延安炼油厂第一污水处理场操作规程

延安炼油厂第一污水处理场操作规程PAGE1目录第一章概述 1第一节装置概况 1第二节装置及工艺设计特点 1一、装置设计原则 1二、工艺特点 2三、装置的技术特点 3第三节工艺流程及说明 4一、工艺流程 4二、工艺流程说明 4三、装置工艺参数（见附表） 6第四节装置规模 8一、第一污水场来水水量 8二、来水说明 8三、装置规模 8第五节设计水质及排放标准 8一、进水水质 8二、出水水质 9第六节生产控制及分析 9一、主要控制方案 9二、主要工艺条件 10三、分析项目及频次 13第七节原材料及动力消耗指标 16一、进水 16二、辅助材料 16三、辅助材料与公用工程消耗指标 16第二章污水处理装置主要构筑物及设备 17第一节主要处理构筑物及明细表 17一、平流隔油池（ci—2A.B） 17二、隔油集水池（ci—3） 17三、调节均质罐（V—1A.B） 18四、涡凹气浮装置（MS—3A.B） 18五、二级气浮池（ci—4A.B） 18六、A/O生化池（ci—5A.Bci—6A—F） 18七、斜板沉淀池（Ci-7A-F） 19八、BAF装置（Ci-8A-F） 19九、监控池（Ci-11） 20十、气浮联合框架 20十一、生产废水池（Ci-15） 20十二、污油池（Ci-13） 20十三、油泥浮渣池（Ci-12） 21十四、活性污泥池（Ci-14） 21十五、剩余污泥池（Ci-16） 21十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B） 21十七、污油提升泵（P-8A、B） 21第二节第一污水处理装置生产设备明细表 24一、容器及其它 25二、泵类 27三、鼓风机 29四、机电设备类 30第三章自动控制 31第一节概述 31第二节自动控制方案 31一、自动控制水平 31二、自动控制方案 32三、主要顺序联锁控制方法 32第四章工艺原理及过程 34第一节生产过程及原理 34第二节主要设备的布置、结构形式及参数 35一、隔油系统 35二、浮选系统 36第五章开停车及紧急情况处理 38第一节开车 38一、开车前的准备与检查 38二、开车 38三、装置运行 40第二节停车 40一、停车的顺序一般按水处理流程进行 40第三节紧急情况处理 42一、停新鲜水 42二、停电 42三、停蒸汽 42第六章岗位操作法 43第一节提升岗位 43一、格栅池 43二、隔油池 43三、调节均质罐 44第二节浮选岗位 45一、CAF涡凹气浮装置 45二、DAF射流溶气气浮装置 47三、油泥浮渣池 48第三节生化岗位 50一、A/O生化池 50二、沉淀池 52三、曝气生物滤池（BAF装置）的操作维护规程 54四、监控池 61第四节污油回收岗位操作 62一、收油操作 62二、污油脱水及转送操作 62第七章机泵及特殊设备操作法 63第一节D90-1.7离心式鼓风机单机操作维护规程 63一、风机启动准备 63二、启动 64三、启动后检查 64四、运转中检查 65五、停机步骤 66六、维护及保养 66第二节CAF涡凹气浮系统操作维护规程 67一、功能操作 67二、启动运行 68第三节JAS-200罗茨鼓风机操作规程 71一、运转前的准备 71二、开车 71三、运行管理 72四、保养与检查 72五、故障与排除 73第四节G系列M型隔膜计量泵操作维护规程 75一、运行前检查 75二、泵的运行 75三、停泵 75四、泵的维护 75第五节刮泥机、刮渣（油）机操作 78一、启动前准备 78二、启动操作 78三、运转管理 78四、停机操作 78第六节离心泵的操作 79一、离心泵的工作原理 79二、离心泵的操作 79三、离心泵常见故障及原因分析、处理 80第七节回转式固液分离机（机械格栅）操作维护规程 82一、启运前的准备工作 82二、格栅机启动 82三、日常维护 82四、停车 83第八节推流搅拌器操作维护规程 83一、启动前的准备工作 83二、搅拌器的启动 83三、巡检要点 84四、搅拌器的停运 84第九节空气压缩机系统操作维护规程 84一、启动前的准备工作 84二、开车 85三、巡检内容 85四、停车 85第十节GJ型中心传动刮泥机操作维护规程 86一、启动前的准备工作 86二、机组启动 86三、巡检要求 86四、停车 87第八章环境保护与安全生产 87第一节环境保护 87一、主要污染源和治理措施 87第二节安全生产 88一、可燃气体超标 88二、局部火警 89三、防冻防凝 89附录一废水的生物处理知识 90附录二安全知识 103附录三：第一污水处理场工艺流程图 107附录四：第一污水处理场平面布置图 107第一章概述第一节装置概况第一污水处理场（简称一污）位于老区，始建于1986年。由于常年运行，已不能满足现有污水处理和后续发展的需要，必须对其进行改造。2003年第一污水处理场利用原污水场卸油罐区地进行改造。改造后的污水处理能力为200m3/h，除部分设备利旧外，基本都是新建。消防水、生产给水、生产用蒸汽等条件依托厂区管网。处理后水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996第二类污染物一级标准，排入洛河。从老区生产装置排出的含油污水自流进入第一污水处理场经格栅除污后，自流进入平流隔油池，在隔油池内去除大部分浮油及泥砂，然后用泵提升至调节均质罐，污水在调节罐内被均质的同时，并进一步去除污油。