沪宁城际铁路某特大桥钻孔灌注桩施工方案

PAGEPAGE27新建铁路上海至南京城际铁路站前工程某特大桥钻孔灌注桩施工方案编制复核审批XXX集团沪宁城际铁路工程XXX标段XXX工区2008年08月18日目录一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4二、施工组织情况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥41、施工队伍及驻地‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42、施工便道‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53、施工用水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥54、施工用电‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥55、钢筋加工场‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥56、拌合站‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57、设备进场‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥58、人员安排‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6三、施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6钻孔桩施工方法和工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61、施工测量‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72、场地平整及布置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥73、护筒埋设‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥84、泥浆制备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥85、旋挖钻成孔‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥86、反循环钻成孔‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥117、清孔‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥128、验孔‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥129、钻孔异常处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1210、钢筋笼制作、安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1311、安装导管及二次清孔‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1512、水下混凝土灌注‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1513、清除桩头‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1614、桩基检测‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16四、施工技术保证‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16五、质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥171、质量保证小组‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥172、保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18六、安全保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥181、安全生产‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥182、安全保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥193、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度‥‥‥204、各项安全技术措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20七、环境保护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20八、施工过程中的文明施工管理措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21某特大桥钻孔桩施工方案一、工程概况本桥线位基本平行于既有沪宁铁路左侧约10m～20m之间。桥址范围内地势平坦，既有道路及规划道路众多。桥起讫点里程DK150+303.76～DK151+230.73，总长926.97米，共28跨，桥台桩基形式9-φ1m,桥墩桩基形式8-φ1m，桩长33～39.5m,共计234根桩。水文地质情况：本段通过长江冲积平原，地形平坦、开阔，辟为农田，河沟纵横，水塘零星。本段a1Q3出露，从上至下依次为：1、黏土，褐黄色～褐灰色，硬塑，含少量铁锰结核，厚6～9m，局部地段夹有淤泥黏土、砂黏土，深灰色，软～流塑，呈透镜状，厚0～25米。2、粉砂，褐灰色为主，中密饱和，厚20～40m，最大厚大于50m，其间局部分布一层黏土，褐灰色，硬塑，厚4～20m。3、黏土，褐黄色～褐灰色，软～硬塑。地下水较发育，主要类型为第四系孔隙潜水，水位受季节及气候条件的影响较大，主要为大气降水及地表水的补给，地下水埋深一般为0.1～3.0m。根据Jz-Ⅳ084-R21的水样化学分析结果表明：地表水对混凝土无侵蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。二、施工组织情况工期安排：计划开工为2008年8月20日，前期1台反循环钻机试验性施工，保证每天完成1根桩，后期工作面展开后2台旋挖钻机、2～3台反循环钻机同时施工，除去三线及征地拆迁、天气及其它影响（50天），计划完工日期2008年12月20日。1、施工队伍及驻地钻孔桩1队负责桩基施工，住房租用附近民房。2、施工便道以既有城镇、乡村道路作为施工机械进场的主干道，施工便道由既有公路引入，桩号为DK150+400，大致与新修线路平行，长950m。施工便道路面宽度5.5m，路面采用20cm厚泥结碎石，路基底层填筑建渣，道路设单侧排水沟，计划于2008年8月18日修通便道。3、施工用水泥浆制备取地表水，混凝土用水采用打井取水。4、施工用电混凝土搅拌站安装500Kva变压器。钢筋加工场安装315Kva变压器。计划于2008年9月初完成安装。5、钢筋加工场钢筋加工场设在DK150+300处。施工初期，就近设临时场地加工钢筋笼。6、拌合站初期砼采用商品砼，配合比采用京沪高铁砼配比，待拌合站建成后混凝土自给。