特大桥梁现浇箱梁安全技术专项方案

哈尔巴岭特大桥桥现浇箱梁梁安全技术专项施施施工方案案一、工程概况：：：哈尔巴岭特大桥桥桥主中心心里程程DK19900+4779..7,采用27*3322.6米简支现现浇浇梁桥跨跨布置置，桥全全长897..44m。6＃－27＃台位于于沼沼泽地带带。二、支架施工方方方案：（一）、满堂支支支架法：：1、哈尔巴岭特特大大桥第1孔、第2孔32.6米现浇梁满满堂堂支架安安装、预预压施工工。2、作业准备2.1内业技术术术准备作业指导书编制制制后，在在支架架施工前前组织织技术人人员认认真阅读读、审审核施工工图纸纸，澄清清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技技术标准准。对对施工人人员进进行技术术交底底，对参参加施施工人员员进行行上岗前前技术术培训，考考核核合格后后持证证上岗。2.2外业技术术术准备桥梁下部墩身施施施工已形形成规规模，具具备现现浇箱梁梁施工工的条件件。材材料及模模板已已经进场场，满满堂支架架经验验算满足足施工工要求，设设备备已经进进场，具具备拼装装条件件。3、技术要求3.1相邻墩、台台台身混凝凝土强强度必须须达到到设计要要求。3.2满堂支架架架必须经经过验验算，要要满足足施工要要求。3.3每跨支架架架的预压压荷载载应为最最大施施工荷载载的1.2倍。3.4预压荷载载载应按混混凝土土梁重分分布，模模拟混凝凝土浇浇筑过程程进行行加载。加加载载过程中中如发发生异常常情况况应立即即停止止加载，并并查查明原因因，确确认安全全后方方可继续续加载载。4、施工工艺流流流程支架地基处理支架地基处理支架立杆位置放样安装底座并调旋转螺丝顶面在同一水平面上逐层拼装立杆、横杆安放上托座并按设计标高进行调整安放纵向方木、横向放木、铺设底模、侧模、预压底板、腹板钢筋施工，立腹板模板底板、腹板钢筋验收合格后泵送法浇筑砼拆除腹板内模，立顶板模板，施工顶板钢筋等浇筑顶板砼，养护至一定强度后拆除支架5、施工要求5.1施工准备备备5.1.1成立立立专门的的组织织机构。组长：李海海东副组长：刘孝恭恭恭、李英英杰组员：王钢钢、黄黄健军5.1.2组织织织施工人人员进进行支架架安装装培训，讲讲解解拼装程程序以以及注意意事项项等。5.1.3所有有有施工人人员已已经到达达各自自岗位，机机械械设备已已经就就位。5.1.4场地地地已经满满足施施工需要要。5.2施工工艺艺艺5.2.1地基基基处理及及基础础施工采用含石量在6660％以上的的砂砂砾石换换填，首首先用挖挖掘机机将原状状土及及其软土土层进进行清楚楚干净净，在用用压路路机对其其清基基表面进进行碾碾压，在在采用用砂砾石石进行行回填，回回填填后用推推土机机对场地地全部部进行推推平，并并设置横横向单单向横坡坡，坡坡度控制制在1％范围内内，便便于及时时排除除雨水，用用20T压路机碾碾压4～6遍，要求求碾碾压密实实，表表面平整整无轮轮迹,局部有反反弹弹地段重重新换换填处理理；压压实度满满足要要求后填填筑30㎝砂砾，其其其上施作15cm厚C20混凝土垫垫层层。如纵纵向坡坡度过大大，采采取设置置台阶阶方式，便便于于底托支支垫平平整。场地地两两边设置置排水水沟，以以防止止雨水或或其他他施工用用水对对地面浸浸泡。确保保地基承载载力大于200KKPa,压实系数数大于0.9。5.2.2支架架架布置：：横桥向：步距为为为翼缘板3×0..99m＋腹板3×0..66m＋空箱4×0..9＋腹板3×0..66m＋翼缘板3×0..99m，布置17排，超出出翼翼缘板0.2m。顺桥向向梁梁空箱处处步距距0.9m，其中梁梁端4.8m范围内步步距0.6m，共计布布置0.9m步距27排，0.6m步距16排。水平平步步距1.2米。一孔孔箱箱梁纵向向设置置立杆43列，横向向设设置立杆17排，高度度根根据每孔孔计算算。立杆杆选先先优用1.8m立杆，适适用用性强。剪刀撑采用4888mm壁厚5mm钢管连接接，其其中每四四排、四四列各设设置一一道，高高度方方向至少少设四四层（其其中上上下各设设一道道水平剪剪刀撑撑）；支支架四四周设置置剪刀刀撑。加固杆采用4888mm连接钢管管，在在支架顶顶端每每排每列列各设设一道纵纵横水水平加固固杆。采采用十字字扣件件与回转转扣件件连接。翼板及顶板：顶板外模高度222.4m；选用1.8m、1.2m与0.3m立杆组合合，横横杆3道，水平平步步距0.6m，纵纵向向步距与与底板板处同步步。翼板斜撑设置三三三道，其其中一一道水平平撑，二二道斜撑撑。纵纵向按支支架间间距0.6m与0.9m布设。底模、侧模采用用用15mm厚竹胶板板，纵纵向方木木按照照支架布布置形形式布置置，方方木采用10×1155cm，最大间间距0.9米，共17排；横向向采采用10×1100cm方木，按25cm一道设置置，共共130排。底托托垫垫木采用20cmm××8cm木板。外外侧侧竖向楞楞木采采用10×1100cm间距0.255m。侧模竖竖向向背楞采采用双双16＃槽钢，对对对侧模进进行加加固，间间距1m，高度3m。侧模对对拉拉杆采用25mm精轧螺纹纹钢钢（8米/根），通通长长设置两两道。内模支撑采用钢钢钢管与1.5ccm木胶板，内内内侧模支支撑分分别竖方方采用用10×1100cm间距0.155m；内顶模模纵纵方采用6×8ccm间距0.3m；内顶模模横横方10×1100cm间距0.6m。5.2.3支架架架预压及观观测测(1)荷载确定定定箱梁混凝土V＝＝＝286mm3，G＝785TT,按照800T考虑。模模板板重量20T,,人员和施施工工机具Gr＝15T；震动等等荷荷载不考考虑。总总荷载取820t，本箱梁梁按按超荷载载预压压，预压压重量量为120％，预压压取984t。(2)布置沉降降降观测点点在加载预压之前前前测出各各测量量控制点点标高高，沉降降观测测点设置置在3个断面共9个观测点点。在在加载50%、100%、120%后分别对对观观测点进进行一一次测量量，加加载120%后恒载24小时，再再次次测量各各观测测点标高高，计计算沉降降变形形量，然然后即即可进行行卸载载施工。沉降观测点布置置置图(3)变形观测测测a加载前各观测测测点标高值值H1测量：在在进进行加载载施工工前，对对各观观测点H1进行测量量，确确定各观观测点点初始标标高。b加载方法：本本本工程箱梁梁为为变截面面，采采用编织织袋装装砂加载载的方方法进行行预压压。