然后污水依次进入一级涡凹气浮装置和二级加压溶气气浮池，去除分散油和乳化油。经气浮处理后的水自流进入A/O生化池，大部分有机物得到降解。A/O生化池处理后的污水自流进入斜板沉淀池，然后再进入曝气生物滤池进一步处理。经上述单元处理后达标则予以排放，不达标污水则再送到调节罐集中处理。第二节装置及工艺设计特点一、装置设计原则优化方案、节约投资、节省占地、减少排污、重视环保，并为污水回用创造条件，力求获得最大的社会、环境和经济效益。二、工艺特点1、隔油池设在调节均质罐前，加强了除砂功能，集泥斗收集的泥采用泵提升，避免了大量泥砂在调节均质罐内沉积。2、两台总容积为8000m3的调节均质罐，用来均衡调节水量、水质和水温等的变化，降低来水不均匀性对后续处理设施的冲击。3、调节均质罐兼有二级隔油和收油效果，可以有效地解决以往污水调节罐内积有大量浮油而无法及时排出的束手问题，保证其调节均质功能和后续工序正常运行。4、采用二级气浮工艺，强化污油的去除效果。5、一级气浮采用了美国麦王公司的CAF专利涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流，不设置回流泵，占地省、能耗低的特点。6、气浮加药充分考虑了污水高含盐量、高氯根含量的特点，设置了破乳、絮凝、助凝三种药剂投加设施，既保证了除油效果，又提高了污水的可生化性。7、缺氧-好氧生化处理工艺（A/O），能够可靠的去除氨氮、总氮及有机污染物。同时缺氧池也可以按好氧运行，以便在进水氨氮含量较低时，更有利去除水里的COD等污染物质。8、沉淀池采用了与A/O生化池合建的斜板沉淀池，其表面负荷比传统的沉淀池高一倍左右。9、曝气生物滤池（BAF）集二级生化和过滤于一体，比表面积大，生物量多，容积负荷高。既可以进一步降解COD和NH3-N，又可对悬浮物（SS）起到过滤作用，确保出水的达标，并为污水回用创造条件。三、装置的技术特点含油污水通过隔油池、调节均质罐、CAF涡凹气浮设备，DAF溶气气浮等主要处理设施，去除了浮油、分散油及大部分的乳化油，达到规定的出水标准。CAF涡凹气浮设备是本套装置的关键处理设备，其通过独特的涡凹曝气机将空气粉碎为微气泡直接注入水中而不需要先进行溶气，然后通过散气叶轮将微气泡均匀分布于水中。1、油的去除率高经过隔油池和调节均质罐的处理，浮油和分散油绝大部分被回收，这既提高水处理过程的经济效益，减少了后续气浮处理单元的药剂耗量，还减少了气浮污泥的产生量，减少了二次污染，也提高了社会效益。2、技术先进本设计的调节均质罐具有调节、均质、除油和沉淀多种功能，即将调节池（罐）、均质池（罐）、沉淀池合为一体。减小了占地面积，节省了投资。CAF涡凹气浮设备用小型的曝气机代替了空压机、溶气罐和空气释放系统，并实现了污水无动力回流。3、占地面积小以立式调节均质罐，代替了调节池、均质池；以CAF气浮设备替代了一级气浮池，使处理设施设备化，大大节省了占地面积。4、操作管理简单本流程内需控制的参数和操作的部位较少，自动控制和手动控制结合，主流程按设计意图基本采取自动控制，以确保污水处理设施的连续安全运行。而辅助设施采用手动控制，以减少维修工作，降低处理成本。各控制参数位号均接入控制室DCS显示，控制方便快捷。第三节工艺流程及说明一、工艺流程含油污水格栅平流隔油池提升泵调节均质罐涡凹气浮装置（CAF）二级气浮池（DAF）A/O生化池斜板沉淀池曝气生物滤池（BAF）监控池排放油泥（浮渣、剩余污泥）污泥池提升泵第二污水场污油污油池提升泵污油脱水罐提升泵厂区污油罐区二、工艺流程说明来自厂区和污油罐区含油污水重力流入格栅池，池内设有机械格栅，污水中大颗粒悬浮物，漂浮物被截流后进入平流隔油池，隔油池内设有链板式刮油刮泥机、集油管、蒸汽消防设施和油泥提升泵等。油泥提升泵用于提升隔油池沉淀下来的油泥。在隔油池内大部分浮油被去除，隔油池处理后含油量小于200mg/L。隔油池的出水提升到调节均质罐，污水在罐内调节均质，并进一步油水分离，去除剩余的粗分散油。调节均质罐出水含油量小于100mg/L。经调节均质后的污水重力流入涡凹气浮装置，该装置用于去除细分散油。涡凹气浮装置处理后的污水含油量小于50mg/L。污水再自流进入二级气浮池，污水中的细分散油和部分乳化油得到进一步去除，二级气浮出水的含油量小于20mg/L。根据延炼污水水质高氯根含量，高含盐量的特点，考虑到进行筛选的气浮药剂要具有破乳、除油、除悬浮等功能，设计中分别配置了破乳剂，絮凝剂和助凝剂三种药剂投加设备。污水经过一级处理，在去除油份和悬浮物的同时，COD、NH3-N等也得到一定的去除。二级气浮池的出水重力流入A/O生化池，A/O池进水水质CODcr为1050mg/L，NH3-N小于80mg/L，A生化池的主要功能在缺氧的情况下，将NH3-N还原为N２，并且将大分子量的有机物分解为小分子量的有机物。A生化池内设有推流搅拌器，以防止活性污泥沉降，并且安装有鼓风管道和曝气头，为好氧生化运行提供条件。Ｏ生化池的主要作用是将大部分有机物在好氧菌作用下，分解为ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，并将NH3-N氧化为ＮＯ３-一Ｎ，曝气池混合液的剩余碱度要控制在100mg/L，故当ＰＨ值小于７时，要往池内投加碱。污水经Ａ/O生化处理后，出水水质CODcr≤150mg/L，NH3-N≤15mg/L。