泗洪泵站技术标准和要求

第七章技术标准和要求７.1工程概况泵站概况南水北调东线第一期工程泗洪站工程位于江苏省泗洪县朱湖镇东南的徐洪河上，距三岔河大桥下游4ｋｍ，洪泽湖顾勒河口上游约16km处，是南水北调东线工程的第四个梯级，为Ⅰ等大（1)型工程。泗洪站工程包括泵站、进水挡洪闸、徐洪河节制闸、利民河排涝闸、泗洪船闸及引河等建筑物。其中泵站工程接受块基型结构布置,平直管进出水流道,快速闸门断流,液压启闭机启闭，安装5台灯泡贯流泵机组(其中１台为备机),主电机的供电电压等级为６kＶ，单机容量约20０0ｋW,总装机容量约100０0kW。泵站参数泗洪站设计抽水流量为12０m3表-1泗洪站运行特征水位和扬程表特征水位进水侧(m)出水侧(m)扬程（ｍ)单机流量（m3/ｓ）供水设计扬程１１.２71４．503.2３3０最低扬程10.7７12．７50.00最大扬程1３.３０15.504.7３平均扬程12.5０１4.1０1.60排涝设计扬程12.2７１5．4１３.１418注:扬程指泵站站身进出口之间的水位差。泵站环境条件.1环境温度和湿度1．室外环境温度和湿度多年平均气温1４.3℃极端最高气温３9.５℃极端最低气温－１６.2℃月平均最高气温(７月)28.０℃月平均最低气温(1月）-0.３℃2.室外环境湿度多年平均相对湿度73%月最大相对湿度85%.2河流水温1．最高水温25℃２．最低水温６．３℃３.多年平均水温1６.８℃．3河流泥沙特性多年平均含沙量0.4kｇ/m3.4海拔(废黄河高程系）１．厂房楼面高程3１．0m2.泵站叶轮安装高程6．3０m．５地震1．地震设防烈度7度2.地震惊峰值加速度０.15g3.地震特征周期0．３5ｓ.６降雨量１.年平均降雨量９0２mm２.最大降雨量154１.1mｍ3.汛期平均降雨量９4１mm泵站建设进度泵站工程于2011年10月初开工，工期二年,土建主体工程在２01２年10月底完成,具备机电设备安装条件；机电设备安装于201３年2月底完成。泵站交通和运输条件.1航空离泵站最近的机场是南京禄口机场。.２铁路距泵站最近的铁路货运车站是淮安站,距泵站约９3kｍ。.３水运水路上游可由徐洪河达宿迁、徐州，下游经洪泽湖入徐洪河(Ⅴ级航道)可直达施工现场.4大路经宁宿徐高速大路泗洪出口下经朱湖镇到达工地。供电条件泵站有11０kV专用变电所,供应３８0/220V沟通电源。招标范围及内容.1范围及界限1.本次招标范围为:５台套灯泡贯流泵机组成套设备及其附属设备的设计（包括进出水流道水力设计)、试验、制造、出厂检验和试验、保险、包装、运输(进口设备的报关)和工地交货,供应备品备件及安装、试验用的专用工具;帮助设备的制造或选购、保险、包装、运输和工地交货;提交图纸、说明书和其它技术资料;供应安装和试验的指导,参与试运行和验收;供应对运行和修理人员进行培训等；完成设计联络;接受买方代表参与工厂监造、模型验收试验、工厂验收；完成合同规定的协调工作等。2.上述设备的安装由安装承包商（与招标人另行签定合同的负责设备安装、调试等的单位)完成,但卖方必需派遣合格的技术人员进行现场监督和指导,并对供货设备的质量负责。设备全部的现场调试、试验和试运行在卖方帮忙下由招标人完成。卖方应为设备供应包括安装程序、技术要求等内容的具体安装指导文件、起动试运行文件和图纸等。3．卖方必需负责协调与合作生产厂商生产的机组部件的设计协作,保证机组的整体性。．２供货内容泗洪站共５台套灯泡贯流泵机组成套设备,包括：1.5台套叶轮直径约3200mm的灯泡贯流泵机组,含主水泵、主电动机（电压等级6kV、功率约200０2.5套变频调整系统及附属设备；3.贯流泵机组必需的帮助设备，包括全部油系统、气系统、水系统等各种管路及附件。4.用于机组流量测量的超声波流量计(２套)及其电缆、附件等。５.用于机组监测的在线监测装置（5套)及其电缆、附件等。以上项目所需的任何元件或装置,假如在合同文件中未特地提到,在机组５年运行期内和安装过程中易损坏的零部件,卖方应增加项目和数量并应予以供应，其费用包括在设备总价中。泵站主要技术参数1.单机设计流量3０ｍ18ｍ３2.机组台数5台套3.泵站顺水流向总长度33．55．设计进口流速０．8m6．设计出口流速0.９ｍ７.水泵设计nＤ值〈40０8.泵站设计扬程3．239.泵站最大扬程４．７310．泵站最小扬程0．０01１.泵站平均扬程1.６０m７．2通用技术条款7.２.1标准．1概述除招标文件另有规定外,卖方所供应的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、试验、检验和安装。全部的标准应是该系列标准的最新版本且必需等同或优于国家标准及部颁标准。假如这些标准内容有冲突时,应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。假如卖方选用本招标文件规定以外的标准时,则需供应这种替换标准供买方审查和分析,仅在已证明替换标准相当或优于规定的标准、并获得买方(工程师）的书面认可才能使用。供应审查的外国标准需附英文版和主要条款的中文版翻译。.２适用标准以下系列的标准可供接受:1．中国国家标准GB2.中国水利电力行业标准SＤ(ＤL，SL)3.中国机械工业部标准ＪB4.中国机械电子工业部标准EB5．中国石油部标准ＹS6.中国冶金部标准ＹB7.国际电工委员会(标准)IEＣ８．国际标准化组织(标准)ＩSO９.国际电气与电子工程师协会(标准）IEＥE１0.美国国家标准协会ANＳI1１．美国钢铁协会（标准）AISI１2.(美国）国家电气规程ＮＥC13.美国钢结构协会（标准)ＡIＳC14.美国材料及试验学会(标准)ASTM15．美国机械工程师协会(标准）AＳME16.法国标准协会（标准)ＡFＮＯR1７．英国国标准协会（标准)BＳ1８.英国电气工程师协会（标准)ＴEE１９.瑞典标准化委员会(标准)SEN2０．瑞典机械制造商协会(标准）VSM２1．加拿大电气制造商协会(标准）CEMA２2.德国国家工业（标准)DＩN２3．德国电气工程师协会（标准）VDE24．日本工业（标准）ＪIS２5.日本电工委员会（标准)ＪＥC国内的材料、制造、试验标准优先使用国家规范或行业标准,国外的材料、制造、试验可接受所在国规范。.3标准供应卖方应向买方供应设备、材料、以及它们的设计、制造、试验、检验、安装和运行等所涉及的标准和规程。供应的标准和规程是制定单位批准的最新版本,国外或国际标准除英文版外,并附主要条款中文版翻译作为参考,数量一式６份。计量、符号和单位．１概述本节说明合同中的全部文件、图纸、来往信件、技术表格中全部计量、符号和单位的规定。.2计量、符号和单位1.全部技术文件中的物理量都应注明计量单位。２.全部计量单位均接受国际度量制单位（SI）或国家法定计量单位。图例符号应以前述标准为依据。必要时应附说明。质量保证．1概述卖方应依据相关标准规定的要求完成设计(水力、结构)、全部材料、机械和电气组件的尺寸测量和试验，以证明设备满足技术规范的要求。卖方应依据ＩSO9000:200０“质量管理体系”制定本工程项目的质量保证方案，并在合同规定的时间内准时提交买方审查。质量保证措施应包括模型装置试验（技术标准和要求第款)、材料试验、无损探伤、工厂装配试验、驻厂监造和目击验证、现场安装试验等。.２责任1.全部试验暴露的缺陷应由卖方更换或修复,并使买方满足,且不增加买方的费用。２.假如买方放弃参与任何试验包括目击验证,并不能免除卖方充分满足技术规范要求责任。材料.１概述设备、部件制造中所用的材料应当是新生产的、优质的、无损伤和无缺陷的；其种类、成份、物理性能应依据最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。