桥梁工程钢筋施工工艺

桥梁工程钢筋施工工艺标准适用范围本标准适用于桥梁工程钢筋加工及安装。2施工准备2．1材料2．1．1钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2．1．2电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，以烘干后使用。2．1．3其他材料“绑扎丝、氧气、乙炔等。2．2机具设备2．2．1主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。2．2．2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。2．3作业条件2．3．1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2．3．2钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。2．3．3钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。2．4技术准备2．4．1认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制节点大样图。2．4．2编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。3操作工艺3．1工艺流程钢筋接头连接钢筋进场检查钢筋储存钢筋取样试验钢筋加工钢筋绑扎及安装装3．2操作方法3．2．1钢筋进场检查3．2．1．1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表3.2.1.1进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。表3.2.1.1钢筋外观要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结结疤各折叠叠，如有凸凸块不得超超过螺纹的的高度，其其他缺陷的的高度或深深度不得超超过所在部部位的允许许偏差，表表面不得沾沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见见的裂纹、结结疤各折叠叠，如有凸凸块不得超超过横肋的的高度，表表面不得沾沾有油污冷拉钢筋表面不得有裂纹纹和局部缩缩颈，不得得沾有油污污3．2．1．2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。3．2．2钢筋储存3．2．2．1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。3．2．2．2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。3．2．3钢筋取样试验3．2．3．1按不同批号和直径，按照表3.2.3.1规定抽取试样作力学性能试验。3．2．3．2检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。表3.2.3.1钢筋力学性能试验钢筋种类验收批钢筋组成成每批数量取样数量热轧钢筋1、同一截面尺寸寸和同一炉炉号2、同钢号的混合合批，不超超过10个炉号≤60t在任取两根钢筋筋上，每根根取一个拉拉力试样和和一个冷弯弯试样热处理钢筋1、同一截面尺寸寸、同一热热处理制度度和炉号2、同钢号组成的的混合批，不不超过10个炉号≤60t取10%的盘数，不不少于25盘，每盘盘取一个拉拉力试样冷拉钢筋同级别、同直径径≤20t在任取两根钢筋筋上，每根根取一个拉拉力试样和和一个冷弯弯试样3．2．4钢筋加工3．2．4．1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。3．2．4．2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。3．2．4．3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损坏和锈蚀严重的应剔除不用。3．2．4．4钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。3．2．4．5钢筋下料⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。⑵钢筋的切断宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。3．2．4．6钢筋弯制⑴钢筋的弯制应采用钢筋弯曲或弯箍机在工作平台上进行。⑵钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表3.2.4.6-1的规定。⑶箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表3.2.4.6-2的规定。表3.2.4.6-1钢筋弯制及末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度备注末端弯钩180°I级≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335≥4d按设计要求（一一般≥5d）HRB400≥5d90°HRB335≥4d按设计要求（一一般≥10d）HRB400≥5d中间弯制90°以下各类≥20dd为钢筋直径用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。