燃料检修电气规程(修改版)解析

燃料统检工艺程

电气分机组燃电气修工艺规发布实施武汉力备发布2燃料统检工艺程

电气分目录第章交接触器................................................................................第章低压关第章电动推..................................................................................第章工业电..................................................................................第章程外围信号..........................................................................第章斗堆取机..........................................................................第章电除铁器..............................................................................第章

电第章电动机......................................................................................第章翻机......................................................................................第一章第二章第十三章第十四章第十五章

计量备..............................................................................叶轮给机.........................................................................除尘器照明统装标准及修.................................................杂物清机........................................................................2燃料统检工艺程

电气分）第一章器1述输煤系的交流接为Schneider（奈德）系列产品，常用的为型列，系列流接器是种一任务接触。它要流至60HZ电在500V电在600A电电路的距接与断用宜繁及交动机2

交流接触器的检修周对于控制电动机所用接触器和磁力动器及控制其它电气设备所用自空气开关是随连的设备同时进行大和小修的；对于输煤设备用的磁起动器和流接触器，则半年大修次，每月全面检查清扫一次。3

交流接触器的检修项3.1触修3.2电检修3.3灭检修4

艺及标准:4.1触检修的工及标准4.1.1检查触压力换失损坏簧a)初力终压力的量法：在支架和触之间放入一2燃料统检工艺程

电气分张纸条，纸条在头弹簧的作用下压紧，同时在动头上入一弹簧称（受力点是两触头的接触），一手拉弹簧，一轻拉纸条刚可抽出时弹簧称数就是初Ｆ；初在接触器电磁铁线圈上通以额定电压，使触头闭合，将纸条夹在动静头间用述法拉簧和条当条以抽时，弹簧称的读数即为终压力Ｆ向，都应垂直于触头的。若触压与造规定值符应整簧压，发弹已效损坏应换样格弹。置弹簧后应重新测量和整触头的压力，到符合厂家规定止4.1.2清除头表的氧膜质整麻点铜头的是一种除最用小刀轻轻刮去接触面上的氧化膜，若用砂纸去擦，必须将砂粒清除干净，镀银的触头，不使用小刀去刮，应使用干净擦，造为的坏触表若，清除干净，量可用，，用或；触头表面若，可清。触表的应用将的出的麻点注接面的和一样，，触头银的，不。2燃料统检工艺程

电气分4.1.3检查触头磨损情况更头:使用触的超行程随着触头的磨损而减小，超行程量比原规定数值减小了一半，触头更换。4.1.4检头接触的期性开关各相主触头应同接相不期差小于，则应调整。4.2电磁修的工艺准4.2.1铁、铁触面的检修铁芯和衔端上尘杂会影端接触良使铁工作时剧震，应毛或纱沾油洗净。检铁和铁触面是否整芯的固是否松动芯和铁面加精要求很高，如端上重的损伤或磨面迫需修时可用锉刀和砂纸行但初步锉平以后要经试和理平直到端面合格止用推合或线圈通的形式检查铁动是灵活，并查出和消卡。4.2.2的检修:接触衔铁动的，若或，衔会出烈动和，应检查，若是，可用砂进接可，损严，应原规格用锉刀加工修整一的换上。4.2.3电线修检查线圈过线，若，出原并行检修。圈定电否合，应更。2燃料统检工艺程

电气分用摇表圈的绝缘于Ω应进（500V摇表）用万用测其电是与原来电阻值相符若与原始记录比有显著应更换4.3

灭弧系的工艺标准:灭系的灭弧罩潮、碳化或破裂，电磁线圈匝间短路，弧片烧毁或脱落导弧角脱落等都会造成效的灭弧，应及时进行。灭弧罩是用水泥石棉板或陶土制成的，容易受潮或破裂。若现受潮时，可用泡燥法烘干；碳，用锉把烧焦碳化的部分锉掉或用刀掉，但要保证表面光洁；发现破裂应更换新品。弧栅被烧脱落立即。弧脱或缺可用铜按寸制装。4.4交流接触器其他部分的标准4.4.1可动部应活闭合程或现或，动部分应原合，动触与触、可动合要，不应动4.4.2动过可部不与弧相相应有间，弧线的应证电弧。4.4.3接器闭触，接触，时间应其线接触应度的2燃料统检工艺程

电气分75%，触接位横上许有以内的移。4.4.4各触头初力终压力分和超行程规定调整，头清，油，相接要密短路应整固。4.4.5各固连接安装引应拧紧复后的灭弧清理干净无杂物。4.4.6接必须垂直装直倾不过规定（一般不得超过５°）。4.4.7可逆流器有连还机对机连锁有求：一个合后，触器不，当两个触同通时，则两接器触不与触接。4.4.8

线的绝缘电阻不低于Ω(500V摇表),否则进行干燥。4.4.9电磁的电动作要与备作相热继器动作要灵。4.4.10对、相接部分，必须过接头连接如过接头则必须的接触部分一进过，直接连接。5交接的理：

理方触。

整的触。头。。过。

整动统触头。2

涩

行应涩理可被住除障上和芯接

锈、上滑件和接除、、锈

芯位倾

噪音

接

接芯

倾

2燃料统检工艺程

电气分触头簧压过小。断电底板部向倾斜。时衔衔铁机械分卡。铁落衔铁有污锈粘。不下触头熔焊一起。来有剩。线。圈。过。热。或。

调整簧压。电器垂直好。调整除障。清除净。更换头。更换芯。整簧力。整簧力。换圈。换圈。进燥。烧浮导经常持清洁。伤。铁械正频繁操检查衔机构，消除卡涩现象。作。继双金属片配当。

按荷流择。器折。。动作良热设点偏。电器属片选择当。误度准。作热继双金属片。

加强室内通风，选择容鹿大一级的双金属片。重新按负荷电流选配。重新调节。双金属片，按电器尘埃。。动作不

进行更换或清。2燃料统检工艺程

电气分第二章关1继电器继电器的作用简述继电器是一种自电动电器，主要于电动机或线路保护以及生产过程自动的控制，它具有入回路和输出回，输入量通常是电压、电流电量，也可以是度，压力等非电而输出就是触头的动作，当入量变化到某一值时，继电器即作接通或断开控制回路，达保护设备或自动制的功能，继电检修需做以下工作1.2继电准1.2.1外和整无损，密端正。1.2.2部清洁无灰尘油各点接好动部件动作活，无跳动或卡现象，弹簧良好变形。1.2.3各触头固定好或烧伤闭合时接触，并足的力1.2.4用伏测圈触、圈接点对属座间的绝缘，不小于兆欧1.2.5

