独立双洞公路隧道施工方案

玉皇庙隧道施工方案中铁七局集团第三工程有限公司第70页玉皇庙隧道施工工方案一、编制说明（一）编制依据据据1．洛阳至栾川川川高速公路路洛洛阳至嵩嵩县段段业主招招标文文件和两两阶段段施工设设计图图。2．根据我公司司司《施工技技术术管理细细则》中中关于编编制实实施性施施工组组织设计计的有有关要求求。3．参与施工人人人员的技术术状状况、机机构组组成、机机械设设备、检检测装装置等安安排。4．根据现场调调调查的有关关资资料（当当地水水文、气气象、民民俗、交交通、材材料供应应、水水源、场场地情情况）。5．建设单位提提提供的招标标图图纸以及及招标标期间招招标单单位与投投标单单位所有有来往往的函件件及补补遗资料料；我我单位积积累的的成熟技技术、科科技成果果、施施工工法法以及及多年来来从事事同类工工程的的施工经经验；；我单位位可调调用到本本工程程的各类类资料料。6．采用的施工工工规范、标标准准主要有有：《公路工程质量量量检验评评定标标准》（JJTTGF8800/1—2004）《公路桥涵设计计计通用规规范》（JJTGD660—2004）《公路工程地质质质勘测规规范》（JJTJ0064—98）《公路隧道施工工工技术规规范》（JJTGFF60—2009）《公路隧道施工工工技术细细则》（JJTG/TTF600—2009）等。（二）编制原则则则a安全第一的原原原则施工方案案的的编制始始终按按照技术术可靠靠、措施施得力力、确保保安全全的原则则确定定施工方方案。在在安全措措施落落实到位位，确确保万无无一失失的前提提下组组织施工工。b优质高效原原则则加强领导导，强强化管理理，优优质高效效。根根据所明明确的的质量目目标，贯贯彻执行ISO990000质量体系系标标准，积积极推推广、使使用“四新”技术，确确保保创优规规划和和质量目目标的的实现。施施工工中加强强标准准化管理理，控控制成本本，降降低工程程造价价。c方案优化的原原原则科学组织织，合合理安排排，优优化施工工方案案是工程程施工工管理的的行动动指南，在在施施工组织织设计计编制中中，对对隧道开开挖、建建筑物保保护、排排水防护护等关关键工序序进行行多种施施工方方案的综综合比比选，在在技术术可行的的前提提下，择择优选选用最佳佳方案案。d确保工期的原原原则根据总工工期期要求，编编制制科学的的、合合理的、周周密密的施工工方案案，采用用信息息化技术术，合合理安排排工程程进度，实实行行网络控控制，搞搞好工序序衔接接，实施施进度度监控，确确保保实现工工期目目标，满满足业业主要求求。e科学配置的的原原则在施工方方案案中实行行科学学配置，选选派派有浅埋埋隧道道施工经经验的的管理人人员，选选择专业业化施施工队伍伍，投投入高效效先进进的施工工设备备，确保保流动动资金的的周围围使用，并并做做到专款款专用用。选用用优质质材料，确确保保人、财财、物物、设备备的科科学合理理配置置。二、工程概况（一）工程简介介介玉皇庙公路隧道道道采用上上下行行分离设设置的的隧道，为为小小净距隧隧道+独立双洞洞隧隧道，小小净距距段设计计线最最小间距距为15.22m。右线隧隧道道长809m（K59++9970~~KK60++7779），其中V级围岩段段长39m，Ⅳ级围岩段段长82m，Ⅲ级围岩段段长688m，沿线路路方方向设计计纵坡坡为-2.55%%/3550mm、-3.00%%/4559mm；左线隧隧道道长815m（F2K5599+9668~~F2KK600+7883），其中V级围岩段段长33mⅣ级围岩段段长79m，Ⅲ级围岩段段长703m，设计纵纵坡坡为-2.77%%/3447..42m、-3.00%%/4667..58m。（二）地形地貌貌貌和地质质条件件1、地形地貌该项目位于洛阳阳阳市南部部，属属于丘陵陵地貌貌，向西西南沿沿伊河河河谷进进入低山山丘陵陵区和南南部伏伏牛山区区，沿沿线地形形复杂杂，地貌貌多变变。伊河河和洛洛河之间间是熊熊耳山山山地北北部的黄黄土丘丘陵地貌貌，伊伊河与汝汝河之之间属于于外方方山山地地地貌貌。其隧隧道处处于河南南西部部外方山山浅山山地貌，属属中中起伏低低山工工程地质质区。为为东西向向山脊脊，植被被较少少。进口口处半半山坡，坡坡度度较陡（70~880度），呈呈台台阶状，高高差差约100米；出口口为为坡角，山山势势较缓。隧隧道道底标高高在375~~3395米之间。2、地质条件2.1地质构造造造项目区受小秦岭岭岭-嵩山东西西向向构造带带、伏伏牛-大别弧形形构构造带影影响，处处于持续续缓慢慢上升阶阶段，新新华夏系系表现现不强裂裂。主主要地质质构造造为伊河河断裂裂及九皋皋山至至温泉街街构造造。区域域性构构造近期期无活活动迹象象，隧隧址区近近场构构造属非非活动动性断裂裂，设设计未考考虑断断裂构造造对隧隧道工程程场地地稳定性性的影影响。2.2地层岩性性性隧址区山体为燕燕燕山区火火山熔熔岩，岩岩性为为褐红色色、青青色大块块状安安山岩及及安山山玢岩，节节理理发育。山山顶顶为全风风化碎碎石土，无无基基岩出露露。洞洞口处以以覆盖盖层为主主，局局部基岩岩出露露。2.3水文地质质质项目区地下水类类类型为基基岩裂裂隙水，附附近近无地表表水且且远离地地表水水体，无无集水水现象，属属贫贫水区，补补给给来源为为大气气降水。仅仅在在雨期施施工期期间，局局部破破碎段有有滴水水现象的的出水水状态。2.4围岩级别别别隧道所在山体顶顶顶部被第第四系系地层所所覆盖盖，两侧侧沟边边及半坡坡有基基岩裸露露，岩岩体完整整性好好，局部部破碎碎，以坚坚硬岩岩为主，山山体体围岩级级别为为Ⅲ级，局部部破破碎带为Ⅳ级。沿线线路路方向表表层为为褐红色色粉质质粘土，无无基基岩出露露。进进口：0-3..55m为红褐色色夹夹灰褐色色安山山岩，强强风化化；3.5--220m为红褐色色夹夹灰褐色色安山山岩，中中风化化；出口口：0-1..00m耕植土，黄黄黄褐色，夹夹风风化岩屑屑，1-4..55m为红褐色色夹夹灰褐色色安山山岩，强强风化化，4.5--220m为红褐色色夹夹灰褐色色安山山岩，中中风化化。隧道道围岩岩分级见见下表表：围岩级别分类表表表玉皇庙隧道分段围岩级别右线K59+97000~KK600+0117Ⅳ级K60+01777~KK600+7005Ⅲ级K60+70555~KK600+7440Ⅳ级K60+74000~KK600+7779V级左线F2K59+99968~~F22K600+0015Ⅳ级F2K60+00015~~F22K600+7718Ⅲ级F2K60+77718~~F22K600+7750Ⅳ级F2K60+77750~~F22K600+7783V级（三）主要工程程程数量主要工程数量表表表工程项目单位数量开挖土、石方m3160000衬砌防水混凝土土土m316000衬砌钢筋吨390初支钢筋网吨128初支护喷砼m35280砂浆锚杆吨220超前锚杆吨20中空注浆锚杆吨12工字钢吨182防水板m215万土工布m215万电缆槽及边沟钢钢钢筋吨113三、施工组织机机机构为保证玉皇庙公公公路隧道道的如如期完成成，同同时保证证工程程的安全全和质质量，项项目部部成立“隧道施工工领领导小组”，技术、施施施工、材材料、机机械、质质检全全面配合合，统统一协调调，坚坚决保证证工程程的进度度和质质量，领领导小小组对内内指挥挥生产，对对外外负责履履行合合同。小组成员员及及分工如如下：：组长：魏跃跃东负责隧道道的的整体计计划、协协调；副组长：唐定提供技术术方方案，负负责全全面技术术问题题；副组长：虞文中中中负责现场场施施工组织织安排排及机械械调配配；组员：肖洋洋负责现场场施施工组织织安排排以及技技术问问题组员：赵广广志负责监控控量量测与测测量放放线组员：刘井井有负责材料料物物质供应应组员：陈峰峰负责监控控现现场施工工质量量组员：饶正正理负责监控控现现场施工工安全全组员：李金金山负责监控控量量测组员：李中中义负责材料料及及现场实实验四、工期安排玉皇庙公路隧道道道工期安安排以以满足《洛洛栾栾高速洛洛嵩段段LSTJJ..9标段》总总体体施工计计划为为原则，计计划划2010年3月20日开工，2011年5月31日完工。