湖北外管廊管道施工方案

湖北三宁20万吨∕年己内酰胺项目——外管廊管道施工方案第8页共43页第1页共33页湖北三宁20万万万吨∕己内酰胺胺项目目外管廊管道施工工工方案TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc117303433"第一章工程概况况况3HYPERLINK\l"_Toc117303434"1.1工程概概概况3HYPERLINK\l"_Toc117303435"1.2编制依依依据3HYPERLINK\l"_Toc117303436"1.3施工程程程序3HYPERLINK\l"_Toc117303437"1.4编制依依依据3HYPERLINK\l"_Toc117303438"第二章施工总体体体安排5HYPERLINK\l"_Toc117303439"2.1工期部部部署5HYPERLINK\l"_Toc117303440"2.2劳动力力力部署5HYPERLINK\l"_Toc117303441"2.3施工方方方法综述述5HYPERLINK\l"_Toc117303442"2.4管道施施施工程序序5HYPERLINK\l"_Toc117303443"2.5施工机机机具准备备6HYPERLINK\l"_Toc117303444"第三章施工准备备备9HYPERLINK\l"_Toc117303445"3.1技术准准准备9HYPERLINK\l"_Toc117303446"3.2机具准准准备9HYPERLINK\l"_Toc117303447"3.3材料准准准备9HYPERLINK\l"_Toc117303453"第四章管道现场场场拼装及及安装装12HYPERLINK\l"_Toc117303454"4.1安装前前前的检查1122HYPERLINK\l"_Toc117303455"4.2.预制制制管道现场场拼拼装优先先原则则12HYPERLINK\l"_Toc117303456"4.3管道安安安装12HYPERLINK\l"_Toc117303457"4.4阀门补偿偿偿器安装错错误误！未定定义书书签。HYPERLINK\l"_Toc117303458"4.5管道支支支吊架安装装115HYPERLINK\l"_Toc117303459"4.6静电接地地地15HYPERLINK\l"_Toc117303460"4.7工艺管道道道试验155HYPERLINK\l"_Toc117303462"第五章焊接1777HYPERLINK\l"_Toc117303463"第六章管道工程程程施工进进度控控制19HYPERLINK\l"_Toc117303464"6.1管道施施施工进度计计划划19HYPERLINK\l"_Toc117303465"6.2管道施工工工进度控制制119HYPERLINK\l"_Toc117303466"第七章质量保证证证措施222HYPERLINK\l"_Toc117303467"7.1质量量量控制依据据222HYPERLINK\l"_Toc117303468"7.2项目质质质量保证体体系系22HYPERLINK\l"_Toc117303469"7.3建立健健健全严格执执行行各项制制度222HYPERLINK\l"_Toc117303470"7.4强化质质质量管理基基础础工作233HYPERLINK\l"_Toc117303471"7.5质量保证证证的具体措措施施23HYPERLINK\l"_Toc117303472"7.6工程质量量量控制点设设置置情况255HYPERLINK\l"_Toc117303473"7.7技术培培培训计划2266HYPERLINK\l"_Toc117303474"7.8特殊过过过程控制2266HYPERLINK\l"_Toc117303475"第八章安全保证证证措施300HYPERLINK\l"_Toc117303476"8.1组织落落落实30HYPERLINK\l"_Toc117303477"8.2教育落落落实30HYPERLINK\l"_Toc117303478"8.3措施落落落实30HYPERLINK\l"_Toc117303479"8.4施工安安安全管理制制度度31HYPERLINK\l"_Toc117303480"8.5安全施施施工定期检检查查32HYPERLINK\l"_Toc117303481"8.6现场场场文明施工工332第一章工工工程概况况1.1工程概概概况湖北三宁年产2220万吨己内内酰酰胺项目目外管管廊工艺艺管道道安装工工程由由浙江工工程设设计有限限公司司设计，结结合合设计具具体内内容，管管道延延长米达达到220000（含伴热热管管）米左左右，涉涉及到的的管道道材质主主要有有20#碳钢、304、304L、321、316L等，管道道输输送介质质主要要有气氨氨、液液氨、甲甲苯肟肟、氢气气、环环己酮、叔叔丁丁醇、甲甲醇、甲甲苯、苯苯、硝硝酸、硫硫酸、双双氧水、芳芳烃烃、液碱1.1MMPPa(蒸汽)、压缩空空气气、仪表表空气气、蒸汽汽冷凝凝水及集集中空空调的采采暖管管道等。在在施施工过程程中必必须按照照施工工验收规规范和和设计文文件的的要求去去组织织施工，严严格格遵循业业主的的安全管管理规规定和公公司的的各项安安全操操作规程程，保保证安全全和质质量的合合理控控制。1.2编制依依依据（1）施工图纸纸（2）《工业金金属属管道工程程程施工及及验收收规范》GGBB5022355-977（3）《工业金金属属管道工程程程质量检检验评评定标准准》GB5001184--933（4）《工业管管道道、现场设设设备焊接接施工工及验收收规范范》GB5500236-981.3施工程程程序外管廊工艺管道道道在安装装前,管道可以以在在预制棚棚里的的钢平台台上进进行集中中预制制,在预制过过程程中仔细细做好好预制件件的编编号，预预制好好的管道道合理理摆放整整齐，并并组织管管道转转动焊口口的无无损检测测，然然后根据据现场场管架验验收区区域的交交接，进进行验收收合格格区域管管架上上的管道道吊装装就位，管管廊廊上管道道组对对焊接，管管道道找平定定位，管管道支架架安装装固定和和固定定焊口的的无损损检测，系系统统管线安安装完完成后，根根据据不同的的物料料管道编编制试试压、吹吹洗方方案组织织试压压吹洗，最最后后进行管管道的的整体复复位、联联动试运运。1.4编制依依依据《工业金属管道道道工程施施工及及验收规规范》（GB500235--97）。《现场设备、工工工业管道道焊接接工程施施工及及验收规规范》(GB5002366-998)。《石油化工剧毒毒毒、可燃燃介质质管道工工程施施工及验验收规规范》(SH35501--20002)。《压力容器无损损损检测》(JB47730--944)。《钢熔化对接接接接头射线线照相相和质量量等级级》(GB333223.887))。