某隧道洞门工艺示范段计划书

xx隧道洞门工艺示范段计划书xx集团年月日xx隧道洞门工艺示范段计划书为认真贯彻执行宜万总指关于宜万铁路建设管理细则要求，切实推行开工必优、优质先行、全路创优、全线成优的思路，高起点、高标准、高质量的完成我项目部承担的xx隧道进口的施工任务，我们项目部根据新颁布的《铁路隧道工程施工质量验收标准》制定此《xx隧道进口开挖工艺示范段计划书》，以保证在施工过程中自觉准确地执行新验标，使强制性标准的权威性、严肃性和可操作性落到实处，确保宜万铁路工程建设质量要求高根据新验标要求。一、工艺示范段工作小组：组长：xx副组长：xx成员：xx二、工艺示范段名称：xx隧道进口洞门工艺示范段三、工艺示范段实施地点：xx隧道进口DK242+084四、工艺示范段实施时间：2004年12月~2005年1月五洞门工程概况：xx隧道进口采用单侧挡墙式三线明洞门，衬砌采用C30钢筋混凝土，洞门端墙采用C25混凝土。六主要工程数量xx隧道进口洞门工程数量表项目单位数量备注开挖ｍ３1691端墙混凝土ｍ３318截水沟浆砌ｍ３149边仰坡防护锚杆ｍ77喷射混凝土ｍ３46钢筋网ｋｇ1025七机械设备xx隧道进口洞门施工机械设备表序号机械设备名称规格及型号数量基本状况备注1风钻YT-2810良好2发电机200kw1新3变压器630KW1新4电焊机BX1-5000-24良好5搅拌机JZG3501新6钢筋加工设备1新7挖掘机0.8m31良好8装载机3m3侧翻2良好9自卸汽车5t-15t4新10空压机20m32新11砼拌合站60m3/h1新12湿喷机ZC501新13作业平台1良好八、施工工艺1．洞口开挖洞口石方开挖采用浅孔松动爆破，预留边坡光爆层，层厚控制在3米，纵向梯段法开挖，采用潜孔钻及风钻打眼，毫秒微差雷管松动爆破，装载机挖装，自卸车运输到填方区或指定的弃土场。（1）爆破设计根据现场收集到的情况、核实工程数量，按施工工期要求和人员、设备、材料准备等情况，视地形条件和开挖的高度，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度，钻孔直径，由岩石性质、临空面等情况确定爆破参数、起爆顺序和网路设计，编制实施性的施工方案。（2）爆破环境复查详细调查与复查石方爆破地段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖面距离，重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数，施工中发现问题及时处理并提出修改意见。（3）本工程采用垂直钻孔纵向梯段式（台阶式）松动爆破，布孔形式为梅花形。松动爆破台阶高度根据钻眼机具确定，其设计参数为：石方爆破参数表参数名称单位参数值浅孔微差中深孔微差沟槽光面、预裂孔径mm42904040～60钻孔角度度808090沿设计边坡最小抵抗线m230.5～1.000.4～0.66孔距m2310.4～0.66排距m1.52.50.5～1.00孔深m48～121.58～10超深m0.20.3～0.550.20.2填塞长度m≥1.5≥30.5～10.6每米装药量Kg/m0.754～510.22每米爆破量m3/m2.580.60.1～0.336炸药单耗Kg/m30.3～0.4450.40.5平孔药量Kg/个3.622～260.4～0.7751.7～2.22（4）施工工艺流程施爆区管线调查爆破设计与设计审批配备专业施爆人员爆区放样用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面放样与布孔钻孔爆破器材检查与测验炮孔检查与废碴清除装药并安装引爆器材布置安全岗及拆除施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失）装、运石方与整修边坡落底至设计高程。2．喷锚支护洞门边仰坡防护参数为：网喷C20混凝土10cm，地表砂浆锚杆φ22长5m梅花型布置2.0*2.0m，钢筋网φ6间距为20＊20cm。⑴喷射砼①喷射砼准备工开挖后按图纸要求，及时对岩面喷射砼。在喷射砼前将喷射砼场地布置图、机具、操作方法、混合料配合比及外掺剂等，并附简要说明，提交监理工程师，报请批准。在喷射砼前，检查开挖尺寸，凿除欠挖部分，对喷射面所有的开裂，破碎水斛、崩解破损岩面进行清除和处理。②施工工艺要点喷混凝土施工工艺包括：喷混凝土材料的配料、拌和、输送，基底表面处理，混凝土喷射，混凝土养护。