加载载分3级进行，即即即加载50%、100%、120%，加载需需两两侧对称称进行行。上部部加载载所需的的编织织袋，利利用汽汽车吊提提升至至梁底模模上部部。c对加载后各观观观测点标高高值值H2进行测量量：：布载结结束后后立即进进行观观测各观观测点点的标高高值H2，并做好好相相应的记记录。d测量卸载前各各各观测点标标高高值H3：持荷24小时后、卸卸卸载前测测量各各观测点点标高高值H3。e观测卸载后各各各观测点标标高高H4：卸载后后测测量出各各观测测点标高H4，此时就就可可以计算算出各各观测点点的变变形如下下：非弹性变形f333=H11-HH4。通过试试压压后，可可认为为支架、模模板板、方木木等的的非弹性性变形形已经消消除。弹性变形f2===H4--H33。根据该该弹弹性变形形值，在在底模上上设置置预拱度δ2，以使支支架架变形后后梁体体线型满满足设设计要求求。另外，根据H222和H3的差值，可可可以大体体看出出持续荷荷载对对支架变变形的的影响程程度。(4)卸载支架变形稳定后后后，将荷荷载砂砂袋用吊吊车移移到下一一跨或或地面备备用，卸卸载应均均衡对对称进行行。卸卸载荷载载分三三级进行行，即即120%、100%、50%、0%，每级卸卸载载后均进进行变变形观测测并做做好记录录。(5)设置预预预拱根据对预压实测测测数据进进行整整理，考考虑支支架已产产生沉沉降变形形及设设计上拱拱度，通通过调整整底模模标高设设置预预拱度。对于已进行预压压压区段，根根据据如下（表表1）调整底底模模标高：：梁支架预拱度理理理论计算算与设设置表1序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上上上部构造造自重重及活载一半产生生生的竖向向挠度度f1通过查阅图纸计计计算2支架在荷载作用用用下的弹弹性压压缩f2通过计算纵梁挠挠挠度和立立柱压压缩值得得出3支架在荷载作用用用下的非非弹性性压缩f3主要据底模测量量量情况得得出4支架基底在荷载载载作用下下的非非弹性沉沉陷f4以桥位地质及地地地基受力力情况况计算5预拱度f=f1+f222+f33+ff46预拱度值设置fx=4f*xxx*（L-x）/L2按二次抛物线法法法分配6、劳动组织6.1劳动力组组组织方式式：采采用架子子队组组织模式式。6.2施工人员员员根据施施工方方案、机机械、人人员组合合、工工期要求求进行行合理配配置。支支架拼装装、预预压施工工人员员配备见见表2。满堂支架拼装、预预压施工人员员配置备表表表2序号职务或工班人数负责人姓名主要职责责1现场总负责1李海东施工现场总体负负负责、协协调2技术主管1李英杰现场施工技术指指指导3现场调度1刘孝恭场地硬化、布置置置及机械械设备备协调4测量班5郭硕预压观测及模板板板高程调调整5施工负责人1陈佰华现场施工组织及及及安排6拼装工班20汤炳长支架的拼装7预压作业班15秦明支架预压及卸载载载8吊车班5张宇将材料吊至桥位位位9专职安全员1夏学武负责现场吊装及及及施工安安全合计507、材料要求砂袋满足预压要要要求。8、设备机具配配配置主要机械设备配配配置表见见表3主要机械设备配配配置表表3序号机械名称规格型号单位数量备注注注1挖掘机PC400-666台1地基处理-换填填填2吊车QY25台2模架拼装及预压压压施工（二）、单层贝贝贝雷片支支架法法：1、哈尔巴岭特特大大桥3－27孔32.6米现浇箱箱梁梁采用单单层贝贝雷片支支架法法。2、作业准备2.1内业技术术术准备作业指导书编制制制后，在在贝雷雷片支架架施工工前组织织技术术人员认认真阅阅读、审审核施施工图纸纸，澄澄清有关关技术术问题，熟熟悉悉规范和和技术术标准。对对施施工人员员进行行技术交交底，对对参加施施工人人员进行行上岗岗前技术术培训训，考核核合格格后持证证上岗岗。2.2外业技术术术准备桥梁下部墩身施施施工已形形成规规模，具具备现现浇箱梁梁施工工的条件件。贝贝雷片构构件及及模板已已经进进场，贝贝雷片片支架经经验算算满足施施工要要求，设设备已已经进场场，具具备拼装装条件件。3、技术要求3.1相邻墩、台台台身、跨跨中桩桩基础混混凝土土强度必必须达达到设计计要求求。3.2贝雷片型型型号、数数量准准确无误误。3.3单层贝雷雷雷片支架架必须须经过验验算，要要满足施施工要要求。3.4钢管柱柱柱、砂箱箱、柱柱顶支撑撑横梁梁型号、数数量量、位置置准确确无误。3.5贝雷片支支支架拼装装后，必必须对整整体及及各个构构件进进行全面面检查查，确保保贝雷雷片完整整性及及各构件件安全全性能。3.6每跨贝雷雷雷片支架架的预预压荷载载应为为最大施施工荷荷载的1.2倍。3.7预压荷载载载应按混混凝土土梁重分分布，模模拟混凝凝土浇浇筑过程程进行行加载。加加载载过程中中如发发生异常常情况况应立即即停止止加载，并并查查明原因因，确确认安全全后方方可继续续加载载。4、施工程序及及及工艺流程程4.1施工程序序序4.1.1贝雷雷雷片支架架拼装装前要对对各构构件进行行仔细细检查，检检查查有无损损坏或或缺陷。4.1.2贝雷雷雷片支架架的拼拼装、预预压的的程序是是：承承台基础础（跨跨中桩基基础）处处理→钢管柱加加工工及安装→钢管柱横横联→卸落砂箱箱安安装→支撑横梁梁加加工及安安装→贝雷片拼拼装装及架设→横向分布布梁梁安装→临时模板板安安装→预压及观观测→卸载→预拱调整整。4.2工艺流程程程贝雷片支架拼装装装及预压压施工工工艺流流程见见图1。5、施工要求5.1施工准备备备5.1.1成立立立专门的的组织织机构。组长：王海海波副组长：冯冰、蔡蔡运东组员：周立立峰、蒋蒋维文文、刘渊渊5.1.2组织织织施工人人员进进行贝雷雷片拼拼装培训训，讲讲解拼装装程序序以及注注意事事项等。5.1.3所有有有施工人人员已已经到达达各自自岗位，机机械械设备已已经就就位。5.1.4场地地地已经满满足施施工需要要，贝贝雷片构构件已已经全部部进场场。测量准备底模制作钢管柱横联连接测量准备底模制作钢管柱横联连接钢管柱加工拼装前检查贝雷片拼装承台、跨中基础处理钢管柱安装钢管柱安装卸落砂箱安装卸落砂箱安装支撑横梁加工支撑横梁施工支撑横梁加工支撑横梁施工贝雷片安装贝雷片安装横向分布梁铺设横向分布梁铺设临时模板安装临时模板安装预压及观测预压及观测卸载卸载预拱调整预拱调整图1：施工工艺艺流流程图5.2施工工艺艺艺5.2.1钢钢钢管柱安安装a、钢管柱安装装装前做好测测量量准备工工作，在在承台及及跨中中桩基础础上准准确测放放钢管管柱平面面位置置和高程程测量量，并在在承台台及跨中中桩基基础上划划线标标示。