电气技术标准

年5月29日电气技术标准文档仅供参考前言为了加强企业电气设备的技术管理,进一步做好电气设备的维护和检修,确保电气设备经常处于良好状态,达到安全、可靠、经济运行,不断提高设备完好率。参照化工部<HGJl076-79>的<化工厂电气设备技术管理规程>,结合我公司电气设备的实际情况,制定了该标准。本标准适用于本企业维修、运行、安装,在执行中如果与国家标准相抵触,以国家标准为准。目录l、变压器技术标准…………………32、一般电动机………173、同步电动机技术标准……………304、配电装置的技术标准……………355、架空线路的技术标准……………516、电力电缆的技术标准……………567、继电保护、自动装置和二次回路的……………658、接地装置的技术标准……………709、防雷和过电压保护的技术标准…………………7410、电力电容器技术标准……………7911、电力测量仪表和电能计量标准…………………8312、照明装置和室内配线技术标准…………………9013、交、直流电焊机的运行维修技术标准…………9614、电气安全工作标准………………98变压器技术标准一、变压器的一般规定标准1、本规定标准适用于油浸式变压器的运行、维护和检修试验。2、变压器应按照电力部<继电保护和自动装置规程>、<过电压保护规程>、<电气设备接地保护规程>的要求,应装设保护装置。3、变压器容量在320KVA及以上者,应装设电流表,标划额定电流红标线,以监视变压器的负荷情况。4、变压器应装设测量上层油温度计或信号式温度计,其温度误差不大于±2℃。5、变压器室及周围有适当通风,使其在任何季节内均能保证额定负荷运行。如自然通风不足,可另采用通风装置。6、变压器室内及室外变压器油量在600公斤以上者,应在变压器下铺设厚度为250mm以上的碎石层,其碎石层面积应超过变压器外廓尺寸l米。7、变压器室及附近应设置适量的合格消防器材。8、800KVA以上的变压器应装设吸湿器。9、变压器外壳上应有铭牌,并按规定编号。lO、容量在1OOOKVA以上的变压器,应装设瓦斯继电器保护。轻瓦斯动作于信号,重瓦斯可根据需要动作于信号或跳闸。重瓦斯动作的油流速度,一般整定于0.6—1米／秒。11、当用熔断器能满足极限熔断电流、灵敏度及选择性要求时,变压器采用熔断器保护。12、在新安装变压器时,应注意其顶盖沿瓦斯继电器方向有1.5%的升高坡度。由变压至油枕的油管与变压器的顶盖最高点连接,并有2--4%的升高坡高。13、变压器应悬挂警告牌;外壳应接地。在变压器引出线上应按规定涂相色,室外变压器应设栅栏。14、变压器的油位计上,应划有三条监视线,分别表示用于最高、平均和最低环境温度的油面,并注明其温度。15、变压器安装时,应考虑能在运行中检查油箱中的油位、测量油温、检查瓦斯继电器及取油样管,必要时应设固定梯子。16、每台变压器均应有技术档案。其内容如下:(1)履历卡片。(2)制造厂试验记录本,技术说明书。(3)安装及交接试验记录和图纸。(4)过负荷运行记录。(5)大,小修记录。(6)绝缘油预防性试验记录。(7)滤油和加油记录。(8)测量仪表,继电保护和瓦斯继电器的动作试验记录。二、变压器的运行维护标准1、根据我厂变压器的运行情况,变化器不允许过负荷运行。2、变压器允许在事故情况下短期过负荷运行。事故过负荷允许值应遵守制造厂的规定。对于自然冷却和吹风冷却的变压器可参照下表之规定:事故过负荷对额定负荷之比1.31.61.752.02.43.0过负荷允许的持续时间(分)12030157.53.51.53、变压器实际运行的冷却条件与原则制造厂规定不同时,则应根据制造厂的规定,并经过试验后,更改变压器的额定容量,并可按更改后的额定容量过负荷。4、变压器经过事故过负荷后,应将事故过负荷的大小和持续时间及时记入运行记录,以便抄记在技术档案内。5、变压器运行中的允许温度应按上层油温度来检查,上层油温的允许值应按制造厂规定。如无规定时,上层油温最高不得超过95℃,一般不宜超过85℃。6、变压器外加一次电压,一般不超过相应分接头额定值的105%,其二次侧可带其额定电流。7、Y/y0—12型连接的变压器,其中线电流不得超过线圈额定电流的25％。8、变压器的定期检查项目:(l)变压器的运行电压、电流。(2)本体的清洁的渗油情况。(3)油位和油色情况。(4)套管情况。(5)声音情况。不正常的音响大致有以下几种:a、在正常声音中夹有嗡嗡的杂声,表示铁芯螺丝不紧或其中内部零件有不牢固现象。b、有劈裂声的说明内部有跳火现象。c、有高、低鸣声时,可能是硅钢片中有弯曲部分。d、其它特殊声音或油面不正常现象,忽高忽低时,说明变压器内部有故障或内部有空气。(6)冷却装置运行情况。(7)母线、电缆连接点情况。(8)油温情况。(9)防爆筒隔膜情况。(lO)瓦斯继电器的油面和连接阀情况。(11)外壳接地情况。(12)呼吸器干燥剂的情况。(13)检查变压器高、低压引出线连接处的油漆、示温片有无过热现象。9、变压器定期检查周期:有人值班的,每班至少一次;无人值班的每周至少一次。10、变压器的合闸和分闸,其操作程序须遵守下列各项:(1)变压器应在装有保护装置的电源侧合闸或信号。(2)装有油开关(或空气开关)时,必须使用油开关(或空气开关)合闸或拉闸。11、瓦斯继电器的运行,应遵守下列规定:(1)正常运行的变压器,应将瓦斯继电器接于动作跳闸或信号。(2)运行中的变压器在滤油或加油时,应将瓦斯保护改接信号,待变压器停止排出空气气泡后,方可将其完全投入运行。(3)当油位计上指示的油面有异常升高现象时,应将瓦斯继电保护联接片取出,然后打开各种放气或放油塞子,清理呼吸器的孔眼或进行其它工作。12、瓦斯继电保护装置的信号动作时,值班人员应查明瓦斯继电器信号动作的原因,是否因空气侵入变压器内或因油位降低,或是由于二次回路的故障。否则应校定瓦斯继电器。13、瓦斯继电保护装置的动作原因和故障性质,可由继电器放出的气体量,颜色和化学成分等来鉴别。变压器故障的性质可根据下表确定:气体颜色故障性质黄色不易燃木质故障淡灰色带嗅可燃的纸或纸板的故障灰色和黑色易燃的油故障14、变压器并列运行的条件:(1)线圈接线组别相同。(2)电压比相等。(3)短路电压相等。(4)额定容量比<3:1。15、变压器自动跳闸时,值班人员须根据掉牌指示查明何种保护装置动作和变压器跳闸时有何种外部现象。断定变压器跳闸不是由于内部故障所引起,经外部检查后可重新投入运行;否则应查明内部故障象征,测量线圈的绝缘电阻,进一步查明其跳闸的原因。16、变压器着火时,应按其操作规程首先断开所有的高、低压侧开关。若变压器的油溢在顶盖上着火,应打开变压器下部的放油阀放油,使油面低于着火处。17、对变压器采取灭火时,应遵守”电气设备典型消防规程”的有关规定。18、变压器运行检查内容:(1)外壳清洁,无油垢、无灰尘、无锈蚀、无渗漏、无脱落现象。(2)套管表面应干净,无破损、无尘土、无渗漏,密封良好套管油标清晰,油位适宜。(3)瓷件、铸铁法兰无裂纹及损伤情况。(4)油枕油位计完整清晰,无渗漏,油面适宜,指示正确。(5)线夹压接良好,无过热现象,螺丝及垫圈完整、紧固、无锈蚀。(6)相位色明显清晰、准确。