O段的出水重力流入斜板沉淀池，在沉淀池内泥水得到分离，沉下来的污泥流至A生化池或排至剩余污泥池，上清液重力流进曝气生物滤池。曝气生物滤池是近几年发展起来的一种新型高效生物滤池，具有比表面积大，生物量多，容积负荷高等特点，比其它生物处理方法占地相对较少，经曝气生物滤池处理后，出水水质CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L，曝气生物滤池的出水重力流入监控池，CODcr、NH3-N、含油量等污染物指标在这里得到监测，达标水排放，不达标水则用泵送回调节均质罐重新处理。剩余污泥和油泥浮渣在第一污水处理场（一污）收集后，用泵提升至第二污水处理场（二污）集中处理。一污不设污泥处理设施、剩余污泥和油泥浮渣合用一条DN150的管线间隔分别送往二污三泥处理装置予以处理。从隔油池和调节均质罐收集到的污油用泵提升至污油脱水罐，通过蒸汽加热至50-80℃，在污油脱水破乳剂作用下进行脱水，当污油含水（三级）达到≤8%时，就用泵送至原油罐区的付炼罐。三、装置工艺参数（见附表）装置工艺参数表名称项目单位指标调节均质罐停留时间h40液位%30-70隔油池停留时间h2CAF停留时间min回流量%50二级气浮停留时间min回流量%50污油脱水罐温度℃50-80A生化池水温℃20-40溶解氧mg/L0.2-0.5PH7-8.5活性污泥浓度g/L3-5停留时间h10硝态液回流比%200斜板沉淀池表面负荷M3/㎡h1.78停留时间min80斜板区面积㎡25.74O生化池混合液浓度Mg/L3000-4000COD容积Kg/Mm3.d0.75氨氮容积Kg/m3.d0.057磷盐Mg/L0.1-0.2污泥回流比%50-100水温℃20-40BAF装置水反洗强度L/㎡.S8.33气反洗强度L/㎡.S25气水比6：1悬浮物进水80出水40油进水10出水5第四节装置规模一、第一污水场来水水量第一污水场来水水量（水量m3/h）序号装置名称含油污水生活污水备注1油品罐区90230万吨/年催化10330万吨/年重整、40万吨/年柴油加氢154300万吨/年常压、200万吨/年催化605一循环水56老区装置生活污水0.5二、来水说明油品罐区污水，其中包括原油、渣油、汽柴油、液化气罐区切水等，PH值为10-12。三、装置规模所有来水水量合计为180.5m3/h，并考虑未预见水量19.5m3/h，第一污水处理装置设计处理规模为200m3/h，如预特殊情况，水量超过200m3/h，可以通过跨线将第一污水场部分污水送往第二污水场处理。第五节设计水质及排放标准一、进水水质PH值6-9CODcr1500mg/LNH3-N≤80mg/L硫化物≤50mg/L石油类800-1500mg/L挥发酚≤95mg/L氰化物≤1.0mg/LBOD5800mg/L水温≤40℃二、出水水质经过处理后的污水，水质达到《污水综合排放标准》GB-8978-1996第二类污染物一级排放标准，即：项目二类污染物一级排放标准二类污染物二级排放标准PH6-96-9CODcr≤60mg/L≤150mg/LNH3-N≤15mg/L≤25mg/L硫化物≤1.0mg/L≤1.0mg/L石油类≤5mg/L≤10mg/L挥发酚≤0.5mg/L≤0.5mg/L氰化物≤0.5mg/L≤0.5mg/LBOD5≤20mg/L≤60mg/L悬浮物≤70mg/L≤200mg/L第六节生产控制及分析一、主要控制方案本装置采用DCS控制系统，进行集中显示与报警。非重要操作参数现场仪表显示、重要操作参数集中送操作主控室。并且配置远程数据通信接口，为将来远程数据管理创造条件。DCS控制系统基本配置为一个I/O信号控制柜、一个公用柜（正面布置可燃气体显示器，电源操作开关，柜反面布置24VDS电源箱、端子箱等）。一台CRT操作台、一台打印机。系统组成有：1、现场仪表监测；2、DCS系统；3、可燃气体监测系统；4、成套设备附带控制设备的通讯附件。二、主要工艺条件（一）仪表编号用途工艺管道及介质控制点控制值PG4401A.B油泥提升泵（P-1A.B）100-OS油泥池65%出口压力指示0.7MPaPG4402A.B.C.D.E隔油池出水提升泵（P-2A.B.C.D.E）200-OD提升池60%出口压力指示0.55MPaPG4403A.B.C.D絮凝剂投加泵（P-3A.B.C.D）40-PAM加药池60%出口压力指示0.5MPaPG4404A.B碱液投加泵（P-4A.B）25-OH加药池60%出口压力指示0.45MPaPG4405A.B.C气浮回流泵（P-5A.B.C）150-OD气浮池90%出口压力指示0.45MPaPG4406A.B.C活性污泥回流泵（P-6A.B.C）200-RS污泥池70%出口压力指示0.3MPaPG4407A.B油泥浮渣提升泵（P-7A.B）150-OS(SS)浮渣池80%出口压力指示0.5MPa仪表编号用途工艺管道及介质控制点控制值PG4408A.B污油提升泵（P-8A.B）150-WO污油池70%出口压力指示0.4MPaPG4409A.B剩余污泥提升泵（P-9A.B）150-EAS污泥池70%出口压力指示0.4MPaPG4410A.B生产废水提升泵（P-10A.B）200-PO废水池80%出口压力指示0.4MPaPG4411A.B.C反洗水提升泵（P-11A.B.C）350-FX监控池90%出口压力指示0.6MPaPG4412A处理后水提升泵（P-12A）200-PO监控池90%出口压力指示0.3MPaPG4413A.B均质循环泵（P-13A.B）100-OD调节罐80%出口压力指示0.45MPaPG4414A.B气浮内循环泵泵（P-14A.B）100-OD气浮池90%出口压力指示0.45MPaPG4415A.B.C硝态液回流泵（P-15A.B.C）200-RNA/O池60%出口压力指示0.2MPaPG4416A.B.C离心鼓风机（C-2A.B.C）40-BA出口压力指示0.08MPaPG4417A.B罗茨鼓风机（C-1A.B）250-FA出口压力指示0.4MPa（二）仪表编号用途工艺设施及介质控制点控制值FRQ4401生产给水总管流量记录累积FT4401新鲜水进水总管FRQ4402蒸汽进口总管流量记录累积FT4402蒸汽进口总管总蒸汽线0.85MPaFRQ4403含油污水总管流量记录累积FT4403含油污水提升泵出口总管总来水线0-200m3/hFRQ4404空气总管流量记录累积FRQ4405污泥总管流量记录FT4405活性污泥回流泵出口总管输送管300m3/hFRQ4406硝态液总管流量记录累积FT4406硝态液回流泵出口总管回流管400m3/hLIAHL4401A.B调节均质罐（V-1A.B）液位指示高低报警LT4401V-1A.B调节罐18.00mLIAHL4402污水提升池（Ci-2）液位指示高低报警连锁LT4402Ci-2隔油池80%LIAHL4403隔油池出水池（Ci-3）提升池80%PdAH4401A生物滤池Ci-8APdS4401A水头压差指示高报警Ci-8A生物滤池0.05MPaPdAH4401B生物滤池Ci-8BPdS4401B水头压差指示高报警Ci-8B生物滤池0.05MPaPdAH4401C生物滤池Ci-8CPdS4401C水头压差指示高报警Ci-8C生物滤池0.05MPa仪表编号用途工艺设施及介质控制点控制值PdAH4401D生物滤池Ci-8DPdS4401D水头压差指示高报警Ci-8D生物滤池0.05MPaPdAH4401E生物滤池Ci-8EPdS4401E水头压差指示高报警Ci-8E生物滤池0.05MPaPdAH4401F生物滤池Ci-8FPdS4401F水头压差指示高报警Ci-8F生物滤池0.05MPa（三）序号仪表编号用途控制点151/20-S-HIS可燃气体报警调节均质罐251/20-S-HIS可燃气体报警调节均质罐351/20-S-HIS可燃气体报警污油罐451/20-S-HIS可燃气体报警污油罐551/20-S-HIS可燃气体报警隔油集水池651/20-S-HIS可燃气体报警污油泵房751/20-S-HIS可燃气体报警浮选溶气罐三、分析项目及频次第一污水场实际执行化验分析频次（一）单位：mg/L序号分析项目采样点分析频次分析方法控制指标备注1NH3-N进水1次/天采样≤80BAF进水1次/天采样≤30监控池出水1次/天采样≤152BOD5总进水1次/周采样800-900BAF进水1次/周采样30-50监控池出水1次/周采样≤203硫化物总进水1次/天采样≤50监控池出水1次/天采样≤1.04氰化物总进水1次/天采样≤1.0监控池出水1次/天采样≤0.55挥发酚总进水1次/天采样≤95BAF进水1次/天采样≤30监控池出水1次/天采样≤0.56SS监控池出水1次/天采样≤707镜检O生化池1次/天采样BAF池1次/天采样第一污水场实际执行化验分析频次（二）单位：mg/L序号分析项目采样点分析频次分析方法控制指标备注1油进水2次/天采样800-1500隔油池出水2次/天采样≤200调节罐出水2次/天采样≤100涡凹气浮出水2次/天采样≤50二级气浮出水2次/天采样≤20BAF进水2次/天采样≤10监控池2次/天采样≤52DOO生化池连续（1次/2h）采样0.2-0.5A生化池连续（1次/2h）采样2.0-4.03COD总进水2次/天采样＜1500二级气浮出水2次/天采样＜1050BAF进水2次/天采样＜150监控池2次/天采样（在线）≤604SSBAF进水2次/天采样≤805PH总进水2次/天采样6-9O生化池2次/天采样（在线）7.5-8.5监控池出水2次/天采样（在线）6-96温度总进水2次/天采样20-40℃A/O生化池2次/天采样20-40℃7SVO生化池2次/天采样20-40%8MLSSO生化池2次/天采样2000-35009SVIO生化池2次/天采样70-150ML/g10PO生化池2次/天采样0.05-0.1BAF进水2次/天采样——第七节原材料及动力消耗指标一、进水本套装置集中处理延炼老区各生产装置、油品罐区、山上卸油台及部分生活污水，进水水质规格为：项目单位内控标准测定方法PH6-9GB6920-86CODcrmg/L≤1500自检油mg/L800-1500自检二、辅助材料（1）聚合氯化铝（固体、粉状或粒状），Al2O3含量≥30%，PH为4-5，投加于混凝反应池，用于混凝反应。（2）聚丙烯酰胺（PAM）（粉状固体），固含量＞90%，阳离子度10-100%，粘度1000-5000厘泊，PH为7-10，投加于CAF和DAF，提高絮凝效果。（3）氢氧化钠（粒状或片状，固体），NaOH含量≥90%，强碱性，投加于生化池，用于调节生化水质PH值。（4）磷酸二氢钾（粉状固体），KH2PO4含量≥70%，溶液呈碱性，投加于生化池，用于调节微生物生理活动所消耗的P量。