桥梁路基工程质量通病及预防

桥梁、路基工程质量通病及预防一、下部构造1、挖孔桩施工时，如何护壁才能有效防止坍孔？（1）质量问题及现象在挖孔过程中或成孔后，出现坍孔。（2）原因分析①桩孔较深、土质较差。②出水量较大或遇流砂、淤泥。（3）预防措施①如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2m，灌注一次，承随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用15～20m。②在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。③如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。④流砂。在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。ａ流砂情况较轻时缩短一次开挖深度，交正常的1ｍ左右一段，缩短为0.5ｍ，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。b流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5ｍ左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2ｍ，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5ｍ，装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。⑤淤泥质土层在遇到淤泥等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，每次支挡的木方、木板要沿周边打入底部不少于0.2ｍ深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。⑥除做好护壁外，还应配备一定的排水设备，以备使用。2、如何保证挖孔桩混凝土的灌注质量？（1）质量问题及现象①混凝土出现离析。②混凝土强度不足。（2）原因分析①混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。②灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面的距离过大（大于2ｍ），有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。③在孔内有水时，未抽干水就灌注混凝土。应该采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析。④灌注混凝土时未能将护壁的漏水堵住，致使混凝土表面积水较多，而未清除积水就继续灌注混凝土，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结不良。⑤局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身混凝土的同时或混凝土未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。（3）预防措施①必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求。②采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距混凝土面的距离小于2.0ｍ。③当孔内水位的上升速度超过1.5cm/min时，可采用水下混凝土灌注法进行桩身混凝土的灌注。④当采用降水挖孔时，在灌注混凝土时或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止。⑤若桩身混凝土强度达不到设计要求时，可进行补桩。3、土质基坑开挖基底后被水浸泡怎么办？（1）质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。（2）原因分析①由于降雨，使基坑内积水。②地下水位较高，降水效果欠佳。③当采用坑内排水时，排水量小于出水量。④由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。（3）预防措施①基坑开挖至基底30～50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随及进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。②雨季施工时，为了防止雨水流进基坑，应在基坑四周0.5～1.0ｍ外的地方挖排水沟或打土垄。③地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑深0.5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1.0-1.5m，具体尺寸视降水范围决定。④要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。⑤在靠近河沟、水渠的地方开挖基础基坑时，应在基坑外（靠近河沟、水渠的地方）挖一条截水沟，截断流入基坑的水源，截水沟外侧距基坑的距离应大于3ｍ。⑥接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。（4）处理措施将被浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。4、土质基坑开挖后，地质情况与设计不符怎么办？（1）质量问题及现象基坑开挖后，地质情况与设计情况不一致，经检测承载力达不到设计要求。（2）原因分析①地质钻探频率小。