(7)编号牌固定牢固、清晰、正确、规范。(8)防爆管密封良好,玻璃无破裂,压为释放阀能够正确动作。(9)温度计齐全、完整,指示正确。(10)瓦斯继电器性能良好,轻重瓦斯动作良好可靠,连接处密封良好,无渗漏,视窗清晰。(11)呼吸器畅通,油封内油量适宜,无溢出,油质量好,硅胶变色部分不超过2／3。(12)控制箱表面清洁、无油垢、无锈蚀、无油漆脱落现象。(13)箱门开闭灵活,内部干净整洁,无油垢、无杂物、无尘土,二次接线编号清晰齐全、排列整齐,清洁美观,压接牢固,绝缘良好,无断股及破损现象,压接螺丝无松动,无锈蚀。(14)分接开关指示位置正确。(15)风扇电机运行正常,无振动,无异常。(16)各分接头直流电阻及变比符合标准。(17)绕组及铁芯绝缘电阻、绕组泄漏电流、绕组及套管介质均符合要求。(18)本体、套管绝缘油色谱及简化试验合格,符合标准。(19)外壳接地良好,接地导体截面符合要求。三、变压器的检修标准1、变压器的检修周期:检修类别大修小修检修周期(年)5--10半年2、变压器的大修项目:(1)检修前的准备工作。(2)放油、打开顶盖取出芯子检查。(3)检查芯子(铁芯、线圈、分接开关、引出接线)。(4)检修顶盖、油枕、防爆筒、散热管、油阀、吸湿器的套管等。(5)检修冷却装置。(6)清扫壳体,必要时重新油漆。(7)检查控制测量仪表、信号和保护装置。(8)滤油和加换油,做油质试验。(9)必要时干燥绝缘。(10)装配变压器。(11)进行规定的检测和试验。(12)将变压器试投入运行。3、变压器的小修项目:(1)检修前的准备工作。(2)检查并清除已发现而又能就地消除的缺陷。(3)检查并拧紧引出线接头。(4)擦净外壳及套管。(5)放出油枕中的油污,必要时加油,清扫油位计。(6)检查放油阀门的密封衬垫,消除渗漏油缺陷。(7)检查清扫冷却装置。(8)检查校验瓦斯继电保护装置。(9)进行规定的检测和试验。(10)将变压器试投入运行。4、新装变压器的检查和试验项目:(l)变压器油的简化试验。(2)测量变压器线圈的绝缘电阻(吊芯检查的变压器应同时检测轭铁的穿心螺栓的绝缘电阻)。(3)测量线圈的直流电阻(各电压分接头均要测量)。(4)检测线圈的受潮程度。(5)对35KV以下的变压器主绝缘(连同套管)作工频交流耐压试验。(6)测量空载电流和空载损耗。(7)检查接线组别、极性的变压比(各电压分接头均测量)。(8)检查冷却系统。(9)检查油位。(lO)在额定电压下合闸冲击试验五次。(11)运行后热态下检查渗漏油情况。(12)变压器不带油干燥时,线圈温度不得超过lOO℃;热油循环干燥时,油温不得超过85℃,干燥过程中应有相应的技术和组织措施。5、变压器检修后应达到下列标准(1)线圈和铁芯无油垢,铁芯接地良好。(2)铁芯应夹紧,螺栓绝缘良好,用1000伏摇表测量绝缘电阻不小于2兆欧。(3)油循环通路无油垢,不堵塞。(4)线圈绝缘良好,不松动、不损伤。(5)高、低压线圈无移动变位。(6)各部件连接良好,螺栓拧紧并定位。(7)各绝缘物体牢固,排列整齐。(8)温度计的接线良好,(用500伏摇表测量绝缘电阻应在1兆欧以上)。(9)调压分接头装置内清洁干净,接头接触良好,弹力充分,用0.05毫米塞尺检查,应塞不进去。(10)电压分接头装置的转动灵活,封油口完好紧密,转动接点的转动须正确牢靠。(11)套管表面清洁无垢,无破损,无裂纹。(12)套管螺丝、垫片、法兰,填料等完好紧密,无渗漏现象。(13)油箱、油枕和散热器的内部清洁干净,无锈蚀渣滓。(14)本体各部件的法兰,接头,各油门开关灵活,各部位无渗漏。(15)防爆筒隔膜完整,密封良好。(16)油位计和油标清洁透明,标示准确。(17)各另附件齐全无缺损。四、变压器交接与试验标准1、变压器的试验按下标准:序号试验项目试验周期1测量变压器内线圈的直流电阻1交接时2.大修时3.变更分接头位置时4.预防性试验一年一次2测量所有分接头的电压1、交接时2、更换线圈时3检查三相变压器的接线组别或单相变压器引出线极性1、交接时2、更换线圈时4测量线圈的绝缘电阻和吸收比l、交接时2、大修时3、小修时4、预防性试验一年一次5电压在60KV及以下的变压器连同套管一起进行主绝缘交流耐压试验1、交接时2、大修时6测量穿心螺栓(可接触到的)的轭铁梁的绝缘电阻并对穿心螺栓进行(交流或直流)耐压试验吊芯时7测量额定电压下的空载电流和空载损失1、交接时2、更换线圈时8测量短路电压和铜损更换线圈时9对散热器和油箱作密封油压试验l、交接时2、大修时10机械冷却装置的检查和试验1、交接时2、大修时3、小修时11额定电压的冲击合闸试验1、交接时2、更换线圈时12检查相位1、交接时2、更换线圈时3接线该线时13油箱中的油化学分析和试验1、交接时2、大修时3、预防性试验一年一次2、测量直流电阻相互差别及与制造厂或最初测量得数值的差别,均不超过2%,测量变压比与制造厂铭牌数据之差值,不应大于2%,当差值不大时,变压器仍可投入运行。但应查明原因,并尽可能改进。3、三相变压器的接线组别与单相变压器的引出极性,必须与变压器的标志相符。4、测定变压器的绝缘电阻、吸收比,以判断变压器绝缘的潮湿程度,并决定是否需要进行干燥。绝缘电阻值应参考制造厂原始记录或历年的试验记录,不作规定。吸收比在综合审查测量结果时,予以考虑。5、变压器的交流耐压试验标准见下表:额定电压(KV)3610152035制造厂出厂试验电压(KV)182535455585交接试验电压(KV)1521303847726、预防性试验电压,由各厂自定。但不得低于出厂试验电压不明的变压器试验标准。7、出厂试验电压不明的变压器的耐压试验标准见下表:额定电压(KV)23610152035试验电压(KV)71016222941648、电压为500伏以下的变压器,试验电压为4000伏。交流耐压时间为1分钟。9、测量穿芯螺栓和对轭铁的绝缘电阻时,应使用1000伏以上的摇表,其值不得低于最高测量值的50％,穿芯螺栓耐试验电压,应为交流1000伏或直流2500伏。10、变压器进行耐压试验时,变压器内部必须充满质量合格的油,一般大容量变压器静置20小时;3--10V的变压器应静置5--6小时。11、变压器散热器和油压密封油箱试验标准按下表进行:散热器形式试验油压时间(分)管状和平面油箱0.6米油柱压力15波状油箱0.3米油柱压力1512、变压器在额定电压下冲击合闸试验,交接时为五次;更换线圈大修均为三次。13、变压器的接线,相位应与电网相位一致。五、变压器的完好标准1、运行正常:(l)出力能达到铭牌要求。(2)上层油温不超过85℃,油位在规定的监视线内。(3)声音正常。(4)一、二次引出线及其接点符合标准,温度不超过70℃。2、结构无损,绝缘性能良好:(1)线圈、瓷套管及分接开关均经予防性试验,各项指标合格。(2)变压器油符合标准。3、主体完整清洁,另附件齐全好用:(l)外壳上应有铭牌。(2)按规定已装置瓦斯继电器、油枕、温度计、吸潮器、油位计,冷却系统、防爆筒及接地线完好适用。(3)外观整洁、瓷件完好,无渗漏。一、二次附属设备灵活好用,保护装置齐全可靠．4、技术资料齐全准确,具有完整的技术档案。