三、辅助材料与公用工程消耗指标（1）辅助材料消耗序号名称单耗（g/t污水）年用量（t）备注1聚合氯化铝80~130单耗为平均值2聚丙烯酰胺10~18因水质而定3氢氧化钠18~30单耗为平均值4磷酸二氢钾8~13单耗为平均值5破乳剂1120~3.5单耗为平均值6破乳剂240~70单耗为平均值（2）公用工程消耗序号名称规格单位数量备注1工业水m3/h4≥0.3MPa2电380Vkwh3403蒸汽0.8MPaT/h由环境温度决定205℃4风0.4-0.6MPam3/h0.2用于仪表部分第二章污水处理装置主要构筑物及设备第一节主要处理构筑物及明细表一、平流隔油池（ci—2A.B）两间并联运行。单间平面尺寸22.5m×4.5m，水深2.0m，停留时间2h，每间平流隔油池设刮油刮泥机（MS—2A.B），集油管（Q—1A.B），调节堰板、油泥提升泵（P—1A.B）各一台。二、隔油集水池（ci—3）平面尺寸：9m×3m，水深2.5m，与平流隔油池合建，考虑到来水的不均匀性，池内设有污水提升泵，（P—2A—E）5台（三用一备），根据液位的变化开停泵。三、调节均质罐（V—1A.B）两台并联运行。罐体外形尺寸Ø19000mm×16180mm，单罐容积4000m3，调节均质容积分别控制在5000m3和3000m3。污水经调节均质罐除油后，出水含油量小于100mg/L。四、涡凹气浮装置（MS—3A.B）两台并联运行。单台处理量100m3/h，功率3KW，每台涡凹气浮装置前设框式反应器（MS—10A.B）一台，搅拌机配电功率5.2KW。涡凹气浮装置出水的含油量小于50mg/L。五、二级气浮池（ci—4A.B）两间并联运行。单间平面尺寸16.40m×4.5m，水深2.0m，其中反应段长2.25m，反应时间为12min,分离段长11m，水力停留时间为1.35h，每间二级气浮池均配备一套射流溶气气浮装置（V—2A.B）及一台内循环泵（P—14A.B），二级气浮池出水的含油量小于20mg/L，两间气浮药剂池公用，反应池独立，浮渣用MS—11排出池外。六、A/O生化池（ci—5A.Bci—6A—F）两组并联运行。每组包括1间A生化池和3间O生化池，A生化池单间平面尺寸21m×9.0m，水深6.15m，2间总有效容积2000m3，每间池设一台推流搅拌器（MS—6A.B）和一组曝气器；推流搅拌器单台电机功率4KW。O生化池单间平面尺寸29m×7m，水深6m，6间总有效容积6700m3，池内装设有提升式管状微孔曝气器。A/O生化池设计为两种方式运行，既可按缺氧一好氧方式运行，也可按全好氧方式运行；缺氧时溶解氧浓度控制在0.2—0.5mg/L，好氧时溶解氧浓度控制在2—4mg/L。O生化池PH值控制在6—9。两组A/O生化池既可单独运行，也可并联运行。其混合液悬浮固体浓度3000-4000mg/L，COD容积负荷0.75Kg/m3.d，NH3—N容积负荷0.057Kg/m3.d，硝态液回流比200%，污泥回流比50%-100%。A/O生化处理后的出水CODcr小于150mg/L，NH3—N小于15mg/L。O生化池出水端设有3台CP3152HT432潜水泵（P-15A、B、C）作为硝态液回流泵（两用一备）。七、斜板沉淀池（Ci-7A-F）六间并联运行。单间平面尺寸6m×7m，斜板高度1.0m，清水区高1.0m，每间设2个集泥斗，泥斗收集的污泥依靠静水压力提升到泥槽，表面的浮渣通过集渣管排出池外。斜板区面积25.74㎡，表面水力负荷1.78m3/㎡.h，水力停留时间80min。八、BAF装置（Ci-8A-F）六间并联运行。BAF装置配带配水、配风系统、控制系统、反洗风机等。单间平面尺寸5m×7m，处理水量42m3/h，气水比6:1。BAF装置设置一定的时间间隔进行自动反冲洗，反洗周期24-168h，运行控制周期根据实际运行情况设置。也可根据水头损失、出水水质情况手动强制反冲洗，且手动控制优先。反冲洗采用气水联合反冲洗方式，水反洗强度8.89L/s.㎡，气反洗强度25L/s.㎡。滤料采用球形陶粒滤料，滤料层厚3.2m，COD容积负荷1.34kg/m3.d，曝气生物滤池出水CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L。九、监控池（Ci-11）平面尺寸20m×8m，水深4m。监控池内设有CODcr、PH等在线分析仪表。监控池除了监测处理后水是否达标外，同时作为BAF装置的反洗水储存池。十、气浮联合框架污水处理场设计气浮联合框架（两层）一座。涡凹气浮装置（MS-3A、B）、涡凹气浮加药混合反应器（MS-10A、B）、二级气浮池（Ci-4A、B）等位于框架二层，框架底层作为仓库及泵房。泵房里分别放置了2台均质循环泵（P-13A、B）、2台溶气循环泵（P-14A、B）、3台气浮回流泵（P-5A-C两用一备）和2台油泥浮渣提升泵（P-7A、B一用一备）。十一、生产废水池（Ci-15）一间。平面尺寸16m×5m，有效水深5.6m。十二、污油池（Ci-13）一间。平面尺寸5m×3m，有效水深3.5m。十三、油泥浮渣池（Ci-12）一间。平面尺寸7.2m×2.5m，有效水深3.5m。十四、活性污泥池（Ci-14）一间。平面尺寸4.0m×4.8m，有效水深3.5m。设置3台活性污泥回流泵（P-6A-C两用一备）。十五、剩余污泥池（Ci-16）一间。