池州某工程冲孔灌注桩施工方案

PAGEPAGE14池州水泥有限公司4×5000t/d水泥熟料生产线专用码头熟料中转库冲孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：池州项目经理部2007-4-20目录第一章编制依据3第二章工程概况3第三章施工布置3第四章施工方法4第五章施工常遇问题及处理方法7第六章质量保证体系10第七章安全和文明施工12第八章执行的技术标准及规范13附图一管理人员14附图二安全质量体系15第一章编制依据1.1中国际工程股份有限公司设计的《码头熟料中转库》桩基蓝图。1.2建筑工程施工有关法律、法规、标准和规范。1.3本公司的施工经验。1.4池州有限公司三期熟料、原煤长胶带输送及专用码头工业场地工程桩基工程施工合同；1.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2适用范围本施工组织设计仅适用于池州三期码头熟料中转库桩基工程施工。第二章工程概况本工程地基处理使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，入岩深度1000mm，桩径1200mm及1000mm。其中1200mm孔径桩总数为20根，1000孔径桩总数为36根，共计56根桩。钢筋为螺纹钢Φ18、Φ20，箍筋圆钢φ10，混凝土为C35水下砼。第三章施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用5台JK5型冲击钻机进行施工，以确保业主的工期要求。1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在22m左右，4月25日开工，计划每48小时成孔5个，总工期为25日。2.2每台钻机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。配备350型自落式搅拌机三台（备用一台），铲车一辆，每台搅拌机上配备3人，两班作业，确保成孔后混凝土浇筑的顺利进行。翻斗车三台。机台混凝土浇筑2人。第四章施工方法验孔通过1.施工程序验孔通过成桩浇筑水下砼下导管冲孔下钢筋笼成桩浇筑水下砼下导管冲孔下钢筋笼2.施工机具选择根据本工程特点，选用5台JK5型冲击钻机进行施工。3.施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。3.2钻机就位3.2.1钻机安装就位必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动。钢丝绳与冲击钻头重心应在一条线上，钢丝绳中心与桩孔中心偏差≤20mm。3.2.2钻头、水龙头接头处等关键密封部位要严格检查，保证泥浆循环系统密封。3.2.3泥浆泵必须吊挂牢固，保证其上下移动灵活。3.3冲孔方法3.3.1冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积。3.3.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。3.3.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3~1.5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。3.3.4钻机就位钻机底座平整，钢丝绳与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻机走管垫实、稳定。3.3.5冲进3.3.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度钻进，泥浆比重控制在1.4。3.3.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。3.3.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。3.3.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度，泥浆比重控制在1.35。3.3.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。3.3.5.6验收合格后，进行第一次清孔。3.4混凝土浇筑。3.4.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1~2小时。3.4.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。Φ1000桩首灌砼量不小于1.2m3、Φ1200桩首灌砼量不小于1.6m3。3.5.6在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3.5.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。