对对于平平整度差差的位位置进行行座浆浆处理。b、使用吊车进进进行钢管柱柱安安装，吊吊装就就位后对对钢管管柱竖直直度、平平面位置置等项项目进行行检测测。c、为增加稳定定定性，钢管管柱柱设置剪剪刀撑撑及横向向连接接，在相相邻钢钢管柱中中间位位置设置16号槽钢剪剪刀刀撑，并并在钢钢管柱下下部和和上部设设置横横向16号槽钢连连接接，使同同排钢钢管柱连连接成成整体。5.2.2贝雷雷雷片安装装(1)贝雷片的的的拼装：：a、贝雷片进场场场后，堆放放在在已平整整好的的场地内内。b、贝雷片施工工工场地现场场拼拼装，拼拼装前前仔细检检查贝贝雷片是是否有有伤损现现象，有有伤损的的禁止止使用。c、主桁节点之之之间用钢销销连连接。d、撑杆节点用用用撑杆钢销销连连接。e、主桁弦杆的的的片与片之之间间的联结结采用用横联套套管螺螺栓。f、联结系槽钢钢钢为下弦水水平平面及断断面联联结系杆杆件。(2)贝雷片片片架设a、架设前首先先先对于吊装装机机械设备备进行行全面检检查，确确保吊装装安全全。b、贝雷片在场场场地内拼装装好好后，用用吊车车吊放就就位。c、吊装后对其其其位置进行行检检查，并并实测测贝雷片片梁顶顶标高。5.2.3砂箱箱箱安装为了调整贝雷片片片底面高高度，并并考虑模模板拆拆除工艺艺，在在钢管柱柱上设设置砂箱箱。砂砂箱由上上下筒筒构成，上上筒筒由Φ480**88mm有缝钢管管下下焊接750**7750**200mm钢板，中中间间填充C40砼，下筒筒由Φ529**88mm螺旋钢管管下下焊接750**7750**200mm钢板，中中间间填充标标准砂砂。在承承砂钢钢管下部部设置置2个M24螺栓作为为卸卸砂口。5.2.4支支支撑横梁梁、分分布梁施施工(1)柱顶横向向向放置支支撑横横梁。支支撑横横梁采用用双拼拼36a工钢焊接接，工工钢上面面加2cm厚、30cm宽、12m长钢板。下下下面在对对应砂砂箱位置置处加加焊700**7700**200mm钢板5块。(2)贝雷片梁梁梁顶设置置横向向分布梁梁，分分布梁采采用15×1155cm方木横向向布布设。间间距60cm一道，在在受受力点位位置加加密设置置。5.2.5支架架架预压及及观测测(1)荷载确定定定箱梁混凝土V＝＝＝286mm3，G＝785TT,按照800T考虑。模模板板重量20T,,人员和施施工工机具Gr＝15T；震动等等荷荷载不考考虑。总总荷载取820t，本箱梁梁按按超荷载载预压压，预压压重量量为120％，预压压取984t。(2)布置沉降降降观测点点在加载预压之前前前测出各各测量量控制点点标高高，沉降降观测测点分别别设置置在中间间和两两侧最外外端贝贝雷片上上，底底模上布3点共9个观测点点。在在加载50%、100%、120%后分别对对观观测点进进行一一次测量量，加加载120%后恒载24小时，再再次次测量各各观测测点标高高，计计算沉降降变形形量，然然后即即可进行行卸载载施工。沉降观测布置图图图(3)变形观测测测a加载前各观测测测点标高值值H1测量：在在进进行加载载施工工前，对对各观观测点H1进行测量量，确确定各观观测点点初始标标高。b加载方法：本本本工程箱梁梁为为变截面面，采采用编织织袋装装砂加载载的方方法进行行预压压。加载载分3级进行，即即即加载50%、100%、120%，加载需需两两侧对称称进行行。上部部加载载所需的的编织织袋，利利用汽汽车吊提提升至至梁底模模上部部。c对加载后各观观观测点标高高值值H2进行测量量：：布载结结束后后立即进进行观观测各观观测点点的标高高值H2，并做好好相相应的记记录。d测量卸载前各各各观测点标标高高值H3：持荷24小时后、卸卸卸载前测测量各各观测点点标高高值H3。e观测卸载后各各各观测点标标高高H4：卸载后后测测量出各各观测测点标高H4，此时就就可可以计算算出各各观测点点的变变形如下下：非弹性变形f333=H11-HH4。通过试试压压后，可可认为为支架、模模板板、方木木等的的非弹性性变形形已经消消除。弹性变形f2===H4--H33。根据该该弹弹性变形形值，在在底模上上设置置预拱度δ2，以使支支架架变形后后梁体体线型满满足设设计要求求。另外，根据H222和H3的差值，可可可以大体体看出出持续荷荷载对对支架及及贝雷雷片变形形的影影响程度度。(4)卸载支架变形稳定后后后，将荷荷载砂砂袋用吊吊车移移到下一一跨或或地面备备用，卸卸载应均均衡对对称进行行。卸卸载荷载载分三三级进行行，即即120%、100%、50%、0%，每级卸卸载载后均进进行变变形观测测并做做好记录录。(5)设置预预预拱根据对预压实测测测数据进进行整整理，考考虑贝贝雷片已已产生生沉降变变形及及设计上上拱度度，通过过调整整底模标标高设设置预拱拱度。对于已进行预压压压区段，根根据据如下（表表1）调整底底模模标高：：梁支架预拱度理理理论计算算与设设置表1序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上上上部构造造自重重及活载一半产生生生的竖向向挠度度f1通过查阅图纸计计计算2支架在荷载作用用用下的弹弹性压压缩f2通过计算纵梁挠挠挠度和立立柱压压缩值得得出3支架在荷载作用用用下的非非弹性性压缩f3主要据底模测量量量情况得得出4支架基底在荷载载载作用下下的非非弹性沉沉陷f4以桥位地质及地地地基受力力情况况计算5预拱度f=f1+f222+f33+ff46预拱度值设置fx=4f*xxx*（L-x）/L2按二次抛物线法法法分配6、劳动组织6.1劳动力组组组织方式式：采采用架子子队组组织模式式。6.2施工人员员员根据施施工方方案、机机械、人人员组合合、工工期要求求进行行合理配配置。贝贝雷片支支架拼拼装、预预压施施工人员员配备备见表2。贝雷片支架拼装装装、预压压施工工人员配配置备备表表2序号职务或工班人数负责人姓名主要职责责1现场总负责1王海波施工现场总体负负负责、协协调2技术主管1冯冰现场施工技术指指指导3现场调度1赵金星场地硬化、布置置置及机械械设备备协调4测量班5李海斌预压观测及模板板板高程调调整5施工负责人1吴明东现场施工组织及及及安排6拼装工班20翁国贝雷片支架的拼拼拼装7预压作业班15张修武贝雷片支架预压压压及卸载载8吊车班5李猛将主梁及配件吊吊吊至桥位位9专职安全员1蔡运东负责现场吊装及及及施工安安全合计507、材料要求砂袋满足预压要要要求。