岩土实验检测细则

钢筋力学性能1.采用标准GB1499-1998热轧带肋钢筋GB13013-91热轧光圆钢筋GB13788-2000冷轧带肋GB/T701-1997低碳钢圆盘条2范围本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、重量、外形、技术要求、试验方法，检验规则、标志和质量说明书。本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。GB/T228-2002金属拉伸试验方法GB/T232-1999金属弯曲试验方法GB/T2975-1998钢筋力学性试验取样位置和试样制备GB/T8170-1987数值修约规则GB/T16825-1997拉力试验机的检验4试验环境试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士55试验前准备5.1试验人员接到样品后，检查样品数量、加工尺寸、钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、钢筋上的标识和委托单是否一致。5.2对所送试件精确测量其直径，进行编号，填写试验台帐。6.检验项目6.1拉伸试验6.1.1仪器设备6.1.1.1WE－100型、WE－60型液压式万能机符合GB3722液压试验机标准要求。6.1.1.2钢筋划线仪。6.1.1.3游标卡尺。6.1.2试验步骤6.1.2.1.根据试样的截面积（直径d0）计算出原始标距长度，其长度为5d0，盘圆钢筋、冷轧带肋为10d0，Φ6.5钢筋为70mm。6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。6.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。6.1.2.4将试样－端夹于上钳口，对准指针零点，再调下钳口夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。6.1.2.5按试验要求2—20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀，在达到屈服时，度盘指针开始回跳，记录第一次回跳数。6.1.2.6送油阀可继续开大，直至试样断裂，送油阀关闭，打开回油阀，记录度盘数据，将被动针拨回零点，取下断裂后的试样。6.1.2.7测量断后标距：将断后试样配在一起，使其轴线处于同一直线上测量断后标距。6.1.3结果计算：6.1.3.1抗拉强度计算当试件首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时指示恒定力屈服点到拉断，抗拉强度（Rm）。Rm=Fm/So 式中：Fm—最大力 So—试样原始横截面积6.1.3.2延伸率计算式中：——断后标距，——原始标距。原则上只有断裂处与接近标距不小于原始标距的l/3情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断位置处于何处测量均为有效。但为了避免发生以上情况的试样报废，可以采用意为移位的方法测量断后伸长率。6.1.4试验结果的计算按照GB/T8170－87《数值修约规则》进行计算。6.2弯曲试验6.2.1仪器设备6.2.1.1QE－160型液压弯曲试验台6.2.1.2游标卡尺6.2.2试验步骤6.2.2.1根据试件直径确定弯心直径、弯距。长度5do+150mm弯心直径按试样规格及试验要求，两支棍间距离为式中d——弯心直径a——钢筋公称直径6.2.2.2打开弯心机，圆弧装在活塞杆上将试样放在承压滚内测，开动活塞杆同弯心一起前进，直到试样达到180或规定的弯曲角度。6.2.2.3退出活塞杆，检查弯曲面是否有裂纹或断裂。6.2.3试验结果弯曲面无裂纹或断裂为。7评定7.1当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。7.2如有一项不合格，取双倍样重新试验。7.3双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。7.4双倍样如有一项不合格，即为不合格品。8异常数据处理8.1试验中突遇停电，将试件做好标记。8.2在测试钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标距外断，此时该项试验无效，应重新进行试验。结构钢检测细则1.采用标准GB/T700-1988碳素结构钢2范围本标准规定碳素结构钢的技术条件。本标准适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒钢。该产品可供焊接、铆焊、栓接构件用，一般在供应状态下使用。3．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法。GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB6397金属拉伸试验试样YB/T081-1996冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则4．试验前准备工作4.1当接到试验任务单时，要核对任务单所填写的试样规格是否与实际来样相符，试样是否符合取样规程要求。4.2接到试样后，要查看其表面是否有裂纹，结疤及其他影响使用的缺陷。钢材表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象，若有上述现象可不与受理试验。4.3试验机应按照GB/T16825-1997进行检验，并应为一级或优于一级准确度。4.4试件检测前,要选择适当量度的试验机或摆砣,不宜过大不能过小,确保试验数据更为准确,并同时调好缓冲阀相应位置。5．试验项目5.1强度及拉伸试验5.1.1仪器设备5.1.1.1WE-600型液压式万能试验机:符合GB3722液压式试验机标准要求。5.1.1.2钢筋划线仪、游标卡尺、等。5.1.2试验步骤5.1.2.1根据试样的截面积(直径)按公式:5.65（SO为原始横截面积）计算出原始标准长度；5.1.2.2在钢筋划线仪上打出标记。标记要清晰可见，但不能用引起过早断裂的缺口作标记。原始标距应准确到士1%。5.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试验台上升约15㎜左右，关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，调准度盘指针为“0”5.1.2.4试样牢固夹紧后，按试验要求2-20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行加荷试验至屈服强度完成，再加快加荷速度至断裂。5.1.2.5关闭送油阀，记录度盘数据，取下断裂后的试样，打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。5.1.2.6将断裂后的试样平稳放在操作台上，仔细的将断裂部分按在一起，使其轴线在同一直线上，使用精度0.02mm的游标卡尺测量出断后长度。5.1.3断后伸长率按下列公式计算。公式：A=式中：Lu——断后标准;Lo——原始标准.5.1.4抗拉强度计算公式公式：Rm=Fm/So式中：Fm——最大力；So——试样原始截面积；5.2．弯曲试验5.2.12QE-160型液压式弯曲试验台。5.2.2试验步骤5.2.2.1按试样规格及试验要求L=(D＋3a)＋0.5a，调整承压滚中心距。5.2.2.2松开承压滚上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从承压滚左侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧螺母.螺母未拧紧,不得开机。5.2.2.3按要求选取好弯心直径,把弯心装在活塞杆上。用内六角螺钉固定在接头块上,然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上。5.2.2.3把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样直到试样达到180℃5.2.2.4弯曲试验完毕，关闭电气开关，切断电源，卸下弯心及连接块可使活塞杆不承受额外负荷。6结果评定：各项试验都达到标准要求既为合格。7异常数据处理试验中如遇停电或仪器出现故障，将试件做好标记，也可以到试验室分包方进行试验，引用其试验数据为本次试验数据，并在原始记录中注明。钢筋焊接检测细则1采用标准：JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB/T228-2002金属拉伸试验方法GB/T232-1998金属弯曲试验方法GB/T8170-1987数值修约规则GB/T16825-1997拉力机试验机的检验JGJ/T27力学性检验方2范围本规程适用于建筑工程结构中心，钢筋焊接施工及质量检验及验收。并符合国家现行有关强制性标准的规定。适用于HPR235、HRB335、HRB400、CRB550多种钢筋焊接。电阻点焊闪光对焊电孤焊电渣压力焊气压焊预埋件钢筋埋弧压力焊3试验环境试验一般在室温10～35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为25士5℃4.