《工业设备及管管管道防腐腐蚀工工程施工工及验验收规范范》(HGJ2229--911)。《工业金属管道道道工程质质量检检验评定定标准准》(GB5001844-993)。《工业设备及管管管道绝热热工程程质量检检验评评定标准准》((GB5001185--933)ISO900222国际标准准《质质量手册册》和和公司《质质量量控制手手册》。第二章施施施工总体体安排排2.1工期部部部署本标段工期控制制制在80个日历天天以以内，其其中管管道预制制安装装及试压压吹扫扫安排68天。计划将将本本标段划划分为为四个区区段：：一区段段自原原料罐区区至空空压站装装置；；二区段段自Y513轴起至Y128轴；三区区段段自Y201轴至X410轴；四区区段段自Y309轴至X409轴。各区区段段施工程程序依依次为一一区段段、二区区段、三三区段、四四区区段，施施工确确保2013年5月15号完成。2.2劳动力力力部署序号作业分配人数备注1施工负责人12技术员13安全员14材料员15质检员16电工27管道工188电焊工239配合工2210起重工42.3施工方方方法综述述工艺管道采用现现现场预制制、现现场安装装相结结合的方方法，尽尽量使预预制达达到30%以上。不锈钢管道采用用用氩弧焊焊，大大口径不不锈钢钢管道采采用氩氩弧焊打打底，手手工电弧弧焊盖盖面，碳碳钢采采用手工工电弧弧焊。详详见焊焊接方案案。管道原材料入库库库后集中中统一一发放。阀门试压、检查查查，管架架的预预制均在在预制制场地进进行。管廊下排工艺管管管道的空空中焊焊接为减减少脚脚手架搭搭设量量，拟采采用设设计制作作车轮轮式移动动脚手手架平台台并结结合移动动式挡挡风棚，这这样样既节省省脚手手架的搭搭设时时间，提提高了了工效，又又改改善了焊焊工的的作业条条件及及焊接环环境，有有利于获获得优优质接头头。2.4管道施施施工程序序见下页2.5施工机机机具准备备2.5.1施施施工机具具选用用原则：：2.5.1.111满足施工工工工艺要求求，综综合考虑虑各施施工专业业、工工种所使使用的的施工机机具的的合理配配置，充充分发挥挥施工工机具的的使用用效率。2.5.1.222充分使用用我我公司现现已装装备的先先进施施工机具具。2.5.1.333考虑施工工机机具在规规格、数数量和生生产能能力上的的配套套。2.5.1.444讲求实效效，以以保证施施工安安全、质质量、工工期和经经济效效益。2.5.2施施施工机具具（设设备）需需用计计划见下下表：：序号名称称称规格型号单位数量备注1砂轮切割机φ400台62角向磨光机φ100-φ11150台363管道破口机台54电焊机ZX7-40000台285电焊机BXU3-50000-YYF台106焊条烘干箱Ygch-x222-4000//2000台37焊条保温筒5kg只258气焊工具套109卷扬机2t台210倒链2t/5t只1211对口器台612煨弯机台4管道施工程序图图图图纸会审施工准备图纸会审施工准备焊工培训、考试材料计划及采购、检验、入库技术措施、质量计划编制焊工培训、考试材料计划及采购、检验、入库技术措施、质量计划编制压力管道安装报审压力管道安装报审焊接工艺评定原材料料领出、运输、复检、标识管段图绘制、确认焊接工艺评定原材料料领出、运输、复检、标识管段图绘制、确认技术交底技术交底焊工号标识管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对焊工号标识管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对管道焊接管道焊接不合格返工焊接检验不合格返工焊接检验支吊架预制相关作业工序交接预制件检查、验收支吊架预制相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制安装、就位管线号、焊缝号标识预制安装、就位焊工号标识固定口焊接焊工号标识固定口焊接不合格返工底片号、热处理号标识焊缝体验、焊后热处理不合格返工底片号、热处理号标识焊缝体验、焊后热处理压力试验压力试验系统吹扫、清洗系统吹扫、清洗竣工验收、资料整理气密实验竣工验收、资料整理气密实验湖北三宁20万吨∕年己内酰胺项目——外管廊管道施工方案第43页共33页大型施工机械一一一览表序号名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机25t台12汽车式起重机20t台23载重卡车5t辆14卷扬机5t台1计量器具一览表表表序号名称规格型号单位数量精度等级1钢卷尺50m只42钢卷尺30m只43钢卷尺5m只304钢卷尺3m只205氩气表0～15Mpaa只306氧气表0～25Mpaa只107乙炔表0～4Mpa只108线锤只129水平尺只1810压力表Y100-444.0MPaa只4＞1.5级11压力表Y100-1...6Mpaa只8＞1.5级12焊接检验尺只613钢板尺只1214温度控制箱只215温度记录仪只2第三章施工准备3.1技术准准准备3.1.1施工工工管道、焊焊接接、热处处理等等有关专专业技技术人员员会同同设计、业业主主代表及及监理理进行图图纸会会审，会会审时时做好图图纸会会审记录录，把把图纸会会审中中提出的的问题题解决有有开工工之前。3.1.2施工工工前由技技术人人员编制制管道道安装、管管道道焊接技技术措措施和管管道安安装的质质量检检验计划划，上上报业主主及监监理审批批。3.1.3管道道道的对接接焊缝缝以圆点点表示示，管段图上注明本本本图管道道的管管道、管管件、阀阀门、法法兰等等的材质质、数数量等，并并标标注出焊焊缝编编号，焊焊缝编编号按介介质流流向顺序序标注注，焊缝缝编号号要保证证几份份管段图图编号号一致。3.1.4焊接接接工艺评评定、焊焊工培训训、焊焊工考试试对于管道使用的的的所有材材质，施施焊前必必须进进行焊接接工艺艺试验与与评定定。试验验与评评定工作作按GB5002236--988《现场设设备备、工业业管道道焊接工工程及及验收规规范》中中的有关关规定定执行。工工艺艺评定应应经现现场监理理及甲甲方认可可批准准。对于参加本工程程程管道焊焊接的的焊工，施施工工前需进进行有有针对性性的培培训、考考试，合合格后才才允许许参加施施焊。3.1.5压力力力管道安安装报报审管道安装前，根根根据我公公司〈〈〈压力力管道道安装质质量手手册〉〉〉的要要求，项项目经经理部向向当地地压力管管道安安全监察察部门门递交压压力管管道安装装告知知书，经经批准准后向压压力管管道检验验单位位申请监检，签定定监监检协议议后才才可施工工。同同时，向向公司司质量部部门报报批包括括经批批准的监监检申申请报告告（复复印件）、各各专业质控工工程师的资格格情况、施工工现场施工设设备及施工文文件准备情况况，经批准后后准予施工，并并存档备查。