平面尺寸4.0m×3.2m，有效水深3.5m。设置2台剩余污泥提升泵（P-9A、B一用一备）。十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B）加药间内设有8台计量泵，其中6台用于投加气浮的破乳剂、絮凝剂、助凝剂，另外2台用于O生化池调节PH值加碱用。破乳剂、絮凝剂、碱液配置成10%的溶液，助凝剂配置成5‰的溶液。十七、污油提升泵（P-8A、B）两台CZ50-160泵（一用一备），污油提升泵除了将污油池的污油提升至污油脱水罐进行加热脱水外，还要将脱水后的污油输送至厂区污油罐。附：主要构筑物明细表。200m3/h污水处理场建构筑物一览表序号名称规格（cm）介质有效容积备注1格栅池4500m×1500m×1500m污水10m31间2平流隔油池22525m×4750m×2870m污水450m32间3隔油集水池9500m×3225m×3670m污水50m31间4二级浮选池16400m×4790m×3200m污水160m32间5A生化池21000m×9000m×6850m污水2320m32间6O生化池29000m×7000m×6850m污水7200m36间7斜板沉淀池6000m×7000m×6150m污水1000m36间8曝气生物滤池7400m×5400m×5800m污水800m36间9活性污泥池4000m×4800m×4000m污泥67.2m31间10油泥浮渣池7200m×2500m×4000m油泥54m31间11污油池5000m×3000m×4000m污油52.5m31间12剩余污泥池4000m×3200m×4000m污泥44.8m31间13生产废水池16000m×5000m×6100m污水448m31间14监控池20000m×8000m×4300m污水640m31间序号名称规格（cm）介质有效容积备注15碱液池1500m×1500m×2000m碱液3m32间16药液池1500m×1500m×2000m药液3m36间171#泵房18000m×6000m1座182#泵房18000m×9600m1座193#泵房7000m×4500m1座204#泵房5000m×9600m1座21控制室6000m×9000m1座22配电室12000m×9000m1座23加药间16000m×9000m1座24贮药间6000m×9000m1座25鼓风机平台26000m×9000m1座26气浮联合框架38000m×9600m1座27射流溶气气浮装置Q=100m3/hØ12002台第二节第一污水处理装置生产设备明细表一、容器及其它序号设备名称设备编号台数技术规格或型号主要操作条件操作备用介质温度℃压力Mpa(G)ABCDEFGHI1调节均质罐V-1A.B2V=4000m3Ø=1900×16180mm含油污水常温常压2射流溶气气浮装置V-2A.B2JDAF-Ⅱ-7型含油污水常温常压3污油脱水罐V-3A-C3V=500m3Ø=8200×10240mm污油常温常压4涡凹气浮加药混合反应器MS-10A.B23750×2500×2000mm，搅拌机为倒伞形，包括钢制机架平台，操作平台及扶梯配带防爆电机含油污水常温常压5涡凹气浮装置MS-3A.B2CAF-100（防爆型）Q=100m3/h（出水含油量＜50mg/L）含油污水常温常压6推流搅拌器MS-6A.B2AFG.22.230.26.E污水常温7溶药搅拌器MS-7A-F33JBY-2-1.5包括钢制机架平台药液常温8溶碱搅拌器MS-8A.B11JBY-2-1.5包括钢制机架平台药液常温9二级气浮加药混合器MS-9A.B2WJX2.0-9995-6包括钢制机架平台药液常温10BAF装置Ci-8A-F1Q=200m3/h含油污水常温11螺旋输送机MS-111KWL300型浮渣常温说明：1、所有防爆设备防爆等级为dⅡBT4，电机防护等级为IP54。2、CAF-100型涡凹气浮器带进口新型专利防爆曝气机（材质为合金钢）、国内螺旋推进器（材质为不锈钢、配电柜、刮渣系统、配水箱、联合平台梯子等。3、每台射流溶气气浮装置包括溶气罐一台（Ø1200×3000×10mm），压力表、超声波液位控制设施各一套，两组射流器，真空进气阀，溶气水释放装置及管道。截止阀混合设备一组，配电箱一台。二、泵类序号设备名称设备编号台数技术规格或型号主要操作条件操作备用介质流量m3/h温度℃压力Mpa(G)扬程mABCDEFGHIJK1油泥提升泵P-1A.B2ZXB65-160C油泥60300.2202含油污水提升泵P-2A/D11125/100SWB130/32-30含油污水100300.3323含油污水提升泵P-2B/C/E12150/125SWB200/50-45含油污水200300.3504A、B药液投加泵P-3A-D22RB.180S(L)7H10药液1.06301.01005C药液投加泵P-3E.F11RB.96J.7.P.4药液0.65301.01006碱液投加泵P-4A.B11RB.96J.7.P.4碱液0.65301.01007气浮回流泵P-5A-C21CZ50-160含油污水50300.3368活性污泥回流泵P-6A-C21ZAO100-2160活性污泥120300.1159油泥浮渣提升泵P-7A.B11CZ50-160油泥浮渣60300.13510污油提升泵P-8A.B11ZAO80-160A污油100300.33011剩余污泥提升泵P-9A.B11ZAO80-1200剩余污泥60300.35012反洗废水泵P-10A.B11CZ65-250废水50300.33613反洗泵P-11A-C21CZ200-315污水560300.22014污水回用泵P-121CZ50-160处理后水30250.22515均质循环泵P-13A.B11CZ100-200污水100300.11016溶气循环泵P-14A.B2CZ50-200污水50300.34017硝态液回流泵P-15A-C21CP3152HT432污水200300.0510小计2416说明：1、所有防爆设备的防爆等级为dⅡBT4，电机防护等级为IP54。