7、设备进场设备计划进场时间为2008年8月20日，详见下表：主要机械设备配置表表2.2桩基施工机械及测试仪器表序号机械名称型号数量1旋挖钻机GPS-1021反循环钻机CZF1500032砼罐车8m363吊车20t14钢筋弯曲机GW4015钢筋切断机GQ4016钢筋调直机GT6-1217电焊机BX1-500068炮车自制19柴油发电机组V-120GFF110全站仪SET21000111坍落度筒112泥浆稠度计1006113泥浆比重计N8-1114泥浆含砂量计NA-1115万能材料试验机机WE-300kkN116压力试验机YE-20000KN17、人员安排主要人员表姓名职务职责行政主管负责全面协调桥梁施工主管负责现场协调技术主管负责总体技术桥梁工程师负责技术指导及及质量检验验质检工程师负责现场质量检检验试验工程师负责现场试验及及检测测量工程师负责布设现场及及提供有关关测量数据据桩基施工队长负责现场管理安全工程师负责现场安全三、施工方案钻孔桩施工方法和工艺干地及浅水区（围堰筑岛）桩基，将场地平整完成后，填筑钻孔平台并压实，按照测量确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钻孔方法根据本工区地质情况使用旋挖钻作为主要成孔方法，采用旋挖钻、正反回旋钻成孔。钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。混凝土由拌合站集中生产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。钻孔桩基础施工工艺见图施工方法及工艺说明：排渣、投泥浆、测指标养护、凿桩头、检验排渣、投泥浆、测指标养护、凿桩头、检验钻机就位钻进中间检查终孔清孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验监理工程师检查认可埋设钢护筒场地平整钢护筒加工测量放样排渣、投泥浆、测指标养护、凿桩头、检验钻机就位钻进中间检查终孔清孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地平整钢护筒加工测量放样监理工程师检查认可监理工程师检查认可监理工程师检查认可监理工程师检查认可监理工程师检查认可监理工程师检查认可监理工程师检查认可监理工程师检查认可监理工程师检查认可监理工程师检查认可1、施工测量依据工区GPSSⅡ级导线加加密点、设设计图纸提提供的坐标标，利用全站站仪精确定出桩桩中心，并并在护筒外外50cmm用4根骑马桩，以便实实地检测。利利用加密的的水准点高高程引至控控制点上。桩桩的深度由由护筒顶标标高控制。2、场地平整及布置置利用施工便道进进行施工作作业平台的的填筑，材材料采用黏黏土，机械械走行道路路，上铺550cm建建渣，平台台尺寸122.6m（横横）×16m(纵)。后续作作业平台可可考虑旋挖挖钻孔出土土满足施工工机械正常常施工，并并且平台顶顶面高出地地下水位11.5m。3、护筒埋设护筒采用A3钢钢δ=8mm钢板板，内径比比桩径大200～300mmm，长度2mm，测量放线线确定桩位位、埋设护筒筒，护筒顶面面高出作业业平台面550cm。采用旋挖钻钻钻孔，吊吊装护筒就就位,检查位置置正确、筒筒身垂直后周围人人工夯填粘粘土。护筒筒埋设后复复核校正，护护筒中心与与桩位中心心重合，偏偏差不得大大于5cmm，倾斜度度不大于1%。4、泥浆制备在两桥墩之间不不影响承台台开挖处设设置泥浆池池，容积为为100mm3。架立造造浆泵、泥泥浆泵，选选用膨润土土、CMC、PHP、纯碱等等配制优质质泥浆。旋旋挖成孔不不用套管，在在护壁泥浆浆的保护下下钻进，因因钻机结构构决定钻头头钻进时，要要多次上下下提钻往复复操作。护壁泥浆浆采用循环环泥浆，如果对护护壁泥浆管管理不善，就就可能发生生坍孔事故故，因此护壁壁泥浆的管管理是旋挖挖钻成孔的的关键。在在钻进的过过程中，应应根据地层层不同情况况，平衡钻钻进原理指指导泥浆的的管理工作作，尽量利利用地层黏黏土自然造造浆。根据地层情况及及时调整泥泥浆性能，泥泥浆性能指指标如下：：反循环钻机泥浆浆比重：一一般地层1.02～1.06；粘度：一一般地层116～20Pa.s，松散易易坍地层19～28s；含砂率：：新制泥浆浆不大于4%；胶体率：：不小于95%；PH值：8～10。旋挖钻机泥浆比比重：一般般地层1.05～1.2；粘度：一一般地层116～22Pa.s，松散易易坍地层19～28s；含砂率：：新制泥浆浆不大于4%；胶体率：：不小于95%；PH值：大于6.5。采用泥浆分离器器实现钻渣渣分离，确确保泥浆和和成孔质量量，并加快快成桩速度度。