp1+p2+p3+p4+p5+p6=200.78kkPa刚度验算p=114.288kPaa（一）、对面板的验算算取1cm单位宽的的钢板进行行验算，q=200.78××0.011=0.2208knn/m,（二）、对小肋的验算算小肋受30cmm范围的力力，q=0.33p=6.233kN/mm,小肋的自自重g=0..05knn/m按照连续梁进行行计算:另对施工人员、材材料荷载按按q3=2..5Kn的集中荷荷载进行验验算二、对①杆件的的验算可把肋骨传递下下来的力视视为集中荷荷载，一根根纵肋0..75m范围的受受力为F=7..27kNN/m×0.755m=5.55kN，根据据受力图可可以得知整整个截面上上的最大弯弯距为1..23f=0.31mmm受力分析图F（kN）弯距图M（kNNm）侧模腹板位置的的验算侧模的腹板位置置主要受水水平荷载泵送混凝土施工工，混凝土土入模温度度在10度以上时时，按公路路桥涵施工工技术规范范推荐模板板侧压力采采用下式计计算：振捣产生的荷载载为p2=4kPPa总荷载为：（一）、验算小肋①、验算强度为1、2的荷载组组合q=0.33×35..5=100.65kkN/m按照连续梁进行行计算:②、验算刚度采用11的荷载组组合q=31.5×00.3=99.45（二）、对②杆件的验验算可把小肋传递下下来的力作作为集中荷荷载，F=100.65××1=100.65kkN，经受力力分析可得得最大弯距距为1.688kNmf=0.08mmm受力分析图F（kN）弯距图M（kNm）（三）、对A、B、C、D杆件的验B件受轴心压力最大大，因此，查表的故，可知其稳定性满满足要求四、对③杆件的的验算可视为桁架传递递下来的力力为集中荷荷载，端部有3号件传递递下来的竖竖直荷载F2=FFcos660=211.3×00.5=110.655kN，（见图图）经受力分析可得得最大弯距距为2.007kNmm受力分析图F（kN）弯距图M（kNNm）f3=0.34mmm（五）对12II的验算：最最内侧的一一根12I受力最大大，Fmaax=100.65++11.339/2==16.335kn最不利荷载为跨跨中受力分析图F（kN）弯距图M（kNNm）f=0.51mmm侧模下部支架的的验算箱梁翼板（300m×3mm）以下钢钢管支架所所承受的竖竖向荷载有有1、钢筋混凝土产生生的荷载G1=338.255×26==996.5kN。2、模板支架的质量量①钢板g1=30m××4.2××0.4==50.44kN②10[，g2==14.664×300×0.11=43..92kNN③12I，g3==3×300m×0..14=112.6kkN④立杆，g4=33×29××5m×00.0333=14..36kNN⑤大横杆，g5==3×6××30m××0.0333=177.82kkN⑥小横杆，g6==29×66×3m××0.0333=177.23kN⑦斜杆，g7=（1×299+6×33）×7m×0..033==10.886kN⑧扣件，g8=66.7kNNG2=g1+gg2+g33+g4++g5+gg6+g77+g8==1733.89kkN3、施工人员，施工工料具运输输、堆放产产生的荷载载G3=11.0×330×3==261..9kN4、倾倒混凝土产生生的荷载G4=22.0×330×3==180kN5、振捣混凝土产生生的荷载G5=22.0×330×3==180kkN6、冬、雨季保暖防防水设施G6=00.1×330×3==9kNG=G1+G22+G3++G4+GG5+G66=18001.299kN,按照4×30的的数量布置置，每根立立杆所承受受的荷载为为N=18801.33/120=15.01kN长细比，查表得得，则。根据钢管支架允允许荷载表表中查得kkN，满足要求。立杆的弹性压缩缩量6.1.2、第33、4、18、19跨（13m箱梁）侧模的设计与验验算因为横坡向一边边布置，故故两侧模板板稍有不同同，细部结结构的设计计与验算见见17m箱梁侧模模。图6-10113m箱梁路线线内侧模板板图6-11113m箱梁路线线外侧模板板下部支架设计陆地和跨线部分分计划选择用用贝雷片作作临时墩，下下部用C220混凝土土基础调整整标高，贝贝雷梁横向向放置，放放置两层，上上层与下层层之间在弦弦杆上用螺螺栓连接。每每组贝雷片片用115的支撑架架进行连接接。贝雷梁梁上纵向用28aI作纵梁，横横梁用12I，横梁上铺铺设纵向方木，与与第一、二二跨一致，见下图设置：图6-12第第三跨箱梁梁纵断面图图（13m箱梁）跨线部分要保证证两个4m的净宽和4m的净高。图6-13第第四跨箱梁梁纵断面图图（13m箱梁）图6-14AA—A横断面A—A断面下部支架的的验算（一）底板位置置对28aI的验算按简支梁受集中中荷载，F=10..37×00.9=99.33kkN，由受力力分析图可可知受力分析图F（kN）弯距图M（kNNm）Mmax=588.69kkNm，工钢的自自重产生的的弯距为M=0..125××0.4×4.52=1.013kNNmf=7.2mm<442000//500==90mm，通过。（二）对模板下下杆10[的验算（三）对翼板下下28aI的验算，Fmaxx=12..9+11.77=24.66kN按最不利荷载布置置受力分析图F（kN）弯距图M（kNNm）由图可知Mmaax=722.26，工钢的自自重产生的的弯距为M=1.0113kNNmf=9mmB—B断面下部支架的的验算图6-15BB—B断面（一）底板位置置对横梁332aI的验算受力分析图F（kN）弯距图M（kNNm）由图可知Mmaax=1009.8，工钢的自自重产生的的弯距为M=2.0025kkNm6.1.3、第55-17跨（13m箱梁）用钢管振动入土土形成钢管管临时墩，临临时墩上用用45aI双支纵纵桥向放置置形成下横梁梁，上面用用45I双支横桥桥向放置形形成上横梁梁。