3．2．5钢筋接头连接3．2．5．1钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接拉头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。表3.2.4.6-2箍筋末端弯钩结构类别弯曲角度图示一般结构90°/1800°90°/90°°135°/1335°3．2．5．2普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。3．2．5．3对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。3．2．5．4焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的有关规定；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18。3．2．5．5钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。3．2．5．6钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。若设计无规定时，可按表3.2.5.6选用。3．2．5．7手工电弧焊施焊准备⑴检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。表3.2.5.6钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊焊接头型型式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮帮条焊、预预埋件穿孔孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接接焊、预埋埋件T型角焊I级E4303E4303E4316E43115E4303HRB335E4303E5003E5016E50115E4303HRB400E5003E5503E6016E60115—⑵选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。⑶试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接三个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3．2．5．8手工电弧焊施焊操作⑴引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。⑵定位：焊接时应先焊定位点再施焊。⑶运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作协调平衡。⑷收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。⑸多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。⑹熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。⑺平焊：平焊应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面表70°夹角。⑻立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊每一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆运加挑弧法向上焊接。⑼横焊：焊条倾斜70°~80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不作弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。⑽仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°~90°角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。⑾焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3．2．5．9采用帮条焊或搭接连接钢筋时，还应符合下列要求：⑴接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表3.2.5.9的规定。表3.2.5.9钢筋帮条长度钢筋级别焊缝形式帮条长度I级单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HBR400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）。⑵应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图3.2.5.9-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留2~5mm的间隙。