《施工总体计划划划横道图图》见见附图五、施工方案（一）总体施工工工方案1、按新奥法原原原理组织指指导导施工，采采用用无轨运运输方方式。根根据大大断面隧隧道机机械化作作业的的技术要要求配配备施工工机械械，组织织实施施开挖、喷喷锚锚支护、二二次次衬砌、砼砼路路面四条条机械械化作业业线，拉拉开一定定距离离平行流流水作作业，实实现主主要工序序机械械化作业业，充充分发挥挥大型型机械设设备的的优势。施施工工采用预预裂爆爆破、光光面爆爆破的方方法降降低爆破破对围围岩的扰扰动，采采用中空空直眼眼掏槽以以提高高进尺和和爆破破效果。通通风风采用大大功率率通风机机、大大口径软软管、压压入式隧隧道供供风技术术。2、明洞采用明明明挖法施工工。洞洞口Ⅴ级围岩采采用用超前大大管棚棚加固防防护，人人工配合合机械械预留核核心土土分部开开挖；；洞内小小净距距地段Ⅲ级围岩后后进进洞段和IV级围岩地地段段采用分分部开开挖法开开挖，简简易台车车和人人工风枪枪钻眼眼；Ⅲ级围岩正正常常地段采采用台台阶法开开挖，非非电毫秒秒雷管管光面爆爆破，严严格控制制超欠欠挖。3、超前支护主主主要采用超超前前大管棚棚、超超前小导导管、超超前锚杆杆三种种形式；；初期期支护采采用锚锚杆、工工字钢钢钢架、钢钢筋筋网及喷喷射砼砼形成联联合支支护，喷喷射砼砼全部采采用湿湿喷法。初初期期支护紧紧跟开开挖面，减减少少围岩暴暴露时时间，缩缩短围围岩变形形时间间；仰拱拱、铺铺底先于于二衬衬施工，防防止止基底弱弱化；；二次衬衬砌混混凝土采采用自自动计量量拌和和站拌合合，混混凝土运运输车车和输送送泵输输送，液液压整整体钢模模台车车模筑。隧道施工方案详详详见《隧隧道施施工方案案框图图》（二）测量放线线线及监控控测量量1、施工测量1.1方向控制制制测量采用坐标测量法法法，测量量等级级二级，导导线线边长不不短于于300mm，贯贯通精度度控制制在10mm以内内。在在大里程程方向向洞口附附近测测设三个个以上上平面控控制点点，作为为洞内内测量的的起测测依据，并并与与小里程程方向向洞口处处控制制点进行行联测测，闭合合差满满足测量量要求求。1.2高程控制制制测量在洞口附近测设设设二个高高程控控制点，作作为为洞内测测量的的起测依依据，并并与小里里程方方向洞口口处控控制点进进行联联测，洞洞外控控制测量量等级级三级，每每公公里水准准测量量中误差≤±3.0mmmm，线路闭闭合合差≤±3√L。1.3洞内施工工工测量1.3.1施工工工中线测测量进洞后沿掘进方方方向每隔50~11000m设置一个个方方向控制制点，且且每进尺100m与洞外控控制制点进行行联测测复核。施施工工测量利利用全全站仪坐坐标法法放样，向向洞洞内延伸伸，开开挖时在在掌子子面和距距离其其10m处各放样样一一个中线线点，两两点相连连确定定进尺方方向。在在掌子面面处两两侧各放放样一一个边桩桩，以以确定开开挖端端面尺寸寸。1.3.2施工工工水准测测量高程由洞外水准准准控制投投点引引入洞内内，进进洞后沿沿掘进进方向每每隔100m左右设置置一一个高程程控制制点，且且每进进尺100m与洞外控控制制点进行行联测测复核。高高程程控制点点用钢钢桩埋设设于隧隧道易保保护的的地方，并并用用水泥沙沙浆进进行护桩桩。测测量精度度为三三等水准准，每每公里水水准测测量高差差中误误差不大大于33mm，观观测测方法用用往返返测。根根据线线路纵断断面图图和开挖挖里程程计算处处路面面标高，将将放放样标高高点测测设于掌掌子面面上，再再根据据中桩及及边桩桩位置，绘绘出出开挖断断面。2、监控量测2.1监控量测测测目的隧道施工现场监监监控量测测是新新奥法复复合式式衬砌设设计、施施工的核核心技技术之一一，通通过施工工现场场监控测测量可可以掌握握围岩岩和支护护在施施工过程程中的的力学动动态及及稳定程程度，为为评价和和修改改初期支支护参参数、力力学分分析及二二次衬衬砌施作作时间间提供信信息依依据。同同时通通过施工工监控控测量预预见事事故和险险情，以以便及时时采取取措施防防止事事故发生生，确确保隧道道的安安全，达达到隧隧道施工工安全全、节约约工程程投资的的目的的。2.2量测方法法法根据本项目隧道道道的地质质特征征、围岩岩特点点、设计计文件件等具体体条件件考虑进进行如如下项目目的量量测：2.2.1隧道道道围岩变变形测测量和地地表沉沉降观测测洞内变形收敛测测测量来监监控洞洞室稳定定状态态和评价价隧道道变形特特征，该该项属于于主要要测量项项目，包包括净空空收敛敛测量、拱拱顶顶下沉测测量和和围岩内内部位位移测量量以及及同口段段、浅浅埋段地地表沉沉降观测测。2.2.2应力力力~应变测量量采用应变计、应应应力盒、测测力力计等监监测钢钢拱架、锚锚杆杆和衬砌砌受力力变形情情况，进进而检验验和评评价支护护效果果。2.2.3围岩岩岩稳定性性和支支护效果果分析析2.2.4中岩岩岩壁稳定定性监监测和爆爆破震震动对相相邻洞洞室影响响检测测。通过对测量数据据据的整理理与回回归分析析，找找出其内内在的的规律，对对围围岩稳定定性和和支护效效果进进行评价价，然然后采用用位移移反分析析法，反反求围岩岩初始始应力场场及围围岩综合合物理理力学参参数，并并与实际际结果果对比，验验证证。2.3小净距隧隧隧道施工工监控控量测设设计方方案见附图3、超前地质预预报报隧道施工中的超超超前地质质预报报关系到到工程程安全、质质量量和进度度，是是防止隧隧道开开挖突发发性灾灾害（塌塌方、涌涌水、采采空区区、断层层等），保保保证施工工安全全，保证证施工工工期，确确保保工程施施工质质量，优优化和和调整支支护参参数，评评判围围岩稳定定的有有效措施施。在在隧道施施工过过程中计计划利利用TSP22002或TSP22003、地质雷雷达达和水平平超前前地质钻钻孔三三种方法法开展展隧道地地质超超前预报报工作作。这三三种方方法结合合起来来运用，可可以以相互补补充，不不断提高高预报报的准确确性，为为信息化化施工工提供第第一手手资料，达达到到超前地地质预预报的良良好效效果。3.1超前地质质质预报的的目的的和目标标目的：超前探测测测地层岩岩性、软软弱层的的位置置、岩体体完整整程度、断断裂裂带位置置、宽宽度、破破碎程程度、富富水性性，为围围岩变变更提供供依据据。预报报突水水突泥及及断层层破碎带带具体体位置及及可能能带来的的灾害害程度；；提供供必要的的地质质参数如如：地地下水压压力、涌涌水量等等；提提供施工工掌子子面前方方地质质信息，进进一一步确定定保证证围岩稳稳定性性的工程程措施施及合理理的施施工方法法；为为优化施施工方方案提供供依据据，指导导施工工顺利进进行，确确保施工工安全全。目标：准确预报报报掌子面面前方方围岩地地质情情况及富富水情情况，重重点预预报突水水突泥泥及断层层破碎碎带等不不良地地质的具具体位位置、规规模及及影响程程度，控控制掌子子面前前方30m范围内不不良良地质体体预报报误差在1m以内。3.2超前地质质质预报的的主要要方法3.2.1地震震震波反射射法TSP超前地质质质预报系系统是是目前隧隧道及及地下工工程地地质预报报工作作中采用用的较较为先进进的设设备，其其工作作原理是是利用用地震波波在不不同地层层中产产生的不不同的的反射波波特性性来预报报隧道道前方及及周围围临近区区域的的地质状状况，分分析判断断开挖挖面前方方1000～200mm范围围内的地地质情情况。该该系统统的使用用，可可极大提提高对对地质情情况的的判识能能力，为为施工生生产提提供安全全保证证，该方方法是是地质复复杂隧隧道施工工中采采用的主主要预预报手段段。3.2.2超前前前钻探法法超前钻探主要用用用于探测测断层层、突水水、涌涌泥等不不良地地质，此此法较较地震波波反射射法和地地质雷雷达探测测法更更具直观观、准准确的特特点。施施工时采采用液液压钻机机超前前钻探法法提取取岩芯，通通过过岩芯和和钻进进过程中中的地地质情况况分析析，即可可判定定前方的的不良良地质情情况。