某特大桥预应力工程技术交底

PAGEPAGE10技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位A30连续梁施施工作业队队分项工程名称预应力施工技术术交底交底内容：1、预应力工程本桥梁体设三向向预应力，即即纵向、竖竖向和横向向。1.1预应力体体系纵向预应力体系系：预应力力筋采用1×7--15.22-18660-GBB/T52224-22003预应力钢钢绞线，锚锚固系统采采用自锚式式拉丝体系系，张拉采采用与之配配套的机具具设备。管管道形成采采用金属波波纹管成孔孔。横向预应力体系系：预应力力筋采用1×7--15.22-18660-GBB/T52224-22003预应力钢钢绞线，锚锚固系统采采用BM155-4（P）锚具及及配套的支支承垫板，张张拉体系采采用YDC2240Q型千斤顶顶，管道形形成采用内内径70×199mm扁形形金属波纹纹管成孔。竖向预应力体系系：竖向预预应力筋采采D25mmm高强精轧轧螺纹钢筋筋，锚固体体系采用JLM--25型锚具，张张拉体系采采用YC60AA千斤顶，管管道形成采采用内径φ35mmm铁皮管成成型。1.2预应力施施工工艺流流程管道及锚垫板安安装→预应力筋筋安装→管道清理理→清理锚垫垫板→安装工作作锚环及夹夹片→安装限位位器→安装张拉拉千斤顶→安装工具具锚环和夹夹片→张拉→锚固→锚具外钢钢绞线切割割→压浆→封锚1.3预应力管管道及锚垫垫板安装预应力管道采用用金属波纹纹管，其接接头由专用用的接头连连接，且用用胶布缠牢牢，以防浇浇筑混凝土土时漏浆，造造成管道堵堵塞。预应力管道安装装位置准确确，管道平平顺，波纹纹管通过钢钢筋网片固固定，波纹纹管与钢筋筋有交叉重重叠时，将将钢筋位置置错开，如如果钢筋位位置无法错错开，不得得私自处理理，经设计计同意确定定处理方法法。波纹管两端应封封严，防止止混凝土进进入。锚垫板固定在端端模上，安安装锚垫板板时，固定定牢靠，与与波纹管连连接处密封封完好，压压浆孔进行行封堵，防防止混凝土土进入。相邻两根竖向预预应力管道道下部采用用钢管相连连，上部一一根为进口口，一根为为出口，上上端排气孔孔采用在锚锚板上拉缝缝留孔的方方法处理。1.4预应力筋筋加工及安安装纵向和竖向预应应力筋采用1×7--15.22-18660钢绞线，强强度等级为为fpk=18860MPPa，弹性模模量为Ep=11.95××105MPa，公称直直径为155.2mmm。钢绞线线进场后经经检验合格格后方可使使用。预应力筋下料长长度按下式式计算，并并通过试用用后再行修修正。L=L1+2LL2+2L3+2L4式中：L—钢丝丝或钢绞线线下料长度度L1—锚具支承板间孔孔道长度L2—锚具高度L3—张拉千斤顶支承承端面到槽槽形槽口外外端面间距距离（包括括工具锚高高度）L4—长度富余量（一一般取1000mm）钢绞线在料场进进行下料加加工，采用用砂轮切割割机切割，严严禁使用电电焊机切割割钢绞线，钢钢绞线切割割后其切割割端头立即即用20号铁丝绑绑扎，防止止钢绞线头头松散。下料好的钢绞线线进行编束束后用20号铁丝绑绑扎，间距距1～1.5m，使使编扎成束束顺直不扭扭转。编束束后的钢丝丝或钢绞线线应顺直按按编号分类类存放。钢钢丝或钢绞绞线束搬运运时，支点点距离不得得大于3mm，端部悬悬出长度不不得大于11.5m。钢绞线采用整束束安装。穿穿束前将钢钢绞线端头头用胶布包包好，在钢钢绞线两端端编号标识识，采用牵牵引机械进进行穿束。钢绞线安装后浇浇注混凝土土，在浇注注混凝土时时采取措施施避免水泥泥浆进入管管道。竖向预应力筋采采用竖向预预应力筋采采用D25mmm高强精轧轧螺纹钢筋筋，下料时时采用钢筋筋切割机进进行下料，严严禁使用电电焊、气割割进行切断断。为确保竖向预应应力筋的位位置准确、垂垂直，在中中部采用定定位钢筋、在在顶面用角角钢定位。预预应力钢筋筋要垂直预预先安装。