一般电动机技术标准一、电动机的一般技术标准l、电动机及其附属器械上,应有铭牌,并按现场设备编号。2、应根据不同场所,选择不同型式的电动机。(1)在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方,或潮湿的场所,应采用封密式的电动机。(2)在多尘的场所,应采用封密式可吹灰的电动机。3、每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作的开关设备,应能接通启动电流,切断全部工作电流,做到安全运行。4、7KW以下的鼠笼型电动机,可采用刀型开关直接与线路接通;插销开关只允许启动0.5kw以下的电动机。5、要求不需调速的交流电动机,在保证启动条件下,尽量采用全压直接启动．6、电动机应采用无时限的短路保护(自动开关,保险丝或继电保护)。其整定值应躲过正常运行和起动时暂时过电流值。7、对生产过程中易发生过负荷的电动机,应装设过负荷保护。保护装置可动作于信号,减负荷或跳闸。保护装置的整定值应不大于电动机的额定电流的l20％。过负荷保护的时限应大于电动机的正常启动时间。8、对长时间连续运行的电动机,或短时间内重复开、停的电动机,其过负荷可能很小而额定电流小于4安的,可采用相应的熔断器作保护。9、不允许直接启动的电动机,或技术条件不允许自起动的电动机;在自起动时对运行人员有害的电动机,或是总电源容量不足时,必须在电动机上装设低电压保护装置。10、高压或容量在40千瓦以上的电动机,应在操作电动机的地方装设电流表。电流表的指示范围应在表盘的1/2—2/3处,划上电动机额定电流红标线。为监视有无电压,一应在电动机分组配电盘上或配电箱上装设电压表或信号灯。11、电动机外壳金属构架涂油漆。转动部分应装设牢固的遮栅或护罩。电动机及启动装置的外壳应安装接地线。12、电动机及其设备上,应有指示转向的箭头。在启动装置上应注明该启动装置所属机械,并有指示启动和运行、停止等位置的标志。13、电动机的容量应选择适当,力求保持长期在额定负荷下正常运行。二、电动机的运行与维护标准1、电动机在额定冷却空气温度时(不大于+40℃),可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行。任何情况下均不允许超负荷运行。2、电动机能够在额定电压变压5--10％的范围内运行,其额定出力不变。电动机在额定出力下运行时,相间电压的不平衡不得超过5%。3、电动机各部温升应按照制造厂规定,在缺乏此项资料时,可按下表规定执行:电动机部位环境温度(℃)允许温升℃(温度计法)线圈铁芯A级绝缘B级绝缘E级绝缘F级绝缘N级绝缘404040404055706585105608075100125滑环40704、电动机运行时,其振动不得超过下表值:额定转速(转／分)300015001000750及以下双振幅值(mm)0.060.100.131.165、电动机在合闸前,应进行外部检查。检查工作应由负责电动机启动和运行人员进行。外部检查项目如下:(l)电动机上和附近有无人工作,有无杂物。(2)电动机所带动机械是否已准备好。(3)在检查电动机的启动装置时,对同步电动机和滑环电动机,应特别注意滑环的接触面和电刷在滑环上压得是否紧密;滑环短接手柄的位置。(4)凡能进行盘车的机械必须进行盘车,以证实转子和定子不直摩擦和有无阻卡现象,及所带动的机械故障。(5)电动机的接地线是否紧固。6、电动机在远方操作合闸时,应由电机运行负责人进行外部检查后,通知远方操作者,能够启动。此时电机运行负责人应留在电机旁边,直至电机正常运行为止。如运行人员发现电机有异常现象时,应立即停车。7、电动机禁止连续启动。在正常情况下鼠笼型电动机允许在冷态下启动2—3次;允许在热态下启动一下。如超出上述规定,必须在1小时后再启动。8、电动机在运行时,该机组的值班人员应注意以下内容:(l)监视电动机制电流是否超过额定值。如超过时,应采取措施,减轻负荷。(2)注意电动机的音响和振动是否有异常现象。(3)电刷经常压在滑环上运行的电动机,应检查电动机滑环有无火花。(4)注意电动杌各部位及其周围温度,保持电动机及附近清洁无杂物,以免卷入电机内。(5)电动机的接地是否完好。9、除本机组值班人员应进行的外部检查外,电气值班人员应每班对运行的电动机按上述规定项目进行检查。发现电动机运行不正常时,应立即查明原因及时处理。10、同步电动机滑环的定期检查和维修,应由电气值班人员负责定期进行检查。检查内容如下:(1)电刷是否冒火。(2)电刷在刷握内是否晃动或滞塞。(3)电刷软导线是否完好,接触是否紧密,是否与外壳短路。(4)电刷边缘是否磨损。(5)有无已磨损严重的电刷。(6)电刷是否因滑环磨损,电刷固定太松及电动机振动等原因而振动。如有异常现象,应设法消除。ll、使用中的电刷不应磨损到铜辨子外露,以致触及滑环。一般电刷磨损到1/2时应更换。12、电动机的轴承最高温度应遵守制造厂的规定。如无制造厂规定时,对于滚动轴承不得超过95℃。滚动轴承所用的润滑脂,如有异常现象时,应及时按规定更换。13、电动机停用24小时以上者,在起动前先用500-1000伏摇表测量线圈绝缘电阻。高压电动机不低于6兆欧;低压电动机不低于0.3兆欧。如低于以上数值,应经有关人员研究后方可开车。14、同步电动机在摇转子绕组绝缘电阻时,必须将可控硅励磁装置断开,以防击穿硅管。15、备用电动机应定期维护,值班电工摇测绝缘至少半月一次。16、当发生下列情况时,应将电动机的电源切断:(1)当发生人身事故时。(2)电动机所带动的机械损坏到危险程度。(3)电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟着火时。(4)出现强烈振动,轴承温度超过限度时。(5)确认电动机单相运行时。(6)电动机处于严重过负荷时。17、扑灭电动机火灾时,必须先将电源切断,然后用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。三、电动机的检修准备1、电动机的检修周期:检修类别小修中修大修检修周期(月)3--66--12须按中、小修和定期试验所掌握的情况而定2、小修内容(为电动机不抽转子的检查)(1)外部清扫,对开启式电动机须吹除定、转子线圈的积灰、油垢和脏物。(2)检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。(3)检查轴承的油质、油量,必要时补、换油。(4)调整或更换电刷。(5)检查处理电动机外壳的接地线、紧固检查各连接螺丝和地脚螺栓。(6)测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻,每千伏不得低于1兆欧。(7)检查清扫高压电动机的附属设备和低压电动机的开关、线路、保险器等。3、中修内容(包括电动机抽芯的全部工作):(1)完成全部小修项目。(2)电动机解体、抽出转子或移出定子。(3)检查定子线圈和槽楔的绝缘有否松动情况,清扫各部及通风沟内的尘垢;检查铁芯有否松动变色及与转子磨损迹象。有问题的应做局部检修处理。