所用的材料应符合本节所列的类型、技术规范和等级或与之相当。本节未列入的材料,其合格状况、适用状况及卖方所建议的允许设计应力，应由买方(工程师)审查后才能使用。材料的具体规范,包括等级、牌号、类别均应在卖方供应审查的具体图中表示出来。．2材料标准除另有规定外,允许接受下列标准的材料或与之相类似的材料或不低于此标准（所用的标准应是最新的有效版本)的材料:GB943９灰铁铸件ＧＢ6９9优质碳素结构钢型钢ＧB７００碳素结构钢GＢ1１352一般工程用铸造碳钢件GB１17６铸造铜合金技术条件GB３077合金结构钢型钢GB９8３不锈钢焊条ＧB５118低合金钢焊条GB5117碳钢焊条ＧB/T1591低合金高强度结构钢GＢ１10１键用型钢ＧB６654压力容器用钢板GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GＢ32７4碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB708冷轧制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差ＹB２3１无缝钢管ＧB／Ｔ1４97５，GB/Ｔ1４9７6结构用不锈钢无缝钢管ＧB/T30９1低压流体输送用镀锌焊接钢管GＢ/Ｔ3０９2低压流体输送用焊接钢管GＢ/T１3７9３直缝电焊钢管GB／T14２91矿用流体输送电焊钢管GＢ2900.5电气绝缘材料GB1３00焊接用钢丝GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂ＧB1２28钢结构用高强度大六角头螺栓ＧB1２29钢结构用高强度大六角螺母GB1230钢结构用高强度垫圈ＧＢ1２３1钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB363３钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件ＧB71８铸造生铁ＧB１1７4锡基及铅基铸造轴承合金ＪB／ZQ4000.3焊接件通用技术条件ＧB４237不锈钢热轧厚钢板ＡSＴMＢ23巴氏合金技术规范材料试验．1概述除非另有说明,用于设备或部件的材料都应经过试验。试验应依据．2和7.2．４．2条的有关规定的适当方法进行。当有要求时，试验应有业主代表见证。如发觉材料不符合规定的标准,买方有权再次进行材料试验或退货。由此发生的一切费用均由卖方负责,并按违约罚金处理。卖方应在合同规定的时间内向买方供应材料试验后的合格证书以供确认。.2一般性化验和试验卖方应按规范规程要求对主要部件的材料的化学成份进行化验,对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延长率等物理性能指标进行试验,并将试验结果写入材料试验报告中。.3样材卖方应免费向买方供应足够的大型铸钢件、锻钢件和板材的样品，供买方必要时复验这些材料的化学成份和机械性能。.4试验报告材料试验完成以后,卖方应尽快在完成试验后14天以内将核准的材料试验正式报告提交给买方。试验报告一式三份。在报告中要标明使用该材料的部件名称，并应包括全部必要的能证明试验结果与技术规范相符的全部资料（包括材料化学成份)。设计应力１．设备各部件的最大应力应符合规范的要求,同时，这些设计应建立在实践中被证明是平安牢靠的基础上。在设计起把握的地方,卖方应接受较低的工作应力。2.在整个设计中,全部部件应有足够的平安系数,对那些承受交变应力、振动或冲击应力的部件更应特殊重视。设备设计时，应考虑在全部预期的运行工况下，都应有足够的刚度和强度及寿命期内的疲惫强度。设备各零件的直角转角应接受适当的倒圆,且与邻近的表面连接是平滑和连续的，应削减应力集中。３．对于一些重要的部件,如叶轮、主轴、转子中心体、灯泡体及其支撑件等,卖方应对其进行有限元应力分析和计算，确定这些设备在各种工作状况下的工作应力,且最大应力不得超过所规定的最大允许应力。卖方应向买方(工程师)提交这些部件的应力分析图、应力计算结果和说明。对于这些部件用的钢板、铸件、焊接材料应进行断裂力学分析和试验,以确定临界尺寸、裂纹进展的扩张率、疲惫应力水公平用以最终确定对材料的要求和应力水平,卖方应向买方(工程师)供应这些分析的说明。工艺７.2.7.１概述设备的加工应接受最佳工艺和娴熟人员完成,并达到规范的要求，即使规范中有遗漏亦应以最先进的工程实践实施并完成。．2制造加工标准除专用技术条款规定以外,全部部件（包括特殊设计或制造的部件）按国家标准或ISＯ工艺标准精确制造。螺栓、螺母等紧固件应符合国家标准或ISO的规定。.３加工样板、量具、模具的保存卖方应免费为买方供应足够数量的样板、模型、模具、制造记录、照片和其它资料，供买方修理更换部件使用。全部现场安装所必需的特殊量测仪器、模板等将成为买方财产。.4机械加工部件在焊接和热处理加工后,表面机械加工或处理，以达到最终的尺寸;需要消退内应力的部件，应在部件已消退应力后进行机械加工。水泵过流部件表面应处理成平滑流线型，部件接头处表面应齐平。.5加工精度及尺寸允许偏差各关键部件的加工精度及尺寸允许偏差应遵循有关技术标准。水泵叶片及导叶的线型偏差和厚度偏差,装配后的各叶片安放角偏差，任一安放角下叶片与叶轮室之间的单边间隙、叶片与叶轮体球面之间的间隙等水泵关键零部件尺寸的偏差,允许偏差值参见下表。表－1原型泵与模型泵的设计图纸的尺寸允许偏差表测量项目原型泵允许偏差模型泵允许偏差测量要求说明叶轮外径±0.1％±0．1%对全部叶片进行测量每一叶片均必需满足要求,测得平均值与设计值的比较轮毂直径±0.１%D2±0.1%D2相互垂直的两个直径测得的平均值与设计值比较叶片安放角±0．25°±０.25°对全部叶片外缘翼型安装角进行测量叶片截面外形±1mm±0.1%D2对全部叶片进行测量，如用模板测,每只叶片测量2~４个截面。如用测距法或其它先进方法测量原型每1０0cｍ2不少于1点，模型泵每1０ｃｍ2不少于1点叶片厚度±0.5mm±1％对全部叶片进行测量叶片长度±1％±1%对全部叶片进行测量，测量叶片平面截面的外形,测量2～４个截面(与设计长度之比）叶栅栅距±１.５%±1%对全部栅距进行测量,在叶轮外径D2处测量相邻叶片外缘转动轴之间的距离(弦长),P1为全部栅距平均值之比叶片间隙±25%0%～+４0％叶轮每近似转动９０°,测量每片叶片进口、中部、出口三个位置并求得其平均值,与设计值比较导叶体进口直径±1％±1%在两个相互垂直的截面上测量，平均值与设计比较出口直径±１%±1％在两个相互垂直的截面上测量,平均值与设计比较叶片进口截面外形±０.4%ｂ１±0．2％b1可用模板对全部叶片进行测量,每片叶片测量两个截面。叶片进口处的测量长度为导叶进口直径b１的10%进口栅距±1．5%±２%对全部叶片进行测量，测得平均值与图纸之比注:表中D2指叶轮外径,b１指导叶体进口直径。叶片吸入面进口1/3处表面粗糙度应在Ra１．６之内、其余在Ra3.２之内,叶轮体、叶轮室过流表面粗糙度应在Rａ3．２之内；导叶、导叶体过流表面粗糙度应在Rａ6．３之内;管道过流表面粗糙度应在Ra１２．5之内。叶轮静平衡应达到G6.３级。.６公差和互换性对于全部协作的公差要适合估计的用途,并符合国家标准或ISO的规定。全部零部件应有良好的互换性和便于修理，除非买方(工程师)批准,同样的零部件应是可以互换的。焊接.1概述全部焊接接受电弧焊，应防止空气熔入金属，如有条件应使用自动焊接。.２设计和制造除另有规定，全部主要部件,包括座环、灯泡体、叶轮部件、轴承支架、重要应力支承件和全部要焊接的压力容器和压力钢管，应依据相关规定进行设计和制造。