试验前准备4.1当接到试验任务单时，要核对任务单所填写的试样规格是否与实际来样相符，试样是否符合取样规程要求；4.2接到试样后，要检查其表面不得有裂纹、未溶合、焊瘤气孔、夹渣等缺陷；4.3试件检测前，要选择适当量度的试验机或摆砣，不宜过大不能过小，确保试验数据更为准确，并应同时调好缓冲阀的相应位置。5检验项目5.1拉伸试验5.1.1仪器设备5.1.1.1WE-600型液压式万能试验机：符合GB3722液压式试验机标准要求并为1级或优于1级准确度。5.1.1.2游标卡尺等。5.1.2试验步骤5.1.2.1接通试验机电源，开动油泵，拧开送油阀将试台升约15㎜左右，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，调准度盘指针为“0”5.1.2.2试样牢固夹紧后，按试验要求2-20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行加荷试验至屈服强度完成后，再加快加荷速度至主动针动针回针。然后关闭送油阀，记录度盘数据，取下试样，打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。5.1.3抗拉强度计算：公式：Rm=Fm/So式中：Fm—最大力；So—试样原始截面积；5.2弯曲试验5.2.1仪器设备QE-160型液压式弯曲试验台。5.2.2试验步骤5.2.2.1按试样厚度及试验要求4D，调整承压液中心距，先松开承压滚上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从承压滚左侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧螺母。5.2.2.2按要求选好弯心直径（D），把弯心装在活塞杆上用内六角螺钉固定在接头块上，然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上。5.2.2.3把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样达到要求的角度。再把手柄扳至右边，活塞杆和弯心退回，到达指定位置时，再将手柄扳回中间位置，取出试样查看是否有断裂和裂纹。5.2.2.4弯曲试验完毕，关闭电气开关，切断电源，卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。6．试样取样数量及检验规定：6.1试样取样数量6.1.1拉伸试验：3根.6.1.2弯曲试验：3根6.2需做弯曲试验的焊件6.2.1钢筋气压焊6.2.2闪光对焊钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸7试验结果7.1拉伸试验：7.1.1个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试验的抗拉强度均不得小于570N/mm2。7.1.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。7.1.3.试验结果有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。7.1.4当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应进行复验。7.1.5复验时，应再取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈现脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时。结论为不符合7.1.6当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈现脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度1.10倍时可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。7.1.7HPB235钢筋接头抗拉强度不得小于350N/mm2（MPa）HRB335钢筋接头抗拉强度不得小于470N/mm2（MPa）HRB400钢筋接头抗拉强度不得小于550N/mm2（MPa）7.2.弯曲试验：钢筋闪光对焊、气压焊接头3个试件中当弯至90o至少有2个试件或3个试件外侧未发生断裂。8异常数据处理试验中突遇停电，将试件做好标记，待来电时再做试验，并在委托单后面做好记录。建筑钢结构焊接检测细则采用标准JGJ81-2002钢结构焊接技术规程2.范围本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3㎜的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。3.引用标准下列标准能包含的条文，通过在本规程引用而构成为本规程的条文，本规程出版时，所示版本均为有效。所有标准、方法都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准、方法的最新版本。GB2651《焊接接头拉伸试验方法》GB2653《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB7032《T型角焊接头弯曲试验方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备》YB/T081-1996《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》4．试验前准备4.1当接到试验任务单时，要核对任务单所填写的试样规格是否与实际来样相符，试样是否符合取样规程要求；4.2接到试样后，要检查其表面不得有裂纹、未溶合、焊瘤气孔、夹渣等缺陷；4.3焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm；4.4试验机应按照GB/T16825-1997进行检定,并为1级或优于1级准确度。4.5试件检测前，要选择适当量度的试验机或摆砣，不宜过大不能过小，确保试验数据更为准确，并应同时调好缓冲阀的相应位置。5检验项目5.1拉伸试验5.1.1仪器设备5.1.1.1WE-600型液压式万能试验机：符合GB3722液压式试验机标准要求。5.1.1.2游标卡尺等。5.1.2试验步骤5.1.2.1接通试验机电源，开动油泵，拧开送油阀将试台升约15㎜左右，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，调准度盘指针为“0”点，再调整下钳口，夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。5.1.2.2试样牢固夹紧后，按试验要求2-20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行加荷试验至屈服强度完成后，再加快加荷速度至主动针回针。然后关闭送油阀，记录度盘数据，取下试样，打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。5.1.3抗拉强度计算：公式：Rm=Fm/So式中：Fm—最大力；So—试样原始截面积；5.2弯曲试验5.2.1仪器设备QE-160型液压式弯曲试验台。5.2.2试验步骤5.2.2.1按试样厚度及试验要求L≤D+3a，调整承压液中心距，先松开承压滚上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从承压滚左侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧螺母。5.2.2.2按要求选好弯心直径（D），把弯心装在活塞杆上用内六角螺钉固定在接头块上，然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上。5.2.2.3把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样达到要求的角度。再把手柄扳至右边，活塞杆和弯心退回，到达指定位置时，再将手柄扳回中间位置，取出试样查看是否有断裂和裂纹。5.2.2.4弯曲试验完毕，关闭电气开关，切断电源，卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。6．试样取样数量及检验规定：6.1试样取样数量6.1.1拉伸试验：2根.6.1.2弯曲试验：面弯2根、背弯2根.6.2接头拉伸试验对接接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度值应不小于该母材标准中相应规格规定的下限值。对接接头母材为两种钢号组合时，每个试样的抗拉强度应不小于两6.3接头弯曲试验6.3.1对接头弯曲试验：试样弯到1800后应符合下列规定：各试样任何方向裂纹及其它缺陷单个长度不大于3㎜；各试样任何方向不大于3㎜的裂纹及其它缺陷的总长不大于7㎜。四个试样各种缺陷总长不大于24㎜（边角处非溶渣引起的裂纹不计）。6.3.2T型及十字形接头弯曲试验：变至左右侧各600时应无裂纹及明显缺陷。6.3.3栓钉焊接头弯曲试验：试样弯曲至300后焊部位无裂纹。水泥检验一.样品接受1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。二.样品检验（一）.