泥浆池隔墩开挖挖，供相邻邻两墩桩基基施工使用用，经计算算需挖设断断面为：5×100×2m。5、旋挖钻成孔钻孔施工采用旋旋挖钻钻孔孔方式、湿湿法成孔施施工。（1)钻机就位在桩位复核正确确、护筒埋埋设符合要要求后，钻钻机才能就就位。利用用旋挖钻机机配合人工埋设护护筒，钻机机就位应于于护筒埋设设前。钻机机就位时，定定位要准确确、水平、垂垂直、稳固固；钻机导导杆中心线线，回转盘盘中心线，护护筒中心线线将钻头中中心线应在在同一直线线上。钻斗斗着地、旋旋转、开孔孔，以钻头自自重并加液液压作为钻钻进动力。2)钻进成孔利用配备的电子子控制系统统显示并调调整钻杆的的垂直度，同同时在钻杆杆的二个侧侧面均设有有垂直度仪仪，在钻进进的过程中中派专人观观察调整，从从而保证成成孔质量。当当旋挖斗钻钻头顺时针针旋转钻进进时，底板板的切削板板和筒体翻翻板的后边边对齐。钻钻屑进入筒筒体，装满满一斗后，钻钻头逆时针针旋转，底底板由定位位块定位并并封死底部部的开口，之之后，提升升钻头到地地面卸土。钻钻进过程中中应根据地地层决定钻钻进速度，开开始钻进时时采用低速速钻进，主主卷扬机钢钢丝绳承担担不低于钻钻杆、钻具具重量之和和的20%，以保证证孔位不产产生偏差。钻钻进护筒以以下3m可以采采用高速钻钻进，钻进进速度与压压力有关，采采用钻头与与钻杆自重重摩擦加压压，150MMpa压力下，进进尺速度为为20cmm/min；200MMpa压力下，进进尺速度为为30cmm/min；260MMpa压力下，进进尺速度为为50cmm/min。提钻时时，需及时时向孔内补补浆，以保保证泥浆的的高度。当当钻至设计计深度时，可可采用磨盘盘式钻斗或或其它工具具一次或多多次捞渣清清孔，以使使孔底沉渣渣满足规范范和设计要要求为止。泥浆采用膨润土土、火碱以以及纤维素素混合而制制。在泥浆池池中用搅浆浆机将泥浆浆搅拌好后后，泵入孔孔内，旋挖挖钻均匀缓缓慢钻进，这这样既钻进进又起到泥泥浆护壁的的作用。钻钻进时掌握握好进尺速速度，随时时注意观察察孔内情况况，及时补补加泥浆保保持液面高高度。泥浆浆制备应注注意两个方方面：一是是泥浆的指指标问题，其其比重一般般应控制在在1.05～1.2之间，粘粘度控制在在17～20s，砂率控控制在4%以内。常常用的泥浆浆材料，一一般使用优优质澎润土土加烧碱、聚聚丙稀酰胺胺或纤维素素等配置；；二是补浆浆的速度，泥泥浆补充一一般采用泵泵送方式，其其速度以保保证液面始始终在护筒筒面以上为为标准，否否则有可能能造成塌孔孔，影响成成孔质量。用捞砂钻头将沉沉淀物清出出孔位，要求沉碴碴厚度不大大于20ccm。在灌灌注水下混混凝土前，用用高压风（高高压水）吹吹底翻渣，进进一步减少少桩底沉碴碴厚度。钻孔前先用水准准仪确定护护筒标高，并并以此作为为基点，按按设计要求求的孔底标标高计算孔孔深，以钻钻具长度确确定孔深，孔孔深偏差不不短于设计计深度，超超钻深度不不大于500cm；孔孔径用孔径径仪测量，若若出现缩径径现象应进进行扫孔，符符合要求后后方可进行行下道工序序。钻孔桩桩钻孔允许许误差见下下表。钻孔桩钻孔允许许误差表5-4序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深不小于设计孔深深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%孔深5浇筑混凝土前桩桩底沉碴厚厚度≤200开动泥浆泵进行行循环，待待泥浆均匀匀后开始钻钻进。若无无法形成较较理想的泥泥浆时，加加入膨润土土或优质粘粘土进行搅搅拌造浆，待待泥浆性能能符合要求求后方可钻钻进。钻具具下入孔内内，钻头应应距孔底钻钻渣面20～50cmm，并开动动砂石（泥泥浆）泵，使使冲洗液循循环2～3min，然后开开动钻机。钻钻进过程采采用反循环环钻进，慢慢慢将钻头头放至孔底底。轻压慢慢转数分钟钟后，逐渐渐增加转速速和增大钻钻压，并适适当控制钻钻速，特别别是钻孔深深度达到护护筒埋置以以下后，钻钻速适当减减慢以防塌塌孔。正常钻进时，应应合理调整整和掌握钻钻进参数，不不得随意提提动孔内钻钻具。操作作时应精力力集中，掌掌握升降机机钢丝绳的的松紧度，减减少钻杆水水龙头晃动动。在砂砾砾层钻进时时，易引起起钻具跳动动、蹩车、蹩蹩泵、钻孔孔偏斜等现现象，故操操作时应特特别注意，控控制给进，加加大泵量，降降低转速。