对于需要消退内应力的机械加工件,应在消退内应力后再进行加工。.3合格证焊接工人必需持有有效的合格证。.４焊接表面处理焊接工作完成后，焊接表面掩盖物应去掉，流道内的凸出部分不超过１．５mm。.５焊接工艺大纲卖方需预备一个完整的焊接过程大纲,大纲应由需要焊接的每个结构的具体工艺过程的技术说明和用于每个需要焊接的工艺过程的表格或图表组成，并依据相关标准规范的规定，包括填料金属的要求，预热和焊接区的温度要求和应力消退热处理，该大纲应提交买方(工程师）批准。.6焊接检查焊接应进行检查,以确定是否符合规范的要求。无论何时,当对焊接质量有怀疑,买方有对卖方工艺过程所述的范围，或超出该范围,而追加无损探伤检查的权利。无损探伤检查的质量应符合有关标准,经无损探伤后，若有任何部分需要修复,则检查费、修复费和再检查费均由卖方担当。无损探伤.1概述除另有规定，无损探伤应按有关标准相应部分进行。卖方的图纸应说明应用到每个部件或焊缝的无损探伤的类型、范围与级别。.2检查范围无损探伤检查运用于主要部件上，如灯泡体、座环、叶轮、主轴、主轴法兰、主轴连接螺栓、压力油罐、贮气罐、电机转子中心体、定子机座、推力轴承和起吊装置等,在最终的表面加工和精加工之后应作全部表面的检查。.3焊缝检查主要焊接部件的焊缝应全部作无损探伤检查并应供应检查报告。买方有权要求卖方作焊接的随机抽样检查。.４铸件检查水泵叶轮、轮毂、电机机架及其它铸造部件的铸件应依据规定的要求进行无损探伤检验,其它铸件的无损探伤检验的要求应由卖方提出，买方批准。.5锻件检查主轴锻件、主轴联接螺栓均应按有关标准规定的无损探伤方法进行检查，以确定它们的完好程度。锻件结构应是均质的，不允许存在白点、彩纹、缩孔和不能消退的非金属杂质，锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分别将引起锻件被拒收。对主轴，如检查发觉一个或更多个突变点,且突变点的凹凸超过规定的幅度将被拒收。铸件.1概述全部铸钢和铸铁件应无夹渣和裂纹等缺陷,表面要清理洁净。气孔和砂眼的数量不得超过．2中有关标准的要求，任何不符合标准要求的铸件将被拒收。次要缺陷的修补必需经买方(工程师)确认。．2检查铸件在铸工车间清理后,首先用肉眼检查,同时消退缺陷,次要缺陷的铸钢件应修复,修复后或处理后仍应作检查。买方保留在不支付费用下,要求进行无损探伤以确定:1.缺陷的范围;２.预备焊接的合格区域;３.修补是否满足要求;4．铸件外型尺寸应符合图纸要求，加工部位应留有足够的加工裕度。铭牌和标志.1概述每台主要设备与帮助设备均应有固定的、永久的铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、编号、额定参数、重量及其重要数据。全部仪表盘、把握盘、柜均需配有标志,以表明该盘、柜的名称和其它要点。.2文字铭牌和标志所用的文字应满足实际使用需要。直接给运行人员指示的标志应用中文或商定的代号,其余的可用英文，计量单位应接受国际单位和符号。．3审批卖方应将铭牌和标志一览表交买方审定。铭牌和标志的形式将在设计联络会上确定。密封件全部设备及部件的密封材料应是新的、符合前列标准的优质的商业产品,使用寿命要长，易于更换和检修。对于一些特殊部件的密封——如主轴密封等，当卖方接受特殊材料时，卖方应将具体试验资料与实际运行状况证明提交买方审查和批准。电气帮助设备.1一般要求电源电压：沟通三相380V５0Hz单相沟通2２0V5０Hz直流220V卖方应在本合同签订后3个月内向买方供应为工程合同所推举的各种选购的帮助电气设备的生产厂家，类型及有关技术资料。卖方应为合同设备供应必备的接地引出端子、接地引出螺栓以及铜丝编织带，还应在输入和输出回路接受有效的接地、屏蔽、隔离、滤波等硬件设施，提高抗干扰力量。泵组现地把握单元(ＬCＵ）不在卖方供货范围，由买方另行选购。.２电气设备全部电气装置（包括元器件)推举接受国内外有名厂商的产品,并应在投标文件中载明。.３帮助设备的电动机１.电动机应符合F级绝缘,外壳防护等级不低于IP4４。2.全部电动机应有螺栓式吊耳。３.轴承应为耐磨轴承。应优先接受密封和耐高温黄油。否则,轴承上应设置注油和排油孔，注油、排油管与轴承一并供应。4.沟通电动机接受智能马达把握器把握、爱护,符合国家标准或IＥC规范的规定,不允许用熔断器式刀开关作起动装置。把握器外壳防护等级不低于IP５5。５.沟通电动机应接受鼠笼式感应电动机,在额定电压下的起动电流不大于额定电流的６倍。在额定频率下,在８５%~11０％的额定电压范围内正常运行;在额定电压下，在９５%~１0５％的频率范围内正常运行。6．110V～２２0V直流电动机在80%~1１０%额定电压范围内,应能起动和运行。．４把握柜１.技术参数(1)额定电压:380Ｖ(2）额定频率:50Ｈz(3)额定绝缘水平:绝缘电压10０0V(4）防护等级:IＰ40(5）外形尺寸:高×宽×深２200×800×６０0mm2．制造技术要求结构:金属全封闭外壳,柜体离墙安装,系统电压低于1kＶ及以下电压时，按IEＣ4３9-１,GB7251标准设计。水平主母线、垂直母线接受铜排。柜体单列布置，柜高为2200mm,宽800ｍm,深６00mm。3．测量装置在低压馈电回路按设计要求设置电流互感器、数字式显示仪表，仪表需配备RＳ-48５通信接口(moｄbｕsRTU规约），与泵站自动把握系统联网。4.功能单元全部的设备应具有牢靠的平安措施以防止意外及设备损坏。各功能单元应适合所需的电压、电流、开断容量及短路容量，并满足所需的操作辅件、连锁装置等要求。开关还应满足以下要求:1)操作机构应带有手动和电动储能,电动机电源电压为22０VAC。２)接受电动操作机构,能实现远控分合闸功能。3)断路器带欠电压脱扣器。4)断路器具有电流速断、长延时、短延时等爱护功能。5)机械寿命15000次,电气寿命６000次。5．柜体涂层全部的把握柜柜体接受环氧树脂粉末喷涂,颜色由买方确定,应符合相应的技术规定要求。6．柜内动力线各功能单元间的相互连接,动力线应接受铜母排,特殊单元需用电缆,每个装置的额定电流、额定电压需满足最大故障条件。7．母排（1)母排系统应符合ＩＥC439并且全封闭在隔室内。母排绝缘符合把握柜的电压。母排按IEＣ43１接受刚性硬拉高导电的电解铜，母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排连接应确保有效的导电和坚固地连接,不同金属的联接处应防止腐蚀。母排表面接受热缩套管和环氧树脂板等加强措施，母排结合部位需搪锡，并加装绝缘板固定,使母排形成整体。母排开孔应在制造厂内预先钻，钻孔光滑,母排的夹紧螺栓应接受高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑,支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气的要求。母排的排列应便于电缆连接,检查及修理。(２）电缆电缆用于柜内动力线和设备之间连接,电缆应是聚乙烯绝缘的高导电的多股铜芯线,能耐高温并符合IEC5０2有关标准。电缆应整齐地排列和坚固地支撑以承受指定的故障条件。当动力电缆与信号电缆同时布置在灯泡体的竖井中时，信号电缆应考虑接受屏蔽电缆。(3）中性线和接地母排供应满足系统要求的中性线和接地母排,上述母排要预先钻孔便于连接。(4)色标柜内的动力线接受相色识别,颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线两端漆50mｍ宽的色带。色标应涂漆或注入标准绝缘漆。8.