(4)检查转子鼠笼条(或线圈)有无断裂;转子平衡块及风扇螺丝情况,防松装置是否完整。(5)滑环表面不平滑超过0.5毫米时必须车光。(6)检查修理清扫启动装置。(7)所属辅助设备配套检修。(8)断电保护装置检查、调正、试验。(9)按试验规程进行试验。(10)电动机组装、喷漆防腐。(11)电动机检修后启动和验收。4、大修内容(包括抽芯、更换部分线圈):(1)完成全部中、小修项目。(2)铁芯紧固处理。(3)二次回路检查、调整、试验。(4)清扫紧固励磁装置,并进行必要的测试。(5)组装、进行规定的试验。(6)电动机喷漆防腐。(7)试运行。5、电动机抽芯解体时,必须将所有螺丝、垫铁作好记号,以便在装配和找正时归属原位;细小零件应放在单独的箱子里;采取措施防止电缆损坏;滑环需包上厚纸,用绳扎好。6、抽、装电动机转子时,应遵守以下标准:(1)抽出或装转子时,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈。(2)最好将转子放在硬衬垫子上(如枕木之类)。(3)应特别注意不使转子碰到定子。因此在抽出或放进转子时,必须以空气透光方法检查。(4)用钢丝拴吊转子的位置,必须衬以木垫,以防转子部位受伤及钢丝绳滑动。7、检修定子时应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净;空气要清洁,不含有油和水．8、清除线圈上的油垢时,不得使用金属工具。用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗电机污垢时,要注意环境通风,防止静电着火或中毒。9、检查定子铁芯时,应注意检查铁芯内部发热而烧成的兰色痕迹。如有这种痕迹,应做铁芯发热试验。10、检查线圈的槽部时,要特别注意槽口部分。有松动和变色的槽楔,必须处理。11、检查线圈端部时,须检查绝缘有无损坏和漆膜的状况及端部的固定情况。如有异常状况,应做彻底处理。12、在转子抽出和盖好端盖之前,必须对定子、转子仔细检查,检测其绝缘电阻,内部防止留下杂物。13、转子的检查标准:(1)用干净的压缩空气将转子吹净。(2)检查线圈、线棒和接头的情况。(3)检查风扇本身及其固定情况。(4)检查滑环情况。滑环表面不平状况超过0.5毫米,且在运行中发生火花者,应进行车磨,然后用”0”号细砂纸打光为止。(5)检查转子线圈和绑线的绝缘状况,必要时应做加强绝缘处理。14、电刷滑环装置的检查标准:(l)电刷与滑环面应吻合,刷子与刷握应有0.1—0.2毫米的间隙。(2)电刷的铜辫子与刷架应连接良好。(3)各刷握下部边缘与滑环曲直距离应为2--3毫米。(4)电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花,最低压力一般为0.2—0.3公斤／厘米２,不得相差10％。(5)刷架横杆应紧固,绝缘衬管、绝缘衬垫及滑环间应无污垢,不破损。绝缘电阻应在10兆欧以上。15、局部及全部更换线圈及受潮的电动机应进行干燥。长期不用的电动机,应用摇表检测绝缘电阻。16、对绝缘电阻不符合要求而需进行干燥的电动机,其干燥方法为:(l)外部加热法。(2)短路干燥法。(3)混合干燥法(即上两种法同时采用)。(4)定子铁损法。(5)6KV以上的高压电动机,为了得到较大的电流,可用零序电流干燥。17、各种干燥方法的允许温度标准如下表:干燥温度测量方法绝缘等级最高允许温度(℃)短路干燥电阻测量方法混合干燥电阻测量方法A级E级B级90100110温度计测量方法A级E级B级708090外部加热温度计测量方法A、E、B级离热源最热部分10018、电机绕组进行干燥时,最好采用酒精温度计测量,温度计分布在线圈和铁芯的几个地方。当绝缘电阻及吸收比升高后,在2—3小时内稳定不变时,可停止干燥。19、有明显的浸水电动机为避免线圈击穿,不得用短路干燥法。20、电机进行干燥时,应定时记录温度,绝缘电阻及干燥用的电流。21、电动机解体检修轴承,应用干净的煤油或汽油洗净,测量轴承间隙。滚动轴承允许轴向间隙0.3毫米,超过允许值时应换新轴承。22、滚动轴承应符合下列标准:(1)间隙符合允许值,无松动。(2)滚珠(柱)表面光滑、洁净、无裂纹、无蚀斑。(3)采用制造厂规定的润滑脂。如无规定时,润滑脂应根据电动机的工作性能加以选择。(4)高速轴承加入润脂的量,应为内部空隙的1/2—2/3。同一轴承内,不得加入不同规格的润滑脂．四、电动机的交接和试验标准1、电动机的试验规定标准如下:序号试验项目试验周期1测量线圈的绝缘电阻及吸收比1、交接时;2、大中小修时。2测量线圈直流电阻1、交接时;2、大修时。3定子线圈交流耐压试验1、交接时2、更换线圈时3预防性试验一年一次(高压电机)4电动机空载检查检测空载电流1、交接时;2、小中修时5测定电动机的振动1、交接时;2、大修时(指大容量电机)2、低压电动机容量为75KW及以下时,可只作上表中的1、4两项。3、测量线圈的绝缘电阻时,线圈的额定电压高于1000伏,用1000伏以上的摇表;低于1000伏的,可用1000伏以下的摇表测量。绝缘电阻值在75℃时,定子线圈每千伏不应低于1兆欧;转子线圈不应低于0.5兆欧;应分别查明原因。4、各相线圈的直流电阻相互差别及其与制造厂或最初测量数据比较不应超过2%。5、定子线圈交流耐压试验标准(l)交接时试验电压标准如下表:额定电压(千伏)0．4及以下0.523610试验电压(千伏)11.5451016(2)大修不更换线圈的耐压试验电压为额定电压的1.5倍。6、同步电动机的励磁线圈对外壳的交流耐压试验标准:(1)交接时为转子额定电压的l.5倍,但不得小于1500伏。(2)中、大修时试验电压为1000伏。7、容量为200千瓦及以上的电动机,空转检查的时间应不少于4小时;容量200千瓦以下的电动机,空转检查的时间应不少于l小时。五、电动机的完好标准1、运行正常:(1)电流在额定范围内,出力达到其铭牌要求。(2)定子、转子温升和轴承温度在允许范围内,如下表:部位名称绝缘等级允许温度(℃)定、转子绕组A级绝缘55定、转子绕组E级绝缘65定、转子绕组B级绝缘70定、转子绕组F级绝缘85定、转子绕组H级绝缘95滚动轴承75(3)滑环运行无火花。(4)各部振动幅及轴向窜动不大于规定值。2、各部件质量符合要求:(l)电动机无明显灰尘和油泥,各部件紧固。(2)绝缘电阻在热态下每千伏不小于l兆欧。(3)预防性试验合格。(4)封闭电动机应密封良好。3、主机及辅助设备齐全完整无缺。(1)外壳整洁,另附件完整无缺。(2)外壳应有铭牌。(3)启动、保护和测量装置齐全,结构造型美观可靠,灵活好用。电缆、轴承不漏油,布线符合要求。4、技术资料齐全、准确应有:(l)设备履历卡片。(2)检修和试验记录。6KW以上的电动机应有运行记录。同步电动机技术标准一、同步电动机的维修技术标准1、检修周期(1)电动机大修每年一次,小修三个月一次。并做好详细检修记录。(2)每月应用不大于2公斤干燥的压缩空气吹净电机的外部一次,保持电机外部清洁。2、维修项目(1)电动机的大修项目内容(电机解体抽芯)①检修定子(按规程测定绝缘电阻、子防性试验、吸收比)②修转子及集电环。