3.1.6由技技技术人员员对施施工班组组进行行现场施施工技技术交底底，交交清工程程内容容、工程程量、施施工方案案、关关键技术术、特特殊工艺艺要求求、安全全措施施、质量量标准准、工序序交接接要求及及其它它注意事事项。3.2机具准准准备按施工一览表计计计划、结结合本本公司设设备管管理各项项规定定，保证证进场场设备数数量、规规格、完完好率率100%%3.3材料准准准备3.3.1检查查查产品质质量证证明书→检查出厂厂标标志→外观检查→核对规格格、材材质→材质复检→无损检验及及试试验→标识→入库保管管3.3.2所有有有材料必必须具具有制造造厂的的证明书书，其其质量要要求不不得低于于国家家现行标标准的的规定。钢管、管件、阀阀阀门在使使用前前应进行行外观观检查，不不合合格者不不得使使用。钢管表面不得有有有裂缝、折折迭迭、皱折折、离离层、发发纹及及结疤等等缺陷陷；钢管无超过壁厚厚厚负偏差差的锈锈蚀、麻麻点、凹凹坑及机机械损损伤等缺缺陷。带有凹凸面或凹凹凹凸环的的法兰兰就自然然嵌合合，凸台台的高高度不得得小于于凹槽的的深度度。法兰端面上连接接接的螺栓栓的支支承部位位要与与法兰结结合面面平行，以以保保证法兰兰连接接时端面面受力力均匀。螺栓及螺母的螺螺螺纹要完完整、无无伤痕、毛毛刺刺等缺陷，螺螺栓栓与螺母母须配配合良好好，无无体验动动或卡卡涩现象象。金属垫片表面用用用平尺目目测检检查，要要接触触良好、无无裂裂纹、毛毛刺、锈锈蚀及粗粗糙加加工等缺陷；包包金金属及缠缠绕式式垫片不不得有有径向划划痕、松松散等缺缺陷3.3.3弹簧簧簧支吊架架检验验(1)检查弹弹弹簧支、吊吊架架规格、形形式式、荷载载等标标识数据据是否否符合设设计规规定。弹簧支、吊架按按按产品说说明书书要求作“全压缩变变形形试验和和工作作载荷压压缩试试验”等试验。(2)检查弹弹弹簧支吊吊架是是否附有有弹簧簧的拉伸伸、压压缩标尺尺，其其标尺注注明载载荷与位位移的的对就关关系。(3)检验弹弹弹簧支吊吊架的的固定销销是否否在设计计位置置上，固固定销销是否松松动，否否则进行行调整整。(4)检查弹弹弹簧两支支承面面与弹簧簧轴线线是否垂垂直，其其偏差不不得超超过平均均节距距的10%。3.3.4不同材质质的的管材、管管件件验收合合格后后，分门门别类类地堆放放，并并用料签签、料料牌或书书写方方式作堆堆放分分类标识识。标标识分别别表明明物资的的名称称、型号号、规规格、材材质及及检验和和试验验状态。料料签签、料牌牌的颜颜色作如如下规规定：合格品用白色；；；待检或待处理品品品用黄色色；报废品用红色。为实施可追溯性性性，管材材、管管件经检检验合合格后在在材料料上涂颜颜色标标记，本本标段段所用材材料标标识规定定如下下表所列列。钢管色带标记管管管理规定定序号名称、材质色带规定定油漆颜色120#无标记2304无标记3304L20mm左右宽宽宽1条,实物长红色432120mm左右宽宽宽1条,实物长黄色5316L20mm左右宽宽宽1条,实物长绿色同种材质管件色色色标与钢钢管相相同;管件色带标记部部部位规定:三通,阀门、主主管管全长:大小头,从大头到到小小头;弯头,顺中间;封头,沿半圆直直径;平封头,在边缘标标注;其他管件,在明显位位置置标注.3.3.5钢钢钢管检验验：外外观检验验，钢钢管内表表面光光洁，外外表面面无裂纹纹，缩缩孔夹渣渣、折折叠重皮皮等，不不锈钢管管应抽抽检晶间间腐蚀蚀试验，其其偏偏差符合合规范范要求。3.3.6管件件件不应有有裂纹纹、折叠叠、夹夹渣、重重皮等等缺陷，管管件件的几何何尺寸寸，光洁洁度应应符合设设计要要求及规规范规规定，法法兰密密封面应应平整整清洁不不得有有毛刺，划划痕痕及径向向沟槽槽，其螺螺栓连连接孔误误差△L1≤0.5mmm。第四章管道现场场拼拼装及安安装4.1安装前前前的检查查经检验合格的预预预制管段段应按按单线加加工图图、配管管平面面图及管管布置置图组装装连接接，一般般应具具备下列列条件件。（1）与管道有有关关的土建工工工程(如管架、梁梁梁柱、预预埋件件等)经检验合合格格。满足足安装装要求，办办好好中间交交接手手续。（2）预制好的的管管段及其它它它管件、阀阀门门等已经经检验验合格。（3）预制管段段清清洗、除锈、底底底漆防腐腐基本本完成，保保证证其内部部已清清理干净净，不不存杂物物。（4）预制管段段的的拼装应严严严格按管管段加加工图附附设拼拼装工艺艺卡次次序进行行。4.2.预制制制管道现现场拼拼装优先先原则则（1）先大直径径管管段，后小小小直径管管段。（2）先高压管管段段，后中低低低压管段段。（3）先中层管管道道，后上层层层管道。（4）先特殊材材质质及要求较较较高的预预制管管段，后后普通通管段。4.3管道安安安装管道安装的坡向向向，坡度度应符符合设计计要求求，管道道的坡坡高可用用支座座下的金金属垫垫板调整整，但但调整合合格后后必须先先焊牢牢固，管管道对对口时应应检查查平直度度，在在距接口200mmm处用钢板板尺尺测量、允允许许偏差1mm//m，但全长长允允许偏差差为≤10mm，管道连连接接时不得得用强强力对口口、加加热管子子、加加偏垫或或多层层垫的方方法来来消除接接口处处的空隙隙，偏偏差错口口及不不同心等等缺陷陷。在管道安装时注注注意焊缝缝的位位置，应应符合合如下要要求：：直管段两环焊缝缝缝间距≥100mmm。环焊缝距支吊架架架净距高≥50mm，需热处处理理的焊缝缝距支支、吊架架不得得小于焊焊缝宽宽度的5倍，且≥100mmm。在管道焊缝上不不不得开孔孔。在管道安装施工工工过程中中管道道间断时时，应应及时封封闭敞敞开的管管口，不不锈钢管管安装装时不得得用铁铁质工器器具敲敲打，其其支架架、垫片片应按按设计要要求核核对清楚楚，然然后再安安装，管管道安装装允许许偏差见见下表表5.1。管道安装允许许许偏差表(mm)表5.1检验内容允许偏差检验方法坐标管外架空25用水准仪、经纬纬纬仪、直直尺、水水平尺及及检查查管内架空15标高室内架空±20室外架空±15水平管弯曲度DN≤1002L‰，≤500DN＞1003L‰，≤800立管垂度5L‰，≤300用线缍直尺检查查查成排管间距15用拉线和直尺检检检查交叉管的外壁或或或绝热层层间距距20管道安装时应对对对法兰密密封面面及垫片片进行行外观检检查，法法兰密封封面应应光洁，不不得得有径向向沟槽槽，且不不得有有气孔、裂裂纹纹、毛刺刺或其其他降低低强度度和连接接可靠靠性方面面的缺缺陷。其其螺栓栓连接孔孔误差差△L1≤0.5mmm。如下图图：：法兰连接时应保保保持平行行，其其偏差不不小于于法兰直直径的的1.5‰，且不大大于2mm，不得得用用强紧螺螺栓的的方法消消除歪歪斜，法法兰连连接还应应保持持同轴，其其螺螺栓孔中中心偏偏差一般般不超超过孔径径的5%，且保证证自自由穿入入，安安装法兰兰时，可可根据情情况将将螺栓分分别涂涂以二硫硫化钼钼油脂、石石墨墨机油等等涂料料。