柜内的助导线连接把握、爱护及仪表设备的小线,电流回路导线截面不小于2．5ｍm2的多股铜导线,其他回路导线截面不小于1.５ｍｍ2的多股铜导线,绝缘等级为0.６kV每一功能单元或组件的柜内外小线必需在端子排上联接、柜内留有20％的备用端子。9.低压断路器馈线断路器接受进口型塑壳断路器,并配备漏电爱护功能,带有复合热过载及短路脱扣器，含附件及帮助设备。断路器依据设计需要配置电动操作模块。低压浪涌抑制装置:最大持续工作电压:２７5V频率：50Ｈz最大冲击电流:（10/350μs）２5kA标称放电电流(8/２0μs)：120kA柜内组件应用绝缘铜导线直接连接,不允许在中间搭接的“T”接。柜内导线应整齐排列并适当固定,导线的端头不应暴露。10．动力和把握电缆线分开，以免相互干扰,活动门上器具的连线应是耐伸曲的软线。11.对需要防止电磁干扰的组件或电缆，应有防止干扰的措施。靠近发热元件的组件和电缆应有隔热措施。全部其它组件与电子元件联接时，若组件的工作电压大于电子组件的开路电压时,应有相应的隔离措施。面对把握柜正面,沟通回路的导体相序从左到右、从上到下、从后到前,应为A-Ｂ-Ｃ-N;直流回路的导体极性从左到右、从上到下、从后到前为正-负。柜内连接导体的颜色应符合国家有关标准规定。12.继电器继电器元件应是插入式。插入式联接应做成带压力的触头,接点应有足够的额定容量以满足运行,继电器线圈能持续带规定负荷并具有耐热措施。13.电子元件和组件全部电子元件应经过严格的筛选及防止老化，其设计寿命不少于30年。卖方应给出全部电子元件使用参数的允许偏差。1４.把握开关和按钮把握开关和按钮应接受精致耐用的产品,简洁操作并满足所要求的功能。１5.指示灯位置指示灯和事故、故障信号灯宜用双显示灯泡,带耐热、不褪色的灯罩,小型开关板的位置信号灯用圆形的，除非把握开关和按钮本身就具有灯光显示,红色表示投入，绿色表示切除。事故、故障信号灯接受一对一的形式,即每一个事故或故障分别用一个信号指示。全部位置灯和信号灯的灯泡应能便利地更换。1６．端子排22０Ｖ及以上端子排之间和端子对地应能承受2000V(有效值)耐压1ｍｉn；４8Ｖ端子排端子之间及端子对地应能承受沟通５00V(有效值)1mｉn耐压。端子应为铜或铜合金材料,端子排应为整体模压式，具有隔板和盖板,额定电压不小于60０V。３８0Ｖ、２２0Ｖ、100Ｖ的端子和48V及以下的端子应分开设置。沟通电流端子和沟通电压端子应相互隔离。沟通电流端子应接受试验式端子；在试验时,应能防止电流互感器回路开路。对互感器回路,应在相应的端子上接地。除动力设备外,盘内设备与外部联系均需经过端子。假如这些把握柜和外部设备均由卖方供货，则还应供应全部盘之间与设备之间的连接电缆。每一个端子排的安装单元都应留有总用量的2０%以上的备用端子。17.试验座和连接片把握柜柜面应按需要设置试验插座和连接片。试验插座应是半嵌入式,盘后接线，并带有能取下的外罩,安装在盘的下部。全部试验插座都应有回路识别标记，试验时能短接电流互感器,并不影响其它回路。每种型号的试验插座和连接片都应有２0%的备用品。18.变送器同一类型的变送器应有互换性,测量精度应小于０.２级。除另有说明外变送器输出应是4～20mA。19.模拟线对需要用模拟线的把握柜、模拟屏,应用耐久、醒目的材料制作模拟线。不同电压等级模拟线的颜色基调符合有关规定,它应与底色有较明显的反差(屏幕显示器模拟线颜色应与此相全都)，具体颜色应由卖方提出调色板,并经买方同意。20.标记和名牌框盘内每个继电器、变送器、仪表、都应设置器具名牌框,标出该器具的名称和标号。.6互感器1．电流互感器卖方在设计中应针对邻近效应,实行必要的措施，以保证电流互感器在运行时及额定电流或故障电流下和工作频率范围内，精度保持在合格范围内。卖方应向买方提交电流互感器有关说明书。电流互感器的电气参数、绝缘水平和几何尺寸等应满足所在回路的技术要求。电流互感器应有足够的负载力量,除能满足所接的负载需要外,并留有肯定的裕度。卖方应说明二次线圈的负载状况，工作精度,并供应相应的特性曲线和参数。２.电压互感器全部电压互感器都是单相的，每相具有一个原绕组和一个或二个副绕组。工作频率范围内的精度应按规定予以保证。绕组应用环氧树脂绝缘、全真空的浸漆法进行密封。高压绕组所使用的线径应不小于０.3mm，原边接线端应有一个整体形成的套管以承受所规定的电压。电压互感器的副边应有保安接地点,接地方式接受在柜内一点接地。．7自动化元件为满足变频调整自动把握要求配置的各种自动化元件,必需接受有名厂商(在投标文件中明确)生产的产品，产品技术应先进牢靠;电气接点数量要足够多，并且要满足泵站计算机监控系统的要求,输出接点在直流220Ｖ具有１Ａ、沟通２2０V具有５Ａ以上的额定断流力量;同类型的传感器应有互换性，其精度不低于0.２级。除另有说明外,传感器输出电流应为4~2０mA，双向指示时为4～１２～20mＡ,允许负载应不少于750Ω。随机传感器应具有承受泵站暂态过程测值波动而不损坏的力量，传感器输出纹波系数应小于１%,99%额定负载下的响应时间不大于300mｓ,每10ｋΩ负载的温度影响不大于0．3%,传感器接受双线制。所选各自动化元件的规格型号，应提交买方确认。辅机的动力电缆及把握电缆1．卖方应供应设备内部连线中的动力电缆、把握电缆和信号电缆,均为阻燃电缆,４芯以上的把握电缆应留有１０~20％的备用芯线,芯线多的电缆取小值，但最少备用芯数不少于2。2.沟通3８0Ｖ、２20V和直流２2０V电力电缆应为铜导线、绝缘且有爱护层。3.多芯把握电缆应是圆形铜导线、PVC绝缘且有PＶC爱护层,要求适合于全部把握、爱护、指示、仪器和报警电缆,这些回路的电缆所承受实际负载应小于电缆额定容量的35%，截面不小于１．5mm2，低电平信号和固态电路的多芯把握电缆电路应是双绞PVC绝缘、ＰＶC爱护层和屏蔽电缆。4.卖方应供应设备之间的内部连接电缆,并连接到卖方供应的端子箱或把握箱(柜)。5.卖方供应的全部把握电缆应留有足够的预留长度,以便原来的端接头发生破断时能够重新进行端接。位于设备处的电缆应敷设于与主设备同颜色的金属槽内。6．供应盘柜和端子箱以外的各种电缆的型号和规格(供买方参考)。７.2.15管路及管路附件7．２.15.１概述管路及其附件、管路支架及吊架应符合有关规定。管道的布置和阀门的位置及接头应使设备解体检查或移动部件检修时，管道和其它设备与系统干扰最小。管路系统要拆卸的地方应设置螺栓联接法兰接头或管接头。管路接头设置在厂房一期混凝土以外或允许装拆的位置。卖方应在工厂图纸上具体精确     地表示出各管路的位置、管径和用途。.２水管及阀门直径为50mm及以下的水管和设备内部进行热交换用的水管应接受紫铜管;直径大于５０mｍ的水管应接受无缝镀锌钢管，埋设在混凝土中的（包括明露混凝土以外3０cm）用不锈钢管。管路必需按最大内部压力设计,必需实行有效的防腐措施。全部阀门必需依据不同的直径和不同的用途打算接受铸钢或锻钢或不锈钢明杆阀。对直径小于5０ｍｍ的阀门接受不锈钢。卖方推举其它材料时应经买方同意。.3油管油管接受无缝钢管或铜管,用法兰连接,并配有相应原钢管附件和钢体明杆阀。管路必需按最大内部压力设计。全部的油管应清洗洁净,清除全部的疏松和密实的表面氧化层。管子内部须酸洗并涂油,外部涂漆。全部管子法兰和端头用木质爱护罩和爱护板爱护后运输。弯管应在工厂内制造加工并符合安装、装卸和运输要求，同时符合现场实际。卖方推举其它材料时应经卖方同意。.4压缩空气管全部的压缩空气管道应全部接受无缝钢管。钢管的强度应满足内部最大工作压力的要求。.5仪表管路连接各种仪表的管路应为不锈钢管或铜管。为使仪表指示值稳定，其连接管应为蛇形管。在压力表和压力表连接到主设备处应设置截止阀,并一起供应合适的泄放阀和排泄管接头。