加加接钻杆时时，应先将将钻具稍提提离孔底，待待冲洗液循循环3～5min后再加接接钻杆。钻钻进过程中中要及时填填写钻孔施施工记录，交交接班时应应详细交待待本班钻进进情况及下下一班需注注意的事项项。另外须须随时注意意护筒口泥泥浆面高度度，发现有有漏浆情况况出现时，须须及时报告告，查明原原因，并及及时补水入入护筒。为了使泥浆得到到充分利用用，泥浆循循环系统充充分发挥钢钢护筒的作作用。钢护护筒埋设结结束后，在在护筒顶向向下约1mm处开一圆圆孔，用3300mmm的钢管将将各桩的护护筒串联起起来，用作作泥浆池和和沉淀箱，泥泥浆经钻头头吸入钻杆杆后，沿钻钻杆内腔水水龙头，经经泥浆浆渣渣分离系统统后，流回回至其它的的护筒内，再再经连通的的钢护筒逐逐级沉淀，最最后流回原原孔内，形形成一个完完整的循环环系统。所所有多余泥泥浆通过DX-2250型泥浆净化化器处理，钻钻渣和废浆浆外运至指指定位置，以以免造成环环境污染。钻进中控制水头头高度，并并经常测定定泥浆性能能，保持一一定的比重重、粘度和和含砂率，否否则进行更更换或补浆浆。根据铁铁路施工要要求，泥浆浆比重一般般不超过1.2，当沉淀淀池中的沉沉渣较多时时，及时外外运至指定定的弃渣场场，以保证证泥浆性能能符合要求求和泥浆循循环系统畅畅通。钻孔前先用水准准仪确定护护筒标高，并并以此作为为基点，按按设计要求求的孔底标标高计算孔孔深，以钻钻具长度确确定孔深，孔孔深偏差不不短于设计计深度，超超钻深度不不大于500cm；孔孔径及垂直直度的检查查采用L=6m的自制制探孔器，若若出现缩径径现象应进进行扫孔，符符合要求后后方可进行行下道工序序。孔深由由钻机自行行控制。终终孔后，进进行测量，以以保证设计计桩长。6、反循环钻成孔孔⑴钻机就位：在钻钻机就位之之前，首先先用经纬仪仪四个方向向检查旋挖挖钻机钻杆杆是否竖直直，竖直后后，检查无无误后方可可投入使用用。钻机就就位时要调调平、稳固固，保证施施工中钻机机位置不发发生倾斜。钻钻机就位后后，要将钻钻头的钻尖尖准确对准准孔位中心心。⑵钻孔：开钻前护护筒内存有有适当的泥泥浆，利用用钻头旋转转切削土体体钻进，开开始时低档档慢速钻进进，钻至护护筒下1mm正常钻进进。泥浆泵泵将泥浆压压进泥浆笼笼头，通过过钻杆中心心从钻头吸吸入钻孔内内，泥浆挟挟带钻渣沿沿钻孔上升升，从护筒筒顶部排浆浆孔排出至至沉淀池，钻钻渣在此沉沉淀而泥浆浆流入泥浆浆池循环使使用。钻孔孔过程中应应经常检查查工作平台台、钻架、起起重滑轮的的稳固情况况和护筒是是否倾斜和和位移，以以及孔径、孔孔深及泥浆浆比重。及时向孔内补浆浆补水，钻钻进要分班班连续作业业，中途不不得停止，一一气呵成，防防止出现坍坍孔，若坍坍孔严重时时回填重钻钻，终孔时时对孔位、孔孔径、孔形形、孔深、竖竖直度及孔孔底土质情情况进行检检验合格后后立即清孔孔。钻孔桩桩钻孔允许许误差见下下表。钻孔桩钻孔允许许误差表5-4序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深不小于设计孔深深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%孔深5浇筑混凝土前桩桩底沉碴厚厚度≤200并做好地质记录录，核对地地质情况是是否与图纸纸相符。7、清孔终孔后立即进行行清孔。旋旋转钻机清清孔采用泥泥浆置换法法，清孔须须达到符合合设计及规规范要求，即即：孔内排排出或抽出出的泥浆手手摸无2～3mm颗粒，泥泥浆比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，粘度17～20s；浇筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度，柱柱桩不大于于5cm，摩摩擦桩不大大于20ccm。严禁禁采用加深深钻孔深度度的方法代代替清孔。在清孔排渣时注注意保持孔孔内水头，防防止坍塌。浇浇筑水下混混凝土前，检检查沉渣厚厚度，进行行二次清孔孔，必要时时用高压风风冲射孔底底沉淀物，立立即浇筑水水下混凝土土，保证孔孔底沉渣厚厚度不大于于设计要求求。8、验孔采用验孔设备检检查孔深、孔孔径、倾斜斜度及孔底底沉碴厚度度，达到要要求监理工工程师签证证后方可进进入下道工工序。