8、设备机具配配配置主要机械设备配配配置表见见表3主要机械设备配配配置表表3序号机械名称规格型号单位数量备注注注1挖掘机PC400-666台1地基处理-换填填填2电焊机BX1-50000台4构件局部连接及及及支撑焊焊接3吊车QY50台2模架拼装及预压压压施工9、质量控制及及及检验9.1质量控制制制9.1.1贝雷雷雷片支架架安装装前应检检查各各部件及及联结结处有无无损伤伤变形情情况，各各部件的的链接接螺栓、销销轴轴等有无无脱落落、丢失失、损损坏等情情况，应应及时采采取措措施。9.1.2钢管管管柱、砂砂箱、支支撑横梁梁顶面面高程应应符合合要求。9.1.3贝雷雷雷片支架架每次次安装后后制梁梁前应进进行预预压。首首次预预压荷载载应为为最大施施工荷荷载的1.2倍。预压压采采用分级级加载载，可按按预压压荷载的50%、100%、120%分为三级级，每每级加载载持荷荷分别不不小于于2h、2h、24h。（三）、箱梁模模模板及支支座安安装模板采用木模板板板进行组组装时时，木模拼缝缝采采有乳胶胶漆处处理。木木模的的圆弧角角处理理，面板板及背背楞均用用维萨萨板，采采用合合页连接接面板板与背楞楞。为为方便拆拆除侧侧模，圆圆弧角角与底模模的连连接处下下的横横向方木木以连连接处分分界断断开。外侧模板以斜向向向支撑为为主，支支撑在侧侧模的的三道背背楞上上，间距2米。为防防止止模板侧侧向移移动，除除采用用侧向支支撑外外，在底底板处处横置22#槽钢用以以固固定侧模模底部部，沿桥桥向每每2米一道，并并并利用通通风孔孔设32mm精轧螺纹纹钢钢对拉两两侧的的侧模。木制芯模：箱梁梁梁底板钢钢筋和和腹板钢钢筋绑绑扎完成成后安安装芯模。采用用厚厚25mm木板进行拼拼接接，用碗扣扣脚脚手架支支撑。支座安装：安装装装支座前前，检检查桥墩墩支承承垫石，垫垫石石顶面四四角高高差不得得大于于2mm。支座安安装装时，采采用测测力千斤斤顶作作为临时时支撑撑，将箱箱梁落落在临时时支承承千斤顶顶上，通通过千斤斤顶调调整梁体体的位位置及标标高，保保证每个个支点点的反力力与四四个支点点反力力的平均均值相相差不超超过5%。支座就就位位后，在在支座座底板与与支承承垫石之之间留留20-3300mm的空隙，以以以便灌浆浆；灌灌浆采用用重力力灌浆方方式，从从支座中中心部部位向两两侧及及四周灌灌浆，直直至从钢钢模与与支座底底板周周边间隙隙观察察到灌浆浆材料料全部灌灌满为为止。待待灌浆浆材料强强度达达到20MPPa后，拆除除钢钢模板、上上下下支座的的联结结和千斤斤顶，拧拧紧下支支座板板螺栓，安安装装支座围围板。（四）、钢筋施施施工作业业钢筋原材料质量量量必须符符合国国家现行行规定定的标准准，材材料进场场后按按要求进进行取取样试验验。坚坚持先试试验，合合格后方方可使使用的原原则。梁体的主筋较长长长，长度度大而而刚度很很小，为为了保证证加工工质量，在在钢钢筋加工工厂内内搭设与与主筋筋骨架尺尺寸相相适应的的台座座用于骨骨架的的焊接成成型：：为了尽尽量减减小吊装装过程程中的骨骨架变变形，采采用钢钢管与钢钢筋配配合加工“扁担梁”用于主筋筋吊吊装。“扁担梁”截面为三三角角形，在在其底底面每隔2～4m均匀设置置与与钢筋连连接的的吊钩，顶顶部部均匀设设置4个钢丝绳绳的的悬挂位位置，采采用2台吊车进进行行钢筋吊吊装。卸载完毕调整底底底板标高高后，在在模板上上放线线绑扎底底板和和腹板钢钢筋。钢筋筋绑扎前由由测量人员员复测模板板的平面位位置及高程程，其中高高程包括按按计算挠度度所设的预预拱度，无无误后方进进行钢筋绑绑扎,并通过底板板轴线，分分别划线标标出每个骨骨架片所处处位置，搭搭设骨架就就位后调整整好间距，底板钢筋下垫好高强度混凝土垫块。（五）、砼工程程程施工1、砼的泵送砼在拌和站集中中中拌和，砼砼输输送车运运输，泵泵送入模模。为为了保证证梁砼砼浇筑顺顺利，要要严格控控制砼砼泵送质质量。泵泵送过程程中注注意输送送泵的的工作状状态与与砼的质质量。2、砼的灌注梁体混凝土灌注注注前，必必须高高度重视视检查查工作，检检查查模板的的标高高、模板板的接接缝以及及支架架的拼装装情况况，重点点检查查以下几几项：：支架的的拼装装情况、模模板板的支撑撑及严严密性、钢钢筋筋绑扎及及保护护层的设设置、预预埋件和和预留留孔位置置的准准确性、振振捣捣人员分分工定定位情况况、模模内有无无杂物物等。检检查无无误后，用用水水冲洗，开开始始浇注梁梁体混混凝上。梁体混凝上浇注注注顺序：浇注箱梁梁混混凝土时时，应应遵循按按桥梁梁的纵、横横向向坡度由由低处处向高处处浇注注的原则则。箱箱梁底板板、腹腹板、顶顶板混混凝土一一次浇浇注成型型。为为避免腹腹板和和顶板结结合处处出现明明显的的施工缝缝，在在浇注腹腹板混混凝土时时应高高出顶部部结合合面1～2cm。浇注时时混混凝土错错台阶阶分层斜斜向浇浇注向前前推进进，底板板预留留通气孔孔。施施工人员员分班班连续作作业，一一次浇注注成型型。浇注混凝土注意意意事项：浇注腹板板时时，从顶顶下料料，往往往有些些松散混混凝土土留在顶顶板上上，待浇浇注顶顶板时，这这些些混凝土土已初初凝，很很容易易使顶板板出现现蜂窝，所所以以在浇注注腹板板时，应应把进进料口两两块连连用卸料料板盖盖住。腹腹板与与底板相相连的的倒角部部分砼砼，由于于振捣捣时会引引起倒倒角处翻翻浆，要要特别注注意加加强振捣捣，底底板混凝凝土浇浇注完成成时，应应立即加加盖板板封闭。混混凝凝土不得得直接接卸落在在钢筋筋网上，防防止止混凝土土集中中冲击钢钢筋。捣捣固混凝凝土时时应设专专人密密切观察察，及及时处理理模板板接缝时时的漏漏浆。3、梁体砼的养养养护及拆模模常温施工时，对对对梁部砼砼表面面的养护护采用用传统的的洒水水覆盖养养生法法，即在在砼顶顶面覆盖盖草袋袋洒水养养生；；在多风风季节节施工时时，为为防止砼砼表面面风干致致使砼砼表面开开裂，除除覆盖洒洒水养养护外，还还采采取一定定的挡挡风措施施。当气温很高时，不不宜用较凉的的水浇在砼表表面，以免温温差过大，产产生收缩裂纹纹。洒水养护时要在在在砼浇筑筑完毕毕终凝后后（最最迟不超超过12小时）进进行行，洒水水时不不得对砼砼造成成污染和和损伤伤。养生方法和持续续续时间，应应使使砼具有有足够够的耐久久性和和强度，并并要要避免砼砼养护护不足而而出现现收缩裂裂纹。