每副法兰连接所所所用的螺螺栓应应为同一一规格格、型号号、材材质，紧紧固螺螺栓后螺螺栓与与螺母齐齐平，但但不得凹凹陷。螺螺栓紧固固后应应与法兰兰紧贴贴，不得得有楔楔缝，对对于高高温或低低温的的管道，法法兰兰连接的的螺栓栓，在试试运转转时，应应根据据设计要要求进进行热紧紧冷紧紧。对于于采用用橡胶垫垫片连连接的法法兰,如果紧固固后后管路仍仍不能能保证压压力稳稳定,可以在橡橡胶胶垫片上上缠上上聚四氟氟乙烯烯带防止止管路路泄漏。管道的吊装，利利利用20t或25t汽车吊进进行行。钢丝丝绳捆捆绑处，需需用用橡胶管管套拄拄钢丝绳绳，以以防打滑滑和损损伤管子子外壁壁。管道在高空组装装装和焊接接时，必必须在工工作位位置搭设设脚手手架平台台。4.3.1碳碳碳钢管道道安装装本项目碳钢管道道道的安装装，除除遵守第5.3条管道安安装装的一般般原则则外，还还应遵遵守如下下规定定：4.3.1.111预制管道道应应按管道道号和和预制顺顺序号号进行安安装。4.3.1.222管道安装装时时，应检检查法法兰密封封面及及垫片，不不得得有影响响密封封性能的的划痕痕、蚀点点等缺缺陷。4.3.1.333法兰连接接应应与管子子同心心，并保保证螺螺栓自由由穿入入；法兰兰螺栓栓孔应跨跨中安安装；不不得用用强紧螺螺栓的的方法消消除歪歪斜；法法兰连连接螺栓栓的安安装方向向应一一致，螺螺栓紧紧固后应应与法法兰紧贴贴，不不得有楔楔缝，需需加垫圈圈时，每每根螺栓栓不应应超过一一个。4.3.1.444管子对口口时时应在距距接口口中心200mmm处测量平平直直度，当当管子子Dg<11000mm时，允差差为1mm；当Dg≥100mmm时，允差差为2mm，但全长长允允差均为10mm。4.3.1.555管道连接接时时，不得得用强强力对口口、加加偏垫或或加多多层垫等等方法法来消除除接口口端面的的空隙隙、偏斜斜、错错口或不不同心心等缺陷陷。4.3.1.666排水管的的支支管与主主管连连接时，应应按按介质流流向稍稍有倾斜斜。4.3.1.777管道上仪仪表表取源部部件的的开孔和和焊接接应尽可可能地地在管道道现场场安装前前（预预制时）进进行行。4.3.1.888当管道安安装装工作有有间断断时，应应及时时封闭敞敞开的的管口。。不锈钢管道安装装装时，除除遵守守第5.3条管道安安装装的一般般原则则外，还还应遵遵守如下下规定定：4.3.2.111同时安装装数数种品种种不同同的不锈锈钢管管道时，必必须须在管端端打上上钢印，以以便便安装时时辨认认，防止止材质质搞错。4.3.2.222不锈钢管管子子安装前前应进进行一般般性清清洗并擦擦干净净，除去去油渍渍及其他他污物物。4.3.2.333不锈钢管管道道安装应应在支支架全部部固定定好之后后进行行，安装装时不不得用铁铁质工工具敲击击；当当采用砂砂轮机机切割不不锈钢钢管子或或打坡坡口时，应应使使用专用用砂轮轮片；当当采用用氩弧焊焊焊接接不锈钢钢管子子时，氩氩气的的纯度不不得低低于99.9％。4.3.2.444不锈钢管管道道法兰用用的非非金属垫垫片，其其氯离子子含量量不得超超过50×1100-6（50pppm）。4.3.2.555不锈钢管管道道不得直直接与与碳钢支支架接接触，应应在不不锈钢管管道与与支架之之间垫垫入不锈锈钢或或氯离子子含量量不超过50×1100-6（50pppm）的非金金属属垫片（石石棉棉垫）。4.3.2.666不锈钢管管道道的焊接接，特特别要注注意防防止焊缝缝各层层的层间间温度度过高，焊焊后后一般不不进行行热处理理，如如设计规规定需需进行酸酸洗、钝钝化处理理，则则应根据据设计计文件及GB5002235--977的相关规规定定进行。4.4管道支支支吊架安安装在安装管道的同同同时应及及时安安装管道道的支支吊架，其其基基本要求求是：：型号、位位置置应正确确，安安装平整整牢固固，接触触良好好。安装装管吊吊架时无无热位位移的管管道吊吊架应垂垂直安安装。有有热位位移的管管道其其支吊架架应朝朝热位移移的反反方向倾倾斜安安装，倾倾斜距距离为热热位移移值的一一半。固固定支架架的安安装应严严格按按设计要要求进进行。导导向支支架，滑滑动支支架的滑滑动平平面应洁洁净平平整，不不得有有卡死和和歪斜斜现象，其其安安装位置置应从从支撑面面中心心向位移移反向向偏移，偏偏移移值应为为位移移值一半半，保保温层不不得妨妨碍热位位移。弹弹簧支吊吊架的的安装高高度应应按设计计要求求调整，并并做做好记录录，其其临时固固定件件在系统统运转转前安装装完毕毕后拆除除。管道支吊架不得得得漏焊，欠欠焊焊及焊接接裂纹纹等现象象缺陷陷，管道道支吊吊架焊接接时，管管子不得得有咬咬肉，烧烧穿等等现象，管管道道安装的的过程程中若使使用临临时支吊吊架，安安装完毕毕后应应及时予予以拆拆除。管管道安安装完毕毕后应应按设计计要求求逐个核核对支支吊架的的形式式、材质质、位位置，有有热位位移的管管道，在在热负荷荷运行行时，应应及时时对支吊吊架进进行检查查与调调整。管架端部的切割割割尖角应应全部部打磨，成成圆圆弧状，以以防防伤人。见见右右下图。配管时应及时进进进行支、吊吊架架的固定定和调调整工作作。支支、吊架架位置置应正确确（在在管架平平面图图上标出出了管管架的具具体位位置）。安安装装（焊接接）平平整牢固固，与与管子接接触应应紧密。对对不不锈钢管管线，碳碳钢支、吊吊架架不应与与管子子直接接接触，中中间需加加与管管材同一一材质质的垫板板（可可从同尺尺寸管管子中切切割），ＵＵＵ型管卡卡的材材质也应应为不不锈钢。支、吊架焊接时时时不得有有漏焊焊、欠焊焊或焊焊接裂纹纹等缺缺陷。管管子与与支架焊焊接时时不能有有咬肉肉、烧穿穿等现现象。安装弹簧支吊架架架时，其其编号号一定要要与图图纸相符符，弹弹簧的临临时固固定件应应待系系统安装装、试试压、保保温完完毕后方方可拆拆除。连接机器的管道道道支架应应做成成可调式式支架架，以保保证在在自由状状态下下机器不不受任任何外力力。4.5静电接地地地设计需要静电接接接地的管管线必必须进行行静电电接地，阀阀门门、管件件等的的法兰联联接处处要用扁扁钢跨跨接（不不锈钢钢管道用用不锈锈钢皮跨跨接）。跨跨跨接后两两法兰兰间电阻阻值应应≤0.03Ω。每根管管道道均应有有进入入静电接接地网网的途径径。4.6工艺管道道道试验4.6.1管管管道施工工完毕毕，热处处理及及无损检检验(仅限于金金属属管道)合格后，应应应进行压压力试试验。本本方案案对管道道试压压工作只只作原原则性规规定，而而对某一一具体体管线的的具体体试压过过程不不作详细细的描描述。原原则上上本项目目所有有的工艺艺管线线（压力力管道道）均应应进行行压力试试验，与与大气相相通的的排空、排排污污管不进进行压压力试验验。管管道试压压按工工艺介质质系统统，根据据工艺艺流程图图绘制制管道试试压系系统图进进行，管管道进行行压力力试验时时，要要尽量采采用系系统试压压方式式进行，以以提提高效率率，试试验压力力一致致或非常常接近近的管线线也应应尽量采采用连连通管连连在一一起进行行试压压。