公司质量管理奖惩条例

Word版本，下载可自由编辑公司质量管理奖惩条例公司质量管理奖惩条例之相关制度和职责，某公司质量管理奖惩条例1.目的为增进各项质量管理制度的执行,提升全体员工的质量意识,保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标,对给公司产品质量提升有突出贡献的人员...

某公司质量管理奖惩条例

1.目的

为增进各项质量管理制度的执行,提升全体员工的质量意识,保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标,对给公司产品质量提升有突出贡献的人员、遗憾完成质量目标的人员赋予嘉奖;对达不到质量目标的、违背质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员赋予须要的处罚。

2.适用范围

公司全部对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。

3.职责

3.1对生产员工的质量奖惩,由品管部或生产部提出,经行政部签核,品质主管批准后实施;

3.2对车间主任级员工的奖惩,由部门经理提出经行政部经理签核,总经理批准后实施;

3.3对部门经理的奖惩由总经理提出并批准。

3.4品管部经理负责监督本方法的执行。

4.主要内容

4.1质量奖惩

4.1.1公司设立年度质量奖和月度质量奖用于嘉奖生产一线的员工。月度奖为50元/人,年度奖为200元/人,纳入车间员工等级工资。

4.1.2准时发觉质量事故的隐患,并向有关部门汇报或实行措施避开重大质量事故发生的人员,综合考虑避开损失的大小、是否属职责范围等因素赋予50-1000元的嘉奖。

4.1.3对于年度内质量水平三次获得公司前三名、且每月均达到规定质量目标、考核年度内在公司工作满6个月以上的员工,及为公司质量水平的提升或为避开重大质量事故有突出贡献的人员,可评为公司的质量先进个人,予以表彰,并赋予特殊嘉奖。

4.1.4各级管理人员应严格根据《质量手册》和《程序文件》的规定,行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的,对直接、主要责任人员根据《过失管理》相关条款处理。

4.1.5对造成严峻损失或累次浮现质量事故的有关责任者按照损失大小、主观和客观的缘由,赋予行政处罚(行政处罚与罚款可同时举行)。

4.2车间质量奖考核办法

4.2.1员工的考核

4.2.1.1各车间生产工人应严格根据操作规程操作,确保生产过程的质量。对违规操作的人员赋予10~100元的处罚,如因此造成产品不合格,追加不合格品处罚,并视情节可以赋予行政处罚。

4.2.1.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区别到个人时,由成员平均分摊或按照实际状况协调分摊。

4.2.1.3对生产过程中有意以次充好,弄虚做假者,不按权限规定私下处理,或有意隐瞒质量问题等状况,第一次赋予最后警告;其次次免职。

4.2.1.4试模过程不列入考核范围,但操作人员有责任准时将发觉的质量问题向上级反映,以避开造成不须要的损失。

4.2.1.5自检互检,操作工根据操作规程作业,操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检发觉并即刻自行订正,扣罚根据质量奖系数1/2计算;未发觉,流到下一道工序,互检时发觉,则根据质量奖系数全额处罚。每一位操作工有责任检验前面工序的产品质量,按照操作规程,互检未能准时发觉上一工序的质量问题,继续加工,则同样根据不合格品处罚。

4.2.1.6因模具、设备、工装非方案性故障造成产品不合格,在自检时发觉,不记入对应操作工的不合格数;但是操作工必需停机,通知人员举行调试、修理,以免继续生产不合格产品。调试、修理完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。

4.2.2.7顾客处发觉的不合格品,上述条款同样适用,处罚不底于质量奖系数的2倍。

4.2.2.8批量生产时,对来料批次不合格,嘉奖首先发觉人10~30元,假如已经明确检验办法和标准,由操作工帮助在线挑检,质量奖参照过去或暂时调节质量奖系数计算。

4.2.2.10操作工必需庇护好产品标识的完整性和追溯性,如走失标识,造成不合格产品不能追溯到责任人时,扣罚根据2元/个。

4.2.2.11批次不合格超过30个为批次不合格,直接责任人处罚50~200。

批量处罚分级参考:

产品处置报废可返工(不包括后加工遗漏)无需返工

处罚金额200~150150~100100~50

不合格率%0~10~30~50~70~90~100

基数+01020304050

4.2.2.12员工质量意识稀薄,要求整改订正时质量态度恶劣,视情节严峻,扣除10~200元,并视情节可以赋予行政处罚。如造成了产品的不合格,则追加不合格品处罚。

4.3车间主任考核

4.3.1各车间主任对本车间的质量状况负全责,如浮现批量事故和员工质量意识产生的处罚,该车间直接领导(主任)或间接领导担当监督管理失职责任,处罚根据直接责任人处罚数额的1/3~1倍。

4.3.1车间主任质量考核纳入月度绩效考核,详细参与车间主任绩效考核表;

4.3.2当浮现以下任一项时,扣除该车间主任当月所有批量事故分数。

A.损失2000元以上的质量事故;

B.因加工问题造成的整批顾客退货或索赔或产品推迟出货。

4.4违背以上各项规定的责任人扣款最高限额为:车间主任500元,一般员工200元;如造成损失严峻、或在操作中态度恶劣的将根据相关的行政处分及过失管理规定举行处罚。

4.5准时发觉质量事故的隐患,向有关部门汇报或实行措施避开重大质量事故发生的人员,赋予一次性嘉奖。一次性嘉奖的计算办法是:发觉总数×嘉奖基数=奖金。

嘉奖基数按不合格发觉的难易、不合格对产品质量的影响程度定为0.1,0.3,0.5三档。每发觉一批批量不合格,奖金下限为10元、上限为1000元,如按上述公式计算出的奖金低于或高于规定的奖金上下限额,则要按上下限额处理。假如批量不合格由多人发觉,则均分或按照实际协调共享奖金。

5.奖惩程序

5.1生产线发觉的不合格奖惩,车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人(同时让本人或车间主任及以上所属领导)。每月5日前将上月的不合格数据汇总报品管部门,由品管部有关人员负责统计,并将结果交生产部/车间,纳入当月工资计算,现场公布,报备行政部。

5.2批量事故或其他缘由的质量奖惩及非生产员工的质量奖惩,根据

职责权限,由提出部门按照相关的检验结果、质量记录、统计报告或质量问题处理报告等依据,填写大事报告,报有关部门批准,并通告。每月4日前交本人、本部门、行政及留底各一份。行政部按照奖惩单在