1.5预应力张张拉预应力筋张拉采采用张拉力力与伸长量量双控，以以张拉力为为主，实际际伸长量与与计算伸长长量差值控控在±6%以内，在在梁体混凝凝土强度及及弹性模量量达到设计计的90%，混凝土土龄期满足足7天方能进进行张拉，张张拉步骤严严格按照设设计或规范范要求进行行。对伸长长量不足的的查明原因因，采取补补张拉措施施，并观察察有无滑丝丝、断丝现现象，作好好张拉记录录。在箱梁张拉时要要对锚头、孔孔道等引起起的摩阻损损失进行实实际测定，根根据实测结结果计算张张拉控制力力，并与设设计单位协协商进行修修正。张拉控制理论伸伸长值计算算公式△L=（P/Ay）×（L/Ea）△L理论伸伸长值（cm）P预应力力钢材平均均张拉力（N）；P=P[1-ee-(kxx+uθ)]/（kx+uθ）（曲线线段）L为预应应力钢材长长度（cm）Ea为预预应力钢材材的弹性模模量（MPa）Ay为预预应力钢材材截面积（mm2）。1.5.1张拉设设备选择纵向钢绞线张拉拉选用YCW4400型液压千千斤顶及ZB4--500型高压电电动油泵。横向预应力筋采采用YDC2240Q型液压千千斤顶及ZB4--500型高压电电动油泵。竖向预应力筋张张拉选用YC60AA型液压千千斤顶及ZB4--500型高压电电动油泵。张拉设备要配套套标定、配配套使用，配配套标定期期不得大于于半年。标标定应在国国家授权的的法定计量量技术机构构进行。张拉千斤顶在张张拉前必须须经过校正正，校正系系数不得大大于1.05。千斤顶顶校正有效效期为一个个月且不超超过200次张拉作作业。拆修修更换配件件后的张拉拉千斤顶必必须重新校校正，发现现异常随时时效验。与与千斤顶配配套使用的的压力表应应选择防振振型产品，表表面最大读读数应为张张拉力1.5～2.0倍，精度度不应低于于1.0级，校正正有效期为为一周。当当用0.4级时，校校正有效期期可为一个个月。压力力表发生故故障后必须须重新校正正。1.5.2张拉顺顺序预应力筋张拉顺顺序为：先先纵向、再再竖向、最最后横向。纵向钢绞线先张张拉腹板、再再张拉顶板板，从外到到内对称张张拉。竖向预应力筋从从中间往两两端对称张张拉。横向隔板钢绞线线从隔板外外侧向内侧侧对称张拉拉。预应力钢绞线按按要求分阶阶段一次性性张拉。纵向预应力钢绞绞线采用两两端同步张张拉，并左左右对称进进行，两端端两侧四个个千斤顶同同时进行张张拉。张拉拉顺序按照照设计要求求进行。预应力钢绞线采采用双控措措施，实际际伸长量与与计算伸长长量差值控控在±6%以内，张张拉过程中中应保持两两端的伸长长量基本一一致。张拉应在梁体混混凝土强度度及弹性模模量达到设设计值90%后，且在在确保施工工工艺和质质量的前提提下进行。横向预应力筋，在在箱梁两侧侧交替单端端张拉；竖竖向预应力力筋采用单单端对称进进行张拉。1.5.3张拉工工艺张拉的一般操作作流程：0→0.2σk(作伸长值值标记，测测工具锚夹夹片外露)→σk(静停持荷荷５分钟)→补拉至σk(测伸长值值，测工具具锚夹片外外露量)→回油到0锚固(测总回缩缩量、测工工作锚夹片片外露量)。钢绞线张拉完成成经检查人人员确认无无滑丝、断断丝现象，并并测量梁体体挠度合格格后，采用用砂轮机进进行锚外钢钢绞线切割割，钢绞线线切割处距距锚具30～35mm。1.5.4张拉质质量要求钢绞线张拉质量量要求见下下表顺序项目标准备注1钢绞线的实际张拉伸长量两端之和与理论计算伸长量之差不得超过6%2钢绞线回缩量之和不大于8mm3每片梁的滑、断丝不得超过钢绞线总数量0.5%1束内不得超过1丝，且不在同一侧4同一束钢绞线重复张拉次数不得超过3次5同束夹片外露量差值不超过2mm6按实填写张拉记录1.5.5预应力力张拉注意意事项预应力施工的隐隐蔽性和危危险性要求求操作人员员必须在施施工过程中中严格遵守守相关规范范及制度施施工，专业业人员操作作及维护张张拉设备。