钻钻探过程程中如如出现卡卡钻、顶顶钻，岩岩芯变变为断层层角砾砾岩、糜糜棱岩岩或断层层泥时时，或出出现钻钻孔水流流失、钻钻孔往外外涌水水、突水水、涌涌泥时，即即可可判断为为断层层。3.2.3工程程程地质法法工程地质法是传传传统的地地质预预报方法法，是是根据零零星的的测绘和和钻探探资料分分析、推推断隧道道围岩岩状况，是是一一切超前前地质质预测、预预报报的基础础。在在掘进过过程中中，要认认真收收集地质质资料料，绘制制地质质素描图图，做做为以上上诸种种预报手手段的的参考和和补充充。说明:1、TSSP预报范围长2000m以内结论论相相对可靠靠；2、超前探探孔孔作为对TSP预报结果果的的补充与与确认认；3、探孔采采用Φ75mm孔径钻机机取取芯。超前地质联合预预预报方法法示意意图3.3地质预报报报流程及及信息息反馈超前地质预报的的的方法就就是建建立一个个地质质信息系系统，通通过各种种方法法收集地地质信信息，输输入信信息处理理系统统，进行行综合合分析、判判断断，并将将处理理结果反反馈给给施工，及及时时调整施施工方方法和支支护参参数。采采用新新的施工工体系系后，重重新从从施工过过程中中获取新新的地地质信息息，更更新地质质信息息系统，经经处处理后，再再一一次反馈馈给施施工，如如此往往复。通通过地地质信息息系统统的及时时、准准确预报报，为为信息化化施工工提供决决策依依据。（三）场地布置置置及临时时工程程1、场地布置根据施工总工期期期要求和和现场场地形条条件，本本着满足足施工工，节约约投资资的原则则，计计划在隧隧道大大里程洞洞口处处设置施施工平平台，并并修筑筑7米宽施工工便便道至项项目部部搅拌站站，以以方便材材料、机机具的运运输以以及出渣渣。具具体情况况见施施工平面面布置置图。2、施工用水为解决施工用水水水，项目目部在在里程K61++3300河沟内打打一一眼水井井，以以满足施施工的的用水需需要，并并在隧道道大里里程洞门门左侧侧建一水水池，蓄蓄水容量量大于于50立方米，采采采用增压压泵增增加水压压力，保保证隧道道施工工正常用用水。3、施工用电在距离隧道大里里里程洞门门处设设置一台800KVVA变压器，以以满满足隧道道施工工机具的的用电电要求。4、施工防排水水水及通风隧道由大里程洞洞洞门向小小里程程方向掘掘进，为为上坡方方向，设设计纵坡坡最小小2.5%，故采用用自自然排水水法，在在隧道洞洞内临临时挖出出一条条40×3300cm的沟槽，对对对已施工工衬砌砌段及早早修筑筑排水系系统，或或采用橡橡胶管管引排，以以便便及时将将洞内内流水排排出洞洞外。排排水沟沟临时在在洞门门口与洞洞外既既有山坡坡排水水沟连通通，引引入河沟沟。施工通风采用压压压入式通通风方方式，在在进洞洞隧道口口各配配置一台110KKWW的轴流式式通通风机，通通风风管采用用直径径φ800PVVC高强、柔柔性性风管，以以满满足洞内内风量量要求。（四）隧道进洞洞洞方案通过调查现场地地地形条件件，结结合隧道道设计计图纸综综合考考虑，计计划从从隧道大大里程程端进洞洞，左左线隧道道先行行施工，先先开开挖洞口口段至至隧道跨中中标标高，安装装钢钢架套拱拱及导导向管，施施工工超前大大管棚棚预对洞洞内进进行加强强支护护，然后后采用用Ⅴ级围岩环环形形开挖预预留核核心土法法掘进进施工。待待左左线二次次衬砌砌施工长长度大大于50米以后，用用用同样的的方法法施工右右线出出口。施施工中中在小净净距Ⅲ级围岩段段开开挖时，保保证证右线掌掌子面面距离左左线掌掌子面80m以上，以以防防止爆破破开挖挖影响临临洞围围岩稳定定性。（五）超前大管管管棚施工工本隧道大里程洞洞洞口设计计有32米进洞大大管管棚，管管内注注M30水泥沙浆浆。钢钢管采用用外径径为φ108mmm，壁厚6.0mmm的热轧无无缝缝钢尖管管，钢钢管前端端呈尖尖锥状，管管壁壁四周钻钻两排排φ16mm压浆孔，施施施工时钢钢管沿沿隧道周周边以以1~2度的外插插角角打入围围岩，再再灌注M30水泥沙浆浆。钢钢管利用用套拱拱进行固固定，环环向布置置间距距0.4m，每环41个。施工工工工艺流程程图见见附图。1、隧道暗洞口口口土石方开开挖挖至洞顶顶标高高时，暂暂停土土石方开开挖，精确确放出套拱拱位置，安安装20a工字钢钢钢架，并在在钢架上焊焊接φ133××5mm孔口管，立立模浇筑套套拱混凝土土。套拱自自二衬外轮轮廓线起厚厚度0.6米，焊接接φ133××5mm孔口管时时应严格控控制好其仰仰角，仰角角控制在1~2度。2、该段地质为为强强风化层安安安山岩，采采用用地质钻钻机钻钻孔并顶顶进钢钢管，边边钻孔孔边装入Φ108mmm的钢管。施施施工时，钻钻杆杆由套拱拱的孔孔口管伸伸入，钢钢管沿周周边以以1度的外插插角角打入围围岩。3、首先每隔一一一孔位钻一一孔孔，利用用钻机机顶进钢钢花管管，顶进进到位位后，先先清理理孔内杂杂物，再再采用M30水泥砂浆浆进进行注浆浆。4、在钢管间隔隔设设置并注浆浆浆完成后后，进进行剩余余孔位位的钻孔孔。管管内注水水泥砂砂浆，以以提高高刚度。5、大管棚施工工要要点：5.1钻孔时为为为保证孔孔位正正确，孔孔口管管以1-2°的仰角安安设设，钻进进过程程中随时时用测测斜仪测测定钻钻杆偏斜斜度，及及时纠正正钻孔孔方向。5.2注浆初压压压力0.5--11.0MMPaa，注浆终终压压达到1.0MMPPa，并稳定10-115分钟后，终终终止注浆浆，以以保证钻钻孔四四周均注注满浆浆液。5.3钢管节间间间以无缝缝钢管管丝扣联联接，丝丝扣长15cm，相邻钢钢管管可通过过调整整管节长度度，使使钢管节节头相相互错开1米，在同同一一断面上上接头头数不大大于50%。比如，孔孔孔位编号号为奇奇数的孔孔，第第一节管管采用用3m管，编号号为为偶数的的第一一节管采采用6m管，此后后无无论哪种种孔位位接长钢钢管都都采用6m管。超前大管棚施工工工工艺见见下页页《超前前大管管棚施工工工艺艺框图》。为使导管方向正正正确无误误，洞洞口管棚棚施工工前设置置套拱拱和孔口口管。孔口管安设：由由由测量定定位放放出洞口口位置置，在暗暗洞口口土石方方开挖挖至洞顶顶标高高时，暂暂停土土石方开开挖，测测量放样样，标标定出套套拱的的轮廓、孔孔口口管的具具体位位置，用φ16的钢筋把把孔孔口管通通过双双面焊接接牢固固的固定定在20a工字钢上上，按按照设计计数量量与角度度进行行安设，然然后后浇筑套套拱混混凝土。管棚钻进：采用用用水平地地质钻钻机施作作大管管棚。施施作管管棚时采采用跳跳孔施工工，先先施工单单号孔孔，后施施工双双号孔；；钻进进和清孔孔均采采用压力力风进进行。管管棚安安设时接接头采采用丝扣扣连接接，先将将钢管管加工成3m、6m两种规格格后后套好丝丝，安安装时长长短节节交错连连接，同同时相临临两孔孔的接头头错开开。注浆加固：每钻钻钻一孔采采用注注浆机进进行加加固注浆浆。浆浆液采用用的M30水泥砂浆浆，配配合比由由实验验室通过过现场场试验获获取，严严格控制制好用用水量，减减少少浆液的的泌水水量的同同时使使浆液具具有良良好的可可注性性。注浆浆时，孔孔口压力力控制制在0.5～1.0MMppa，并采用用定定量注浆浆法控控制注浆浆量，当当全段注注浆压压力达到1.0MMppa且注浆量量达达到标准准的95%，而且无无渗渗漏现象象方可可结束全全部注注浆。超前大管棚施工工工工艺框框图套拱施工套拱施工管棚机钻孔注浆设备就位调试注浆配置注浆参数试验注浆设计安设止浆塞注浆注浆机就位否测量定位管棚机就位下一孔施工效果检查安设大管棚合格（六）洞门及明明明洞施工工1．洞门施工洞口天沟、截水水水沟在进进洞前前完成，明明洞洞、洞门门土石石方开挖挖至暗暗洞上台台阶标标高时，进进入入挂洞门、正正洞洞施工，正正洞洞与明洞洞土石石方开挖挖同时时进行。洞顶截水沟采用用用M7.5浆砌片石石修修筑。先先由测测量人员员放样样出边仰仰坡开开挖线，根根据据地形情情况，在在开挖线线外5米左右设设置置截水沟沟，采采用挖掘掘机开开挖，人人工搬搬运片石石及砂砂浆进行行砌筑筑。截水沟砌筑完成成成后，方方能进进行洞口口边仰仰坡的开开挖。洞洞门边仰仰坡采采用挖掘掘机自自上而下下分层层开挖，遇遇石石质地层层采用用松动爆爆破，挖挖掘机、装装载载机装车车，自自卸汽车车运输输。