水泥胶砂强度检验（ISO）1采用标准GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准GB1344-1999矿渣硅酸盐GB/T3183-2003砌筑水泥2范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6003-1985试验筛JC/T681-1997行星式水泥胶砂搅拌机JC/T682-1997水泥胶砂试体成型振实台JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具JC/T723-1996水泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T724-1996水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T726-1997水泥胶砂试模4试验前的准备检查试验室和仪器设备状态4.1试验室4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±24.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±14.1.3.试体养护池水温度在20℃±14.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。4.2仪器设备4.2.1试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求4.2.2搅拌机符合JC/T681要求。接通电源，检查搅拌机运转情况。4.2.3试模符合JC/T726要求。用黄甘油涂覆试模的外接缝。试模的内表面涂上一薄层机油。4.2.4振实台振实台符合JC/T682的要求。接通电源，检查振实台振动次数。4.3试验用洁净的饮用水，水温与室温一致。5检验项目5.1试体成型5.1.1称取水泥450g，水225ml，5.1.2用湿布将搅拌锅，搅拌叶片擦一遍，标准砂装入料斗里，依次将水、水泥倒入搅拌锅里，把搅拌锅放在固定架上，上升至固定位置。5.1.3按下启动按钮，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时下料斗自动打开将砂子加入。机器转至高速再拌30s。5.1.4停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。5.1.5.将勺子、播料器、金属直尺用湿布擦一遍。5.1.6胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。5.1.7再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5.1.8移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向剧割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，再用同一直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。5.1.9去掉留在模具四周的胶砂。在试件上标明编号及龄期。5.1.10第一锅搅拌的试件龄期为3、28、3，第二锅搅拌的试件龄期为28、3、28。5.1.11立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架上养护。试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±15.1.12养护24h取出脱模。5.1.13将同一编号的2个龄期的试体分开，竖直放在水中养护。养护池水温度在20℃±15.1.14每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位。不允许在养护期间全部换水。养护期间试件之间的间隔和试体上表面的水深不得小于5mm每个养护池只养护同类型的水泥试件。5.2强度检测5.2.1抗折强度检测步骤5.2.1.1检查抗折机运行是否正常，接通电源并调零。抗折机应符合JC/T724要求。5.2.1.2接通抗压试验机电源，按下油泵启动按钮，予热20min。5.2.1.3将到龄期的试体在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。5.2.1.4将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。5.2.1.5抬起抗折机标尺，其高度视试件龄期而不同，按下启动开关，通过加荷圆柱以50N/s士10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。5.2.1.6记录此时的抗折强度值，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至抗压试验。5.2.2抗压强度试验步骤5.2.2.1将已折断的半截棱柱体试件放在抗压夹具上，其刮平面放在夹具的侧面。棱柱体露在压板外部分约10mm。5.2.2.2启动电脑加压程序，在整个加荷过程中以2400N/s士200N/s速率均匀加荷直至破坏。5.2.2.3记录破坏荷载。5.2.2.4抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（Mpa）为单位，按下式进行计算；Rc=Fc/A式中；Fc—破坏的最大的荷载，N； A—受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。6.试验结果的确定6.1抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。6.2抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数士10%的，则此组结果作废。7.试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1Mpa，按7.1规定计算平均值。计算精确至0.1Mpa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度计算结果精确至0.1Mpa，按7.2规定计算平均值，计算精确至0.1Mpa。8.试验过程中如遇有停水停电情况，要及时将搅拌锅中的试样倒掉，将搅拌锅和叶片擦干净，作好记录。试验结果如有异常数据，要从留样桶中取样，重新作试验。（二）.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性1范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的检验方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均匀为有效。所有标准都会被修订，使用本标准出版时，所示版本均匀有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各放应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JC/T727-1996净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T727-1996水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2001指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。3仪器设备3.1水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求。3.2标准稠度仪：标准稠度测定用试杆有效长度50士1mm、有直径为10士0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝结时间取下试杆，用试针代替试杆。试针有钢制成，其有效长度初凝针为50士1mm、终凝针为30mm士1mm、直径为1.13mm士0.05mm的圆柱体。滑动部分的总质量为300g士1g。与试杆、试针联合的滑杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和活动现象。盛装水泥净浆的试模应有耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm士0.2mm、顶内径65mm士0.5mm、底内径75士0.05mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。3.3代用法维卡仪：符合JC/T727要求。3.4雷氏夹：有铜质材料制成,当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针部再挂上300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应有17.5mm士2.5mm范围内,既2X=17.5mm士2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码3.5沸煮箱；有效容积约为410mm*240mm*310mm蓖板的结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不须补充水量。