4.6.2管管管道试压压类型型、试压压介质质及试验验压力力的选择择应严严格按设设计文文件的规规定确确定，当当设计计文件未未规定定时，压压力试试验应符符合下下列规定定：4.6.2.111压力试验验应应以洁净净水为为试验介介质，当当对奥氏氏体不不锈钢管管道或或对连有有奥氏氏体不锈锈钢管管道或设设备的的管道进进行试试验时，水水中中氯离子子含量量不得超超过25×1100-6（25pppm）。对某某些些金属管管道如如果无法法或者者较难进进行水水压试验验时，经经业主同同意，也也可采用用空气气进行气气压试试验，但但应采采取严格格有效效的安全全措施施。输送送高温温、高压压介质质的管道道必须须在管道道水压压试验合合格后后采用空空气进进行泄漏漏性试试验。4.6.2.222当现场条条件件不允许许对某某些金属属管道道进行压压力试试验时，经经业业主同意意，可可同时采采用下下述方法法代替替：所有有焊缝缝，用着着色探探伤进行行检验验；对接接焊缝缝用100%射线探伤伤进进行检验验。4.6.3压压压力试验验应具具备的条条件4.6.3.111试验范围围内内的管道道安装装工程除除防腐腐、保温温外，已已按设计计文件件全部完完成，安安装质量量符合合有关规规定。4.6.3.222焊缝及其其他他待检部部位尚尚未防腐腐和保保温。4.6.3.333管道上的的膨膨胀节已已设置置了临时时约束束装置。5.6.3.444试验用压压力力表已经经校验验，并在在周检检期内，其其精精度不低低于1.5级，表的的满满刻度值值为试试验压力力的1.5－2倍，压力力表表不少于2块。4.6.3.555管道安装装的的有关记记录如如：管道道材料料质证书书、管管道组成成件的的检验或或试验验记录、管管子子加工记记录、焊焊接及检检验记记录、焊焊缝热热处理记记录等等已经业业主方方复查通通过。4.6.3.666待试管道道与与无关系系统已已用盲板板隔开开。4.7.3.777待试管道道上上的安全全阀、爆爆破板及及仪表表元件等等已经经拆下或或加以以隔离。4.6.4压压压力试验验压力力的确定定4.6.4.111水压试验验压压力（1）承受内压压的的金属管道道道试验压压力为为设计压压力的的1.5倍。（2）当管道的的设设计温度高高高于试验验温度度较多时时，管管道的试试验压压力＝1.5×设计压力×试验温度度下下管材的的许用用应力/设计温度度下下管材的的许用用应力。（3）当管道与与设设备作为一一一个系统统进行行试验，管管道道的试验验压力力≤设备的试试验验压力时时，应应按管道道的试试验压力力进行行试验；；当管管道试验验压力力>设备的试试验验压力，且且设设备试验验压力力不低于于管道道设计压压力的的1.15倍时，经经业业主方同同意，可可按设备备的试试验压力力进行行试验。（4）对位差较较大大的管道，应应将试验介质质的静压计入入试验压力中中，试验压力力以最高点的的压力为准，但但最低点的压压力不得超过过管道组成件件的承受力。4.6.4.222气压试验验压压力：承承受内内压的金金属管管道的试试验压压力应为为设计计压力的1.15倍。4.6.4.333泄漏性试试验验压力为为设计计压力。4.6.5试试试验过程程控制制4.6.5.111水压试验验应应缓慢升升压，待待达到试试验压压力后，稳稳压压10miin，再将试试验验压力降降至设设计压力力，停停压30miin，以压力力不不降、无无渗漏漏为合格格；试试验结束束后，应应及时拆拆除盲盲板、膨膨胀节节限位设设施，排排尽积液液；在在试验过过程中中发现泄泄漏时时，不得得带压压处理，消消除除缺陷后后，应应重新进进行试试验。4.6.5.222气压试验验时时，应逐逐步缓缓慢增加加压力力，当压压力升升至试验验压力力的50％时，如如未未发现异异状或或泄漏，继继续续按试验验压力力的10％逐级升升压压，每级级稳压压3min，直至试试验验压力，稳稳压压10miin，再将压压力力降至设设计压压力，停停压时时间应根根据查查漏工作作需要要而定，以以发发泡剂检检验不不泄漏为为合格格。4.6.5.333泄漏性试试验验应重点点检验验阀门填填料函函、法兰兰或螺螺栓连接接处、放放空阀、排排气气阀、排排水阀阀等，以以发泡泡剂检验验不泄泄漏为合合格。4.6.5.444进行压力力试试验时，应应严严格注意意安全全，采取取相应应的安全全措施施如划定定禁区区，禁止止无关关人员入入内等等。4.6.5.555试压合格格后后不得在在管道道上进行行修补补，应及及时拆拆除盲板板、试试压临时时设施施等，排排尽管管内积液液，排排液时应应防止止形成负负压，并并不得随随意排排放，应应排入入地沟或或地漏漏管，同同时及及时恢复复安全全阀、调调节阀阀、流量量计等等管道组组件，最最后及时时填写写试压报报告，请请业主及及监理理确认。4.6.6对于于于真空系系统的的管道真真空试试验在严严密性性试验合合格后后，联动动试车车时，按按设计计要求进进行真真空度试试验，时时间为24小时增压压率≤5％为合格。。第五章焊焊焊接5.1工艺管道道道对焊全全部采采用手工工氩弧弧焊打底底，手手工电弧弧焊盖盖面；承承插焊焊全部采采用手手工电弧弧焊。不不锈钢管管道对对接焊时时，采采用管内内充氩氩保护。5.2碳素钢、不不不锈钢冬冬季焊焊接的环环境温温度及予予热要要求见下下表：：材质工件厚度（mmmm）环境温度（）预热温度（℃）环境温度要求碳素钢<16-20以下100～20000不低于-20℃℃℃16-30-10～-2220100～20000>300～-20150～20000不锈钢>160～-580～100不应低于-5℃℃℃5.3当环境温温温度低于于上表表规定而而施焊焊时，必必须搭搭设活动动小棚棚，棚内内采用用加热措措施，以以提高环环境温温度，焊焊接电电流提高10%。每道焊焊缝缝应一气气呵成成，以确确保焊焊接的层层间温温度。对对无预预热要求求的钢钢材，在在低于于0℃焊接时，在在在始焊的100mmm范围内加加热热到50℃以上，再再开开始焊接接。焊焊接时应应避风风、雨、雪雪的的影响，相相对对湿度不不高于于90%。必要时时应应搭设小小棚，以以防直接接影响响。5.4预热可按按按《焊接接工艺艺评定》规规定定进行，但但当当环境温温度低低于0℃时，不锈锈钢钢低于5℃时，所有有管管子均应应适当当进行焊焊前预预热，预预热温温度以80℃左右为宜宜。5.5焊前应将将将坡口表表面及及其边缘缘内、外外侧20mm范围内的的油油漆、锈锈、垢垢等杂物物清除除干净。焊焊丝丝表面亦亦应进进行清理理。定定位焊前前应仔仔细检查查坡口口角度，钝钝边边厚度、组组对对间隙、错错边边量等是是否合合乎要求求，禁禁止强力力组对对。定位位焊应应采取与与正式式焊相同同的工工艺。定定位焊焊长度为10-1155mm，间距不不大大于150mmm。5.6焊接中应应应确保起起弧及及收弧处处的质质量，收收弧时时应将弧弧坑填填满，多多层焊焊的层间间接头头应相互互错开开。