边坡坡按照照设计要要求一一次整修修到位位，石质质边、仰仰坡采用用预裂裂爆破法法开挖挖，土质质边、仰仰坡坡面面由人人工配合合修整整，严格格控制制边坡超超挖，并并及时做做好临临时防护护，防防止遭受受雨水水冲刷。边边、仰仰坡根据据图纸纸及时采采用喷喷锚、挂挂网等等方法进进行防防护，以以策安安全。洞口防护完成后后后，开始始明洞洞施工。明明洞洞施工完完毕后后，尽早早安排排洞门施施工，确确保边坡坡、仰仰坡及洞洞口山山体的稳稳定。小小里程段段削竹竹式洞门门采用用C35钢筋混凝凝土土浇筑，大大里里程段端端墙式式洞门采采用C35混凝土整整体体浇筑，测测量量放线定定出洞洞门位置置及标标高，采采用大大块组合合钢模模板立模模，搭搭设钢管管脚手手架固定定模板板，混凝凝土输输送泵泵泵送混混凝土入入模。2、明洞施工明洞钢筋砼分成成成两部分分施工工，先施施工明明洞仰拱拱、拱拱墙脚钢钢筋砼砼，然后后施工工上部边边墙及及拱部钢钢筋砼砼，仰拱拱及边边墙砼采采用组组合钢模模板人人工立模模浇注注；边墙墙及拱拱部砼施施工采采用衬砌砌模板板台车作作内模模，组合合钢模模板做外外模。拱圈浇筑完成后后后铺设防防水层层并进行行回填填。施工工时，先先将砼表表面的的外露钢钢筋头头等清理理干净净，砼表表面上上凹凸不不平处处修凿平平整，用用水泥砂砂浆将将衬砌外外表涂涂抹平顺顺，以以免损坏坏防水水层。（七）开挖与支支支护本隧道为小净距距距隧道+独立双洞洞隧隧道，围围岩级级别为Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级，根据据设设计文件件，Ⅴ级、Ⅳ级围岩和和小小净距Ⅲ级围岩后后行行洞采用用分部部开挖法法施工工，小净净距Ⅲ级围岩先先行行洞和独独立双双洞正常常段采采用台阶阶法进进行开挖挖，开开挖后，根根据据围岩情情况及及时选取取相应应支护形形式进进行喷锚锚支护护。开挖挖施工工中，遵遵循短短开挖、少少爆爆破、多多循环环，及时时做好好喷锚支支护、架架设钢架架和二二次衬砌砌，以以防坍塌塌。开开挖Ⅴ级围岩段段主主要以挖挖掘机机、风镐镐为主主，开挖Ⅲ级围岩用用简简易钻孔孔台车车人工操纵纵凿凿岩机钻钻孔爆爆破，开开挖方方法可根根据围围岩具体体情况况调整。初初期期支护采采用喷喷锚挂网网支护护，Ⅳ级围岩段段辅辅以工字字钢钢钢架，并并采用用超前小小导管管或超前前锚杆杆进行超超前预预支护。1、Ⅴ级、Ⅳ级级围岩分部开开开挖法开挖挖采用环形开挖预预预留核心心土法法开挖，如如图图所示，施施工工工序如如下：：第一步：根据围围围岩情况况选取取超前支支护形形式施工工超前前大管棚棚、超超前小导导管或或超前锚锚杆；；第二步、第三步步步：开挖挖上部部台阶，每每循循环进尺尺控制制在0.5~~11.0米左右；；挂挂设钢筋筋网，喷喷锚支护护上台台阶，并并架设设工字钢钢钢架架，完成成上台台阶初期期支护护；第四步、第五步步步：开挖挖中部部左侧台台阶，每每循环进进尺控控制在0.5~~11.0米左右；；挂挂设钢筋筋网，喷喷锚支护护中部部左侧台台阶，并并架设工工字钢钢钢架，完完成成中部左左侧台台阶初期期支护护；第六步、第七步步步：开挖挖中部部右侧台台阶，每每循环进进尺控控制在0.5~~11.0米左右；；挂挂设钢筋筋网，喷喷锚支护护中部部右侧台台阶，并并架设工工字钢钢钢架，完完成成中部右右侧台台阶初期期支护护；第八步、第九步步步：开挖挖中部部核心土土，开开挖下台台阶，每每循环进进尺不不大于锚锚杆纵纵向间距距的1.5倍；第十步：喷射仰仰仰拱混凝凝土，完完成仰拱拱初期期支护；；第十一步：浇筑筑筑仰拱混混凝土土；第十二步：浇筑筑筑边墙、拱拱部部衬砌混混凝土土，施工工沟槽槽、路面面等设设施。施工注意事项：：：（1）施工中遵遵循循“管超前、严严严注浆、弱弱爆爆破、短短开挖挖、强支支护、勤勤测量、早早封封闭”的基本原原则则，爆破破时严严格控制制爆破破效应，充充分分保护围围岩稳稳定性；；（2）上部、中中部部台阶每循循循环进尺尺控制制在0.5~~11.0米左右，其其其它部位位不大大于锚杆杆纵向向间距的1.5倍；（3）每步开挖挖完完成后，立立立即喷射射混凝凝土封闭闭围岩岩，然后后施作作锚杆、钢钢拱拱架、挂挂钢筋筋网，再再分层层喷射混混凝土土至设计计厚度度；（4）做好超前前地地质预报，若若围岩级别与与设计图纸不不符，及时调调整施工方法法和支护参数数；（5）仰拱未设设置置初期支护护护的，施施工中中省掉初初期支支护施工工步骤骤。施工工中注注意预埋埋件的的埋设。2、Ⅲ级围岩小小净距距段后行行洞开挖挖为尽量减少小净净净距段后后行洞洞爆破开开挖对对先行洞洞围岩岩稳定性性的影影响，Ⅲ级围岩小小净净距段后后行洞洞采用分分部开开挖法开开挖，如如图所示示，施施工工序序如下下：第一步、第二步步步：开挖挖上部部左侧台台阶，每每循环进进尺不不大于锚锚杆纵纵向间距距的1.5倍；挂设设钢钢筋网，喷喷锚锚支护上上台阶阶左侧，并并架架设工字字钢钢钢架，完完成上上台阶左左侧初初期支护护；第三步、第四步步步：开挖挖上部部右侧台台阶，每每循环进进尺不不大于锚锚杆纵纵向间距距的1.5倍；挂设设钢钢筋网，喷喷锚锚支护上上台阶阶右侧，并并架架设工字字钢钢钢架，完完成上上台阶右右侧初初期支护护；第五步、第六步步步：开挖挖下台台阶左侧侧，每每循环进进尺不不大于锚锚杆纵纵向间距距的1.5倍；挂设设钢钢筋网，喷喷锚锚支护下下台阶阶左侧，并并架架设工字字钢钢钢架，完完成下下台阶左左侧初初期支护护；第七步、第八步步步：开挖挖下部部右侧台台阶，每每循环进进尺不不大于锚锚杆纵纵向间距距的1.5倍；挂设设钢钢筋网，喷喷锚锚支护下下台阶阶右侧，并并架架设工字字钢钢钢架，完完成全全部初期期支护护；第九步：浇筑边边边墙、拱拱部衬衬砌混凝凝土，施施工沟槽槽、路路面等设设施。施工注意事项：：：（1）施工中遵遵循循“弱爆破、短短短开挖、强强支支护、勤勤测量量”的基本原原则则，爆破破时严严格控制制爆破破效应，充充分分保护围围岩稳稳定性；；（2）每循环开开挖挖原则上不不不大于锚锚杆纵纵向间距距的1.5倍；（3）做好超前前地地质预报，若若围岩级别与与设计图纸不不符，及时调调整施工方法法和支护参数数；（4）施工中注注意意预埋件的的的埋设。3、Ⅲ级围岩小小净距距段先行行洞、独独立双双洞正常常段开开挖采用台阶法开挖挖挖，如图图所示示，施工工工序序如下：：第一步、第二步步步：开挖挖上部部台阶，挂挂设设钢筋网网，喷喷锚支护护上台台阶；第三步、第四步步步：开挖挖下台台阶，挂挂设钢钢筋网，喷喷锚锚支护下下台阶阶；第五步：浇筑边边边墙、拱拱部混混凝土，施施工工沟槽、路路面面等设施施。施工注意事项：：：（1）施工中遵遵循循“弱爆破、短短短开挖、强强支支护、勤勤测量量”的基本原原则则，爆破破时严严格控制制爆破破效应，充充分分保护围围岩稳稳定性；；（2）一次开挖挖不不大于锚杆杆杆纵向间间距的的1.5倍；（3）做好超前前地地质预报，若若围岩级别与与设计图纸不不符，及时调调整施工方法法和支护参数数；（4）施工中注注意意预埋件的的的埋设。4、钻爆施工方方方法本隧道根据“新新新奥法”原理，采采用用光面爆爆破，施施工过程程中根根据地质质条件件，开挖挖断面面、开挖挖进尺尺，爆破破器材材等编制制光面面爆破设设计方方案，并并结合合实际施施工爆爆破效果果和地地质变化化情况况适当调调整爆爆破参数数，以以达到设设计要要求。根据围岩特点合合合理选择择周边边眼间距距及周周边眼的的最小小抵抗线线，辅辅助炮眼眼交错错均匀布布置，周周边炮眼眼与辅辅助炮眼眼眼底底在同一一垂直直面上，掏掏槽槽眼加深深钻进进。严格控制周边眼眼眼装药量量，间间隔装药药，使使药量沿沿炮眼眼全长均均匀分分布。选用低密度低爆爆爆速、低低猛度度的炸药药，有有水地段段采用用乳化炸炸药，非非电毫秒秒雷管管起爆。采采用用微差爆爆破，周周边眼采采用乳乳化炸药药、导导爆索起起爆，以以减小起起爆时时差。起爆顺序：起爆爆爆器→击发笔→导爆管→非电毫秒秒雷雷管→炸药。4.1钻爆参数数数的选择择通过爆破试验确确确定爆破破参数数，试验验时参参照下表表。