配料拌和按确定的配合比准确计量砂石料、水泥、水及速凝剂组成混合料投入拌和机应具备的连续生产能力，拌和机采用强制式搅拌机，对混合料进行充分的搅拌。粗细骨料，水泥、水、速凝剂等均以重量计量，特别是水的计量，将直接影响水灰比，进而影响到喷混凝土质量，必须引起充分的重视，在雨后施工时，必须考虑砂石料的含水量。投料要求：先将砂和粗骨料投入拌和机搅拌30秒，再将水泥投入拌和机干搅拌30秒。再在转动着的搅拌机中加水，并使机子再搅拌3分钟左右。运输拌和好的混凝土，在输送到喷射机的过程中，关键是要防止混凝土发生离析，采用混凝土轨行式混凝土罐车输送。混凝土的输送能力要于混凝土湿喷机的生产能力相匹配。③岩面处理由于爆破作业，引起大量的粉尘，粘附在基岩表面，在其上直接喷射混凝土，将会导致喷混凝土于岩面粘结力受影响，直接影响到喷混凝土的支护作用，因此在喷混凝土前，应对受喷面进行彻底的清洗，对于一般的土质界面和较潮湿的界面，可用高压风吹洗，而对干燥的基岩面，用高压水冲洗，以保证受喷面适当的湿度，避免因表面过分干燥而过多的吸收混凝土中的水分。④喷射作业喷射机操作：启动时先送风后送料；停止时先关闭液体速凝剂泵，然后停止供料，待喷嘴残留的少量混凝土及液体速凝剂完全吹净后，再停止送风。在喷射时，特别要注意的是控制好风压，风压过大粗骨料易回弹，风压过小粗骨料冲不进沙浆层而脱落，影响混凝土强度，另一方面，要控制好混凝土泵送的频率和压力。喷射操作：喷射时自下而上分段进行。每行喷射采取水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式，环行旋转直径约为0.3m；喷射第二行时由顺序由第一行终点的上方开始喷射，行间搭接长度2~3cm为宜。喷嘴与受喷面的距离以0.6~1.0m为宜，喷嘴与受喷面基本垂直，个别凹洼处要先喷找平。施工完成后，要及时进行养护。湿喷法喷射砼施工工艺框图复喷检查厚度粗、细骨料喷头岩壁检查压缩空气终凝初喷喷射机搅拌机外加复喷检查厚度粗、细骨料喷头岩壁检查压缩空气终凝初喷喷射机搅拌机外加剂水水泥外加剂外加剂核定断面尺寸核定断面尺寸3、锚杆及挂网施工时，均采用YT-28风钻钻眼，其眼口圆而顺直且孔口岩面平整，并使岩面与钻孔方向垂直，不垂直时可用垫板调整，使托板密贴岩面。锚杆安装后外露长度不大于10cm，锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式均符合设计要求。孔深误差不大于5cm，孔径大于杆体直径15mm，钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。锚杆注浆饱满，其水泥砂浆的配合比，注浆的压力、设备、方法及浆液所掺外加剂均符合设计规范要求并报请监理工程师批准。锚杆的插入长度不小于设计长度的90%，锚杆安装后，不得随意敲击。钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋在初喷砼面上逐根绑扎（焊接）成网，与初喷砼面间隙不大于3cm，钢筋网与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设时应注意：制作前应对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。4．洞门混凝土施工⑴准备工作①原材料要求：水泥：衬砌混凝土一般采用普通硅酸盐或矿渣水泥，其水泥标号应高于混凝土标号的1.5～2倍，本隧道采用P.O32.5水泥。骨料：细骨料采用机制砂，其细度模数不得小于2.5。粗骨料采用连续级配，其最大粒径不得超过40mm，并应符合钢筋混凝土结构对粒径的限制要求。粗、细骨料的含泥量及其它有害物质含量应符合混凝土配比的要求。水：采用无侵蚀性的洁净水，PH值为4～6。外加剂：混凝土所用的减水剂应在拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。原材料在进场前由试验室进行抽样试验，确保材料性能稳定、质量可靠，并在使用过程中按照频率要求，加强材质的检定。②测量放样在进行洞门施工时，先复核线路的中线、水平及断面的开挖情况，中线、水平的测量误差应在允许误差以内，对有欠挖地段在挂设防水板之前及时安排处理，确保衬砌厚度满足设计要求。超挖地段按照以下要求进行处理。③正洞单线液压衬砌台车就位、组装洞门内模采用液压轨道式台车，台车进场以后，采用吊车起吊，人工配合组装，外模采用拼装模板。⑵混凝土施工工艺①钢筋加工、安装洞门端墙采用的是钢筋混凝土结构，钢筋按照规格、型号在洞外进行加工，然后运至现场进行安装。