根据设计要求，相相邻两现浇梁梁梁端封锚需需同时进行，封封锚砼达到设设计强度后才才可以拆除支支架。拆除支支架时先中间间后两边对称称同时进行。施施工完毕后，拆拆除外侧模的的楔块，利用用吊车拆除外外模板。内模模拆除后，由由顶板的预留留孔内运出，并并及时将预留留工作口封堵堵。（六）、预应力力力施工1、预应力管道道道预应力管道安装装装要管道道罗纹纹与穿束束方向向一致，当当设设置波纹纹管接接长时，采采用用大一号号的波波纹管套套接，套套接长度度约20cm，梁段内内按按设计要要求每每隔0.7ccmm设一“井”形定位钢钢筋筋网片，固固定定管道位位置，管管道定位位误差差应小于5mm。同时为为避避免混凝凝土灌灌注时，水水泥泥浆进入入锚垫垫板发生生堵塞塞现象，波波纹纹管要延延伸至至锚垫板板至锚锚垫板口口，锚锚垫板压压浆孔孔要用海海绵条条堵塞严严密，本本节段未未张拉拉的管道道要伸伸出堵头头板至至少15cm，以便下下一一节段进进行波波纹管接接长。2、预应力施工工工预应力施工前，对对预应力材料料（包括钢绞绞线、钢筋、锚锚具、波纹管管等），设备备（包括千斤斤顶、电动油油泵及压力表表等）委托有有相应资质的的检查单位定定期进行检验验及校验，检检验其是否合合格。3、钢绞线的下下下料、编束束和和穿束（1）下料：钢钢绞绞线按设计计计提供的的下料料长度并并考虑虑现场张张拉千千斤顶的的型号号、工作作锚、锚锚垫板、工工具具锚及穿穿束、张张拉方式式下料料。采用用砂轮轮切割机机切割割，在切切口处处20cm范围内用用铁铁丝绑扎扎牢，梳梳直理顺顺后，每每隔一米米绑扎扎一道铁铁丝，防防止钢束束松散散，互相相缠绕绕。下料料时间间安排在在箱梁梁节段混混凝土土灌注完完成后后进行。（2）按设计钢钢束束编号编束束束，挂牌牌存放放。（3）穿束：中中短短钢束穿入入入端绑扎扎紧密密后用人人工穿穿入管道道，长长钢束采采用卷卷扬机拖拖拉穿穿束，具具体方方法是：：在长长束穿入入端套套一锥形形套环环，在钢钢束中中打入一一钢锲锲，将钢钢束与与套环锲锲紧，穿穿入端在在编束束时事先先留钢钢绞线，将将卷卷扬机钢钢丝绳绳拉过管管道另另一端，钢钢丝丝绳与钢钢束穿穿入端的的钢绞绞线联接接，开开动卷扬扬机，将将钢束拉拉过管管道。也也可将将几根钢钢绞线线端头错错落摆摆放，并并穿入入一根引引线，采采用焊接接方法法将整束束钢绞绞线与引引线焊焊为一体体，引引线长度度大于于管道2~3m。在张拉拉钢钢束前，从从焊焊接接头头后20cm处将焊接接接接头切割割。同同时在钢钢绞线线焊接时时，要要在焊接接处附附近的钢钢绞线线上洒水水降温温。4、张拉前的准准准备工作（1）检查梁段段混混凝土强度度度及弹性性模量量是否达达到设设计及规规范要要求。（2）检查锚垫垫板板下混凝土土土是否有有蜂窝窝和空洞洞，必必要时采采取补补强措施施。（3）计算钢束束理理论伸长值值值，根据据张拉拉控制应应力及及超张拉拉应力力换算张张拉油油压表读读数。（4）准备记录录表表，按表中中中要求记记录项项目逐项项记录录有关数数据。5、张拉操作程程程序张拉程序：当混混混凝土达达到设设计强度度的85%后，方可可进进行预应应力束束张拉，张张拉拉程序为为先纵纵向，再再横向向，后竖竖向；；纵向预预应力力束张拉拉程序序为：先先顶板板，后腹腹板；；先长束束，后后短束；；横向向，竖向向预应应力束张张拉程程序为：：先根根部（靠靠近已已成梁段段），后后端部。6、张拉伸长值值值张拉采用张拉力力力为主、张张拉拉伸长量量作为为校核的的原则则进行双双控，当当实际伸伸长值值与理论论伸长长值不相相符，并并超过±6%时，应停停止止张拉，查查明明原因，采采取取措施且且予以以克服。必必要要时按设设计要要求进行行孔道道摩阻实实验。7、滑、断丝的的的处理在张拉过程中，如如发现滑丝，断断丝，立即停停止操作，查查明原因，作作好记录。若若滑丝、断丝丝的数量超过过有关规定时时，经监理工工程师检查同同意后重新换换束。张拉操作施工工工工艺框图图钢绞线下料、编编编束↓清理修正管道→穿束←检查砼强度、弹弹弹性模↓安装工作锚↓安装限位板↓安装千斤顶（千千千斤顶前前端正正口应对对准限限位）↓安装工具锚↓油泵配套装置↓初张拉（划量测测测伸长值值记号号）↓105σk（持持持荷）↓σk↓锚固↓张拉油缸回油，工工具锚松脱↓关闭油泵，张拉拉拉缸顶压压缸全全部复位位↓依次卸下工具锚锚锚、千斤斤顶↓封锚↓孔道压浆（七）、管道压压压浆1、压浆设备根据孔道长度和和和压浆要要求，压压浆设备备的选选型原则则如下下：（1）压浆参数数压浆采用纯水泥泥泥浆，水水泥浆浆使用的的水泥泥及标号号与梁梁体用的的水泥泥相同，采采用用525#普通硅酸酸盐盐水泥，要要求求水泥新新鲜且且不得有有结块块水泥，水水灰灰比为0.35至0.4之间，为为提提高强度度和和和易性宜宜加入入减水型型外加加剂，掺掺量0.255~0.5%之间，泌泌水水率3h<22%，流动度度用3486锥体不得得大大于20s，（2）压浆设备备的的选择①压浆泵：选用用用注浆泵流流量量3m3//h以下即可可。注注浆量可可用无无级调速速调节节压浆量量的大大小。最最大压压力18kggff/cmm2。实际水水平平输送距距离大大于150mm,机械重量量可可选择较较轻便便的，以以便于于移动。②拌浆机：宜尽尽尽量选用轻轻便便小型的的，外外循环式式，浆浆液由桶桶底抽抽出，再再以高高处从切切线方方向喷射射入桶桶内，使使浆液液很快均均匀，并并且可以以将浆浆液输入入贮浆浆桶内。③贮浆桶：尽量量量选用小型型的的并带有有低速速搅拌装装置的的，可存400L浆液，在在贮贮存的同同时进进行搅拌拌以保保证浆液液的均均匀性，避避免免沉淀发发生。2、进浆孔和排排排气孔设置置纵向管道进浆孔孔孔和排气气孔均均匀设于于锚垫垫板上，用用铁铁管与喇喇叭管管接通，对对于于长度大大于40m的预应力力管管道，纵纵向悬悬臂束管管道在在墩顶附附近设设三通管管，中中跨纵向向预应应力束在在跨中中截面设设三通通管，三三通管管结构形形式见见附图。在在纵纵向管道道压浆浆时，一一定要要注意观观察，以以防三通通管内内溢出的的水泥泥浆通过过三通通管进入入其它它波纹管管，引引发堵管管事故故。竖向管道在与竖竖竖向预应应力筋筋、锚垫垫板和和锚具连连接后后，安排排于腹腹板内的的，压压浆孔设设于管管道下端端（0#段压浆孔孔设设于管道道上方方），相相邻竖竖向管道道之间间通过φ32铁皮管联联通通，压浆浆时通通过相邻邻管道道及张拉拉端排排气，在在混凝凝土施工工中要要注意保保护排排气管，以以防防排气管管堵塞塞。