3.6下放钢筋笼。3.6.1第一节钢筋笼第五章施工常遇问题及处理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2钻孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a.安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出出钻头清除除泥块后，再再施钻。4钢筋笼偏位、变变形4.1原因分析析a.钢筋笼过长，未未设加劲箍箍，刚度不不够，造成成变形。b.钢筋笼上未设垫垫块或耳环环来控制保保护层的厚厚度。c.桩孔本身偏斜或或移位。d.钢筋笼吊放未垂垂直缓慢放放下，而是是斜插入孔孔内。e.孔底沉渣未清理理干净，使使钢筋笼达达不到设计计深度。4.2预防措施施与处理方方法a.钢筋过长，分节节制作，分分段吊放，分分段焊接或或设加劲箍箍加强。b.在钢筋笼部分主主筋上，应应每隔一定定距离设置置砼垫块或或焊耳环，控控制保护层层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移移位，应在在下钢筋笼笼前往复扫扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换换清水或适适当密度的的泥浆清除除。5吊脚桩5.1原因分析析a.清孔后泥浆密度度过小，孔孔壁坍塌或或孔底涌进进泥浆或未未立即浇筑筑砼。b.清渣未净，残留留泥渣过厚厚。c.吊放钢筋骨架、导导管等物碰碰撞孔壁，使使泥土坍落落孔底。5.2预防措施施与处理方方法a.做好清孔工作，达达到要求后后立即浇筑筑砼。b.注意泥浆密度和和使孔内水水位经常保保持高于孔孔外水位00.5m以以上。c.施工中注意保护护孔壁，不不让重物碰碰撞，造成成孔壁坍塌塌。第六章质量保证体体系1、认真审阅图纸纸、熟悉设设计意图；；2、严格贯彻执行行ISO99002质量体系系和项目部部编制的《项项目质量计计划》；3、所有进场计划划必须有出出厂合格证证，且按有有关规定需需要取样复复检的必须须经检验合合格后方可可进行下道道工序；4、严格执行“三三级”检查制度度。做好工工序交接监监测记录及及工序成果果保护；5、加强计量管理理，并派专专人计量。6、加强试块管理理，每工作作班，每一一根桩，每每50m3砼试块取取样不少于于一组，搅搅拌时，应应严格控制制混凝土的的坍落度在在180~~220之间，并并在浇筑地地点检查砼的坍落度度，每工作作班至少二二次；7、严格执行有关关规范和技技术标准。钢筋砼灌注桩工工程质量程程序控制学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证准备工作桩孔定位放线准备工作桩孔定位放线学习操作规程和质量标准申请砼配合比学习操作规程和质量标准申请砼配合比技术交底书面交底技术交底书面交底注意桩孔位置和垂直度操作人员参加注意桩孔位置和垂直度操作人员参加成孔按不同型号挂牌清除沉渣成孔按不同型号挂牌清除沉渣钢筋制作护筒位置埋设正确和稳定钢筋制作护筒位置埋设正确和稳定注意钢筋型号、直径和间距注意钢筋型号、直径和间距钢筋制作导管浇筑砼钢筋制作导管浇筑砼预留、养护、试压试块清理现场，文明施工预留、养护、试压试块清理现场，文明施工质量评定执行验评标准质量评定执行验评标准桩孔测量定位记录桩孔测量定位记录试块报告单试块报告单材料合格证材料合格证资料整理自检记录资料整理自检记录质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录第七章安全和文明施工工1、树立“安全促促进生产、生生产必须安安全”的思想；；2、加强职工安全全意识教育育；3、所有施工人员员必须做到到“三不”伤害，利利用好安全全“三宝”；4、对于高处作业业，临边作作业，必须须佩戴安全全带等防护护用品；5、夜间作业必须须有足够的的照明，且且安全电压压为36伏，每个个钻机旁设设置四只100w防罩灯；；6、施工现场的电电源、电路路安装拆除除必须由持持证电工操操作，不得得擅自、蛮蛮目、牵拉拉、挂设；；7、做到施工现场场工完料清清，材料堆堆放集中、整整齐，排水水通畅，道道路畅通；；8、现场排污：与与业主或者者当地政府府协调一块块场地，挖挖一污水池池，沉淀后后将水排出出，施工完完后回填，压压实。9、其它未尺事宜宜，遵照执执行有关安安全操作规规程，并遵遵守安全、环环保、消防防、保卫部部门的有关关规定。第八章执行的技术标准准及规范1、建筑工程质量量检验评定定标准GGBJ3001-8882、砼结构工程施施工及验收收规范GGB502204-9923、钢结构工程质质量检验评评定标准GB5502211-954、钢结构工程施施工及验收收规范GGB502205-9955、钢结构高强螺螺栓连接的的设计及验验收规范JGJJ82-9916、钢筋焊接及验验收规范JGJJ18-9927、电焊条（碳钢钢焊条）GB//T51117-9558、普通砼用碎石石或卵石质质量标准及及检验方法法JGGJ53--929、普通砼用砂质质量标准及及检验方法法JGJ552-92210、砼强度检验评评定标准GBJJ107-