两个墩墩上纵桥向向加设贝雷雷片，底板板下面设置置7排，翼板板各设置两两排，相邻邻两排用支支撑架进行行连接增加加稳定。贝贝雷片上横横桥向摆放放12I，间距为50cm。12I上纵桥向向放置10*110的方木，在在方木上铺铺设竹胶板板形成底板板图6-16113m箱梁水中与与岛上纵断断面图（35m跨）图6-17113m箱梁水中与与岛上纵断断面图（30m跨）图6-18横横断面贝雷梁的验算梁身的单位重远远大于翼板板，梁身的的受力可视视为三部分分，见下图图图6-19底底板受力分分布图由cad计算阴影影部分面积积，S1=1.822㎡，两排受力力。S2=2.5㎡，三排受力力。每排受受力取计算算面积S=0.991㎡，最长有有效受力长长度为6.75m见图6-116G=0.91×6..75×25××1.2=184..3kn，贝雷片单单个腹杆理理论承载力力为100kn，我们使使用两个贝贝雷片接头头在支点上上，两根腹腹杆的理论论承载力为为200。可以同过过一片贝雷梁纵向向每米的受受力为F=0..91×11×25××1.2==27.33kn端部的混凝土体体积大一些些F=1..33×11×25××1.2==40knn由图建立受力模模型由结构力学求解解器生成的的最大弯距距为156..38knnm，最大剪剪力为124..78knn，单排单单层的允许许弯距、剪剪力分别为为788和245，所所以符合要要求。最大大挠度出现现在9m的跨中，ff=1.66mm。符合要要求。分配梁的验算（12I）分配梁受其上方方木传下来来的力，见见图6-18，取356ccm这一半的的分配梁进进行受力计计算上横梁的验算（45I）45I受贝雷梁梁传递下来来的力，前前边算得贝贝雷梁腹杆杆最大受力力为184kkn，取一段段按简支计计算墩边的设置因为墩间净距只只有28.55m，贝雷片片一片3m，故墩边需要使使用1.5m的贝雷片片，见下图图图6-20墩墩边布置图图6.1.4、第第20、21跨（17m箱梁）由于北岸第211跨箱梁下下地基较差差，之前有有挖坑做泥泥浆池，后后又填土，土土质松散。计划先对混凝土桩下的地基土层用砖渣进行换填，换填高度不得小于1m，换填要分层压实，分层厚度不小于30cm，换填砖渣上浇筑混凝土基础，基础成条形整体浇筑浇筑高度为50cm，顶面设置纵坡与箱梁纵坡相同。图6-21221跨纵断面面图图6-20GG大样图17m箱梁截面面积为6.2+（0.555+0.118）/2*33.5*22=8.7755G=8.7555*5.22*25**1.3==14800kn混凝土墩底面积积S=155*1.55=22..5m2换填砖渣受到的的应力σ1=14880/222.5=665.788KPa按30度角扩散，每边边多出58cmm砖渣有效传力底底面积S=166.16**2.666=42..99下层土受到的应应力σ2=14880/422.99==34.443Kpaa6.1.5、133m箱梁渐变部部分在引桥进入主桥桥的一跨，箱箱梁地板两两边会逐渐渐变宽1.5m，箱梁的的底板贝雷雷片照如下下设置来解解决这个问问题。13m箱梁渐变变部分俯视视图（35m跨）第七章、施工方法及及施工工艺艺7.1、施工工工艺图7.2、主要工工序施工方方法及注意意事项1、地基的处理：：对需要搭搭设满堂支支架的箱梁梁跨段下方方的原地面面进行整平平后用压路路机作整体体压实，并并设计横坡坡，以利于于排水。压压实范围横横桥向比桥桥面两边各各宽出来1m。在压实实的土层上上铺25cm水稳层进进行硬化。硬硬化场地边边设置排水水沟，将雨雨水排出硬硬化范围内内。避免地地基长时间间受水浸泡泡，发生软软化。对局局部不理想想的地方应应放置沉压压量1.3倍的重物物进行压实实。方木的的铺设要由由测量按施施工图辅助助放样保证证其位置准准确。2、搭设满堂支架架：按照施施工图上指指定的间距距安装立杆杆，立杆与与方木接触触位置设置置脚靴。同同时用大横横杆、小横横杆进行连连接，为了了增加支架架稳定性还还应设置斜斜撑。立杆杆顶端设置置可调托架架便于调整整标高和拆拆模。托架架上按照纵纵肋、横肋肋、面板的的顺序进行行摆放。3、临时墩的设置置：对于不不具备安装装满堂支架架的跨段，须须插打钢管管桩建造临临时墩。钢钢管桩为钢钢板卷制而而成，用履履带吊吊起起振动锤夹夹住钢管一一头，竖直直放在土层层上，打开开电源，通通过振动锤锤的振动力力将钢管插插入土层中中，插入要要坚实。到到位后将钢钢管割至设设计标高，焊焊接牛腿搭搭设横梁，形形成临时墩墩。4、搭设贝雷梁支支架：贝雷雷梁两片一一组，在后后场拼装至至设计跨径径长度后，吊吊至邻两临临时墩横梁梁上固定。依依次安装完完规定的组组数后，对对组组之间间进行连接接以增加贝贝雷梁支架架的整体性性。在贝雷雷梁上依次次放置横肋肋、纵肋、面面板。5、模板的安装：：底板采用用竹胶板，竹竹胶板的周周转次数要要根据摸板板的损耗程程度来定，要要保证底面面光滑干净净。竹胶板板的接缝要要进行处理理，减轻缝缝痕。外侧侧模采用组组合钢模，在在后场分段段加工，底底模安装好好后，用吊吊车将侧模模分段吊至至支架上，人人工顶推到到位，在通通过法兰将将分段模板板进行连接接，侧模要要贴紧底模模，中间设设海绵胶带带防止漏浆浆，钢筋安安装之前要要对测模涂涂抹脱模剂剂。安装好好底板、腹腹板钢筋后后，要预埋埋通气孔，泄泄水孔等设设施。之后后安装内侧侧模，将拼拼装好的内内侧模分段段吊至底板板钢筋上，进进行连接。分分段模板的的接头要贴贴海棉胶带带填缝，定定位准确后后进行支撑撑加固。待待底板、腹腹板混凝土浇浇注完成后后可以安装装内顶模，竖竖直支撑在在底板混凝凝土上。