3、灰浆技术要要要求（1）当水泥倒倒入入拌浆机时时时用400孔/cm2孔过筛，贮贮贮浆桶要要连续续搅拌以以防水水泥浆沉沉淀。（2）灰浆强度度不不低于设计计计强度。（3）水灰比不不大大于0.45，并加入入一一定比例例无腐腐蚀性的的减水水剂，搅搅拌3h泌水率不不超超过2%，保证压压浆浆密实。（4）灰浆中可可渗渗入适当剂剂剂量的胃胃膨胀胀剂，以以减少少收缩，其其掺掺量由试试验确确定。4、作业程序（1）张拉后，应应应立即将锚锚垫垫板、夹夹片周周围用水水泥浆浆封锚，待待水水泥浆强强度达达10MPPa时，即可可压压浆。压压浆前前要用压压力水水（压浆浆泵供供水）将将管道道冲洗干干净，如如有与相相邻孔孔道串通通现象象，应事事先处处理好后后才能能压浆。压压浆浆应及时时，以以张拉完完毕不不超过24h为宜。同同一一管道压压浆作作业要一一次完完成，不不得中中断。长长孔道道压浆可可利用用排气孔孔接力力压浆。（2）灰浆经449900孔/cm2筛子过滤滤后后存放在在储浆浆桶内，并并保保持足够够数量量，以使使每个个孔道压压浆能能一次连连续完完成。对对储浆浆桶内的的水泥泥浆要低低速搅搅拌，以以保持持灰浆均均匀，水水泥浆自自调制制至压入入管道道相隔时时间不不得大于10miin。（3）压浆泵压压浆浆压力保持持持0.5~0.6MMppa之间，注注满满后要保保持30s，以保持持水水泥浆密密实。同同一孔道道压浆浆作业一一次完完成不得得中断断，如发发生中中断要用用高压压水冲掉掉，第第二次重重新压压浆，待待压浆浆结束后后用高高压水将将压缩缩泵、拌拌浆机机、贮浆浆桶及及用具冲冲洗干干净。（八）、砼封锚锚锚外露多余的钢绞绞绞线用手手提砂砂轮机切切割,离夹片外外口口至少保保留30mm以上。绑绑扎扎局部构构造钢钢筋并支支模,浇注砼封封裹裹。（九）、支架拆拆拆除1、满堂支架拆拆拆除在混凝土浇筑完完完毕完成成预张张拉后，进进行行内模拆拆除，先先拆除角角隅处处模板，然然后后再拆除除大面面积模板板。在在终张拉拉完成成后，先先行圆圆弧段侧侧模，然然后再拆拆除大大面积侧侧模，最最后进行行底模模及支架架系统统的拆除除。2、贝雷片支架架支支架拆除在混凝土浇筑完完完毕完成成预张张拉后，进进行行内模拆拆除，先先拆除角角隅处处模板，然然后后再拆除除大面面积模板板。在在终张拉拉完成成后，先先行圆圆弧段侧侧模，然然后再拆拆除大大面积侧侧模，最最后进行行底模模及支架架系统统的拆除除。在在侧模拆拆除后后，通过过卸砂砂口将砂砂箱内内的标准准砂放放出，使使底模模和混凝凝土间间产生缝缝隙，然然后将底底模自自梁底横横向拖拖出，要要求在在拖底模模时必必须保持持底模模始终处处于水水平状态态，避避免出现现模板板变形现现象。在在底模拆拆除后后，利用用顶拉拉设备将将贝雷雷片自梁梁底横横向移出出，吊吊放在平平整的的场地内内。在在所有贝贝雷片片拆除完完成后后，将横横梁自自钢管柱柱上卸卸落，然然后卸卸除钢管管柱之之间的剪剪刀撑撑及横向向连接接槽钢，最最后后逐个拆拆除钢钢管柱。3、设置专职指指指挥人员在整个拆除过程程程中，现现场设设专职安安全员员一名，专专职职指挥员员一名名负责进进行指指挥，确确保起起吊及横横移工工作的安安全。三、安全保证体体体系1.1安全控制制制目标杜绝因工亡人事事事故，努努力消消灭因工工责任任重伤事事故，减减少安全全生产产事故苗苗头或或险情；；杜绝绝因施工工引起起的铁路路既有有线行车车一般般以上交交通事事故，减减少对对铁路运运输生生产和安安全产产生影响响的事事故苗头头或险险情；安安全质质量标准准化管管理达标标。1.2成立安全全全组织机构构1.2.1项目目目部安全全管理理小组组长长：：张百达达（项项目经理理）副组长：刘斌（项项目副经理）、陈陈志明（项目目副经理）、赵赵金星（项目目副经理）夏夏学武（安质质部长）、李李鹏飞（项目目总工）组员：陈玮、董董董本浩、李李海海滨、冯冯冰、董董鑫。组长张百达是哈哈哈尔巴岭岭特大大桥施工工安全全管理第第一责责任人，副副组组长刘斌斌、陈陈志明、赵赵金金星、夏夏学武武、李鹏鹏飞是是施工安安全管管理实施施负责责人，陈陈玮、董董本浩、李李海海滨、冯冯冰、董董鑫施工工安全全管理的的实施施人。1.2.2安全全全小组的的任务务和职责责（1）贯彻执行行上上级各项安安安全法规规规程程；定期期召开开安全工工作会会议；总总结和和布置安安全生生产工作作；决决策重大大施工工安全方方案；；制订本本项目目各项安安全制制度规定定；落落实安全全责任任制；组组织安安全教育育培训训；开展展安全全检查等等。（2）执行“安安全全第一，预预预防为主主，综综合治理”的安全方方针针，坚持“关键工序序及及风险较较大工工程现场场把关关”的原则，确确确保项目目的安安全生产产工作作有效可可控。（3）建立高效效灵灵敏的安全全全管理信信息系系统。系系统规规定各种种安全全信息的的传递递方法和和程序序，在施施工中中形成畅畅通无无阻的信信息网网，准确确及时时地搜集集各种种安全信信息（如如执行“五同时”的信息，安安安全技术术措施施方案的的编制制、审批批、交交底、落落实、确确认信息息，安安全隐患患、险险肇事故故及工工伤信息息等），并并并设专人人负责责予以处处理。（4）安全管理理系系统必须做做做到纵向向到底底，一环环不漏漏；安全全生产产责任制制横向向到边，人人人人有责。项项目目经理是是施工工的第一一责任任人。项目经理是安全全全生产第第一责责任人，负负责责组织施施工生生产，保保证投投入足够够的人人员、材材料、设设备，及及投入入安全专专项费费用。安全总监主管安安安全工作作，负负责监督督安全全保证体体系的的有效运运转，负负责制定定承台台开挖防防护的的安全措措施，组组织编制制基坑坑开挖垮垮塌事事故应急急预案案。现场技术员负责责责对钻孔孔灌注注桩施工工、承承台施工工、墩墩柱施工工等工工人进行行技术术指导。现场安全员监控控控现场安安全生生产状况况，纠纠正施工工人员员的安全全违章章，观察察周边边环境对对施工工生产、工工人人安全、既既有有线行车车的安安全威胁胁，采采取紧急急避险险措施。领工员负责组织织织工人按按照技技术交底底进行行施工生生产，管管理施工工人员员。