图3.2.5.9-1钢筋搭接焊接头d—钢筋直径；L—搭接长度⑶帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图3.2.5.9-2。图3.2.5.9-2焊缝尺寸示意图b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径3．2．5．10对钢筋接头质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。3．2．5．11各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：⑴在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图3.2.5.11。图3.2.5.11搭接焊接头位置（注：图中所示L区段内有接头的钢筋面积按两根计）⑵在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3．2．5．12钢筋的绑扎接头应符合下列规定：⑴受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。⑵直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。⑶应在搭接头中心的两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。⑷受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表3.2.5.12的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。⑸施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。表3.2.5.12受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋级别混凝土强度C20C25高于C25I级35d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：1、当HRB335、HRB400牌号钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。2、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。3、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5、轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d。6、当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400牌号钢筋不宜采用，7、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。8、两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3．2．5．13各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：⑴从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内（见图3.2.5.13），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。图3.2.5.113钢筋搭接接示意图注：图中所示LL（1.3倍L1）区段内内有接头的的钢筋面积积按两根计计。⑵搭接长度的末端端距钢筋弯弯折处，不不得小于钢钢筋直径的的10倍，接头头不宜位于于构件最大大弯矩处。⑶绑扎接头中的钢钢筋横向净净距s不应小于于钢筋直径径d且不应小小于25mm。⑷对焊接骨架和焊焊接网在构构件宽度内内，其接头头位置应错错开，在绑绑扎接头区区段L内（见图3.2..5.133），有绑绑扎接头受受力钢筋截截面面积不不得超过受受力钢筋总总面积的50%。注注：1、采用绑绑扎骨架的的现浇柱，在在柱中及柱柱与基础交交接处，当当采用搭接接接头时，其其接头面积积允许百分分率，以设设计单位同同意，可适适当放宽。22、绑扎接接头区段L的长度范范围，当接接头受力钢钢筋截面面面积百分率率超过规定定时，应采采取专门措措施。3．2．6钢筋绑扎扎及安装3．2．6．1钢筋的级别、种种类和直径径应按设计计要求采用用。当需要要替换时，应应征得设计计同意和监监理工程师师的签认，预预制构件的的吊环，必必须采用未未经冷拉的的I级热扎钢钢筋制作，严严禁以其他他钢筋代替替。3．2．6．2在结构情况和现现场运输起起重条件允允许时，可可先预制成成钢筋骨架架或钢筋网网片，入模模就位后再再进行焊接接或绑扎。钢筋骨架应具有有足够的刚刚度和稳定定性，以便便运输和安安装，为使使骨架不变变形、不发发生松散，必必要时可在在钢筋的某某些交叉点点处加以焊焊接或添加加铺助钢筋筋（斜杆、横横撑等）。3．2．6．3焊接钢筋网片宜宜采用电阻阻点焊。所所有焊点应应符合设计计要求，当当设计无要要求时，可可按下列规规定进行点点焊：⑴焊接骨架的所有有钢筋交叉叉点必须焊焊接。