支架模板安装检检验标准支架、模板安装装允许偏差差项目允许偏差模板标高梁±10模板内部尺寸上部构造的所有有构件+5，0轴线偏位梁10模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心位位置10支架纵轴的平面位置置L/10006、安装钢筋与预预应力筋：：钢筋加工工在后场专专门的场地地进行，加加工制作要符合合规范的要要求。加工工钢筋的偏偏差不得超超过下表项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5现浇箱梁钢筋连连接的方式主要要有闪光对对焊、搭接接焊棒条焊焊和绑扎连连接。各种种连接的长长度及断面面接头数要要符合施工工技术规范范要求。安装时首先利用用底模作为为施工操作作平台分别别对制作好好的底板、腹腹板钢筋进进行安装。预预应力筋及及波纹管和和钢筋同步步埋设，两两者相碰时时可以适当当移动钢筋筋位置，但但严禁随意意割断钢筋筋。波纹管管定位一定定要用钢筋筋进行固定定，严格保保证波纹管管位置准确确和稳固，保保证施工时时不跑位，不不偏位。特特别是平、竖竖弯位置一一定要严格格检查，确确保位置准准确。在预预应力束平平弯段设置置φ12的防崩钢钢筋网片，钢钢筋间距为为20cm，并与梁梁体钢筋连连接。预应应力筋在混混凝土浇筑筑之前将一一头锚固。待待底板和腹腹板混凝土土浇注完成成内模装好好后利用内内顶模和外外侧模翼板板作为施工工操作平台台。进行顶顶板钢筋与与预应力筋筋的安装，方方法一样。钢筋安装的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求。绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定：检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排拒±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±57、混凝土施工：：混凝土施施工应尽量量避免在雨雨天进行。混混凝土浇筑筑分两次进进行，第一一次先浇底底板、腹板板，浇筑前前要对支架架模板作全全面的检查查，并做好好记录。模模板内的杂杂物、积水水要清理干干净，方可可开始浇筑筑混凝土。浇筑顺序为腹板按40cm分层浇筑，上下层前后浇筑距离要保持在1.5m以上，原则上，防止出现冷缝。箱梁因为有纵坡，要从低处往高处浇筑。混凝土要振捣密实，对倒角部分要注意检查，防止发生漏振产生空洞。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；振捣过程中要注意底板、腹板、顶板的预应力管道的位置，防止振捣棒的振动力对管道造成破坏。第二次浇注顶板。两次浇注的间隔要尽可能的缩短，最大不得超过5天，其间要注意对下部的养护。浇筑顶板混凝土时到最后要注意对顶面的收浆和拉毛，引桥部分跨存在较大纵坡，顶板标高要严格控制，防止高处标高不够，低处标高超出的现象发生。浇注过程中实验室人员要认真监控混凝土的塌落度和配合比，绝不允许有问题的混凝土倒入模板中。本项目为城市景景观桥，两两岸引桥的的混凝土外外观都在可可见范围之之内，所以以对引桥连连续箱梁的的外露部分分外观质量量要求很高高，混凝土土的外观质质量的保证证措施详见见第12章。现浇箱梁混凝土土结构物质质量检测按按照支架上上浇注梁式式桥的质量量标准执行行。标准见见下表：项目规定值或允许偏偏差（mm）混凝土强度（MMPa）符合设计要求轴线偏位L≤10010顶面高程L≤100±20相邻节段高差10断面尺寸高度+5，-10顶宽±30顶、底、腹板厚厚+10，-0同跨对称点高程程差L≤100208、混凝土的养护护及凿毛：：在混凝土土达到强度度之前都应应该对箱梁梁混凝土面面进行不间间断淋水养养护，气温温过高时还还应进行覆覆盖养护。要要注意对箱箱梁腹板及及内箱的养养护。在拆拆除端头模模板后要及及时对箱梁梁与下一段段的接触面面进行凿毛毛。人工凿毛混凝土土强度要达达到2.5MMPa，空压机机凿毛达到到10MPPa，凿毛要有有足够的深深度和密度度，凿毛后后用水冲洗洗干净。9、预应力施工：：预应力施施工是引桥桥现浇箱梁梁施工的关关键工序，强强度达到设设计要求的的90%后，且龄龄期不小于于7天方可对对箱梁进行行预应力的的施工。预应力施工之前前要对使用用的千斤顶顶进行标定定，得出油油表读数与与张拉力的的关系，张张拉时应严严格控制油油表读数，以以控制张拉拉力值，并并认真及时时记录伸长长量原始数数据，做到到张拉力，伸伸长量双控控。在预应力施工前前1周将提交交《预应力力张拉专项项施工方案案》，报监监理审批。方方案中将包包括以下几几点内容：：千斤顶和油压标标的标定报报告。钢绞线和锚具的的检测报告告及出场合合格证。张拉和压浆的施施工方法及及注意事项项预应力束的张拉拉顺序、程程序。伸长量的计算书书与压浆设计计配合比。引桥连续梁预应力力采用一端端锚固，另另一端张拉拉。第一孔孔起始端采采用P型固定锚具，另另一端张拉拉并压浆完完成后，第第二孔钢束束一端用连接接器与第一一孔钢束连连接，另一一端张拉，逐逐孔施工直直至全部完完成。一联联最后一孔孔完成后及及时进行封封锚。张拉拉完成后要要及时进行行管道的压压浆。10、拆除模板板支架：张张拉完成后后，可以拆拆除承重的的底模和支支架，施工工应有序合合理的进行行。对于钢钢管支架要要先放松调调节螺杆，让让底模和支支架间存在在一定的间间隙后可脱脱出底模，然然后拆除支支架。对于于贝雷片上上的模板要要先敲出三三角垫块，让让模板脱离离梁体，拉拉出模板再再拆除贝雷雷梁拔出钢钢管桩。