沈阳某车间人工挖孔桩工程施工方案

xx方便面车间人工挖孔桩基础工程施工方案工程概况：本工程位于沈阳经济技术开发区六号街与十一号路交汇处，地质状态比较复杂，经过两次触探发现10--20轴处存在着不同深度的淤泥层。因此，此处桩长一般在8.5米左右，个别桩长达11.5米深，建筑场地类别Ⅱ类，持力层为粗砂，重力触探击数N63.5平均值为9.1。勘察期间实测场区地下水位埋深4.2米。室内地面±0.00相对于绝对标高35.42米,自然地坪相对于绝对标高34.3—33.8米，与±0.00相比低1米左右，回填土方量非常大，由于地上部分框架梁非常重，回填土方工作等结构施工完毕后再回填，给施工带来很大施工难度。本工程结构类型为框架结构，基础类型为人工挖孔灌注桩。工艺流程1.人工挖孔桩场地平整→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板，放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装运输安全设备→开挖第二节桩孔土护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装运输及安全设备→开挖第二节桩孔土方→拆第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→安放砼溜桶(导管)→浇注桩身砼→插桩顶筋。2.桩承台核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线与铁活→绑好砂浆垫块→组装钢模板→模板预检→搅拌砼→砼浇筑→振捣→养护3.地梁桩头检验、修整与砌筑桩侧模→支地梁模板→地梁钢筋绑扎→支地梁侧模→砼浇筑→振捣→养护。三、主要施工技术措施(一)人工挖孔桩1.桩孔开挖：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度根据土质好坏，操作条件而定，以0.9-1.2m为宜。当挖孔挖至设计持力层中砂后，再按扩底部分尺寸形状，自上而下削土扩充达到设计图纸要求。图纸无明确要求时，扩底直径为1.5-3D，扩底部分变径尺寸为1∶4，桩端进入持力层不小于1.0m。根据图纸，挖孔至基底标高要求处,应特别注意不同位置的桩的桩长不同。2.护壁砼浇筑：桩孔护壁砼每挖完一节后立即支护壁模板浇筑砼，人工浇筑，人工捣实。第一节护壁模板要高出地坪150～200mm，便于挡土挡水。护壁厚度150mm，砼标号C20，坍落度不小于150mm，现场施工中随时观察土体松动情况，采取相应措施，避免坍孔,椭圆型长孔护壁应加水平环筋。3.钢筋笼安装：钢筋笼放入前检查截面尺寸，绑好砂浆垫块。吊放时对准孔位，直吊扶稳，保证骨架完好，避免碰撞护壁引起钢筋笼扭曲、变形、破坏护壁，严禁野蛮施工。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定就位。4.桩身砼浇筑：桩身砼浇筑时，用人工浇筑砼，连续进行，分层振捣密实，分层高度小于1.5m。砼浇筑到承台底面柱插筋底标高处，停止浇筑，剩余部分与承台或地梁同时浇筑。桩顶钢筋插铁一定保持设计尺寸，垂直插入并有足够保护层。5.试桩：桩身砼达到设计强度后试桩，试桩数不少于3根，试桩合格、出具记录后进行下一步施工。(二)桩承台1.确定承台位置，核准标高，清理桩顶浮浆及多余护壁，按设计图纸定位挖土。2.钢筋绑扎：按设计图纸核对半成品钢筋规格形状、型号品种，标识堆放；按先长轴后短轴，由一端向另一端依次布筋绑扎，保证预留孔洞，受力筋搭接接头位置正确，所有受力筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.安装模板：确定合理方案，保证钢模板位置正确，连接牢固，不松动，各零件不遗漏。安装完成后对断面尺寸、标高，对拉螺栓、连接支撑进行预检合格。4.砼浇筑：保证C20砼配合，边浇筑、边振捣，纵横连接处及桩顶尽量不留槎，砼浇筑后在常温条件下12h内覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜。(三)基础地梁：1.修整桩顶砼：桩基施工完毕后，桩顶浮浆全部剔除干净，低于设计标高的柱，应用同级砼接高，有砼强度达到50%以上时，进行地梁施工。2.地梁钢筋严格按施工规范及图纸要求合理搭接、弯钩、绑扎，满足设计配筋率要求。3.地梁模板要求位置正确，确保地基梁截面尺寸、规格、标高符合设计要求。4.地梁砼随浇筑、随振捣，养护时间不少于7昼夜。5.砼施工缝的设置与处理：地梁留槎位置应设置在相邻两桩中间1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎，继续施工时，接槎处砼用水先湿润并浇浆保证新旧砼接合良好，然后用原强度等级砼进行浇筑。6.炉灰垫层施工：外侧地梁下垫炉灰垫层宽度为量宽，采用后填法施工。四、质量保证措施：xx方便面生产车间工程质量计划将根据GB/T19002-ISO9002国际标准及中建总公司按国家有关质量方面法律、法规和方针政策制定的《质量手册》和《程序文件》编制。根据人工挖进行层层交底，落实到操作者，由专职人员对操作者的质量特性进行连续的监视和应有的控制。1.严格按业主与设计院设计意图和国家标准规范施工，严禁违反施工程序，省工图快。2.保证材料材质合格。3.严格按施工工艺施工，按程序报验，做好隐蔽和试验记录，在过程控制中严把质量关，杜绝质量隐患。4.人工成孔灌注桩允许偏差：项次项目允许偏差(mmm)1桩孔中心±502孔径个别断面+100-5503垂直度0.5%4桩位中轴线±105钢筋笼主筋间距±106钢筋笼箍筋间距±207钢筋笼直径±108钢筋笼长度±509桩身身直径±1010桩底底标高±1011护壁砼厚度±205.质量要求未尽事宜按结构施工图及《建筑桩基技术规范》(JCJ94-94)，《建筑地基基础技术规范》(DB21-907-96)执行。五、成品保护措施：1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖，随检随放钢筋笼，随时将砼灌好，避免地下水浸泡。桩孔上口外围应做好挡土台，防止灌水或掉土。3.保护好已成形的钢筋笼，不得松动、扭曲、变形。吊入桩孔时，注意孔壁保护。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4.钢筋笼不被泥浆污染；砼浇筑时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5.桩孔混凝土浇筑完毕，复核桩位和桩顶标高。将桩顶主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。6.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。六、安全保证措施：1.挖孔时必须时刻注意是否有有害气体。2.孔内必须设置应急软爬梯。3.提升溜筒时不得碰撞挖完的孔壁，以免坍方。4.及时将桩底积水排出，避免桩底有水时间过长。5.护壁浇筑完成后待砼强度达到4MPa以上方可拆模，应尽量使用速凝剂。6.夜间施工要有充足的照明，施工用电要专业电工跟班作业，保证安全。7.各工种、专业施工前做好安全技术交底。8.严禁违章指挥，野蛮操作，严格按施工安全措施施工。七、施工进度保证措施为优质高效施工，确保总体施工进度计划顺利实施，各协调部门通力合作，确保工程如期完工：1.每日班前布置任务，班后总结，出现问题及时解决。2.做好技术供应工作，技术措施、技术方案、技术交底跟上部位，施工中跟踪检查，做好隐蔽及交接检验工作，做好材料试验工作。3.做好材料供应工作，所有材料进场有计划，材料落实到人，确保材料供应及时，确保质量合格。