安装合产定当达到整定值时应可动作继整用2燃料统检工艺程

电气分1.3.1在过流继电时根动额流用相同容量或相近容量的线圈额定电流。1.3.2热继电安处的环境度在—25℃，元的整电流应与被保护动机的定流符，果境温度，定值可稍大些，环境温度低，整定值可稍小些。1.3.31.4.1

间器秒校验整定与设值。继电器的检修项目据所电器检修项目悉结构及工作，熟悉检工艺标准及质量要求。1.4.2

椐电运中在的陷备必的备工具、仪录表格。1.4.31.4.4

措施。继电器查继应清扫干净无灰。检查外壳玻嵌接良好。

继电器外壳底座接合应密牢固，防密封应良，安装要端正。继接线应靠。拆元件时或件1.4.51.4.6

分检查继电器电元查2燃料统检工艺程

电气分新装和定期验时继电器部的辅助电气元件如电容，电阻，半导体元件等，当现电气特性不符合要求，能核对其铭牌标准值或通电实测，对要电气元件有必要通电实时，查阅有关资料按规定进行试验。1.4.7

触点工性检验继电器通电试验时应仔细观察触点的动作情况，除了发现有抖动、接触不良现象，及时处理外，还结保护置要整定试验，使继器触点带上实际负荷，观继电器触点有无抖、粘现象。1.4.8

试验数录带壳的继应铁壳罩上再取正式试的据。整值的测复三次次量值整定值的误差不超出所规定误差范围。在电压冲时击用装的电压用倍的定压若负流负序压冲试时，只正序负序可对击如有特要求时，查有资料做定。试验电电器的电气特性，在继电器数据时验时的。2燃料统检工艺程

电气分继电器检修项目检修质量标准一表项目

工艺求

质标准专用皮虎将继器内部扫干净有油污用酒精石油醚试干净。

继电器部及圆式四圆筒式感应型继电器用圆盘手轻轻转动圆盘铁永久磁铁间筒灵活，无，盘平磁极圆柱形铁芯间是否清洁无屑整无变形轴承间隙等异物，同时检查圆盘是否平整无形合当。一、上下轴承间隙是否适继可动部应动作活转轴电动围应适。器螺丝，检查接头否牢固可

可应部螺丝紧固，接头牢固。定把手置内

靠。

上，应固定牢固，整定部手是否可靠牢固的固定在整

螺孔触良和

定位置，整定丝头与整孔的良机

好。

簧无变形弹均械

查应弹簧由起始位转匀，大合要求。部层间距离要匀整个弹触分垂直

。检无折和烧触点烧损查

合要有接触同程触点的接触要紧可有

整触面平整，接触良好无平的触接触对。点。继电器触点烧损用等器应用油石或修用净。2

轴。触的接时间

1000V测于于兆欧（压1100V上500V测阻导不小兆1磁阻于Ω（）圈2圈不小阻不于小于兆（3）圈阻小于兆欧（）圈地阻地阻不于10兆行耐压耐压试1也250V阻代替耐试阻值不于M不能测阻不受高压导元小于兆1.4.9:2燃料统检工艺程故现象诊断

对策

电气分电动的容量来选用热电（不热继电的额定电可触器的容量来选用热继电流值与电的额定电器）。流不符。电机烧2.合。偏坏，热继3.清除触头面灰尘或氧化。良电器不动4.更元。元或作调但注意后不使构特性生变。新放入并试验作是否活。若相关定值大无调整则应更换适的继电整偏电动机起动热继电器长动作太频

器。时选择具有合适的可返回时间（）继器在起动程将继器接。导是。应选冲振动的热继电器可逆运转及密通热继电器

用太安热继电器电相的适动机处环相太

的热继电器。2燃料统检工艺程

电气分热继电内部机构。有某些部松动。或将双金属在检修弯折了双动作不稳片拆下来处理（一般约℃），金属片。定，时快以去除内力。通电时流波动太时慢3.校验电源所的压把接线大接线螺钉拧紧各后的要或各次试时冷却时充。间不同。热件过除电路故障，更热继电器。断

。频。

选。主电不毁。

元。通

。。触头烧或触片控制电弹失。

触触。2

通不2.。适位。熔断器的安装及修质量标准器的检体选择标准2.1.1熔器，清洁，，安装牢。2.1.2熔器安装，并电在电。2.1.3熔的熔压紧，接触。2.1.4式断固触头有的。2燃料统检工艺程

电气分2.1.5熔器标明熔丝（或的熔器要求，未经校验或无额定电流标志的熔丝或熔片）不得使。2.1.6熔断固头能地。2.1.7电装置中短路保护只他型号的熔断器代替。2.1.8

熔。对电灯或电阻性电气设备I.e.＝1.1×IdeaI.e.：体额定电流。Idea：设备定电流。对机Ire（—3）Idée。Idea：电流。（1.5系，动机对动电机选。对台机用I.e.＝—3）IdemIdea：台电的定流。Idea：动定电流的和。配：≥1.5—2.5）Idea在配电系统中选择各级熔时要互配，般求前级熔体比级体的定流2—3倍以越动扩停电22.22.2.1

2.2.2

2.2.32.2.42.2.52.2.63关3.1关质标准3.1.1关动动灵活无阻现象合迅速无顿象3.1.2外壳与底座完整无损垂固粒子各紧固件3.1.3静头面平整、有痕头严各头大0.5mm3.1.4来自导自动关弧室一边线上连2燃料统检工艺程

电气分接线截和脱扣器的额定电流相。3.1.5置完整。3.1.6开关脱统，系统流、、热器等动作正常符合设备的技术数据。3.2脱器流计算方法3.2.1用来制单台电动机时：I整≥KI起式中：I整流A）I起—电动机启动（A）K可靠系数，型取1.7来控制线时：I整≥（最+I额）式中：I整流A）I最大起电回路最大一台电动机流）I感—回其载定电（）K可靠系数，型取1、。2燃料统检工艺程

电气分第三章杆1技术性能犁卸料器板

滚轴筛适皮带宽：B＝1200mmB1200mm电推杆型：－750DT70060-40电机护等：IP55级IP55级最大行程600mm电机绝缘等级：FF级电机功率：电压等级：380V380V限位开关型式：式

外置式

外置式2

概述本推使用杆专用机启转大，可负荷启。推杆内设过力矩保护机构，行程制构用近开关，便于用实自动制，采用全封闭式封适合站、矿山、风系等恶劣的使用环境，并够满足系统的程、集控和遥控的求3

推杆机构的性能3.1行程控制机本机构均采用部近关进行控制可以控制推杆在最大行2燃料统检工艺程程围任一固定行程全程围作。3.2过力保护机构

电气分本机构是使推杆在工作行程范围内任一位置上所承受的推拉载荷超过额定载荷时自动切断电源而停止工作，以保护电动机和工作系统免遭破坏。3.3手动轴本输出轴配有手轮或手柄，以便在调试或电气失灵时现场就地操作用。4