不锈锈钢管管焊接时时，应应在焊口口两侧侧各50mm范围内涂涂上上防护膏膏，白白垩粉或或石灰灰粉，以以防止止熔合性性飞溅溅损伤管管子表表面。焊焊接完完毕后，应应及及时将焊焊缝表表面的熔熔渣及及附近的的飞溅溅物清理理干净净。对于于大口口径的管管子焊焊口宜采采取双双人对称称焊接接，以减减少变变形。5.7焊后焊缝缝缝应成型型美观观，焊波波均匀匀，外形形尺寸寸符合设设计要要求。无无裂纹纹、未溶溶合、气气孔、溶溶合性性飞油、烧烧穿穿、未焊焊透，焊焊边缘与与母材材圆滑过过渡，咬咬边应符符合规规范要求求。经经无损检检测不不合格的的焊缝缝在进行行返修修时，应应注意意返修的的方法法。5.7.1表面面面缺陷可可用打打磨方法法消除除。打磨磨消除除缺陷后后，如如需补焊焊，应应将沟槽槽打磨磨成适于于焊接接的形状状，两两端斜度度不少少于1/3，补焊层层数数不少于于两道道，补焊焊长度度不少于50mm。焊缝修修复复后，应应进行行表面打打磨，后后进行磁磁粉探探伤或着着色探探伤。5.7.2内部部部缺陷根根据返返修通知知单，确确定缺陷陷的部部位、性性质、深深度、长长度，用用打磨或或气刨刨的方法法，将将缺陷清清除干干净再进进行焊焊接修复复。焊焊缝修复复后，应应进行表表面打打磨，按按原要要求进行行无损损探伤。材质20#304304L321316L烘干温度/时间焊丝H08Mn2SSSiAHOCr21NNNi100H00Cr2111Ni110H00Cr2111Ni110TTiH00Cr1999Ni112MMo焊条J427A102A002A132A022300℃/1小小小时第六章管管管道工程程施工工进度控控制6.1管道施施施工进度度计划划6.1.1管管管道施工工进度度计划，以以各各工序为为单位位进行编编制。6.1.2管道施工工进进度计划划全面面指导管管道施施工阶段段各项项工作，明明确确管道施施工过过程中的的关键键工作及及关键键线路，一一经经施工监监理批批准、甲甲方认认可后一一般不不能更改改，除除非有合合同规规定的可可引起起工期变变更的的事件发发生并并经施工工监理理和甲方方批准准，方可可作必必要的调调整。6.1.3应应应及时检检查施施工进度度计划划执行情情况，科科学地调调配施施工力量量，采采取有力力的进进度保证证措施施。施工工进度度计划要要与劳劳动力、材材料料、机具具和设设备的供供应计计划相互互配套套，以保保证施施工进度度计划划的完成成。6.1.4编制制制出的管管道施施工进度度计划划是否科科学和和切实可可行与与管道材材料供供应及设设备供供应和安安装密密切相关关，因因此为保保证管管道施工工进度度计划的的顺利利执行，管管道道材料供供应及及设备供供应和和安装计计划必必须满足足如下下两个条条件：：6.2管道施工工工进度控控制管道施工进度控控控制包括括：审审查施工工进度度计划、监监督督实施施施工进进度计划划、施施工进度度的检检查与调调整。施施工进度度计划划详见施施工组组织设计计。6.2.1管管管道施工工进度度计划的的审查查为保证本项目的的的施工任任务按按期完成成，项项目部必必须对对管道施施工进进度计划划进行行审查，审审查查的内容容包括括：6.2.1.111是否符合合项项目进度度控制制总目标标和各各级分目目标的的要求，是是否否符合施施工合合同中开开工、竣竣工日期期的规规定。6.2.1.222工作内容容是是否全面面。6.2.1.333劳动力、构构构配件、施施工工机具、材材料料和设备备的供供应计划划是否否能保证证进度度计划的的实现现。6.2.1.444是否与设设计计文件交交付进进度相一一致。6.2.2管管管道施工工进度度计划的的监督督实施进度计划的监督督督实施是是工程程项目施施工阶阶段进度度控制制的经常常性工工作，应应贯穿穿管道施施工全全过程。6.2.2.111及时检查查施施工进度度的、周周、月报报表和和分析资资料。6.2.2.222跟踪检查查、核核实管道道施工工中劳动动力、构构配件、施施工工机具、材材料料和设备备的供供应情况况，核核实施工工中、周周、月实实际进进度状况况。6.2.2.333对通过质质量量确认的的工序序进行计计量、统统计。6.2.2.444审查进度度执执行情况况。6.2.2.555审查实际际完完成进度度。6.2.2.666分析工程程进进度状态态。6.2.3管管管道施工工进度度的检查查与调调整。6.2.3.111综合分析析计计划执行行情况况，找出出影响响进度的的主要要矛盾与与薄弱弱环节，及及时时提出具具体有有效的改改进意意见或调调整措措施。6.2.3.222作为施工工进进度状况况监测测和分析析的结结果，需需准备备管道工工程施施工月报报，提提交监理理和甲甲方说明明工程程进展实实际情情况和进进度相相关的主主要问问题，以以及计计划的修修正措措施。6.2.3.333当进入全全面面施工阶阶段后后，应根根据施施工机具具的使使用和施施工项项目性质质，安安排好各各施工工项目的的穿插插作业时时间，同同时安排排加班班作业。6.2.3.444及时了解解设设计、物物资供供应方面面的情情况及顾顾客意意见，协协调与与建设方方、监监理方的的协作作关系，解解决决施工中中的相相互协调调配合合问题，及及时时通报进进度的的执行情情况及及保证措措施。6.2.3.555每周召集集项项目部施施工协协调会，集集中中收集、处处理理施工中中的较较大问题题，协协调各工工种、各各工序间间以及及物资供供应与与工程进进度间间的突出出矛盾盾。6.2.3.666管道施工工进进度控制制工作作流程，见见图图7-1图6-1管管管道施工进进度度控制工工作流流程图有工期延误有工期延误施工总进度网络图管道施工进度计划监理审批甲方审批进度计划实施检查执行情况实际进度与计划进度比较是否施工组织不当调整计划，采取赶工措施竣工验收工程移交监理公司甲方批准延期有干扰要求调整是提出调整工期否第七章质质质量保证证措施施7.1质量量量控制依依据7.1.1工工工程施工工合同同文件；；7.1.2工工工程设计计文件件（经设设计交交底与图图纸会会审后）；；7.1.3制制制造商提提供的的安装程程序和和说明书书。7.1.4国国国家颁发发的现现行有效效的安安装工程程施工工规范和和质量量检验评评定标标准及其其它有有关标准准，当当设计文文件中中的明文文规定定与有关关规范范矛盾或或设计计文件无无明文文规定时时，与与设计、顾顾客客共同协协商确确定。7.1.5公公公司质量量体系系文件。7.2项目质质质量保证证体系系按公司依据ISSSO900011建立质量量体体系有效效地全全面运行行，保保证公司司的《质质量手册册》、《程程程序文件件》、《作作作业性文文件》在在项目施施工的的全过程程严格格地贯彻彻执行行。