供温度表用的柔性管应是铠装的。仪表与设备之间的管路、阀门和管路附件均由卖方供应。.6管道支架卖方应供应供货范围内全部的管路、支架和安装用材料。全部管路系统需要的支架、管道挂钩、墙上托架、管道夹板、夹紧装置和全部必要的螺栓、螺母、垫圈、耐油衬垫、填料等均由卖方供应。.7管路接头全部设备的内部和外部管路,用螺纹或法兰联接。全部外部联接用法兰都应带有联接螺栓、螺母和密封垫片,以便联接到其它承包商供应的管路上。.８测压管路水泵的测压管应是带不锈钢配件的不锈钢管。测头应为不锈钢制造,测孔外形、结构尺寸和布置要求应符合国家标准或IEC的有关规定。基础埋件材料．1概述全部永久性的基础材料,包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程中,用于固定或支撑部件的锚定螺栓以及全部千斤顶、拉杆、螺旋拉紧器、锚环、水准螺丝、管型或结构钢支柱、底板、埋入基础板、拉条等,均应随设备一起供应。.2设计埋设部件的栓紧拉杆和斜撑的设计,应当使部件埋入时能坚固地将部件定位。全部千斤顶应有钢座和钢帽,以便能焊接在基座和所支持的部件上。在设备部件上应设有吊装用的吊耳、吊环等。全部部件和组装件挂装的吊具均由卖方供应。对水下部分的连接螺栓、螺母等必需接受不锈钢材料制作。工厂涂漆和爱护镀层．1概述1.全部设备表面应清理洁净,并应涂以爱护层或实行防护措施。２.除另有规定,镀锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。3.在进行清理和上涂料期间，对不需要涂爱护层的相邻表面应爱护不受污染和损坏。４.清理和涂爱护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在７℃以下或当金属表面的温度小于外界空气露点以上时,不允许进行。５.全部涂层应满足环保的有关要求。.２涂层工艺涂层的最小厚度、涂层最少数目及各项表面预备依据下列工艺过程进行:1.全部暴露在大气中的铁类金属粗加工或精加工表面在运输之前应经溶剂洗洁净，涂上一层浓的防锈化合物。2.油罐全部内铁表面,喷砂到发亮,并按卖方的标准涂爱护层,卖方应提交证明书,证明所建议的涂料在类似条件下已满足地使用至少５年。该标准涂料须得到买方(工程师)的批准。3.全部暴露在大气中的未加工表面洗净喷砂到发亮,并刷两层抗锈、不含铅的底漆,漆膜干后的厚度至少为5０μm；最终一道工厂标准防锈涂料完全干后,漆膜厚度至少为75μｍ。受冷凝作用的表面应涂上合适的防露油漆。４.卖方的标准油漆系统也适用于各种小的帮助设备,例如小功率电动机、接触器、表计、压力开关和类似的小设备。5.全部与混凝土接触的预埋件、非协作的金属表面按要求进行机械清扫,并刷一层油漆爱护层以便运输和贮存,油漆爱护层在安装时应能简洁地被去掉。6．全部与水接触可更换的非协作金属部件的表面用喷砂清理成发亮(流道内的焊接面打磨成平滑的),并涂两层环氧富锌涂料。7.预备现场焊接的不防腐蚀钢板或铸件的焊接坡口需喷砂清理接近发亮，并涂两层防锈铝底漆,此涂层可作为焊接前的底漆。8.电气柜、压力油罐、集油箱、贮气罐和泵组管道外表面用机械清扫,并涂４层涂层和一道指定的颜色的面漆。９．全部把握柜非使用的内表面,均需用机械方法清扫洁净,然后涂上两层卖方的标准防护涂层。10．定子机座外壳、空气冷却器、转子端面、定子端绕组盖板、下挡板以及转子下部轴承架的表面、全部轴承箱的内表面等,均应由卖方涂上三层乙稀基树脂或其它经买方（工程师)批准的涂层。.3表面处理全部要上涂料的表面,应先用合适的设备清扫。清扫时,应保证不上涂层的表面和已有涂层的表面,免受污染和损坏,清扫后上涂料之前，要除掉残留在表面上的全部砂粒和铁末。有锈斑的表面、正在清扫的表面与涂好涂料的表面交接处和受到污染的表面均要重新清扫。．４涂料应用1．全部材料在应用时要充分搅拌,在涂料应用之前,清洗掉留在金属表面任何粉屑；2．应实行有效的措施除去游离油和来自喷涂设备及气管的水分。在喷漆时,应使用与涂层相符的喷嘴压力。每层涂层不能有滴淌、气孔和凹陷,在进行下层涂料前,涂层应干燥、硬化;３．供应足够数量的备用涂料,供现场修整、修复全部设备部件表面涂料之用，修整工作将由其它承包商完成。油品质量标准卖方供应的设备的用油应符合国家标准GB11120《透平油》,GB５9０3《通用锂基润滑油》。备品备件及专用工器具．１备品备件1．备品备件应能与原设备互换，并有与原设备相同的材料和质量。备件应按要求进行浸漆处理和包装,必需与设备的其它部件分开装箱，以防止在贮藏时变质,并应与设备一起发货。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。电气线圈和其它精密的电气元件,必需先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装箱。2.卖方应提交一份完整的备品备件清单,清单应包括部件识别名、主要设备类别、部件说明、参考图、图号和数量,并有一份电子文档一并提交给买方。3．备品备件移交给买方验收前,应贴上识别标志，标志应包含上述的各项内容。４.卖方应按合同文件的规定为设备供应备品备件,并分项列出具体价格，其总价计入设备价内。.２专用工器具卖方应供应灯泡贯流泵机组及附属设备安装、拆卸、试验和维护所需之专用工器具两套,并随第一台机组发往泵站工地交付给买方,并且注明各种工具仪器的功能及用途,其价格包含在投标总报价中。工厂图纸.1概述本条款包括技术条款各章节中规定的全部工厂图纸、制造文件的编制和提交。．2工厂图纸的涵义１．“工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图(含土建指导图和设备外形图）,材料和设备的清单或表格,以及制造厂的标准图、设计计算书、说明书和手册特性和试验数据,接线和把握区图及全部其它图纸,与设备、材料、完整系统的设计方法有关的附带说明等资料，并应说明材料、设备或系统及其布置是符合合同要求的技术资料。2.“工厂图纸”规定全部制造或组合项目的实际细节，指出相应工序的适当关系,详述机械和电气设备有关实际尺寸的设计细节,包括为符合实际设计或施工所作的变化。工厂图纸按比例绘制，并完整地标注尺寸。３.按图纸类别分为:报审图:指提交买方提出意见和确认的图纸(包括计算书、技术文件资料)。参考图：指无需经买方确认,只供参考的图纸。施工图：指经买方确认,用于工程施工图纸。.3工厂图纸的提交时间合同签署后，卖方应依据买方的工程进度要求,在合同规定的时间内供应应买方全部工厂图纸的提交时间表。对应提交的合同设备的每张图纸应列入清单,并在时间表上适当地标明,该时间表由买方审查,卖方应对其中指出的任何缺陷进行修改，时间表在全部状况下都有一个按次序提交图纸和资料的完整的方案。时间表需作重要修改时,卖方应准时通知买方，时间表中应给出修改缘由的具体说明。修订稿应按上述程序进行审查和修改。.4工厂图纸的提交和审查技术文件和图纸,应在作为正式技术文件和图纸使用前提交买方审查。１．买方负责对合同设备的一部分重要工厂图纸的审查工作,供应应买方审查的6份图纸,每份应有清楚的空白处,便于标记和评定。２.买方审查工厂图纸后,需送回卖方一份附有下述记号之一的图纸Ａ无须修正，认可;B按修正的进行;C修正并重新提交;D拒绝。3.当工厂图纸或其它提交文件上做了B、C或Ｄ记号被退回后,卖方应作修改或改正，并按合同规定的时间重新提交图纸或其它资料。4.买方在收到工厂图纸后，在合同规定的时间内审查并回复，若28天内未收到回复,卖方有权依据原来的图纸进行制造。5.买方仅审查产品的设计原则和检查与合同文件规定的资料全都与否。