设设置砂箱的的用空压机机开洞，一一起掏砂，整整体缓慢下下沉。外侧侧模为组合合钢模，拆拆除时先解解开法兰，利利用吊车一一段一段拆拆除下来，拆卸模板支架的原则是先装的后拆，后装的先拆。所有拆除过程禁止野蛮施工，防止对箱梁外观造成损伤，或产生安全事故。拆卸下来的模板支架不可任意堆放。要集中运至下一段使用。7.3、雨季施施工进入夏季以后，基基本上就进进入了雨季季施工阶段段，雨水对对钢筋混凝凝土的施工工会造成很很大程度的的影响，所所以我们必必须具备雨雨季施工的的防范措施施7.3.1、雨雨季施工的的准备工作作（1）各施工作业队队进入各施施工现场前前，有专人人负责每天天收集气象象资料，及及时向工地地负责人提提供天气变变化情况。（2）作业队进入现现场前，详详细了解现现场的实际际情况，确确定车辆的的停放位置置，绝不能能使设备遭遭雨水的浸浸泡，大型型设备有必必要的避雷雷装置，防防止人员设设备遭到损损失。（3）因为我们的设设备多为进进口设备，所所以施工期期间设备保保养、保护护非常重要要，特别注注意防止因因电路受潮潮产生故障障而影响设设备正常运运行。（4）施工现场有临临时的防雨雨设施，对对关键施工工部位在突突然下雨期期间加以保保护。（5）建立雨季施工工期间的人人员管理体体系，项目目部上上下下下在每一一个环节上上都有专人人负责，保保证施工一一线的工作作顺利进行行。7.3.2、雨雨季施工措措施在施工期间，随随时注意天天气预报和和天气变化化，做好防防雨排水措措施，如下下：1、钢筋及模板在在摆放时要要离地面20cm，周围围设有排水水沟，防止止下雨后，钢钢筋及模板板被锈蚀。2、雨天施工浇注注混凝土表表面采取随随浇随盖草草袋子，防防止雨直接接淋在混凝凝土表面，雨雨后要及时时掀起覆盖盖物修复面面层，保证证混凝土表表面平整。大大雨天气不不得进行混混凝土浇注注施工。3、雨天施工振捣捣人员，必必须穿绝缘缘胶鞋，戴戴绝缘手套套，所用机机具电器设设备要有防防雨安全设设施，雨季季施工中要要设专门电电工值班，防防止突然事事故发生。4、若已浇筑砼终终凝前雨停停时，可以以继续浇筑筑砼，在浇浇筑前在接接茬处先铺铺以与砼同同强度的砂砂浆1-2cmm厚，然后后再浇筑砼砼。若雨期期超过终凝凝时间注意意养护，在在继续浇筑筑砼时先将将茬面剔毛毛，然后再再铺1-2cmm与原砼强强度相同的的砂浆。5、其他事宜（1）雨季材料要大大堆堆存高高处，以免免雨水浸泡泡和便于雨雨后运输，材材料堆周围围要有排水水沟以便排排水。（2）充分利用两次次降雨间隙隙，保证整整个工程进进度。（3）运料自卸车和和工地备有有防雨设施施，并做好好现场排水水措施。（4）切实做好避雷雷装置和防防漏电措施施。（5）暴雨过后，对对施工水准准点进行校校核，防止止质量事故故的发生。（6）广收气象信息息，掌握动动态，作好好整体工作作安排和防防雨工作。（7）抢晴天，昼夜夜施工，在在不影响工工作质量的的情况下，坚坚持小雨不不停工。（8）雨后要对工地地所有安全全设施进行行全面检查查，发现问问题，及时时处理。7.4、冬季施施工冬季施工对砼结结构及砌体体工程而言言是指室外外平均气温温连续5天稳定低低于5℃时的施工工。7.4.1、冬冬季施工的的准备工作作1、排除现场积水水、对施工工现场进行行必要的修修整，截断断流入现场场的水源，做做好排水措措施，消除除现场施工工用水、用用汽造成场场地结冰现现象。2、施工场地积雪雪清扫后，不不应放在机机电设备、构构件堆放场场地附近。3、保证消防道路路的畅通。7.4.2、冬冬季施工措措施冬季施工阶段应应注意的是是1、加强与气象部部门联系，由由气象部门门提供每月月、每周、每每日的气象象预报，然然后根据气气象预报结结合本合同同段现场具具体情况作作出砼的施施工计划。2、砼施工时，要要根据气温温情况，尽尽量在白天天施工。钢钢筋网焊接接时应在-20℃以上进行行，并对焊焊接点进行行检测，以以确保焊接接质量。张张拉预应力力筋时温度度不宜低于于-15℃。3、在两岸拌和站站各设置一一台高炉，对对砼采用温温水加热搅搅拌，保证证砼的出机机温度不低低于10℃，入模温温度不低于于5℃。4、在砼配合比中中（除桩基基外）按规规范掺加防防冻剂。砼砼施工时，严严格控制水水灰比。5、搅拌砼时，骨骨料不得带带有冰雪和和冻结团块块。严格控控制砼的配配合比和坍坍落度；投投料前，应应先用热水水冲冼搅拌拌机，投料料顺序为骨骨料、水，搅搅拌，再加加水泥搅拌拌，时间应应较常温时时延长50%。6、准备足够的麻麻袋等覆盖盖物，以便便对砼表面面进行覆盖盖保温养生生，但不能能往其上洒洒水或采用用温水养护护。并延迟迟一定时间间拆除模板板，使模板板起到一定定保温作用用。7、确保砼表面任任何部位温温度不超过过32℃或8小时内变变化不超过过10℃。8、砼的运输时间间要尽量缩缩短。浇筑筑砼前，应应清除模板板、钢筋上上的冰雪和和污垢。9、当施工中突然然出现降雪雪等天气时时，应马上上对砼表面面进行覆盖盖，严禁砼砼直接接触触冰雪。并并停止施工工，处理好好接缝。10、配备足够够的施工劳劳保用品，保保证施工人人员的工作作能顺利进进行。7.5、热期施施工热期混凝土施工工，应制定定在高温条条件下保证证工程质量量的技术措措施并应符符合如下要要求：1、混凝土配制和和搅拌1)材料要求求：①拌和水使用冷却却装置，对对水管及水水箱加遮荫荫和隔热设设施。在拌拌和水中加加碎冰作为为拌和水的的一部分。②水泥、砂、石料料应遮荫防防晒，以降降低骨料温温度，可在在砂石料堆堆上喷水降降温。2)配合比设设计应考虑虑坍落度损损失。3)可掺加减减水剂以减减少水泥用用量和提高高混凝土的的早期强度度。4)掺用活性性材料粉煤煤灰取代部部分水泥，减减少水泥用用量。5)拌和站料料斗、储水水器、皮带带运输机、拌拌和楼都要要尽可能遮遮荫。