②地质变化较大。（3）处理措施①立即停止施工，报告监理工程师并请设计部门到现场察看，增加地质钻探。二、桥梁上部结构1、预制钢筋混凝土梁板时，外模板的制作、安装容易出现哪些质量问题？（1）质量问题及现象梁体不顺直，梁底不平整，不光洁，梁两侧模板拆除后发现侧面气泡多，粗糙。（2）原因分析①模板本身纵向不顺直，包括钢模和木模；②梁底模没有清除干净，底模表面采用锌铁皮、塑料布或薄胶板时容易出现皱折；③制作木模板的材质较差，钢模板或木模板钢度不够，混凝土浇筑过程中变形过大；④隔离剂不好或涂刷不均。（3）预防措施①梁的侧模在制作时，要做到顺直；②侧模强度和刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式；③梁的底模尽量采用5mm以上的厚钢板，在浇筑混凝土时，清扫干净；④梁的外露面涉及美观需要，因此要保证模板表面的平整光洁，采用钢模板时，应将模板清洁干净；采用木模板时，要在木模板表面包铁皮或防水胶合板，尽量不用木模板；⑤在支架上现浇梁板时，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所浇筑的梁板不下沉。并应有排水设施，防止地基被水泡软，而使支架下沉。⑥后张拉预应力梁板的底模设置，应考虑到张拉时梁的中间拱起，两端产生集中反力，因此两端地基必须进行加强处理。⑦设置土底模的板梁，其侧模必须安装在坚实平整的地坪模上。⑧当采用木模板时，若不能马上浇筑混凝土，气候干燥时须浇水保湿，以防模板收缩开裂、变形。在浇筑混凝土前，必须重新校核各部位尺寸。⑨模板安装后，应检查拼缝处是否有缝隙，若有缝隙，一般采用泡沫装塑料条或胶带条等将缝密封，以防漏浆。2、如何防止空心板梁预制过程中芯模上浮（1）质量问题及现象①在浇筑腹板混凝土时，梁内模已开始上浮，使顶板混凝土减薄。②在浇筑顶板混凝土时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的混凝土顶面抬高并有龟裂。（2）原因分析内模定位措施不力（3）预防措施①若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。②当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮。③分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。④避免两侧胶板过量强振。3、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题？（1）质量问题及现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。（2）原因分析①支架设置在不稳定的地基上；②支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降；③梁底侧模支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准；④梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓；⑤模板拼接不严密，嵌缝处理不好；⑥底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。（3）预防措施①支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，以增加立柱与地基上的接触，支架的布置应根据荷载状况进行涉及计算，支架完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形；②在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度；③梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓；④模板材料强度、刚度要符合要求；⑤底模必须光洁、涂机油；⑥两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。4、钢筋外表发生锈蚀与裂纹如何处理？（1）质量问题及现象施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。（2）原因分析①仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长；②露天堆放时间过长，不用苫布或塑料不遮盖，受到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。（3）预防措施①露天堆放钢筋时时，应选择择地势较高高的地方，钢钢筋要用垫垫木垫起，一般要离离地面30cm以上，堆堆放时间应应尽量缩短短，用防雨雨布遮盖；；②加强仓库管理，对对仓库内的的钢筋不许许执行先进进库先使用用的原则；；③对表面有浮锈的的钢筋应清清除干净后后再使用。一一般用钢刷刷或喷砂机机进行除锈锈；④对表面有严重锈锈蚀、有麻麻坑、裂纹纹并削弱截截面的钢筋筋采用除锈锈后降级使使用或另作作处理。5、钢筋下料时应应注意什么么问题？（1）质量问题及现现象下料后的钢筋长长度和成型型后的钢筋筋尺寸不符符合施工图图设计的要要求。（2）原因分析①钢筋加工配料时时，没有准准确计算长长度，有弯弯钩或弯起起钢筋，没没有加弯钩钩长度或扣扣除弯曲伸伸长；②用手工弯曲时，板板距选择不不当，角度度不准。（3）预防措施①配料时不能直接接按图纸尺尺寸下料，必必须计算钢钢筋净保护护层，钢筋筋弯曲、弯弯钩等规定，要根据图中中尺寸计算算下料长度度，一般情情况按下列列方法计算算：直钢筋下料长度度＝构件长长度－保护护层厚度＋＋弯钩增加加长度弯起钢筋下料长长度＝直线线长度＋斜斜段长度－－弯曲调整整值＋弯钩钩增加长度度箍筋下料长度＝＝箍筋长度度＋箍筋调调整值上述钢筋需要搭搭接时，还还应增加钢钢筋搭接长长度。