2、所有泵配带进出口对应法兰，随泵配带电机。3、硝态液回流泵（潜水泵）采用湿式固定安装，三台潜水泵配带一控二电控柜，一台能实现三个自保。三、鼓风机序号设备名称设备编号台数技术规格或型号主要操作条件操作备用介质温度℃压力Mpa(G)入口出口入口出口ABCDEFGHIJK1罗茨鼓风机C-1A.B11JAS-200Q=55.7m3/hH=8m空气30900.1010.1692离心鼓风机C-2A-C21D90-1.7Q=90m3/minH=7m空气309000.068说明：1、鼓风机配带过滤器及配对法兰。四、机电设备类序号设备名称设备编号台数技术规格或型号主要操作条件操作备用ABCDEFG1链板式刮油刮泥机MS-2A.B2WJX4.5-95-1刮板移动速度0.017m/s，总传动比I=1798.482链板式刮渣机MS-5A.B2WJX4.5-95-2刮板移动速度0.016m/s，总传动比I=2586.643集油管Q-1A.B2WJX4.5-95-3/4一台为一端通，另一台为两端通。4搅拌机MS-4A.B2WJX2.2-95-6主轴转速7.8rpm，桨叶为倒伞型框式。5调节堰板2WJW4.5-95-7调节高度200mm6单轨小车及手拉葫芦2SDX-3型超重量1吨7格栅MS-11XG型（利旧）栅宽590mm，通过流量300-1000m3/h说明：MS表示有机电传动的设备；Q表示无机电传动的设备。第三章自动控制第一节概述污水处理装置的自控系统，主要分预处理，生物处理两部分的工艺参数控制及安全连锁。为了保证污水处理装置“安、稳、长、满、优”运行，以及工艺操作方便的原则，在本处理系统设置主控室，即U×L集散型控制系统（DCS），此系统一般设两台操作站，两台CRT（以设计而定），一台主机，预处理部分的工艺参数（部分就地指示）及泵、机开停，在DCS系统内一台CRT上集中控制和监测；生化处理部分的工艺参数及泵、机开停，在DCS系统内另一台CRT上集中控制和监测，并依据生产状况和要求，对过程参数及时采取控制措施，同时可以自动打印过程参数值。CRT能通过DCS系统而调用内存预先设置的操作功能和参数而进行操作和控制。第二节自动控制方案一、自动控制水平本系统的控制室位于第一污水处理场中央，设置一套PLC控制系统，主要处理构筑物和设备的运行参数由PLC控制系统进行监视、控制和管理，仪表选型遵循实用、成熟、可靠的原则。根据污水处理单元的特点，本装置合理选择耐介质腐蚀的仪表。可实现连续控制功能，包括：分程、选择以及复杂计算等。顺序控制的功能包括：执行信号的逻辑运算和判断，实现工艺和设备的安全保护等。二、自动控制方案新鲜水管道进口，蒸汽管道进口、污水提升泵出口、硝态液回流泵总出口、离心鼓风机至A/O生化池，离心鼓风机至BAF装置，污水排放总出口等均设有流量计量表。调节均质罐、油泥浮渣池、污油池、剩余污泥池、生产废水池和污油脱水罐等均设有液位显示和报警，并与相关水泵连锁自动停泵。隔油集水池设液位监测和连锁系统，在高低液位报警的同时，可根据液位的高低自动调节泵开停的台数，以适应水量的变化，主要机泵除在现场设操作按钮外，在PLC控制系统上也设有开停软开关。BAF装置的运行由自带的一套PLC控制系统对自身的运行进行全面的控制。BAF装置的运行情况也可以通过通讯信号在装置总PLC控制系统上显示。A生化池和O生化池均设有溶解氧分析仪；O生化池设有PH值分析仪表；监控池根据规范要求设置PH、CODcr分析仪表。三、主要顺序联锁控制方法顺序联锁主要指曝气生物滤池Ci-8A-F的反冲洗。控制方式如下：滤池（共6间）控制方式一致采用水头损失、时间、水质三种控制方式。1、正常情况下，阀XCV4401A、XCV4405A、XCV4406A处于开启状态，阀XCV4402A、XCV4403A、XCV4404A处于关闭状态。2、当滤池水头损失达到2米时，开始反冲洗。程序如下：①关进水阀XCV4401A及曝气进风阀XCV4405A，开反洗出水阀XCV4404A，启动1台罗茨鼓风机，进行1分钟吹扫管线；②当鼓风机运转正常时，开滤池反冲洗进气阀XCV4403A，同时关鼓风机排气阀XCV4406A，进行3-5分钟气反冲洗；③开反冲洗进水阀XCV4402A，同时先后开启2台反洗水提升泵，运行5-10分钟，进行气水联合反冲洗；④气水联合反冲洗结束后，开鼓风机排气阀XCV4406A，关反冲洗进气阀XCV4403A，进行1分钟吹扫管线后停运行的1台罗茨鼓风机；⑤2台反洗水提升泵继续运行5-10分钟，进行水反冲洗；⑥水反冲洗结束后，停运2台反洗水提升泵，关反冲洗进水阀XCV4402A，运行2分钟后，关反洗出水阀XCV4404A；⑦同时开启进水阀XCV4401A及曝气进风阀XCV4405A，此时1间池子的反冲洗过程全部结束。