操作工人有责任任任严格按按照各各种操作作规程程和技术术安全全交底施施工，熟熟悉所使使用工工具的性性能、操操作方法法，作作业前和和作业业中注意意检查查设备，严严禁禁设备带带病运运转，严严禁违违章操作作，服服从管理理。1.3建立安全全全联控联联系机机制1）施工期间每每每日进行自自查查，安全全员跟跟班作业业，并并将存在在的问问题向监监理单单位和建建设单单位汇报报，召召开施工工协调调会。2）工程项目开开开工前向建建设设单位和和铁路路设备管管理单单位进行行上报报，将下下阶段段施工内内容及及作业地地点上上报。3）针对铁路设设设备管理单单位位日常检检查提提出的施施工安安全问题题及时时组织召召开施施工安全全会议议，与有有关单单位沟通通协调调解决既既有线线施工安安全问问题。4）接受监理单单单位，建设设单单位，铁铁路设设备管理理单位位定期或或不定定期的检检查，及及时将存存在的的问题解解决。2、施工安全保保保证措施2.1施工现场场场周边环环境调调查情况况的核核查由于施工对临近近近既有线线、建建筑物、道道路路、地下下管网网的影响响极大大，稍有有不慎慎就会酿酿成严严重的安安全事事故，因因此，在在施工前前与产产权设备备单位位签订施施工安安全协议议，了了解基坑坑周边边环境、地地下下水位及及其附附近的地地下管管线、地地下埋埋设物的的位置置、深度度、结结构形式式及埋埋设时间间等。基基坑施工工前，对对此段开开工场场地的地地下管管线、管管道等等隐蔽设设备，由由项目部部专门门负责迁迁改的的人员和和设备备管理单单位联联系，进进行了了现场核核查、交交底，并并且电电务工区区根据据现场实实际情情况对施施工队队伍进行行现场场书面交交底。施施工队伍伍要对对施工场场地、施施工桩位位进行行人工开开挖探探沟，以以确认认有无地地下管管线，对对于挖挖出的地地下管管线，采采取支支护防护护措施施。在基基坑开开挖时设设备单单位人员员到现现场监护护，监监理单位位人员员到现场场旁站站。在桩桩基施施工前，要要在在既有桥桥承台台与新建建桥承承台之间间设地地面观测测桩进进行观测测，在在钢板桩桩插打打、挖弃弃土时时，保证证不影影响设备备的正正常使用用，不不造成设设备隐隐患。严严禁在在未探明明地下下设施位位置走走向前盲盲目作作业。2.2强化岗前前前专项教教育培培训和持持证上上岗制度度（1）施工人员员进进场由安质质质部进行行了岗岗位专项项安全全教育培培训，使使作业人人员熟熟悉了解解和掌掌握承台台基坑坑施工的的安全全技术要要求、存存在的安安全隐隐患、安安全工工作的重重点及及控制措措施、应应急处理理的方方法及汇汇报等等，做到到会施施工、会会预防防、会保保护、会会应急。培培训训结束后后进行行考试。作作业业人员经经考试试合格并并取得得操作合合格证证方可上上岗作作业，对对作业业人员的的教育育、培训训、考考试形成成记录录和台帐帐备查查。（2）加强施工工中中日常工前前前安全教教育，领领工员（架架子子队队长长或工工班长）在在每每工班上上岗前前，安排排工作作的同时时必须须进行有有针对对性的安安全教教育。（３）对安全全全员、防防护员员及特种种作业业人员严严格执执行持证证上岗岗制度。目目前前临近既既有线线施工的的安全全员、防防护员员均持有有上海海铁路局“四员一长”施工培训训考考试合格格证；；特种作作业人人员均已已按照照国家有有关规规定经过过专门门的安全全作业业HYPERLINK""培训，并取取得得了特种种作业业操作资资格证证书，持持证上上岗作业业。（4）加强对对工人的的日常常管理及及责任任心的教教育，强强化安全全意识识，教育育工人人必须遵遵守安安全操作作规程程和安全全规章章制度，在在日日常管理理中，积积极组织织工人人学习、了了解解本班组组安全全生产工工作情情况、工工作性性质及范范围和和必要的的安全全知识。使使工工人＂懂懂安全全，做安安全，管管安全，安安全全时刻在在心中中＂。2.3坚持工前前前安全技技术交交底制度度施工前必须由项项项目总工工、安安全总监监对工工区经理理、工工区总工工进行行施工方方案和和安全技技术交交底，工工区经经理、总总工对对工区管管理人人员和施施工队队管理人人员进进行交底底内容容包括钻钻孔桩桩的施工工工艺艺、钢板板桩施施工工艺艺、基基坑开挖挖及回回填方法法、承承台、墩墩柱施施工工艺艺。进进行技术术交底底的同时时进行行书面安安全交交底，交交接双双方均要要签字字。2.4做好对施施施工人员员的保保护作业人员进入施施施工现场场必面面穿戴相相应劳劳动保护护用品品，作业业前应应按设备备的操操作规程程进行行检查，作作业业中严格格遵守守劳动纪纪律，服服从指挥挥，不不得酒后后上岗岗或连续续疲劳劳作业。2.5对大型设设设备施工工作业业的安全全控制制对吊车、挖掘机机机等大型型设备备的行走走方向向要垂直直于既既有线。如如果果受条件件限制制无法避避开的的要对地地基承承载力进进行检检测，无无法满满足施工工作业业要求的的要对对地基进进行换换填加固固处理理。设备备支撑撑部位除除必要要的铺垫垫外还还要加垫垫厚度度不小于2cm的钢板。在在在施工过过程中中派专人人在既既有线一一侧面面对起重重机指指挥；钢钢板桩桩起吊需需要改改变吊点点时，其其吊点位位置不不得低于于桩顶顶下1/3的桩长。3、应急预案3.1适用范围围围适用于中铁九局局局哈尔巴巴岭特特大桥7#、8#墩施工的的安安全预控控和事事故应急急救援援工作的的指导导。3.2应急预案案案工作流流程图图根据本工程的特特特点及施施工工工艺的实实际情情况，认认真的的组织了了对危危险源和和环境境因素的的识别别和评价价，特特制定本本项目目发生紧紧急情情况或事事故的的应急措措施，开开展应急急知识识教育和和应急急演练，提提高高现场操操作人人员应急急能力力，减少少突发发事件造造成的的损害和和不良良环境影影响。其其应急准准备和和响应工工作程程序见下下图：：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生3.3可能发生生生的危险险源及及制定对对策应急处理原则：：：本着“先防护、后后后处理、宁宁停停勿撞”的原则，尽尽尽一切可可能减减少故障障影响响时间和和范围围，减少少故障障造成的的损失失。尽快快恢复复行车设设备的的正常使使用和和列车正正常运运行。根根据本本工程施施工特特点及与与既有有线路的的位置置关系，确确定定本工程程重大大危险因因素是是基坑坍坍塌、大大型机械械设备备侵限及及人员员安全等等。在在工地已已采取取机电管管理、安安全管理理各种种防范措措施的的基础上上，特特制订本本应急急预案用用以在在对既有有线产产生影响响时起起到应急急防护护措施。