②对形状复杂钢筋筋，要事先先放好大样样，在根据据具体条件件选择合适适的操作参参数进行弯弯配。6、钢筋焊接时应应注意哪些些问题？（1）质量问题及现现象焊缝长度不够，焊焊缝表面不不平整，有有较大的凹凹陷、焊瘤瘤，焊缝有有咬边现象象，焊条不不合格，焊焊皮未敲掉掉，两接合合钢筋轴线线不一致。（2）原因分析①焊工不熟练，没没有取得焊焊工考试合合格证书；；②焊接完成后没有有测量焊缝缝长度；③焊条不合格，或或选用焊条条规格不对对；④焊接完成后，没没有注意敲敲掉焊皮；；⑤两根焊接的钢筋筋，其搭接接端部没有有预弯。（3）预防措施①钢筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行焊试，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须有考试试合格证；；②钢筋接头采用焊焊接或帮条条电弧焊时时，应尽量量做成双面面焊缝；③钢筋接头采用搭搭接电弧焊焊时，两钢钢筋搭接端端部应预先先折向一侧侧，使两接接合钢筋轴轴线一致；；④接头双面的长度度不应小于于5d，单面焊焊缝的长度度不应小于于10d（d为钢筋直直径）；⑤钢筋接头采用帮帮条电弧焊焊时，帮条条应采用于于主筋同级级别的钢筋筋，其总截截面面积不不应小于被被焊钢筋的的截面积。帮帮条长度，如如用双面焊焊缝不应小小于5d，如用单单面焊缝不不应小于10d（d为钢筋直直径）；⑥所采用的焊条，其其性能应符符合低碳钢钢和低合金金钢电焊条条标准的有有关规定；；⑦受力钢筋焊接应应设置在内内力较小处处，并错开开布置；⑧电弧焊接与钢筋筋弯曲处的的距离不应应小于10倍钢筋直直径，也不不宜位于构构件的最大大弯距处；；⑨焊接时，焊接场场地应有适适当的防风风、雨、雪雪、严寒设设施，环境境温度在5°C～-20°°C时，应采采取技术措措施；低于于-20°°C时，不得得虚焊；⑩焊接完成后，应应及时将焊焊皮敲掉。7、如何防止同一一截面钢筋筋接头数量量超过规范范规定数量量（1）质量问题及现现象在同一个截面受受力钢筋的的接头超过过规范所固固定的数值值，该截面面成为薄弱弱环节。（2）原因分析①钢筋配料时忽略略了钢筋接接头错开；；②原材料长度使得得钢筋接头头错不开；；③分不清钢筋的接接头处在受受拉区还是是受压区。（3）预防措施①配料时，将钢筋筋分号，特特别注意每每组钢筋的的搭配；②分不清受拉或受受压时，接接头设置均均按受拉区区的规定设设置。③绑扎或安装完钢钢筋骨架后后才发现接接头未错开开，一般重重要构件应应拆除返工工，如属一一般构件，则则可用加焊焊帮条的方方法解决，或或将绑扎搭搭接改为电电弧焊改为为电弧焊搭搭接。8、箍筋绑扎应注注意什么问问题？（1）质量问题及现现象①绑扎的箍筋间距距与图纸不不符，间距距有大有小小不一致；；②钢筋的数量与图图纸不符；；③箍筋接头位置方方向相同，重重复绑扎在在同一主筋筋上；④绑扎扣过高或未未弯倒，或或松动不紧紧。（2）原因分析主要是绑扎不认认真，绑扎扎前没有在在纵向钢筋筋上画标记记线。（3）预防措施①根据图纸箍筋间间距，绑扎扎前在纵向向钢筋画出出标记作为为依据。②适当解开几个箍箍筋，转个个方向，重重新绑扎，将将接头错开开。9、为什么在绑扎扎钢筋骨架架时钢筋或或各种预埋埋件有遗漏漏现象？（1）质量问题及现现象绑扎好的钢筋骨骨架发现有有钢筋或预预埋件遗漏漏。（2）原因分析绑扎前没有熟悉悉图纸和钢钢筋安装顺顺序。（3）预防措施①绑扎钢筋骨架前前要熟悉图图纸和各钢钢筋安装顺顺序，检查查钢筋规格格、数量，以以及各种预预埋件等是是否与图纸纸相符，钢钢筋骨架绑绑扎完成以以后，要有有专门质检检人员进行行检查。②将遗漏的钢筋或或预埋件再再全部补上上。10、如何防止钢筋筋骨架变形形？（1）质量问题及现现象钢筋骨架在装卸卸、运输和和堆放过程程中发生扭扭出，外形形尺寸或钢钢筋间距不不符合要求求。（2）原因分析①成型钢筋堆置过过高，底层层钢筋压弯弯变形；②搬运频繁；③运输工具不当。（3）预防措施①成型钢筋堆放要要整齐，不不宜过高，不不应在钢筋筋骨架上操操作；②起吊搬运要轻吊吊轻放，尽尽量减少搬搬运次数，在在运输较长长钢筋骨架架时，应设设置托架；；③对已变形的钢筋筋骨架要进进行修整，变变形严重的的钢筋应予予调换；④大型钢筋骨架存存放时，层层与层之间间应设置木木垫板。11、如何保证桥梁梁构件钢筋筋的保护层层厚度？（1）质量问题及现现象拆模后发现混凝凝土表面有有钢筋露出出或钢筋保保护层厚度度不够。（2）原因分析①钢筋骨架尺寸偏偏大，局部部钢筋紧靠靠模板；②保护层垫块遗漏漏或太稀，脱脱落；③振捣混凝土时，振振动器撞击击钢筋，使使钢筋位移移或绑扎松松散。（3）预防措施①严格检查钢筋的的外形尺寸寸，不得超超出允许偏偏差；②按设计保护层厚厚度计算钢钢筋净保护护层，然后后制作保护护层垫块，适适当加密设设置保护层层垫块，竖竖立钢筋可可采用带有有铁丝的垫垫块，绑在在钢筋骨架架外侧；③已产生露筋的可可采用砂浆浆抹平，为为保证修复复砂浆与原原混凝土结结合可靠，原原混凝土要要凿毛、修修边并用水水冲洗湿润润，用铁刷刷子刷净，并并在表面保保持湿润的的情况下修修补，重要要部位露筋筋，要通过过有关单位位协商后，确确定修补方方案。12、如何做好混凝凝土的养护护？（1）质量问题及现现象由于混凝土的养养护不到位位，造成浇浇筑后的混混凝土表面面出现干缩缩裂纹，特特别是大体体积混凝土土的外露面面，以及大大面积裸露露的混凝土土。严重的的会影响混混凝土的强强度的增长长，造成混混凝土强度度的不合格格。当气温温低时，无无法保证混混凝土的强强度。混凝凝土强度未未形成时，使使其承受荷荷载，混凝凝土受到破破坏。（2）原因分析①对混凝土养护未未引起高度度重视；②高温干燥时，施施工现场缺缺少养护用用水；③未采取覆盖养护护措施；④养护时间不够；；⑤混凝土强度小于于2.5MMpa前，使其其承受行人人、模板、支支架等荷载载；⑥气温低时，升温温保温措施施不到位不不正确。