3.6雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度0.1m1,精度1%。4材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议有时应以蒸馏水为准。5试验条件5.1试验室温度为20℃士2℃5.2湿气养护箱湿度为20℃士16标准稠度用水量的测定（标准）6.1试验前必须作到标准稠度仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌运行正常。6.2水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停止15s,同时将叶片和锅壁上的水泥降刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。6.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到标准稠度仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm士mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。7凝结时间的测定7.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。7.2试件的制备：以标准稠度用水量按6.2条成标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放湿气养护箱中。记录全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。7.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加入后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试件与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm士1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。7.4终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状态，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入湿气养护中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时,既环行附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。7.5测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使期徐徐下降，以防止试针碰弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，到达初凝或终状态。每次测定不能湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。8安定性的测定（标准法）8.1测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触8.2雷氏夹试件的成型。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已试好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h士2h。8.3沸煮8.3.1调整好沸煮箱内的水位使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。8.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸腾箱水中的试件架上，指针朝上然后在30min士5min内加热至沸并恒沸180min士5min。8.3.3结果判定：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至试室温，取出试件进行判断。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后赠加距离（C—A）的平均值不大于5.0mm时既认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C—A）值相差超4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。9标准稠度用水量的测定（代用法）9.1试验前必须作到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；搅拌机运行正常。9.2水泥净浆的拌制同6.2条。9.3标准稠度的测定9.3.1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量用142.5ml。9.3.2拌和结束，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，让试锥自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在拌和后1.5min内完成。9.3.3用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm士2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直到达到28mm士2mm为止。9.3.4用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）记长时期得到的标准稠度用水量P（%）。P=33.4一0.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应该用调整水量测定。10安定性的测定（代用法）10．1测定前的准备工作每个样品需准备两块约100mm*100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。10．2试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘由中央抹，做成直径70mm-80mm、中心后约10mm10．3沸煮10.3.1同8.3.1条。10.3.2脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min士5min内加热至沸并恒沸180min士5min。10.3.3结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却到室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢板尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。三.异常数据处理试验结果如有异常数据，要从留样容器中取样，重新作试验。试验结果以第一次试验的时间发报告。两次试验均须做好原始记录，其中第一次试验的原始记录可做为该组试验的附录。普通混凝土用砂检测细则1采用标准JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法。2范围本标准规定了一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的检验方法。本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的检验。3试验前准备3．1检查来样与委托单是否一致；3．2将来样用四分法缩取约5kg，装入瓷盘中，，放到烘箱中烘干至恒重（大约２４h），烘箱温度控制在１０５士５℃4．试验室条件各项试验均在室温15-255检验项目5.1筛分析5.1.1筛分析试验采用下列仪器5.1.1.1.试验筛----孔径为10.0、5.00、2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。5.1.1.2.天平----称量1000g，感量1g；5.1.1.3.摇筛机；5.1.1.4.烘箱-----能使温度控制在105士5℃5.1.1.5浅盘和硬、软毛刷等。5.1.2筛分析试验步骤：5.1.2.1.将烘干试样通过10mm5.1.2.2称取烘干试样500g，置与按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（既5mm筛孔筛）上，将套筛装入摇筛机内固紧。5.1.2.3接通电源，打开摇筛机开关，筛分时间为10min；5.1.2.4取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗类并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。5.1.2.5筛分析试验结果按下列步骤计算；5.1.2.5.1计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%5.1.2.5.2计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大与该筛的各筛上的分计筛余百分率之和）精确至1%。