检修工艺及质量标准4.1检修工艺4.1.1电机按动机程检。4.1.2用汽面洗电推杆各个件细。4.1.3更损坏不合的零。4.2

检修质量标准4.2.1控箱分均符合量标准。4.2.2端排，各螺丝。4.2.3电头完好，固，标号清。4.2.4控器钮，指示好，无异。4.2.5二线标号清晰部分无烧。4.2.6MCC抽屉开关操把灵活无卡，抽开关的插头与插部分好，无烧现。2燃料统检工艺程

电气分4.2.7推杆部程关限关须与继器的圈联使用，则，不到护用。4.2.8推或限位开关必须使用靠否则将影响它的使用寿命。4.2.9限位必活靠位。5电推杆调整5.1

板电动位的调整：5.1.1清煤管内的煤；5.1.2检修理板使无变；5.1.3起动动杆确伸如；5.1.4调挡板进后退，使板位置与落管壁间隙≤10mm为宜，然后锁定电动推杆限；5.2犁煤：5.2.1检犁动推杆是丝扣脱落松动现；5.2.2检查器落有阻；5.2.3犁器皮带上时查犁部刀口是带胶面平行，否则应整犁头，使其下刀口与皮带胶面行；5.2.4犁器杆上抬限整抬煤器至口与皮带胶面成左的角犁上抬高≤1米然后定位；5.2.5犁器杆下落限整犁器使其刚2燃料统检工艺程

电气分好与皮带胶面接为宜，不宜压得低或过高（刀口皮带面间隙≤3mm以坏或煤后限；5.2.6限调好后抬落操作检调整得是。2燃料统检工艺程

电气分1

第四章视概述本规程适用于华宿州发电有限公工业闭路电视的修。装在台就安装架上摄头，现场备的许状组合变视频信号送到视，使行人能及了解现设备的运行状况。2

主要设备工业视主有摄机、视、长间专录象、主系统（输出视频矩阵切换器操纵控制器面割。3

功能简介3.1自、手动各系统摄象可于分别切，切换时间可在内调可工一象象任一台监视器上。3.2现场象录能切换主视的象随时录3.3中监室意制台上下、、转，在监视单元之间切换3.4象机、镜头参数控制：中心控制室可意控制所有摄象机的打和闭镜的变焦、信。3.5时日发生：由阵换生间日、录机录制下来。3.6画功能视器画面技术输入的路象2

3.74

几点：5

般5.1防封5.2频紧固正确CRT屏幕洁图晰颜色角5.4备生无标识正晰5.5源缆缘绝阻Ω6调技标准仔观察前状况前录列出计划熟然通运开拆和试输CRT其轴缆成其点图调和航空停后首先各航接线是否然后调试调焦距和固图完整晰2燃料统检工艺程

电气分无死角，调好后摄象机固定好，CRT调电视机特殊功能是否在不合适位置7故障检修7.1屏无象：若有雪花，把电视打到“AV”状态即可若无花，可能是头前有物挡造，则检一下电视是已化伤7.2屏图象，有栅：输象分开路象检查接头是否松动若无动重启动一，一就会复常7.3图跳：电缆接插处接触良，重新接好即。8维8.1外查，清扫生。8.2通电缆检否通讯良好。9大项9.1四器显示器检。9.2电系统检。9.3摄头检查检测。9.4显器检查,清.2燃料统检工艺程

电气分第五章号1

拉开关1.1HFKLT系封双向技术参数1.1.1本机用铝金压壳强、量轻；1.1.2壳防护达，在产环境中作；1.1.3内部选用认证微、动作灵敏、可靠、障低。1.2主技术参数参数触数复可型号极限角力量点境位量靠角度度（）常常量度方）性开闭式HFKLT2-

30°60°1202

AC2202A

～50°C

10

手3动1.3

述当一个合适拉力作用于钢丝使传动臂转动开关的“断路锁”位置，这种开关复位是靠手动来完成的。1.4

工作原拉绳开关必安装在皮带架旁边纵梁侧面，丝绳要稳固地2燃料统检工艺程

电气分安装在拉绳开关动杆的端部，钢绳必须要有一定余量以保证开关控制的正性。当一个力作于钢丝绳上时，动杆转动20°，到“断路锁”位。拉开关上有一固弹簧压板制杆，它是来手复位的。当驱动杆受到过额定拉力时，使双级开关动作“路闭锁位置，送带机的控制路作，致使皮止运行，同时发出报警。拉绳开关的复位是把复位控杆压压下开关的驱动杆的位置将复到始位，时，输送皮带机可恢复行。1.5安要求1.5.1根据皮长布绳绳开关距带式送机头尾心线约10至20米，两个开的距离约3040米（适调）。1.5.2拉开安装于带机两侧侧拉绳开用钢绳一。1.5.3钢丝绳撑孔个相距米。1.5.4拉绳安输机支一。1.5.5开关钢要一定余量以关。1.6故障排除方法1.6.1检查动是于位置在正位。1.6.2检输的线是，线出线的性。1.6.3检查动开是否使开动2

1.6.41.6.51.7

2

2.1HFKPT2.1.12.1.2IP65劣产境长作2.1.3选CE组流大作率低2.2主技参数参额

立辊作角

数温

复位型

流

限

环境

式号））

二

闭角HFKPT1-20

-20°C220220°35°702

>10

5

自3Kg-35

～°2燃料统检工艺程工作原理

电气分本机安装在胶带机两侧当皮带发生跑偏故障时胶边带动立辊转动并倾斜。若立辊倾斜大于一级动作角度时，当即发出一组开关信号：继续倾斜大于二级动作角度时，又输出一组开关信号。两组信号可分别用于报警或停机。胶带恢复正常运行后，立辊自动复位，信号消除。2.4装、调整及维护2.4.1定在支架上，然后安装；2.4.2立辊轴近侧带平垂直；2.4.3立与胶的距离为—100mm如跑偏较大时，L取值可加；2.4.4.带立接部应位于立下三之一处；2.4.5.每100m长带安装对（6台关。2.5原理线在跑偏开关的内部有两微开关，里的一只一级跑偏，外面一只为级跑偏。每开关为一组转换触点用户可据使用情况接线。2燃料统检工艺程

电气分第六章机1

概述1.1机介绍斗轮取机称轮，是于场大输煤煤备，具有控、安全可靠的电气控制。该斗轮机主要机有大车行走机构含电缆卷筒和夹器置、架转构、臂架仰构尾仰构取斗机构臂皮机斗置。大行和架转机采交变传动控制臂俯、俯、叉斗尾车钩机采集中液压制统制架带机控交流软启动控制整机的系统控制采用美国施耐德公司MODICON系控制系统进行控制交流变频器公的系列品皮带机启器施德公司产；他要电元为耐公司产品在斗机还许现检测控元，车行机、架转构臂俯仰机构装二机接限开作终点护尾俯机构、挂机等都点位关护分叉漏、斗、机调平大锚、轨器位检限缆卷筒终点及张紧等限。2燃料统检工艺程1.2供电源