9、钻孔异常处理1)坍孔处理钻孔过程中发生生坍孔后，要要查明原因因进行分析析处理，可可采用加深深埋护筒等等措施后继继续钻进。根根据现场情情况也可在在泥浆中加加入大量的的干锯末，同同时增大泥泥浆比重（控控制在1.15～1.4之间），改改善其孔壁壁结构。钻钻头每次进进入液面时时，速度要要非常缓慢慢，等钻头头完全进入入浆液后，再再匀速下到到孔底，每每次提钻速速度控制在在0.3～0.5m/s。坍孔严严重时，应应回填重新新钻孔。2)缩孔处理钻孔发生弯孔缩缩孔时，一一般可将钻钻头提到偏偏孔处进行行反复扫孔孔，直到钻钻孔正直，如如发生严重重弯孔和探探头石时，应应采用小片片石或卵石石与黏土混混合物，回回填到偏孔孔处，待填填料沉实后后再钻孔纠纠偏。3)埋钻和卡钻处理理埋钻主要发生在在一次进尺尺太多和在在砂层中泥泥浆沉淀过过快；卡钻钻则主要发发生在钻头头底盖合龙龙不好，钻钻进过程中中自动打开开或在卵石石地层钻进进时，卵石石掉落卡钻钻等。埋钻或卡钻发生生后，在钻钻头周围肯肯定沉淀了了大量的泥泥浆，形成成很大的侧侧阻力。因因此处理方方案应首先先消除阻力力，严禁强强行处理，否否则有可能能造成钻杆杆扭断、动动力头受损损等更严重重的事故。事事故发生后后，应保证证孔内有足足够的泥浆浆，保持孔孔内压力，稳稳定孔壁防防止坍塌，为为事故处理理奠定基础础。10、钢筋笼制作、安安装（1）钢筋笼制作钢筋笼提前制作作。在实验验室检验钢钢筋合格后后，进行钢钢筋笼加工工；钢筋笼笼主筋接头头采用双面面搭接焊，每每一截面上上接头数量量不超过50%，加强箍箍筋与主筋筋连接全部部焊接。钢钢筋笼的材材料、加工工、接头和和安装须符符合要求。钢筋笼分2节制作，现场接长。钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台台以下长度度±100㎜2钢筋骨架直径±10㎜3主钢筋间距±10㎜4加强间距±2㎜5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20㎜6钢筋骨架垂直度度骨架长度1%钢筋按图纸所示示的形状进进行弯曲加加工，弯曲曲半径符合合规范JTJ0041-22000表10.22.2的要要求。钢筋筋的接头采采用双面搭搭接焊，焊焊接前先根根据施工科科学依据条条件进行试试焊，合格格后方可正正式焊接。在在加工每段段钢筋笼时时，两端及及一个中部部箍筋或加加强箍筋内内圈主筋位位置上作记记号，依次次将主筋与与它们焊牢牢，然后再再焊（或绑绑扎）其它它箍筋及加加强箍筋，焊焊接时，主主筋内缘要要光滑，钢钢筋接头不不能侵入主主筋净空，钢钢筋笼下端端要整齐，宜宜用加强箍箍筋全部封封住不露头头，使砼导导管能顺利利升降，防防止与钢筋筋笼卡挂。钢筋骨架的保护层厚度须符合设计要求。在加强箍筋处设双F钩，加强钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼的运输及及安装钢筋笼制作完成成后，采用用炮车运至至施工现场场，采用25t吊车吊装入孔，钢筋筋笼分2节现场焊接接接长。钢钢筋笼焊接接完毕后，依依据护筒标标高及桩顶顶标高确定定钢筋笼吊吊钩的长度度，利用骑马马桩对钢筋筋笼的位置置进行校正正及与护筒筒焊接固定定。起吊时时，吊点设设在加强箍箍筋处且保保证钢筋笼笼起吊不致致变形。吊入钢筋笼时，要要对准孔位位轻放、慢慢放，若遇遇阻碍，可可徐起徐落落和反正旋旋转使之下下放，防止止碰撞空壁壁而引起坍坍塌，放下下过程中，要要注意观察察孔内水位位情况，如如发现异样样，马上停停止，检查查是否坍孔孔。钢筋笼入孔定定位标高应应准确，允允许误差±5mm。11、安装导管及二次次清孔1）导管试拼装及及打压。导管采用φ3000mm壁壁厚4mmm钢管，底底节4m,中间节2mm，顶节1mm。依据孔孔深进行拼拼装，并进进行打压试试验，压力力为不小于于1.3倍孔底的的静水压力力。2）打压合格后，拆拆解吊装入入孔，并记记录。灌注注水下混凝凝土前，用用射风枪冲冲射孔底3～5min，将孔底底沉淀物翻翻动上浮，射射风的压力力比孔底压压力大0.055Mpa，最大限限度地减小小沉渣厚度度。也不小小于导管壁壁和焊缝可可能承受的的灌注砼时时的最大内内压力P的1.3倍。