5.1.2.5.3根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；5.1.2.5.4按下式计算砂的细度模数μf（精确至0.01）μf=（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1/100-β1 式中；β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率；5.1.2.5.5筛分试验采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。5.2.砂的表观密度试验步骤（简易方法）5.2.1测定砂的表观密度应采用下列仪器设备：5.2.1.1天平---称量100g，感量0.1g；5.2.1.2容量瓶---容量250mL；5.2.1.3干燥箱、浅盘、铝质料勺、温度计等；5.2.1.4烘箱---能使温度控制在105±5℃；5.2.2砂的表观密度试验步骤：5.2.2.1向李氏瓶中注入冷开水至0刻度处，擦干瓶颈内部附着水，记录水的体积（V1）；5.2.2.2将烘干试样通过5mm，称取50g（m0），徐徐装入盛水的李氏瓶中；5.2.2.3试样全部入瓶中后，用瓶内的水将粘附再瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静止24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。5.2.3表观密度计算：ρ=（m0/V2-V1-αt）*1000（kg/m3）式中：m0—试样的烘干的重量（g）；V1—水的原有体积（mL）；V2—到入试样后水和试样的体积（mL）；αt—考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数。以两次实验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20Kg/m3时，应重新取样进行实验。5.3砂的堆积密度和紧密密度5.3.1堆积密度和紧密密度试验采用下列仪器设备；5.3.1.1案秤—称量5000g，感量5g；5.3.1.2容量筒—金属制、圆柱形、内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L，筒底厚5mm；5.3.1.3漏斗和铝制料勺；5.3.1.4烘箱—能使温度控制在105士5℃5.3.1.5直尺、浅盘等。5.3.2堆积密度和紧密密度试验步骤；5.3.2.1堆积密度；5.3.2.1.1将烘干试样通过5mm孔径筛，用漏斗和铝勺，将它徐徐装入容量筒，直至试样装满并超出容量筒筒口。5.3.2.1.2用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。5.3.2.2紧密密度；5.3.2.2.1取试样一份，分两层装入容量筒。5.3.2.2.2装完一层后，在筒底放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。5.3.2.2.3再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实，二层装完并颠实后，加料至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。5.3.3试验结果计算符合下列规定；5.3.3.1堆积密度（pl）及紧密密度（pc），按下式计算（精确至10Kg/m3）；pl（pc）=m2-m1/V×1000（Kg/m3） 式中；m1—容量筒的重量（Kg）； m2—容量筒和砂总重（Kg）V—容量筒容积（L）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。5.3.3.2空隙率按下列式计算（精确至1%）；空隙率vl=（1-pl/p）×100（%） vc=（1-pc/p）×100（%） 式中；vl—堆积密度的空隙率； vc—紧密密度的空隙率； pl—砂的堆积密度（Kg/m3）； p—砂的表观密度（Kg/m3）； pc—砂的紧密密度（Kg/m3）。5.4砂的含水率（标准方法）5.4.1砂的含水率试验采用下列仪器设备；5.4.1.1烘箱—能使温度控制在105士5℃5.4.1.2天平—称重2000g，感量2g；5.4.1.3容器—浅盘。5.4.2含水率试验步骤：5.4.2.1由样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥器（m1）中称重；5.4.2.2记下每盘试样与容器的总量（m2）；5.4.2.3将容器连同试样放入温度为105士5℃5.4.2.4称重烘干后的试样与容器的总重（m3）。5.4.3砂的含水率ωwc计算（精确至0.1%）；ωwc=m2-m3/m3-m1×100（%） 式中；m1—容器重量（g）； m2—未烘干的试样与容器的总重（g）； m3—烘干后的试样与容器的总重（g）；以两次试验结果的算术平均值作为测定值。5.5砂的含泥量试验（标准方法）5.5.1含泥量试验采用下列仪器设备；5.5.1.1天平—称重1000g，感量1g；5.5.1.2烘箱—温度控制在105士5℃5.5.1.3筛—孔径.0.080mm、1.25mm各一个；5.5.1.4洗砂用的容器及烘干用的浅盘等5.5.2含泥量试验步骤；5.5.2.1称取烘干试样一份400g置与容器中，注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分搅拌均匀后，浸泡2h；5.5.2.2.用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中；5.5.2.3将筛子的两面应先用水湿润；5.5.2.4缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放在上面）滤去小于0.080mm5.5.2.5再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。f.用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的表面）来回摇动，充分洗除小于0.080mm的颗粒。5.5.2.6将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置与温度105士5℃的烘箱烘干至恒重。取出冷却至室温后，称试样的重量（m1）5.5.3砂的含泥量ωc按下式计算（精确至0.1）；ωc=m0-m1/m0×100（%） （6.8.5）式中；m0—试验前烘干试样重量（g）； m1—试验后烘干试样重量（g）。以两个试样试验结果的算术平均值周围测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。5.6.砂的泥块试验5.6.1泥块含量试验采用下列仪器设备；5.6.1.1天平—称量2000g，感量2g；5.6.1.2烘箱—温度控制在105士5℃5.6.1.3试验筛—孔径为0630mm、1.25mm各一个；5.6.1.4洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。.5.6.2泥块含量试验步骤；5.6.2.1.将烘干试样用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分成两份备用。5.6.2.2.称取200g（m1）置与容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。充分搅拌均匀后，浸泡24h；5.6.2.3.用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上用水淘洗直至水清澈为至。5.6.2.4.保留下来的试样应小心从筛里取出，装入浅盘后置与温度105士5℃烘箱烘干至恒重，冷却后称重（m2）。5.6.3砂中泥块含量ωc，l按下式计算（精确至0.1%）；ωc，l=m1-m2/m1×100（%） 式中；ωc，l—泥块6含量（%）；m1—试验前干燥试样重量（g）；m2—试验后干燥试样重量（g）。取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。6试验中如遇有停水停电，试验样品作好标记，若出现异常数据，则重作试验。碎石和卵石检验方法1采用标准JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法2范围本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石的检验。碎石或卵石的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关的标准规定。3.试验前的准备将来样风干24h后，备用。4试验室条件各项试验均在室温15℃-255检验项目5.1碎石和卵石的筛分析试验5.1.1筛分析试验采用下列设备；5.1.1.1试验筛—孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00、和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一支，其规格和质量要求应符合GB6003—85（试验筛）的规定（筛框内径均为300mm）；5.1.1.2天平或案秤—精确至试样量的0.1%左右；5.1.1.3烘箱—能使温度控制在105士5℃5.1.4浅盘。