光面爆破参数表表表岩石种类周边眼间距E(((cm)周边眼最小抵抗抗抗线W(cm)相对距离E/WWW装药集中度q(kg/m)硬岩55～7070～850.8～1.0000.30～0...35中硬岩45～6060～750.8～1.0000.20～0...30软岩30～5040～600.5～0.8880.07～0...154.2掏槽方式式式采用中空直眼或或或斜眼掏掏槽。直直眼掏槽槽操作作较简单单，钻钻孔方向向易掌掌握，被被广泛泛采用，洞洞身身开挖采采用斜斜眼掏槽槽。4.3装药结构构构及堵塞塞方式式周边眼装药结构构构：用小小直径径药卷间间隔装装药，岩岩石很很软时采采用导导爆索代代替药药卷。其它眼：均采用用用连续装装药结结构。所有装药炮眼用用用炮泥堵堵塞，周周边眼堵堵塞长长度不小小于20cm。4.4爆破效果果果监测及及爆破破设计优优化爆破效果检查项项项目主要要有：：断面周周边超超欠挖检检查；；开挖轮轮廓圆圆顺度，开开挖挖面平整整检查查；爆破破进尺尺是否达达到爆爆破设计计要求求；爆出出石碴碴块是否否适合合装碴要要求；；炮眼痕痕迹保保存率，硬硬岩岩≥80％，中硬硬岩≥70％，软岩≥50％，并在在开开挖轮廓廓面上上均匀分分布；；两次爆爆破衔衔接台阶阶不大大于15cm。爆破设计优化：：：每次爆爆破后后检查爆爆破效效果，分分析原原因及时时修正正爆破参参数，提提高爆破破效果果，改善善技术术经济指指标。根据开挖面凹凸凸凸情况修修正钻钻眼深度度，使使爆破眼眼底基基本落在在同一一断面上上。台台阶法爆爆破设设计如下下：周边眼装药结构构构示意图图Ⅲ级围岩上台阶阶阶爆破设计计图图掏槽眼布置角度度度示意图图上台阶炮眼分布布布及药量量分配配表序号炮眼名称炮眼个数孔深(cm)装药每孔药卷数单孔装药量(kkkg)总装药量(kggg)1掏槽眼14420172.559.02掏槽眼26420121.810.83掏槽眼36420152.2513.54掏槽眼44370152.259.05辅助眼14330101.521.06拱圈内眼2433091.3532.47周边眼3633071.0537.88底板眼20330121.836合计152169.5说明：：：炮孔深深度330ccm，计划每每循循环进尺300ccm；上断面面开开挖面积54.7平方，炸炸药药单位消消耗量量为1.033kkg/mm3；乳化炸炸药药每卷按20cm长\1500g计。Ⅲ级围岩下台阶阶阶爆破设计计图图下台阶炮眼分布布布及药量量分配配表序号炮眼名称炮眼个数孔深(cm)装药每孔药卷数单孔装药量(kkkg)总装药量(kggg)1辅助眼41330131.9579.952周边眼1033071.0510.53底板眼20330121.836合计71126.45说明：炮炮炮孔深度330ccm，计划每每循循环进尺300ccm；下断面面开开挖面积42.8平方，炸炸药药单位消消耗量量为0.988kkg/mm3；乳化炸炸药药每卷按20cm长\1500g计。5、初期支护施施施工工艺隧道支护分为超超超前支护护和系系统支护护两种种形式，超超前前支护主主要用用于围岩岩条件件较差的的地段段，根据据地质质情况分分别采采用超前前小导导管注浆浆或超超前管棚棚对隧隧道进行行预加加固。系系统支支护作为为隧道道永久承承载结结构的一一部分分，应严严格按按照设计计要求求施工。5.1超前小小小导管施施工方方法超前小导管施工工工工艺流流程见见图《超超前小小导管施施工工工艺流程程框图图》。施工前，对掌子子子面的岩层层喷喷射混凝凝土封封闭以防防漏浆浆。小导管管采采用外径径为φ60mm，壁厚5.0mmm的热轧无无缝缝钢管加加工而而成，导导管长长5.0m，钢管前前加加工成尖尖锥状状，管壁壁四周周钻φ6mm注浆孔，梅梅梅花形布布置。施工时在掌子面面面上按设设计位位置标记记出设设计孔位位，用用风钻沿沿隧道道周边以5~10度的外插插角角钻孔，钻钻孔孔完成后后将钢钢管打入入围岩岩。围岩岩松软软时用风钻或大大锤直接将将小导管管打入入，纵向相相邻邻两排小小导管管水平搭搭接长长度大于于1mm，注入水水泥-水玻璃双双液液浆。注注浆由由下向上上进行行，注浆压力达达到1.0MMppa且注浆量量达达到设计计量的的95%后结束注浆浆，立立即堵塞塞钢管管孔口，防防止止浆液外外流。如有有窜浆或跑跑浆时，间间隔注浆，最最后全部完完成注浆。超前小导管预注注注浆采用用水泥泥-水玻璃双双液液，具体体参数数如下：：注浆压力0.555~1..0MMpa；水泥浆水灰比WWW/C==1..0；水泥采用32...5级普通硅硅酸酸盐水泥泥；水玻璃波美度为为为30，模数为2.4；水灰比及水泥、水水玻璃、缓凝凝剂掺量可根根据现场注浆浆效果进行调调整。制作小导管制作小导管准备工作机具检修钻眼布眼安装小导管连接管路及密封孔口压水试验注浆标准检查结束拌浆备料超前小导管施工工艺流程框图小导管注浆示意意意图5.2湿喷混凝凝凝土施工工方法法湿喷混凝土施工工工工艺见见下页页《湿喷喷混凝凝土施工工工艺艺流程图图》。喷射前清理岩面面面危石并并清洗洗岩面，埋埋没没喷层厚厚度控控制标志志钉。喷喷射混凝凝土料料用强制制式拌拌和机分分次投投料洞外外拌和和，机械械运输输至洞内内喷射射处。为减少回弹量，降降低粉尘，提提高喷层质量量，采用相应应型号的混凝凝土湿喷机，湿湿式喷射作业业。喷锚支护喷射混混混凝土，分分初初喷和复复喷二二次进行行。初初喷在开开挖((或分部开开挖挖)完成后立立即即进行，以以尽尽早封闭闭岩面面，防止止表层层风化剥剥落。复喷混凝土在锚锚锚杆、挂挂网和和钢架安安装后后进行，尽尽快快形成喷喷锚支支护体系系，以以抑制围围岩变变位。钢钢架间间用混凝凝土喷喷平，保保护层层不得小小于4cm。喷射时采用分段段段、分片片法自自下而上上的顺顺序进行行，喷喷头运行行轨迹迹为螺旋旋状，使使喷层厚厚度均均匀、密密实。每每段长度度不超超过6m，一次次喷喷射厚度度控制制在6~12cmm以内，后后一层喷喷射在在前层混混凝土土终凝结结束并并用高压压水冲冲洗后再再进行行。喷射射混凝凝土终凝2小时后开开始始喷水养养护，养养护时间间不少少于7天。湿喷混凝土施工工工工艺流流程图图筛网筛网φ10mm（滤出超径石子）混凝土喷射机械手水泥砂石子水拌合时间≮1min混凝土运输车运送风压控制在0.45-0.7MPa液体速凝剂（水泥用量×4%）80-150cm受喷围岩面30cm微纤维喷射作业要遵守守守下列规规定：：喷射混凝土必须须须满足设设计的的强度、厚厚度度及其与与岩面面粘结力力要求求。喷射作业分段分分分片依次次进行行，喷射射顺序序自下而而上，分分段长度度不大大于6m。分层喷射时，后后后一层喷喷射在在前一层层混凝凝土终凝凝后进进行，若若终凝凝1h后再进进行行喷射时时，先先用水清清洗喷喷层表面面。喷射混凝土的一一一次喷射射厚度度：拱部部为60～100mmm，侧壁为80～120mmm。初喷混凝土在开开开挖后及及时进进行，复复喷应应根据掌掌子面面的地质质情况况和一次次爆破破药量分分层、分分时段进进行喷喷射作业业，以以确保喷喷射混混凝土的的支护护能力和和喷层层的设计计厚度度;喷射混凝凝土土终凝后3h内不得进进行行爆破作作业。喷射混凝土的回回回弹率：：侧壁壁不大于于155%，拱部部不不大于255%%。初期支护表面平平平整，无无空鼓鼓、裂缝缝、松松酥，并并用喷喷混凝土土（或或砂浆）对对基基面进行行找平平处理，平平整整度用2m靠尺检查查，表表面平整整度允允许偏差差：侧侧壁5cm、拱部7cm。喷射混凝土的厚厚厚度应符符合下下列要求求：喷射混凝土平均均均厚度不不小于于设计厚厚度。喷射混凝土厚度度度检查点点数的的90％及以上上大大于设计计厚度度。喷射混凝土最小小小厚度不不小于于0.5倍设计厚厚度度，且不不小于于50mm。在喷射侧壁下部部部（台阶阶法施施工上半半断面面拱脚）及及仰仰拱时，需需将将上半断断面喷喷射时的的回弹弹物清理理干净净，防止止将回回弹物卷卷入下下部喷层层中形形成“蜂窝”，而降低低支支护强度度。