P=rChC--rwHwP导导管可能受受到的最大大内压力（Kpa）； rC拌合合物的重度度（取24KNN/m3）； hC导管管内砼柱最最大高度，以以导管全长长或预计的的最大高度度计； rw井孔孔内水或泥泥浆的重度度（KN/mm3）；Hw井孔孔内水或泥泥浆的深度度（m）。12、水下混凝土灌灌注（1）砼灌注采用输输送车运输输，拌合站站集中拌合合，灌注砼砼前应将灌灌注机具如如储料斗（不不小于2..6m3）、漏斗等等准备好，首首盘砼灌注注采用2..6m3料斗首先先储料，隔隔水栓采用用与导管相相适应的橡橡胶球体（不不卡导管）然后打开漏斗阀门，同时加快输送车放料速度，使之连续灌注，确保导管埋深不小于1m。封底完成后，拆除储料斗换漏斗。（2）水下砼的水灰灰比为0.57，坍落度18-222cm，并并掺入1.6%%FDN--2缓凝剂，初初凝时间不不小于10h。（3）灌注开始后应应连续进行行，并尽可可能缩短拆拆除导管的的时间间隔隔；灌注过过程中应经经常用测深深锤探测孔孔内砼面位位置，及时时调整导管管埋深。导导管的埋深深控制在22m-6m为宜。严严禁中途停停工。在灌灌注过程中中，要防止止砼拌合物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝结，致致使测深不不准确。灌灌注过程中中，应注意意观察管内内砼下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内砼砼面高度，保证导管的埋入深度控制在2m-6m，及时拆卸导管。导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。如如果导管挂挂钢筋骨架架，可转动动导管，使使其脱开钢钢筋骨架后后，移到钻钻孔中心。中间拆除导管动动作要快，时时间不超过过15miin。要防止止橡胶垫和和工具等掉掉入孔中。已已拆下的管管节立即清清洗干净，堆堆放整齐。在灌注过程中，当当导管内砼砼不满，含含有空气时时后续砼要要徐徐灌入入，不可整整斗灌入，以以免导管内内形成高压压气囊，挤挤出管节的的橡皮垫，而而使导管漏漏水。为确保桩顶质量量，桩顶加加灌不小于于1m的高度.同时指定定专人负责责填写水下下砼灌注记记录.全部砼灌灌注完成后后,拔除钢护护筒,清理场地地。13、清除桩头头待砼初凝凝结后，及及时清除多多余的浮浆浆和砼，比比设计标高高高出200cm，待待砼达到一一定强度后后，第二次次利用风镐镐人工凿除除桩头多余余砼到设计计高程。14、桩桩基检测与业主指定的检检测部门进进行联系，进进行桩基的的检测，确确定桩基类类别。合格格后方可进进行承台施施工。四、施工技术保保证1、严格进行导线点点、水准点点的复核工工作，桥涵涵与路基施施工时必须须相互协调调，尤其采采用的水准准点必须相相互联测，以以免出现桥桥路错位现现象。2、护筒埋设必须到到位，中心心偏差和垂垂直度必须须满足规范范要求，回回填土必须须夯实，禁禁止使用破破损或达不不到规定的的护筒。3、经常检查钻机对对位情况，如如有倾斜或或位移，应应及时纠正正。4、经常检查泥浆稠稠度及比重重，及时调调整使其适适应不同的的地层。5、设专人负责记录录钻进中的的一切情况况，以备钻钻进中分析析和处理，也也是使用时时的原始依依据。6、严把钢筋质量关关，经全面面检测合格格达标后方方可投入下下一工序中中使用。7、严格控制孔底沉沉渣厚度，钢钢筋笼安装装完成后对对孔底沉淀淀层重新检检查，如达达不到设计计要求应进进行二次清清孔，禁止止以超钻代代替。8、砼水下灌注时应应严谨计算算封底砼的的方量，确确保封底后后导管的最最小埋深不不小于1mm，灌注时时要及时拆拆除导管，控控制导管的的埋深在2~6m，灌注注要结束时时要控制浇浇注标高，避避免产生过过高桩头以以及烂桩头头，桩头以以高出设计计标高1m为宜，如如孔较深可可适当增加加桩头高度度。灌注过过程要有专专人进行详详实记录。9、钻头直径满足设设计要求，且且钻孔时孔孔内水头应应足够，建建立满足需需要的泥浆浆池。10、钻入时须根据地地质情况调调整钻速，同同时随时检检查泥浆各各种指标，并并且及时调调整至符合合规范要求求。摩擦桩灌注前孔孔底沉渣厚度必须须小于20cm。