电气分该斗轮的供电线，面源过地面压线，机上电缆筒缆至开柜高开柜分别供电给动力压器和辅助变压。斗轮的压力源电动作线断器进分和保护每机动回路都有源路、器热护电。整机系控电由制变器供专的控电变压器供机构控制电源220VAC、PLC控制电源、I/O控制电源24VDC等。照明源专的明压器整投灯走道和他明备供源。1.3控制系统斗机的控制系统由集控除控制停回路外所有控制功能都由集控。斗轮的作在机内集控，可各现控操作箱分别控制。斗机制统有可靠、善工状示故诊保功能在机联控制台上有摸液示，将轮的所工状和要电气参都示来作还根运需要便切屏内容和调作运参如自操参设定）除之在联动台还电和状示灯等2

242开关打“”位方进2.1源2.1.1力路合闸高380V开柜供利开关柜表进三否正常范额定±10%额1%力馈柜断路合断合闸正常源开关合闸常源开2燃料统检工艺程

电气分在合状，在备行中现力压源跳的况可根据关上综保护继电显内进障析检，果不是正可以查看外围紧停按钮。如斗机长间工或在备修间关机将压电源闸分的程应先用动馈柜线断器分按钮开，最后将进线总开关，接关。2.1.2低压电源电在压源电，操作者过压源柜+E1.E1）上的压检动和辅助电是正，先上助源总电、明源控制电源，将动源路合（动操该断路的合和分能制和动台分别制，把所有机构动力回路的电断路器合上。原则所的力辅和控断器长保持闸态，在接或班将总动力源路分可。2.2操作使用在所电正并闸后，作即进斗轮的机的作业操作。2.2.1紧停系统斗轮在压气、机室左门、转平、架头部尾平等都装有控系紧按一任一紧按钮作系所机构停，如后，再动控制电2燃料统检工艺程源能行作。2.2.2机构操作

电气分在司室动上斗机所机的作件。控制源通分控整机操系电，在作前必须上右上主令手柄后臂俯上和降左为臂的旋右；左台上主手前大行的进后退。在联台还进包斗轮行臂皮机正（料）和向（取料运行夹轨操作、尾挂钩落料抬起和防下、分漏转、车仰起和下司室、水操按和开。在司室可现操转换关只该关打“场操作位时才在现场控箱行机作。此外，室可操作照明电源、雨笛等。2.2.3制箱操作在斗机有车走场操箱安在走台门处；旋平现操箱，安装旋平上轮带场作，安装臂架部；车场操作箱，安装在车平上。可控制大车机构行走、。旋转平台现场操箱可控制臂架旋臂分叉漏斗等。斗轮带现操作可制斗轮、臂架皮带落料等。2燃料统检工艺程

电气分尾车现场操作箱可控制尾车俯仰、尾车挂钩等。2.2.4料操作在进堆操前尾臂架定处堆位置操者把分漏挡放堆料位置抬落槽时动架带堆方）。堆料业进手操和半动作种式。作在左右场别行原则上采扇堆的方，在架转的定置行转堆料，据位高整架仰角，在完成一个扇形区域的堆料作业后移大车机（一般是向），再扇堆的作，依次环。半自堆的业在成堆点起堆后，选开关打“自操”位置，动转柄后即入自操作到定止置后，再旋手反移一，重自可设定半自动操作的预。2.2.5取料操作在行取料操作前尾一定要处位置者漏斗挡取料位置下槽时动架取方）。取作可行动操作和自操两式可在左堆分进，原则上用形料作式即臂旋转的定位进行转料据高低调整仰的角度，2燃料统检工艺程

电气分在完成一个扇形区域的堆料作业后移大车机（一般是向），再扇堆的作，依次环注：斗堆料的械结，保斗机的安全避机结损，要大行时料。半自取的业在斗轮至料的始位后将选择关在半动操作”置移旋柄下，进半自操，设停止位置，将转反向动下即重复自动运行。触摸屏上可设定自动操作的预设数。2.2.6半自动堆料半自堆料作是重复作一程设定可轻操作的作度操作者要据场实况出应应措施如料粒小、软硬等理调由斗机特结构所在车走时取料很的利，应避作业2.3检斗轮在行出操修应和分的况和因。在动的屏自动出现地和因操修者要根相的和进，做，后要复在和动上有自的，的操上有复。2燃料统检工艺程

电气分3

设备规范3.1整机规范设制厂：华电程团限司（称卖）备式：作度：

悬臂式取料机重型工制出力料力：1200t/h；料力：1000t/h；堆高轨：12m；轨：2m；回转半：35m；供电方：

恒力矩电缆卷筒；供电：；供电频：；走行距：；最大工：250N/m最大非工作风压：800N/m允许最风速：20m/s

装总率：340kW；最大负：280kW；2燃料统检工艺程

电气分设总量：～398t；其中配：84t；运输单质量：20t；最大外（长×宽：；设形尺寸（长×宽高：；控制方：程。3.2斗轮机构斗轮型：

无式；斗轮直：；斗：9个；斗：0.37m

；斗轮转：6.5r/min；驱动装：

机械外传动；电机号：Y280S-4；电机率：；制器号：（）-315/80；3.3俯机构仰俯机：

压缸；大臂仰：；大臂俯：-11.1°；仰俯速轮中心：4～6m/min；2燃料统检工艺程驱动装：

电气分液压泵+油缸；电机号：Y160L-4；电动机功率：15kW；制器号：

；液系：率：15kW；工作压：16MPa；3.4回转机构回转机：大回角度

回转大轴承；堆：±110°；取

：±110°；回转速度范围：0.03～0.14r/min；回转调速方式：驱动装置型式：

变频调；立行减机；电动机型号：YTSP160M-4；电动机功率：；制动器型号：YWZ5(E)-200/30；3.5走行机构走行机：

台车式；最大工：250kN；工作走：；2燃料统检工艺程

电气分非工作走行速度：15m/min；走轮径：630m；轮：24；驱动轮：12；轨：；轴：；门座型：

四支点；轨道型：50kg/m；驱动装：电机号：

机外动；三一；电机率：6×7.5kW；制器号：

三一；3.6

悬臂胶机运行方：

向行；带：1200m带：2.5m/s；槽：35°；托辊直：出

力：1000t/h；拉紧方：驱动装：2

重锤拉；机外动；燃料统检工艺程

电气分电机号：Y280S-4；电机率：75kW；制器号：YWZ5（）-315/80；3.7尾车尾车型：

半折式车；尾车最：16°；带带槽

宽：1200mm；速：2.5m/s；角：35°；托辊直：Φ133mm；变换方：

液压泵+油缸；3.8

尾车长：～32m；动力电缆卷型：

力式；率堵矩：5kW/1000/N·m；电缆型：

扁电缆3×185+1×10mm

；电缆长：195m；3.9控电缆筒型：

力式；率堵矩：；电缆型：23×1.5mm；2燃料统检工艺程

电气分电缆长：195m；3.10器型：

液压弹；3.11

功：2×1.5kW；喷水装型式：

水箱式雾化；功率：7.5kW；水箱容：8m

；压力：0.5MPa（水1.0MPa喷雾）质求：

工业用；径求：Dg50；接口位：

轨道外消快接间距30～50m7.4检周期及项目4故原因和除380V动力电源合4.1.1欠压4.1.2急停按钮按住；4.1.3悬拉线开关动；4.1.4防感。4.2大车行走2燃料统检工艺程