3、时间按72小时所有滤池反冲洗一次。4、当监控间Ci-8A-F的COD＞60mg/L时，所有滤池反冲洗一次。第四章工艺原理及过程第一节生产过程及原理除油工艺的选择取决于油份在水中的存在形式，其处理方式大致有以下几种：物理法、物理化学法、化学破乳剂、电化学法等。根据我厂废水中油的特性，采用物理法和物理化学法相结合的方法。首先利用油和水的密度差及油和水的不相溶性在隔油池和调节均质罐进行初步处理，在调节均质罐内设有油、水、固三相旋液分离装置，能连续浮上分离含油废水，油水分离器分为旋流腔、斜极腔和粗粒化腔。集旋液、射流、粗粒化为一体，在旋液腔污水依靠离心力的作用和油水的密度差使污水中的油形成油珠分离，之后利用射流泵产生的气泡加快油珠的上浮速度，在第三腔室采取从粗分离到精分离三级除油方式，有效去除浮上油和分散油。气浮法利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离的原理，处理靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物。常见的气浮法有：加压溶气气浮法（DAF）、涡凹气浮法（CAF）、叶轮浮选法和扩散板曝气浮选法等。CAF涡凹气浮系统是一种新概念机械碎气气浮技术，它用的独特的曝气机将水面上的空气通过中空的管道把空气转移到水中，并由曝气机中中空的散气叶轮旋转而产生三股剪切作用把空气粉碎成微气泡。它的溶气能力是传统溶气气浮（DAF）气泡量的四倍；同时底部叶轮高速旋转的抽真空作用，气浮池底部独特的回流管能实现30-50%废水的自动回流，而不需要回流泵。CAF的气泡直径为5-500µm，由于它的独特原理，大小气泡全都起到各自的作用。未经处理的污水首先进入到装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段，与曝气机产生的微气泡充分混合。由于气水混合物和液体之间的密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上浮于水面，再利用链条刮泥机清除。曝气生物滤池是一种新型高效生物滤池。具有比表面积大，生物量多，容积负荷高等特点，比其它生物处理方法占地相对较少，曝气生物滤池集二级生化和过滤于一体，既可进一步降解CODcr和NH3-N，又可以对悬浮物（SS）起到过滤作用。曝气生物滤池采取六间并联运行，气水比为6:1，运行程序自动控制，根据水头损失、出水水质或时间间隔进行自动气水联合反冲洗（水反洗强度为6L/s.m2，气反洗强度为10L/s.m2）池内有3.5m厚的陶粒填料滤料层。COD容积负荷1.5kg/m2.d，出水CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L。第二节主要设备的布置、结构形式及参数一、隔油系统隔油池（Ci-2A.B）内布置有链板式刮油刮泥机、调节堰板和集油管。隔油池的规格参数为：长×宽×深：22500×4500×3000mm介质：炼油厂含油污水（油：800-1500mg/L；CODcr：1500mg/L；NH3—N≤80mg/L；温度＜50℃；压力：常压。）操作制度：1次/2天。作业原理：链板式刮油刮泥机由减速机、传动链条带动刮油刮泥机主轴旋转，主轴上的牵引链轮拖动牵引链条及其上的刮板沿池长作直线移动，当某几块刮板行至上部时，实现刮油作业，同时其它刮板运行至池底进行刮泥作业，该机可以连续全断面的工作。刮油刮泥机的主要技术参数为：刮板：长×宽×厚：4500×150×30mm块数：10块总传动比为：I=1705.23刮板移动速度：V=0.017m/s隔油池的集油管为手动蜗轮蜗杆传动机构和刮油刮泥机配合使用来收集浮油，并排出池外。两间隔油池（Ci-2A.B）中，一间布置一端通集油管，另一间布置两端通集油管。隔油池的调节堰板为手动丝杆传动机构，当刮油、收油时，用调节池内的液位，调节堰板的调节范围为0-200mm，池内油泥用排泥泵送往污泥池，其后送往第二污水处理场处理。二、浮选系统气浮池（Ci-4A.B）内布置链条式刮渣机、调节堰板和气浮反应搅拌机。气浮池的规格参数为：长×宽×深：17250×4500×3000mm气浮反应池的规格参数为：2250×2250×3000mm介质：隔油池后调节均质罐出水。操作制度：1次/2天。作业原理：链条式刮渣机由减速机、传动链条带动刮渣机主轴旋转，主轴上的牵引链轮拖动牵引链条及其上的刮板沿池长作直线移动，当某几块刮板行至上部时，实现刮渣作业，同时其它刮板运行至池底进行刮泥作业，该机可以连续全断面的工作。刮渣机的主要技术参数为：刮板：长×宽×厚：3660×120×20mm块数：9块总传动比为：I=2421.59刮板移动速度：V=0.016m/s气浮反应搅拌机由减速机、联轴器带动主轴及安装在主轴上的倒伞型框式桨叶旋转，便加入反应池的絮凝剂充分混合。搅拌机主要技术参数：主轴转速：7.8r/min桨叶直径：Ø1900/Ø600mm桨叶类型：倒伞型框式总传动比：182气浮池的调节堰板为手动丝杆传动机构，当刮渣时，用于调节池内的液位，调节堰板的调节范围为200mm。第五章开停车及紧急情况处理第一节开车一、开车前的准备与检查1、控制室内PLC屏幕检查准备检查PLC屏幕上各幅画面，自动系统要保证现场所有的电机和开关处于手动位置，各个单元的仪表是否能正常投运