③检修轴承、轴瓦。④检修励磁机。⑤检修电动机附属设备及起动调整用装置。⑥检查电动机通风系统及润滑系统。⑦检查机组中线并矫正。⑧检查电动机的气隙尺寸。(2)电动机的小修内容(电动机端盖可拆开,不抽芯)①清洗电动机及起动设备的外部。②测量定、转子间的空气隙。③清洗轴承。④如为管道通风的电机,须清扫通风管道。⑤检查电环、电刷、及电刷盒的情况。⑥检查起动调整装置。⑦机组中心线检查和校正。⑧紧固零件是否松动。3、电动机的维修内容:(1)轴承的维修和保养:①在油环润滑的轴瓦中,轴瓦的油量应保持一定量,油量指示孔有明显表示在中心线位置。②轴承的动、静密封点应保持良好状态,轴承运行时,不应甩油;防止油溅在线圈和集电环上。③润滑油应定期的取出试样。若遇油色变暗或油面上聚油水和污垢或轴承发热,均应调换新油。正常情况下,至少半年换油一次。④更换新油时,应用旧油清洗轴承后放出,先用煤油洗净并除净煤油,在用新润滑油冲洗干净后,加入适量的30号新机械油。⑤轴承内的油温再启动时,应高于25℃,若底于其为温度时,应设法升温。在运行中的轴承温度不应高于80℃。⑥定、转子间隙,大于规定时,必须更换新轴瓦。A、转子各个磁极顶部与定子之间的气隙不均匀度,其最大或最小气隙与平均气隙之差,对平均气隙的比超过±5%,或轴承有名显的磨损时。B、轴承侧部间隙超过顶部间隙一半时。C、轴承上部间隙超过规定值时,如∮200轴承,上部间隙应在0.2-0.225m/m之间;∮80轴承上部间隙应在O.1--O.195m/m之间。⑦定期清除轴承座与底板间绝缘边上的脏物和联轴器上的脏物;定期的检查其绝缘电阻,用500伏高阻计测量,其值应大于0.2亳米。⑧轴承处的振动,在电机运行时,振幅值应不大于0.2毫米。(2)J滑环的维护及检修标准①滑环表面不平滑度超过0.5毫米时应及时车光。②为了使滑环磨损均匀,一年内必须更换它们的极性一次。(3)电刷装置的维护及检修标准①电刷盒与集电环的间隔距离应保持在2-3毫米之间。②电刷在集电环上的接触应不小于碳刷接触面的80%,否则应用细砂纸接电机转向磨光。电刷的压力应为0.2-0.3公斤／厘米2,各电刷的压力不应相差10%。③碳刷长度小于25%m/m时应更换,同一极性上的碳刷应同时更换。④电刷在刷盒间应有0.1--0.2毫米的间隙,保持自由串动,不应有偏移。⑤电刷的铜辫应连接良好;刷杆架应紧固,绝缘电阻应在6-10兆欧以上;绝缘衬管及绝缘垫与滑环间应无污垢,无破损。(4)定、转子线圈的维护与检修标准①检查线圈端部绝缘有无破损,及固定情况。②对线圈松驰的地方应加垫块和绑线紧固好。③对线圈端漆膜发生龟裂、脱落应重新涂漆,加强绝缘。④检修前后,必须先用摇表测量定、转子的绝缘电阻值。在转子抽出后与端盖盖好前对定子绕组要仔细检查,注意机内不要留下杂物。⑤测量转子每个磁极的直流电阻值,判断有无匝间短路故障。⑥转子线圈经过重新换修或重新加强绝缘后,必须对转子进行静平衡校验。(5)定、转子其它部件的维护与检修标准①检查定子铁芯的绝缘有无损坏及短路现象,铁芯压板、通风槽片是否松动。②用2—3个大气压的压缩干燥空气吹除铁芯通风沟内的积尘,如有吹不掉的脏物,应用木制刮刀剔去。③检查鼠笼条和端环有无断裂、脱焊现象。④检查鼠笼端环的连接螺丝、应严密紧固。⑤检查转子风扇叶片是否有裂缝及松驰现象。不能修复的应该更换新件。(6)运行中的检查与维护标准①各仪表指示应在额定或允许值范围内运行。功率因数应超前0.9-0.98范围运行。②检查定子铁芯温度指示应在90℃以下。③检查轴承的温度应不高于60℃;轴承润滑油应保持在规定的油面,但不得在运行时注油;轴承不应甩油。④检查与清扫轴承座与底板间绝缘板的脏物。每三个月用500伏摇表测量绝缘一次,其电阻应不应小于1兆欧。4、励磁装置的一般检查标准(1)系统试车前应检查本装置的额定励磁电压、电流,应大于同步电动机铭牌所标的满励磁电压和电流表。(2)用电桥检查同步电动机转子励磁绕组引出线上的直流电阻值,核对本装置接入的放电电阻Rfd1+Rfd2,不得大于励磁绕组直流电阻值的10倍。(3)用1000伏摇表检测该装置的主回路、二次回路对柜外壳的绝缘电阻值(将所有控制插件取下)应不低于2兆欧。用250伏摇表检测半导体控制回路对柜外壳的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。(4)各控制插件上的电位器经整定后,必须锁紧,不得随意调动。(5)开动检查本装置的冷却风机的灵活、正确、可靠性,处于良好状态。(6)在同步电动机起动过程中,不允许用示流器观察励磁装置灭磁部分的波形。配电装置的技术标准一、配电装置的一般技术标准1、配电装置的选用和装设,不论在正常情况或发生短路及过电压的情况下,均能满足工作条件的要求,有足够的稳定性,保证不危及人身和周围设备的安全。2、配电装置的绝缘等级,应与所连接的额定电压相配合。3、连在一起的配电装置,应使各回路的相序排列一致。母线与引下线应分别涂色,相序及色别的规定:A相一黄色;B相一绿色;c相一红色。4、屋内配电装置的建筑,应为耐火或半耐火的。穿过室内外的洞口,应有堵塞的百叶窗和铁丝网防护,防止外物进入。设有良好的通风装置。5、电缆沟和隧道,应无积水杂物等。6、隔离开关和相应的开关之间,应有联锁装置,以防止误操作。7、凡1000伏及以上的室内配电装置的间距,不应小于下列表内数值:序号额定电压(千伏)1--36101不同相的导体及带电部分至接地间7.51012.52带电部分至无孔遮栏10.51315.53带电部分至网孔遮栏17.52022.54带电部分至栅栏5050505无遮栏裸导体至地面高度2506需要不同时停电检修的无遮栏裸导体间2507架空三线至地面4508架空三线至层顶2758、配电装置的间隔,应标明名称和编号,室内应有消防设备(砂箱、灭火器等)和带编号的携带型接地极。9、凡10000伏及以下的室外配电装置的距离,不应小于下列表内的数值:室外配电装置的最小允许距离(厘米)序号额定电压(千伏)10及以下┃1不同相的导体及带电部分至接地部分间202带电部分至网孔遮栏253带电部分至栅栏1004无遮栏裸导体至地面高度3005需要不同时停电检修的无遮栏裸导体间:水平距离垂直距离20010010、配电室均应有下列安全用具:(1)橡胶绝缘手套。(2)橡胶绝缘靴。(3)绝缘垫。(4)绝缘棒。(5)验电器。(6)绝缘挡板。11、配电室应备有必须的备品。如各种规格的保险丝、熔断器芯、指示灯泡等。12、在回路未装设油开关(空气开关)时,可使用隔离开关进行下列操作。(1)开合电压互感器和避雷器。(2)开合母线的电容电流。(3)开合空载电流不超过2安培的变压器和电容电流不超过5安培的无负荷的线路。13、所有开关应有明显信号装置,用以表示开关的状态。手动操作或远方操作应有机械指示器,表示开关位置。14、为了保证必要的机械强度,对于测量、信号、继电保护、电气自动装置和控制用的二次回路,应采用截面不小于15平方毫米的铜芯电缆或大于2.5平方毫米的铝芯电缆,保证各种仪表继电装置可靠地工作．