电气分4.2.1220V控制电源。4.2.2夹器否正常，否抬起。4.2.3电缆筒否常是闸电卷接器是吸，果吸，明筒过，松满筒卷，卷电机热4.2.4大车器动限否。4.2.5否在极限限位。4.2.6每一行机路否。4.3悬臂回转4.3.1220V控制电源。4.3.2悬臂在范内限。4.3.3是有碰撞限位。4.3.4旋转机动是过旋电断器否跳。4.3.5是旋器有故障。4.4悬臂俯仰4.4.1220V控制电源。4.4.2悬臂在范内限。4.4.3是有碰撞限位。4.4.4俯液否油位过滤堵塞。4.4.5主油电是过。油热泵机否过。5

修目2燃料统检工艺程

电气分5.1大修项目5.1.1各部电的按大进。5.1.2司室、关室灰清。5.1.3开室流接触器按流接触标准检修要时换交流接触器，检查热器间器气关5.1.4紧固接螺，绝试。5.1.5主动力缆通讯电缆外观检查动卷筒活动部定期加油，防止卡涩，破损处包扎。相应的滑环箱检查，碳刷及滑环间相间绝缘测试。5.1.6照检要时更换好防雨措。5.1.7转屏处锁继器检。5.1.8司机室各转换开关钮示灯盘及报警装置检查。5.1.9司监控系统查变频器清扫灰模表面灰及时打扫。小修项目5.2.1各部机修，电动小修目准。5.2.2开室、机室扫吹。5.2.3检查力路包交触、继器电缆。5.2.4转开钮、指示表盘、报。5.2.5升降终点限位跑偏限位。6

检修工量标准26.1

6.2

6.2.16.2.26.2.3平力1000Ｖ测不得于Ω6.2.4罩线齐防雨完线6.2.5点限升降限胶跑偏装夹限灵敏靠6.2.6力卷卷6.2.7完7

试7.1完2燃料统检工艺程

电气分试运各部应先分试运，各部电动单独运行，用钳电流测试电流及不平衡电，并做好记录。时与司机室内仪盘中应的电流表相比较。段试运后，各部常，再进行联锁运。求各限位、保护、指示正常，动作可靠。7.2

带负荷行当空载联试运合后方带负载行。测试各部电动机在规定范围内载电流是否在额定范围内电动机运行异常滚轮小车走动活，滑动拖缆小车动作活无卡涩现象活动及换构稳操灵活。带载行格即办交手。第章

电除器2燃料统检工艺程

电气分1

除铁器主要技术能1.1除铁器参数型号型号励磁方式

直流电励磁

直流电励磁重量6.6T7.6T线圈匝数10200匝11200匝线圈材质

铝材

铝材除铁器额定电流额定温升℃℃度≤115℃≤℃式

却却号DX-10行走行型号额载荷10t整流极管号IZP-100A/2000V其他数：外形寸：φφ1.2规格于=1200mm；V=2.5m/s数量位置除器1台安于带式输送机中部。二台并2燃料统检工艺程

电气分列布置轨道，能自动行走至设自动弃位。1.4工。1.5有盘电磁铁走均用外动方离设备1m处噪声不大于60dB。走行车功为0.8kW。1.6电动机护级IP54，绝缘等级F。1.7

控制方地、程控手动、。1.7.1就地制用制面作制励磁行走至设定三相电源励磁方式，工为100%连续运行6时，磁铁面温不超80。1.7.2所有制均有好封护等级为留有参与接口。1.7.3自动控采PLC控制。与输煤皮带连锁采用硬连锁。1.8工作式两台铁布置同一上铁布置皮带两侧除铁器平时停止位在皮两侧一台正常行时别对应于一皮带。当其中一台除铁故障另一除铁可以走到该位置行2

述:2.1RCDB盘除该列式自电磁铁器用专脂注密结,具免护磁在其的中能可连续工作，能料位与，同时能用于铁磁的，应于、电、工等。2燃料统检工艺程

电气分3

结构特点及工作理3.1主要结构：主要由壳、电磁圈、铁、磁极填充材料接线盒等组成。3.2工原理：除铁器接通电源后，励磁系统产生强大的磁场，当输送机械上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在铁器磁场力作用被不断吸（铁磁性杂物重为0.1-25KG在除铁器下表面上当要除吸附除铁上的铁磁杂物，可除器移至集铁箱上方切断磁电除器物在重力作用下掉入集。3.3型意义：RCDB――输宽人工卸式电磁式除铁器矿山机械类它设备4修周期及大小修容检周期大修：年2燃料统检工艺程小修：年4.2大修项目4.2.1电机修

电气分4.2.2

件检修或更换4.2.3控回。4.2.4动回。4.2.5励线。4.2.6二次齐灼迹号齐。4.2.7限位置确，作可。4.2.8检查磁线线是可。4.2.9PC控制器内部设置正确，功可靠。4.3小项目4.3.1电动机修4.3.2控回。4.3.3励线。第八章

电2燃料统检工艺程

电气分1

低压电力电缆终端头与电缆头的制作1.1一般工艺电缆头制作前应施工电缆作以下查核对电缆、电面、芯数。检否降低干燥将绝纸几用下述方法检验：1)将绝缘纸放入℃℃或电缆如发出咝之声泡沫，认为有潮气，逐步将分割除重复上试验直至无潮气为止。点燃绝若没有咝白泡沫明未受。用Ｖ摇测绝电阻在设无著低。1.1.2制电按设备接的位置量定用芯线长度般况下压电缆头线缘包度不于ｍ。1.1.3打下子电缆卡子用退的钢成卡径须缆钢铠径。卡上的位制需用的定卡卡子应等60ｍ一卡子的缘与电缆铠。打若钢铠钢打2燃料统检工艺程