在钢筋笼制作中中，钢筋规规格数量、钢钢筋垂直度度、长度、焊焊缝长度以以及钢筋焊焊接质量及及焊条规格格必须符合合要求。钢筋笼的保护层层厚度必须须满足设计计图纸要求求。首批砼灌注后，导导管埋深必必须1m以上。水下混凝土灌注注顶面高程程高出桩顶顶不小于1..0m。灌注过程中导管管埋深严格格控制在2-6m。在砼初凝前灌注注结束。桩位中心、护筒筒中心、钻钻杆中心严严格控制，三三心重合，偏差必须须符合规范范要求。五、质量保证措措施1、质量保证小组组工区遵循全面质质量管理的的基本观点点和方法，开开展全员、全全过程的质质量管理活活动，建立立施工质量量保证体系系，并在运运行过程中中不断完善善。全桥施施工严格按按规范进行行,质量控制制注重施工工前和施工工中的过程程控制，以以预防为主主，加强对对工作质量量、工序质质量和中间间产品质量量的检查，以以良好的工工作质量来来保证工序序质量，促促进工程质质量。成立立质量保证证小组。见下图工区长工区长工区总工程师重大疑难质量问题反馈安全质量部（工程管理部、物资设备部、中心试验室协助）各施工队队长、专职质检员各工区质量管理小组各施工班组兼职质检员重大疑难质量处理方案2、保证措施1）加强计量和检验验工作，原原材料必须须经进货检检验合格后后方可用于于施工。各各种检验要要求按其检检验程序及及标准操作作，测出的的各种数据据做原始记记录，并将将各种原始始数据存档档，以便为为质量管理理提供准确确的依据。各各种计量和和检验器具具，定期送送到计量部部门校验，并并妥善维护护，正确使使用，超过过误差决不不使用。2）桩基工程采用用高性能砼砼，技术指指标符合规规范的规定定。优选砼砼配合比，水水下砼正式式灌注前，经经试验优选选配合比，在在满足强度度要求的基基础上确定定坍落度、和易性、流动性。严格按试验室确定的配合比控制施工。3）桩基砼全部采用用自动计量量装置的拌拌合站，严严格按施工工配合比集集中拌合，拌合时按重重量比准确确控制拌合合料用量、控控制水灰比比，拌合时间符符合桥涵施施工技术规规范要求4）砼搅拌运输车运运输，运到到现场的砼砼满足砼的的和易性及坍坍落度要求求。5）桩基砼施工，首首盘砼保证证导管埋深深，桩顶砼砼超灌1mm,并保证中中间砼灌注注的连续性性。6）钢筋笼的制作作、安装，严严格执行图图纸及规范范的要求、标标准。六、安全保证措施1、安全生产1）建建立安全保保证体系项项目设立安安全管理机机构，由主主管生产的的项目经理理任组长；；工地设专专职安全员员，归安保保部领导，负负责全桥的的安全管理理工作；各各生产班组组设兼职安安全员，协协助班组长长做好本班班组的各项项安全管理理活动。安安全保证体体系见图《安安全组织保保证体系图图》。实现目标建设单位监督实现目标建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人员机械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物资方法环境职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法责任制兑现安全目标：杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。杜绝因工程建设引起的较大及以上铁路交通事故；不发生因建设引起的一般铁路交通事故；减少对铁路运输生产和安全生产影响的事苗或险情。。2、安全保证措施①对新进进场的工人人进行安全全生产的教教育和培训训，经考核核合格后，方方准许其进进入操作岗岗位。②对起重重、焊接和和车辆驾驶驶等特殊工工种的工人人，进行专专门的安全全操作训练练。3、落实安全责任制制，制定安安全管理的的各项规章章制度建立健健全各项安安全生产的的规章和管管理制度，树树立“全员管理理、安全第第一”的基本思思想，明确确安全生产产责任，做做到职责分分明，各负负其责。制制定必要的的规章制度度：各级人人员安全生生产责任制制度、安全全生产教育育计划、安安全检查制制度、安全全交底制度度、事故的的分析处理理制度等。4、各项安全技术措措施①施施工操作人人员进人现现场时必须须佩戴安全全帽，高空空作业必须须系安全带带。②对对各种施工工机具要定定期进行检检查和维修修保养，以以保证使用用的安全。③所所有临时