（3）预防措施①对一般混凝土，在在浇筑完成成后，应在在收浆后尽尽快予以覆覆盖和洒水水养护。对对于干硬性性混凝土、炎炎热天气浇浇筑的混凝凝土以及桥桥面等大面面积裸露的的混凝土，在在浇筑完成成后应立即即加设遮阳阳栅罩，待待收浆后予予以覆盖和和洒水养生生。覆盖时时不得损伤伤或污染混混凝土的表表面；②混凝土有模板覆覆盖时，应应在养护期期间经常使使模板保持持湿润。③混凝土的洒水养养护时间，一一般为7天，可根根据空气的的湿度、温温度和掺用用外加剂等等情况，酌酌情延长或或缩短。洒洒水次数，以以能保持混混凝土表面面经常处于于湿润状态态为度；④当气温低于5°°C时，应采采取覆盖保保温措施，不不得向混凝凝土面上洒洒水；⑤在混凝土强度达达到2.5MMpa前，不得得使其承受受行人、运运输工具、模模板、支架架等荷载；；⑥可采用塑料薄膜膜或喷化学学浆液等保保护层措施施；⑦冬季养护混凝土土时，应按按冬季施工工有关规范范执行。13、如何避免混凝凝土浇筑过过程中发生生过振或漏漏振？（1）质量问题及现现象在混凝土浇筑时时，由于振振捣工人不不能准确把把握振捣的的部位和振振捣的时间间，使某一一部位的混混凝土发生生过振或漏漏振。发生生过振时，混混凝土产生生离析，水水泥浆和粗粗骨料分离离。发生漏漏振时，混混凝土产生生松散，蜂蜂窝、麻面面。两种现现象不仅影影响混凝土土外观，而而且混凝土土强度不符符合要求，此此部位必须须采取措施施进行处理理。（2）原因分析①混凝土振捣工人人责任不明明确，施工工前未接受受技术培训训；②同一部位振捣时时间过长；；③某一部位漏振；；④混凝土浇筑厚度度过厚，没没有分层；；⑤振捣器功率小，振振捣力不足足，振捣器器选择不合合适；⑥浇筑混凝土中不不连续振捣捣出现漏振振；⑦附着式振捣器的的布置间距距不合理。（3）预防措施①对振捣工人要分分工明确，责责任到人，调调动其生产产积极性，将将振捣质量量与工资奖奖金挂钩。要要选择工作作认真，责责任心强的的工人专门门进行振捣捣；②浇筑混凝土时，一一般应采用用振捣器振振实，避免免人工振实实。大型构构件宜用附附着式振动动器在侧模模和底模上上振动，用用插入式振振捣器辅助助，中小型型构件在振振动台上振振动。钢筋筋密集部位位宜用插入入式振捣棒棒振捣；③混凝土按一定厚厚度、顺序序和方向分分层浇筑振振捣，上下下层混凝土土的振捣应应重叠。厚厚度一般不不超过30cm。④使用插入式振捣捣棒时，移移动间距不不应超过振振捣棒作用用半径的1.5倍；与侧侧模应保持持5～10cm的距离；；插入下层层混凝土5～10cm；每一部部位振捣完完成后应边边振边徐徐徐提出振捣捣棒，应避避免振捣棒棒碰撞模板板、钢筋及及其他预埋埋件。⑤使用平板振动器器时，移位位间距，应应以使振动动器平板能能覆盖已振振实部分10cm左右为宜宜。⑥附着式振捣器的的布置距离离，应根据据构造物形形状及振动动器性能等等情况通过过试验确定。⑦对每一振捣部位位，必须振振捣到该部部位的混凝凝土密实为为止。密实实的标志是是混凝土停停止下沉，不不再冒出气气泡，表面面呈现平坦坦，泛浆。⑧混凝土浇筑过程程发生间断断时，其间间断时间应应小于前层层混凝土的的初凝时间间，并充分分注意前后后浇筑混凝凝土的连接接密实。若若间断时间间超出规定定时间，一一般按工作作缝处理。14、预应力张拉时时千斤顶与与压力表的的校验应注注意哪些问问题？（1）质量问题及现现象油压千斤顶的作作用力一般般用压力表表测定和控控制。压力力表上的指指示读数为为油缸内的的单位油压压，在理论论上将其乘乘以活塞面面积即为千千斤顶的作作用力。但但由于油缸缸与活塞之之间有一定定的摩阻力力，此项摩摩阻力抵消消一部分作作用力，因因此实际作作用力要比比理论值为为小。为正正确控制张张拉力，一一般均用核核验标定的的方法测定定油压千斤斤顶的实际际作用力与与压力表读读数的关系系。校验存存在的问题题有：①千斤顶与压力表表没有同时时配套校验验。②压力表的精度不不够。③校验方法不正确确。④长时间使用而未未校验。⑤长期不使用，使使用前未校校验。（2）原因分析未按规定进行校校验（3）预防措施①千斤顶和压力表表在进场使使用前必须须进行检查查和校验。②千斤顶和压力表表要配套校校验，以确确定张拉力力与压力表表读数之间间的关系曲曲线。③所用压力表的精精度不宜低低于1.5级；核验验千斤顶用用的试验机机或测力机机的精度不不得低于±2%。④校验时，千斤顶顶活塞的运运行方向应应与时间张张拉工作状状态一致，当当采用压力力试验机校校验时，应应采取被动动校验法，即即在校验时时用千斤顶顶顶压力试试验机，这这样活塞运运行方向、摩摩阻力的方方向与实际际工作时相相同，校验验比较准确确。⑤张拉机具要由专专人使用和和管理，并并应经常维维护，定期期校验。张张拉机具长长期不使用用时，应在在使用前全全面进行校校验。使用用时校验期期限应视千千斤顶情况况确定，一一般使用超超过6个月或200次次以及在千千斤顶使用用过程中出出现不正常常现象时，均均应重新校校验。15、根据预应力筋筋的线型、长长度，如何何正确确定定初应力？？（1）质量问题及现现象预应力筋张拉前前，初应力力偏小，预预应力筋未未被拉紧存存在非受力力变形，致致使张拉完完成后，量量测的实际际伸长值不不准（偏大大），各根根钢束受力力不均。（2）原因分析设计给地的初应应力值不合合适，张拉拉时选择初初应力值不不合适。（3）预防措施①预应力筋张拉前前，应先调调整到初应应力（一般般可取张拉拉控制应力力的10％-25％左右），初初应力在设设计图纸中中给出，因因此在张拉拉前要看清清图纸要求求。②预应力在张拉过过程中，若若发现实际际伸长值与与理论伸长长值偏差较较大，要检检查初应力力是否合适适。否则应应调整初应应力。16、预应力筋为何何要从两端端同时张拉拉，两端同同时张拉时时应注意什什么问题？？（1）质量问题及现现象直线预应力筋过过长或曲线线预应力筋筋从一端张张拉，增大大了预应力力筋和孔道道的摩擦，造造成过大的的预应力损损失或由于于张拉力过过大使构件件出现裂缝缝，翘曲变变形。（2）原因分析预应力筋越长或或曲线曲率率越大，摩摩擦力就越越大，造成成的预应力力损失也就就越大。