3.3.1危险险险源一：：脚手手架变形形当发现脚手架变变变形应立立即停停止施工工，人人员撤离离，通通知项目目主管管领导，逐逐级级汇报3.3.2危险险险源二：：箱梁梁底板下下沉当发生箱梁底板板板沉降时时立即即停止施施工，人人员撤离离现场场3.3.3危险险险源三：：模板板变形，涨涨模模时当发生模板涨模模模时立即即停止止浇筑，组组织织人员对对模版版进行加加固3.3.4危险险险源四：：预应应力张拉拉当预应力涨拉发发发生断丝丝，锚锚垫板破破碎时时应停止止涨拉拉。3.4成立事故故故应急救救援领领导组织织四标指挥部成立立立由项目目经理理为总指指挥的的事故应应急救救援指挥挥部，下下设五个个应急急救援组组，各各应急救救援组组必须在在规定定的时间间内赶赶到事故故现场场，及时时向相相关部门门反映映现场实实际情情况。事故应急救援指指指挥部总总指挥挥：韩顺学现场救援组组长：张百百达副组长：陈志明明明组员：刘斌斌、赵赵金星、夏夏夏学武、李李鹏鹏飞现场抢修组接到到到事故通通知后后，在组组长要要求的时时间之之内组织织救援援人员和和设备备到达事事故现现场，确确认对对既有线线影响响及现场场人员员伤亡情情况，上上报铁路路设备备管理单单位，待待设备管管理单单位人员员到场场后或经经设备备管理单单位人人员电话话指示示进行设设备应应急抢修修，尽尽快恢复复设备备运行及及将现现场人员员伤亡亡概率降降到最最低。现场抢修组联系系系方式序号姓名职务联系电话1韩顺学局指常务指挥长长长182433555388882张百达第六项目部经理理理189871222688883陈志明第六项目部副经经经理186863888088854刘斌第六项目部副经经经理186863888088875赵金星第六项目部副经经经理15628300066776李鹏飞第六项目部总工工工186871222029997夏学武第六项目部安质质质部长187763777656663.5应急资源源源应急资源的准备备备是应急急救援援工作的的重要要保障，项项目目部应根根据潜潜在事性性质和和后果分分析，配配备应急急救援援中所需需的消消防手段段、救救援机械械和设设备、交交通工工具、医医疗设设备和药药品、生生活保障障物资资。3.5.1资金金金的配备备财务部必须保证证证20万元的应应急急救援备备用金金，以备备紧急急事件发发生时时，有足足够的的财力支支持应应急救援援工作作。3.5.2应急急急救援物物资、设设备设施施的配配备(见下表)主要应急机械设设设备储备备表序号材料、设备名称称称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1挖掘机辆1PC200斗容量1.6mmm32机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75mm333液压汽车吊辆1QY-2525T4电焊机台2BX5005卷扬机台2JJ2-0.555拉力5T6对讲机台10GP88S7发电机台175KW8急救车辆19物资运输车辆210装载机辆111扩音喇叭支212槽钢吨2003.6教育、训训训练为全面提高应急急急能力，项项目目部应对对抢险险人员进进行必必要的抢抢险知知识教育育，制制定出相相应的的规定，包包括括应急内内容、计计划、组组织与与准备、效效果果评估等等。公公司每年年进行行两次应应急预预案指导导，必必要时，协协同同项目部部进行行应急预预案演演练。3.7互相协议议议项目部事先与地地地方医院院、宾宾馆建立立正式式的互相相协议议，以便便在事事故发生生后及及时得到到外部部救援力力量和和资源的的援助助。3.8发生事故故故的应急急方案案3.8.1接警警警接警部门为项目目目部办公公室。接接警人接接到报报警后，应应详详细询问问以下下内容包包括：：事故发发生时时间、详详细地地点、事事故性性质、事事故原原因初步步判断断、简要要经过过介绍、人人员员伤亡及及被困困情况、现现场场事态控控制及及发展情情况等等，并做做好记记录。3.8.2通知知知接警人接到报警警警后，由由办公公室主任任向分分部经理理详细细报告，分分部部经理决决定是是否启动动应急急救援预预案及及是否向向有关关应急机机构、政政府及上上级部部门发出出应急急救援申申请。启启动应急急救援援预案的的通知知应由项项目部部办公室室通知知应急组组织机机构中各各部门门负责人人。3.8.3现场场场救援措措施事故发生后，事事事发工点点根据据现场事事故情情况，要要迅速速赶往现现场，先先行协助助应急急处置，抢抢救救受伤人人员，疏疏散人员员，迅迅速控制制危险险源，防防止事事故扩大大，并并立即向向总指指挥报告告。事事发工点点根据据总指挥挥部署署，立即即启动动应急预预案，调调集本工工点内内应急救救援资资源，进进行现现场救援援。3.9事故现场场场的指挥挥控制制发生事故后，由由由项目经经理负负责现场场总指指挥，安安质部部立即派派人赶赶赴事故故现场场，负责责事故故现场保保护，计计划部协协助开开展收集集证据据工作。发发现现事故发发生人人员首先先高声声呼喊，通通知知现场安安全员员，由安安全员员打事故故抢救救电话“120”，向上级级有有关部门门或医医院打电电话抢抢救，同同时通通知项目目副经经理组织织紧急急应变小小组进进行现场场抢救救。组织织有关关人员进进行清清理土方方或杂杂物，如如有人人员被埋埋，应应首先按按部位位进行抢抢救人人员，其其他组组员采取取有效效措施，防防止止事故发发展扩扩大，让让现场场安全负负责人人随时监监护基基坑状况况，及及时清理理基坑坑上堆放放的材材料，防防止造造成再次次事故故的发生生。在在向有关关部门门通知抢抢救电电话的同同时，对对轻伤人人员在在现场采采取可可行的应应急抢抢救，如如现场场包扎止止血等等措施。防防止止受伤人人员流流血过多多造成成死亡事事故发发生。3.10紧急救救救援的一一般原原则：以确保人员的安安安全为第第一，其其次是控控制材材料的损损失。紧紧急救援援关键键是速度度，因因为大多多数坍坍塌死亡亡是窒窒息死亡亡，因因此，救救援时时间就是是生命命。此外外要培培养施工工人员员正确的的处险险意识，凡凡发发现险情情要立立刻使用用事故故报警系系统进进行通报报，紧紧急救援援响应应者必须须是紧紧急工作作组成成员，其其他人人员应该该撤离离至安全全区域域，并服服从紧紧急工作作组成成员的指