⑵当焊接网片只有有一个方向向受力时，受受力主筋与与两侧端边边缘的两根根锚固横向向钢筋的全全部相交点点必须焊接接；当焊接接网为两个个方向受力力时，则四四周边缘的的两根钢筋筋的全部交交点均应焊焊接，其余余的相交点点可间隔焊焊接。3．2．6．4钢筋骨架的焊接接应在坚固固的工件支支架上进行行，操作时时应注意下下列各点：：⑴拼装骨架应按设设计图纸放放大样，放放样时梁板板结构应考考虑焊接变变形和预留留拱度，简简支梁的预预拱度可参参考表3.2..6.4的数值。表3.2.6.44简支梁钢钢筋骨架预预拱度构件跨度（m）工作台上预拱度度（mm）骨架拼装拱度（mm）构件预拱度（mmm）7.53010010~12.5530~5020~30101540~5030202050~7040~5030注：跨跨度大于20m时应按设设计规定预预留拱度。⑵拼装前应检查所所有焊接接接头的焊缝缝有无开裂裂，如有开开裂应及时时补焊。⑶拼装时可在需要要焊接点位位置，设置置楔形卡卡卡住，防止止焊接时局局部变形。待待所有焊点点卡好后，先先在焊缝两两端点定位位，然后再再施焊。⑷施焊次序应由中中到边或由由边到中，采采用分区对对称跳焊，不不得顺方向向一次焊成成。3．2．6．5焊接骨架和焊接接网片需要要绑扎连接接时，应符符合下列规规定：⑴焊接骨架和网片片的搭接接接头，不宜宜位于构件件的最大弯弯矩处。⑵焊接网片在非受受力方向的的搭接长度度，宜为100mmm。⑶受拉焊接骨架和和焊接网在在受力钢筋筋方向的搭搭接长度应应符合表3.2..6.5的规定，受受压焊接骨骨架和焊接接网在受力力钢筋方向向的搭接长长度，可取取受拉焊接接骨架和焊焊接网在受受力钢筋方方向的搭接接长度的0.7倍。表3.2.6.55受拉焊接接骨架和焊焊接网绑扎扎接头的拱拱接长度钢筋级别混凝土强度C20C25高于C25I级30d25d20d月牙纹HRB33540d35d30dHRB40045d40d35d注：1、搭接长度除符符合本表规规定外，在在受拉区不不得小于250mmm，在受压压区不得小小于200mmm。2、当混凝凝土强度等等级低于C20时，I级钢筋的的搭接长度度不得小于于40d，HRB3335牌号钢筋筋的搭接长长度不得小小于50d。3、当月牙牙纹钢筋直直径d大于25mm时，其搭搭接长度应应按表中数数值增加5d。4、当螺纹纹钢筋直径径d不大于25mm时，其搭搭接长度应应按表中数数值减少5d。5、当混凝凝土在凝固固过程中受受力钢筋易易受扰动时时，其拱接接长度宜适适当增加。6、轻骨料料混凝土的的焊接骨架架和焊接网网绑扎接头头的搭接长长度，应按按普通混凝凝土拱接长长度增加5d。7、当有抗抗震要求时时，对一、二二级抗震等等级应增加加5d。3．2．6．6现场安装钢筋应应符合下列列要求：⑴钢筋筋的交叉点点应采用铁铁丝扎牢。⑵板和和墙的钢筋筋网，除靠靠近外围两两行钢筋交交叉点全部部绑扎牢外外，中间部部分交叉点点可间隔交交错绑扎牢牢，但必须须保证受力力钢筋不产产生偏移；；双向受力力的钢筋，必必须扎牢。⑶梁和和柱的箍筋筋，除设计计有特殊要要求外，应应与受力钢钢筋垂直设设置；箍筋筋弯钩叠合合处，应沿沿受力钢筋筋方向错开开设置；在在柱中应沿沿柱高方向向交错布置置，对方柱柱则必须位位于柱角竖竖向筋交接接点上，但但有交叉式式箍筋的大大截面柱，可可以与任何何一根中间间纵向筋的的交接点上上。螺旋形形箍筋的起起点和终点点均应绑扎扎在纵向钢钢筋上。有有抗扭要求求地螺旋箍箍筋，钢筋筋应伸入核核心混凝土土中。⑷在墩墩、台及墩墩柱子中的的竖向钢筋筋搭接时，角角部钢筋的的弯钩平面面与模板面面的夹角，对对矩形柱应应为45°角，对多多边形柱应应为模板面面的夹角的的平分角；；对圆柱形形钢筋弯钩钩平面应与与模板的切切平面垂直直；中间钢钢筋的弯钩钩平面应与与模板平面面垂直；当当采用插入入式振捣器器浇筑小型型截面柱时时，弯钩平平面与模板板面的夹角角不得小于于15°。⑸在绑绑扎骨架中中非焊接的的搭接接头头长度范围围内的箍筋筋间距；当当钢筋受拉拉时应＜5d，且不应应大于100mmm；当钢筋筋受压时应应＜10d（d为受力钢钢筋的最小小直径），且且不应大于于200mmm。⑹受力力钢筋的混混凝土保护护层厚度，应应符合设计计要求。为为保证钢筋筋保护层厚厚度的准确确性，应采采用不同规规格的垫块块，并应将将垫块与钢钢筋绑扎牢牢固，垫块块应交错布布置。3．3季节性性施工3．2．1雨期施工工3．2．1．1雨期施工应采取取有效防雨雨防潮措施施，避免钢钢筋锈蚀及及电焊条受受潮。3．2．1．2雨天不得露天进进行焊接作作业，并避避免未冷却却的接头与与雨水接触触。3．2．2冬期施工工3．2．2．1焊接钢筋宜在室室内进行，当当必须在室室外进行时时，最低温温度不宜低低于-20℃，并应采采取防雪挡挡风措施，以以减少焊件件温度差，严严禁未冷却却的接头与与冰雪接触触。3．3．2．2冷拉钢筋时的温温度不宜低低于-15℃，当采取取可靠的安安全措施时时可不低于于-20℃；当采用用冷拉率和和控制应力力方法冷拉拉钢筋时，冷冷拉控制应应力宜较常常温时适当当予以提高高，提高值值应经试验验确定，但但不得超过过30Mppa。4质量标准4．1基本要要求4．1．1钢筋的品品种、规格格、数量和和技术性能能应符合国国家现行标标准规定和和设计要求求。4．1．2电焊条品品种、规格格和技术性性能应符合合国家现行行标准规定定和设计要要求，并与与母材相匹匹配。4．1．3冷拉钢筋筋的机械性性能必须符符合有关规规范要求，钢钢筋平直，表表面不应有有裂皮和油油污。4．1．4受力钢筋筋同一截面面的接头数数量、搭接接长度和焊焊接、机械械接头质量量应符合规规范要求。