5.1.2筛分析试验步骤5.1.2.1按规定称取试样；5.1.2.2将试样按筛孔大小顺序过筛；5.1.2.3当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大类径时，应将该号筛上的筛余分成二份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样的0.1%；（当筛余颗类的类径大于20mm时，在筛分时允许用手指拨动动。）5.1.2.4称取各筛筛余的重量，精确至试试样总重量的0.1%。5.1.3筛分析试验结果按下列步骤计算5.1.3.1由各筛上的筛余量除仪一试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）5.1.3.2每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算出其累计筛余百分率（精确至1%）；5.1.3.3跟据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗类级配。5.2碎石或卵石的表观密度5.2.1用本方法测定表观密度采用下列仪器设备；5.2.1.1烘箱—能使温度控制在105士5℃5.2.1.2天平—称量5Kg，感量5g；5.2.1.3广口瓶—1000mL，磨口，并带玻璃片；5.2.1.4试验筛—孔径为5mm；5.2.1.5毛巾、刷子等5.2.3测定表观密度步骤5.2.3.1将样品筛去5mm的颗类，用四分法缩至2Kg洗刷干净分成二份；5.2.3.2将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡；5.2.3.3气泡排除后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘，用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面；5.2.3.4擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的总重量（m1）；5.2.3.5将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105士5℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）；5.2.3.6将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m）5.2.4表观密度P按下式计算（精确至10Kg/m）m0-----烘干后试样重量（g）m1----试样、水、瓶和玻璃片的共重m---水、瓶和玻璃片共重（g）5.2.5以两次试验结果的算术作为测测定值，两次结果之差应小于20Kg/m3，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。5.3碎石或卵石的含水率5.3.1含水率试验采用下列仪器设备；5.3.1.1烘箱—能使温度控制在105士5℃5.3.1.2天平—称量5Kg，感量5g；5.3.1.3容器—如浅盘等。5.3.2含水率试验步骤；5.3.2.1按标准取试样，分成二份备用；5.3.2.2将试样置与干净的容器中，称取试样和容器的共重（m1），并在105士5℃5.3.2.3取出试样，冷却后称取试样与容器的共重（m2）。5.3.3含水率W按下式计算[精确至0.1%]W=（m1-m2）/（m2-m3）×100%式中；m1—烘干前试样与容器共重（g）m2烘干后试样与容器共重（g）m3容器重量（g）5.3.4以两次试验结果的算术平均值作为测定值。5.4碎石和卵石的吸水率试验5.4.1吸水率试验采用下列仪器；5.4.1.1烘箱—能使温度控制在105士55.4.1.2天平—称量5Kg，感量5g5.4.1.3试验筛—孔径5mm；5.4.1.4容器、浅盘、金属丝刷和毛巾等。.4.2吸水率试验步骤5.4.2.1将样品筛去5mm以下颗粒，用四分法缩至规定的重量，分成两份，用金属丝刷刷干净。5.4.2.2取试样一份置于盛水的容器中，使水面高出试样表面5mm左右；5.4.2.3.24h后从水中取出试样，并用拧干的湿毛巾将颗粒表面的水分拭干，即成为饱和面干试样。5.4.2.4立即将试样放在浅盘中称重[m2]，在整个试验过程中，水温须保持在20±55.4.2.5将饱和面干试样连浅盘置于105℃±5.4.2.6取出放入带盖的容器中冷却0.5至1h，，称取烘干试样与浅盘的总的重[m1]。称取浅盘的重量[m3]5.4.3ωwa=m2-m1/m1-m3×100%式中m1-烘干试样与浅盘共重gm2-烘干前饱和面干试样与浅盘工重gm3-浅盘重量g5.4.5两次试验结果的算术平均值作为测定值。5.5碎石或卵石的堆积密度5.5.1堆积密度的试验采用下列仪器设备；5.5.1.1案秤-称量50kg，感量50kg，及称量100kg，感量100g各一台；5.5.1.2容量筒—金属制5.5.1.3平头铁锹；5.5.1.4烘箱—能使温度控制在105±5℃5.5.2堆积密度试验步骤；5.5.2.1堆积密度；取试样一份，置于平整干净的地板[或铁板]上，用平铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内，从铁锹的齐口至容量筒口的距离应保持为50mm左右；5.5.2.2装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重[kg]5.5.35.5.3.1堆积密度(ρ1)计算ρ1=m2-m1/V*1000（kg/m3）式中：m1-----------容量桶的重量（kg）；m2----------容量桶和试样共重（kg）；V--------容量筒的容积（L）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值；5.5.3.2空隙率（v）v=（/1-ρ1ρ）*100%式中ρ1------碎石或卵石的堆积密度（kg/m3）；ρ-----碎石或卵石的表观密度（kg/m3）5.6碎石或卵石含泥量5.6.15.6.1.2烘箱----能使温度控制在105±5℃5.6.1.3试验筛---孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个；5.6.1.4容器------容积约10L的瓷盘或金属盒5.6.1.5浅盘5.6.25.6.2.1称取一分（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm；5.6.2.2试验前筛子的两面应先用水湿润；5.6.2.3用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水；5.6.2.4在整个试验过程中应避免大于0.080mm5.6.2.5缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛）（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.08mm的颗粒。5.6.2.6再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。5.6.2.7用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒；5.6.2.8将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试验一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重5.6.2.9取出冷却至室温后，称取试验的重量（m1）5.6.3碎石或卵石的含泥量ω按下式计算（精确至0.1%）；ω=m0-m1/m0*100%式中m0--------试验前烘干试样的重量（g）；m1--------试验后烘干试样的重量（g）；5.6.4以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如果两次结果的差超过0.2%，应重新取样进行试验。5.7碎石或卵石的含泥块量5.7.1.泥块含量试验采用下列仪器设备；5.7.1.1案称-----称量20kg、感量20g；称量10kg、感量10g5.7.1.2天平----称量5kg、感量5g；5.7.1.3试验筛—孔径2.5mm及5.00mm5.7.1.4洗石用水筒及烘干用的浅盘5.7.2泥块含量试验步骤：5.7.2.1筛去5mm以下颗粒，称重（m1）；5.7.2..2将试样在容器中滩平，加入饮用水使水面高出试样表面；5.7.2.3.24h后把水放出，用手碾压泥块；57.2.4把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。5.7.2.5将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称重（m25.7.3碎石或卵石的含泥块量ω按下式计算（精确至0.1%）；ω=m1-m2/m1*100%式中m1--------5.00mm筛筛余量（g）；m2--------试验后烘干试样的重量（g）；5.7.4以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如果两次结果的差超过0.2%，应重新取样进行试验。