施施工中注意意以下一些些事项：A、压油管使用前前应作耐压压实验，不不合格的不不能使用；；油压泵上上的安全阀阀调至最大大工作油压压下能自动动打开的状状态；油压压表安装必必须紧密满满扣，油泵泵与千斤顶顶之间采用用的高压油油管连同油油路的各接接头，均完完整紧密，油油路畅通，在在最大油压压下保持５５min以上均不不得漏油，若若有损坏者者及时修理理更换。B、锚具妥善保管管，使用时时不得有锈锈、水及其其他污物,不得有电电流通过。安安装锚具前前将锚固夹夹持段钢绞绞线上的浮浮锈及污物物清除干净净，以免在在张拉时浮浮锈、污物物填满夹片片齿槽引起起滑丝。C、张拉前严格核核实钢绞线线长度与规规格，钢绞绞线锈蚀时时不能有效效张拉锚固固。安装锚锚板前确认认预应力孔孔道无漏浆浆粘结钢绞绞线现象，如如有给予排排除。D、由于腹板钢绞绞线较长，因因此在锚板板锥孔中涂涂少量润滑滑剂，以利利夹片跟进进，退锚和和锚固，防防止断丝。E、安装锚具时，锚锚板与锚垫垫板企口对对正,夹片安装装后平齐，可可用专用工工具轻敲，但但不得重敲敲把夹板损损坏。张拉拉施工时根根据工作锚锚的规格使使用配套相相应的工具具锚。F、张拉时做到孔孔道，锚板板与千斤顶顶三对中，减减少孔道摩摩阻损失。G、从施加预应力力到锚固后后，除非采采取有效的的屏蔽措施施，操作人人员不得在在锚具正前前方活动，不不得重力敲敲打钢绞线线或锚具，切切除多余钢钢绞线时，禁禁止用电焊焊切割，为为保证锚具具不受切割割热影响，用用砂轮切割割。操作千千斤顶和测测量伸长值值的人员，站站在千斤顶顶的侧面，油油泵开动过过程中，不不得擅自离离开岗位，如如需离开，必必须把油阀阀门全部松松开或切断断电源。1.6预应力管管道压浆预应力筋终张拉拉完成后，应应在24小时内进进行管道压压浆。压浆浆前清除管管道内杂物物及积水。压浆用水泥为强强度42.5级低碱普普通硅酸盐盐水泥，水水灰比不超超过0.30，且不得得泌水，流流动度为30～50s；压入管管道的水泥泥浆应饱满满密实，体体积收缩率率应小于2％。初凝时时间应大于于3h，终凝时时间应小于于24h，压浆时时浆体温度度应不超过过35℃。水泥浆采用水泥泥浆拌合机机现场拌制制，现场配配备计量设设备并悬挂挂配合比标标识牌，同同时进行浆浆体流动度度试验，并并做好强度度试块。水泥浆搅拌至压压入管道的的时间间隔隔不应超过过40miin。预应力管道压浆浆应采用真真空辅助压压浆工艺；；压浆泵应应采用连续续式；同一一管道压浆浆应连续进进行，一次次完成。灰灰浆经4900孔/cm2筛子过滤滤后，存放放在储浆桶桶内并保持持足够数量量，以使每每个孔道压压浆能一次次连续完成成。水泥浆浆由一端压压入，当另另一端出浆浆浓度与进进浆浓度一一致时，关关闭出浆口口，继续压压浆，当压压力达到0.5～0.6MMPa时，关闭闭进浆口，且且持压2min，待浆体体初凝不流流动时方可可拆卸浆阀阀，以确保保孔道内浆浆体饱满密密实。压浆应连续一次次完成，如如中途发生生故障不能能连续一次次压满一个个孔道时，应应立即用高高压水将未未压满的孔孔道冲洗干干净，故障障处理后再再进行正常常压浆。压浆过程中和压压浆48小时内，结结构混凝土土的温度不不得低于55℃，否则应应采取保温温措施。当当气温高于于35℃时，压浆浆应在夜间间进行。孔道压浆应填写写施工记录录。压浆注意事项：：一是管道压浆时时一定要注注意相邻管管道是否串串浆，每次次压浆后用用通孔器对对相邻管道道进行孔道道检查，如如有串浆及及时采用高高压水冲洗洗干净。二是压浆时要密密切注意压压浆泵压力力表，如出出现异常要要及时停止止压浆，以以防压浆管管爆裂伤人人。1.7封锚为保证有足够的的张拉空间间，封锚混混凝土在相相邻两孔梁梁预应力筋筋张拉作业业完成后再再灌注。孔道压浆完毕，经经检查无不不饱满情况况，浆体已已凝固后，及及时进行梁梁体封锚作作业。绑扎封锚钢筋之之前，先将将锚垫板表表面的粘浆浆和锚环上上的封锚砂砂浆铲除干干净