尽量量缩短拌和和时间。经经常测混凝凝土的坍落落度，以调调整混凝土土的配合比比，满足施施工所必须须的坍落度度。2、混凝土的运输输及浇筑1)运输时尽尽量缩短时时间，宜采采用混凝土土运输搅拌拌车，运输输中应慢速速搅拌。2)不得在运运输过程加加水搅拌。3)热期施工工混凝土、钢钢筋混凝土土、预应力力混凝土应应有全面的的组织计划划，准备工工作充分，施施工设备有有足够的备备件，保证证连续进行行；从拌和和机到入仓仓的传递时时间及浇筑筑时间要尽尽量缩短，并并尽快开始始养护。4)混凝土的的浇筑温度度应控制在在32℃以下，宜宜选在一天天温度较低低的时间内内进行。5)浇筑场地地应遮荫，以以降低模板板、钢筋的的温度和改改善工作条条件；也可可在模板、钢钢筋和地基基上喷水以以降温，但但在浇筑时时不能有附附着水。6)应加快混混凝土的修修整速度，修修整时可用用喷雾器洒洒少量水，防防止表面裂裂纹，但不不准直接往往混凝土表表面洒水。3、混凝土的养护护1)不宜单独独使用专用用养护膜覆覆盖法养护护高强度混混凝土，除除非当地无无足够的清清洁水用于于养护混凝凝土。2)洒水养护护宜用自动动喷水系统统和喷雾器器，湿养护护应不间断断，不得形形成干湿循循环。3)混凝土浇浇筑完，表表面应立即即覆盖清洁洁的塑料膜膜，初凝后后撤去塑料料膜，用浸浸湿的粗麻麻布覆盖，经经常洒水，保保持潮湿状状态最少7d。如有可可能湿养期期间采取遮遮光和挡风风措施，以以控制温度度和干热风风的影响。构构造物的竖竖直面拆模模后，宜立立即用湿粗粗麻布把构构件缠起来来，麻布处处整个用塑塑料膜包紧紧，粗麻布布应至少7d保持潮湿湿状态，随随后可用树树脂类养生生化合物喷喷涂。4)养生的其其他要求可可参照本章章的有关规规定执行。4、热期施工应检检查下列项项目：1)砂、石料料的含水量量，每台班班不少于1次。2)混凝土浇浇筑与养护护时，环境境温度每日日检查4次，并做做好检查记记录；当温温度超过热热期规定的的要求时，混混凝土拌和和时应采取取有效降温温、防晒措措施，以保保证混凝土土的浇筑质质量，否则则应停止施施工。3)混凝土热热期施工，除除应留标准准条件下养养护的试件件外，还应应制取相同同数量的试试件与结构构在相同的的环境条件件下养护，检检查28d的试件强强度以指导导施工。4)在混凝土土浇筑前应应通过试验验确定在最最高气温条条件下，混混凝土分层层浇筑的覆覆盖时间，施施工时应严严格控制，不不得超过。5)在混凝土土的浇筑过过程中，应应严格控制制缓凝剂的的掺量，并并检查混凝凝土的凝固固时间，以以防因缓凝凝剂掺量不不准造成危危害。7.6、施工步步骤图每幅投入两套支支架，在第第一段混凝凝土浇筑时时，第二跨跨的支架就就要安装好好。第八章、施工主主要机械设设备及材料料等资源的的来源施工机械设备及及资源选择择根据施工工方案、施施工方法和和工艺技术术方案及施施工顺序等等要素进行行配置。配配置的施工工机具设备备技术先进进，生产效效率高；所所选材料质量量优良，安安全可靠，能能确保工程程施工优质质、快速地地进行。8.1机械设备备主要机械设备均均从公司租租用或自行行购买，计计划投入引引桥现浇箱箱梁施工的的主要机械械设备见下下表：拟投入本分项工工程的主要要施工机械械及设备一一览表机械名称规格型号额定功率或容量产地及出厂时间数量（台）运到工地日期振动沉桩机DZ-6090KW上海/1998.11032007.100汽车吊车QY-2520t武陵/2007.3322007.9汽车吊车QX-2525t/2006.6622007.100履带吊车50T22007.9空压机VT-12/TT12m3柳州/2007.6632007.100空压机20m3/miin柳州/2001.11012007.100发电机260kw12007.122水泥砼拌和站HZS5050m3/hh南宁/2000.11032007.9砼输送泵三一60m3/hh长沙/2007.11012007.111装载机ZL503m3柳州/2006.6622007.100砼运输车HBT-608m3上海/2007.3332007.1005000KN油油压机上海/2000.11012008.4预应力张拉设备备5000KN柳州/2003.5542008.9卷扬机JJM5-85t～8t长沙/2001.110402007.122卷扬机JJM1010t长沙/2001.110202008.100轨道牵引车DQ-160120KW国产/2002.11022008.8龙门吊16t国产/2000.8812008.3千斤顶YCW-4000柳州/2006.8822008.3千斤顶YCW-2000柳州/2006.8822008.3千斤顶YC-75柳州/2006.8832008.3压浆机SYB500.6PA柳州/2004.8842008.3电焊机300型17KW上海/2006.77152007.111钢筋切断机GP40-25.5KW中国/2004.5542007.9钢筋弯曲机WJ40-16KW中国/20003..632007.98.2材料来源源部分周转材料从从公司租用用，其余大大宗材料的的采购都采采用项目与与公司公开开招标的方方式进行，择择优选用。小件材料，项目部自行采购；拟投入本分项工工程的主要要材料一览览表材料名称规格型号数量来源运到工地日期周转材料贝雷片300*15001012片公司租用2008.1支撑架115348片公司租用2008.1贝雷销638个公司租用2008.160钢管4480米购买或租用2008.145I4542.24吨购买2008.112I1220.77吨购买2008.1方木10*1027方购买2008.1组合钢侧模95.97吨厂家加工2008.1无缝钢管48mm150吨租用2008.1消耗材料水泥52．