（3）预防措施①为尽量减少预应应力筋与孔孔道摩擦，以以免造成过过大的应力力损失，对对于长度大大于等于25m的直线预预应力筋或或曲线预应应力筋，要要采取两段段同时张拉拉。长度小小于25m但仍较长长的曲线预预应力筋，也也要尽量采采用两段同同时张拉。②两段同时张拉时时，两段千千斤顶张拉拉速度应大大致相等，测测量伸长的的原始空隙隙，伸长值值等工作要要在两段同同时进行。若若两端千斤斤顶的张拉拉速度不等等，就会造造成一端张张拉过快，先先达到了张张拉控制应应力，而另另一端被动动达到控制制应力。使使得两端千千斤顶活塞塞工作原理理不同。张张拉速度较较慢一端的的千斤顶由由于受到被被动压力，张张拉力和压压力表读数数会发生误误差。17、预应力张拉时时，应注意意哪些问题题？（1）质量问题及现现象预应力筋张拉时时出现异常常情况，如如锚垫板变变形、梁的的起拱不正正常、千斤斤顶、油泵泵等声音异常，锚夹夹具滑出、千千斤顶支架架倾倒等。（2）原因分析①锚垫板承压面与与孔道中心心线不垂直直。锚具孔孔与锚垫板板未对正，由由于张拉力力过大造成成锚垫板变变形②千斤顶回油过猛猛，产生较较大的冲击击振动，造造成滑丝。③千斤顶或油泵出出现故障，声声音出现异异常。④预应力筋被拉断断，出现异异常声音和和梁体起拱拱不正常。⑤千斤顶支架不牢牢稳。（3）预防措施①锚垫板承压面与与孔道中线线不垂直时时，应当在在锚圈下垫垫薄钢板调调整垂直度度。将锚圈圈孔对正垫垫板并点焊焊，防止张张拉时移动动。②千斤顶给油、回回油工序要要缓慢平稳稳进行。要要避免回油油过猛。③张拉操作要按规规定进行，防防止预应力力筋受力超超限发生拉拉断事故。④油泵运转出现异异常情况时时，要立即即停车检查查。在有压压情况下，不不得随意拧拧动油泵或或千斤顶各各部位的旋旋钮。⑤在测量伸长及拧拧螺母时，要要停止开动动千斤顶。⑥千斤顶支架必须须与梁端垫垫板接触良良好，位置置正直对称称，以防支支架不稳或或受力不均均倾倒伤人人。⑦张拉或退楔时，千千斤顶后面面禁止站人人，以防预预应力筋拉拉断或锚具具、楔块弹弹出伤人。18、预应力张拉时时，对锚具具、夹具有有什么要求求（1）质量问题及现现象锚具、夹具不合合格，在预预应力张拉拉时会发生生滑丝、断断丝，锚固固质量无法法保障。（2）原因分析锚具、夹具不合合格的原因因一是生产产厂家原因因，二是进进场后没有有检验。（3）预防措施①锚具和夹具的类类型须复核核设计规定定和预应力力钢束张拉拉的需要。②用预应力钢束与与锚夹具组组合件进行行张拉试验验时的锚固固能力，不不得低于预预应力钢束束标准抗拉拉强度的90％。③锚具、夹具须经经过有资质质的权威专专业技术部部门鉴定和和产品鉴定定，出场前前应由供方方按规定进行检验验，并提供供质量证明明书。④锚具、夹具进场场时应分批批进行外观观检查，不不得有裂纹纹、伤痕、锈锈蚀，尺寸寸不得超过过允许偏差差。⑤对锚锚夹具的强强度、硬度度、锚固能能力等，应应根据供货货数量和使使用情况确确定是否复复检。19、预应力筋张拉拉时，伸长长值超出了了允许偏差差值怎么办办？（1）质量问题及现现象预应力筋张拉时时的控制应应力，应以以张拉时的的实际伸长长值与理论论计算伸长长值进行校校核。实际际伸长值与与理论计算算伸长值相相差应控制制在±6％以内，否否则应暂停停张拉，查查明原因。一一般情况是是平弯、竖竖弯的长钢钢束其伸长长值比计算算值偏小，短短钢束的伸伸长值比计计算值偏大大。（2）原因分析①实际使用预应力力筋檀香模模量和截面面积与理论论计算值不不一致。②由于于预应力预预留孔道的的位置不准准，使张拉拉时预应力力筋的摩阻阻力增大，当当张拉到设设计吨位时时，预应力力筋实际伸伸长值偏小小。③预应力施工工序序不规范。如如在浇筑混混凝土前已已将预应力力筋穿好，若若浇筑混凝凝土时，产产生孔道堵堵塞，不能能用通孔器器检查，张张拉时摩阻阻力会增大大，造成伸伸长值偏小小。④千斤顶与压力表表等预应力力张拉机具具未能按规规定定期进进行校核，也也会造成张张拉力与伸伸长值不一一致。（3）预防措施①预应力筋在使用用前必须按按实测的弹弹性模量和和截面积修修正计算。②正确量得预应力力筋的伸长长值，按计计算的伸长长量误差修修正伸长值值。③确保预应力预留留孔道的定定位准确，为为此，应将将波纹管的的定位钢筋筋、点焊在在上下排的的受力钢筋筋上，防止止浇筑混凝凝土过程中中波纹管上上浮。根据据需要可进进行实测预预应力张拉拉摩阻力试试验，修正正设计用的的摩擦系数数，以调整整预应力筋筋的理论伸伸长值。④若发生的摩阻力力偏大，预预应力筋张张拉后的伸伸长值与理理论伸长值值相差较大大，此时可可考虑使用用备用孔道道增加预应应力筋。⑤适当提高初应力力。20、预应力筋张拉拉时发断丝丝、滑丝怎怎么办？（1）质量问题及现现象预应力筋在张拉拉与锚固时时，由于各各种原因，发发生预应力力筋的断丝丝和滑丝，使使预应力钢钢束受力不不均匀，造造成构件不不能达到所所要求的预预应力度。（2）原因分析①实际使用的预应应力钢丝或或预应力钢钢绞线直径径偏大，锚锚具与夹片片不密贴，张张拉时易发发生断丝或或滑丝。②预应力束没有或或未按规定定要求梳理理编束，使使得钢束长长短不一或或发生交叉叉，张拉时时造成钢丝丝受力不均均，易发生生断丝。③锚夹具的尺寸不不准，夹片片的误差大大，夹片的的硬度与预预应力筋不不配套，易易断丝和滑滑丝。④锚圈防止位置不不准，支撑撑垫块倾斜斜，千斤顶顶安装不正正，会造成成预应力钢钢束断丝。⑤施工焊接时，把把接地线接接在预应力力筋上，造造成钢丝间间短路损伤伤钢丝，张张拉时发生生断丝。⑥把钢束穿入预留留孔道内时时间过长，造造成钢丝锈锈蚀，混凝凝土砂浆留留在钢束上上，又未清清理干净，张张拉时产生生滑丝。⑦油压表失灵，造造成张拉力力过大，易易发生断丝丝。（3）预防措施①穿束前，预应力力钢束必须须按规程进进行梳理编编束，并正正确绑扎。②张拉前锚夹具需需按规范要要求进行检检验，特别别是对夹片片的硬度一一定要进行行测定，不不合格的予予以调换。③张拉预应力筋时时，锚具、千千斤顶安装装要准确。