６.当工厂图纸标有”无须修正，认可”而送回卖方时，卖方应在合同规定的时间内,按工艺分类和要求数量供应正式图纸。7．在提交给买方前,卖方应检查其分包商的图纸以及自己的图纸。特殊是卖方应查清图纸是否满足合同规定和技术条款的要求,并应符合全部的结构和尺寸条件,假如工厂图纸与合同文件不同(不管是由于工厂实际标准引起的还是由其它缘由引起的），卖方都应在其发送的信件中作特地说明。8．全部提交给买方审查的工厂图纸应附有由卖方签字、盖章的文字说明，说明工厂图纸已被卖方检查,并已按合同图纸的技术条款要求实行了适当的措施以适应相邻工序。9．买方对工厂图纸的审查并不减轻卖方的责任，对于任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差,或由此而可能产生的与其它产品的冲突均由卖方担当责任。10.除另有规定，在工厂图纸审查合格后应供应应买方8份加盖公章的黑线或蓝线图。以上全部图纸还必需供应一份用ＡutｏCAＤ20０6及以上版本制图的电子文件给买方。1１.工厂图纸以及制造厂文献、样本摘要或其它印刷材料，每份都要以本工程名称命名，并列出特殊的章、节、条款，或”产品”的参数及合同文件标记，全部与厂家标准文献和样本摘要无关的资料和数据应删除。安装、运行和维护说明书本节内容包括由卖方所供的全部设备的安装、运行及维护说明书的编制。1.说明书应由扉页、名目、插页和资料组成。资料包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推举的备品备件清单、以及附录。2．扉页应包括设备的名称和功能、制造商的标志号以及规范编号和标题。3．名目应列出说明书的所在章、节标题，带有每章、节开头的页码和所包括的图纸清单。４.插页应是说明书所描述的设备的识别插图。５.叙述的资料应包括对图纸、图表、设备的外形及包括主要总装件和组装件功能的描述。６.安装资料应包括初始安装和大修后安装的预检查、安装程序、校准方法程序以及运行预备等内容。７．运行资料应包括起动、运行、停止和事故等所要求的分步操作程序，还应包括操作规程和运行限制范围及留意事项。8．维护资料应包括对设备正确运行检查、清理、润滑、调整、修理、大修、拆卸和设备的重新装配的分步程序等内容。9.故障修理说明书，包括可能消灭的事故现象及处理方法。１０.整体部件的清单和备品备件清单上,应供应全部必需的资料,包括识别部件用的部件编号和标号一览表；从其它制造商处得到的部件或组件,应标上制造商的名字及部件标号、部件尺寸、重量或其它特性。生产过程照片.1概述卖方应拍摄全部设备制造过程中的重要环节的照片,以反映加工的重要阶段或每个重要环节。.２照片的提交4套各重要阶段的生产过程照片应随进度报告一起提交。.3照片的标志供应的每张照片放入专用照片档案中(GB/T11８２1）,并在照片的背面要打印以下内容合同：1.照片号、底片号(或数码底片号）;2.工程名称和合同号;3.照片内容和设备部位(方位)；４.制造厂的名称;5.拍摄日期;6.拍摄者。工厂监造买方代表或受买方托付的设备制造监理单位有权参与在规定范围内的设备制造、车间组装和工厂试验的监督、见证和验收。卖方应按规定对全部设备在工厂进行设备组装和试验。买方代表应参与主要试验的目睹验证和对产品的中间组装的监督、验收。当买方有疑问要求进行其它验证设备性能的试验时,卖方应免费执行。设备涂色规定．１概述为了便于在安装和检修中快速辨认设备的功能和位置,在设备上应当涂上肯定的颜色。．2涂色规定设备涂色规定详见下表。表－1设备涂色规定表序号设备名称颜色１泵壳内表面、轮毂、导叶等过水面红２水泵外表面蓝灰或果绿3电动机轴和水泵轴红４水泵、电动机踏脚板、回油箱等黑５电动机定子外表面、机架外表面米黄或浅灰6栏杆(不包括镀铬栏杆）银白或米黄7附属设备、压力油罐、储气罐蓝灰或浅灰8压力油管、进油管、净油管红9回油管、排油管、溢油管、污油管黄10技术供水进水管天蓝11技术供水排水管绿1２低压压缩空气管白13高、中压压缩空气管白底红色环1４抽气及负压管白底绿色环15阀门及管道附件(不包括铜及不锈钢阀门及附件)黑注：1.设备涂色如与站房装饰不协调时,除管道涂色外，均可作适当变动。２.阀门手轮、手柄应涂红色，铜及不锈钢阀门不涂色,阀门应编号。管道上应用白色箭头（气管用红色)表明介质方向。协调1．卖方应负责协调机组及装置的水力设计、机组的结构设计、整套机组主轴的加工要求和联接协作要求,轴系的设计、制造、主轴临界转速计算,以达到精确     的安装协作。2.卖方应协调整套机组的结构设计、稳定计算和工厂预装配。3.卖方应协调灯泡体内的通风散热、防结露等帮助设计。4.卖方应协调整套机组的联合试运行。现场试验.1概述卖方供应的设备竣工验收前应进行现场试验，现场试验包括现场安装试验，联合调试和缺陷处理,试运行和性能试验,通过这些试验校验设备的性能和保证值。具体要求见相应设备的技术标准和要求及合同条款要求。单台机组的试运行时间为7天内累计运行４8h或连续运行24ｈ(均含全站机组联合运行小时数),全站5台水泵机组联合试运行时间不少于６h,且机组无故障停机次数不少于3次,每次无故障停机时间宜不超过1h。假如现场试验结果表明设备不能满足合同文件的规定,在买方主持下明确责任,由相关责任方无偿进行处理,并担当由此引发的一切责任。.2现场试验的预备现场试验包括水泵和电动机安装调试及水泵的联动调试、机组试运行。泵站试运行验收工作依据《泵站安装及验收规范》(SL317-200４）有关要求进行。试运行可分为预试运行和试运行验收二个阶段，在预试运行阶段中所需做的各项现场试验由买方组织,由买方、设计代表、监理工程师、卖方和土建施工单位共同进行现场试验。卖方应对现场试验供应指导,无偿供应安装单位缺少的试验设备，并给消灭场试验流程、方法、留意事项等。主机组设备安装完毕,在无水条件下，对各辅机系统进行单项调试和试运行验收工作，在确认各辅机系统设备均正常状况下，可将主机组投入试运行验收阶段,试运行验收按《泵站安装及验收规范》(SL31７-２0０４)第1０章要求进行，试运行验收由竣工验收单位主持，成立泵站试运行验收委员会,其成员验收主持单位任命,包括项目法人、设计、监理、质量监督,运行管理等有关单位的人员。试运行验收应包括单台机组运行和全站水泵机组的联合运行，试运行中应对机组的噪声、温度、位移、振动、轴摆度等参量进行测量。．３噪音检测试验在机组外壳边缘各1.０m测量时,噪音的限制值不应大于总声压级85dｂ（A)。.4试运行试验1.机组试运行验收报告是对原型水泵的装置的水力性能、制造质量和安装质量以及机组系统、电气系统和自动化系统的综合检验。2.机组试运行验收依据《泵站安装与验收规范》(ＳＬ317－２０0４)和《水轮发电机组安装技术规范》(ＧB/Ｔ8564-2003)中有关机组试运行的要求进行。３．机组试运行期间，应同步测量扬程、流量、功率等有关运行状态参数,要尽可能制造条件进行设计扬程、平均扬程、最大扬程和最小扬程下的试运行验收。４.依据测量数据计算机组装置效率、与模型验收试验供应的装置性能指标进行对比分析，编写机组试运行验收鉴定书。ﻬ7.３灯泡贯流式水泵专用技术条款概述．1范围及界限１.本节规定了灯泡贯流泵机组装置的设计(水力设计、结构设计)、制造、模型试验、工厂试验、安装、现场试验等的技术要求。2．水泵本体包括:叶片、轮毂、叶轮室、主轴、主轴密封、导轴承、推力轴承（可能有)、进(出）水预埋管、灯泡体及支撑、导叶体、连接处密封件、连接件以及结构必需的其它附属设备、备品备件、专用工器具、埋件和吊装件。３.本工程灯泡体接受后置;水泵与电机的连接接受直联;流量调整装置接受变频调整。4.进、出水流道水力设计。