53951.655吨万年青2007.122碎石5779.622方2007.122河砂3935.188方2007.122减水剂39.514吨2007.122粉煤灰395.1655吨2007.122钢绞线15.2297吨2008.1锚具套2008.1第九章、施工组组织机构及及劳动力9.1、施工组组织机构现场具体工作分分工南岸生产副经理理工区长郑东郑东支架模板的安装装凌飞鹏吴文春钢筋预应力筋的的制作安装装黄华、罗建荣混凝土浇筑及养养护郑东预应力施工北岸副经理工区长吕建兵颜睿支架模板的安装装邓李坚刘乘辉钢筋预应力筋的的制作安装装颜睿、张世文混凝土浇筑及养养护刘乘辉预应力施工9.2、劳动力力本桥分南北岸引引桥，计划划每边配置置：技术员员3人、施工工员2人、技术术熟练工人人85人，其中：模模板砼工440人，钢钢筋工25人，焊工工10人，张拉工工10人。以上施工组织机机构有关人人员及劳动动力均会在在现浇箱梁梁开始施工工前到位。第十章、施工进进度计划飞龙岛大桥引桥桥现浇箱梁梁施工进度度计划将于20088.3.11开始实施施至2009.5.88完成，计计划工期115个月。为了保证这个进进度计划的的顺利完成成，准备投投入五套模模板：17m箱梁的1套，13m箱梁的4套，左右右幅岸各两两套。先开开始施工南南岸引桥，待待第一联17m箱梁模板板使用完后后可移至北北岸第六联联使用，北北岸开始施施工。南北北岸都是从从桥台向主主桥方向施施工。引桥桥箱梁的整整体施工顺顺序如下图图所示：施工顺序图详细的施工进度度计划见附件1《引桥现现浇箱梁施施工进度计计划图》第十一章、技术术保证措施施1、开工前编制科科学、合理理的专项施施工技术方方案，以其其作为施工工指导，并并报分公司司技术室审审批，通过过后严格按按既定方案案组织实施施。2、编制严谨的施工工计划，按按计划组织织安排施工工，确保施施工生产有有计划、有有步骤、有有秩序地均均衡推进。3、落实各岗位人人员，明确确分工，各各负其责，按按规定做好好施工技术术交底和安安全技术交交底，加强强现场施工工人员技术术培训。4、充分利用以往类类似工程的的施工经验验，采取有有效措施，抓抓住重点，优优化资源组组合，合理理调配劳动动力及机械械设备。5、把好工程原材材料质量关关，所有材材料经试验验检测合格格才能投入入使用。6、严格执行施工工技术规范范和操作流流程。7、加强施工测量量、试验和和监测，制制定详细的的操作规程程和要求。8、作好现场原始始资料的收收集和整理理，加快施施工信息反反馈速度。9、组织工程技术术人员学习习、熟悉合合同文件及及有关技术术规范、标标准和规程程；坚持设设计图纸审审核制度，熟熟悉图纸，领领会设计意意图，并对对图中工程程结构的位位置、尺寸寸、标高、视视图的投影影关系和施施工要求等等要素一一一核对，必必要时进行行实地验证证，发现问问题及时处处理。第十二章、质量量、安全、环环保措施12.1、质量量保证措施施1、按规定做好施施工技术交交底，保证证交底到位位。每个分分项工程开开工前，项项目总工把把施工技术术和质量要要求及施工工工艺和操操作规程，通通过书面形形式逐级进进行交底，贯贯彻落实到到具体的施施工操作人人员；严格格工艺管理理，明确质质量责任，防防止施工中中责任不清清或无人负负责的现象象。2、制定合理的工工程施工质质量保证体体系。3、完善质量控制制和质检体体系。施工工质量控制制体系和机机构设置如如下图所示示：4、制定和严格执行行质量管理理制度，制制定明确的的岗位职责责，落实各各岗位人员员，明确分分工，各负负其责，将将质量责任任和对质量量要素的管管理要求落落实到每个个岗位及个个人；同时时，根据质质量管理的的需要，制制定图纸审审核、技术术交底、施施工日志和和原始记录录、工地会会议、工程程材料控制制和质量检检验、质量量奖罚等制制度，通过过有效的实实施这些管管理制度，建建立项目内内部的约束束和激励机机制，规范范项目的管管理行为，提提高项目的的质量保证证能力。5、技术管理和质质量管理最最终落实到到现场，现现场管理是是确保工程程质量的关关键。项目目经理部将将加大承台台施工现场场管理力度度，发现有有违规行为为，立即发发出纠正措措施通知，限限期进行整整改纠正，每每个施工点点都坚持有有施工员旁旁站监督管管理，严格格按操作规规程施工，对对工艺精益益求精；规规定应持证证上岗的人人员，必须须具备上岗岗资格；做做好施工日日志和各种种施工原始始记录。执执行工地会会议制度，随随时召开工工地会议，交交流、联络络工地现场场信息，协协调解决墩墩身施工中中出现的问问题，总结结经验教训训，促进质质量体系的的有效运行行和墩身施施工的正常常开展。6、严格控制用于于工程结构构的材料和和物资的质质量。对采采购进场的的物资、材材料的类别别、型号规规格、数量量、质量指指标等进行行验证，并并按规定要要求进行抽抽样复检，杜杜绝不合格格品进入施施工现场。各各种物资材材料按规定定进行产品品标识和检检验状态标标识。7、混凝土配合比的的控制：为为了保证箱箱梁混凝土土浇注质量量，实验室室要做到严严格检测砂砂、石等地地方材料，进进行性质、强强度试验，并并严格控制制砂粒及含含泥量，确确保其质量量、规格符符合施工要要求。砼拌拌合按照最最佳施工配配合比，经经常取样试试验，以确确定、调整整适当的配配合比。坚坚持施工过过程中的试试验制度，做做好施工记记录，保证证砼强度试试验的频数数、试件组组数达到规规定要求。8、混凝土质量通病病与保证措措施8.1、蜂窝，表表现为混凝凝土结构局局部出现酥酥松、砂浆浆少、石子子多、石子子之间形成成空隙类似似蜂窝状的的窟窿。