④当预应力张拉达达到一定吨吨位后，如如发现油压压回落，再再加油时又又回落，这这时有可能能发生断丝丝，如果发发生断丝，应应更换预应应力钢束，重重新进行预预应力张拉拉。⑤焊接时严禁利用用预应力筋筋作为接地地线，不允允许发生电电焊烧伤波波纹管与预预应力筋。⑥张拉前必须对张张拉端钢束束进行清理理，如发生生锈蚀应重重新调换。⑦张拉前要经权威威部门准确确检验标定定千斤顶和和油压表。⑧发生断丝后可以以提高其它它束的张拉拉力进行补补偿；更换换新束；利利用备用孔孔增加预应应力束。21、预应力锚具采采用扁锚施施工时应注注意什么问问题？（1）质量问题及现现象扁锚是交通系统统吸收国外外经验，开开发的一种种新型夹片片式扁型群群锚。它由由扁锚头、扁扁型垫板、扁扁型喇叭管管和扁型管管段等组成成。扁锚的优点是：：张拉槽口口扁小，可可减少砼板板厚，可以以单根分束束张拉，施施工方便。因因此，扁锚锚特别适用用于后张预预应力简支支T梁、空心心板，城市市高度受限限制的低箱箱梁等薄壁壁结构，以以及桥面横横向预应力力等，能有有效减小梁梁或板的高高度。但是是扁锚的应应用也存在在一些质量量问题：①采用扁锚时，在在浇筑板梁梁砼之前，先先穿钢绞线线，穿束时时容易将扁扁型波纹管管扎破，浇浇筑砼时发发生漏浆，堵堵塞预应力力孔道。②由于是单根张拉拉，先张拉拉的预应力力钢绞线预预应力损失失大。各束束钢绞线最最终张拉应应力不均匀匀。③由于混凝土为薄薄壁结构，预预应力管道道保护层小小，在孔道道压浆时，当当压力过大大时，混凝凝土容易爆爆裂。（2）原因分析①扁锚采用先穿束束后浇筑的的方法；②扁锚预应力束采采用单根张张拉；③混凝土板较薄，孔孔道保护层层小。（3）预防措施①混凝土浇筑前，在在穿束时要要小心，注注意不要将将扁型波纹纹管扎破，若若扎破后，应应严密牢固固包裹，以以防压浆时时漏浆堵塞塞孔道。②单根张拉预应力力束时，合合理控制每每根预应力力束的张拉拉控制应力力。③在梁板设计时，尽尽量不采用用扁锚。22、浇筑混凝土过过程中如何何避免预应应力孔道漏漏浆与堵塞塞？（1）质量问题及现现象在砼浇筑过程中中，有时会会发生预应应力孔道漏漏浆，严重重时导致孔孔道堵塞，这这样就改变变了孔道摩摩阻系数，使使预应力张张拉伸长值值发生偏差差，当孔道道堵塞时预预应力筋无无法穿入。（2）原因分析①波纹管安装好后后，在浇筑筑混凝土时时，被振捣捣棒撞振破破裂。②波纹管接头处套套接不牢或或有孔洞。③焊接钢筋时，电电焊火花烧烧坏波纹管管的管壁。（3）预防措施①施工时，应防止止混凝土振振捣棒直接接触击波纹纹管。②进行行钢筋焊接接时，应防防止电焊火火花烧破波波纹管的管管壁。③管道中间接头、管管道与锚垫垫板喇叭口口的接头，必必须做到密密封、牢固固、不易脱脱开和漏浆浆。④在混凝土浇筑完完成后，在在混凝土终终凝前，用用高压水冲冲洗管道，并并用通孔器器检查管道道是否通畅畅。⑤先在波纹管内穿穿入稍细的的硬塑料管管，浇筑完完成后再拔拔出，可预预防波纹管管堵塞。23、如何保证预应应力预留孔孔道位置准准确？（1）质量问题及现现象在预应力混凝土土梁板施工工中，如果果预应力预预留孔道位位置不准确确而发生偏偏差，在进进行预应力力张拉时，实实际张拉力力及伸长值值就会与设设计发生偏偏差，造成成张拉力不不准，由于于预应力筋筋位置发生生变化，还还会影响梁梁板强度甚甚至使用安安全。（2）原因分析①在预留孔道时，未未看清图纸纸或坐标计计算错误，使使孔道位置置设置错误误。②在浇筑混凝土时时，由于波波纹管或其其他制孔道道受到扰动动，孔道位位置发生变变形。（3）预防措施①在预留孔道时，应应认真阅读读图纸，正正确计算出出孔道在每每一断面上上的坐标。②将制孔器包括波波纹管、钢钢管、胶管管等，准确确牢固的定定位，定位位箍筋的位位置、间距距要合理。③在浇筑混凝土时时，防止振振捣棒碰撞撞制孔器，避避免孔道上上下左右浮浮动。24、如何保证大梁梁底面的外外观质量？？（1）质量问题及现现象预制梁板或现浇浇箱梁底面面外观不良良，表现在在模板接缝缝错台、混混凝土有黑黑色油污、不不光洁，混混凝土表面面有皱纹。（2）原因分析①底模接缝处结合合不牢固密密贴。②施工废机油做脱脱模剂。③在底模上面铺塑塑料布代脱脱模剂。（3）预防措施①底模一定要牢固固，接缝要要平整密贴贴，预制T梁、空心心板梁、或或箱梁的底底模，最好好采用5mm的钢板，浇浇筑混凝土土前，将底底模清扫干干净，并涂涂以纯净的的脱模剂。现现浇箱梁宜宜采用组合合钢模板直直接作为底底模板，但但缝隙要注注意密贴好好。②施工中要杜绝使使用废机油油或其他不不纯洁的脱脱模剂。③在底模上铺塑料料布容易出出现皱纹，严严重时纹沟沟较深，实实践证明这这种措施是是失败的，若若想使底面面光洁平整整，宜采用用厚塑料板板（地板革革）或钢板板。25、预制梁板吊装装时应注意意哪些问题题？（1）质量问题及现现象①预制梁板混凝土土未达到规规定强度进进行场内搬搬运。②后张法预应力混混凝土梁板板孔道压浆浆或封头混混凝土未达达到规定强强度进行起起吊运输。③吊装设备如吊装装门架或吊吊车起吊能能力小，不不满足梁板板吊装需要要，或吊装装方法不正正确，在吊吊装过程中中发生安全全事故，造造成吊车倾倾倒或梁板板损坏。④吊点位置不正确确。（2）原因分析①预制梁板生产计计划安排不不合理，为为加快模板板底座周转转，过早起起吊。②梁板混凝土受气气候或养护护条件影响响，强度增增长缓慢，影影响起吊时时间。（3）预防措施①合理安排梁板预预制生产计计划，保证证模板合理理周转时间间和混凝土土强度增长长时间。②梁板混凝土强度度或孔道压压浆强度、封封头混凝土土强度达不不到规定强强度不允许许吊装。③选择吊车时，起起吊能力要要有足够的的安全系数数，并注意意吊装方法法和安全操操作规程。④吊点位置要符合合设计要求求。三、桥面系1、如何防止水泥泥混凝土桥桥面平整度度达不到质质量标准？？（1）质量问题及现现象①外观可见坑洼不不平，雨后后有水洼。②桥面平整度超过过了规定值值。（2）原因分析①混凝土材料规格格要求不严严，配合比比不准。②未使用有效的机机械施工，而而是采用人人工找平、操操作不当。③施工时混凝土面面板上洒水水、撒水泥泥粉，烈日日曝晒或干干旱风吹时时无遮阴棚棚。