5.8碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量5.8.1针、片状颗粒含量试验采用下列仪器设备：5.8.1.1针状规准仪和片状规准仪或游标卡尺；5.8.1.2天平----称量2kg，感量2g；5.8.1.3案秤----称量10kg，感量10g；5.8.1.4试验筛----孔径分别为5.00、10.0、20.0、25.0、31.5、40.0、63.0、80.0mm，根据需要选用；5.8.1.5卡尺。5.8.2针、片状含量试验步骤：5.8.2.1将风干试样用四分法缩分至规定的数量，称量（m0），5.8.2.2按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定；5.8.2.3凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒5.8.2.4厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒；5.8.2.5粒径大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒；5.8.2.6称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m1）。5.8.3碎石或卵石中针、片ω按下式计算（精确至0.1%）；ω=m1/m0*100%式中m1--------试样中所含针、片状的总重量（g）；m0--------试样重量（g）。5.9碎石和卵石的压碎指标值5.9.1压碎指标值试验采用下列仪器设备。5.9.1.1压力试验机荷载300KN；5.9.1.2压碎指标值测定仪；5.9.2压碎指标值试验步骤：5.9.2.1先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒；5.9.2.2用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒；5.9.2.3称取每份3kg的试样3份备用。5.9.2.4置圆桶于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内；5.9.2.5装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下；5.9.2.6第二层颠实后，试样表面距盘底的高度控制再在100mm左右。5.9.2.7整平筒内试样表面，把加压头装好，放到试样机上在160-300s内均匀加荷到200kN，稳定5s5.9.2.8卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量（m0），用孔径位为50mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（m1）。5.9.3碎石或卵石的压碎指标值δa，按下式计算（精确至0.1%）：δa=m0-m1/m0×100（%）式中：m0—试样的重量（g）； m1—压碎试验后筛余的试样重量（g）。对多种岩石组成的卵石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级（10-20mm）分别进行检验，则其总的压碎指标值δa应按下式计算：δa=a1δal+a2δa2/a1+a2（%）式中：a1、a2—试样中20mm以下和20mm以上两粒级的颗粒含量百分率； δal、δa2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值（%）。7.试验中或试验后出现异常情况，可重新做试验。立方体混凝土抗压强度试验1范围本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所有普通混凝土的基本性能试验。2引用标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-20023试验前准备3.1对来样进行外观检查，是否有缺棱掉角，试件不能呈梯形或四边形。对于严重缺棱掉角的试件不予检验。3.2检查委托单与试件是否一致。3.3对于不到龄期的试件及时送到标养室进行养护。养护温度20士3℃相对湿度95%3.4到期的试件符合要求可以进行试验。4.检验项目抗压强度试验4.1仪器设备YE200KN液压式压力机。试验机的精度，（示值的相对误差）1%上下压板间距300（mm）压板尺寸220*220（ｍｍ）。4.2试验步骤4.2.1.试件从标养室取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的湿度发生显著变化。4.2.3先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量准确止１mm，可按公称尺寸进行记算。试件承压面的不平度应为每100mm，不超过0.05mm承压面与相邻面的不垂直度代表不应超过士１％。4.2.4将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下一板中心对准。4.2.5开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。4.2.6混凝土试件的试验要连续均匀地加荷，加荷速度为；混凝土强度低于Ｃ30时每秒0.3－0.5ＭＰa当混凝土强度高于Ｃ30时取每秒0.5－0.8MＰa当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。记录破坏荷载。３.抗压强度计算与结果选取混凝土立方体试件抗压强度按下式计算；fcu＝Ｐ／Ａ式中fcu－混凝土立方体试件抗压强度ＭＰaＰ－破坏荷载；A—试件承压面积mm２混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1ＭＰa以三个试件测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的１５％时，则把重大及把最小值一并舍取，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的结果无效。5异常数据的处理5.1试验中若遇有停电，要做好记录，试样做好标记。及时乘车到试验室分包方进行试验，引用其试验数据为本试验数据；5.2试验中发现异常数据，要及时报告技术负责人。砂浆立方体抗压强度试验1范围本标准规定了砂浆强度验收评定的要求。2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中应而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范。JGJ70-1990《建筑砂浆基本性能方法》3仪器设备3.1WE-100液压万能试验机：3.1.1试验机示值误差在士1%以内；4试验条件试验温度20±3℃5砂浆立方体抗压强度试验方法5.1．对来样进行外观检查，是否有缺棱掉角，试件不能呈梯形或四边形。对于严重缺棱掉角的试件不予检验。5.2．检查委托单与试件是否一致。5.3．对于不到龄期的试件及时送到标养室进行养护。混合砂浆养护温度20士3℃相对湿度60-80%，水泥砂浆和加微末砂浆养护温度20士35.4．到期的试件符合要求可以进行试验。5.5．养护到期的试件从养护室取出后，将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查外观。5.6试件尺寸测量精确至1mm，据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。5.7将试件安放在试验机的下板（或下垫板上），试件的承压面应与成型的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。5.8开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.5-1.5KN（砂浆强度5Mpa及5Mpa以下时，取下限为宜；砂浆强度5Mpa以上时，取上限为宜）；5.9当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。回油，取下试件，再放一个试件，连续试验6块试件。6结果计算及评定6.1砂浆立方体抗压强度按下列计算：fm,cu=A/Nu式中fm,cu——砂浆立方体抗压强度，Mpa；Nu——立方体破坏压力，N；A——试件承压面积，mm2。砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1Mpa。6.2以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算应精确至0.1Mpa。当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。7.异常现象处理7.1试验中若遇有停电，要做好记录，试样做好标记。7.2及时乘车到试验室分包方进行试验，引用其试验数据为本试验数据；7.3试验中发现异常数据，要及时报告技术负责人。一.烧结普通砖试验范围本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验细则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。]GB/T2542砌墙砖试验方法JC/T466砌墙砖检验细则试验前准备3.1检查来样与委托单是否一致3.2检查来样是否有严重缺棱掉角、裂纹4.