５.本节未说明，但又与设计、制造、安装、包装、运输、保管、维护及与泵站的其它设备、土建的连接、协作等有关的技术要求,按合同文件规定的有关标准执行,并在卖方的技术设计文件中加以说明。6.灯泡贯流式水泵的安装和现场试验均在卖方的技术指导和监督下，由买方选定的安装承包商完成。卖方应为灯泡贯流式水泵的安装和运行供应包括安装程序、技术要求和建议的安装进度等内容的具体的安装指导文件、运行、维护说明书和图纸,并派员现场服务。.２供货范围本合同的供货范围包括下列项目的水力设计、结构设计、模型装置试验、制造、工厂试验和真机试验;供应备品、备件及安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明及其它资料；供应安装和现场试验的指导；参与现场调试、试运行和验收；供应对运行人员和修理人员的培训;完成设计联络;接受买方代表参与模型验收试验、工厂监造、真机试验和工厂验收；完成合同规定的协调工作等。其中国外生产厂家负责内容包括：(１)机组的总体设计包括结构设计、水力设计及水力模型的验收试验(可选国内或国外试验台);(２)密封件的设计、制造；(３）5台套机组水泵叶轮部件(包括叶片、轮毂等)的设计、制造。灯泡贯流式水泵．1型式和说明１.水泵为灯泡贯流式，水平布置,水泵旋转方向为从顺水流向逆时针旋转，流量调整接受变频调整方式。水泵主轴与电动机主轴可接受同轴或直接刚性联接,机组转动部分接受两支点双悬臂结构或其它经过稳定性分析并具有成功阅历的牢靠的结构型式。2．原型水泵的水力设计要与经过验收的模型水泵相像，其流道尺寸和与土建相关连的其它尺寸，应满足本招标文件的要求，其微小偏差应得到买方（工程师）的认可后才能被接受。且偏差应在投标文件中说明。3.水泵全部可拆卸的部件包括水泵的叶轮、主轴、导叶体和径向轴承、灯泡体等,均应可利用厂内桥式起重机（起重量不大于5００kN／１00kＮ)从机坑拆卸出来。卖方在投标文件中注明拆卸部件的主要外形尺寸、拆卸程序和方法。需起吊的全部主要部件须设置吊环、吊耳或便于装卸的起吊装置。4.水泵应能在飞逸转速下平安运行2min,而不会产生有害的变形。全部流道部件的强度、刚度应满足泵站最高上、下游水位的承压要求并能平安承受过渡过程中发生的水锤和压力脉动。5.厂房主要设备布置和主要尺寸见招标图,招标图纸中的土建尺寸原则上不能变更,卖方所供应的产品需适应招标图纸中建筑物的主要把握尺寸,如因机组结构型式需要对土建尺寸进行适当变更时,需得到买方的许可。.2泵站水力参数和运行条件1．泵站运行水位、扬程及流量要求见表－1。２．水泵安装高程水泵叶轮中心安装高程不宜低于6．３０ｍm3．泵站水质及冷却水温等详见7.1”工程概况”中有关资料。.３主要参数及额定值见7.１。.4性能保证1.概述卖方应保证所供应的设备满足规定的性能要求。假如卖方供应的设备不能满足所规定的要求,买方有权要求卖方无偿修改或更换设备,并负责运输费用,或依据第四章合同条款及格式中的有关规定作违约罚金处理。２．水泵的设计流量及流量调整在调水设计扬程３．2３m时，水泵单机设计流量为30ｍ3在调水平均扬程1．6０m的±20%范围内,水泵运行在工频状态，变频器不投入运行,此时水泵的装置效率最高。３.水泵的轴功率和配套功率水泵的轴功率特性曲线在工作范围内应平坦，在水泵额定转速下,配套电动机不消灭过载状况。４.水泵效率水泵应具有宽广的高效率区,在平均扬程时应接近最高的效率点。其效率保证将通过模型验收试验验证。水泵的效率应以在相像条件下运行的模型泵装置在试验室进行试验时所测定的特性为基础,效率不作修正。水泵模型装置效率在设计扬程工况下效率应不低于75%;在平均扬程工况下效率应不低于７7％,调水工况时加权平均效率不低于7２．5%；加权平均效率计算方法如下:η＝0.4ηdes+0.55ηａｖ+０.05ηｍax式中ηdｅs、ηav、ηmax分别为设计扬程、平均扬程和最大扬程下的水泵模型装置效率。5.汽蚀比转数水泵汽蚀比转数Ｃ值不小于１0０0,以保证水泵的具有较高的抗汽蚀性能。6．汽蚀损坏量保证(1）水泵在本招标文件规定的水质、泥沙特性、扬程及出水位变化范围内，在空蚀保证期内因空蚀所剥落的金属质量、最大剥落深度及剥落面积应满足以下要求。1)汽蚀保证期及运行条件水泵在下述规定的汽蚀保证期和运行条件下对汽蚀损坏量作出保证。A.汽蚀保证期:在泵站的运行条件下,水泵自投入商业运行之日算起，水泵运行１０000h(不包括起动和停机过程)或投入商业运行2年。两者中以先到为准。Ｂ.运行条件：下述运行时间不包括机组起动、停机过程时间。①水泵扬程大于最大扬程的运行时间累计不超过100h；②水泵扬程低于最小扬程的运行时间累计不超过10０ｈ;③水泵在本要求第款规定的水质、泥沙特性、扬程、进出水侧水位变化范围内运转。2)汽蚀损坏保证在上述保证运行条件下，汽蚀损坏保证应同时满足:①水泵叶轮（含叶轮体和叶片)因空蚀所剥落的金属质量不大于0.5D2ｋg②全部过流表面的最大空蚀剥落深度不超过3Ｄ2／３mm③叶轮(含叶轮体和叶片)表面因空蚀剥落面积不大于20０D5/3cm2(D为以m计的叶轮公称直径)（２）如空蚀剥落量超过保证值,卖方要负责修复。卖方在修复空蚀破坏区域时,应用不锈钢进行补焊和磨光成一个光滑的表面，使与邻近的未损伤的表面一样。由于叶形误差或波浪度而引起的局部空蚀破坏时，卖方要对水泵部件作必要的修改,以防空蚀损坏重新发生。为了空蚀的修补，买方将在合适的时间排干水泵存水，供应工作的特地入口及站用电、压缩空气等便利条件给卖方进行空蚀修补。全部修补材料和设备则由卖方自备。由于空蚀损坏超过保证值而进行的修改，在修改以后，空蚀保证期必需重新计算。７.稳定运行（1）在第．２款所规定的运行扬程条件下,水泵在全部运行范围内均可连续稳定运行。(2)水泵在各种运行工况，包括启动、停机等过渡工况下应没有有害的振动或摇摆。(3)正常条件下主轴各轴颈处摆度（双振幅)不超过０.03ｍm。(4)卖方应实行有效措施,保证在各种规定运行工况下，不得导致的水力共振和机组结构的共振。(５)卖方要供应水泵反向最大飞逸转速，保证在此状况下水泵能够平安运行2min,而不会产生有害变形。(6)噪声在额定转速和设计运行工况下，在开启水泵进人孔盖板的外侧１.0m处，测得的噪声不超过８5ｄＢ(A）。８．轴向水推力在最大扬程下,最大正向轴向水推力不超过保证值。在最不利运行条件包括紧急停机等过渡工况下，最大反向水推力下应保证机组平安。9．漏水量要求泵轴密封性能良好，在最大扬程下,泵轴密封处的漏水量不超过有关规范要求。并实行措施确保泵轴密封处的漏水不会渗透到水导轴承。１0.牢靠性指标在规定的运行工况下,牢靠性指标规定如下:（1）退役前使用年限不小于30年;(2)大修间隔不小于3万运行小时;（3)强迫停机率不大于０.6%；(4）水导轴承正常使用寿命不小于3万运行小时;(５)主轴轴颈正常运行寿命不小于10万运行小时。结构特性和技术要求.1概述1．水泵主要部件或零件的设计要求（1)水泵主要部件和零件的材料机械性能和化学成分必需符合相应标准。（２)水泵主要部件的结构必需是便于拆卸的。（3)水泵主要部件的结构和尺寸必需符合运输条件。(４)在设计中需要考虑水泵部件在断电状态下水泵过渡过程中的受力条件。(5)水泵的铸件均需进行退火处理并进行无损探伤检查。(６)机组在现场能解体大修。2．水泵进、出水预埋管（1）水泵进、出水预埋管是水泵的预埋件部分,接受铸件,其相应的材质不得低于ＨT２00或QT２3５,必需整体进行退火处理,以消退内应力。(2)水泵进、出水预埋管的设计必需考虑混凝土灌浆及固定和调整的需要。在结构上有固定和调整装置,有完全填实混凝土及排解空气的措施。进出水预埋管具有肯定的刚度和强度。