④没有控制好标高高，或未按按控制标高高施工。⑤抹面时间控制不不当，混凝凝土水灰比比控制不严严，坍落度度过大，表表面浮浆过过多，干缩缩后出现洼洼迹。（3）预防措施①应采用机械摊铺铺施工。②严格控制混凝土土材料规格格、配合比比和水灰比比。③人工摊铺混凝土土时，严禁禁抛掷和搂搂把混合料料以防离析析，必须按按控制标高高施工，要要随时检查查模板有无无下沉、变变形或松动动。④采用用振捣梁振振捣每一位位置的持续续振捣时间间应以混合合料停止下下沉不再冒冒气泡并泛泛出砂浆为为准，不能能过振，防防止漏浆。⑤表面整平时，严严禁用砂浆浆、水泥浆浆找平。做好养生工作，达达不到设计计强度要求求不允许开开放通车。（4）处理措施对坑洼严重部位位进行规则则切缝、凿凿除后用混混凝土找平平（厚度不不小于7cm），加铺铺沥青混凝凝土。2、如何防止桥面面出现横向向裂纹？（1）质量问题及现现象桥面断续有横裂裂纹。（2）原因分析①连续桥面伸缩缝缝处的无黏黏结筋实效效，或与桥桥面隔离效效果不成功功，伸缩缝缝混凝土产产生无规则则裂缝。②墩台不均匀下沉沉，拉裂桥桥面铺层。③预应力混凝土连连续梁负弯弯距区伤员员受拉致使使桥面铺装装产生水平平裂缝，普普通混凝土土与预应力力混凝土交交接处易裂裂缝，预应应力锚固区区易产生裂裂缝。④弯、坡、斜桥的的桥面铺装装受力复杂杂易开裂。⑤桥头跳车迹桥面面伸缩缝不不够平整，高高速重载车车的冲积和和破坏力，超超过混凝土土的强度出出现裂缝。⑥水泥的水化热高高，收缩性性大。⑦横向连接钢板未未焊接。（3）预防措施①桥面连续结构要要符合设计计，无黏结结筋和隔离离措施要确确保。②连续梁的负弯距距区引起的的铺装破坏坏，应在铺铺装层以下下设置沥青青隔离层，使使连续梁与与桥面铺装装分离，加加强负弯距距区的钢筋筋网和受力力钢筋。③桥面连续不宜过过长，以五五孔一联为为宜，对于于弯、坡、斜斜这三种特特殊桥型宜宜三孔一联联且长度不不超过100m。（4）处理措施①连续桥面伸缩缝缝处出现裂裂缝，可采采用沥青灌灌缝，防止止漏水。②桥头处、伸缩缝缝处的裂缝缝，应及时时处理桥头头跳车、更更换伸缩缝缝。③对墩台下沉情况况先应采取取措施控制制继续下沉沉，将裂缝缝处切割或或凿毛处理并加剪剪力键，加加粗加密桥桥面铺装钢钢筋，浇筑筑强度高的的混凝土或或钢纤维混混凝土。3、如何预防桥头头跳车？（1）质量问题及现现象①桥头处路基沉陷陷，路面出出现凹形。②车辆行使到桥头头发生明显显的颠簸。（2）原因分析①桥头路堤及锥坡坡范围内地地基填前处处理不彻底底。②台后压实度达不不到标准，高高填土引道道路堤本身身出现的压压缩变形。③路面水渗入路基基，使路基基土软化，水水土流失造造成桥头路路基引道下下沉。④工后沉降大于设设计容许值值。⑤台后填土材料不不当，或填填土含水量量过大。（3）预防措施①重视桥头地基处处理，把桥桥头台背填填土列入重重点工程部部位，制订订合理的台台背填土施施工工艺。桩桩基础的台台背填土可可以先填土土再浇盖梁梁。②改善地基性能，清清除填土范范围内的种种植土、腐腐殖土等杂杂物，搞好好填前碾压压，提高承承载力、减减少差异沉沉降。③提高桥头路基压压实度，有有针对性的的选择台背背填料，如如透水性好好，后期压压缩变形小小的砂砾石或容重重小、稳定定性好的粉粉煤灰、炉炉渣等，在在缺少沙石石的地区可可用石灰土土、水泥土土等作填料料，或采用用轻质的流流态粉煤灰灰进行填筑筑。④做好桥头路堤的的排水、防防水工程；；设置桥头头搭板，其其长度可根根据填土高高度和土后后沉降值大大小而定，适适当加长搭搭板长度。⑤优化设计方案，采采用新工艺艺加固路堤堤，如根据据地质情况况，采用热热塑土工格格栅、粉喷喷桩、强夯夯等。（4）处理措施①较轻沉陷面积不不大（凹深深小于4cm），基层层没有破坏坏的，可采采用沥青混混凝土填补补找平。②较重沉陷面积较较大，基层层出现破坏坏，清除以以破坏的旧旧基层，采采用刚性、半半刚性基层层（长度范范围宜大些些），重铺铺沥青混凝凝土。③基层未破坏，整整体范围下下沉较大，变变化较快的的可采用粉粉喷桩灌注注基底，然然后面层找找平。④对因为防护不当当水毁造成成的基础掏掏空等情况况产生的沉沉陷，应视视具体情况况先将破坏坏根源处理理好，采取取相应措施施处理基层层和面层。4、如何防止桥面面混凝土漏漏水？（1）质量问题及现现象桥梁板底面滴水水。（2）原因分析①混凝土配合比不不合理，粗粗骨料多、水水泥用量少少，混凝土土不密实。②混凝土使用的外外掺剂配比比不好或效效果不理想想，混凝土土的抗渗、抗抗裂性差。③施工过程中控制制不严格，施施工工艺粗粗糙，混合合料有离析析现象。④铰缝施工没有按按设计要求求施工，铰铰缝混凝土土早期破坏坏。（3）预防措施①桥面混凝土应是是细集料级级配、高标标号混凝土土，配合比比设计石小小粒径偏多多石料级配配合理，水水泥用量取取上限值。②施工中严格控制制混凝土坍坍落度3-5ccm及拌合时时间，使混混凝土和易易性好、均均匀并加强强振捣，适适当加入防防水剂，满满足抗渗要要求。（4）处理措施①桥面清理干净设设防水层黏黏结层后，铺铺设沥青混混凝土。②已为沥青铺装的的可采用稀稀浆封层等等措施，防防止漏水。5、如何防止桥面面钢筋望保保护层不准准确？（1）质量问题及现现象桥面钢筋保护层层偏大或偏偏小，不均均匀。（2）原因分析①钢筋网垫块厚度度及摆放位位置不均匀匀。②钢筋绑扎不牢固固，施工过过程中遭破破坏。（3）预防措施①垫块厚度应均匀匀，垫块尽尽量布置密密些。②可设置钢筋柱作作垫石与钢钢筋焊接在在一起，并并布设合理理。③桥面混凝土的浇浇筑应采用用混凝土输输送泵或采采用吊车配配吊斗方法法，用人工工小车运送送混凝土时时，平台运运料道要坚坚固，倒料料时要轻、慢慢，操作工工不要脚踩踩、或重物物砸压钢筋筋网。④桥面钢筋应绑扎扎牢固，保保护层尺寸寸准确，振振捣过程设设专人注意意检查，发发现问题提提前处理。6、如何预防桥面面积水？（1）质量问题及现现象桥面有水洼。（2）原因分析①桥面水泥混凝土土不平，沥沥青铺装碾碾压后造成成表面平整整度差，标标高不准确确。②泄水孔位置不适适合或标高高太高、泄泄水孔堵塞塞等。