检验项目4.1抗压强度检验4.1.1仪器设备4.1.1.1试验机，示值相对误差不大于士1%4.1.1.2试件制备平台4.1.1.3钢直尺4.1.1.4水平尺规格为250mm4.1.1.5振动台振幅0.3mm-0.6mm4.1.1.6制样模具4.1.17砂浆搅拌机4.1.1.8切割设备4.1.2试验步骤4.1.2.1普通制样4.1.2.1.1将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。4.1.2.1.2在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min。4.1.2.1.3用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净。4.1.2.1.4取出试样，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆。4.1.2.1.5将抹平的试件放置温度不低于10℃4.1.2.2模具制样4.1.2.2.1.将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应平整，断开的半截砖长度不得小于100㎜，如果不足100㎜，应另取备用试样补足。4.1.2.2.2.将已断开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。4.1.2.2.3用插板控制两个半砖间距为5㎜，砖大面与模具间距3㎜，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。制样模具及插板。4.1.2.2.4将经过1㎜筛的干净细砂2%~5%与强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，用砂浆搅拌机调制砂浆，水灰比0.50~0.55左右。4.1.2.2.5将装好砖样的模具置于振实台上，在砖样上加少量水泥砂浆，接通振动台电源，边振动边向砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆，加浆及振动过程为0.5min~1min。关闭电源，停止振动，稍事静置，将模具上表面刮平整。4.1.2.2.6机械制样的试件连同模具在不低于10℃24h后脱模，再在相同条件下养护48h，进行试验。4.1.2.3测量养护到期的每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。4.1.2.4将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4KN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。4.1.2.5结果计算与评定4.1.2Rpa=Rp—抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；P—最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；L—受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；4.2冻融试验4.2.1仪器设备4.2.1.1低温箱或冷冻室：放入试样后箱（室）内温度可调至-20℃或-204.2.1.2水槽，保持槽中水温10℃~204.2.1.3台秤，分度值5g。4.2.1.4电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。4.2.2试验步骤4.2.2.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃4.2.2.2将试样浸在10℃~20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至4.2.2.3当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃~20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖冻5h。然后取出放入104.2.2.4每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。4.2.2.5冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。4.2.2.6.15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。4.2.2.7经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按规定干燥至恒量，称其质量G1。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。4.2.2.8将干燥后的试样（非烧结砖再在10℃~20℃的水中浸泡24h）4.3体积密度试验4.3.1仪器设备4.3.1.1鼓风干燥箱。4.3.1.2台秤，分度值为5g。4.3.1.3钢直尺，分度为1mm；砖用卡尺，分度值为0.5mm。4.3.2试验步骤4.3.2.1清理试样表面，然后将试样置于105℃±54.3.2.2将干燥后试样按规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值。4.4石灰爆裂试验4.4.1仪器设备4.4.1.1蒸煮箱。4.4.1.2钢直尺，分度值为1mm4.4.2试验步骤4.4.2.1试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量产品标准要求确定。4.4.2.2烧结普通砖用整砖，烧结过孔砖可用1/2，烧结空心砖用1/4块试验。烧结多孔砖、空心砖试样可以用孔洞率测定或体积密度试验后的试样锯取。4.4.2.3检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。4.4.2.4将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面应低于篦上板40mm。4.4.2.5加盖蒸6h后取出。4.4.2.6检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记录其尺寸。4.5泛霜试验4.5.1仪器设备4.5.1.1鼓风干燥箱4.5.14.5.1.3鼓风干燥箱4.5.1.4耐磨蚀的浅盘5个，容水深度25mm~35mm。4.5.1.5能盖住浅盘的透明材料，在其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸5mm~10mm的矩形孔。4.5.1.6干、湿球温度计或其他温、湿度计。4.5.24.5.2.1烧结普通砖、烧结多孔砖用整砖，烧结空心砖用1/2或1/4块，可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取。4.5.2.2清理试样表面，然后放入105℃±54.5.2.3将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20mm。用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。4.5.2.4试样浸在盘中的时间为16℃~324.5.2.5.7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d。然后在105±5℃4.6吸水率和饱和系数试验4.6.1仪器设备4.6.1.1鼓风干燥箱4.6.1.2台秤，分度值为5g。4.6.1.3蒸煮箱。4.6.2试验步骤4.6.2.1烧结普通砖用整砖，烧结多孔砖可用1/4块试验，可从体积密度试验后的试样上锯取。4.6.2.2清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱恒量除去粉尘后，称其干质量G4.6.2.3将干燥试样浸水24h，水温10℃~304.6.2.4取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于称盘中水的质量亦应计入吸水量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。4.6.2.5将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h，饱和系数试验沸煮5h，停止加热冷却至常温。4.6.2.6按规定称量沸煮3h的湿质量G3，饱和系数试验称量沸煮5h的湿质量G5。4.7孔洞率及孔洞结构测定4.7.1仪器设备4.7.1.1台秤，分度值为5g。4.7.14.7.1.3水桶，大小应能悬浸一个被测砖样。4.7.1.4吊架。4.7.1.5砖用卡尺，分度值为0.5mm。4.7.2试验步骤4.7.2.1按规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值，精确至1mm。计算每个试件的体积V，精确至0.001mm3。4.7.2.2将试件浸入室温的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量m1,精确至5g。4.7.2.3称取悬浸质量的方法如下：将称置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