15、所有测量电气仪表都应有明显的额定红色标线,以表示电流、电压及功率等的允许限度。16、配电装置的正面和背面,应分别表明其名称和用途。17、所用的连接板,操作信号导线、电缆及熔断器,均应有编号。熔断器上除编号外,还应写明熔丝的额定电流。18、继电保护与测量仪表的二次回路,应在配电盘上装有试验用接线端子板。19、配电装置的金属结构,应牢固地接地。20、零序电流互感器的安装,应符合以下标准:(1)零序电流互感器与导磁体或其它无关的带电体之间不应太近。(2)零序电流互感器的构架或其它导磁体,不应与电流互感器的铁芯直接接触,或与其构成分磁回路。(3)穿过零序电流互感器的电缆,应排列对称,电缆终端盒前的接地线,应穿过电流互感器,并应将电流互感器前的电缆金属包皮和接地线与地绝缘。二、配电装置的运行标准l、配电装置不停电的外部检查,值班人员应每班不少于二次。2、配电装置不停电外部检查时,应包括下列各项内容:(1)检查绝缘子。(2)母线及设备的导电部分的接触点试温腊片的变化情况。(3)配电装置的刀闸、开关、熔断器及自动开关的情况。(4)测量仪表和继电器的运行情况。(5)信号回路情况。(6)门窗是否完整,有无漏缝。检查通风设备。屋顶是否漏雨,电缆沟洞是否堵塞严密。(7)安全用具和消防设备是否完备好用。(8)带油的设备是否有漏油现象。(9)照明及接地装置应良好。(10)备用设备能否随时投入运行。3、油开关合闸前,应先合上隔离开关;油开关切断后,才能拉开隔离开关。4、未经检查的继电保护装置,禁止投入运行。改变运行方式时,继电保护装置应及时进行整定。5、在正常运行条件进行倒闸操作时,必须有监护人,并按操作要求执行操作。6、各种设备和配电盘正面的清扫,每周一次。7、交班时,应仔细检查配电盘,保护装置及自动装置。专用电话及信号装置每班应试验一次。8、油开关每次跳闸后,(包括自动开关)都应做好记录。三、配电装置的检修标准1、配电装置应按下列期限进行大修(1)油开关和它的传动机构,配电用者,每三年至少一次;控制用者,每年至少一次。启动频繁的可根据具体情况,适当增加大小次数。特殊情况,应进行例外检查。(2)空气开关和它的传动机构,每年一次。(3)母线的清扫、检查,每年一次。(4)隔离开关和它的传动机构,每年一次。2、油开关小修根据设备具体情况,工作特性规定。3、配电装置的检修,应按照编好的年度停电检修计划执行。4、检修、检查项目如下:(1)清扫配电设备及配电室,仔细检查全部设备的外部。(2)检查母线及母线连接是否支撑牢固,接触点是否良好。(3)更换损坏的绝缘子。(4)处理隔离开关上的被烧坏的接点,并涂以凡士林或导电膏。隔离开关的合闸同期工应良好,符合要求。(5)检修油开关的消弧室;动、静触头;油开关箱体;提升机构;缓冲器及操作机构等。(6)清扫互感器及接点。4(7)检查高、低压熔断器。(8)检查接地点。(9)检查、清扫及校验断电保护与测量仪表。(lO)检查充油设备的油质,油位,并消除漏油。5、在保护装置及二次线上工作,必须利用二次接线图,不得凭记忆工作。6、电气检测仪表和继电保护装置的检修周期应随电气设备的大、中、小修进行,但每年至少一次。7、电气测量仪表及继电保护装置的检查项目:(1)清扫仪表和继电保护装置内部的灰尘。(2)仪表和继电器内部有无锈蚀,游丝是否平整、圆盘是否灵活,接点有无烧坏。(3)轴承应无磨损,有砂眼时,应更换,轴尖应光滑无偏斜。(4)检查仪表误差。(5)继电器整组试验。(6)密封、铅封。四、配电装置的交接与试验标准1、母线重叠接合处的接触部分,应严密结合。连接后用0.05毫米厚、10毫米宽塞尺检查,塞入深度如下规定:(1)对母线宽度为60毫米及以上者,不得超过6毫米。(2)母线宽为50毫米及以下者,不得超过4毫米。(3)不同金属的叠合接头,中间应夹镀锌或镀锡的铜片。表面应清洁光滑。2、母线交接和与预防性试验标准。(l)测量绝缘电阻。用2500伏摇表测量每个元件的绝缘电阻值,应不得低于300兆欧。(2)交流耐压试验标准如下表:额定电压(千伏)3610纯瓷质,非瓷质绝缘出厂273546大修253242固体有机绝缘出厂243242大修222838(3)预防性试验每年停电检修进行。3、刀闸、隔离开关及负荷开关的技术标准:(l)刀闸、隔离开关及负荷开关的接触面,应无污垢及氧化铜膜。(2)刀片与刀口间隙,用0.05毫米塞尺检查应不能塞入,刀片放入刀口的深度,不得小于刀片宽度的90%。(3)开关的支撑瓷瓶的表面应光滑,无裂纹或斑痕;隔离开关的底座应接地,其接地电阻应不大于4欧姆。4、刀闸、隔离开关及负荷开关的试验标准如下表:序号项目周期标准说明1测量绝缘电阻交接时大修时1、整体绝缘电阻无规定用2500伏兆欧表2、有机材料传动杆的绝缘电阻不应低于下列数值(兆欧)试验类别额定电压(千伏)交接和大修运地中3--152交流耐压试验1.交接时2.大修时额定电压(千伏)试验电压(千伏)61032423检查触头接触情况及弹簧压力交接时大修时小修时回路电阻及弹簧压力应符合制造厂规定4检查隔离开关操作机构的动作情况交接时大修时1、手动操作机构操作时应灵活无卡涩2、闭锁装置应可靠5、互感器铁芯应清扫干净、二次线圈与外壳接地线应牢固,极性与接线应正确。6、互感器的试验项目与周期如下表:序号试验项目试验周期1测定一次线圈直流电阻1、交接时2、大修时2测定线圈的绝缘电阻1、交接时2、大修时3、预防性试验3线圈对外壳的交流耐压试验同上4检查三相互感器的接线组别和单相互感器引出线的极性1、交接时2、大修时5铁芯夹紧螺丝(能够接触到的)的交流耐压试验吊铁芯时7、互感器交流耐压试验标准如下表:额定电压(千伏)3610制造厂出厂试验电压(千伏)243242交接和预防性试验电压(千伏)2228388、出厂试验电压不明的互感器交流耐压试验标准如下表:额定电压(千伏)3610试验电压(千伏)152130(1)一次线圈的绝缘电阻,应使用2500伏摇表测定。绝缘电阻值应不低于原始记录的60%。(2)二次线圈交流耐压试验:交接时为伏;预防性试验为1000伏。(3)铁芯夹紧螺栓的耐压试验电压为交流1000伏或直流为2500伏。(4)预防性试验周期为每年一次。9、油开关的试验与标准(1)油开关的试验项目与周期如下表:序号试验项目试验周期1测定用有机物制成可动部分的绝缘电阻1、交接时2、大修时2交流耐压试验同上3测定接地电阻同上4测定各触头开合的同期性和时间同上5测量开合可动部分合闸与分闸的行程同上6检查操作机构同上7绝缘油试验或换油同上(2)开关可动部分的绝缘电阻(兆欧)不应小于下表标准:额定电压(千伏)3—15交接和大修后1000运行中300(3)油开关的交流耐压试验与母线的交流耐压试验规定相同。试验应在合闸状态下进行。(4)接触电阻较前次测定值超过一倍以上时,必须对触头和接触情况进行检修。(5)在额定操作电压下,所测得的油开关本身合闸与分闸的时间,不得超过制造厂规定的20％。(6)油开关各相动作的同期性的允许误差为1mm,导电杆分闸与合闸的行程,对SN10-10应为250±5mm。合闸时,导电杆在梅花触头中的行程为40mm到底,剩余行程为25-30mm。(7)油开关合闸电磁铁线圈的绝缘电阻不小于1兆欧。