③桥面横坡度不符符合设计要要求。（3）预防措施①加强桥面水泥混混凝土施工工平整度控控制，沥青青层铺装前前对水泥混混凝土桥面面平整度进进行检查、修修理使其达达到平整度度要求，并并对压实过过程进行检检查、控制制。②泄水孔位置设计计要满足排排水要求，其其顶面标高高低于水泥泥混凝土铺铺装，侧向向排水管口口底应与周周边衔接做做成半凹形形，竖向排排水管口应应与周边衔衔接做成漏漏斗型。7、如何防止桥面面铺装表面面出现印迹迹或个别小小坑眼？（1）质量问题及现现象①粗骨料脱落留下下小坑，砂砂、石含泥泥块超过允允许允许范范围经行车车、冲刷形形成小坑眼眼。②施工不注意人为为脚印等印印迹。（2）原因分析①原材料质量控制制不严，粗粗骨料不干干净与水泥泥砂浆粘接接不牢，受受到外力作作用后粗骨骨料脱离出出来留下坑坑窝，或沙沙石料涵泥泥块（团）经经行车及雨雨水冲刷成成空眼。②混凝凝土表面尚尚未形成足足够的强度度，行人行行走或骑自自行车通过过或放重物物留下印迹迹。（3）预防措施①沙石料质量应合合格，骨料料要冲洗干干净，砂子子要过筛防防止出现泥泥块。②混凝土浇筑后做做好管养工工作，七天天内不准行行人或放重重物，未达达到设计要要求强度前前应禁止车车辆通行。（4）处理措施清理干净小坑眼眼，用水泥泥浆填平。其它桥梁工程一、钻孔桩成孔孔常见病(一)偏孔原因：l、放样错误2、将护桩误为目目标桩。3、钻机就位时不不准确。4、钢筋笼偏位。预防措施：l、认真复核图纸纸确保坐标标无误，放放样时，用用两种方法法进行校核核。2、目目标桩与护护桩应区分分明显，放放样后，测测量工程师师应向观场场工程师，施施工负责人人移交。3、钻机就位时，应应认真对中中，确保桩桩位正确：：4、钢筋笼安放时时，放置保保护耳筋，并并在井口严严格定位、(二)斜孔原因：1、钻架安放不平平2、地质情况不良良，一边软软，一边硬硬。预防措施：1、安放钻架时，应应四脚垫实实，垫平，用用水平仪检检查。2、回填斜孔(用用片石或碎碎石土)，沉降稳稳定后重钻钻。(三)塌孔原因：1、地质情况不良良2、成孔后，放置置时间太久久。3、护筒埋设不当当。预防措施：1、加加大泥浆比比重，以增增加护壁压压力，如已已发生，采采用碎石土土回填，沉沉降稳定后后，重钻。2、加强各方关系系协调，成成孔后，及及日灌注、3、按规范要求，进进行护桶埋埋设。二、水下砼浇注注常见病封底砼管内进水水原因：1、导管口离孔底底太高；2、首批料不足。预防措施：l、导管测量、确确保导管口口距孔底不不超过40cm。2、按规范规定公公式计算，确确保首批料料数量、(二)卡管原因：l、首批料隔水设设施不合适适；2、碎石级配、粒粒径不合理理、3、砼砼拌和不均均匀，一盘盘塌落度小小，一盘大大。4、浇浇注时间过过长。预防措措施：1、采采取在导管管口隔离方方式，避免免采用砂袋袋，半球等等隔水设施施。2、在在可能情况况下，最大大粒径不应应超过31.55mm，且采取取连续级配配。3、采采用自动计计量的拌和和设备，对对明显不符符合要求的的砼废弃不不用。4、水水下砼配合合比应掺加加高效缓凝凝减水剂，确确保初凝时时间，比正正常需要的的时间略长长。三、普普遍砼构件件强度不够够(一))砼试件强强度不够，而而构件实体体强度够。原因：：砼试件在在制作，养养护和试验验过程中，其其中其一项项(或几项)没有严格按规范范要求操作作。预防措措施：请权权威机构对对砼构件进进行有效检检测：证明明构件实体体合格；并并报请上级级主管部门门同意，方方可用于工工程。(二))构件实体体强度达不不到设计要要求原因：：l、所所用原材料料不合格。2、没没有严格按按配合比施施工。3、在在砼施工中中，振捣不不密实或过过振，出现现漏振观象象或使砼离离析。预防措施：l、在在施工中，对对所用的原原材料要严严格按规范范要求进行行试验，对对于不合格格原材料，严严禁用于工工程中。2、严严格按配合合比施工，严严格控制用用水量和外外加剂掺人人量。3、采采用多种振振捣方式加加强振捣，但但不能过振振。四、构构件外观缺缺陷(一))几何尺寸寸缺陷原因：：1、模模板本身刚刚度不够，或或支撑不牢牢固，致使使施工过程程中产生跑跑模。2、模模板周转次次数过多，产产生变形、预防措措施：l、通通过验算，采采用刚度符符合要求的的材料做模模板，并严严格支撑。2、模模板周转次次不得过多多，一般为为3次左右。(二)表表面光洁度度缺限原因：：l、配配合比执行行不准确。2、振振捣不够，致致使大量水水泡或气泡泡不能排出出，产生蜂蜂窝麻面；；3、过过振或漏振振。预防措措施：1、严格执行配合合比，对所所有材料均均应准确计计量。2、振捣时快插慢慢提，振足足时间，使使水泡或气气抱及时排排出3、严格掌握扳捣捣时间及频频率。五、预防板梁预预拱度超限限原因：1、放张时，梁的的实体强度度偏低2、底座石面不平平。3、放置时间过久久。4、设计不合理。5、回弹模量值偏偏小。预防措施：1、梁体养护至少66天以后，经经试压满足足设计要求求后，再行行放张。2、浇注台座时，加加密控制点点，磨光时时，以最低低点控制。3、合理安排下部部及预制顺顺序，在存存梁期60天内安装装并铺设桥桥面系。4、通过正常程序序，与监理理、业主联联系，改变变设计。5、进行配合比设设计时，同同时应进行行回弹模量量指标试验验。六、空心板预制制表面裂纹纹(缝)原因：l、砼强度未达到到设计要求求即进行放放张2、养养生不及时时。3、采采用蒸气养养生时，送送汽或停气气的速度过过快；预防措措施：l、制制定足够的的试件进行行强度试验验，待砼强强度达到设设计要求后后，再进行行放张。2、砼砼浇筑结束束后，要及及时进行养养护。3、采采用蒸气养养生时，送送气或停气气的速度不不宜过快。应应循序渐进进，这个过程所用时时间不能短短于4小时。七、预应力混凝凝土箱梁裂裂缝原因：1、由于砼干缩和和塑性收缩缩引起的裂裂缝。2、沉陷裂缝。3、温度裂缝。4、混凝土浇筑、振振捣不良或或者钢筋保保护层较薄薄，导致混混凝土胀裂裂引起的裂裂缝。预防措施：1、选用干缩值较较小早期强强度较高的的硅酸盐或或普通硅酸酸盐水泥，严严格控制