钢筋在安装前应清除油污、锈渍，主筋接头采用焊接或绑扎均可，焊接长度单面焊不小于10d（d为钢筋直径），双面焊不小于5d，采用绑扎连接时，接头长度不小于30d。在受拉区时，同一截面的受力钢筋接头不能超过25%，受压区不能超过50%。钢筋安装好以后，安排专人进行检查，其保护层厚度、钢筋的间距、数量等应符合设计要求。②混凝土搅拌混凝土搅拌顺序为先将砂、石、水泥加入拌和站进行拌和0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min。外加剂最后加入。搅拌前外加剂先用拌和水进行稀释均匀，搅拌时间延长至3min。混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料。③混凝土运输采用6m3罐车运送混凝土，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，当有漏浆和离析发生时，在进入输送泵前启动罐车重新拌和，确保入模混凝土的质量。④混凝土浇筑混凝土采用HBBT30输送泵入入模，模板板台车就位位并安设挡挡头板后即即可进行混混凝土的灌灌注。灌注注混凝土之之前，钢模模板台车外外表面需涂涂抹脱模剂剂，以减少少脱模时的的表面粘力力。灌注混混凝土时，先先从台车模模板最下排排工作窗口口进行灌注注，灌注至至快要平齐齐工作窗口口时，关闭闭工作窗，然然后从第二二排工作窗窗口进行灌灌注，依次次类推，最最后于拱顶顶输料管处处关闭阀门门封顶。模模板台车采采用自振系系统，对个个别部辅以以插入式振振捣器捣固固，模板台台车施工时时采用插入入式振捣器器捣固。采用插入式振捣捣棒振捣时时，混凝土土层厚不超超过振动棒棒长的1..25倍，并并插入下层层不小于55cm，振振捣时间为为10～30s。振捣棒棒应等距离离地插入，均均匀振固，插插入点间距距应小于振振捣半径的的1倍。前后后两次振捣捣棒的作用用范围应相相互重叠，避避免漏捣和和过捣。振振捣时严禁禁触及钢筋筋和模板。⑤混凝土脱模、养养生混凝土在拆模后后,应及时进进行养护,时间不短短于7天，所使使用的模板板台车等机机具设备进进行刮磨修修整，以投投入下循环环使用。⒌砌体⑴截水沟按照设计计坡比放线线、开挖和和砌筑，开开挖时防止止出现较大大超欠挖，对对超挖部分分要夯填密密实，欠挖挖部分清挖挖至设计断断面。⑵浆砌圬工的石料料强度必须须符合设计计要求，采采用色泽均均匀，结构构密实、不不易风化、无无裂纹的硬硬质石料。普普通片石的的形状不受受限制，最最小厚度不不得小于15㎝。⑶水泥砂浆用料及及强度须符符合设计要要求，配合合比通过试试验确定，严严格按照计计量施工、拌拌和均匀、确确保良好的的和易性和和坍落度。在在运输过程程中如发生生离析、泌泌水等现象象，砌筑前前必须重新新拌合，对对已凝结的的砾浆严禁禁使用。⑷浆砌片石采用挤挤浆法施工工，要求砂砂浆饱满、上上下层片石石砌缝相互互错开且错错缝距离不不小于8㎝，杜绝绝通缝、瞎瞎缝等质量量通病。施施工时采取取挂线作业业，保证大大面平顺，砌砌筑施工严严格按照有有关施工规规范和技术术标准执行行。⑸砌体勾缝必须符符合设计要要求，勾缝缝砂浆初凝凝后，按规规定养生7～14天，养生生期间避免免碰撞、振振动和承重重，防止砌砌体损坏。九质量检验方法及及标准1．边仰坡开挖⑴隧道洞口边仰坡坡开挖范围围及尺寸应应符合设计计要求，检检测采用观观察和尺量量。⑵洞门端墙及挡土土墙地基承承载力必须须符合设计计要求，在在洞口检测测三个点，检检测采用触触探仪。2．混凝土⑴水泥进场时，必必须按批对对品种、级级别、包装装、出厂日日期等进行行验收，并并对强度、凝凝结时间、安安定性进和和行试验。检检测方法是是检查产品品合格证、出出厂检验报报告并进行行强度、凝凝结时间、安安定性试验验。⑵砂进场时，颗粒粒级配、细细度模数、坚坚固性指标标、含泥量量必须符合合国家及铁铁道部现行行规范。检检测方法是是取样试验验。⑶石进场时，颗粒粒级配、压压碎指标、针针片状含量量必须符合合现行铁道道部规范。检测方法是取样试验。⑷外加剂进场时，必必须按批对对减水率、凝凝结时间差差、抗压强强度比进行行试验。检检测方法是是检查产品品合格证、出出厂检验报报告并进行行试验。⑸混凝土用水，水水质必须符符合国家标标准规定。检检测方法是是进行水质质分析试验验。⑹混凝土强度等级级必须符合合设计要求求。检测方方法是进行行混凝土抗抗压强度试试验。⑺施工缝、变形缝缝的位置和和处理应符符合设计和和施工技术术方案的要要求。检测测