5.3砂浆锚杆杆杆施工方方法砂浆锚杆施工工工工艺流程程见《砂砂浆锚杆杆施工工工艺流流程框框图》。锚杆孔利用风钻钻钻进行钻钻孔,钻孔前安安装装支架对对钻机机进行固固定，保保证锚杆杆钻孔孔位与岩岩面垂垂直，要要求与与设计孔孔位偏偏差不大大于±1500mmm，钻孔深深度度不得小小于实实际值，且且深深度超长长值不不大于100mmm。钻孔后后用用高压风风清孔孔，然后后进行行注浆，水水泥泥砂浆标标号不不低于M20，其配比比由由试验确确定，注注浆压力力不小小于0.5MMppa。注浆后后及及时插入入锚杆杆杆体，当当锚锚杆插入入到设设计深度度时，孔孔口应有有砂浆浆流出，若若无无砂浆流流出，则则将锚杆杆杆体体拔出重重新灌灌浆。锚锚杆采采用直径22mm的HRB33335螺纹钢，每每每根长2.5～4.0m，锚杆插插入入后其垫垫板、螺螺母在砂砂浆初初凝后进进行安安装。锚锚杆安安装完毕毕后进进行抗拔拔试验验，其抗抗拔力力不小于50KN。砂浆锚杆施工工工工艺流程程框图图锚杆制作锚杆制作准备注浆材料机械设备保养各项工前准备准备注浆材料机械设备保养各项工前准备锚杆孔位测量放样锚杆孔位测量放样注浆设备就位锚杆钻机就位注浆设备就位锚杆钻机就位钻孔角度定位钻孔角度定位钻锚杆孔钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆孔清孔锚孔成孔检查锚孔成孔检查搅拌砂浆注浆搅拌砂浆注浆插入锚杆杆体插入锚杆杆体初凝后安装垫板初凝后安装垫板锚杆抗拔力检查锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收锚杆竣工验收5.4中空注注注浆锚杆杆施工工方法洞口加强段、断断断层破碎碎带、局局部软弱弱带采采用直径25mm的中空注注浆浆锚杆加加强支支护。锚锚杆杆杆体和垫垫板上上热镀锌锌层厚厚度不小小于0.066mmm，其锚杆杆屈屈服抗拉拉力不不小于150KKN，水泥砂砂浆浆水灰比比为1:1的M20水泥砂浆浆。中空注浆锚杆安安安装过程程如下下：锚杆杆孔利利用风钻钻进行行钻孔,钻孔前安安装装支架对对钻机机进行固固定，保保证锚杆杆钻孔孔位与岩岩面垂垂直，要要求与与设计孔孔位偏偏差不大大于±1500mmm，钻孔深深度度不得小小于实实际值，且且深深度超长长值不不大于100mmm。钻孔后后用用高压风风清孔孔，检查查锚杆杆中空且且通畅畅，合格格后插插入锚杆杆杆体体，安装装止浆浆塞、垫垫板和和螺母，然然后后连接注注浆机机，通过过快速速注浆接接头将将锚杆尾尾端和和注浆机机连接接，进行行注浆浆，水泥泥砂浆浆标号不不低于于M20，水灰比1:1。注浆时时注注浆压力力保持持在0.3MMppa左右，待待排排气口出出浆后后，方可可停止止注浆。5.5钢筋网网网片施工工方法法钢筋网采用直径径径8mm圆钢制作作，网网格间距20×2200cm，事先在洞外外钢钢筋加工工棚内内将钢筋筋加工工制作成成1..0×1.0m的网片，施工工时时运至工工作面面进行焊接安装装，每每次安装装完毕毕预留24cm搭接长度度。钢钢筋网加加工制制作及安安装时时应注意意：除除锈、去去油污污、确保保钢筋筋质量符合合要求。钢钢筋网铺铺设时时，随混混凝土土初喷面面起伏伏敷设，并并与与壁面接接触紧紧密，与喷喷射射混凝土土面的的最大间间隙需需小于30mmm。钢钢筋网的的节点点与锚杆杆和钢钢架接头采采用用点焊的办法法焊焊接牢固固。5.6工字钢钢钢钢架施工工方法法钢架施工工艺流流流程见下下页《钢钢架施工工工艺艺流程框框图》。钢架按设计预先先先在洞外外钢构构件厂按按设计计图纸分分段加加工加工工成型型，在洞洞内用用高强螺螺栓连连接成整整体。制作加工：型钢钢钢钢架采采用冷冷弯成型型，并并在接头头处焊焊接好连连接板板，钢架架加工工的焊接接不得得有假焊焊，焊焊缝表面面不得得有裂纹纹、焊焊瘤等缺缺陷。每榀钢架加工完完完成后放放在水水泥地面面上试试拼，周周边拼拼装允许许误差差为±3cm，平面翘翘曲曲应小于2cm。钢架在开开挖挖或喷混混凝土土后及时时架设设。钢架架设工艺要要要求：安装前先清除底底底脚下的的虚砟砟及杂物物。钢钢架安装装允许许偏差：：钢架架间距、横横向向位置和和高程程与设计计位置置的偏差差不超超过±5cm，倾斜度度不不超过±2°。钢架拼装可在开开开挖面以以外进进行，各各节钢钢架间以以高强强螺栓连连接，连连接板密密贴。沿钢架外缘每隔隔隔2m用钢楔或或混混凝土预预制块块楔紧。钢架底脚置于牢牢牢固的基基础上上。钢架架尽量量密贴围围岩并并与锚杆杆焊接接牢固，钢钢架架之间按按设计计采用直直径22的螺纹钢钢进进行纵向向连接接。分部开挖法施工工工时，钢钢拱架架拱脚打打设φ42×44mmm的锁脚锚锚管管，长度度为4.0m，每榀8根。下半半部部开挖后后钢架架及时落落底接接长，封封闭成成环。钢架与喷混凝土土土形成一一体，钢钢架与围围岩间间的间隙隙用喷喷混凝土土充填填密实；；各种种形式的的钢架架全部被被喷射射混凝土土覆盖盖，保护护层厚厚度不得得小于于4cm。型钢钢架施工工工工艺流程程框图图初喷初喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测（八）结构防排排排水本合同段隧道防防防排水遵遵循“防、排、截截截、堵结结合，因因地制宜宜，综综合治理”的原则。采采采取切实实可靠靠的措施施，达达到防水水可靠靠、经济济合理理的目的的。防水层铺设利用用用轨行式式作业业平台施施作。监监控量测测表明明支护变变形已已基本趋趋于稳稳定且净净空满满足二次次衬砌砌厚度要要求，支支护表面面平整整经地质质雷达达检测初初期支支护及背背后回回填满足足质量量要求后后铺设设防水板板。防防水层铺铺设作作业区不不得进进行爆破破，防防止飞石石损坏坏防水层层结构构。在衬衬砌台台车就位位前，对对防水层层进行行全面检检查，铺铺设过程程中对对接缝进进行充充气检查查。防防水层施施工与与二次衬衬砌混混凝土灌灌筑之之间相距24m左右。防排水系统施工工工工艺详详见《防防排水系系统施施工工艺艺流程程框图》。防排水系统施工工工工艺流流程框框图施工准备：施工准备：多功能台车就位超欠挖情况检查岩面清理测量放线环向软式透水盲沟安装固定衬砌端头设置中埋式橡胶止水带铺挂复合防水板墙脚泄水孔预埋衬砌施工洞内水沟施作1、防水层铺设设设方法防水层铺设施工工工工艺详详见《防防水层铺铺设施施工工艺艺流程程框图》。防水层铺设施工工工工艺流流程框框图准备工作准备工作地质雷达检测支护及背后密实情况并处理1.切除外露铁件头2.砂浆抹平3.防水板质量检查防水板固定防水板接缝焊接充气检查移走作业平台结束补强合格不合格防水层铺设图1.1施工准备备备作业平台就位后后后，将支支护表表面外露露的锚锚杆头、钢钢筋筋头用氧氧焊齐齐根切除除，并并抹砂浆浆将其其覆盖。有有凸凸出管道道时，切切断后用用砂浆浆抹平。锚锚杆杆有凸出出部位位时，螺螺头顶顶预留5mm切断后，用用用塑料帽帽处理理。对支支护表表面凹凸凸不平平的部位进进行行修凿抹抹平，或或补喷混混凝土土使其表表面平平整圆顺顺，凹凹凸量不不超过过正负5厘米。将将电电源线接接到位位，检验验爬焊焊机、热热风焊焊枪能否否正常常工作。1.2防水层铺铺铺设防水板必须符合合合设计要要求。铺铺设防水水板时时，将复复合式式防水层层从台台车顶左左、右右对称沿沿隧道道轮廓展展开，用用齐头短短木棒棒将防水水层沿沿隧道轮轮廓撑撑起，用用穿有有热融衬衬垫的的水泥钉钉将防防水板固固定在在初期支支护表表面，并并用手手动专用用熔接接器热熔熔在衬衬垫上，两两者者粘结剥剥离强强度不得得小于于防水板板的抗抗拉强度度，水水泥钉从从上至至下梅花花型布布置，间间距拱拱部0.5××00.5m，边墙1.0××11.0m。防水板之间采用用用手动专专用熔熔接器粘粘结，接接缝形成成两条条宽2.5ccm间距5cm的焊缝，防防防水板搭搭接长长度不小小于10cm，且粘结结剥剥离强度度不得得小于母母体拉拉伸强度度的80%。连接完完成成后，进进行充充气质量量检验验，检查查接缝缝是否有有漏焊焊现象，焊焊点点有无虚虚焊及及焊穿现现象，若若质量不不满足足要求立立即进进行补焊焊。