电气分并用汽擦干净，在钢带上焊接磨干净锡。子长按电外径长加～ｍ端～ｍｍ向反向成角，卡电缆及地线上，压住后钳子卷扣，口拍打平整，紧贴线及铠。接缆位置打入两道。1.1.4锯切铠用锯在一卡口上ｍ为钢铠厚度的圆环螺丝锯痕处将挑起子撕断钢带，修饰钢带口，使其圆滑无。用灯热剥黄麻纸，在带ｍ铅包。用热铅包腐纸并把汽油擦净铅包，禁止用喷灯将纸在铅包上燃烧。1.1.5焊接线接截面不于（股数于线小于ｍ的铜绞地长应按实际情况决（不小于ｍｍ）无折断股，地线应线子接好。将地焊地处钢及铅面打干把地线缆方向好放于第一道卡子上～ｍ打线压在钢铠上，后。电缆后地接，不伤铅。2燃料统检工艺程

电气分1.1.6剖电铅及喇叭。确定喇叭位（般第一卡向约80ｍ或剖铅刀沿记号切一圆环缆轴向切间距为ｍ深铅的不得切透。用螺丝刀道深的末起钳夹撕将铅自而用扳开剥至形痕时皮一方拉。用胀器铅口胀开喇，将内理净，不损统层。1.1.6.4

绝纸自下松临扎处沿边缘齐撕掉禁止用刀子割。用手将芯分开用电刀去芯线填充刀应向导体。用白布汽油芯线缘面油缘纸不松）。1.1.7芯线绝包不刷漆液包缠法绝带绝缠向从芯处，包应拉紧，采选法层间无空隙中途不。刷漆液包缠法绝缘带包缠上，漆液刷缘上，边边包，包一用干下再包下一层漆液不，刷漆2燃料统检工艺程

电气分匀，全包缠完后要干燥一下1.1.8封铅用电缆铅管封部预热度达能使硬脂酸溶化时，即可抹上硬脂酸除去氧化层。用喷灯热封，待化匀于四。用喷灯斜对封铅均匀加热化轻抹快擦抹封铅使成。到附实厚均，状观，面滑封铅时间应超过15分，按电大小及条件酌情严防铅包害内部准备两连续施工1.1.8.5

喷灯火焰得直烘烤铅包缆头封完应抹硬脂酸除去氧化层。封做如下：厚不小ｍ长不小ｍ得渣眼裂表光。在铅未完冷之不移动缆。1.2电连接1.2.1截在平芯用线连接管连接1.2.2电缆芯连有下方2燃料统检工艺程

电气分焊接：铜电缆采用铜鼻子、连管以焊锡连接铜子制成。压接：铝芯电缆采用铝线鼻子或铝线管压接法连接。1.2.3各种芯连接线鼻与连管的：电缆接压接用的连接管尺寸（mm）连

接

尺寸标准铜芯导体

铝

芯体截面外

内

长

外

内

长9642105.260251074512668603511847147.9605013105216.59.571701512601811779518146421138512022166523159515024187024.516.510018525197526.518.51052402822802921117电缆头焊用的接尺寸标称截

连

接寸2燃料统检工艺程

电气分面积径径厚槽底槽槽长4及以上303511.51345.5113206.5114208.51.5152571015309121.651621.651640221.56221.571207016223327150801824332551858019263.52.510552409021283.52.510551.2.4铜鼻连接管焊做好以下备将各芯线末端的绝缘剥去使体裸露其铜线鼻子焊接加5mm或铜连接管的长度加5mm将导体油脂及氧化层除去调直绞芯将煽形截面夹成圆，2燃料统检工艺程

电气分在导线层焊锡1.2.5铜线鼻子的焊接方法将套在铜子口导露分黄蜡布石棉包缠密使致锡。用铜线鼻接近焊锡度时将焊锡条插入鼻子使其熔化后添满鼻子加过中意得烤坏芯绝,鼻子上满凸出1.2.6铜连接管的焊接方法芯线理同上然后上连管并将的端玻丝包严防漏焊。内入焊锡，后将化的焊锡浇进接内，进时大钳连管紧使其导线密，紧继浇灌，至连接管内充满焊锡压不同截面芯尺寸标称截面

鼻子内径

压坑深度1610525126716.57092

第一道压坑边缘与鼻子尺寸

两邻压坑间尺寸燃料统检工艺程952312012.515013.31853015

电气分2

控制缆制作2.1电缆许有，下况除：2.1.1当设过制造长；2.1.2必须已竣的电；2.1.3当除电缆的故；2.2控制电缆制作合下点：2.2.1线要挂锡方法接相互重得小于ｍ。2.2.2各芯位置要相排列，以过粗。2.3

控制电缆必须在具备下列条件后，才允许制作电缆接线。2.3.1待接的备（、屏箱）安毕子全。2.3.2与备电缆已全上已列固定全无误。2.4

控制电制作工艺2.4.1确定打卡，钢子侧6mm处锯剥钢铠。2燃料统检工艺程2.4.2对芯。2.4.3分割除麻、喇叭。2.4.4擦铅沥青，剖铅。2.4.5分套入腊管塑料。2.4.6沿喇包缘套电。2.4.7排线、线。

电气分2.5

控制盘线标准2.5.1在一制缆钢卡子高应同观，卡打缆或电沟，般在板下100～150ｍｍ处。2.5.2在一各控制包缠部一般在最低端子板150～200。铅切尺由此。2.5.3切割钢时应皮伤铅伤绝层。锯断及剥切电缆时，应避免过度弯曲损伤电缆。2.5.4芯线便套绝管拉，要可助于石，但不能用油剂作为滑料。2.5.5绝缘下伸入叭口应剪斜利。2.5.6每控的芯线应扎得数根电在一起，线不应锯按所使线的长在芯线束内。2.5.7

控制电缆芯线线时备芯线应卷曲成圈排列在子排内。2燃料统检工艺程

电气分2.5.8控制的线需接到块盘两子增设端与接。2.5.9控电完毕后，全面检查正确美。3

电缆验准3.1电缆线敷设确有它伤的施。3.2电特性应符规定。3.3电缆的固定支的间距备用长度等应符合规定电缆敷设应整齐美观。3.4电械损伤。3.5电内径应符规定。3.6

电缆相其热管道距离应。3.7电缆弯曲应符颁规定。3.8电良好，标装设齐全。3.9电缆与缆应漏，装固定点符规。3.10电缆头、电应刷漆第九章

电动机1.1带电动机参数：2燃料统检工艺程

电气分#1甲带输乙胶带甲带胶带胶带甲带乙带位置送机送机机机机机机型号Y225M-4Y315L1-4Y315L1-4Y315S-4Y315S-4Y315S-4Y315S-4绝缘F级缘缘绝缘缘缘缘缘缘等级功率45KW160KW160KW110KW×2110KW×2110KW110KW1480r/mi转速1480r/min1486r/min1486r/min1480r/min