产生的原因(1)混凝土配合合比不当或或砂、石予予、水泥材材料加水量量计量不准准，造成砂砂浆少、石石于多；(2)混凝土搅搅拌时间不不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实实；(3)下料不当当或下料过过高，未设设串通使石石子集中，造造成石子砂砂浆离析，(4)混凝土未未分层下料料，振捣不不实，或漏漏振，或振振捣时间不不够；(5)模板缝隙隙未堵严，水水泥浆流失失；(6)钢筋较密密，使用的的石子粒径径过大或坍坍落度过小小；(7)基础、柱柱、墙根部部未稍加间间歇就继续续灌上层混混凝土。防治的措施。（1）认真设计、严严格控制混混凝土配合合比，经常常检查，做做到计量准准确，混凝凝土拌合均均匀，坍落落度适合；；混凝土下下料高度超超过过2m应设串筒筒或溜槽：：浇灌应分分层下料，分分层振捣，防防止漏振：：模板缝应应堵塞严密密，浇灌中中，应随时时检查模板板支撑情况况防止漏浆浆；基础、柱柱、墙根部部应在下部部浇完间歇歇1~1．5h，沉实后后再浇上部部混凝土，避避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，8.2、麻面，表表现为混凝凝土局部表表面出现缺缺浆和许多多小凹坑、麻麻点，形成成租糙面，但但无钢筋外外露现象。产生的原因(1)模板表面粗粗糙或粘附附水泥浆渣渣等杂物未未清理于净净，拆模时时混凝土表表面被粘坏坏；(2)模板未浇水水湿润或湿湿润不够，构构件表面混混凝土的水水分被吸去去，使混凝凝土失水过过多出现麻麻面；(3)摸板拼缝不不严，局部部漏浆；(4)模扳隔离刑刑涂刷不匀匀，或局部部漏刷或失失效．混凝凝土表面与与模板粘结结造成麻面面；(5)混凝土振捣捣不实，气气泡未悱出出，停在模模板表面形形成麻点。防治的措施（1）模板去面清理理干净，不不得粘有干干硬水泥砂砂浆等杂物物，浇灌混混凝土前，模模板应浇水水充分湿润润，模板缝缝隙，应用用油毡纸、腻腻子等堵严严，模扳隔隔离剂应选选用长效的的，涂刷均均匀，不得得漏刷；混混凝土应分分层均匀振振捣密实，至至排除气泡泡为止；（2）表面作粉刷的的，可不处处理，表面面无粉刷的的，应在麻麻面部位浇浇水充分湿湿润后，用用原混凝土土配合比去去石子砂浆浆，将麻面面抹平压光光。8.3、孔洞，主主要表现为为混凝土结结构内部有有尺寸较大大的空隙，局局部没有混混凝土或蜂蜂窝特别大大，钢筋局局部或全部部裸露。产生的原因(1)在钢筋较较密的部位位或预留孔孔洞和埋件件处，混凝凝上下料被被搁住，未未振捣就继继续浇筑上上层混凝土土;(2)混凝上离离析，砂浆浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振振捣。(3)混凝土一一次下料过过多，过厚厚，下料过过高，振捣捣器振动不不到，形成成松散孔洞洞;(4)混凝土内内掉入具、木木块、泥块块等杂物，混混凝土被卡卡住。防治的措施（1）在钢筋密集处处及复杂部部位，采用用细石混凝凝土浇灌，在在模扳内充充满，认真真分层振捣捣密实，预预留孔洞，应应两侧同时时下料，侧侧面加开浇浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有有粘土块、模模板工具等等杂物掉入入混疑土内内，应及时时清除干净净；（2）将孔洞周围的的松散混凝凝土和软弱弱浆膜凿除除，用压力力水冲洗，湿湿润后用高高强度等级级细石混凝凝土仔细浇浇灌、捣实实。8.4、露筋，表表现为混凝凝土内部主主筋、副筋筋或箍筋局局裸露在结结构构件表表面。产生的原因(1)灌筑混凝凝土时，钢钢筋保护层层垫块位移移或垫块太太少或漏放放，致使钢钢筋紧贴模模板外露;(2)结构构件件截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢钢筋上，使使水泥砂浆浆不能充满满钢筋周围围，造成露露筋;(3)混凝土配配合比不当当，产生离离折，靠模模板部位缺缺浆或模板板漏浆。(4)混凝土保保护层太小小或保护层层处混凝土土振或振捣捣不实；或或振捣棒撞撞击钢筋或或踩踏钢筋筋，使钢筋筋位移，造造成露筋；；(5)木模扳未未浇水湿润润．吸水粘粘结或脱模模过早，拆拆模时缺棱棱、掉角，导导致漏筋防治的措施（1）浇灌混凝土，应应保证钢筋筋位置和保保护层厚度度正确,并加强检检验查，钢钢筋密集时时，应选用用适当粒径径的石子，保保证混凝土土配合比准准确和良好好的和易性性；浇灌高高度超过2m，应用串串筒、或溜溜槽进行下下料，以防防止离析；；模板应充充分湿润并并认真堵好好缝隙；混混凝土振捣捣严禁撞击击钢筋，操操作时，避避免踩踏钢钢筋，如有有踩弯或脱脱扣等及时时调整直正正；保护层层混凝土要要振捣密实实；正确掌掌握脱模时时间，防止止过早拆模模，碰坏棱棱角。（2）表面漏筋，刷刷洗净后，在在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆浆，将允满满漏筋部位位抹平；漏漏筋较深的的凿去薄弱弱混凝上和和突出颗粒粒，洗刷干干净后，用用比原来高高一级的细细石混凝土土填塞压实实。8.5、缝隙、夹夹层，主要要表现为混混凝土内存存在水平或或垂直的松松散混疑土土夹层。产生的原因(1)施工缝或或变形缝未未经接缝处处理、清除除表面水泥泥薄膜和松松动石子，未未除去软弱弱混凝土层层并充分湿湿润就灌筑筑混凝土；；(2)施工缝处处锯屑、、泥泥土、砖块块等杂物未未清除或未未清除干净净；(3)混疑土浇浇灌高度过过大，未设设串简、溜溜槽，造成成混凝土离离析；(4)底层交接接处未灌接接缝砂浆层层，接缝处处混凝土未未很好振捣捣。防治的措施（1）认真按施工验验收规范要要求处理施施工缝及变变形缝表面面；接缝处处锯屑、泥泥土砖块等等杂物应清清理干净并并洗净；混混凝土浇灌灌高度大于于2m应设串筒筒或溜槽，接接缝处浇灌灌前应先浇浇50一100mmm厚原配合合比无石子子砂浆，以以利结合良良好，并加加强接缝处处混凝土的的振捣密实实．