实测项目（见表表4.2--1~表4.2--4）表4.2-1钢筋加工工实测项目目项目允许偏差（mmm）检查方法国标、行标地标企标冷拉率（%）不大于设计规定定查施工记录受力钢筋成型长长度－+5，-10+5，-10用尺量箍筋尺寸±50，-30，-3用尺量钢筋总长±10+5，-10+5，-10用尺量弯起钢筋弯起点位置±20±20±20用尺量弯起高度±200，-100，-10表4.2-2钢筋加工工实测项目目项目允许偏差（mmm）检查方法国标、行标地标企标受力钢筋间距两排以上排距±5±5±5每构件检查2断断面，用尺尺量同排梁板、拱肋、柱柱±10±10±10基础、礅台±20±20±20灌注桩±20-±20钢筋骨架尺寸长±10+5,-10+5,-10按骨架总数300%抽查，用用尺量宽、高或直径±5+5,-10±5箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距0,-20±200,-20每构件查5~110个间距，用用尺量弯起钢筋位置±20±20±20每骨架抽查300%，用尺量量保护层厚度柱、梁、拱肋、桩桩±5±5±5每构件沿模板周周边检查8处，用尺尺量基础、墩台±10±10±10板±3±3±3表4.2-3钢筋网实实测项目项目允许偏差（mmm）检查方法国标、行标地标企标网的长、宽±10±10±10用尺量网眼尺寸±10±10±10抽查3个网眼，用尺量量对角线差101010抽查3个网眼对角线，用用尺量表4.2-4钢筋电弧弧焊接头实实测项目项目允许偏差检查方法地标企标绑条沿接头中心心的纵向偏偏移（mm）0.5d0.5d用尺量接头处弯折角（°）44用刻槽直尺量接头处钢筋轴线线的偏移（mm）0.1d且不大大于30.1d且不大大于3用尺量焊缝厚度（mmm）+0.05d,,0+0.05d,,0用卡尺和尺量焊缝宽度（mmm）+0.1d,00+0.1d,00用尺量焊缝长度（mmm）-0.5d-0.5d横向咬边深度（mm）0.50.5目测在长2d焊缝表面上的气气孔及夹渣渣数量（个）22用尺量、目测面积（mm2）66注：1、d为钢筋直径（mmm）。2、负负温电弧焊焊接头横向向咬边深度度不得大于于0.2mmm。3、“绑条沿接接头中心线线的纵向偏偏移”一项仅适适用于绑条条焊。4．3外观鉴鉴定4．3．1钢筋表面面不应有锈锈皮、油污污及焊渣。4．3．2焊缝应表表面平整，不不得有较大大的凹陷、焊焊瘤，接头头处不得有有裂纹。4．3．3多层钢筋筋网应有足足够的钢筋筋支撑，保保证能承受受自重及施施工荷载。5成成品保护5．0．1焊接作作业时，严严禁在主筋筋上打火引引弧，以防防烧伤主筋筋。5．0．2绑扎好好的钢筋不不得随意变变更位置或或进行切割割，当其与与预埋件或或预应力孔孔道等发生生冲突时，应应按设计要要求处理，设设计未规定定时，应适适当调整钢钢筋位置，不不得已切断断时应予以以恢复。5．0．3应尽量量避免踩踏踏钢筋，当当不得不在在已绑好的的钢筋（如如箱梁顶板板及底板）上上作业且骨骨架刚度较较小时，应应搭设临时时架子，不不准踩踏钢钢筋。5．0．4应采取取措施避免免钢筋被脱脱模剂等污污物污染。6应应注意的质质量问题6．0．1绑扎接头头搭接长度度不够。绑绑扎时应对对每个接头头进行尺量量，检查搭搭接长度是是否符合设设计和规范范要求。6．0．2钢筋接头头位置错误误。翻样配配料加工时时，应根据据图纸预先先画出施工工翻样图，注注明各号钢钢筋搭配顺顺序，并避避开受力钢钢筋的最大大弯矩处。6．0．3绑扎接头头与焊接接接头未错开开。在钢筋筋下料及绑绑扎时，要要注意钢筋筋焊接接头头与相邻钢钢筋及同一一钢筋的绑绑扎接头应应错开。6．0．4露筋。钢钢筋绑扎完完毕后，应应按750mmm间距梅花花型布置保保护层垫块块，垫块应应具有足够够的强度及及刚度。6．0．5钢筋骨架架变形。绑绑扎时应注注意绑扣方方法，宜采采用十字扣扣或套扣绑绑扎。6．0．6焊接接头头质量不合合格。6．0．6．1焊接前，对所有有焊工进行行培训及考考试，合格格后持证上上岗。6．0．6．2焊接前，绑条焊焊接头应检检查绑条尺尺寸、主筋筋端头间隙隙、钢筋轴轴线偏位以以及钢材表表面质量等等，搭接头头应检查搭搭接长度、弯弯折角度、钢钢筋轴线偏偏位以及钢钢材表面质质量等，不不符合要求求时不得焊焊接。6．0．6．3焊接时，根据钢钢筋级别、直直径、接头头型式和焊焊接位置，选选择适宜的的焊条直径径和焊接电电流。6．0．6．4焊接时，应确保保焊缝有效效长度、高高度及宽度度等达到规规范设计要要求，每层层焊完及时时清渣，每每层焊完应应及时清渣渣，焊缝应应表面平整整、光滑、美美观。7质质量记录钢筋产品合格证证和出厂检检验报告。电焊条合格证。钢筋成型网片出出厂合格证证。钢筋（原材、连连接）试验验报告。隐蔽工程检查记记录。工序质量评定表表。8安安全、环保保措施8．1安全操操作要求8．1．1卷扬机冷冷拉钢筋8．1．1．1冷拉钢筋前，必必须检查卷卷扬机钢丝丝绳、滑轮轮组、地锚锚、钢筋夹夹具、电气气设备等，确确认安全后后方可作业业；导向滑滑轮不得使使用开口滑滑轮，与卷卷扬机的距距离不得小小5m。8．1．1．2冷拉钢筋时，应应设专人值值守，钢筋筋两侧3m以内及冷冷拉线两端端不得有人人，严禁跨跨越钢筋或或钢丝绳；；冷拉速度度不宜过快快，卷扬机机前和冷拉拉钢筋两端端必须装设设防护挡板板。8．1．1．3冷拉钢筋时，必必须将钢筋筋卡牢，待待人员离开开后方可开开启机械；；出现滑丝丝等情况时时，必须停停机并放松松钢筋后方方可进行处处理。8．1．2调直机调调直钢筋8．1．2．1调直机上不得堆堆放物料，送送钢筋时，手手与轧辊应应保持安全全距离，机机器运转中中不得调整整轧辊，严严禁戴手套套作业。8．1．2．2作业中机械周围围不得有无无关