在运输和安装过程中，进出水预埋管内应有临时支撑措施,以免发生变形。.２叶轮1.叶轮叶片与叶片枢轴（1)叶轮叶片接受可焊性好的不锈钢铸造,其材料等级不低于中国标准中的ZG0Cｒ１３Ｎｉ4Mo或ZG1Cr１8Ｎi９,并接受五坐标数控机床进行加工。在承受重量、最大水压力以及在最大负载或最大飞逸转速时叶片应力应不超过第7．2节“通用技术条款”所规定的数值。(２）叶轮叶片要满足铸造质量标准，并按ASＴＭ、NＤIS或ＪIS标准规定作无损探伤试验（ＮDT)。卖方应在其投标文件中可应用的数据，数据至少应满足技术规范要求并符合卖方所建议供应的叶轮尺寸与材料特性。(３）叶片表面型线与验收后的模型应完全相像,卖方应提出原型泵叶片与模型泵叶片几何相像的保证措施及检测设备。叶片应能互换,叶片型线的检测应接受精确     牢靠的方式，可应用三维坐标检查或用先进的检测装置来检查,卖方应提出叶片型线的检测方式、阅历、设备及检验叶片的具体过程,以及测试的方法和使用的允许偏差,以便买方代表检验审查。（4)叶片加工后均应酸洗、探测气孔,全部表面气孔均应铲除并修复。叶片加工后不允许有空穴、凹陷、裂缝或凸出物，表面粗糙度应满足第７.2节“通用技术条款”中的规定。（5)叶轮装配的全部螺栓和销子,要的确保证防止由于运行时震惊及其它缘由引起松动和破坏。(6)叶片枢轴的最大扭应力应满足第7.２节“通用技术条款”的规定,叶片轴及叶片应能精确地装配到轮毂上,保证相等的叶片间距与转角,保证原型与模型相像。２.叶轮轮毂(1)叶轮轮毂材料性能不低于ZＧ310-570(或QＴ7００-２）,用螺栓连到主轴法兰上并打上定位销（或接受锁紧套的方式联接）。与水接触的表面粗糙度应满足第7．2节“通用技术条款”的规定。轮毂表面型线应与验收后的模型相像。(２)叶片内端侧活动范围内的轮毂表面应加工成球形,削减叶片与轮毂之间的间隙,以降低通过此间隙的漏水量。3.叶轮装配好后应在车间作静平衡试验，不允许在轮毂的外侧过流表面作偏心切割,为了平衡用的塞孔必需设在不靠近过流的表面。静平衡试验必需有买方的代表参与。４．卖方应说明叶轮叶片、轮毂、导水锥等部件安装和检修时拆卸、吊运及装配的方法、步骤和措施,并供应相应的专用工具。.3叶轮室1.叶轮室应有足够的刚度和强度，并依据结构条件打算上、下分瓣，内表面形线与验收的模型相像,为避开间隙空蚀,叶轮室内表面嵌焊不锈钢层，加工后的不锈钢层厚不小于8mm,其材质与叶片材质全都。在叶轮四周的叶轮室内表面应加工成球面，叶轮室内壁与叶片外缘的间隙应均匀，间隙值不大于0．00１Ｄ。叶轮室内壁表面粗糙度不大于１2．5μm。２.机组段与基础环之间应设伸缩节，其可调间隙为1０mm。.4主轴1.卖方应负责水泵与电动机轴系和轴承布置方案的设计，主轴必需用不低于4５＃钢锻制,带有锻制法兰。２．卖方应计算水泵和电动机连接起来的主轴临界转速,计算要考虑水泵和电动机的轴承支座及其位置、电动机尺寸和电动机的飞轮效应,所计算的临界转速至少大于最大飞逸转速的20%。3.主轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应电动机最大输入功率的扭矩传递要求。使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摇摆，主轴的最大应力符合第７．2节“通用技术条款”的规定。４.主轴应全部精加工。主轴各部分的表面粗糙度应满足第７.２节“通用技术条款”的规定,主轴在精加工后，应按有关标准进行检查。轴颈处材料必需满足轴承材料的要求,精加工前必需正火处理。5.主轴的连接和拆卸的设计和协作应保证精确装配。主轴应利用预应力装置联接叶轮和电动机转子。６．主轴与电动机转子、水泵叶轮连接螺栓的现场拉伸、测量、铰孔（如需现场铰孔时）工具由卖方配套供应。７.主轴爱护罩接受钢板卷制,分成两瓣，接受法兰连接。全部连接件均由卖方供货。8.主轴靠近水泵径向轴承处，需设置机组摆度、轴温传感器、振幅传感器,其电缆引至水泵端子箱(传感器输出4~20mA)。.5主轴密封１.主轴密封应严密、耐热、耐磨、结构简洁和便于检修。要求在不拆卸水泵径向轴承的状况下,可以调整和更换密封件。2．主轴密封型式由卖方推举,但必需在类似的原型水泵(或水轮机)上使用过，且能供应相应的资料以证明是牢靠的,并取得买方同意。卖方须供应密封由此需要的帮助设备。3.主轴密封的结构型式可设有密封压紧量的自动调整装置。4.主轴密封应基本无漏水，在最大扬程下,其漏水量不超过有关规范规定的标准，漏水应集中用管路排出。5．主轴密封件接受进口件。．6轴承１．卖方应依据机组的布置型式,可将推力轴承与水导轴承组合成一体以削减空间尺寸。2.卖方应提出轴承润滑和冷却方式,保证轴承的牢靠运行时间不低于３00０0小时。3．推力或组合轴承结构必需能承受正向和反向两个方向的水推力，反向水推力须按最不利工况下断流过程中的最大值计算。4.水泵轴承必需能平安承受机组任何运行工况（包括飞逸工况）下的径向荷载。５.水泵轴承的结构应牢靠和便于检修。在运行中保证不漏油和不甩油。6.轴承支座必需有足够强度和刚度以承受最大径向荷载以避开有害的振动。轴承支座接受不锈钢或等同性能的材料制作。７．当接受滑动轴承时，轴承体分为两瓣，每瓣接受铸钢整铸。轴瓦表面衬以巴氏合金材料（假如可能，也可接受耐磨的陶瓷轴套衬套)。轴承的设计要允许主轴消灭微小的轴向位移。8．巴氏合金瓦衬通过楔形结合和接受分子粘合剂固定在轴瓦体上，应进行１00%超声波检查，至少有９５%的面积接触才能确认为合格；假如仅接受分子粘合剂固定,则超声波检验时至少有９9%的面积粘合,才能确认合格。轴瓦应在制造厂与主轴轴承段的轴颈配装合格,不允许在工地安装时进行研刮。9．轴承座分成两瓣,轴承和盖要牢靠定位。轴承座和水封座的接触面为球形结构,接受螺栓联接，以适应主轴挠度的变化,并可调整转轮和转轮室之间的间隙。10.假如需要，轴承可设置高压油顶起装置。所需的管路、油泵、阀门、油过滤器、冷却器、仪表及其它附件均由卖方成套供应。１1.轴承高位油箱的装油量应满足在油泵故障时机组各轴承能连续平安运行5ｍin和完成机组事故停机时所需要的润滑油量，经漏油管道排至回油箱；高位油箱的高程应在投标文件中注明;高位油箱应考虑必要的安装和检修措施；高位油箱及其附件由卖方成套供应。12．水不得进入润滑系统，油箱、冷却器、管道等部件不能有泄漏。油箱应设计有油混水报警讯号装置,当油中含有肯定比例的水份时发出报警讯号。１３．轴承冷却系统(1）水泵在各种运行工况下,轴瓦温度不得超过55℃,轴承油温不超过50℃,并设有温度传感器,每只轴承至少安装2只温度传感器，温度传感器具有现场显示和远传功能(传感器输出４~20ｍＡ)。(２）全部轴承接受相同油号的中国生产的透平油，油质符合第7.2节“通用技术条款”的规定。润滑油由卖方供货，并应在投标文件中注明轴承用油量。(3）如有冷却器，冷却器布置在轴承油箱外,或接受立式油冷却器,冷却水进口设计水温25℃。冷却器额定压力为０.2ＭPa，最大工作压力为０．3MPａ。试验压力为0.6ＭPa。冷却器压力降不大于0.０2MPa,进出水口应具有互换性。冷却器的换热管接受紫铜管或铜镍合金管制成,应设计成能防止泥沙积聚,并易于清理和更换换热管。（４）轴承供排油管、冷却水管等管材，过滤器、阀门、双向示流信号器及其它附件等均由卖方供货。(5）轴承应能平安地承受最大飞逸转速5min而不被破坏。在额定负荷正常运行且冷却水中断状况下能平安运行１0mｉn而不损坏轴瓦。应允许必要时从最大飞逸转速惯性滑行直至停机(不加制动)的全部过程，导轴承能平安承受。（6）如接受滚动轴承,则需选用SKＦ轴承。.７灯泡体及支撑件依据需要可实行合适的支撑型式。１．