粘粘结结合合部位位采用真真空加加压检测测，在在0.2MMppa压力作用用下5分钟不得得小小于0.166MMpa。当质量检验合格格格后，台台车移移到下一一作业业面。防水板焊接示意意意图1.3施工要点点点固定防水层时，应应视支护表面面的平整度将将防水层预留留一定的富余余量，以防过过紧而被混凝凝土挤破。防水层每环铺设设设长度应应比衬衬砌长度度长0.5～1m，以利接接头头焊接施施工。防水层接缝和衬衬衬砌施工工缝应应错开0.5～1m。防水层铺设好后后后，尽快快灌筑筑混凝土土。衬砌端部预留防防防水层接接头采采取防护护措施施，防止止损坏坏。衬砌钢筋安装、各各种预埋件设设置、挡头模模安装，及泵泵送混凝土等等工序作业中中要防止破坏坏防水层。钢筋混凝土衬砌砌砌地段,对已铺设设的的防水层层，在在焊接或或绑扎扎钢筋时时，采采取移动动保护护板对成成品防防水层进进行保保护。局部地段涌水量量量较大时时，根根据水流流量的的大小，采采取取埋设多多根大大直径半半圆塑塑料管来来取代代软式透透水管管；在淋淋水地地段，防防水层层打湿后后，焊焊缝质量量难以以保证，预预铺铺一层排排水板板引水，然然后后再按设设计铺铺设防水水层。2、止水条及止止止水带施工工方方法隧道二次衬砌在在在环向施施工缝缝需设置带带注注浆管的的膨润润土遇水水膨胀胀止水条条；在在明暗洞洞交界界处以及及围岩岩类别变变化处处设置沉沉降缝缝，沉降降缝处处采用橡橡胶止止水带进进行处处理，规规格为为300×φ18×RR113×6。止水带带安安装保证证其与与衬砌端端头模模板正交交，且且纵向偏偏离不不允许超超过±50mmm，偏离衬衬砌砌中心线线不大大于30mm。橡胶止水带设置置置大样图止水条设设置置大样图图（1）、止水带带施施工方法进行模筑混凝土土土施工之之前，沿沿二次衬衬砌设设计中轴轴线间间隔50cm在挡头板板上上钻一直直径12mm的钢筋孔孔，将将加工成成型的的直径10mm钢筋卡穿穿过过挡头板板钢筋筋孔，内内侧钢钢筋卡紧紧卡止止水带一一半，另另一半止止水带带平贴在在挡头头板上，确确保保混凝土土灌筑筑时止水水带不不移位。待待模模筑混凝凝土浇浇筑完毕毕且混混凝土强强度达达到拆模模强度度后，拆拆除挡挡头板，将将止止水带靠靠中心心钢筋拉拉直，然然后弯曲曲直径径10mm的钢筋卡卡套套住止水水带，浇浇筑下一一循环环模筑混混凝土土。止水带施工示意意意图（2）止水条施施工工方法隧道二次衬砌在在在环向施施工缝缝需设置带带注注浆管的的膨润润土遇水水膨胀胀止水条条，止止水条采采用预预留槽嵌嵌入法法施工。进进行行模筑混混凝土土施工之之前，沿沿二次衬衬砌设设计中轴轴线将将挡头板板加工工成预留留有安安装止水水条浅浅槽的专专用挡挡头板，其其挡挡头板加加工需需注意顺顺直，且且安装挡挡头板板时应注注意每每个挡头头板预预留槽应应对齐齐无错缝缝。衬衬砌混凝凝土浇浇筑完拆拆除挡挡头板后后，修修整衬砌砌混凝凝土面上上的预预留槽，凿凿毛毛施工缝缝，清清除浮渣渣，将将止水条条嵌入入槽内，并并用用配套的的胶黏黏剂或水水泥钉钉固定止止水条条，开始始下一一循环混混凝土土浇筑。止水条施工注意意意事项：：=1\*GB3①需安装止水条条条的施工缝缝，后后浇缝的的界面面应清除除杂物物、浮渣渣，保保持干燥燥，定定位后至至浇筑筑下段混混凝土土前，应应避免免被水浸浸泡；；=2\*GB3②止水条用用钢钢钉或胶胶粘剂剂固定在在设计计要求位位置，不不得脱落落；=3\*GB3③③振捣混凝凝土土时，振振捣棒棒不得接接触止止水条。（九）二次衬砌砌砌二次衬砌采用模模模筑（钢钢筋）混混凝土，采采用用防渗标标号不不小于P6，标号不不小小于C35的混凝土土浇浇筑。混混凝土土从项目目部搅搅拌站供供料，采用用自行式液压压钢模衬砌砌台车灌筑筑，输送泵泵送入模。本隧道共6种衬衬衬砌形式式，采采用自行式式液压钢钢模衬砌砌台车车灌筑，模模板板台车根根据设设计隧道道内轮轮廓从厂厂家定定制，台台车钢钢模厚度度不小小于8mm。根据模模板板台车长长度，模模筑衬砌砌混凝凝土一次次施工工长度10m左右，采采用用混凝土土输送送泵作业业，由由下向上上，对对称分层层，先先墙后拱拱灌筑筑，入模模倾落落自由高高度不不超过2.0m，机械振振捣捣。混凝凝土采采用项目目部搅搅拌站自自动计计量拌合合混凝凝土，混混凝土土输送车车运输输至浇筑筑位置置，输送送泵将将混凝土土灌入入模板内内。台台车挡头头模板板采用钢钢模板板，确保保施工工缝处混混凝土土质量。钢筋施工时，应应应先加工工拱部部及边墙墙环向向通长钢钢筋，在在钢筋棚棚先成成型后再再绑扎扎及焊接接，有有效的防防止拱拱部钢筋筋焊接接施工难难度及及焊伤防防水板板。钢筋筋绑扎扎前，先先用5厘米方木5根纵向分分别别设在拱拱顶、边边墙、及及拱顶顶两侧3米处，保保证证钢筋绑绑扎时时不损伤伤防水水板及保保证钢钢筋和防水板之之间间的保护护层厚厚度。小小边墙墙钢筋施施工时时，必须须焊接接纵向筋筋，防防止边墙墙浇注注混凝土土时，造造成二衬衬钢筋筋间距大大小不不均匀。边边墙墙钢筋两两排之之间预留留筋相相互错开开布置置，从里里到外外及同排排之间间按一长长一短短，长短短错开开不少于1米，焊接接边边墙钢筋筋与拱拱部钢筋筋时，靠靠防水板板一侧侧要放1厘米以上上的的木板作作隔层层，防止止焊渣渣伤及防防水板板，焊接接头要要及时干干净并并保证焊焊缝宽宽度、厚厚度、长长度。拱拱部钢钢筋绑扎扎时要要注意模模板台台车保护护层厚厚度，不不能超超厚和漏漏筋，纵纵向筋和和构造造筋按设设计及及规范要要求施施工。模板台车定位前前前，将矮矮边墙墙上混凝凝土面面凿毛处处理，并并清洗干干净。模模板台车车定位位时，先进行测量量放放线，确确定中中线及拱拱顶标标高，同同时，注意意隧道的纵纵坡和横坡，防防止台车偏偏位和倾斜斜，并对隧道道净空和二二衬混凝土土面几何尺尺寸进行复复核。台车车就位后检查台车车与矮边墙密封封质量，防防止靠边墙墙接头处错错台与漏浆浆，接着安安装预埋止止水带的挡挡头板或采采用带止水水条预留槽槽的挡头板板，挡头板板应固定牢牢固稳定，防防止混凝土土浇注时造造成漏浆和和受混凝土土压力而爆爆模，且安安装时注意意不伤及防防水板，待混凝土土凝固后拆拆除挡头板板。混凝土灌注前，要要按设计图确确认模板和防防水板，背后后排水和钢筋筋等均符合设设计及规范要要求，清除模模板内的积水水和杂物，并并确认在灌注注混凝土中，模模板不会移位位，方可开盘盘拌和混凝土土。混凝土灌注速度度度不能超超过模模板设计计的规规定值，避避免免爆模。混凝凝土土浇注时采用用两两侧对称称浇筑筑，其两两侧浇浇筑的混混凝土土高差不不超过过2m。混凝土土从中中间检查查窗注注入，从从相邻邻的检查查窗和和上面的的检查查窗进行行振捣捣。拱部部的混混凝土浇注注，采采用向上上灌注注方式，附附着着式振捣捣器进进行振捣捣。为为防止拱拱顶空空洞，台台车就就位前在在拱顶顶每纵向向5米设置直径5厘米厚3mm的压浆钢钢管管。灌注混凝土时应应应注意几几点：：①、灌注缝的处处处理，应充充分分研究其其位置置、方向向、施施工方法法等，再再行施工工，灌灌注混凝土土时应在在台车两两侧分分层对称称浇注注；②、捣固应在二二二层钢筋之之间间，防止止振捣捣棒损伤伤防水水板，并应应防防止振动动棒靠靠近模板板，刮刮花模板板，使使混凝土面表表观观质量差差。振捣时应应使使气泡冒冒出为为止，不不宜过过振而离离析。拱顶不能能使使用内部部振捣捣器时，采采用用附着式式振捣捣器振捣捣；③、衬砌混凝土土土灌注后，应应应保持混凝凝土土硬化所需需要要的温度度和湿湿度，在混凝土土初凝前前不要受受到有有害的振振动，例例如放炮炮，必必须保持持二衬衬施工与与掌子面放炮炮间间距不少少于80米。在适适当当的时间间内洒洒水养生生三天天以上。防防止止水泥水水化热热而使混凝凝土土面开裂；；④、不承受外荷荷载载的拱、墙墙墙混凝土土强度度达到5.0MMPPa，承受围围岩岩压力的的拱、墙墙以及封封顶和和封口的的混凝凝土强度度达到到设计强强度后后方能拆拆除模模板。