（2）缝隙夹层不深深时，可将将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后后，用1：2或1：2.5水泥砂浆浆填密实；；缝隙夹层层较深时，应应清除松散散部分和内内部夹杂物物，用压力力水冲洗干干净后支模模，灌细石石混凝土或或将表面封封闭后进行行压浆处理理8.6、缺棱掉掉角，表现现为结构或或构件边角角处混凝土土局部掉落落，不规则则，棱角有有缺陷产生的原因(1)木模板未未充分浇水水湿润或湿湿润不够，混混凝土浇筑筑后养护不不好，造成成脱水，强强度低，或或模板吸水水膨胀将边边角拉裂，拆拆模时，棱棱角被粘掉掉；(2)低温施工工过早拆除除侧面非承承重模板；；(3)拆模时，边边角受外力力或重物撞撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉掉；(4)模板未涂涂刷隔离剂剂，或涂刷刷不均。防治措施（1）木模板在浇筑筑混凝土前前应充分湿湿润，混凝凝土浇筑后后应认真浇浇水养护，拆拆除侧面非非承重模板板时，混凝凝土应具有有1．2N／mm2以上强度度；拆模时时注意保护护棱角，避避免用力过过猛过急；；吊运模板板，防止撞撞击棱角，运运输时，将将成品阳角角用草袋等等保护好，以以免碰损。（2）缺棱掉角，可可将该处松松散颗粒凿凿除，冲洗洗充分湿润润后，视破破损程度用用1：2或1：2.5水泥砂浆浆抹补齐整整，或支模模用比原来来高一级混混凝土捣实实补好，认认真养护。8.7、表面不不平整，表表现为混凝凝土表面凹凹凸不平，或或板厚薄不不一，表面面不平。产生的原因(1)混凝土浇浇筑后，表表面仅用铁铁锹拍子，未未用抹子找找平压光，造造成表面租租糙不平；；(2)模板未支支承在坚硬硬土层上，或或支承面不不足，或支支撑松动、泡泡水，致使使新浇灌混混凝土早期期养护时发发生不均匀匀下沉；(3)混凝土未未达到一定定强度时，上上人操作或或运料，使使表面出现现凹陷不平平或印痕防治措施严格按施工规范范操作，灌灌筑混凝土土后，应根根据水平控控制标志或或弹线用抹抹子找平、压压光，终凝凝后浇水养养护；模板板应有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，应支支在坚实地地基上，有有足够的支支承面积，开开防止浸水水，以保证证不发生下下沉；在浇浇筑混凝土土时，加强强检查，凝凝土强度达达到1．2N／mm2以上，方方可在已浇浇结构上走走动。8.8、强度不不够，均质质性差，表表现为同批批混凝土试试块的抗压压强度平均均值低于设设计要求强强度等级。产生的原因(1)水泥过期期或受潮，活活性降低；；砂、石集集料级配不不好，空隙隙大，含泥泥量大，杂杂物多，外外加剂使用用不当，掺掺量不准确确；(2)混凝土配配合比不当当，计量不不准，施工工中随意加加水，使水水灰比增大大；(3)混凝土加加料顺序颠颠倒，搅拌拌时间不够够，拌合不不匀；(4)冬期施工工，拆模过过早或早期期受陈；(5)混凝土试试块制作未未振捣密实实，养护管管理不善，或或养护条件件不符合要要求，在同同条件养护护时，早期期脱水或受受外力砸坏坏。防治措施（1）水泥应有出厂厂合格证，新新鲜无结块块，过期水水泥经试验验合格才用用；砂、石石子粒径、级级配、含泥泥量等应符符合要求，严严格控制混混凝土配合合比，保证证计量准确确，混凝土土应按顺序序拌制，保保证搅拌时时间和拌匀匀；防止混混凝土早期期受冻，冬冬朋施工用用普通水泥泥配制混凝凝土，强度度达到30％以上，矿矿渣水泥配配制的混凝凝土，强度度达到40％以上，始始可遭受冻冻结，按施施工规范要要求认真制制作混凝上上试块，并并加强对试试块的管理理和养护。（2）当混凝土强度度偏低，可可用非破损损方法（如如回弹仪法法，超声波波法）来测测定结构混混凝土实际际强度，如如仍不能满满足要求，可可按实际强强度校核结结构的安全全度，研究究处理方案案，采取相相应加固或或补强措施施8.9、裂缝，混混凝土结构构物的常见见裂缝主要要表现为以以下几点（1）、温度变化引起起的裂缝，混混凝土内外外温差引起起的应力产产生的裂缝缝。引起温温度变化的的主要因素素有年温差差、骤然降降温、日照照、水化热热等几个方方面（2）、收缩引起的裂裂缝，在实际工工程中，砼砼因收缩所所引起的裂裂缝是最常常见的。在在砼收缩种种类中，塑塑性收缩和和缩水收缩缩（干缩）是是发生砼体体积变形的的主要原因因（3）、地基础变形引引起的裂缝缝，由于基础础竖向不均均匀沉降或或水平方向向位移，使使结构中产产生附加应应力，超出出砼结构的的抗拉能力力，导致结结构开裂。（4）、钢筋锈蚀引起起的裂缝。（5）、施工材料的质质量引起的的裂缝，砼主要由由水泥、砂砂、骨料、拌拌和水及外外加剂组成成。配置砼砼所采用材材料质量不不合格，可可能导致结结构出现裂裂缝。（6）、施工工艺的质质量引起的的裂缝在砼砼结构浇筑筑、构件制制作、起模模、运输、堆堆放、拼装装及吊装过过程中，若若施工工艺艺不合理、施施工质量低低劣，容易易产生纵向向的、横向向的、斜向向的、竖向向的、水平平的、表面面的、深进进的和贯穿穿的各种裂裂缝，特别别是细长薄薄壁结构更更容易出现现。裂缝出出现的部位位和走向、裂裂缝宽度因因产生的原原因而异，比比较典型常常见的有：：⑴砼保护层过厚，或或乱踩已绑绑扎的上层层钢筋，使使承受负弯弯矩的受力力筋保护层层加厚，导导致构件的的有效高度度减小，形形成与受力力钢筋垂直直方向的裂裂缝。⑵砼振捣不密实、不不均匀，出出现蜂窝、麻麻面、空洞洞，导致钢钢筋锈蚀或或其它荷载载裂缝的起起源点。⑶砼浇筑过快，砼砼流动性较较低，在