在本项目施工中中中，按照IS0990002标准的全全部部要素组组织施施工，建建立以以项目经经理为为总负责责，项项目技术术负责责人为中中间控控制的质质量监监督检查查组织织机构，横横向向包括各各职能能部门，纵纵向向包括项项目经经理部各各科室室直至施施工班班组，形形成质质量管理理网络络，对工工程质质量进行行全过过程、全全方位位全员的的控制制。7.3建立健健全严格格执行行各项制制度7.3.1用用严谨谨的科学学态度和和认真真的工作作作风风严格要要求自自己，正正确贯贯彻执行行政府府的各项项技术术政策,科学地组组织织各项技技术工工作,建立正常常的的工程技技术秩秩序,把技术管管理理工作的的重点点集中到到提高高工程质质量,缩短建设设工工期和提提高经经济效益益的具具体技术术工作作上。7.3.2建建立健健全各级级技术责责任制制,正确划分分各各级技术术管理理的权限,使每位工工程程技术人人员各各有专职职，各各司其责责、有有职、有有权、有有责，以以充分分发挥每每一位位工程技技术人人员的工工作积积极性和和创造造性，为为本工工程建设设发挥挥应有的的作用用。7.3.3建建立施施工组织织设计及及施工工方案审审查制制度，工工程开开工前，将将技技术主管管部门门批准的的单位位工程施施工组组织设计计报送送监理工工程师师审核。对对于于重大或或关键键部位的的施工工，提前前一周周提出具具体的的施工方方案、施施工技术术保证证措施呈呈报监监理主管管工程程师审批批。建建立严格格的奖奖罚制度度：在在施工前前和施施工过程程中项项目经理理组织织有关人人员，根根据公司司有关关规定，制制定定符合本本工程程施工的的详细细的规章章制度度和奖罚罚措施施，尤其其是保保证工程程质量量的奖罚罚措施施。对施施工质质量好的的作业业人员进进行重重奖，对对违章章施工造造成质质量事故故的人人员进行行重罚罚，不允允许出出现不合合格品品。7.3.4建建立健健全技术术复核制制度和和技术交交底制制度；在在认真真组织进进行施施工图纸纸会审审和技术术交底底的基础础上,进一步强强化化对关键键部位位和影响响工程程全局的的技术术工作复复核。工工程施工工过程程中，除除按质质量标准准规定定的复查查、检检查内容容进行行严格复复查、检检查外，在在重重点工序序施工工前，必必须对对关键的的检查查项目进进行严严格的复复核。7.3.5坚坚持“三检”制度，即即每每道工序序完，首首先由作作业班班组提出出自检检，再由由项目目部组织织有关关施工人人员、质质检员、技技术术员进行行互检检和交叉叉检。隐隐蔽工程程在做做好“三检”的基础上上，请请监理工工程师师审核并并签证证认可。7.3.6坚坚持“三级”检查制度度，每每月对项项目工工程质量量全面面检查一一次，质质安部对对项目目的工程程质量量检查一一次。检检查中严严格执执行有关关规范范和标准准，对对在检查查中发发现的不不合格格项，提提出不不合格报报告，限限期整改改，并并进行跟跟踪验验证。7.3.7构构件采采购时，必必必须制定定书面面的采购购订货货单，选选择供供货商，预预定定交货地地点和和日期。7.3.8对对于工工程施工工过程中中出现现的质量量问题题，一经经发现现，组织织力量量严肃进进行处处理，事事故的的处理均均由质质量责任任工程程师负责责全权权组织。对对于于质量的的处理理，绝不不允许许心慈手手软，必必须按照“事故原因因不不清不放放过、事事故责任任者和和群众没没有受受到教育育不放放过、没没有防防护措施施不放放过”的“三不放过”原则，认认真真处理，防防患患于未然然。7.4强化质质量管理理基础础工作7.4.1把把质量量教育作作为一项项战略略任务，本本项项目工期期紧、管管道工作作量及及难度均均较大大，要加加强质质量意识识和质质量管理理工作作，要把把质量量教育工工作作作为一项项战略略任务齐齐抓共共管，不不断提提高质量量意识识，确保保各项项指标。7.4.2加加强质质量信息息管理，及及时时掌握质质量信信息，不不断改改进和提提高质质量，各各项质质量资料料要齐齐全，签签字要要完善，要要按按贯标要要求整整理。7.4.3加加强计计量器具具的管理理和现现场测试试计量量器具的的确认认。7.4.4建建立质质量管理理点、严严格控控制关键键的质质量环节节。7.4.5质质量控控制点由由专人负负责管管理和跟跟踪，严严格按标标准控控制质量量，发发现问题题及时时采取措措施，确确保质量量。7.4.6建建立质质量控制制点的跟跟踪和和管理的的见证证资料。7.5质量保证证的具具体措施施7.5.1为为为保证工工程施施工质量量，质质检员应应对施施工生产产进行行全过程程、全全面的质质量监监督、检检查与与控制，即即包包括事前前的施施工准备备工作作质量控控制，施施工过程程中的的控制，以以及及各分项项工程程完成后后，对对其质量量的事事后控制制。其其具体内内容包包括：a.审查材料、半半半成品和构构配配件质量量证明明文件（出出厂厂合格证证、质质量检验验或试试验报告告等），确确确保工程程质量量有可靠靠的物物质基础础。b.检查、核实实与与控制施工工工准备工工作质质量。c.编制反映工工序序施工质量量量的动态态统计计资料或或管理理图表。d.检查有关工工序序产品的质质质量证明明文件件（检验验记录录及试验验报告告）、工工序交交接检查查、隐隐蔽工程程检查查、分部部分项项工程质质量检检查报告告等文文件、资资料，以以确保施施工过过程的质质量。e.检查有关设设计计变更、设设设计修改改图纸纸等，确确保设设计及施施工图图纸的质质量。f.审核有关应应用用新技术、新新工艺、新材材料、新结构构的技术鉴定定书，检查其其应用申请报报告，确保新新技术应用的的质量。g.审查有关工工程程质量缺陷陷陷或质量量事故故的处理理报告告，确保保质量量缺陷或或事故故处理的的质量量。h.审核与签署署现现场有关质质质量技术术签证证、文件件等。7.5.2为为为了保证证施工工质量得得到严严格有效效的控控制，应应设置置专门的的人员员从事质质量控控制工作作。应应从机构构、人人员、制制度等等方面保保证现现场的质质量控控制。在在现场场的施工工组织织者、管管理者者、特殊殊专业业、工种种的施施工人员员应具具有相应应的资资质。7.5.3施施施工前针针对本本装置特特点对对各专业业人员员进行技技术练练兵，加加强施施工规范范学习习，凡考考试（考考核）不不合格格者，不不允许许进入现现场施施工。7.5.4严严严格按设设计图图纸、规规范进进行施工工。7.5.5施施施工中严严格控控制各工工序的的工序质质量，建建立工序序质量量复检制制。7.5.6实实实施质量量否决决制度，各各级级质量检检验人人员有权权否决决质量不不合格格工序。7.5.7施施施工中认认真做做好各种种实测测数据的的记录录，各种种实测测数据必必须达达到设计计和规规范要求求。7.5.8做做做好施工工图自自审和会会审工工作，重重视图图纸会审审记录录。7.5.9做做做好技术术交底底工作，各各专专业工程程师必必须在施施工前前向施工工人员员进行技技术交交底，内内容包包括：图图纸交交底、施施工规规范、施施工难难点、拟拟采取取的技术术措施施、质量量安全全特点及及注意意事项等等。