10、二次回路的每一支路的操作回路、保护回路、测量回路,及信号回路等绝缘电阻,应不小于l兆欧。11、电压在1000伏以下的配电装置,在交接和预防性试验时,应进行绝缘电压测定和交流耐压试验。配电装置的每一段绝缘电阻测定值,应不小于0.5兆欧。交流耐压试验压力为1000伏。五、绝缘油的技术标准1、绝缘油的试验标准序号试验项目新油运行中的油150℃时外观透明250℃粘度不大于1.8恩格勒3闪点不低于135℃与新油比较不低于5℃4机械混合物无无5游离炭无无6灰分不大于0.005%不大于0.0l%7酸价不大于0.03(KOH)毫克／克油不大于0.11(KOH)毫克／克油8水份无无9绝缘强度试验6千伏以下6-35千伏25千伏30千伏25千伏25千伏2、简化试验时,可只作3、4、5、8、12、15各项。3、新油的凝固点规定如下:用于室外变电所的开关的绝缘油。其凝固点不高于下列标准:(1)气温不低于-20℃的地区为-25℃。(2)气温低于-20℃的地区为-45℃。(3)凝固点为-25℃的变压器油,用在变压器时,可不受地区气温的限制。4、运行中的电气设备和备用的电气设备内的绝缘油,应按下列周期进行简化试验和耐压试验。(1)简化试验、电压为35千伏以下的电气设备,每三年至少一次。在设备有问题时,应另外进行。(2)对于充油量少的设备,如取样有困难时,能够用换油来代替简化试验。(3)耐压试验每年一次。(4)油开关切断短路故障后,应立即检查绝缘油。当油质有严重劣化现象时,应进行换油。(5)不同牌号的合格绝缘油相混合前,必须按此要求的混合比做混合试验。混合油的质量,不应劣于其中安定性较差的一种油。5、取油样应遵守下列规定标准(1)取油样应使用有毛玻璃塞的玻璃瓶,并要预先洗净干燥。做耐压试验所需量同样应不少于05升;做简化试验和全分析所需的油样应不少于1升。(2)应尽可能在天气干燥的情况下采取变压器的油样。(3)取油样前,应将放油阀外部清擦干净,放出少量油冲洗油阀,再2次放油洗涤取油瓶,最后取出油样,塞紧瓶口,严防杂物落入瓶内。(4)若将油样放入非标准的瓶子内,则应用塞子将瓶口塞紧,并用厚纸包扎,再以火漆或石蜡加封。火漆或石蜡不得触及瓶口,以防与油发生作用．(5)当盛油的取油瓶由寒冷场所拿进温度较高的室内时,需待油样瓶和室内的温度接近时,方可打开瓶塞,防止油样受潮,降低油样的绝缘强度。6、滤油时,应遵守下列规定:(1)滤油时的最佳温度为50℃-60℃,不得超过60℃;低于15℃时,应采用加热装置。(2)滤油纸,必须完全干燥。(3)滤油场所应有灭火器和禁止烟火标示牌。六、配电室的完好标准l、设备状况良好标准(1)室内设备完好率达到98%以上,运行设备各项技术参数(电压、电流、信号、油位、油质、声音、连接及接地)在允许范围以内,设备选型满足短路和过电压的要求。(2)导体对地及相间距离应符合规定,高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。(3)继电保护和自动装置、仪表、信号等灵敏准确,动作可靠。(4)瓷质元件完整无裂纹,带油设备无渗漏,通风系统良好。2、维护、保养标准(l)认真执行岗位责任制,巡回检查制、交接班制及各种现场操作规程。达到安全与经济运行。(2)认真执行检修工作票和运行操作票制度。(3)维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备品备件等齐备完好。3、室内卫生标准(l)室内设备安装规整。铭牌、警告牌,警戒线明显正确;一次线相序与系统一致;二次线编号符合标准。(2)电缆管线敷设整齐、电缆头不漏油。沟盖板完整,沟内无积水,不存油,无脏物。(3)各种图纸、记录表、记录本,填记及时、准确;规章制度齐全;工具材料放置有序。(4)室内外环境卫生好。4、资料齐全记录好(1)设备履历卡片齐全。(2)操作系统模拟图及二次接线图准确。(3)运行记录填写及时、端正。(4)检修记录和试验记录,齐全准确。七、高压开关柜的完好标准1、运转正常标准(1)高压开关柜(油开关)的各项参数(电压、电流,容量)在额定范围之内。(2各连接点温度不得超过70℃,应有示温片显示。(3)各元件声音正常,瓷瓶无闪络放电。(4)仪表和信号指示准确无误。2、结构完整,质量符合要求的标准。(1)符合绝缘预防性试验标准。(2)开关特性(合、分闸时间、行程、接触点电阻、触头磨损、周期性)符合制造厂要求,操作机构灵活好用。(3)导体对地及相间距离符合规定标准。(4)继电保护安全,调整值正确,定期调试,动作可靠。3、主体及零附件齐全、清洁标准。(1)外壳上应有铭牌和现场编号,标明设备用途。(2)带油设备无渗油,油质合格,油位正常。(3)二次配线规范标准化,按图纸编号准确。(4)外观整洁,安全设施及另附件齐全完整无损。4、技术资料齐全、准确标准。(1)设备卡片、铭牌数据、检修记录、试验记录,齐全、准确。(2)电气原理图、二次接线图,齐全、准确。(3)运行记录及时、齐全、正确。架空线路的技术标准一、架空线路的一般技术标准1、架空线路应采用铜线、铝线或钢芯铝线,以及钢筋混凝土杆塔结构。2、架空线所用导线的最小截面的要求标准如下表:导线材料1000伏以下1000—10000伏多股铜导线6mm210mm2单股铜导线6mm210mm2单股钢导线2.75mm(直径)3.5mm(直径)多股铝导线16mm216mm2单铝铝导线不允许不允许3、当导线驰度最大时,导线的最低离地面标准距离尺寸如下表:(米)线路经过地区的性质线路额定电压(千伏)1以下1--101、居民区2、非居民区3、人行道至地面(l)裸导线(2)绝缘导线6.05.03.52.56.55.54.5/4、架空导线与具有爆炸性、易燃性物料之厂房、仓库等地区接近,架空线距上述各种设施的距离不应小于杆塔高度的1.5倍。5、架空线路与各种设施接近和交叉的最小容许距离标准应符合下表:(米)经过地区及跨越对象在导线最大地点的垂直距离导线摆动最大时的水平距离线路至线路电压(千伏)线路至线路电压(千伏)1以下1--101以下1--10居民区、厂区地面6.06.5杆柱至路基边缘同上.但路径受地区限制１.５３.０道路地面拉线至地面6.05.07.0０.６０.６―１.5铁路轨顶(非公用窄轨)车厢或货物外廓7.5(6)1.07.5(6)1.5杆塔任何部分至车厢或货物外廓交叉３.０３.０平行最高杆高度３.０通讯线路通讯线路１.２５有防雷装置１０千伏以下２米无防雷装置１０千伏以下４米二线路外侧导线间不受路径限制受路径限制最高杆高度１.０２.０电力线路上层导线无屏蔽下层导线有屏蔽４.０２５３.０４.０１.２不允许３.０二线路外侧导线间不受路径限制受路径限制最高杆高度１.５２.５(电力线路)特种用途的管道位于管道之下位于管道之上３.０(管道)建筑物建筑物顶端２.５３.０外侧导线与建筑物凸出部门１.０１.５6、架空线路经过污秽、化学污染区,应根据运行经验和可能污染的程度,采用抗污型绝缘子抗污化。7、架空线路所用金具,均应经过镀锌处理后,方可安装使用。8、杆塔上应有永久性的标志牌:(1)电杆的编号。(2)架空线路的转角杆、终端杆上,应标明相位。