衬砌形式及长度度度见下表表：隧道表：隧道名称起止桩号长度围岩级别衬砌类型衬砌长度玉皇庙隧道左线F2K59+99968~~F22K600+7783815Ⅳs2-Ma11Ⅳs2x-Ⅳd20Ⅳs2x-Ⅳb26Ⅲs2-Ⅲb509Ⅲs2x-Ⅲb96Ⅲs2x-Ⅲc78Ⅳs2x-Ⅳb32Ⅴs2x-Ⅴc36Ⅴs2-Ma7右线K59+97000~K660++7799809Ⅳs2-Ma11Ⅳs2x-Ⅳd20Ⅳs2x-Ⅳb26Ⅲs2-Ⅲb508Ⅲs2x-Ⅲb160Ⅳs2x-Ⅳb35Ⅴs2x-Ⅴc42Ⅴs2-Ma7（十）洞内路面面面工程混凝土路面施工工工按设计计结构构分缝位位置进进行分块块、分分段施工工。混混凝土在在拌和和站集中中拌和和，用砼砼输送送车运至至现场场，摊铺铺机摊摊铺。模模板采采用自制制定型型钢模。摊摊铺铺、振捣捣、抹抹平、压压纹、切切缝组成成一条条龙机械械化作作业线。混混凝凝土路面面施工工要点如如下：：⒈首先要对路面面面基层进行行养养生和检检查。基基层的几几何尺尺寸、标标高、应应符合设设计及及规范要要求，清清除基层层表面面的杂物物，养养生期不不得小小于7d。⒉测量放样：基基基层检查合合格格后，进进行测测量放样样。按按每10mm一个中中线桩恢恢复中中线，并并放出出待施工工节块块的支模模边线线；标高高由边边线周围围明确确测放出出的水水平基点点控制制。⒊立模：模板采采采用新槽钢钢作作边模，高高强强螺栓连连接，连连接牢固固、紧紧密，在在整个个长度上上紧贴贴基层顶顶面，不不允许漏漏浆，个个别不平平处采采取加固固支撑撑措施，并并用用砂浆填填塞。模模板侧面面埋设设地锚牢牢固支支撑，保保证在在浇注砼砼时能能经受冲冲击和和振动。最最后后，在模模板上上按设计计固定定拉杆、传传力力杆。⒋混凝土拌制、摊摊摊铺：施施工前前认真选选择混混凝土的的配合合比，特特别是是混凝土土的抗抗折、抗抗压强强度必须须满足足设计要要求。混混凝土原原材料料的质量量应满满足设计计及规规范要求求。混混凝土在在集中中拌和站站拌制制，通过过混凝凝土输送送车运运至现场场，摊摊铺机摊摊铺，摊摊铺厚度度应考考虑振实实予留留高度。⒌振捣、精平：：：混凝土先先用用人工插插入式式振捣器器捣实实，后用用平板板振捣器器振捣捣，粗刮刮平，再再用震动动梁、提提浆机提提浆振振平，并并辅以以人工找找平，最最后用滚滚平机机精平。振振捣捣标准以以混凝凝土停止止下沉沉，不再再冒气气泡，表表面泛泛浆为止止。振振捣过程程中要要随时检检查模模板和拉拉杆、传传力杆，以以现现下沉、变变形形、松动动和移移位及时时纠正正。⒍养生：压纹后后后2h左右，用用无纺布布覆盖盖、洒水水养护护，保持持湿润润。⒎切缝、刻纹：：：待混凝土土强强度达到到规范范允许值值时，用用色线标标出切切缝位置置，采采用专用用的切切缝机切切缝，用用专用的的刻纹纹机刻纹纹，并并保证刻刻纹深深度和宽宽度。⒏嵌缝：按灌入入入法施工。灌灌前需将缝内内杂物清除干干净，同时保保持基层干燥燥。六、质量保证措措措施（一）质量目标标标根据项目总体创创创优目标标：杜杜绝安全全质量量事故，项项目目所属分分项工工程合格格率100%，且分项项工工程评分分优良良率不低低于93分，所属属单单位工程程合格格率100%，创建国国家家优质工工程。（二）质量保证证证措施1、组织保证措措措施1.1质量管理理理小组项目经理部成立立立质量领领导小小组，负负责日日常质量量管理理工作，并并针针对各工工序设设置专业业质量量检查工工程师师。项目目经理理任质量量领导导小组组组长，副副经理及及总工工程师任任副组组长，成成员由由各部门门负责责人组成成。明明确各级级管理理职责，建建立立严格的的考核核制度，将将经经济效益益与质质量挂钩钩。质质量管理理领导导组织机机构见见《质量量管理理领导组组织机机构图》。质量管理小组对对对工程质质量负负责，定定期对对工程质质量进进行检查查，并并定期对对项目目部施工工作业业人员开开展工工程质量量培训训，结合合施工工需要，组组织织各种专专业技技术培训训、业业余技术术培训训和技术术讲座座等，坚坚持“始于教育育、终终于教育”的原则，把把把对参建建本工工程全体体人员员的质量量意识识和从业业能力力的培训训教育育贯穿于于施工工的全过过程，参参建人员员进场场前均进进行严严格培训训、考考核，按按规定定持证上上岗。质量管理领导组组组织机构构图项目副经理项目副经理物资设备部综合管理部工程管理部试验室总工程师项目经理安全质量部专职质量检查人员1.2施工技术术术管理制制度1.2.1坚坚坚持图纸纸会审审制由总工程师组织织织各专业业工程程师对图图纸进进行分级级会审审，审核核完成成后，审审核人人员对审审核结结果有无无问题题均要进进行有有效标识识，填填写审核核意见见，汇总总。必必要时，及及时时和设计计单位位沟通，不不断断完善设设计。1.2.2坚坚坚持方案案会审审和优化化制度度人员进场后，由由由总工程程师组组织隧道道专业业工程师师、设设备工程程师，根根据施工工设计计图进一一步优优化施工工方案案。1.2.3坚坚坚持技术术交底底制度根据建设单位审审审批通过过的施施工方案案编制制各工序序技术术交底，同同时时对管理理人员员、施工工人员员进行设设计意意图交底底、施施工方案案交底底、施工工工艺艺交底、质质量量标准交交底、创创优措施施交底底。1.2.4坚持持持作业指指导书书制度对重要施工工序序序，结合合现场场实际和和施工工特点逐逐项编编制作业业指导导书，达达到作作业程序序易懂懂，操作作方法法具体可可行，施施工过程程有序序可控，质质量量标准满满足要要求。1.2.5坚持持持资料管管理制制度按照建设单位、监监理工程师的的要求，结合合ISO90001标准质量管管理体系的规规定，对资料料管理实行专专人负责，分分类归案，集集中管理。详详细如实地记记录施工全过过程，最大程程度地反映施施工的可追溯溯性，使资料料能够正确反反映施工全过过程并与施工工进度同步积积累。1.2.6加强强强开工前前的地地质复查查勘测测开工前，对线路路路的地质质情况况进行详详细调调查和补补勘，确确保不因因地质质原因造造成隧隧道塌方方等事事故。做好超前地质预预预报，并并及时时填写地地质预预报表，根根据据预报情情况，调调整相应应的支支护参数数。2、施工保证措措措施根据质量目标，加加强现场技术术指导和工序序质量预控。各各专业施工队队严格按照施施工规范、技技术操作规程程、审定的技技术方案、工工艺要求组织织施工，按照照设计要求和和工程质量验验收标准进行行验收，上道道工序不合格格，不交付下下道工序施工工，保证每道道工序合格率率100%。2.1进行自检检检互检和和交接接检。对关键工序、特特特殊过程程和质质量控制制重点点部位、混混凝凝土作业业等坚坚持技术术试验验人员跟跟班作作业，实实行24小时旁站站监监控，做做好施施工记录录，建建立工序序交接接和工序序责任任制度，保保证证实施过过程具具有可追追溯性性。强化化检验验批的质质量验验收，分分项、分分部工程程也须须在完工工之时时进行质质量验验收，不不得在在事后补补做资资料。要要确保保各项监监测数数据的完完整性性和真实实性。项目经理部和各各各专业施施工队队严格质质量检检查和抽抽查，各各班组严严格“自检、互互检检、交接接检”三检制，及及及时邀请请现场场监理工工程师师检查签签证，不不符合要要求的的不隐蔽蔽。2.2配备先先先进检测测设备备，强化化施工工检测手手段项目经理部中心心心试验室室除混混凝土、砂砂浆浆、钢材材、水水泥等试试验仪仪器设备备外，还还配备一一些目目前国际际、国国内较先先进的的检验设设备。此外，中心试验验验室建立立微机机处理系系统，对对现场采采集的的数据进进行分分析，提提出试试验报告告，及及时向施施工现现场反馈馈信息息。2.3严格检检检测操作作管理理制度认真执行仪器设设设备管理理制度度、样品品管理理制度、检检测测工作负负责保保证制度度、测测试数据据检验验制度、检检测测报告审审批制制度、检检测资资料保密密制度度、试验验资料料管理制制度、测测量工作作规程程以及试试验和和施工过过程控控制等制制度。严严格按照照有关关规定做做好检检测设备备的使使用、搬搬运、