1480r/minn三角接三型接角接三型接角型接三角接三型法三型接法法法法法法法法工S1S1S1S1S1S1S1S1制防IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54等级频率50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ额定380V380V380V380V380V380V380V电压额定84.16A289A289A201A201A201A201A电流重量320kg320kg1300kg1300kg930kg930kg930kg930kg生产上海电锋上先锋海先锋上先海先上先锋上海先锋厂家

电厂电厂电机厂电厂电机厂电厂电厂其位机参数位置

喷雾泵

煤场喷洒水泵

供油泵

卸油泵

拉紧置2燃料统检工艺程

电气分型号Y180M-2Y280S-2YB2315M-2YB2-160M2-2Y112M-4绝缘B级缘缘缘缘缘缘等级功率22KW75KW132KW4KW角法/三角/角型接接法法法法星型法法法工作S1S1S1S1S1制防护IP44IP44IP44IP55IP55IP54等级率50HZ50HZ50HZ50HZ定380V380V380V380V/660V380V/660V380V压无锡市南方防市方防环产安厂厂厂公机有限公有家司司司2

电动机检修周期大上每年大修一次小修行小上每年小修一次小修行电机修期表大修修性设备

备注周期期试验皮带统一年年皮、轴筛除器除器等2燃料统检工艺程

电气分车统年年年机翻机迁台、空机3

斗机一年年其四年年年电动机目

行走、料、臂、回装置等清水泵、污水泵等3.1电项3.1.1将动机体，出转；3.1.2对电定进行查、扫、灰除；3.1.3对动进行检查；3.1.4检电承、清洗；3.1.5检清机定子、风道及风；3.1.6测电式电动的绝缘阻及流电阻3.1.7测电子与转子气间隙；3.1.8检电滑环、电要时更换；3.1.9检接；3.1.10转并做记录。3.2电项3.2.1电动体理部和；3.2.2测量机组绝情况绕组地电量绕组直流电阻值3.2.3清洗电轴，润；2燃料统检工艺程

电气分3.2.4检电环和刷架时更换电；3.2.5检电机罩等有无松动；3.2.6检装配况及地装；3.2.7启，。3.3

大修前作3.3.1准备专及一工具及所到器。3.3.2准好料和备品。3.3.3准好术记录、格3.3.4了设，查看检，确定检。3.3.5检前备的绝缘电值一并做好录3.4电动准3.4.1电动机检修注意事项抽转子具检检验如拐、假、倒等要全、牢完好；3.4.1.2

场所保证明充足，定子膛内检查用低压行灯；检工具应格应接好并且可靠；解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等勿碰定子线圈端，滑环风扇部位保好；2

3.4.23.4.2.1

现象座端裂向对承窜值不超过表数值向范围（mm）量（kW）10—3030—7070—125125上向一侧1.502.00向两侧1.502.003.004.00隙隙隙值（mm）容量

2燃料统检工艺程

电气分（）转）3000转/）正常

正常增大气隙

增大气隙气隙

气隙0.2375—0.26250.250.2375—0.2625—20.300.2985—0.30150.300.2985—0.3015—7.50.350.2825—0.31750.350.2825—0.3175—150.40—0.4020.500.4975—0.5025—400.500.4975—0.50250.800.76—0.84—750.650.6175—0.68251.000.95—1.05—1800.80—0.841.251.1875—1.3125—2501.00—1.051.50—1.575测子绕组阻测量、子绕的缘阻常温阻不低于兆欧3.4.3电机体拆栓好号将动机整体吊起运检修场地；拆卸靠背轮拆用大小拉具杆中心线要对中心线，靠背轮况。当与轴结合较紧拉出时，润法或法，不锤敲下2燃料统检工艺程

电气分靠背轮。除罩丝或用具拆除风拆除扇用撬棍时应撬住风扇根部，检查风叶否有裂纹、变形象。除盖拆卸时必须先在端盖处打上记号两边端的记号应有区别。装有滚动轴承的电动机，先要拆轴承盖，再卸端盖，装滑动轴承的电动机在拆卸轴承端盖时，应先将油放出，绕线式电动机一定要举起刷握。拆卸时先卸负荷端。小型电动机在拆除另一端时，可以将风扇和子一块抽出。抽转子小型电动机的用手抬出转子风扇径大于定子膛孔时，应将转子从风扇侧取出。有滑环的电机应从滑环侧取出。对于大中型电机，必须用起重工具配专用工具抽出转子。抽转子时选用内径轴颈大10－20mm且内刺钢作为假轴套轴另端，假时轴上包保物在用工具中抽出转子抽转子（或串转）必须遵守下列定：在出（或串转时如使用钢绳，钢丝缚转子的部位，必木垫以防止损坏转子和绳在转滑。最好将转子放在硬木或胶皮垫上，用木楔稳住。别使转子，抽或）子。3.4.4定的修3.4.4.1

先用气用或2燃料统检工艺程

电气分理定子线圈污垢对线圈上的污垢油泥也可用木质绝缘质剔出行理用或棉纱浸油干擦净。检查定子外壳、地脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。检部应紧整有热色、锈斑、磨损变形松动异常象发现有局部过热烧的蓝痕迹

应作铁芯发热验。锈斑可用纸打磨毛刺可用刀刮刀修平后用空气压缩扫清留铁屑，然后用缘漆涂铁芯同时还要详细查看铁芯机壳筋键结处，应牢固可靠没有开焊和位移等异常现象。

检槽楔是否松动槽模超长以，加缘打。更后漆，规程规出铁芯的长100KW以上的电动机1015mm，100KW的动510mm。检漆完整绝应紧固。部、木线应全固靠漆、、变和裂等应漆。重应后，重质绝漆部如松或裂应全，重新牢固。检线缘线是否完线是否否应重绝，焊线。对进出以。2燃料统检工艺程

电气分测圈的绝对地缘电阻用伏表测量值不得于Ω若不格明进除。测流电阻衡互别得大最小的，否则应明原因进行理。3.4.5转的修检查转子用压气吹垢照定子铁芯的查行修。检查两侧风扇是否松动、破损变，可用锤轻击声以别。对转子应转子导线在槽是否短路环与导线焊接处是平衡丝否固对子应做查圈完好无过色等现象膜完好，定紧密破坏。线圈对地绝缘电阻，摇测试值不小于Ω。电气试验合格。3.4.6绕线机环电的与准滑超过毫米表面低不度过毫米表面、行有的，进行。进行应进行，其滑，不平现象2燃料统检工艺程