9、1—10千伏的电力线与广播线共杆架设时,电力线路应在广播的上方,而其悬挂点之间的垂直距离,不应小于1.2米。10、10千伏以下的线路共杆架设时,导线悬挂点的距离,不应小于1.2米。11、架空线路应装设多相短路继电保护装置和单相接地继电保护及过电压保护装置。二、架空线路的检查和维修技术标准1、水泥电杆表面有裂纹时,应用1:2的水泥砂浆填缝,表面涂平。在近地面处有裂纹时,除用水泥浆填补缝外,还应在表面之间涂刷沥青。2、架空线路每年至少检修一次。3、电力线路在停电不用时间达一个月以上时,在送电使用前,应对线路进行检查和测量绝缘电阻。三、架空线路的巡视检查标准1、线路巡视应每月一次。登杆检查应半年一次。如遇有事故、结冰、大雾、雷电、风暴等情况时,应增加巡视次数。线路每次自动跳闸后,应进行特殊巡视。2、架空线路的巡视检查项目(1)线路的电杆是否歪斜,根部土壤是否松动。(2)螺丝和其它金具有无缺少,松动及腐蚀。(3)瓷瓶有无裂纹,放电痕迹及脏污情况。(4)横担是否有裂纹,折断及歪斜情况。(5)各接头是否连接良好。(6)电线弧度是否合适。(7)拉线是否松弛和腐蚀。(8)电杆有否断股和损伤。(9)杆塔上是否有杂物和鸟巢。(10)电线是否断股和损伤。(11)电杆接地线是否完整。(12)沿线有无外力破坏现象。四、架空线路的交接和试验标准1、在线路新装或更换绝缘后,应做耐压试验。2、凡1千伏以上和架空线路的试验周期及标准如下表:试验项目试验周期试验标准测量导线连接器的电阻1、交接时2、运行中:铜、铝线每五年一次,钢芯铝线第二年一次,铜铝过渡连接器每年一次。连接器电阻不应超过同样导线电阻的1.2倍,若达到1.2倍时应缩短试验周期,达到2倍时必须更换。检查每个绝缘子的绝缘电阻支持绝缘子和悬式绝缘子更换时用２５００伏摇表测量,不应小于３００兆欧冲击合闸试验交接时在线路额定电压下,对空载线路进行三次合闸试验,合闸试验中,线路绝丝不应损坏。检查相位交接时更换线段时线路两端相位应一致电力电缆的技术标准一、电缆线路的一般技术标准l、三相电路采用电缆时,应尽量使用三芯电缆和直埋地下的方式。2、厂区的主要电缆线路或比较集中的电缆线路应采用电缆沟敷设。3、直埋电缆对地面和建筑物的最小允许距离规定如下:(1)埋入地下深度应不小于0.7m。(2)至建筑物地下基础应不小于0.6m。4、直埋电缆相互接近和交叉的最少允许距离规定如下:(l)控制电缆间不作规定。(2)10千伏及以下的电力电缆相互间或与控制电缆间为0.1m。(3)不同使用部门的电缆(包括通讯电缆)相互为0.25m,如电缆穿入管中或用隔板隔开时,可降为0.1m。(4)交叉时的净距为0.5m,但电缆在叉点前后l米范围内,如穿入管中或用隔板隔开时,可降为0.25m。5、电缆与地下管道接近或交叉的最小允许距离标准:(1)热力管道与电缆接近时的净距为2m。(2)热力管道与电缆交叉时的净距为0.5m。(3)其它管道与电缆接近或交叉时净距为0.5m。(4)如上述标准达不到时,应在接近段和交叉点的前后1米范围内,采用下列措施:①热力管道视情况加裹绝缘材料或装置隔热板,通风道等,使其处的环境温度不能高出l0℃。②与其它管道接近或交叉时,应敷设在管道的上面或下面。6、电缆和铁路、公路交叉时,应穿在管中,管顶距轨底或路面的深度不应小于1米,距排水沟底不应小于0.5米。如无排水沟,管长除路面的宽度外,应在两边各加长2米。7、在电缆隧道和电缆沟内,应保持下列表的的最小允许距离(毫米)名称电缆隧道电缆沟高度1,800不做规定两边有电缆架时,架间水平净距(通道宽)1,000300一边有电缆架时,架与壁间的水平净距离900300电缆架各层间垂直距离(净距)动力电缆200150控制及通讯电缆100100电缆架各层间垂直距离(净距)35但不小于电缆外径35但不小于电缆外径8、垂直或沿陡坡敷设的电缆、在最高与最低点之间的最大允许高度差,不应超过下表规定标准值(米)电压(千伏)等级外皮种类铅皮铝皮1—3铠装2525无铠装20256铠装152010铠装159、如不滴流电缆.橡皮电缆及塑料电缆高度差均不受限制。10、敷设电缆时,内侧弯曲半径与外径之比不应低于下列数值:(1)单芯油浸纸绝缘电缆—25。(2)三芯油浸纸绝缘电缆—15。(3)橡胶或塑料电缆:铠装—10;无铠装—6。11、电缆的连接和封端,应有可靠的防水密封,应能防止潮气及其它外界有害物质的浸入,并能承受试验电压。电缆终端头应不漏油。12、直埋电缆应敷设在砂或软土层中,并在上面盖以砖层,或水泥护板。在进隧道、建筑物及其顶盖和隔墙时,应穿保护管。电缆沿房屋和顶层水平敷设时,应在终端,转弯和接头盒处固定。13、电缆从地下或电缆沟引出地面时,地面上2米一段应加保护管保护,下部埋入深度应不小于0.25米。14、露天敷设电缆,应视电缆外护情况,必要时涂防护沥青,并为防止日光直射和各种热源的幅射,必要时,应加防晒罩和隔热板。15、直埋电缆周围泥土、不应含有腐蚀电缆金属包皮物质。如烈性的酸、碱溶液、石灰炉渣等腐蚀物质。16、直埋电缆线路及接头盒处,应树立电缆及接头位置的标桩。17、不允许在有煤气管和液体燃料管的隧道和沟边内敷设电缆。18、电缆排管及电缆沟应防止外水流入,并保持0.5%的排水坡度,便于流水。保持一定的弯曲度,便于安装时,不损伤电缆。19、敷设电缆用的金属构件,均应全部镀锌或涂以防锈漆。20、电缆的接头处的钢甲和铅包,应有良好的电气连接,两端不小于10平方毫米的裸铜线接地,接地电阻应不大于4欧姆。21、敷设在电缆沟和隧道的裸铅包电缆,应与金屑支架采用绝缘隔离。22、电缆终端出线,应保持固定位置,其带电引上线至接地部分的距离如下表:(毫米)电压(千伏)3及以下610户内75100125户内20020020023、电缆沟、隧道及人孔内的电缆和中间接头,以及电缆两端头均应安装铭牌标记:线路名称、电压、型号、截面,使用地区或设备等。24、地下并列敷设的电缆,其中间接头盒位置须相互错开,其净距不小于0.5米。25、需要监视负荷的线路,应有单独的电流表,监视电缆线路的实际负荷。二、电缆线路的运行技术标准1、正常运行的电缆芯导体温度允许值,不应超过下表的数值:电缆种类及额定电压(KV)3及以下610油浸纸绝缘橡胶绝缘油浸纸绝缘油浸纸绝缘电缆芯最高允许温度(℃)80塑料绝缘5060652、直埋地下电缆表面的温度,一般不宜超过下表的数值:电流的额定电压(千伏)3及以下610电缆表面最高允许温度(℃)6050453、在紧急事故时,电缆允许短时过负荷,但应遵守以下过负荷运行的规定:(1)3千伏及以下电缆,只允许过负荷lO%,连续2小时。(2)6-10千伏电缆,允许过负荷15%,连续2小时。4、电缆同地下热力管交叉或接近敷设时,电缆周围的土壤温度在任何时间不应超过本地同样深度的土壤温度10℃。5、在电缆线路集中或散热差的地点,用热电偶或电阻温度计等测量电缆外皮温度,每年至少一次,以监视电缆导体温度不超过定值。6、电缆的接地电阻,每年应测定一次。7、电缆的巡查周期:(1)电缆沟、隧道、电缆井、电缆桥每月一次。(2)露天放置的电缆线路,每六个月一次。(3)电缆终端头,每年停电检查一次。(4)户外电缆终端盒