7.5.10由由由我方采采购供供应的施施工用用料，必必须按按公司质质量体体系有关关文件件程序严严格执执行，未未经检检验的材材料不不得使用用，检检验不合合格的的材料不不允许许进入现现场，更更不允许许使用用。7.5.11由由由甲方采采购的的材料、设设备备，按公公司质质量体系系有关关文件进进行验验收、交交接。主主要有以以下几几个方面面：a.验收交接由由甲甲方主持进进进行。项项目部部由材料料工程程师、各各专业业工程师师参加加验收、交交接接。b.交接时，需需验验证产品质质质量证明明文件件（包括括技术术资料、材材质质证明书书、合合格证书书以及及顾客提提供产产品的复复验报报告）；；产品品包装及及产品品外观的的检查查；校对对产品品规格、型型号号、尺寸寸、材材质、质质量、数数量、铭铭牌；；清点产产品的的附件、备备件件、专用用工具具。c.验证合格后后，甲甲乙方办办理书面面移交交手续。d.甲方提供产产品品验证中，如如发现资料不不全，产品损损坏，数量不不够或规格型型号不符等情情况，双方做做好记录。甲甲方应补齐所所缺内容。e.部分产品的的内内在质量必必必须经过过解体体、试验验或运运转才能能确认认的（如如阀门门试压等等），若若这阶段段复验验发现数数据如如有出入入，乙乙方做好好记录录，应尽尽快通通知甲方方，采采取补救救措施施。f.甲方提供产产品品移交后，乙乙方应负责其其保管、贮存存和防护。7.5.12严格按材材料料标识管管理办办法对工工程材材料进行行标识识，无标标识或或标识不不清的的材料、零零件件禁止使使用，转转入复检检复验验视检验验结果果分别处处理。7.5.13对隐蔽工工程程，必须须先经经过甲乙乙监理理三方共共同检检查合格格签字字认可后后，方方可实施施隐蔽蔽。7.5.14施工中使使用用的计量量器具具和检测测校验验仪器，按按规规定进行行送检检，在检检定合合格期内内方可可使用。7.5.15做做做好成品品和半半成品保保护工工作，对对已施施工完的的成品品，要采采取适适当的保保护措措施。避避免其其被损坏坏、生生锈、污污染、小小件丢失失等。7.5.16每每每周由质质量检检查小组组组长长主持召召开专专门的质质量工工作会检检查施施工质量量动态态情况，解解决决施工中中出现现的质量量问题题和质量量隐患患。7.5.17当质量与与成成本、进进度发发生矛盾盾时，以以质量为为主。7.6工程质量量量控制点点设置置情况7.6.1质量量量控制点点的分分级a.根据项目的的施施工工序（部部位）和检查查项目的重要要性，施工质质量控制点分分为“A”、“B”、“C”三级。b.“A”级控控制点：是指指指影响施工工质质量的关关键施施工工序序（部部位）或或重要要检查项项目。c.“B”级控控制点：是指指指影响施工工质质量的重重要施施工工序序（部部位）或或次要要检查项项目。d.“C”级控控制点：是指指指影响一般般，但但必须检检查的的项目。8.6.2质量量量控制点点检查查的分工工a.“A”级质质量控制点由由由甲方、质质监监站（必必要时时）、监监理工工程师和和施工工单位联联合进进行检查查认证证（确认认）。b.“B”级质质量控制点由由由质监站（必必要时）、监监理工程师和和施工单位联联合检查认证证（确认）。c.“C”级质质量控制点由由由施工单位位自自行检查查。7.6.3质质质量控制制记录录“AR”、“BBR”、“CR”类检查项目目，要要求提供供和形成成检查查记录或或报告告的书面面文件件。包括括：a.HG2022237--944《化学工工业业工程建建设交交工技术术文件件规范》规规定定的表格格。b.监理公司规规定定的质量控控控制表格格。c.公司质量体体系系文件规定定定的质量量控制制表格7.6.4质质质量控制制点的的实施和和管理理a.对于每个质质量量控制点，均均应预先进行行严格自检，自自检不合格，应应进行纠正，直直至合格后，填填写检查记录录，再向甲方方、质监站和和监理工程师师发出检查通通知。b.对于每个规规定定的质量控控控制点都都必须须经过规规定级级别的检检查和和认证（确确认认）合格格后方方可进行行下一一道工序序或下下一部位位的施施工。c.未得到确认认合合格的检查查查点，应应返工工或调整整，然然后重新新申请请检查，认认证证（确认认）直直至合格格。d.检查方式包包括括外观检查查查、实测测实量量、实际际试验验和复核核数据据，为此此必须须配备相相应的的检测器器具和和人力。7.6.5质质质量控制制点（详详见施工工组织织设计质质量计计划）7.6.6质质质量工作作流程程图见图7-1、7-2、7-37.7技术培培培训计划划焊焊作焊必经工训得华共国监部发相目锅力器合证7.8特殊过过过程控制制7.8.1焊焊焊接过程程控制制a.从事该工工工程焊接接作业业人员，均均应应取得相相应的的《锅炉炉压力力容器焊焊工合合格证》。工工接备焊技台查合后进现入接损损人由委第检材料定定合并烤员烤录字认可放接项应应格焊艺定第次的料须织工评并制工卡导接隐隐程程a.隐蔽工程程程作业人人员需需为我公公司岗岗位理论论考试试、工作作考核核均合格格人员员。b.隐蔽前由由由项目部部会同同监理方方、甲甲方共同同检查查确认合合格后后方可隐隐蔽。图7-1施施施工阶段工工程程质量控控制流流程图下一分项分部工程施工审查合格开工准备下一分项分部工程施工审查合格开工准备签署中间交接证书予以确认提交开工申请单签署中间交接证书予以确认提交开工申请单本单位工程的各分项分部工程是否均完成？审查开工条件（监理单位）否本单位工程的各分项分部工程是否均完成？审查开工条件（监理单位）否补充处理补充处理进行竣工预验竣工验收文件资料准备批准开工申请进行竣工预验竣工验收文件资料准备批准开工申请（监理单位）否申请工程竣工验收分部分项工程工序施工申请工程竣工验收分部分项工程工序施工审查竣工验收申请（监理单位）审查竣工验收申请（监理单位）工序完成后自检否自检合格？否自检合格？现场复验（监理单位）现场初验（监理单位）现场复验（监理单位）现场初验（监理单位）填报质量验收通知单填报质量验收通知单单位工程验收报告单位工程质量评定表（监理单位、质监站）单位工程验收报告单位工程质量评定表（监理单位、质监站）检查工序质量检查工序质量（监理单位）否组织单位工程验收（建设、监理单位）检查合格否组织单位工程验收（建设、监理单位）检查合格签暑质量验收单（监理单位）签暑质量验收单（监理单位）整改竣工验收整改竣工验收否本分部工程各工序是否全部完成否本分部工程各工序是否全部完成工程移交工程移交填写中间交接证书填写中间交接证书质量等级评定监理单位质监站质量等级评定监理单位质监站审查分部分项工程质量现场检查、质量文件核查图7-2工工工程质量事事故故处理程程序严重质量事故严重质量事故事故一般质量事故建设部关于工程建设重大事故和调查程序规定执行监理单位参加报监理公司，填“质量问题报告单”“整改复查报审表”质量问题监理公司审定“整改复查报审表”监理公司签认“