电气分滑环引线组引连接固并要加防运行中由离心作用其断。滑绝缘应滑环与电刷的电刷在刷握内要有－米的间下活动应。滑环的提刷路构活路插头应在刷脱离滑环前接触良好。变或变器的缘电用摇表其绝缘电阻不应小于Ω直流电阻三平，数应合计要求。3.4.7电机检查与检修检承时如一轴上取只清理干净检查，各部位符合质量；轴时出油脂再用煤油清洗，擦干包好两端轴承应用煤油清洗净，意毛毛不遗留轴承内，为止棉纱头遗留在轴承内所以止使棉纱破布洗，清洗干后查、滚滚表应破、。轴承应完好，破，并不擦、。滚质量标准净轴动应，动或动；应滑、；C器固，表、，内环不应有直接2燃料统检工艺程接触；

电气分测轴承间隙：用细铅丝放于轨道和滚珠之间（或滚柱），转动轴承后，压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间，量珠内间隙符下规定滚轴承的径向间隙轴承内径）承承值0.020.030.05～0.0755～800.05～0.08～0.101200.080.12～0.121500.100.150.15E.轴承外环应紧密配不有松现象一用棒轻击打入即为合适。检查轴承内套与轴结合面，外套与端盖轴承座膛孔的合面无转、损。F.装对轴的要求。轴的圆锥度不大于，度不超过0.02mm；轴颈表洁无锈斑；无径轴向、凹变曲。g.装轴时应注意下列各点a.颈应完好整洁，无锈干净。2燃料统检工艺程

电气分b.一般不得冷装冷打坏轴承轴承可油或加热器加热，应注意温升不要太快，温度不要超过。更换轴承时，热温度最高不超过℃，扒卸轴承应量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏；装轴承时要装到底；轴承装手盘动时灵活无。将装上的的轴承据制造厂承内及轴盖加润。油盖润油脂应占积的1/2到2/3，以运行为宜。3.4.8电动机组装电时，应述条件：动修，部到标；应做的格齐全无；应做的防性试验且达到；电动机理干净，遗留物。电时，应列事项：序大工序；装转子，在装盖一组部，无杂物c.盖记时使上的；d.盖的匀盖使用2燃料统检工艺程或垫板打以将盖和它件坏；

电气分清洁正确处原有件装；电动机背轮之前应于盘机转动异常声响；装背时可靠背套头大木或用棒将打，时注意把键好3.5电运3.5.1检完量后行转般电动冷态下允许续起动一3次，热态时检查时间不得少于60分，负试时得于。3.5.2空试注意检查点3.5.2.1

查电动方向是量时间；判断动响况否常用检有部；电是否良量空载电流部温及振动值，做录；绕线式电动机应检查电刷与滑的情况及大。3.5.3带运应载运检注意以下点电动机的电流不否应查原进行；2燃料统检工艺程

电气分电温度正动大荷下振超下规定电动大修在负下动值电机额定转（转分）1500100750以下振动（双幅）0.0853.5.4

检修作告束。3.6电动机准3.6.1电机应用压缩扫电动机行部检。3.6.2对轴承应做下列检查打开小端盖清洁情况要时更换润油油时应进行新。检正常，好，保持。3.6.3检查机和部丝固况3.6.4对绕电应查细电及存在电动机各部分煤粉如环合及陷应理查换刷。3.6.5质标准大修关部。3.6.6按颁定进行各预防性试。3.6.7处理种陷。3.6.8小修参修运试。2燃料统检工艺程3.6.9电机验收标准。

电气分4

电动机大小修验收标准4.1质自检为主与验收相。4.2电动机大小修完毕后，要做整体验收，应包括以：4.2.1各项完检质到。4.2.2应做及记并料。4.2.3填写交，附备单。4.2.4空及带荷试均合。4.2.5运转及验收。5步动常见障因处方异步动常故原及处方故障

产生因

处理法2燃料统检工艺程

电气分①断器熔芯烧断电源未通或压检查电源压和开关工作低。

况。定绕组中或外部路有一相断起逐段检查并找出断机绕型转子路路，接不良或脱接好。启焊③消除断路点转④转子回路断丝或接触不良④消除断路点。低⑤子绕组接线错连接的电改正接线引错接成）⑥载过大或传动的械住。机①

⑥减少负载或更换容量大电机检传机，除故。①定三电②分线圈匝数有误重时拆去数有的线流平③重换定子绕组后线线圈并更换。衡

有

③校正线。①负载更换一较大量机。过检修定子心，铁心绝②铁心硅钢片之间绝缘不或毛刺。缘。③源压定压。③查电源电压。机④转子。④查消除。全过⑤电通良⑤查风，。热局⑥定子绕组短路故障。⑥局或全过热更换线。过中一修断线。绕转子绕组的焊点开焊。重焊接脱焊点。重电动机由于接线错误校正绕组接线，更换匝数不线或烘漆后烘干。的线圈，机彻底烘干。2燃料统检工艺程①地平不良。②轴不良。

电气分检查基情况及基安装况。检查动轴承装配情况或更换轴承。应做静平衡或平衡试验。拆开动机，将转子用千分③电机转子和轴上有皮轮、飞找正。轮齿轮等不平衡。⑤用电桥或兆欧表检查绕组是机转铁心变形和轴。否有短路或接地。正定绕组有局部短或接地故将转子绕组开路，在定子绕振电流平）组上加以三额定电压三相动⑥线型转子绕组有局部短路故障。电压应使转不动，量转子⑦子铁心硅钢片的紧

绕组三相开路电压动机⑧子槽数和转子配合不当数相比较）运中有噪声，断电后失。

⑦压紧后，用电焊数次或机座外部向定子铁心钻螺孔加定螺栓⑧动机正常运行。机①轴不良合①查轴情更或量。后空②和故②检查电机的或通耗的情。变大6

艺6.1应行的动机2燃料统检工艺程

电气分6.1.1在修更换或部过线圈的。6.1.2因受而电绝电低电压以的电机，常温下电阻低于Ω额定压上电，近度时的阻值不低于Ω/KV缘电阻于Ω。6.2电机干燥的意事项6.2.1进燥为必的用棉布或棚将电机盖，为达到续通，在电机盖物最高处与低处留通风孔。6.2.2行燥时，圈的最温，按电阻法得超过，按照温计不得超过℃开放却电的口空温度最不得超过，用外部加热法行干燥时，距热近的地方，用温度测最允90℃。6.2.3行电机干燥时须在圈铁芯几部进行温温度表和机部接触好测头用油封测部位，使与气绝。6.2.4干燥要渐热温量在及的机一般应经一小时达60℃，经一小达70℃（测量）；对于小电机温度需要的，达到最高温度后，度保持平衡，到干燥。6.2.5在个干燥过程中线圈的绝测铁芯与2

306.2.639.6.36.3.1寸经计确匝、和截匝数列式算：W（）L0000式中V－（伏B－